Komponenten, Systeme - VDMA

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindustrie

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik für die Windindustrie

4. Auflage

FVA GmbH [email protected] www.fva-service.de

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FVA-Workbench®

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindustrie

4. Auflage

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Hartmut Rauen

Thorsten Herdan

Liebe Leserinnen und Leser,

nach einer Konsolidierung in 2010 ist der Welt-

markt für Windenergieanlagen (WEA) in 2011

wieder um rund sechs Prozent gewachsen.

Weltweit wurden 2011 über 41.000 Megawatt

Windleistung neu installiert und damit etwa

38 Milliarden Euro erwirtschaftet. Der Heimmarkt

mit gut 2.086 Megawatt an neu installierter Leis-

tung verzeichnete ein deutliches Plus gegenüber

dem Vorjahr. Offshore wurden in Deutschland in

2011 rund 108 Megawatt ans Netz angeschlossen.

Ende des Jahres 2012 werden Offshore-Windparks

mit einer Leistung von mehr als 2.000 Megawatt

und mit einem gesicherten Auftragsvolumen in

Höhe von rund sieben Milliarden Euro im Bau sein.

Das ist auch die Basis für weitere Erfolge auf den

Exportmärkten. Allerdings muss zukünftig stärker

im Gesamtsystem gedacht werden. Der weitere

Ausbau der Windenergie ist ohne den gleichzeiti-

gen Ausbau der Energieinfrastruktur wie Speicher

und Netze nicht möglich.

Die deutsche Windindustrie hat ihre führende

Stellung im Weltmarkt behauptet. Gerade

Komponenten, Systeme und Fertigungstechnik

„Made in Germany“ sind auf den Schlüsselmärk-

ten in Europa, Nordamerika und Asien gefragt.

Die Hauptexportmärkte sind derzeit neben den

europäischen Kernmärkten Frankreich, UK und

Italien vor allem China und die USA. Allein in

China wurde in 2010 und 2011 fast die Hälfte des

weltweiten Zubaus realisiert. Wenngleich China

aufgrund der hohen Markteintrittsbarrieren

ein schwieriges Marktumfeld aufweist, sind fast

alle namhaften Hersteller und Zulieferer entlang

der Wertschöpfungskette insbesondere für den

Antriebsstrang in Asien vertreten. Bei den tech-

nisch anspruchsvollen Komponenten ist Zuverläs-

sigkeit und damit deutsche Wertarbeit gefragt.

Sowohl die Windenergieanlagenhersteller als

auch deren Zulieferindustrie finden im VDMA ihre

Kommunikations- und Informationsplattform.

Um den Fokus auf die Wertschöpfungskette zu

legen und gleichzeitig die Bandbreite der deut-

schen Zulieferindustrie zu zeigen, stellen die

Unternehmensprofile in dieser Broschüre speziell

Hersteller von Komponenten, Systemen und

Fertigungstechnik für die Windindustrie dar. Im

Herstellernachweis sind auch die Windenergiean-

lagenhersteller aufgeführt, um die gesamte Wert-

schöpfungskette darzustellen. Schwerpunkte der

Windindustrie liegen in den Fachverbänden

Antriebstechnik, Fluidtechnik und Power Systems.

Aber auch zahlreiche weitere Maschinenbauspar-

ten im VDMA, von der Automation über Bau- und

Baustoffmaschinen bis zu den Werkzeugmaschi-

nen, vertreten Unternehmen, die Geschäftsfelder

in der Windbranche entwickelt haben und weiter

ausbauen. Gebündelt werden die Interessen in der

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zulieferindus-

trie, die allen VDMA-Mitgliedern offensteht. Die

vorliegende Broschüre gibt Ihnen Einblicke in die

Vielfalt der Branche. Wir freuen uns auf ein weite-

res Wachstum des Netzwerks.

Vorwort

Hartmut Rauen

Geschäftsführer der Fachverbände

Antriebstechnik und Fluidtechnik

Mitglied der Hauptgeschäftsführung des VDMA

Thorsten Herdan

Geschäftsführer der Fachverbände Power Systems,

Motoren und Systeme und der Arbeitsgemein-

schaft Windenergie-Zulieferindustrie des VDMA

04 KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie

Die Windindustrie ist im letzten Jahr um sechs

Prozent gewachsen. 2011 wurden global etwa

38 Milliarden Euro in Windenergieanlagen mit

einer Leistung von über 41.000 Megawatt inves-

tiert. Die Windindustrie wuchs 2011 überwiegend

in Asien und Amerika. China mit etwa 18.000 Me-

gawatt und Indien mit knapp 3.000 Megawatt an

neu installierter Windenergieleistung stellten zu-

sammen über die Hälfte des Weltmarkts. Europa

trug mit über 10.000 Megawatt ein gutes Viertel

dazu bei, Nordamerika stellte mit rund 8.000 Me-

gawatt ein knappes Fünftel des Weltmarkts.

Während der Markt in den USA in der Folge der

Finanzkrise starken Schwankungen unterworfen

ist, wächst der europäische Markt langsam aber

stabil. China bleibt als Markt der Windindustrie

auch in den kommenden Jahren dominant, wird

aber kaum noch wachsen. Die stärkste Wachs-

tumsregion ist Lateinamerika, insbesondere mit

marktüberblick und energiepolitische Rahmenbedingungen

Brasilien als zukünftigen Gigawattmarkt. Der

Markt für Offshore-Windenergieanlagen blieb mit

etwa 860 Megawatt neu installierter Leistung in

Europa noch auf dem überschaubaren Niveau des

Vorjahres.

der deutsche markt wächst wieder

Der deutsche Markt ist nach einem schwachen

Vorjahr wieder deutlich gewachsen und erreichte

2.086 Megawatt an neu installierter Leistung. Das

Ersatzanlagengeschäft mit 238 Megawatt und der

Offshore-Markt mit 108 Megawatt ans Netz an-

geschlossener Windleistung sind in Deutschland

in 2011 noch kleinere Marktsegmente. Sie werden

aber in den kommenden Jahren zu wesentlichen

Säulen der Windindustrie werden. Offshore wer-

den allein in Deutschland Ende des Jahres etwa

2.000 Megawatt mit einem gesicherten Investiti-

onsvolumen von etwa sieben Milliarden Euro in

Bau sein. Um diese Parks zu erfolgreichen Ge-

schäftsmodellen und weitere Parks auch Realität

werden zu lassen, ist die Planungssicherheit

bei der Netzanbindung eine ganz wesentliche

Voraussetzung.

Ende 2011 waren in Deutschland Anlagen mit

einer Gesamtleistung von rund 29.000 Megawatt

installiert. Damit wurden über 48 Terawattstun-

den Strom erzeugt, fast acht Prozent des deut-

schen Strombedarfs gedeckt und 35 Millionen

Tonnen Kohlendioxid eingespart. Bis zum Jahr

2030 können nach der Strommixanalyse des

VDMA-Fachverbands Power Systems für die EU 27

allein in Deutschland 40.000 Megawatt an Land

und 25.000 Megawatt offshore installiert sein,

wenn die Rahmenbedingungen entsprechend an-

gepasst und Hemmnisse abgebaut werden. Hinzu

kommen über 30.000 Megawatt Ersatzanlagen-

bedarf. Zusammen entspricht dies einem Investi-

tionsvolumen von etwa 120 Milliarden Euro.

KomponenTen, SySTeme und FeRTigungSTecHniK FüR die WindinduSTRie 05

Weltmarktentwicklung ebenfalls positiv

In der Windindustrie war die Wirtschaftskrise

aufgrund hoher Auftragsbestände erst mit Ver-

zögerungen spürbar. Der Weltmarkt für Wind-

energieanlagen und Komponenten war in 2010

in Folge der Krise leicht rückgängig. Im Wesent-

lichen war dies auf den Einbruch des US-amerika-

nischen Markts aufgrund niedriger Gaspreise

zurückzuführen. 2011 zog der Markt wieder an.

Asien und Europa werden auch 2012 die stärksten

Regionen bleiben mit stabilen Märkten für Wind-

energieanlagen an Land und vor allem in Europa

mit wachsenden Märkten für Windenergieanlagen

im Meer. Lateinamerika bleibt der stärkste Wachs-

tumsmarkt mit dann schon weit über 1.000 Mega-

watt allein in Brasilien. Auch in Afrika werden

wieder einige größere Projekte umgesetzt, so dass

2012 nicht nur das Volumen, sondern auch die

Vielfalt der Märkte weiter zunimmt.

VDMA Power Systems geht daher von einem

Weltmarktvolumen in 2012 von mindestens

44.000 Megawatt aus. Der Markt kann mit dem

Ende der globalen Finanzierungskrise durch den

wieder wachsenden Energiebedarf und aufgrund

globaler Ausbauziele und Maßnahmen schon ab

2013 wieder zweistellig wachsen. Der Global Wind

Energy Council (GWEC) etwa prognostiziert für die

kommenden fünf Jahre ansteigende Wachstums-

raten der Windindustrie im Neuanlagengeschäft

von jährlich sechs bis 15 Prozent. GWEC erwartet,

dass die Windenergie-Kapazität bereits im Jahr

2014 global 400.000 Megawatt erreicht und damit

immerhin vier Prozent der globalen Stromversor-

gung gesichert werden kann. Neuinstallationen

müssten danach auf über 60.000 Megawatt

in 2014 wachsen. VDMA Power Systems rechnet

mit einem etwas langsameren, aber stabilen

Wachstum.

europa: offshore-markt erreicht

onshore-Volumen

In Europa wächst die Windenergie-Kapazität

bei stabilen Rahmenbedingungen nach einer

Expertenanalyse von VDMA Power Systems zum

Strommix in der EU 27 bis zum Jahr 2020 auf

195.000 Megawatt und bis zum Jahr 2030 auf

mindestens 280.000 Megawatt. Damit können

europaweit 25 Prozent des Strombedarfs gedeckt

werden. Zudem müssen bis dahin Anlagen mit

einer Leistung von 100.000 Megawatt ersetzt

werden. Die Offshore-Kapazität wächst dabei auf

40.000 Megawatt in 2020 und 110.000 Megawatt

in 2030. Insgesamt werden in Europa in den kom-

menden zwanzig Jahren über 500 Milliarden Euro

in Windenergieanlagen investiert werden, durch-

schnittlich etwa 25 Milliarden Euro pro Jahr.

Diese Umsätze sichern direkt und indirekt weit

über 200.000 Menschen Beschäftigung. Viele neue

Arbeitsplätze entstehen bei Herstellern von Kom-

ponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die

Windindustrie in Deutschland.


globaler Wettbewerb nimmt zu

Der globale Wettbewerb verschärft sich. Der boo-

mende chinesische Markt wird von heimischen

Unternehmen dominiert. Windenergieanlagen

chinesischer Hersteller machten dort 2011 über

90 Prozent des Marktes aus. Auch internationale

Windenergieanlagen-Marken und Großkompo-

nenten wie Getriebe und Lager, die in China Ab-

satz finden, werden inzwischen überwiegend vor

Ort produziert. Elektrotechnische Komponenten

wie Steuerungstechnik sowie Fertigungsmaschi-

nen und Präzisionswerkzeuge hingegen werden

meist importiert. In Korea entsteht eine weitere

Windindustriebasis mit neuen Herstellern und Zu-

lieferern. Auch mehr als die Hälfte der Wertschöp-

fung auf dem US-Markt wird inzwischen vor Ort

realisiert. Unternehmen aus Deutschland bauen

Fertigungsstätten etwa für Getriebe und Lager in

Asien und Nordamerika aus, um die Märkte wett-

bewerbsfähig bedienen zu können. Ein großer Teil

der technisch anspruchsvollen Komponenten und

Produktionstechnik kommt aber weiterhin aus

Deutschland.

offshore-Windenergie: eine neue Technologie

für einen jungen markt

Bei der Offshore-Windenergie handelt es sich

anders als bei der Onshore-Windenergie um Groß-

anlagenbau mit hohen Investitionsvolumen und

Risiken, aber auch entsprechenden Skaleneffekten

und Synergien. Im Energiemix sind beide Techno-

logien sinnvoll und notwendig. Die Windverhält-

nisse auf See liefern in weiten Teilen Europas im

Durchschnitt doppelt so viel Volllaststunden im

Vergleich zu einem durchschnittlichen Standort

an Land. Somit ist auch der Ertrag bei gleicher

elektrischer Leistung um den Faktor zwei höher.

Außerdem weht der Wind auf See steter, was für

eine gleichmäßigere Stromeinspeisung sorgt. Die

Erzeugung von Strom aus Offshore-Windenergie

unterstützt im Erzeugungsmix eine bedarfsge-

rechtere Versorgung mit erneuerbaren Energien.

Derzeit liegen die Investitionskosten stark ab-

hängig von Standort, Turmhöhe, Anlagentechno-

logie und Auftragsvolumen bei etwa 950 €/kW

Onshore und 1 500 €/kW Offshore für die Wind-

energieanlage sowie Investitionsnebenkosten

von 30 Prozent bei Onshore und 100 Prozent bei

Offshore mit entsprechendem Kostensenkungs-

potenzial. Das Ziel ist es, bei ähnlichen Vergütun-

gen eine ähnlich lange Amortisationszeit Offshore

wie Onshore zu erreichen. Für die deutsche Wind-

industrie insgesamt bieten beide Technologien


auf absehbare Zeit ähnliche Umsatzpotenziale

und sollten daher keinesfalls alternativ diskutiert

werden.

neuer maritimer Wirtschaftszweig

Die Offshore-Windindustrie vereint viele Player

der klassischen Onshore-Windenergie, wie die

Hersteller der Windenergieanlagen oder die Zu-

lieferer im Bereich des Antriebsstrangs. Allerdings

ist die Offshore-Windindustrie ohne die tradierte

maritime Wirtschaft wie Schiffbau und Hafen-

wirtschaft sowie ohne völlig neue Player wie

Hersteller von Gründungsstrukturen nicht lebens-

fähig. Offshore-Windkraftwerksbau ist Großan-

lagenbau in Perfektion. Das bedeutet, dass bei

Projektvolumina deutlich jenseits der Milliarden-

grenze die Finanzierungsfragen sowie das Claim

Management die dominierende Rolle spielen. Die

Offshore-Windindustrie ist eine Branche, die viele

Player zusammenbringen muss, von denen sich ei-

nige erst im Aufbau befinden, andere die Chancen

erst langsam erkennen. In einer Industrie, die

Kraftwerke auf hoher See baut und bei der die ma-

ritime Infrastruktur mit weit mehr als der Hälfte

der Investitionssumme zu Buche schlägt, spielt die

maritime Wirtschaft eine ausschlaggebende Rolle.

Beschleunigung und optimierung

der netzanbindung notwendig

Der weitere Ausbau der Windenergie ist ohne den

gleichzeitigen Umbau der Energieinfrastruktur wie

Netze und Speicher nicht möglich. Die Netzanbin-

dung von Offshore-Windenergieanlagen ist dabei

aufwändiger als die von Onshore-Windenergiean-

lagen. Der Ausbau der Offshore-Netzinfrastruktur

ist eine Infrastrukturaufgabe wie der Netzausbau

an Land und ist daher durch den zuständigen

Netzbetreiber rechtzeitig bereitzustellen. Das Off-

shore-Netz kann langfristig helfen, Kosten durch

mehr Wettbewerb im europäischen Verbund zu

senken. Die weitere Verzögerung von Netzanbin-

dungen muss unbedingt vermieden werden.

Dazu muss die Finanzierung sichergestellt und die

Schadensfrage bei verspätetem Netzanschluss

geklärt werden. Der massive Zubau von Offshore-

Kapazität erfordert auch einen Ausbau des Über-

tragungsnetzes an Land. Der Mix einer Vielzahl

von Maßnahmen wie Hochtemperaturseile,

Temperaturmonitoring oder der Ausbau von Netz-

kapazitäten wird die Lösung sein und nicht ein-

zelne Maßnahmen am Netz oder im System. Der

Netzausbau ist gleichermaßen abhängig von der

Flexibilität der Netztechnologien wie der Anlagen-

technologien und lässt sich nicht einer einzelnen

Technologie zurechnen. Der Ausbau des Netzes

kann durch bedarfsgerechte Erzeugung und Spei-

cheroptionen minimiert werden. In jedem Fall

aber fordert der Wandel im Erzeugungsmix und

im Verbrauch Anpassungen bei der Infrastruktur.

Windenergie an Land wie im Meer ist dabei nur

eine wichtige Komponente.


Kosten der Windenergie

Die Kosten der Windenergie werden meist über-

schätzt. Die Vergütungen für Windenergie nach

dem Erneuerbare Energien Gesetz (EEG) erreichten

bei einer Stromerzeugung von 48 Terawattstun-

den in 2011 rund vier Milliarden Euro. Das sind

aber nicht die Mehrkosten im Vergleich zu ande-

ren Energieträgern. Legt man für den wirtschaftli-

chen Wert des Windstroms einen durchschnitt-

lichen Börsenpreis für Strom von ca. 5 Cent/kWh

zu Grunde, ergaben sich Differenzkosten von etwa

1,6 Milliarden Euro. Die Gesamtkosten werden

nach den Langfristszenarien des Deutschen Zen-

trums für Luft- und Raumfahrt e. V. (DLR) je nach

Ausbaupfad und Kostenentwicklung bis 2020 auf

1,5 Milliarden Euro oder gegen Null sinken, ob-

wohl Windenergie dann bereits über 15 Prozent

des Stromverbrauchs in Deutschland decken kann.

Für das Jahr 2010 kalkuliert das Deutsche Institut

für Wirtschaftsforschung (DIW) vermiedene Kos-

ten für Umweltschäden durch erneuerbare Ener-

gien im Stromsektor allein in Deutschland in Höhe

von 5,8 Milliarden Euro. Etwa die Hälfte davon

lässt sich der Windenergie zuordnen.

Der VDMA setzt sich für die netztechnische und

marktwirtschaftliche Weiterentwicklung des EEG

und die stetige Verbesserung von Effizienzen und

Flexibilitäten der Stromerzeugungsanlagen und

des Versorgungssystems ein. Um die Innovationen

in der Windindustrie vorantreiben zu können, was

nicht zuletzt für die Chancen deutscher Anbieter

auf dem Weltmarkt entscheidend ist, ist auch die

degressive Ausgestaltung des EEG weiter wichtig.

Ziel des VDMA ist es, unter der Voraussetzung fai-

rer Marktzugangsbedingungen, das EEG bis 2020

auslaufen lassen zu können und den Windstrom

an den Markt zu führen.

eu-Harmonisierung in aller munde

Der Ausbau der erneuerbaren Energien und allen

voran der Windenergie in Europa ist spätestens

seit Beschluss der aktuellen Erneuerbare Energien-

Richtlinie der Europäischen Union beschlossene

Sache. Mit den verbindlichen nationalen Aktions-

plänen Erneuerbare Energien haben die Mitglieds-

länder inzwischen die unterschiedlichsten natio-

nalen Ziele und Maßnahmen fest geschrieben.

Einige Länder wie Deutschland planen die eigenen

Ziele sogar zu übertreffen und den Überschuss zu

handeln. Wie die Mitglieder die Ziele erreichen

und welche Instrumente greifen, stand und steht

den Staaten bislang offen. Die Erneuerbare Ener-

gien-Richtlinie hält neben den nationalen Maß-

nahmen wie z. B. festen Einspeisevergütungen in

Deutschland, Bonussystemen in Spanien oder

Quotensystemen in UK zusätzlich flexible Instru-

mente zum Handel mit erneuerbarem Strom

bereit, die genutzt werden können, wenn die

Ziele in den einzelnen Ländern erreicht werden.


Während europäische Quoten in der Vergangen-

heit vor allem von Kritikern des rasanten Ausbaus

und der hohen Umlage des EEG gefordert wurden,

ist nun allerorten von Harmonisierung die Rede.

Auch in Brüssel hat sich inzwischen herumgespro-

chen, dass sich die Anschubinvestitionen Deutsch-

lands insbesondere bei der Windindustrie ausge-

zahlt haben. Feste Einspeisevergütungen aus dem

EEG haben sich bewährt. Kosten sind standortab-

hängig und die Vergütung für Windstrom daher in

Europa zu Recht unterschiedlich. Die Mitglieds-

länder sollen sich weiter an Best-Practice-Beispie-

len orientieren und die flexiblen Mechanismen der

Erneuerbaren Energien-Richtlinie stärker nutzen.

grid codes harmonisieren

Die Weiterentwicklung der energiepolitischen

Rahmenbedingungen und vor allem der europäi-

schen Netzinfrastruktur sind entscheidend, um

einen erfolgreichen Ausbau der Windenergie und

anderer erneuerbarer Energien in Europa gewähr-

leisten zu können und den weiteren Ausbau der

deutschen Windindustrie damit zu sichern.

Dabei ist die Harmonisierung der Netzanschluss-

bedingungen, der „Grid Codes“ in Europa wichtig,

um die Vielfalt und Komplexität der Anforderun-

gen an Windenergieanlagen in verschiedenen

Ländern in Grenzen zu halten und Anlagen sowie

Netze sinnvoll aufeinander abzustimmen. Die Har-

monisierung der Fördersysteme für erneuerbare

Energien wäre zum jetzigen Zeitpunkt hingegen

verfrüht. Die Erneuerbare Energien-Richtlinie,

die eben erst in Kraft getreten ist, muss zunächst

greifen. Erste Erfahrungen mit den flexiblen Me-

chanismen müssen gesammelt werden. Eine zu

schnelle Harmonisierung würde Investitions-

sicherheit in den einzelnen Ländern schwächen

und Märkte nachhaltig stören.


deutsche Antriebstechnik für die Windindustrie weltweit

Die Windindustrie ist ein wachsender Markt, ins-

besondere für die Antriebstechnik. Vor allem für

den Offshore-Einsatz werden Anlagen mit neuen

Konzepten entwickelt. Aber auch die Antriebs-

technik für das klassische Onshore-Geschäft wird

kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert.

Hersteller von Systemen und Komponenten

für Windenergieanlagen aus dem deutschen Ma-

schinen- und Anlagenbau haben sich auf dem

Weltmarkt etabliert. Das gilt besonders für Unter-

nehmen aus der Antriebstechnik.

Antriebstechnik aus deutschland

Der Antriebsstrang ist der Kopf der Windenergie-

anlage, die Antriebstechnik das Herz der Wind-

industrie. Unternehmen aus Deutschland sind bei

etlichen Komponenten des Antriebsstrangs öko-

nomisch und technologisch weltweit führend. Mit

Getrieben und Lagern, Generatoren und Transfor-

matoren, Kupplungen und Bremsen, Steuerungs-

technik und Sensorik macht der Antriebsstrang

zusammen fast die Hälfte der Wertschöpfung der

Anlage aus. Die andere Hälfte teilen sich Turm,

Rotorblätter und Maschinenhaus. Auch hier sind

deutsche Unternehmen inzwischen starke glo-

bale Player. Die führende Position deutscher Wind-

energieanlagenhersteller konnte sich in diesem

technologischen Umfeld schnell entwickeln. Neue

Anlagenhersteller und Zulieferer aus Deutschland

versuchen mit bewährten Konzepten und mit

innovativen Systemen zu punkten. Doch der Wett-

bewerb insbesondere aus Asien schränkt die

Potenziale ein. Technologisch muss die Antriebs-

technik in Deutschland deshalb immer eine

Nasenlänge voraus sein.


Technologische entwicklung für den Weltmarkt

Bis Mitte der neunziger Jahre hat die Windindus-

trie alle zwei Jahre eine neue Anlagengeneration

entwickelt und die Leistung verdoppelt. 1995

wurde der Schritt in die Megawatt-Klasse voll-

zogen. Mit dem Leistungszuwachs der Windener-

gieanlagen haben sich pitchgeregelte Anlagen mit

variabler Drehzahl durchgesetzt. Die Rotorblatt-

einstellung steuert die Anlage. Das Wachstum hat

sich inzwischen verlangsamt. Die Technologie

wird nun in Bezug auf Robustheit, Gewicht und

Netzeigenschaften verfeinert. Das Gros der Neu-

anlagen liegt heute im Bereich von zwei bis drei

Megawatt. Aber auch Anlagen mit einer Nenn-

leistung von fünf bis sieben Megawatt sind bereits

auf dem Markt.

Die Herstellung von Windenergieanlagen und

Komponenten bietet deutschen Unternehmen ins-

besondere aus der Antriebstechnik ein technisch

breit gefächertes Betätigungsspektrum. Im Multi-

Megawatt-Bereich bieten deutsche Anlagenher-

steller ein breites Spektrum, vom Konzept mit Ge-

triebe in aufgelöster Bauweise über Getriebe mit

langsam laufendem Generator bis hin zum getrie-

belosen Konzept. Daneben werden an Land wie

im Meer auch Hybridantriebe eingesetzt. Global

haben Antriebskonzepte mit Getrieben einen

Marktanteil von etwa 85 Prozent.

Getriebe ermöglichen eine effiziente, robuste und

servicefreundliche Bauweise des Antriebsstrangs

von Windenergieanlagen. Die Übersetzung und

die höhere Drehzahl ermöglichen es, den Gene-

rator leicht, kompakt zu gestalten und gegen

Umwelteinflüsse zu schützen. Anlagen von Unter-

nehmen aus Deutschland sind auf eine Lebens-

dauer von mindestens zwanzig Jahren ausgelegt,

haben gleichermaßen Verfügbarkeiten von 98 Pro-

zent und stehen mit 200.000 Betriebsstunden in

Sachen Zuverlässigkeit international weit vorne.


Arbeitskreis planetenträger

Im Arbeitskreis Planetenträger wird eine Richtlinie

für den Festigkeitsnachweis von Planetenträgern

für Windkraftgetriebe aus sprödem Gusseisen

(GJS700) erarbeitet. Ziel ist eine allgemeingültige

Richtlinie, die auch von Zertifizierungsgesellschaf-

ten anerkannt wird.

Arbeitskreis cold climate Version (ccV)

Ziel ist es, ein VDMA-Einheitsblatt zu erarbeiten,

das die unterschiedlichen Anforderungen aus

Spezifikationen und von Zertifizierungsstellen an

Windenergieanlagen im Einsatz bei extrem kalten

Temperaturen (-40 °C) zusammenfasst und ver-

einheitlicht. Von den Anlagen- und Komponenten-

herstellern sowie Zertifizierern sind Themenfelder

abgesteckt und inhaltliche Schwerpunkte entwi-

ckelt worden, die in verschiedenen Arbeitsgruppen

wie z. B. Hydraulik, Sensorik, Elektronik, Haupt-

lager, Getriebe, Zahnräder, Bremsen, Kupplungen,

Anlagenhersteller, Strukturkomponenten und

die Ad-Hoc-Arbeitsgruppe „Ölfragen“, behandelt

werden.

Die Lager sind wichtige Bauteile des Triebstrangs

und damit der gesamten Anlage. Bei der Weiter-

entwicklung der Lager wird das gesamte System

„Windenergieanlage“ mit den Wechselwirkungen

der einzelnen Triebstrangkomponenten einbezo-

gen. Komplexe Simulationsprogramme, die in der

Forschungsvereinigung Antriebstechnik (FVA) wei-

terentwickelt werden, erlauben heute, gemeinsam

mit Getriebe- und Anlagenherstellern die Bauteile

zu simulieren und zu optimieren. So wird Qualität

gesichert und Marktpotenzial erschlossen.

Antriebstechnik für Windenergieanlagen

im VdmA

Der Arbeitskreis „Antriebstechnik für Windener-

gieanlagen“ kümmert sich speziell um die Zulie-

ferer aus diesem Sektor. Gemeinsam mit etwa

50 Firmenvertretern von Komponentenlieferanten

der Windenergie befasst sich der Arbeitskreis mit

Themenstellungen aus den Bereichen nationaler/

internationaler Normung, Forschung und Entwick-

lung sowie Öffentlichkeitsarbeit. Aktuell haben

sich zwei Schwerpunktthemen herausgebildet,

die in separaten Arbeitskreisen behandelt werden.


VdmA

Der VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und

Anlagenbau e.V.) repräsentiert über 3.100 Mit-

gliedsunternehmen, ist einer der bedeutendsten

Verbandsdienstleister und bildet das größte

Branchennetzwerk der Investitionsgüterindustrie

in Europa.

VdmA Antriebstechnik und Fluidtechnik

Die Fachverbände Antriebstechnik und Fluidtech-

nik sind Interessenvertreter, Dienstleister, Berater

und Informationsvermittler für die Hersteller von

Antriebselementen, Gleit- und Wälzlagern, Getrie-

ben, Lineartechnik, Verzahnungselementen sowie

von Zylindern, Ventilen, Pumpen, Motoren, Filtern,

Sensoren, Leitungen, hydraulischem und pneu-

matischem Zubehör sowie von Dichtungen. Die

beiden Fachverbände verfügen über eine intensive

Vernetzung zur Forschungslandschaft durch die

angegliederten Innovationsnetzwerke der FVA –

Forschungsvereinigung Antriebstechnik und des

Forschungsfonds Fluidtechnik.

VdmA power Systems

Der Fachverband Power Systems im VDMA ist die

Informations- und Kommunikationsplattform für

die Hersteller von Gas- und Dampfturbinen, Moto-

renanlagen (Bioenergie und Kraft-Wärme-Kopp-

lung), Wasserkraftanlagen, Windenergieanlagen

und Brennstoffzellen. Wesentliche Aufgabe ist die

Interessenvertretung für stabile energiepolitische

Rahmenbedingungen sowie die Vernetzung der

Hersteller zur Lösung technischer Fragen mit über-

greifender Bedeutung für die Energieversorgung.

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-

Zulieferindustrie (Ag WiZu)

Die Arbeitsgemeinschaft Windenergie-Zuliefer-

industrie ist das Netzwerk der Windindustrie im

VDMA – entlang der gesamten Wertschöpfungs-

kette, vom Anlagenhersteller bis zum Zuliefer-

betrieb. Aktuelle windenergiespezifische Themen,

Aktivitäten und Informationen aus allen Bereichen

des Maschinenbaus werden hier gebündelt und

branchenübergreifend in Informations- und Ar-

beitskreisen für die inzwischen über 90 Mitglieder

verfügbar gemacht.

Zentrale Aufgabengebiete aller

gliederungen sind:

• Interessenvertretung

•Marktinformationen/Marktprognosen/Statistik

•Messen und Öffentlichkeitsarbeit

•Exportaktivitäten

• Internet-Marktplätze

•Gesetzgebung

•Technische Interessenvertretung und Normung

•Europäische Richtlinienarbeit

•Tagungen und Kongresse

Leistungsangebot des VdmA für die Windindustrie


nen und Werkstoffe erreicht die Antriebstechnik

so einen ständig steigenden Zugewinn an Dyna-

mik in technischen Systemen wie Windkraftgetrie-

ben. Die FVA-Studie zu deutschen Komponenten-

und Systemlieferanten für Windenergieanlagen in

der VR China machte im Ergebnis deutlich, dass

die durchschnittliche Lebensdauer eines deut-

schen Getriebes derzeit dreifach höher ist als die

chinesischer Vergleichsprodukte.

Dies macht deutlich: Industrielle Gemeinschafts-

forschung bringt schnell effiziente und praxisnahe

Forschungsergebnisse hervor. Ein Technologie-

transfer „der kürzesten Wege“ aus der Wissen-

schaft in die Firmen ermöglicht den FVA-Mitglie-

dern eine Beschleunigung der Innovationszyklen.

Zur Durchführung der FVA-Seminare und -Anwen-

dungsschulungen stehen die erfahrensten Trainer

aus Industrie und Wissenschaft des FVA-Netz-

werks zur Verfügung. Die FVA-Kongresse, welche

auch Nichtmitgliedern offen stehen, sind die idea-

le Ergänzung zum gesamten Transferprogramm:

E-MOTIVE Expertenforum / „Elektrische Fahrzeug-

antriebe“ / www.e-motive.net

GETPRO / Kongress zur Getriebeproduktion /

www.getpro.de

GETLUB / Kongress für Schmierstoffe und

Tribologie / www.getlub.de

SIMPEP / Kongress für Simulation im Produkt-

entstehungsprozess / www.simpep.de

www.fva-net.de

Die FVA ist das führende Innovationsnetzwerk der

elektrischen, mechanischen und mechatronischen

Antriebstechnik. Die Mitarbeiter der Mitgliedsfir-

men sind in diesem einzigartigen Netzwerk aktiv

und forschen mit den besten Wissenschaftlern ge-

meinsam für die Zukunft der Antriebstechnik. Die

FVA-Mitglieder gehören zu den Top-Unternehmen

der Branche und bündeln in der FVA ihre Synergi-

en in vorwettbewerblichen Forschungsprojekten.

Die FVA ist eingebettet im Fachverband Antriebs-

technik im VDMA.

das FVA-netzwerk

•1.700 Industrieexperten aus 220 Unternehmen

•300 wissenschaftliche Mitarbeiter, Professoren

und Oberingenieure aus ca. 50 Instituten

•110 laufende Forschungsprojekte und Studien

In der FVA werden kontinuierlich zu den zentralen

Komponenten des Antriebsstrangs wie Getriebe,

Zahnräder, Wälzlager, Wellen, Öl, usw. Forschungs-

vorhaben initiiert. Durch innovative Konstruktio-

Bindeglied zwischen industrie und Forschung


Die moderne Getriebeentwicklung für Wind-

energieanlagen erfordert eine interdisziplinäre

Zusammenarbeit während der verschiedenen

Phasen der Produktentwicklung. Diese Phasen

unterstützt die FVA durch ein phasenorientiertes

Softwarekonzept.

Mit dem FVA GearDesigner (GD) können aus

einer minimalen Anzahl von Eingabedaten grobe

Getriebekonzepte erstellt werden. Diese Modelle

können dann in der FVA-Workbench® weiterverar-

beitet werden. Zur Bestimmung der werkzeugab-

hängigen Verzahnungsgeometrie von Stirnrädern

kommt beispielsweise das Berechnungsmodul

FVA 241 (STplus) zum Einsatz, das als internatio-

nales Standardtool in der FVA-Workbench-Base-

Edition verfügbar ist.

Auf Basis der exakten Stirnradgeometriedaten

kann in einem weiteren Schritt die Verformungs-

analyse und Lastverteilung auf Basis des FVA-

Moduls FVA 30 (RIKOR) im Getriebe ermittelt

werden. Neben diesen Modulen stehen dem

Getriebeentwickler in der FVA noch eine Vielzahl

von Möglichkeiten zur Verfügung, um seine

Entwicklungen zu optimieren, z. B. Fragen nach

Wirkungsgraden, akustik- oder festigkeitsrele-

vante Aufgabenstellungen zu einer Vielzahl von

Komponenten.

Die konsequente und barrierefreie Verwendung

der FVA-Berechnungsmodule, vom Konzept bis

hin zur detaillierten Nachrechnung gesamter

Getriebemodelle, ermöglicht dem WEA-Getriebe-

entwickler ein schnelles und sicheres Vorgehen.

Durch die einheitliche Datenbasis und die starken

individuellen Konfigurationsmöglichkeiten

sowie das konsequent aufeinander abgestimmte

Produktportfolio stellt die FVA-Workbench® eine

optimale Plattform dar, um in interdisziplinären

Teams einen durchgängigen Getriebeentwick-

lungsprozess zu etablieren.

FVA-Berechnungswelt für einen effizienten getriebeentwicklungsprozess

FVA-Software in den verschiedenen Entwicklungsphasen Getriebeberechnung mit der FVA-Workbench

16 komponenten, systeme und fertigunstechnik für die windindustrie

ACE Stoßdämpfer GmbHwww.ace-ace.de l l

AKG Thermotechnik International GmbH & Co. KGwww.akg-gruppe.de l l

ALLWEILER GmbHwww.allweiler.com l l

ALSTOM WIND, S.L.U.www.alstom.com/power/renewables/wind/ l l l l l l l

AMG Intellifast GmbHwww.intellifast.de l l l l l

Apex Tool Group GmbH & Co. OHGwww.apexpowertools.eu l l

aqua signal GmbHwww.glamox.com/gmo l l

ARGO-HYTOS GMBHwww.argo-hytos.com 38 l l l l l l l l

Bachmann electronic GmbHwww.bachmann.info l l l l l l

Balluff GmbHwww.balluff.de 39 l l l l l

Barksdale GmbHwww.barksdale.de 39 l

BAUER Maschinen GmbHwww.bauer.de l

Beckhoff Automation GmbHwww.beckhoff.de 40 l l l l l l

BEKAWIND BAIER + KÖPPEL GmbH + COwww.beka-lube.de l l

Böcker Maschinenwerke GmbHwww.boecker-group.com 41 l

Bosch Rexroth AGwww.boschrexroth.com/windenergy l l l l l l l l l l l l l l

Hersteller von Komponenten, Systemen und Fertigungstechnik für die Windindustrie

Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

stel

ler (

onsh

ore)

Win

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hore

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Roto

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erst

ärku

ngsm

ater

ialie

n

Mechanische Komponenten

Pitc

h-Sy

stem

e

Pitc

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ger

Nab

en

Meh

rpun

ktla

ger

Mom

ente

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er

Hau

ptw

elle

n

Get

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Kupp

lung

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Dre

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Brem

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tem

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Mas

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entr

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Schw

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Hyd

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greg

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Hydraulische Komponenten und Betriebsstoffe

Hyd

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mpe

n

Hyd

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Hyd

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Filt

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Vent

ile

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hör

Schm

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me

und

Kom

pone

nten

Schn

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ersc

hlus

skup

plun

gen

Rohr

- und

Sch

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Schl

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Dic

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gen

Get

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Hyd

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Sons

tige

Sch

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Gen

erat

oren

Elektrische Komponenten und Mess-Steuer-Regel-Technik

Tran

sfor

mat

oren

Um

richt

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Scha

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Kühl

syst

eme

/ Ven

tila

tore

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Schl

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stro

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Auto

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rung

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Steu

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Sich

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itse

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MS)

Soft

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Kran

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Seilw

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Kett

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ge

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Fertigungs-technik

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Sons

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Manufacturers of Components, Systems and Manufacturing Technology for Wind Industry

Com

pany

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Mechanical components

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Mac

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Tool

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Surf

ace

Tech

nolo

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Oth

ers

Matrix_Wind.indd 16 22.03.12 13:09

components, systems and manufacturing technology for wind industry 17

ACE Stoßdämpfer GmbHwww.ace-ace.de l l

AKG Thermotechnik International GmbH & Co. KGwww.akg-gruppe.de l l

ALLWEILER GmbHwww.allweiler.com l l

ALSTOM WIND, S.L.U.www.alstom.com/power/renewables/wind/ l l l l l l l

AMG Intellifast GmbHwww.intellifast.de l l l l l

Apex Tool Group GmbH & Co. OHGwww.apexpowertools.eu l l

aqua signal GmbHwww.glamox.com/gmo l l

ARGO-HYTOS GMBHwww.argo-hytos.com 38 l l l l l l l l

Bachmann electronic GmbHwww.bachmann.info l l l l l l

Balluff GmbHwww.balluff.de 39 l l l l l

Barksdale GmbHwww.barksdale.de 39 l

BAUER Maschinen GmbHwww.bauer.de l

Beckhoff Automation GmbHwww.beckhoff.de 40 l l l l l l

BEKAWIND BAIER + KÖPPEL GmbH + COwww.beka-lube.de l l

Böcker Maschinenwerke GmbHwww.boecker-group.com 41 l

Bosch Rexroth AGwww.boschrexroth.com/windenergy l l l l l l l l l l l l l l


Unt

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äger

Schw

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ngsd

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er

Hyd

raul

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greg

ate


Hyd

ropu

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n

Hyd

rosp

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Hyd

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er

Vent

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hör

Schm

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Kom

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nten

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- und

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Dic

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Get

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Hyd

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Sich

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e (C

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Fern

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Turm

Leit

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/ St

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Kran

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Seilw

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actu

ring

Syst

ems

Tool

s

Surf

ace

Tech

nolo

gy

Oth

ers



BP Europa SEwww.castrol.com/industrial l l l l

Bucher Hydraulics GmbHwww.bucherhydraulics.com 41 l l l

Bühler Technologies GmbHwww.buehler-technologies.com l l l l l l

Camille Bauer AGwww.camillebauer.com l l l

CEJN-Product GmbHwww.cejn.de l l l

CENTA Antriebe Kirschey GmbHwww.centa.info l

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KGwww.cog.de 44 l

COLUMBUS McKINNON Engineered Products GmbHwww.cmco.eu/pfaff-silberblau l l

Comer Industries GmbHwww.comerindustries.com l l l

Concentric Hof GmbHwww.concentricab.com l

ContiTech Techno Chemie GmbHwww.conti.de l l l

d-i davit international gmbhwww.davit-international.de l

DEHN + SÖHNE GmbH + Co. KGwww.dehn.de l l l l

Demag Cranes & Components GmbHwww.demagcranes.de 42 l l

Dichtomatik Vertriebsgesellschaft für Technische Dichtungen mbH / www.dichtomatik.de l l

Eaton Germany GmbHwww.eaton.com l l l l l l l l l l


Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

eite

Win

dene

rgie

anla

gen-

Her

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nolo

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Oth

ers



ebm-papst Mulfingen GmbH & Co. KGwww.ebmpapst.com l

EHA Composite Machinery GmbHwww.ehacomma.com l

Eickhoff Antriebstechnik GmbHwww.eickhoff-bochum.de 44 l l

EMG Automation GmbHwww.emg-automation.com l l l l l l l l l

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KGwww.emuge.de l

e.n.o. energy systems GmbHwww.eno-energy.com l

Evonik Industries AGwww.rohacell.com / www.vestamid.com l l

ExxonMobil Lubricants & Specialtieswww.mobilindustrial.com 43 l l l l

FCMD GmbHwww.fcmd-gmbh.de l

Fuhrländer Aktiengesellschaftwww.fuhrlaender.de l

Gamesa Wind GmbHwww.gamesacorp.com l l

Garlock GmbHwww.garlock.de 45 l

GEDA-Dechentreiter GmbH & Co. KGwww.geda.de l l

Gefran Deutschland GmbHwww.gefran.de l l

Getriebebau NORD GmbH & Co. KGwww.nord.com l

GEYER GRUPPE Industrieholding GmbHwww.geyer-gruppe.de l l l


Unt

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spro

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Aufz

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Seilw

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Roto

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actu

ring

Syst

ems

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Surf

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Tech

nolo

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Oth

ers



GE Wind Energy GmbHwww.ge-renewable-energy.com/de l l

GFD – Gesellschaft für Dichtungstechnik mbHwww.gfd-dichtungen.de l

GIS AGwww.gis-ag.ch l

GKN Stromag AG www.stromag.com 45 l l

GLS Gleitlagerservice GmbHwww.gleitlagerservice.de l l

Graepel-STUV GmbHwww.graepel.de l l

Gühring oHGwww.guehring.de l

Herbert Hänchen GmbH & Co. KGwww.haenchen.de l

HANNING & KAHL GmbH & Co KGwww.hanning-kahl.com l l l l

HANSA-FLEX AGwww.hansa-flex.com 46 l l l l l l l l l l l l l l l l l

HARTING Deutschland GmbH & Co. KGwww.harting.de l l l l l

HAWE Hydraulik SEwww.hawe.de 47 l l l l l l

HECKER WERKE GmbHwww.heckerwerke.de l l

Wilhelm Hedrich Vakuumanlagen GmbH & Co. KGwww.hedrich.com 48 l l l l l l

Heimer Lackieranlagen und Industrielufttechnik GmbH & Co. KG / www.heimer.de l

Gebr. Held Hydraulik Technischer Großhandel GmbHwww.held-hydraulik.de l l l l l l l l l l


Unt

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Win

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Meh

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Gen

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Bolti

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anuf

actu

ring

Syst

ems

Tool

s

Surf

ace

Tech

nolo

gy

Oth

ers



Hilma-Römheld GmbHwww.roemheld-gruppe.de 49 l l l

Hilti Deutschland AGwww.hilti.de l l l

HNP Mikrosysteme GmbHwww.hnp-mikrosysteme.de l l

Hoffmann Fördertechnik GmbH Wurzenwww.liftket.de l

HOMMEL-ETAMIC GmbHwww.jenoptik.com/messtechnik l

HYDAC International GmbHwww.hydac.com 48 l l l l l l l l l l l l l l l l l

Hydrotechnik GmbHwww.hydrotechnik.com l l l l l l

ISCAR Germanywww.iscar.de 49 l

James Walker Deutschland GmbHwww.jameswalker.biz l l l l

John Crane GmbHwww.johncrane.de l l l

Karberg & Hennemann GmbH & Co. KGwww.cjc.de l

Keller Lufttechnik GmbH + Co. KGwww.keller-lufttechnik.de 50 l l l l

KESSLER energy GmbHwww.kessler-energy.de 50 l

KIMO Industrie-Elektronik GmbHwww.kimo.de l

KLINGER GmbHwww.klinger.de l

KRACHT GmbHwww.kracht.eu l l l


Unt

erne

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spro

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uf S

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gen-

Her

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Kom

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Oth

ers



Krautzberger GmbHwww.krautzberger.com l

KS Gleitlager GmbHwww.kspg-ag.com l

KTR Kupplungstechnik GmbHwww.ktr.com 51 l l l l l l l

Kuhnke Automation GmbH & Co. KGwww.kuhnke.de l l l l

U. I. Lapp GmbHwww.lappkabel.de 54 l l l l

Liebherr-Components Biberach GmbHwww.liebherr.com/cp 52 l l l l l l

Liebherr-Werk Ehingen GmbHwww.liebherr.com 52 l

Liebherr-Werk Nenzing GmbHwww.liebherr.com 52 l

LINAK GmbHwww.linak.de 54 l l l l l l l l l l l l l

Lincoln GmbHwww.lincolnindustrial.de l l

LUTRO Luft- und Trockentechnik GmbH www.lutro.de 56 l

macio GmbHwww.macio.de l l l l

MAHLE Industriefiltration GmbHwww.mahle-industriefiltration.com 55 l

MAN Diesel & Turbo SEwww.mandieselturbo.com l l

A.Mannesmann Maschinenfabrik GmbHwww.amannesmann.de l l

MAPAL Dr. Kress KGwww.mapal.com 56 l


Unt

erne

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spro

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Hyd

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Chr. Mayr GmbH + Co. KGwww.mayr.com l l l l l

Moog Unna GmbHwww.moog.com/wind l l l l l l l l l l

MTS Sensor Technologie GmbH & Co. KGwww.mtssensor.de 58 l l l l

NORDEX SEwww.nordex-online.com l l

Oilgear Towler GmbHwww.oilgear.de l l l

OLAER Industries GmbHwww.olaer.de l l l l l l

ÖLHYDRAULIK ALTENERDING Dechamps & Kretz GmbH & Co. KG / www.oelhydraulik.de l l l l

Partikelmess- und Analysesysteme

PAMAS Partikelmess- und Analysesysteme GmbHwww.pamas.de l l l l

Parker Hannifin GmbHwww.parker.com 57 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

Pedax GmbHwww.pedax.de l l

Pepperl+Fuchs GmbHwww.pepperl-fuchs.de/erneuerbare-energien l l l

Phoenix Contact Electronic GmbHwww.phoenixcontact.com 59 l l l l l l l l l l l

Pilz GmbH & Co. KGwww.pilz.com 60 l l l

PINTSCH BUBENZER GmbHwww.pintschbubenzer.de l l l l l l

PLARAD – Maschinenfabrik Wagner GmbH & Co. KGwww.plarad.de l

PlaTeG GmbHwww.PlaTeG.de l l


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Chr. Mayr GmbH + Co. KGwww.mayr.com l l l l l

Moog Unna GmbHwww.moog.com/wind l l l l l l l l l l

MTS Sensor Technologie GmbH & Co. KGwww.mtssensor.de 58 l l l l

NORDEX SEwww.nordex-online.com l l

Oilgear Towler GmbHwww.oilgear.de l l l

OLAER Industries GmbHwww.olaer.de l l l l l l

ÖLHYDRAULIK ALTENERDING Dechamps & Kretz GmbH & Co. KG / www.oelhydraulik.de l l l l

PAMAS Partikelmess- und Analysesysteme GmbHwww.pamas.de l l l l

Parker Hannifin GmbHwww.parker.com 57 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

Pedax GmbHwww.pedax.de l l

Pepperl+Fuchs GmbHwww.pepperl-fuchs.de/erneuerbare-energien l l l

Phoenix Contact Electronic GmbHwww.phoenixcontact.com 59 l l l l l l l l l l l

Pilz GmbH & Co. KGwww.pilz.com 60 l l l

PINTSCH BUBENZER GmbHwww.pintschbubenzer.de l l l l l l

PLARAD – Maschinenfabrik Wagner GmbH & Co. KGwww.plarad.de l

PlaTeG GmbHwww.PlaTeG.de l l


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Hyd

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Hyd

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Vent

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Schn

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Rohr

- und

Sch

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Schl

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Hyd

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Sch

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Scha

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Kühl

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Kabe

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Sich

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MS)

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Leit

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Seilw

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Power-Hydraulik GmbHwww.power-hydraulik.de l l l l l l

PowerWind GmbHwww.powerwind.de l

Prelon GmbHwww.prelon.de l

Pulsgetriebe GmbH & Co. KGwww.pulsgetriebe.de l l

REETEC GmbHwww.reetec.de l l l l l l l l

RENK AGwww.renk.eu 61 l l

REpower Systems SEwww.repower.de l l

Chemie- und Tankanlagenbau REUTHER GmbHwww.reuther-ctr.de l

F. Reyher Nchfg. GmbH & Co. KGwww.reyher.de l

Rickmeier GmbHwww.rickmeier.com l l

RINGSPANN GmbHwww.ringspann.de 60 l l l l

Rötelmann GmbHwww.roetelmann.de l l l l l l

RPE Pape Anlagentechnik GmbH & Co. KGwww.pape-anlagentechnik.de l

RT-Filtertechnik GmbHwww.rt-filter.de l

SAM Electronics GmbHwww.sam-electronics.de l l l l l l l l l l l l

C.H. Schäfer Getriebe GmbHwww.ant-schaefer.de l l


Unt

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anuf

actu

ring

Syst

ems

Tool

s

Surf

ace

Tech

nolo

gy

Oth

ers



Schaeffler Technologies AG & Co. KGwww.schaeffler.de/windkraft 62 l l l l l l l l l l

Schaudt Mikrosa GmbH www.schaudtmikrosa.com l

Schmalenberger GmbH + Co. KGwww.schmalenberger.de l

Schnorr GmbHwww.schnorr.de 63 l l

Schumacher Precision Tools GmbHwww.schumachertool.de l

Schunk GmbH & Co. KGwww.schunk.com l

Seal Concept GmbHwww.sealconcept.com l l l

SEEGER-ORBIS GmbH & Co. OHGwww.seeger-orbis.de l l l l

SGL Group SEwww.sglcarbon.com l

SGS TOOL GmbHwww.sgs-tool.de l

SHW Werkzeugmaschinen GmbHwww.shw-wm.de 63 l

SIAG Schaaf Industrie AGwww.siag-group.com 64 l l l l l l

Siemens AG Industry, Infrastructurewww.siemens.com/wind-equipment l l l l l l l l l l l l l l

Siemens Wind Power GmbHwww.siemens.com/powergeneration/windpower l l l l

SKF Deutschland GmbHwww.skf.de 65 l l l l l l l l l l l l

SKF Economos Deutschland GmbHwww.skf.de/dichtungen l l l


Unt

erne

hmen

spro

fil a

uf S

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Win

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rgie

anla

gen-

Her

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Hyd

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Kom

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nten

Schn

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skup

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Rohr

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Surf

ace

Tech

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Oth

ers



Freudenberg Sealing Technologies GmbH & Co. KG – Simritwww.simrit.com l l

SSB Wind Systems GmbH & Co. KGwww.ssbwindsystems.de 66 l l l l

Stäubli Tec-Systems GmbH Connectorswww.staubli.com l l l

Walter Stauffenberg GmbH & Co. KGwww.stauff.com l l l l l

Stieber GmbHwww.stieber.de l l l

Stromag WEP GmbH www.stromag-wep.com l l l

SUCO Robert Scheuffele GmbH & Co. KGwww.suco.de l l l l l

Sumitomo Electric Hartmetall GmbHwww.sumitomotool.com l

symmedia GmbHwww.symmedia.de l l

TEADIT International Produktions GmbHwww.teadit.eu l l

Diamant-Gesellschaft Tesch GmbHwww.diamanttesch.de l

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbHwww.tss.trelleborg.com/de 66 l

Tries GmbH & Co. KGwww.tries.de l l l

Hans Turck GmbH & Co. KGwww.turck.com l l l l

UNION Werkzeugmaschinen GmbH Chemnitzwww.union-machines.com l

Neumo GmbH + Co. KG – Vargus Deutschlandwww.vargus.de l


Unt

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anuf

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ring

Syst

ems

Tool

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Surf

ace

Tech

nolo

gy

Oth

ers



Voith Turbo GmbH & Co. KGwww.voithturbo.com l l l l l l l l l l l

VOSS Fluid GmbHwww.voss.de l l l

WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KGwww.wago.com 67 l l l l

J. Wagner GmbHwww.wagner-group.com l

Walzengießerei Coswig GmbHwww.walze-coswig.de 68 l l l

Weidmüller GmbH & Co. KGwww.weidmueller.de 68 l l l l l

WENZEL Group GmbH & Co. KGwww.wenzel-group.com l l l

WESSEL-HYDRAULIK GmbHwww.wessel-hydraulik.de l

Wheelabrator Group GmbHwww.wheelabratorgroup.com l

Winergy AGwww.winergy-group.com 69 l l l

Hans E. Winkelmann GmbHwww.wimahome.de l l l l l l

Eugen Woerner GmbH & Co. KGwww.woerner.de l

Wohlhaupter GmbHwww.wohlhaupter.com 70 l

Zarges Aluminimum Systeme GmbHwww.zarges.de l l l l l l

ZF Wind Power Antwerpen NVwww.zf.com 71 l l


Unt

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spro

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Syst

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Tool

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Surf

ace

Tech

nolo

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Oth

ers


38 ARGO-HYTOS

www.argo-hytos.com

ARGO-HYTOS GMBH

Industriestrasse 9 76703 Kraichtal-Menzingen GermanyPhone +49 7250 76-0 Fax +49 7250 76-199 E-Mail [email protected] www.argo-hytos.com

ARGO-HYTOS s.r.o.Dělnická 130654315 Vrchlabí Tschechische Republik Phone +420 499 403 111 Fax +420 499 403 421 [email protected]

ARGO-HYTOS PVT. LTDSF. No. 82B/2B, 85/2, Sandegoundanpalayam, Kovilpalayam post, Pollachi taluk, Coimbatore district, Pincode - 642110, Indien Phone +91 4259 259 254 101 Fax +91 4259 259 254 [email protected]

ARGO-HYTOS Vertriebsgesellschaften:

ARGO-HYTOS Hong Kong Ltd., [email protected] Fluid Power SystemsCo. Ltd., [email protected] SARL, [email protected] Ltd., Groß[email protected] srl, [email protected] B.V., [email protected] Polska sp. z o.o., [email protected] Nordic AB, [email protected] Inc., [email protected]

Mitarbeiter: ca. 1 200 weltweit

Vertrieb: Eigene Vertriebsgesellschaften und über 100 weltweite Vertriebs- partnerschaften.

Über 60 Jahre Erfahrung in der Fluidtechnik.

ARGO-HYTOS entwickelt und produziert Filter und

Filtersysteme bis hin zu kompletten Tanklösungen

mit integrierten Funktionen, Ölservicegeräte so-

wie Ventile, Kompaktaggregate und verschiedene

Sensoren zur Überwachung des Ölzustandes. Inno-

vative Lösungen bestimmen den Erfolg von ARGO-

HYTOS. Die international ausgerichtete Organisati-

on sichert qualifizierte Beratung, Service und die

Verfügbarkeit von Ersatzteilen weltweit.

Die Produkte von ARGO-HYTOS sind in vielen Be-

reichen von Windkraftanlagen einsetzbar, wie z. B.

Pitch Control, Bremsfunktionen (Sicherheitsbrem-

se, Azimuthbremse), Azimuthverstellung, Arretier-

zylinder des Rotors sowie die Ölversorgungsanla-

gen der Großgetriebe.

Für die Pitchverstellung und hydraulische Bremse

bietet ARGO-HYTOS neben Einzelkomponenten

wie Hochdruckfiltern und Ventilen, anschlussferti-

ge Kompaktaggregate an. Die Ventilsteuerung

wird dabei kundenspezifisch angepasst.

In Ölversorgungsanlagen sind Leitungsfilter mit

Filterelementen der neuesten Generation,

EXAPOR®MAX 2, einsetzbar, die neben höchstem

Funktionsschutz auch Standzeiten von mehr als

12 Monaten erreichen. Clevere Integration ver-

schiedener Funktionen in das Leitungsfilter sowie

die Kombination mit Motor-Pumpen-Einheiten er-

lauben dem Anlagenhersteller immer kompaktere

und effizientere Gesamtkonzepte. Komplette Öl-

versorgungsanlagen können mit Filtertechnologie

von ARGO-HYTOS über Partnerunternehmen an-

geboten werden.

Sensoren von ARGO-HYTOS überwachen den Öl-

zustand in Großgetrieben. Im Falle eines überhöh-

ten Wassergehaltes wird ein Warnsignal erzeugt.

Durch das Messen verschiedener physikalischer

Parameter wird der Ölzustand permanent über-

wacht. Ölalterung und Getriebeverschleiß können

hierdurch rechtzeitig detektiert werden. Zudem

können das Verschmutzungsniveau sowie sich

anbahnende Schäden mit Hilfe von Partikelzählern

überwacht bzw. detektiert werden.

Mit speziellen tragbaren Filteraggregaten von

ARGO-HYTOS können hochviskose Öle aus Getrie-

ben abgereinigt und befüllt werden.

Abgerundet wird das Lieferprogramm von ARGO-

HYTOS für Windkraftanlagen durch Filteraggre-

gate zur Nachrüstung an Großgetrieben, ausge-

stattet mit Feinstfilterelementen oder einer

Kombination aus Feinfilter mit Superabsorber

zur permanenten Entwässerung der Öle und

Sicherstellen eines störungsfreien und effizien-

ten Betriebes der Windkraftanlage.

www.barksdale.de

www.balluff.de

BAlluFF / BARKSdAlE 39

Balluff GmbH

Schurwaldstrasse 973765 Neuhausen a. Fildern GermanyPhone +49 7158 173-0Fax +49 7158 5010E-Mail [email protected] Internet www.balluff.de

Gründung1921

Mitarbeiterzahl2 200

Standorte weltweit:54 Niederlassungen und Repräsentanzen 7 Produktionsstandorte

lnnovative Technik mit handfesten Kosten- und

Nutzenvorteilen ist unsere Profession: Als führen-

der Sensorspezialist und Systempartner kann

Balluff auf eine über 20-jährige enge Zusammen-

arbeit mit führenden Herstellern der Windbranche

verweisen. Mit maßgeschneiderten Lösungen und

zuverlässigen Komponenten helfen wir erfolgreich

die Anlageneffizienz und Verfügbarkeit von Wind-

energieanlagen nachhaltig zu steigern und Über-

last zu vermeiden.

Balluff verfügt weltweit über 2 200 Mitarbeiter

und produziert in Europa, Nord- und Südamerika

sowie Asien und stets nach den immer gleichen an-

spruchsvollen Standards. Niederlassungen und Re-

präsentanzen sind um den ganzen Globus verteilt.

Balluff-Technologie garantiert eine bestmögliche

und sichere Regelung von Windenergieanlagen,

und dies auch bei einer Auslegung der Laufzeit auf

über 20 Jahre. Dies ist das Ergebnis optimierter

Entwicklungsprozesse und einer außergewöhnli-

chen Qualität. Durch in die Entwicklung integrierte

HALT(highly accelerated lifetime)-Tests im Balluff

Prüflabor werden Robustheit und Zuverlässigkeit

immer weiter verbessert sowie die Lebensdauer

der Komponenten erhöht.

Hochwertige Produkte aus der Mess- und Regel-

technik für Windkraftanlagen

Die Funktionalität und Effizienz einer Windkraft-

anlage sind abhängig vom Zusammenspiel der

verwendeten Komponenten. Deshalb müssen

Getriebe, Blattverstellung und Bremse vor Funk-

tionsausfällen überwacht und geschützt werden.

Hierfür werden hochwertige Druck-, Niveau-, Tem-

peratursensoren und -schalter für die Fettschmie-

rung und Ölzustandsüberwachung benötigt. Diese

sind auf die am Einsatzort herrschenden Bedin-

gungen und Einflüsse perfekt zugeschnitten: das

bedeutet sichere Funktion bei z. B. Temperaturen

bis -40 °C oder bei Schock und Vibrationen.

Barksdale entwickelt und produziert diese Schalter

in Deutschland und den USA. Mit seinen Ver-

triebsstandorten in China und Indien und einem

weltweiten Distributionsnetz ist das Unterneh-

Hohe Funktionssicherheit bis -40 °C, Vibrations- und Schockgeeignet (GL und BV Zulassungen)

men stets nah am Kunden. Zulassungen wie die

der gängigen Schiffsbauversicherer aber auch UL,

GOST und ATEX sprechen für diese Kundenorien-

tierung und das hohe Qualitätsverständnis.

Das Ergebnis sind äußerst zuverlässige und lang-

lebige Produkte. Barksdale gehört dem weltweit

operierenden Crane Co. Konzern an.

Geschäftsführer: Michael Weileder (GmbH)Nizar Elias (Inc.)

Gründungsjahr: 1949

Beschäftigte 2011: 279

Umsatz 2011: 75 Mio. US $

Produktionsstätten: Deutschland, USA

Vertriebsniederlassungen: China, Indien, weltweites Distributionsnetz

Barksdale GmbH

dorn-Assenheimer Strasse 27 61203 ReichelsheimdeutschlandTelefon +49 6035 949-0Fax +49 6035 949-111E-Mail [email protected] www.barksdale.de

40 BEcKHOFF AuTOMATION

Weltweite Präsenz auf allen Kontinenten

Die Unternehmenszentrale der Beckhoff Automa-

tion GmbH in Verl, Deutschland, ist Standort für

die zentralen Abteilungen Entwicklung, Produk-

tion, Verwaltung, Vertrieb, Marketing, Support

und Service. Die Präsenz auf dem internationalen

Markt wird durch 30 Tochterfirmen gewährleistet.

Durch weltweite Kooperationspartner ist Beckhoff

in über 60 Ländern vertreten.

Beckhoff | New Automation Technology

Beckhoff realisiert offene Automatisierungs-

systeme auf der Grundlage PC-basierter Steue-

rungstechnik. Das Produktspektrum umfasst

die Hauptbereiche Industrie-PC, I/O- und Feldbus-

komponenten, Antriebstechnik und Automatisie-

rungssoftware. Für alle Bereiche sind Produktlinien

verfügbar, die als Einzelkomponenten oder im

Verbund, als ein vollständiges, aufeinander abge-

stimmtes Steuerungssystem, fungieren. Die „New

Automation Technology“ von Beckhoff steht für

universelle und branchenunabhängige Steue-

rungs- und Automatisierungslösungen, die welt-

weit in den verschiedensten Anwendungen, von

der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine über die

Windkraftanlage bis zur intelligenten Gebäude-

steuerung, zum Einsatz kommen.

Beckhoff-Lösungen für die Windkraft

Mehr als 15.000 Windkraftanlagen weltweit

wurden mit Beckhoff-Technologie ausgerüstet;

das sind mehr als 24 GW installierter Leistung

zur Produktion von umweltfreundlichen Strom.

Die PC- und EtherCAT-basierte Beckhoff-Steue-

rungstechnik integriert auf einer durchgängigen

Hard- und Softwareplattform nicht nur Ablauf-

steuerung, HMI und Motion Control, sondern auch

Sicherheitstechnologie, Messtechnik und Condi-

tion Monitoring. Damit ist sie die optimale Basis

für die integrierte Steuerung einer Windkraftan-

lage, von der Betriebsführung, über Pitch-Control,

bis hin zur Parkvernetzung. Darüber hinaus ist

Beckhoff zunehmend als Steuerungslieferant im

gesamten Zulieferbereich von Windkraftanlagen,

d. h. bei den Herstellern von Pitchsystemen, Brem-

sen, und Umrichtern im Einsatz.

Die offen ausgelegte Steuerungsarchitektur, die

alle gängigen Feldbussysteme und eine Vielzahl an

Signalformen unterstützt, passte hervorragend zu

dem Anforderungsprofil der Branche: leistungs-

mäßige Skalierbarkeit, Modularität und Signalviel-

falt, Durchgängigkeit, Integration verschiedener

Funktionalitäten, wie Sicherheitstechnik und Con-

dition Monitoring, Flexibilität, z. B. bei der Wahl

der Steuerungstopologie, Investitionssicherheit

durch das Aufsetzen auf industriellen Kommunika-

tionsstandards, wie IEC 61400-25, Ethernet TCP/IP

und OPC, und, last-but-not-least: weltweite Prä-

senz und wettbewerbsfähige Systemkosten.

Heute sind die PC-basierte Steuerungstechnik und

Automatisierungskomponenten von Beckhoff

weltweit auf Windkraftanlagen bis zu einer Größe

von 5 MW im Einsatz.

Durchgängige Systemlösung für Betriebsführung,

Pitch-Control und Parkvernetzung

Das Echtzeit-Ethernet-System EtherCAT bildet die

Basis für die schnelle Kommunikation mit EMV-

resistenter Lichtwellenleiterverbindung in der

Windmühle zwischen Turmfuß und Gondel und

zur Parkvernetzung bei Distanzen bis zu 2 km (im

Multimode) bzw. bis zu 20 km (im Monomode).

Ein flexibles Baukastensystem, bestehend aus In-

dustrie- und Embedded-PCs, Controllern, Displays,

I/O-Komponenten und Automatisierungssoftware,

erlaubt die Konfiguration einer leistungsgerechten

Steuerungsplattform für Windkraftanlagen. Die

Beckhoff-Standardsteuerung für eine Windkraft-

anlage besteht aus einem Embedded-PC als Leit-

rechner (im Turmfuß), EtherCAT, als ultraschnellem

Kommunikationssystem, und den angereihten

Bus- oder EtherCAT-Klemmen. Über Feldbusmas-

terklemmen lassen sich unterlagerte Feldbusse,

wie CANopen, PROFIBUS und Ethernet TCP/IP, zur

Ansteuerung von Subsystemen ins Feld verlagern,

ohne dass eine weitere CPU erforderlich ist.

Im Vergleich zu konventionellen Lösungen hat das

PC-basierte Steuerungssystem von Beckhoff den

Vorteil, dass nur ein PC für Steuerung, Bediener-

schnittstelle und Datenhaltung erforderlich ist.

Eine Vielzahl an Softwarebibliotheken für Wind-

kraftanlagen ergänzt das umfangreiche Spektrum

an Standard-Hardwarekomponenten und erlaubt

z. B. die Anbindung an Leitsysteme über Fern-

wirkprotokolle. Abgerundet wird das Beckhoff-

Lösungspaket für die Windbranche durch gebün-

deltes Applikations-Know-how aus nunmehr

zehnjähriger Erfahrung in der Steuerung von

Windmühlen, und die entsprechende Applikations-

software.

Beckhoff Automation GmbH

Eiserstrasse 533415 VerlGermanyPhone +49 5246 963-0Fax +49 5246 963-198E-Mail [email protected] www.beckhoff.de/wind

www.beckhoff.de/wind

www.bucherhydraulics.com

www.boecker-group.com

Böcker Maschinenwerke GmbH

lippestrasse 69–7359368 WerneGermanyPhone +49 2389 7989-0 Fax +49 2389 7989-9000 E-Mail [email protected] Internet www.boecker-group.com

Bucher Hydraulics GmbH

Industriestrasse 1 79771 Klettgau GermanyPhone +49 7742 852-0 Fax +49 7742 7116 E-Mail [email protected] Internet www.bucherhydraulics.com

BöcKER MAScHINENWERKE / BucHER HYdRAulIcS 41

Gründung: 1958

Produktprogramm: Bau- und Möbelauf-züge, Alu-Krane, Zahnstangenaufzüge, Personen- und Lastenlifte

Anzahl Mitarbeiter: ca. 375

Auslandsgesellschaften: Belgien, Frankreich, Italien, Niederlande, Schweiz

Aufzüge für Windenergieanlagen

Die Böcker Gruppe aus dem westfälischen Werne

ist einer der führenden Hersteller im Bereich der

Kran- und Aufzugstechnik. Die Palette der Böcker

Produkte umfasst dabei auch permanente Aufzug-

anlagen für Windkraftanlagen.

Service-Lift – leistungsstark und flexibel

Der kraftvolle Service-Lift hat sich bereits bei un-

terschiedlichsten Einsätzen weltweit bewährt.

Dank seiner robusten Bauweise eignet sich dieser

Aufzug auch für anspruchsvollste Einsätze bis zu

einer maximalen Förderhöhe von 300 m. Kraft-

volle Motoren sorgen für hohe Laufruhe und maxi-

male Fördergeschwindigkeiten bis zu 60 m/min.

Je nach Ausführung bietet der Service-Lift Platz

für bis zu 16 Personen.

Energy-Lift – maßgeschneidert für

Windkraftanlagen

Der Energy-Lift ist extra für den Einsatz an Wind-

kraftanlagen entwickelt worden und zeichnet sich

durch extrem kompakte Komponenten aus. Die

leichten Aluminiummasten können mühelos an

den Windkraftanlagen befestigt werden, während

die Kabine genügend Platz für zwei Personen

bietet. Auch der Energy-Lift zeichnet sich durch

extrem robuste Verarbeitung aus, so dass auch

dieser Aufzug für anspruchsvolle Projekte bestens

gerüstet ist.

Geschäftsführer: Daniel Waller

Mitarbeiter: ca. 1 700

Gründung: 1923

Vertrieb: Weltweit durch Bucher Hydraulics Sales Center und Vertriebspartner

Bucher Hydraulics ist ein international führender

Anbieter von innovativer Antriebs- und Steue-

rungstechnik mit Produktions- und Vertriebs-

gesellschaften in Europa, Nordamerika und Asien.

Mit hoher technischer Kompetenz begleiten wir

die Projekte unserer Kunden von der Idee bis zum

serienreifen Produkt.

Als Zuliefer- und Entwicklungspartner für Öko-

strom-Windenergie ist Bucher Hydraulics weltweit

tätig. Die vielfältigen Lösungen von Bucher Hyd-

raulics gewährleisten eine sehr lange Lebensdauer

unter extremen Bedingungen – speziell im Bereich

der Windenergieanlagen eine Grundanforderung.

Bucher Hydraulics bietet unter anderem:

• Komplette Funktionsbausteine in Form von

Steuerblöcken mit Einschraubventilen, welche

für die verschiedenen Hydraulikfunktionen ein-

gesetzt werden (Rotorblattverstellung, Rotor-

bremse, usw.).

• Rückschlagventile und Thermo-Bypass-Druck-

ventile – entscheidend für Qualität – unter

anderem im Bereich der Getriebeschmierung,

Filtrierung und Kühlung.

• Innenzahnradpumpen bieten einzigartige

Lebensdauer kombiniert mit extrem geringen

Pulsationen. Diese Pumpen gewähren weltweit

seit Jahren in tausenden von Windkraftanlagen

eine wartungsarme Hydraulikölversorgung.

• Kompaktaggregate mit geringem Bauvolumen

für die Ansteuerung von Steuerungsaufgaben

bzw. Hilfsfunktionen.

42 dEMAG cRANES & cOMPONENTS

Die Demag Cranes & Components GmbH, ein

Tochterunternehmen der Demag Cranes AG, ist

Anbieter von Industriekranen und Komponenten

für Materialfluss-, Logistik- und Antriebsaufgaben.

Auch Services wie Ersatzteile, Instandhaltung und

Modernisierung sind Kernelemente des Leistungs-

spektrums. Das Unternehmen verfügt mit mehr

als 660 000 Kranen und Hebezeugen der Marke

Demag über die weltweit größte installierte Basis.

Als Partner der Windindustrie liefert Demag

Cranes & Components Hub- und Transport-

lösungen für die Herstellung und Wartung von

Windkraftanlagen und deren Komponenten.

Führende Hersteller der Windbranche vertrauen

auf Lösungen von Demag Cranes & Components.

Vom einzelnen Arbeitsplatz bis zum kompletten

innerbetrieblichen Materialfluss: Demag Krane

unterstützen den reibungslosen Ablauf der kun-

denseitigen Fertigungsprozesse.

Effiziente und komfortable Serviceabläufe sind

auch bei der Wartung von Windkraftanlagen ge-

fragt. Mit dem Kettenzug DC-Wind bietet Demag

Cranes & Components eine Lösung, die exakt auf

die Windkraftindustrie zugeschnitten ist. Er be-

schleunigt die Ersatzteilversorgung und ist damit

ein entscheidender Faktor für die Minimierung von

Wartungszeiten. Der in vier Baugrößen lieferbare

Kettenzug verfügt über maximal 180 Meter lange

Hakenwege und kann bis zu 1 500 Kilogramm

schwere Ersatzteile, Betriebsmittel und Werkzeuge

rasch in die Gondeln der Windkraftanlagen heben.

Mit Demag Davit-Kranen stehen flexibel einsetz-

bare Geräte zur Verfügung, die den wachsenden

Anforderungen der neuen Offshore-Windturbi-

nen-Generationen entsprechen. Die auf den Ser-

vice-Plattformen installierten Demag Davit-Krane

sorgen auch bei rauen Umgebungsbedingungen

für die sichere Be- und Entladung von Versor-

gungsschiffen und tragen damit zur Reduzierung

von Stillstandszeiten der Offshore-Anlagen bei.

Kettenzug DC-Wind: Zügiger Transport von Ersatz teilen in die Gondel

Präzise Positionierung von Bauteilen mit Krantechnik

Demag Davit-Kran auf einer Service-Plattform

Demag Seilzug FDR-M für Davit-Krane

www.demagcranes.de

demag cranes & components

GmbH

Ruhrstrasse 2858300 Wetter/RuhrGermanyPhone +49 2335 92-0Fax +49 2335 92-2406E-Mail [email protected] www.demagcranes.de

www.mobilindustrial.com

ExxONMOBIl luBRIcANTS & SPEcIAlTIES 43

Über das Unternehmen ExxonMobil Lubricants and Petroleum SpecialtiesExxonMobil Lubricants ist ein führender Vermarkter von fertigen Schmierstoffen, Asphalten und Spezialprodukten sowie einer der weltweit größten Anbieter von Grundölen.

Über Mobil IndustrieschmierstoffeMobil Industrial Lubricants beliefert füh-rende Hersteller von Industrieanlagen mit fortschrittlichen Produkten, die dazu beitragen können, Motoren und Maschi-nen ihrer Kunden sicher zu schützen, Höchstleistungen zu ermöglichen und gleichzeitig die Energie-Effizienz zu ver-bessern. Die zuverlässige Bereitstellung hochwertiger Schmierstoffe wird durch ein starkes Vertriebsnetzwerk unter-stützt und durch Serviceleistungen für Kunden auf der ganzen Welt ergänzt.

ExxonMobil

lubricants & Specialties

Hermeslaan 21831 MachelenBrusselsBelgiumPhone +32 02 722 2111Fax +32 02 722 2780E-Mail Technischer Helpdesk: [email protected] www.mobilindustrial.com

Erhöhte Produktivität für

Windkraftanlagen mit Mobil

Industrieschmierstoffen

Seit fast einem halben

Jahrhundert entwickelt

ExxonMobil synthetische

Schmierstoffe und genießt

seit langem den Ruf, selbst die

anspruchsvollsten Anforderun-

gen, auch die moderner Wind-

kraftanlagen, erfüllen zu können.

Heute verfügt das Unternehmen über

ein breites Spektrum an Schmierstoffen,

die dazu beitragen, einen reibungslosen und lang-

fristigen Betrieb von Windkraftanlagen zu gewähr-

leisten.

Das wohl bekannteste Mobil Produkt ist

Mobilgear SHC XMP 320, ein synthetisches Hoch-

leistungsgetriebeöl, das von der Mehrheit der

zwölf größten Hersteller von Windkraftanlagen

bereits als Öl für die Erstbefüllung ausgewählt

wird.

Daneben bietet ExxonMobil viele Schmierstoffe

an, die maßgeblich zum ausgezeichneten Schutz

aller Teile einer Windkraftanlage beitragen wie

zum Beispiel Mobil SHC Grease 460WT und das

Hochleistungshydrauliköl Mobil SHC 524.

Schmierstoffe: das Lebenselixier des Getriebes

Das Hauptgetriebe ist das Herz der Windkraftan-

lage. Wegen ihrer modernen Auslegung kann die

Reparatur oder der Austausch von Getrieben nach

der Gewährleistungsfrist mit hohen Kosten ver-

bunden sein – insbesondere an entlegenen Stand-

orten wie zum Beispiel Offshore-Windparks. Nach

Ablauf der Gewährleistungsfrist müssen die Be-

treiber eigenverantwortlich für den reibungslosen

Betrieb der Windkraftanlage sorgen.

Die richtige Schmierung des Hauptgetriebes

spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung der

Leistungsfähigkeit und der Minimierung von Still-

standzeiten.

Sicherer Betrieb

Bei einer Windkraftanlage liegt

die größte Herausforderung

in der Sicherstellung eines rei-

bungslosen Betriebs und der

Verlängerung der Leistungs-

fähigkeit des Hauptgetriebes.

Angesichts der variablen Last

und Geschwindigkeit sowie der

extremen Temperaturbedingun-

gen, unter denen Windkraftanla-

gen arbeiten, sind die Lager einer er-

heblichen Beanspruchung ausgesetzt.

Diese Faktoren in Kombination mit un-

sachgemäßer Schmierung können dazu führen,

dass Lager ersetzt werden müssen oder zumindest

erhebliche Getriebeschäden auftreten.

Das Bestreben nach Gewichtsverringerung in der

Gondel hat zu kompakt ausgelegten Getrieben

geführt. Zusammen mit den hohen Lasten, die bei

Windkraftanlagen mit gehärteten Oberflächen

auftreten, macht dies die Getriebe sehr anfällig für

„Micropitting“, das zu zahlreichen Rissen in der

Oberfläche führen kann. Die Risse breiten sich aus

und bilden extrem kleine Grauflecken, die die

Zahnflankengeometrie verringern und damit zu

erheblichen Getriebeschäden führen können.

Mobilgear SHC XMP 320 schützt nicht nur vor

Graufleckigkeit und anderen Formen des Anlagen-

verschleißes, sondern übertrifft die Leistungs-

fähigkeit herkömmlicher Öle durch verlängerte

Ölwechselintervalle von 18 Monaten bis zu drei

Jahren und darüber hinaus.

www.eickhoff-bochum.de

44 EIcKHOFF ANTRIEBSTEcHNIK / c. OTTO GEHRcKENS

Eickhoff Antriebstechnik GmbH

Hunscheidtstrasse 17644789 Bochum GermanyPhone +49 234 975-0Fax +49 234 975-2579E-Mail [email protected] www.eickhoff-bochum.de

www.cog.de

Geschäftsführer:Dipl.-Oec. Rainer Lohmann Dr.-Ing. Ralf G. Wittor


Umsatz: 300 Mio. Euro (Gruppe)

Mitarbeiter: ca. 1 200 (Gruppe)

Die Geschichte der Unternehmensgruppe Eickhoff

begann vor über 140 Jahren mit der Gründung

einer Gießerei und Maschinenfabrik für den Stein-

kohlebergbau. Seit mehr als 20 Jahren produziert

Eickhoff Getriebe für die technisch anspruchs-

vollen Antriebsstränge von Windenergieanlagen.

Das Fertigungs- und Montagewerk Eickhoff Wind

Power GmbH vor den Toren Dresdens produziert

auf modernsten Bearbeitungsmaschinen große

Serien von Verzahnungsteilen und Getriebekom-

ponenten für die eigene Montagelinie und das

Stammwerk in Bochum. Eickhoff’s EICOGEAR®

Windkraftgetriebe gelten im Markt als langlebig,

robust, servicefreundlich und leise.

Das breite Leistungsspektrum bietet dem Kunden

alles aus einer Hand: von der kundenspezifischen

Entwicklung und Konstruktion von Prototypen in-

klusive einer Spezialprüfung und Felderprobung

über die Serienfertigung von Getrieben bis hin zu

einem maßgeschneiderten Service-Angebot.

Zum Leistungsumfang der Serviceorganisation

zählen sämtliche Inspektions-, Wartungs- und

Instandsetzungsarbeiten an Windkraftgetrieben,

vor Ort und in der eigenen Servicewerkstatt. Zur

Diagnose und Inspektion werden Video-Endosko-

pie und Körperschallanalyse am Antriebsstrang

durchgeführt. Das selbst entwickelte E-GOMS

(eickhoff Gearbox online Monitoring System) ist

als Condition

Monitoring

System für

Windener-

gieanlagen

zertifiziert.

.

Elastomerdichtungen vom Spezialisten

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG – kurz COG

genannt – zählt als unabhängiger Hersteller in der

Branche zu den führenden Anbietern für elastome-

re Dichtungen. COG liefert aus Europas größtem

O-Ring-Lager (über 45 000 Varianten abrufbereit)

verschiedenste Werkstoffe, inkl. FFKM und bietet

seit über 140 Jahren deutsche Premium-Qualität,

Erfahrung und Innovationskraft. So entwickelt

dieses mittelständische Unternehmen zielgerich-

tet, schnell und marktorientiert neue Ideen

und Produkte auch für Dichtungsanwendungen

in Windenergieanlagen.

COG auf einen Blick

• Gegründet 1867 in Pinneberg bei Hamburg

• Eigenständiges Familienunternehmen mit über

190 Mitarbeitern

• Europas größtes O-Ring-Lager (über 45 000

Positionen ab Lager lieferbar)

• Optimierter Lieferservice durch modernes

Logistikzentrum

• Eigene Mischerei und Mischungsentwicklung

• Enge Zusammenarbeit mit führenden Rohstoff-

herstellern

• Freigaben und Zulassungen für diverse Werk-

stoffe vorhanden u. a. DVGW, NSF/ANSI, u. v. m.

• Auch Kleinstserien kostengünstig möglich

• Werkzeuge für über 15 000 verschiedene

O-Ring-Abmessungen vorhanden

• Eigener Werkzeugbau

• Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001

• Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001

Links: FKM Werk-stoff HF 875, Quelle COG

Rechts: FKM Elas-tomer-Formartikel BF 750, Quelle COG

c. Otto Gehrckens

GmbH & co. KG

Gehrstücken 925421 PinnebergGermanyTelefon +49 4101 5002-0Fax +49 4101 5002-83E-Mail [email protected] www.cog.de

www.stromag-wep.com

GARlOcK / STROMAG WEP 45

Stromag WEP GmbH

Hansastrasse 120 59425 unnaGermanyPhone +49 2303 102-507Fax +49 2303 102-400E-Mail [email protected] Internet www.stromag-wep.com

GKN Stromag AGE-Mail [email protected]

GKN Stromag Dessau GmbHE-Mail [email protected]

GKN Stromag France SASE-Mail [email protected] UnternehmensbeschreibungAlle Stromag Gesellschaften gehören seit 2011 zum GKN Konzern.

Funktionssicher bei Wind und Wetter:

Scheibenbremsen und Endschalter für

Windkraftanlagen

Die Windkraftexperten von Stromag entwickeln

zuverlässige Rotor- und Azimutbremsen, Rotorlock-

Verriegelungssysteme und Endschalter für jede

Anwendungssituation im Windmarkt. Dabei ar-

beiten wir eng mit den Entwicklungsingenieuren

unserer Kunden zusammen und untersuchen

zum Beispiel, bei welchen Windkraftanlagen eine

Rotorbremse auf der langsamen oder auf der

schnellen Seite die optimale Wahl ist.

Mit Rotorlock bieten wird ein spezielles Verriege-

lungssystem für Rotoren von Windkraftanlagen

an. Die Scheibenbremsen werden in unserem

konzerneigenen Prüfcenter in Frankreich unter

Realbedingungen getestet, um sicher zu stellen,

dass unsere Produkte den hohen Anforderungen

des Anwendungsfalls gerecht werden.

Die unterschiedlichen Kombinationen von Ge-

triebeendschaltern mit analogen oder digitalen

Stellungsrückmeldesystemen werden in flexiblen

Gehäusen integriert und sichern das Abschalten

und Überwachen der Drehbewegung für Pitch-

und Yawantriebe. Federdruckbremsen von

Stromag Dessau für Azimut- und Pitchantriebe

runden das Portfolio ab.

Das Ergebnis sind sichere, intelligente Antriebs-

lösungen, die auch unter extremen Bedingungen

störungsfrei laufen.

FirmenpräsentationDas Unternehmen beschäftigt mehr als 2 400 Mitarbeiter an 16 Standorten in acht Ländern. Garlock ist seit 1887 auf Dichtungstechnik spezialisiert und bietet ein Sortiment von über 100 000 leistungsstarken Dichtungsprodukten für Unternehmen an.

Unser Ziel ist die stetige Weiterent- wicklung von Dichtungslösungen, um den steigenden Industrie- und Umwelt-anforderungen gerecht zu werden. Der kontinuierliche Dialog mit unseren Kunden fließt hierbei in die Garlock Entwicklungsarbeit ein und ermöglicht somit optimierte Produktionsprozesse.

Garlock GmbH

Falkenweg 141468 NeussGermanyPhone +49 2131 349-0Fax +49 2131 349-222E-Mail [email protected] www.garlock.de

Fokus Innovation

Innovative Dichtungstechnik

ist ein Garlock Markenzeichen.

Bereits seit Unternehmens-

gründung beschäftigt sich

Garlock stetig und höchst er-

folgreich mit der Entwicklung

innovativer Produkte von

höchster Qualität. Viele natio-

nale und internationale Paten-

te, das weltweite erste umfassende asbestfreie

Dichtungsprogramm, herausragende Lösungen

für statische und dynamische Dichtungssysteme

und hochwertige Armaturen mit den passenden

Antrieben sind Beispiele für die fortschrittliche

Technik des Garlock Konzerns.

Produktionsstandort Neuss

Am Standort Neuss fertigen wir Hydraulik- und

Pneumatikdichtungen, KLOZURE® Wellendichtun-

gen, PS-SEAL® Lippendichtun-

gen, GYLON® PTFE-Flachdich-

tungen, Faserflachdichtungen,

HELICOFLEX® Federelastische

Metalldichtungen, Stopfbuchs-

packungen, Spindelabdichtun-

gen, Graphitdichtungen,

CEFIL Air® Aufblasbare Dich-

tungen und Armaturen.

Neben der Produktion befindet sich am Stand-

ort Neuss die Zentrale für den Vertrieb, die Koor-

dination und die Kundenbetreuung. In enger

Zusammenarbeit mit unseren Geschäftspartnern

und Kunden entwickeln hier unsere Ingenieure

Speziallösungen mit innovativer Technik, die sich

durch neue Materialien, Konstruktionen und

Anwendungsmöglichkeiten auszeichnen, um den

individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

www.garlock.de

46 HANSA-FlEx

www.hansa-flex.com

Systempartner für Hydraulik

Was vor 50 Jahren mit viel Unternehmergeist und

einer grünen Werkbank in der Garage von Firmen-

gründer Joachim Armerding begann, ist heute

das größte und leistungsfähigste Angebot von

Verbindungselementen und Serviceleistungen

für die Fluidtechnik in Europa. Führende „Global

Player“ aller Wirtschaftsbereiche profitieren

vom weltweiten Netz der Systempartnerschaft

mit HANSA-FLEX.

Branchenerfahrung Windenergie

Seit Jahren wird HANSA-FLEX von Unternehmen

aus der Windkraftindustrie als kompetenter

Partner in allen Fragen rund um die Schlüssel-

technologie Hydraulik geschätzt. Dabei konnte

durch vielfältige Aufträge und individuell erar-

beitete Lösungen ein umfangreiches branchen-

spezifisches Fachwissen erworben werden. Auf

diese Fachkompetenz sowie Liefertreue, den

mobilen Hydraulik-Sofortservice und den schnel-

len Fluid-Service können unsere Kunden bauen.

Wir bieten alle Lösungen aus einer Hand, etwa bei

der Planung, Herstellung, Montage und Inbetrieb-

nahme von Ringleitungen zur Schmierung der

Drehkränze von Windkraftanlagen. Im Bereich der

hydraulischen Leitungstechnik von Bremsanlagen

(Rotor- und Azimutbremsen) hat HANSA-FLEX

langjährige Erfahrungen mit namhaften Herstel-

lern. Das gilt ganz besonders für den wichtigen Be-

reich der Kühlkreisläufe, in dem sich HANSA-FLEX

seit vielen Jahren als einer der führenden Liefe-

ranten etabliert hat. Auch bei der hydraulischen

Auslegung anspruchsvoller Anlagen wie Laminier-

vorrichtungen für die immer größer werdenden

Rotorblätter ist HANSA-FLEX ein gefragter Partner.

Mit meerwasserresistenten Offshore-Industrie-

schläuchen für maritime Einsatzbereiche sind wir

auch für die Offshore-Windparks der Zukunft

bestens gerüstet.

Individuelle Lösungen

Bei der Produktion maßgeschneiderter Schlauch-

leitungen und hydraulischer Komponenten

begleiten wir unsere Kunden von der Prototypen-

entwicklung bis hin zur Serienfertigung. Aufgrund

der ständigen Dokumentation aller Schritte,

können für die Serienproduktion kurzfristig mon-

tagefertige Kits sämtlicher Verbindungselemente,

Schlauch- und Klimaleitungen und Verschrau-

bungen oder ganze Baugruppen termingenau

geliefert werden. Unser flächendeckendes Nieder-

lassungsnetz garantiert dabei jederzeit den

direkten persönlichen Kontakt mit kompetenten

Ansprechpartnern in der Nähe.

Zertifizierte Qualität

Alle Prozesse sind im Qualitätsmanagement nach

DIN EN ISO 9000:2000 organisiert und sichern

so dauerhaft zuverlässige Qualität. Als Partner

namhafter Klassifizierungs- und Versicherungs-

gesellschaften ist HANSA-FLEX darauf vorbereitet,

auch spezielle Spezifikationen zu erfüllen.

HANSA-FlEx AG

Zum Panrepel 4428307 BremendeutschlandPhone +49 421 48907-0Fax +49 421 48907-48E-Mail [email protected] www.hansa-flex.com

Umsatz 2011: > 300 Mio. Euro

Mitarbeiter: 3 000

Anzahl Niederlassungen: > 380

Anzahl Landesgesellschaften: 39

Joachim Armerding

Hydraulikschläuche mit X-Code

Die Werkbank, mit der alles begann

www.hawe.de

HAWE HYdRAulIK 47

HAWE Hydraulik SE

Streitfeldstrasse 2581673 MünchenGermanyPhone +49 89 379100-0Fax +49 89 379100-1269E-Mail [email protected] www.hawe.de

Gegründet: 1949

Mitarbeiter 2011: ca. 2 100 (HAWE-Gruppe)

Umsatz 2011: ca. 310 Mio. Euro (HAWE-Gruppe)

Hauptsitz: München

Kontakt für Service und Verkauf (international):Telefon +49 89 379100-0

Vertrieb:Weltweit über 14 Tochtergesellschaften und mehr als 30 Vertriebspartner

beispielsweise der Betriebsdruck für die aktive

Bremse bis zu sieben Tage konstant gehalten wer-

den ohne zusätzliche Hydraulikspeicher zu verbau-

en. Sicherheitsanforderungen des Germanischen

Lloyd werden damit erfüllt.

Für hydraulische Steuerungen von Pitch-Antrieben

werden Proportional-Wegesitzventile genutzt.

Auch sie sind im geschlossenen Zustand leckage-

frei, so dass zusätzliche Sperrventile nicht notwen-

dig sind. Der erforderliche Betriebsdruck bleibt wie

er sein muss und damit der eingestellte Winkel des

Rotorblatts – selbst über einen längeren Zeitraum.

Verschiedene Steuerstrom-Volumenstrom-Kenn-

linien erlauben eine genaue Anpassung des Fein-

steuerbereichs an verschiedene Regelungskonzep-

te und somit eine maximal mögliche Auflösung

des im Normalbetrieb genutzten Winkelbereichs

der Pitch-Verstellung.

HAWE Hydraulik ist auf die Entwicklung und Her-

stellung von Komponenten und Systemen für Öl-

hydraulik spezialisiert. Über 60 Jahre Erfahrung

und Projekte in weltweit mehr als 70 Bereichen

des Maschinen- und Anlagenbaus sprechen für die

Kompetenz von HAWE Hydraulik. Das Produktpro-

gramm umfasst Konstant- und Verstellpumpen,

Kompakt-Pumpenaggregate, Ventile und darauf

abgestimmte Elektronikkomponenten.

HAWE Hydraulik bietet Ansteuerungen für aktive

und passive Rotor- und Azimutbremsen von Wind-

energieanlagen. Die Hydraulik-Steuerungen brem-

sen sehr feinfühlig und reduzieren damit die Belas-

tung der kostspieligen Elemente Rotorblätter,

Getriebe, Turm und Fundament. Funktionsmodule

für die Pitch-Verstellung, Gondeldachöffnung,

Rotorblockierung und Steuerungen für On-board

Handling-Krane erweitern das Angebot des Hyd-

raulik-Spezialisten.

Alle druckbelasteten Teile werden aus Stahl gefer-

tigt. Das macht sie kompakt, robust und belastbar.

Da die Komponenten für höhere Drücke konzipiert

sind als in Windenergieanlagen üblich, kann sich

der Windanlagenbetreiber auf den besonders

langen, zuverlässigen und wartungsarmen Einsatz

einer HAWE-Lösung verlassen.

Für die Druckölversorgung der Steuerungen setzt

HAWE Hydraulik Kompakt-Pumpenaggregate mit

hochdruckfähigen Radialkolbenpumpen ein. Die

Module für die hydraulischen Funktionen werden

direkt auf das Aggregat montiert. Dabei sind die

Module funktionsspezifisch, zum Beispiel Rotor-

bremse, Azimutbremse, Rotorblockierung usw.,

getrennt, wodurch eine klare Komponenten-Zu-

ordnung gegeben ist. Das vereinfacht die Wartung,

den Service und Austausch der Komponenten.

Für die Rotorbremse eignet sich besonders ein

3-Wege-Druckregelventil mit integrierter Über-

druckfunktion. Wegesitzkonstruktion und präzise

Fertigung machen das Ventil leckagefrei. So kann

Kompakt-Pumpenaggregat und Proportional-Ventile erzeugen nur das notwendige Bremsmoment – die Ro-torblätter schwingen beim Abbremsen weniger nach.

Bremsmodul mit 3-Wege-Druckregel-ventil für die Rotorbremse

2/2-Wegesitzventil Typ EMP für die hyd-raulische Steuerung von Pitch-Antrieben

www.hydac.com

www.hedrich.com

48 WIlHElM HEdRIcH VAKuuMANlAGEN / HYdAc INTERNATIONAl

Wilhelm Hedrich

Vakuumanlagen

GmbH & co. KG

Greifenthaler Strasse 2835630 Ehringshausen-Katzenfurt GermanyPhone +49 6449 929-0 Fax +49 6449 929-149 E-Mail [email protected] www.hedrich.com

HYdAc International GmbH

Industriegebiet 66280 Sulzbach/Saar GermanyPhone +49 6897 509-01 Fax +49 6897 509-577 E-Mail [email protected] www.hydac.com

Ein Unternehmen der

Neue Maßstäbe in der Gießharztechnolgie setzen

Mehr als 2 000 Referenzen weltweit, mehr als

30 aktive Patente und 50 Jahre Know-how in der

Aufbereitung, Dosierung und Imprägnierung mit

Epoxydharzen für Mittel- und Hochspannung

stehen für höchste Produktqualität und Sicherheit.

Durch die intensive Kooperation mit Harzprodu-

zenten, Hochschulen und Instituten bieten wir

neben effizienten best practice Lösungen, exzel-

lente Beratung und entwickeln zusammen mit un-

seren Kunden komplexe Systeme.

Herstellung von Rotorblättern

Die Aufbereitung von Epoxydharzen, die „on the

fly“ Entgasung und neuartige Füllverfahren unter

Vakuum verbessern wesentlich die Qualität der

Windblätter und deren Oberflächen und senken

gleichzeitig Kosten. Stabilität, hohe Lebensdauer

und lange Serviceintervalle sind so erreichbar.

Speziell große Windkraftanlagen mit bis zu 10 MW

Leistung und Offshore-Anlagen erfordern höchste

Qualitäts- und Fertigungsstandards.

Verguss von Statoren und Rotoren

Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit der HEDRICH

Gießharzsysteme kann die elektrische Belastbar-

keit der Maschinen deutlich erhöht werden. Bei

gleicher Leistung verringern sich dadurch Bau-

größe und Kosten. Ein optimaler Langzeitschutz

wird durch Einkapseln mit Gießharz erreicht.HEDRICH Systeme für: • Epoxydharzverguss • Imprägnierung & Trocknung • Blechschneiden und Stapeln • Wickeln von Kupfer und Folien Wünschen Sie weitere Informationen oder eine Beratung so senden Sie Ihre Anfrage bitte an: [email protected]

Getriebekühlung

Metallpartikel-Sensor

Bremsfunktion

Überall, wo Fluidtechnik in Verbindung mit Elek-

tronik und Engineering gefordert wird, ist HYDAC

seit mehr als 40 Jahren mit über 6 000 Mitarbei-

tern, mehr als 45 Auslandsgesellschaften sowie

über 500 Vertriebs- und Servicepartnern Entwick-

lungspartner im Bereich Windenergieanlagen.

Komplettsysteme und Filtrationskonzepte für

Schmierung und Hydraulik sowie Fluid-Tempera-

tur-Management-Systeme zur Kühlung und Erwär-

mung des Fluids für Getriebeöle und Generatoren

bilden den Schwerpunkt. Der Betriebszustand des

Systems kann ebenfalls über entsprechende Sen-

sorik übermittelt werden, um unnötigem Still-

stand und somit Produktionsausfall vorzubeugen.

Mittlerweile sind über 40 000 HYDAC-Systeme

weltweit im Einsatz.

www.iscar.de

www.roemheld-gruppe.de

HIlMA-RöMHEld / IScAR 49

IScAR Germany GmbH

Eisenstockstrasse 1476275 EttlingenGermanyPhone +49 7243 9908-0Fax +49 7243 9908-93E-Mail [email protected] www.iscar.de

Hilma-Römheld GmbH

Schützenstraße 74 57271 Hilchenbach GermanyPhone +49 2733 281-162 Fax +49 2733 281-113 E-Mail [email protected] Internet www.roemheld-gruppe.de

Konstant innovative Zerspanung

ISCAR, größtes Unternehmen der IMC-Gruppe und

einer der weltweit führenden Anbieter für Zerspa-

nungswerkzeuge, steht seit Jahren als Synonym

für Innovation und verblüfft die Fachwelt immer

wieder mit Werkzeugen des neuesten Entwick-

lungsstandes mit Prädikat: State Of The Art.

Die ISCAR Germany GmbH nimmt eine starke

Position im global operierenden Produktions- und

Vertriebsnetzwerk der IMC ein und bietet als Full

Service Dienstleister am Standort in Ettlingen das

„komplette Paket“.

Um perfekt zugeschnittene Werkzeuglösungen

anzubieten, befindet sich in Ettlingen eine

hochmoderne Fertigung von Sonderwerkzeugen.

In der Abteilung für Technik konstruieren eine

ganze Reihe von Spezialisten Sonderwerkzeuge

oder projektieren Bauteile in ganzheitlicher Be-

trachtung. Durch einen konsequent markt- und

kundennah praktizierten Ansatz weiß man um die

bauteilspezifischen Bearbeitungen und speziellen

Belange. So wird dem Kunden letztendlich eine

wirtschaftliche, profitable und prozesssichere

Fertigung ermöglicht und zwar mit Up-to-date-

Werkzeugsystemen.

Geschäftsführer: Hans Jürgen Büchner

Gründungsjahr: 1972 (deutsche Niederlassung)

Mitarbeiter: 250

Umsatz 2010: 95 Mio. Euro

Rotorverriegelungen der ROEMHELD Gruppe arretieren zuverlässig mit Kräften von bis zu 4 900 kN.

Ansprechpartner: Andreas Reich

Sichere Rotorverriegelung mit dem Know-How

der ROEMHELD Gruppe

Mit mehr als 300 Jahren Erfahrung bietet die welt-

weit agierende ROEMHELD Gruppe heute neben

breit gefächerten Lösungen für die Werkstück- und

Werkzeugspanntechnik kundenspezifische Rotor-

verriegelungen für Windkraftanlagen und Spann-

elemente für die Rotorblattfertigung.

Einsetzbar für Windkraftanlagen mit

sechs Megawatt Leistung und darüber

Die Rotorverriegelungen für Überprüfungs- und

Wartungsaufgaben bestehen aus Standardmodu-

len, die nach Vorgaben des Kunden individuell

konfiguriert werden. So sind selbst aufwendige

Sonderkonstruktionen schnell und kostengünstig

lieferbar. Sie basieren auf einem hydraulisch oder

elektromechanisch bewegten, doppelt wirken-

den Bolzen mit Positionsüberwachung, der den

Rotor mit Kräften von bis zu 4 900 kN zuverlässig

verriegelt. Optionen, wie eine einstellbare Posi-

tionsüberwachung oder eine zusätzliche mecha-

nische Verriegelung sind lieferbar.

Die Arretierungen sind für den Einsatz bei Tempe-

raturen zwischen -30 °C und +70 °C konzipiert und

wartungsfrei. Den beengten Platzverhältnissen in

der Gondel angepasst, sind sie äußerst kompakt

gebaut. Alle Rotorverriegelungen der ROEMHELD

Gruppe sind „Made in Germany“ am Standort

Hilchenbach gefertigt und lieferbereit an Kunden

weltweit.

Erhältlich sind die Verriegelungssysteme entweder

als Onshore- oder als Offshore-Version, beide mit

einer speziellen Oberfläche nach den Anforderun-

gen der DIN EN ISO 12944. Eine besondere korrosi-

onsbeständige Beschichtung garantiert Sicherheit

und Zuverlässigkeit über lange Zeiträume.

AcHTuNG: Bei halbseitigen ups werden die Firmenna-

men im Kolumnentitel werden mit aufgenommen und

mit / getrennt! Bitte beim Spiegeln darauf achten!

Beispiel: FIRMA A / FIRMA B

www.franz-kessler.de / www.kessler-energy.de

50 KEllER luFTTEcHNIK / KESSlER ENERGY

www.keller-lufttechnik.de

Keller lufttechnik

GmbH + co. KG

Neue Weilheimer Str. 30 73230 Kirchheim unter TeckGermanyPhone +49 7021 574-0Fax +49 7021 52430E-Mail [email protected] www.keller-lufttechnik.de

energy

KESSlER energy GmbH

Franz-Kessler-Strasse 288422 Bad Buchau GermanyPhone +49 7582 809-0 Fax +49 7582 809-170 E-Mail [email protected] www.franz-kessler.de www.kessler-energy.de

Eine Großzahl der Hersteller von Windkraftanla-

gen vertraut bereits auf die Abscheidetechnolo-

gien von Keller Lufttechnik.

WIR MACHEN DIE LUFT REIN.

Getreu dem Firmenslogan „Wir machen die Luft

rein“ entwickelt und produziert die Keller Luft-

technik GmbH + Co. KG Absauganlagen, Filter und

Komponenten für die Industrie.

Luftfremde Stoffe entstehen bei allen Herstel-

lungs- und Verfahrensprozessen, so auch bei der

Herstellung und Bearbeitung von Großbauteilen

für Windkraftanlagen. Seit vielen Jahren beschäf-

tigt sich Keller Lufttechnik erfolgreich mit der

Absaugung und Abscheidung der dabei entstehen-

den Stäube und Emulsionen.

Der Einsatz innovativer Filtertechnologien und

eine systematische Anlagenprojektierung sichern

ein optimales Erfassen und Abscheiden der Fremd-

stoffe, z. B. beim Schleifen der Rotorblätter, beim

Drehen und Fräsen der Antriebsköpfe oder beim

Lackieren der Türme.

Gründung: 1903

Mitarbeiter: 280

Standorte: 9 Ingenieurbüros und Servicestütz- punkte in Deutschland, 19 Vertretungen und Repräsentanzen weltweit

Arbeitskabine für das Schleifen von Rotorblättern, Erfassung des Schleifstaubs über Sieblochrohre am Ende der Kabine

Referenzübersicht: Absauganlagen im Industriebereich Windenergie

Industriebereich Bauteile Anwendungsgebiet LuftmengenWindenergie Kugellager Emulsionsnebel Karusselldrehen 10 Anlagen a 10.000 m³/hWindenergie Antriebskopf Drehen, Fräsen 20 Anlagen 1.500 bis 3.000 m³/hWindenergie Turm Overspray beim Nasslackieren 3 Anlagen a 55.000 m³/hWindenergie Turm Overspray beim Zinkspritzen 1 Anlage a 55.000 m³/hWindenergie Zahnkranz Induktionshärten 1 Anlage a 15.000 m³/hWindenergie Gussnaben Arbeitskabinen beim Gussputzen 8 Anlagen a 24.000 m³/hWindenergie Rotorblätter Schleifen 1 Anlage a 12.000 m³/h

KESSLER energy bietet mit „SpinWind“ eine

zukunftsweisende 10 kW-Kleinwindanlage

Mit rund 600 Mitarbeitern und über 100 Mio. Euro

Umsatz gilt KESSLER als größter Hersteller von

Hightech-Spindeln und Spindelsystemen in Euro-

pa. Mit der Kleinwindkraftanlage SpinWind und

der KESSLER energy GmbH positioniert sich die

Unternehmensgruppe zudem im Markt der rege-

nerativen Energien.

Die vertikale Anordnung der Rotorblätter sorgt

dafür, dass das System unabhängig von der Wind-

richtung agiert. Zudem genügen schon geringe

Windgeschwindigkeiten von 3 m/s, um den Rotor

in Bewegung zu versetzen und Energie zu gene-

rieren. Im Betrieb selbst überzeugt die SpinWind-

Anlage durch minimale Geräuschemissionen.

Konstruktiv profitiert die SpinWind-Anlage von

der erfolgreichen KESSLER-Tradition in der Ent-

wicklung und Herstellung von Antriebsspindeln

und Spindelsystemen. Die bewährte Motorspin-

deltechnologie fungiert hier als Generator. Bei

der Wandlung von Windkraft in Strom arbeitet

der 10 kW-Generator reibungsfrei. Das verschafft

der Anlage Leistungsvorteile von bis zu 10 Pro-

zent. Je nach Region sind damit Stromernten bis

zu 30 000 kWh pro Jahr möglich.

Technische Daten „SpinWind“ Gesamthöhe m 14,25 Achshöhe m 9,7 Anlagengewicht kg 2.500 Einschaltgeschwindigkeit m/s 3 Abschaltgeschwindigkeit m/s 16 Rotor-Durchmesser m 4,7 Nenndrehzahl min-1 125Rotorfläche m2 40Nennleistung kW 10

Kleinwindanlagen „SpinWind“

www.ktr.com

KTR KupplungsTechniK 51

KTR Kupplungstechnik gmbh

Rodder Damm 17048432 Rheinegermanyphone +49 5971 798-0Fax +49 5971 798-698e-Mail [email protected] www.ktr.com

Standorte:Hauptsitz in Rheine 20 Internationale Tochtergesellschaften 10 Vertriebsbüros in Deutschland

Gegen den Wind oder mit dem Wind,

aber immer mit KTR

Mit über 20 Jahren Erfahrung gilt die KTR als Pio-

nier für die Antriebstechnik in Windkraftanlagen

und als weltweit führender Komponenten- bzw.

Systemlieferant. Dies beschränkt sich nicht allein

auf die Kupplungen, sondern schließt weitere Pro-

duktbereiche wie Hydraulikkomponenten sowie

die neuen KTR-STOP® Hochleistungsbremsen mit

ein.

Unsere Stahllamellenkupplung RADEX®-N wurde

speziell für Windkraftanlagen entwickelt: Die

spiel- und wartungsfreie Ganzstahlkupplung mit

Lamellen aus hochfestem Federstahl ermöglicht

durch die besondere Lamellenform den Ausgleich

hoher Verlagerungen bei geringen Rückstellkräf-

ten. Ein speziell konstruiertes GFK-Zwischenstück

dient der elektrischen Isolierung der Kupplung.

Bremsen sind ein wesentlicher Bestandteil des

Sicherheitskonzepts von Windkraftanlagen. Die

KTR hat daher das neue Bremssystem KTR-STOP®

entwickelt, welches am Rotor und an der Gondel

zum Einsatz kommt. Des Weiteren liefert KTR

Drehmomentmesssysteme (DATAFLEX®) und

Hydraulikkomponenten an die Hersteller von

Windkraftanlagen.

Als Entwicklungspartner führender Hersteller kann

die KTR das eigene Produktprogramm den neuen

Marktanforderungen permanent anpassen. Dabei

hilft auch das eigene Forschungs- und Entwick-

lungszentrum in Rheine. Dieses bietet KTR den

Wettbewerbsvorteil kurzfristig maßgefertigte Sys-

teme für die neueste Anlagen-Generation herzu-

stellen.

KTR kann auf eine über 20-jährige Erfahrung mit

Windenergieanlagen in aller Welt zurückblicken

und bietet mittlerweile komplette Subsysteme für

die Branche bestehend aus Kupplung, Bremse und

Hydraulikkomponenten.

Made for Motion – KTR

52

www.liebherr.com

Großwälzlager und Drehantriebe von Liebherr sorgen für eine präzise Azimut- und Rotorblattverstellung in Windenergieanlagen.

Die Rotorblattverstellung kann auch hydraulisch über Zylinder von Liebherr erfolgen.

Seit über 60 Jahren steht Liebherr für anspruchs-

volle, nutzenorientierte Produkte und Leistungen.

Die Firmengruppe zählt nicht nur zu den größten

Baumaschinenherstellern der Welt, sondern

gehört auch in vielen anderen Gebieten der Tech-

nik wie der Windindustrie zu den führenden

Anbietern.

Als starker Partner der Windindustrie bietet

Liebherr für unterschiedlichste Anforderungen die

passende Lösung: Einerseits kommen Komponen-

ten aus Liebherr-Produktion direkt in Windkraftan-

lagen zum Einsatz, andererseits werden beispiels-

weise Mobil-, Raupen- und Offshorekrane von

Liebherr zum Aufstellen von Windenergieanlagen

sowie für die Errichtung von Windparks eingesetzt.

Auch Liebherr-Werkzeugmaschinen spielen bei

der Fertigung von Produkten für die Windindustrie

eine immer wichtigere Rolle.

Liebherr ist der einzige Hersteller weltweit, der

nicht nur einzelne Komponenten, sondern mit

Großwälzlagern, Drehantrieben, Elektromotoren

und Hydraulikzylindern das gesamte System für

die elektromechanische und hydraulische Rotor-

blatt- und auch die Azimutverstellung in Wind-

kraftanlagen liefern kann.

Wesentlicher Bestandteil der Zusammenarbeit

mit Kunden aus aller Welt ist das anwendungs-

spezifische Engineering zur Abstimmung der

Einzelkomponenten. In der Windindustrie arbeitet

Liebherr mit nahezu allen namhaften Anlagen-

herstellern zusammen und hat bis heute mehr

als 10 000 Windkraftanlagen mit Komponenten

ausgerüstet. Das Produktspektrum reicht dabei

von Komponenten für 800 kW-Anlagen bis hin

zu Lösungen für Multi-Megawatt-Turbinen im

Offshoreeinsatz.

Durch innovative Technik, hohe Qualität und

Wirtschaftlichkeit sowie lange Lebensdauer haben

sich die Liebherr-Mobil- und Raupenkrane eine

Spitzenposition im Weltmarkt gesichert. Auch bei

der Errichtung von Windparks haben sie sich seit

Jahrzehnten bewährt. Außer Teleskop-Mobil-

kranen bietet Liebherr zur Aufstellung von Wind-

kraftanlagen sowohl Gittermast-Mobilkrane als

auch Raupenkrane in verschiedenen Leistungs-

klassen an, die genau auf die Bedürfnisse der

Windindustrie abgestimmt sind. Der Entwicklung

immer leistungsstärkerer Anlagen und immer

höherer Türme begegnet Liebherr mit leistungs-

optimierten Kranen und neuen Auslegersystemen,

die besonders hohe Traglasten erreichen.

Die Firmengruppe Liebherr – ein starker Partner für die Windindustrie

liebherr-components

Biberach GmbH

Hans-liebherr-Straße 4588400 Biberach an der Rißdeutschland

Telefon +49 7351 41-0Fax +49 7351 41-2717E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Großwälzlager, drehantriebe, Elektromotoren

liebherr-Werk Ehingen GmbH

dr.-Hans-liebherr-Straße 189584 Ehingendeutschland

Telefon +49 7391 502-0Fax +49 7391 502-3399E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Mobil- und Raupenkrane

liebherr-Werk Nenzing GmbH

dr. Hans liebherr Straße 16710 Nenzingösterreich

Telefon +43 50809 41-0Fax +43 50809 41-500E-Mail [email protected] www.liebherr.comProdukte Schiffs-, Offshore-, Hafen- mobil- und Raupenkrane

lIEBHERR FIRMENGRuPPE

53

www.liebherr.com

Raupenkrane in speziell für den Aufbau von Wind-

parks konzipierter Schmalspurausführung können

auf den schmalen Wegen in vollem Rüstzustand

verfahren werden, das heißt, inklusive Ausleger

und bei voller Ballastierung. Dies ist besonders

wirtschaftlich, denn Gerät und Ausrüstung

müssen nicht jedesmal wieder neu auf- und ab-

gebaut werden.

Auch für die Errichtung von Windkraftanlagen

auf See bietet die Firmengruppe überzeugende

Lösungen. Die Schwerlastkrane von Liebherr für

den Offshore-Einsatz verfügen über eine Tragkraft

von bis zu 3 000 Tonnen. Sämtliche Anforderungen

können dabei realisiert werden: dieselbetriebene

oder elektrische Antriebseinheiten, explosions-

Der neunachsige Liebherr LTM 11200-9.1, der stärkste Teles-kopkran auf dem Markt, bei der Errichtung einer Windkraft-anlage.

Liebherr-Offshorekran der Baureihe BOS bei der Errichtung einer Windenergieanlage für den Windpark Alpha Ventus.

geschützte Krane sowie Krane für Umgebungs-

temperaturen zwischen +40 °C und -50 °C und

spezielle Hübe bis 3 000 m unter dem Meeres-

spiegel. Liebherr-Krane sind nicht nur bei der Er-

richtung von Offshore-Windkraftanlagen, sondern

auch für den Bau oder Umbau von Öl- und Gas-

plattformen sowie bei der Rohrverlegung und bei

Tiefseearbeiten erfolgreich im Einsatz.

lIEBHERR FIRMENGRuPPE

54

www.linak.de

lINAK GmbH

An der Berufsschule 7 63667 Nidda Germany Phone +49 6043 9655-0 Fax +49 6043 9655-60 E-Mail [email protected] Internet www.linak.de

Über die Lapp Gruppe

Die Lapp Gruppe mit Sitz in Stuttgart ist einer

der führenden Anbieter von integrierten Lösungen

und Markenprodukten für Kabel- und Verbin-

dungstechnik. Für die weltweit operierende Unter-

nehmensgruppe spielt die Windenergie eine

wichtige Rolle. Um der Bedeutung dieser Branche

Rechnung zu tragen, verfügt Lapp über die Fach-

abteilung „Renewable Energy“, die sich ausschließ-

lich auf Produkte und Leistungen für diesen Sektor

spezialisiert hat.

Erfahrung gehört mit zu unserem Portfolio

Verlassen können sich unsere Kunden dabei auf

50 Jahre Erfahrung, davon über 20 Jahre im Be-

reich der Windenergie, geprägt von höchstem

Anspruch an Qualität und Innovation. Ganz gleich,

welche Kabel, Leitungen oder Steckverbinder

unsere Kunden für ihre Windenergieanlagen

wählen – die mehr als 40 000 Artikel des Portfolios

erfüllen die höchsten Ansprüche an Funktion,

Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Dies zeigt die

ganze Kompetenz von Lapp.

Aus dem Lapp Standard-Programm haben sich

viele Produkte bereits im Bereich Windenergie be-

währt. Zum Beispiel ist die ÖLFLEX® CLASSIC 110

seit über 15 Jahren permanent im Dauereinsatz im

Loop. Hier sorgt der hohe Qualitätsanspruch, den

Lapp an alle seine Produkte stellt, dafür, dass sie

den extremen Anforderungen im Loop von Wind-

energieanlagen standhalten.

Weltweites Produktmanagement mit umfassen-

dem Support, modernste Labore inklusive UL-zerti-

fiziertem Labor in den USA und eigener Member

of NFPA machen die Lapp Gruppe zu einem starken

und erfahrenen Partner für die Windenergie.

Mitarbeiter: 3 000

Standorte: 15 Fertigungsstandorte,41 Vertriebsgesellschaften, rund 100 Auslandsvertretungen

www.lappkabel.de

lapp Gruppe

Schulze-delitzsch-Strasse 2570565 StuttgartGermanyPhone +49 711 7838-01Fax +49 711 7838-2640 E-Mail [email protected] www.lappkabel.de

lAPP GRuPPE / lINAK

Über LINAK:

Mit weltweit mehr als 1 700 Angestellten ist LINAK

heute weltweit eines der führenden Unternehmen

in der Entwicklung und Herstellung elektrischer

Linear - Antriebssysteme für verschiedene Applika-

tionen in industriellen und in anderen Bereichen.

LINAK bietet Innovation, hochwertige Qualität und

einen professionellen Service. Durch die enge Zu-

sammenarbeit mit den Kunden, entwickelt LINAK

fortwährend einfallsreiche Lösungen und Möglich-

keiten für neue Applikationen und deren ständige

Weiterentwicklung.

LINAK in Windkraftanlagen:

LINAK liefert komplett ausbaufähige und flexible

Verstellsysteme für viele Aufgaben in Windkraft-

anlagen. Aufgrund der vorhandenen Elektronik

sowohl im Antrieb als auch in der Steuerung ist

es möglich, Monitoring-Funktionen anzubieten.

Störungen und Fehlermeldungen können genauer

und in Echtzeit ausgewer-

tet werden. Aus ökologi-

schen und ökonomischen

Gesichtspunkten ist es sinnvoll, elektrische An-

triebslösungen von LINAK in Windkraftanlagen

einzubauen: Der klare Vorteil der Verstellung durch

elektrische Linearantriebe liegt zum einen in der

Tatsache, dass Strom eine saubere und sichere Form

der Energie darstellt und zum anderen, dass LINAK-

Antriebe weniger Energie benötigen als eine pneu-

matische bzw. hydraulische Lösungen. Im Gegen-

satz zum hydraulischen System können bei einem

elektrischen System keine Hydraulikflüssigkeit oder

Aerosole entweichen. Somit ist die Gefahr von ei-

nem verschmutzten Maschinenraum und eventuell

auch Brandgefahr weitgehend reduziert. Hydrauli-

sche sowie pneumatische Systeme müssen ständig

betriebsbereit gehalten werden. Bei einem elektri-

schen Antrieb ist kein Kompressor notwendig, der

Energieverbrauch ist also ein Vielfaches geringer.

MAHlE INduSTRIEFIlTRATION 55

www.mahle-industriefiltration.com

2-Stufen-Filterelement

MAHlE

Industriefiltration GmbH

Schleifbachweg 4574613 öhringenGermanyTelefon +49 7941 67-0Fax +49 7941 67-23429E-Mail industriefiltration@ mahle.comInternet www.mahle- industriefiltration.comÖl-Filtermodul

Stark im Wind: MAHLE Filter sorgen für Sicherheit

und Effizienz von Windenergieanlagen

MAHLE Industriefiltration ist weltweit einer der

größten Lieferanten von Filtern für On-/Offshore-

Windenergieanlagen. Denn wenn es darum geht,

das Gesamtsystem im Hinblick auf maximalen

Ertrag bei minimalen Kosten, langer Lebensdauer,

hoher Verfügbarkeit und Umweltverträglichkeit

zu optimieren, bieten wir durch umfassendes Sys-

tem-Know-how im Bereich Fluidfiltration einen

Technologievorsprung.

Unsere Systeme und Komponenten können in On-/

Offshore-Windenergieanlagen aller Megawatt-

Klassen u. a. zur Ölfiltration und -kühlung in Über-

setzungsgetrieben oder Hydraulikaggregaten für

die Rotorblatt- und Azimutverstellung sowie die

Triebstrangbremse eingesetzt werden. In allen Fäl-

len stellen sie die nach ISO 4406 geforderten Öl-

reinheitsklassen im Dauerbetrieb sicher – selbst

unter Extrembedingungen von -40 bis +120 °C.

Mit ihrer gewichts- und strömungsoptimierten

Bauweise bieten sie höchste Zuverlässigkeit, Ver-

fügbarkeit und Betriebssicherheit, einen höheren

Wirkungsgrad sowie längere Standzeiten und da-

mit eine höhere Anlagenverfügbarkeit und Lebens-

dauer, minimierte Ausfallzeiten, Wartungs- und

Serviceintervalle sowie Instandhaltungskosten,

reduzierten Verschleiß, niedrigere Herstellungs-

und Betriebskosten.

Neues Filterkonzept für höchste

Anlagenverfügbarkeit

Die mehrstufige Filtertechnologie reduziert Kon-

taminationen im Hydraulik- und Getriebeöl und

sorgt somit dafür, dass moderne Windenergiean-

lagen eine höchste Verfügbarkeit bieten. Das neue

kompakte Öl-Filtermodul steigert nachhaltig die

Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer von Hydraulik-

und Getriebeaggregaten. Es besteht aus einem

Filterblock mit Elektromotor, Zahnradpumpe,

Filtergehäuse mit hocheffizientem 2-Stufen-Filter-

element, Druckbegrenzungsventil, Rücklaufsperr-

ventil und Wartungsanzeiger. Als Komplettsystem

in Verbindung mit einem Ölkühler sichert es eine

optimale Filtration und Kühlung von Windkraft-

getrieben und ermöglicht einen verschleißarmen,

wartungsfreundlichen Betrieb. Das 2-Stufen-Filter-

element ist mit dem innovativen Filtermedium

MAHLE Premium Select ausgestattet und bietet

eine um bis zu 30 % höhere Schmutzaufnahme-

kapazität im Vergleich zu Standardprodukten,

eine längere Betriebsdauer sowie einen reduzier-

ten Energieverbrauch durch niedrigeren Diffe-

renzdruck. Es besteht aus einem Fein- und einem

Sicherheitsfilter, bietet eine sichere Filtration

selbst bei hochviskosem Öl und garantiert eine

definierte Filter-Rückhalterate nach ISO 16889

(Multipass-Test) über die gesamte Betriebszeit.

Die Vorteile des Öl-Filtermoduls auf einen Blick:

• Kompaktes System mit reduzierten Schnitt-

stellen, dadurch weniger Leckagemöglichkeiten.

• Gewichtsoptimierte Bauweise.

• Hohe Wirkungsgrade und minimale Leistungs-

verluste durch optimiertes Strömungsverhalten.

• Wartungsfreundliche Entlüftungs am Filter-

block, muss beim Filterelementwechsel nicht

demontiert und wieder montiert werden.

• Flexible Ölrückführung über das Druckbegren-

zungsventil zum Ölsumpf oder alternativ in

die Pumpensaugkammer sorgt für optimalen

Systemschutz und schnellere Erwärmung des

Getriebeöls – alles in einem System.

• Variable Anbaumöglichkeiten rechts oder links

vom Getriebe.

• Variable Anschlussmöglichkeiten: Flansch- oder

Gewindeausführung.

• Vorbereitung des Anschlusses für Ölproben-

entnahme.

• Ablassmöglichkeiten auf der Roh- und Reinseite.

• Anschluss für Nebenstromfilter zur Verbesse-

rung der Reinheitsklasse und Verlängerung der

Ölstandzeit, keine separate Pumpe erforderlich.

• Erweiterbare Filterfläche durch Nachrüstung

längerer Filtergehäuse flexibel vor Ort.

• Ergonomischer, von Hand zu öffnender Deckel

für einfache Wartung.

• Gewichtsreduktion durch in den Filterblock

integriertes Rücklaufsperrventil.

MAHLE Industriefiltration produziert seit vielen Jahrzehnten hochwertige Industriefilter für die Fluidfiltration, Luftreinhaltung sowie die Prozess- und Separationstechnik. Als innovativer, zuverlässiger Entwicklungspartner und Lieferant in aller Welt ist MAHLE Indus-triefiltration der kompetente Partner in allen Bereichen der Filtration und Sepa-ration. MAHLE Industriefiltration ist als eigenständiger Leistungsbereich mit eigener Entwicklung, Produktion und eigenem Vertrieb in den MAHLE Konzern integriert und hat damit die gesamte Kraft eines Weltmarktführers im Rücken. Der MAHLE Konzern zählt zu den 30 größten Automobilzulieferern und ist der weltweit führende Hersteller von Komponenten und Systemen für den Verbrennungsmotor und dessen Peri-pherie. MAHLE beschäftigt mehr als 47.000 Mitarbeiter an über 100 Produk-tionsstandorten und in 8 Forschungs- und Entwicklungszentren.

www.mapal.com

56 luTRO luFT- uNd TROcKENTEcHNIK / MAPAl

luTRO luft- und

Trockentechnik GmbH

Sielminger Strasse 35 70771 leinfelden-Echterdingen GermanyPhone +49 711 790 94-0 Fax +49 711 790 94-39 E-Mail [email protected] Internet www.lutro.de

www.lutro.de

MAPAl Präzisionswerkzeuge

dr. Kress KG

Obere Bahnstrasse 13 73431 Aalen GermanyPhone +49 7361 585-0 Fax +49 7361 585-150E-Mail [email protected] www.mapal.com

Windenergieanlagen und deren Komponenten

müssen extremen Witterungsbedingungen

standhalten

Als Spezialist der Oberflächentechnik hat sich

LUTRO in den letzten Jahren auf dem Gebiet der

Oberflächenbehandlung von Komponenten für

Windenergieanlagen erfolgreich etabliert und

Lackieranlagen für die Behandlung von Rotorblät-

tern, Großwälzlagern und Metallgehäusen bis

hin zur Beschichtung der Stahltürme in mehrere

Länder an namhafte Kunden geliefert.

LUTRO bietet maßgeschneiderte Lösungen und

liefert eine auf die speziellen Anforderungen der

Kunden abgestimmte

Anlagentechnik, bei

der alle Prozesse der

Oberflächenbehand-

lung optimal ineinan-

dergreifen und die

einzelnen Komponenten der Anlagentechnik

perfekt aufeinander abgestimmt sind.

Besonders effiziente Anlagentechnik ermöglicht

einen energiesparenden Betrieb, beschleunigte

Trocknungsprozesse und erfüllt die steigenden

Anforderungen an die Oberflächenqualität.

Lieferprogramm:

• Abwasserfreie Vorbehandlungsanlagen

• Reinigungs- und Schleifkabinen

• Strahlkabinen

• Kombinierte Lackier- und Trockenanlagen

• Multifunktionsanlagen für Reinigung,

Lackierung und Trocknung

• Integrierte Fördertechnik

• Länderübergreifend organisierter Service und

schnelle Ersatzteilversorgung

Firmenpräsentation1954 gegründet, ist LUTRO der An-sprechpartner in Sachen Vorbehand-lungs-, Reinigungs- und Lackieranlagen. In unseren Lackieranlagen werden Oberflächen von Windenergieanlagen und Industrieprodukte aus Metall, Holz und Kunststoff mit modernster und energiesparender Technik behandelt. Kompetente Mitarbeiter und Werksver-tretungen, sowie modernste Technik für Projektierung, Konstruktion, Fertigung und Service gewährleisten höchste Qualität unserer Anlagen. LUTRO ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008

Partner der Windkraftindustrie bietet moderne

Werkzeugkonzepte

MAPAL als der große Spezialist in der Komplett-

bearbeitung verfügt über leistungsfähige Bohr-,

Reib- und Fräswerkzeuge zur Bearbeitung aller

Windkraft-Komponenten wie Getriebe, Nabe,

Turm oder Gondel.

Getriebegehäuse

Neue Fertigungsprozesse steigern die Produktivi-

tät. Der MAPAL Helixfräser zur Vorbearbeitung ist

eine hochproduktive Alternative zu

Ausspindelwerkzeugen. Dabei wird

einer Zirkularbewegung eine zusätz-

liche axiale Vorschubbewegung

überlagert. Zur Fertigbearbeitung

großer Bohrungen wurde eine

Serie von Aussteuerwerkzeugen

mit Planschiebern entwickelt. Die

TOOLTRONIC® angetriebenen Plan-

schieber können Durchmesserbereiche von 230 bis

700 mm bearbeiten.

GFK-Rotorblattanschluss

Die Schraubenverbindung, die Rotorblatt und

Nabe verbindet, ist extremen Belastungen ausge-

setzt. Um Gewicht und Kosten zu reduzieren, wird

meist der sogenannte Querbolzenanschluss ver-

wendet. Zur wirtschaftlichen Bearbeitung dieser

komplexen Verbindung hat MAPAL innovative

Bohr- und Fräswerkzeuge entwickelt.

1. Werkzeuglösungen für Getriebegehäuse 2. Komplettbearbeitung GFK-Rotorblattanschluss

Firmenpräsentation MAPAL ist Spezialist für die Bearbeitung kubischer Teile. Dazu bietet MAPAL das komplette Werkzeug-Know-how zur Bohrungsbearbeitung und zum Fräsen. Das Produktspektrum reicht von kom-plexen Sonderwerkzeugen bis zu leis-tungsfähigen Standardwerkzeugen. Qualität, enger Kundenkontakt und frühzeitige Werkzeugentwicklungen auf die Anforderungen des Marktes sind Kernziele von MAPAL. Mehr als 3 800 Mitarbeiter in 21 Ländern erarbeiten jeden Tag neue und passende Bearbei-tungslösungen.

www.parker.com

PARKER HANNIFIN 57

Parker Hannifin GmbH

Pat-Parker-Platz 141564 KaarstGermanyPhone +49 2131 4016-0Fax +49 2131 4016-9199E-Mail [email protected] www.parker.com

Systemlösungen für die Windenergie

Als weltweit führender Hersteller in der Antriebs-

und Steuerungstechnologie bietet Parker ein um-

fangreiches Sortiment an Qualitätskomponenten

und Systemlösungen für die Windkraftindustrie.

Neben Hydraulikaggregaten, Blatt-Pitch-Regelsys-

temen, Bremssystemen, Pumpen und Motoren,

Hydraulikventilen, Schnellverschlusskupplungen,

Hydraulikspeichern, Wechselrichter-Systemen und

Schläuchen stellt Parker auch Filter, Messgeräte

und die Verbindungstechnik für Windenergie-

anlagen her.

Parker steht seinen Kunden bereits in der Planungs-

phase zur Seite und steigert die Produktivität und

Rentabilität der Anlagen durch die Entwicklung

effizienter und zuverlässiger Systeme. Dahinter

steht ein partnerschaftliches Konzept, das dem

Kunden jederzeit an jedem Ort profitables Arbeiten

ermöglicht. Um die Erfahrung und das Know How

zu konzentrieren, hat Parker neben nationalen

Teams auch internationale Kompetenzzentren

etabliert. Im Center of Excellence for Renewable

Energy in Kaarst unterstützen Parker Systemingeni-

eure ihre Kunden bei der Auswahl der richtigen

Komponenten, bei der Auslegung von Systemen

sowie bei der Entwicklung neuer Systemlösungen

zur Optimierung der Kundenanwendungen.

Neben integrierten und modular aufgebauten Fil-

terlösungen bietet Parker effektive und effiziente

Hydraulik- und Schmiersysteme für den Onshore-

und Offshoreeinsatz. Dabei stehen der hohe Wir-

kungsgrad, verkürzte Ausfallzeiten oder geringerer

Wartungsaufwand als entscheidende Konstruk-

tionsmerkmale bei der Auslegung von Filtrations-

und Kühlsystemen im Vordergrund. Um den hohen

Anforderungen auf See und an Land gerecht zu

werden, integriert Parker aufeinander abgestimmte

Komponenten wie Filter, Schlauchleitungen, Arma-

turen und Systemblöcke. Mit den für die Wind-

kraft optimierten Hydraulikaggregaten können die

verschiedenen Bremssysteme, aber auch die hy-

draulischen Pitch-Systeme betrieben werden. Die

dynamischen Pitch-Systeme von Parker werden mit

elektronischen Hochleistungsventilen ausgestattet

und sind mit modernen Windenergieanlagen-Steu-

ersystemen kompatibel. Die Hydraulikzylinder aus

Verbundwerkstoffen garantieren selbst unter

schwierigen und rauen Umgebungsverhältnissen

einen zuverlässigen Betrieb. Bei höheren Betriebs-

drücken und zugleich geringerem Gewicht sind die

Composite Zylinder resistent gegen Korrosion und

reduzieren Vibrationen.

Dank integrierter Lösungen und global synchroni-

sierter Serviceleistungen wie Kanban, Kitting und

Vormontage reduzieren Windanlagenhersteller bei

einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit

Parker Produktionskosten und -zeiten, der Lager-

haltungsbedarf wird minimiert und das Einkaufs-

verfahren erheblich erleichtert.

Die Parker Wechselrichteranlagen mit innovati-

ven Filter- und Kühlverfahren maximieren die

Energierückgewinnung und stellen gleichzeitig die

Stromversorgung sicher. Mit dem modularen

Wechselrichterprogramm bietet Parker eine „All-in-

One“-Lösung, die mit allen notwendigen Optionen

ausgestattet ist.

Die Dichtsysteme von Parker-Prädifa für Pitch-

zylinder und hydraulische Kolbenspeicher sowie

Rotationsdichtungen erfüllen die anspruchsvollen

Anforderungen beim Einsatz in Windkraftanlagen.

Der hohe Wartungsaufwand – besonders im Off-

shore-Bereich – erfordert eine besonders lange

Lebensdauer. Das Auftreten hochfrequenter Mikro-

schwingungen setzt herausragende Verschleiß-

festigkeit voraus. Salzablagerungen erfordern

spezielle Abstreifertypen. Dazu sind herausragende

Tieftemperatureigenschaften, Verträglichkeit mit

aggressiven Medien und geringe Reibung gefordert.

Für den Bereich Offshore bietet Parker außerdem

Seekabel, Mooring Lines und Versorgungsleitungen.

Diese Seekabel erreichen dank der optimierten und

modernen Fertigung große Reichweiten und helfen

so, Verbindungsstellen zu vermeiden.

Das weltweite Parker Handelspartnernetzwerk ga-

rantiert, dass alle Reparatur- und Ersatzteile aufein-

ander abgestimmt und überall kurzfristig verfügbar

sind. Parker bietet umfassende Kompetenzen aus

einer Hand – und ein größeres Portfolio als jeder

andere Lieferant. Der zentrale Ansprechpartner für

Kunden ist die Vertriebs- und Servicezentrale in

Kaarst. Dort werden alle Aktivitäten gebündelt.

Wechselrichteranlage

Composite Hydraulikzylinder

Hydraulikaggregat

www.pepperl-fuchs.com

58 MTS SENSOR TEcHNOlOGIE / PEPPERl+FucHS

www.mtssensor.de

MTS Sensor Technologie

GmbH & co. KG

Auf dem Schüffel 958513 lüdenscheidGermanyPhone +49 2351 9587-0Fax +49 2351 56491E-Mail [email protected] www.mtssensor.de

Pepperl+Fuchs GmbH

lilienthalstrasse 200 68307 Mannheim GermanyPhone +49 621 776-0 Fax +49 621 776-1000 E-Mail [email protected] Internet www.pepperl-fuchs.com

Zuverlässige Sensoren für die Windindustrie

Speziell auf die Anforderungen von Windenergie-

anlagen zugeschnitten steigern MTS Temposo-

nics® Positionssensoren die Effizienz und Verfüg-

barkeit der Anlagen. Sie arbeiten über Jahrzehnte

hinweg zuverlässig, benötigen auch in einem

rauen Umfeld keinerlei Wartung oder Nachkali-

brierung, da sie Positionen vollständig berührungs-

los und verschleißfrei aufnehmen.

Die leistungsstarke, integrierte Elektronik liefert

ein Ausgangssignal mit hohem Signal-Rausch-Ver-

hältnis. Die Temposonics® Sensoren sind äußerst

robust und liefern präzise Messergebnisse. Tempe-

raturstabilität, Schock- und Vibrationsfestigkeit

sowie elektromagnetische Verträglichkeit zeich-

nen sie weiterhin aus. Aufgrund des absoluten

Messverfahrens sind die Sensoren auch nach der

Inbetriebnahmen oder einer Betriebsstörung

sofort wieder einsatzbereit. Sie sind der ideale

Ersatz für verschleiß- und driftanfällige Wegmess-

systeme.

Starker Partner mit Erfahrung

Als erster Anbieter entwickelte MTS vor über drei

Jahrzehnten einen Positionssensor auf Basis der

Magnetostriktion und hat die Technologie seither

stetig weiterentwickelt. Immer mehr Hersteller

von Windenergieanlagen setzen daher auf Tempo-

sonics® Sensoren. Sie bestimmen z. B. bei der Pitch

Control den Anstellwinkel der Rotorblätter oder

werden in der Rotorverriegelung eingesetzt. Damit

garantieren sie den leisen, effizienten und belas-

tungsarmen Betrieb der Anlage und den sicheren

Stillstand des Rotors.

Leistungsstarker Temposonics® RH Sensor in Stabform für die Zylinderin-tegration


Mitarbeiter: 160

Über Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs ist einer der Marktführer in Ent-

wicklung und Herstellung von elektronischen

Sensoren und Komponenten für den weltweiten

Automatisierungsmarkt. Kontinuierliche Innovati-

on, hohes Qualitätsniveau und ständiges Wachs-

tum bilden die Basis unseres Erfolges – und das

seit mehr als 60 Jahren.

Pepperl+Fuchs – PROTECTING YOUR PROCESS

Der Geschäftsbereich Prozessautomation ist

ein Marktführer im Bereich des eigensicheren

Explosionsschutzes. Wir bieten umfassende, ap-

plikationsorientierte Systemlösungen bis hin zu

kundenspezifischen Schaltschranklösungen für

die Prozessindustrie. Hierzu steht eine große Aus-

wahl an Komponenten aus unseren verschiede-

nen Produktlinien zur Verfügung: Trennbarrieren,

Feldbusinfrastruktur-Lösungen, Remote I/O Sys-

teme, HART Interface Solutions, Füllstandsmess-

technik, Überdruckkapselungssysteme, Bedienen

+Beobachten, Stromversorgungen sowie Warn-

anlagen für Öl- und Fettabscheider, Signalgeräte,

Leuchten, Notaus-Ausrüstungen und -Zubehör.

Pepperl+Fuchs – SENSING YOUR NEEDS

Mit der Erfindung des induktiven Näherungs-

schalters im Jahre 1958 haben wir einen entschei-

denden Meilenstein in der Automatisierungswelt

gesetzt. Unter dem Motto „Sensing your needs“

profitiert der Kunde von maßgeschneiderten Sen-

sorlösungen für die Fabrikautomation. Zielmärkte

sind: Maschinen- und Anlagenbau, Automobil-

industrie, Lager- und Fördertechnik, Druck und

Papier, Verpackungstechnik, Process Equipment,

Mobile Equipment, erneuerbare Energien. Die Pro-

duktpalette reicht von induktiven, optoelektroni-

schen und Ultraschallsensoren über Drehgeber,

Identifikationssysteme, Barcodes bis zu Lesegerä-

ten für Data-Matrix-Codes und Vision Sensoren.

www.phoenixcontact.com

PHOENIx cONTAcT 59

PHOENIx cONTAcT

GmbH & co. KG

Flachsmarktstraße 832825 BlombergGermanyPhone +49 5235 3-00Fax +49 5235 3-41200E-Mail [email protected] www.phoenixcontact.com


Umsatz 2010: 1,336 Mrd. Euro

Mitarbeiter 2010: 11 000 weltweit

Produktspektrum:Komponenten und Systemlösungen für die Energietechnik inkl. Wind und Solar einschließlich Engineering-, Service- und Trainingsleistungen gemäß den spezifischen Bedürfnissen des jeweili-gen Anwenders

Produktionsstandorte:Deutschland, Griechenland, Polen, Türkei, Brasilien, USA, China, Indien

Zertifzierungen: DIN EN ISO 9001 DIN EN ISO 14001 OHSAS 18001 IRIS PAS 1037:2004

Ganzheitliche Lösungen werden gemeinsam mit unseren Kunden entwickelt

Phoenix Contact ist weltweiter Marktführer für

Komponenten, Systeme und Lösungen im Bereich

der Elektrotechnik, Elektronik und Automation.

Das Familien-Unternehmen beschäftigt mehr

als 11 000 Mitarbeiter weltweit und hat in 2010

einen Umsatz von 1,336 Mrd. Euro erwirtschaftet.

Der Stammsitz befindet sich in Blomberg (NRW)

und Bad Pyrmont (Niedersachsen). Zur Phoenix-

Contact-Gruppe Deutschland gehören sieben Un-

ternehmen. Die internationale Gruppe umfasst

neben sieben eigenen Produktionsstätten nahezu

50 Vertriebs-Gesellschaften, die durch 30 Vertre-

tungen in Europa und Übersee ergänzt werden.

In Deutschland ist Phoenix Contact durch ein

Netz von rund 80 Vertriebsingenieuren bundes-

weit vertreten.

Der Automatisierungsspezialist hat sich internatio-

nal als zuverlässiger Partner für die Windindustrie

etabliert. Das Produktspektrum erstreckt sich von

der Verteilebene mit speziellen Steckverbinder-

Systemen über Stromversorgungen und Prozess-

signalwandler bis zur gesamten Automation

inklusive Sicherheitstechnik. Dazu zählen unter

anderem Steuerungsrechner, I/O-Systeme sowie

Geräte für die Funkübertragung. Aus diesem

Portfolio werden ganzheitliche Lösungen für den

optimierten Betrieb von Windenergieanlagen und

deren Kommunikation in Windparks umgesetzt.

Dabei entwirft der Anwender seine Betriebsfüh-

rungs-Logik mit der Programmiersprache seiner

Wahl und greift hier auf umfangreiche Baustein-

Bibliotheken zu, die bereits grundlegende Regel-

funktionen bieten.

Für den Einsatz unter extremen Bedingungen

stellt Phoenix Contact ebenfalls spezielle

Produkte zur Verfügung – egal ob „offshore“,

„cold climate“ oder „high altitude“. Den beson-

deren Anforderungen im Offshore-Bereich wird

das Unternehmen beispielsweise durch eine

redundante Steuerungs- und Netzwerkarchitek-

tur gerecht. Maßgeschneiderte Geräte aus dem

Bereich Überspannungs- und Blitzschutz sichern

Mensch und Anlage vor Schäden ab. Darüber

hinaus ist ein zukunftweisendes sicherheitstech-

nisches Konzept entwickelt worden. Die einfach

handhabbaren Lösungen, die in Zusammenarbeit

mit zahlreichen Anwendern sowie den zertifizie-

renden Stellen wie TÜV und BGIA entstanden sind,

erfüllen alle einschlägigen Sicherheitsnormen.

Abgerundet wird das Leistungs-Portfolio durch ein

Team erfahrener Spezialisten, das die Anwender

weltweit bei sämtlichen Anliegen rund um den

Einsatz von Phoenix-Contact-Produkten betreut.

Kostenoptimierte Automatisierung durch ein umfassendes Produkt-Portfolio und frei skalierbare Steue-rungstechnik

Applikations-Entwicklung und Simulation mit modularer Software

AcHTuNG: Bei halbseitigen ups werden die Firmenna-

men im Kolumnentitel werden mit aufgenommen und

mit / getrennt! Bitte beim Spiegeln darauf achten!

Beispiel: FIRMA A / FIRMA B

60 PIlZ / RINGSPANN

Pilz GmbH & co. KGSichere Automation

Felix-Wankel-Strasse 273760 OstfildernGermanyPhone +49 711 3409-0Fax +49 711 3409-133E-Mail [email protected] www.pilz.com

www.pilz.com

UnternehmensbeschreibungGründungsjahr: 1948

Beschäftigte 2012: 1 500

Niederlassungen: weltweit 28

Export: weltweit

Qualitätsstandard: DIN EN ISO 9001:2008

Maschinensicherheit für Windenergieanlagen –

sicher und effizient

Sichere Automatisierungstechnik von Pilz wird in

Windenergieanlagen eingesetzt, um deren funkti-

onale Sicherheit gemäß aktueller Normen und

Richtlinien zu gewährleisten. Eine Sicherheits-

lösung von Pilz, zum Beispiel PNOZmulti, gewähr-

leistet, dass die Windenergieanlage bei einem

Versagen der Betriebsführung oder einzelner Kom-

ponenten in einen für Mensch und Maschine

sicheren Zustand gebracht wird. Sicher überwacht

werden unter anderem Not-Halt-Taster, die Rotor-

und Generatordrehzahl, die Rotorblattverstellung

(Pitch) sowie das System zur Windrichtungsnach-

führung (Azimut).

Darüber hinaus können zum Anlagenschutz elekt-

rische Größen und Anlagenwerte wie zum Beispiel

Temperatur und Öldruck überwacht werden.

Der Einsatz sicherer Automatisierungstechnik von

Pilz bietet auch wirtschaftliche Vorteile durch

Reduzie-

rung von

Stillstand-

zeiten und

Wartungs-

aufwen-

dungen

durch Fern-

diagnose.

Hersteller von Windenergieanlagen profitieren

von der umfangreichen Erfahrung von Pilz im

Bereich der Beratungsdienstleistungen so zum

Beispiel der Risikobewertung von Neu- und Be-

standsanlagen, Validierung der Sicherheitsfunk-

tionen einer Windenergieanlage. Darüber hinaus

bieten wir Unterstützung für die CE-Kennzeich-

nung einer Anlage an. Hersteller und Betreiber

von Windenergieanlagen können sich so auf ihr

Kerngeschäft konzentrieren.

www.ringspann.de

Unternehmensprofil

Innovative Leistungen haben RINGSPANN zu ei-

nem führenden Unternehmen der Antriebstechnik

und Spanntechnik gemacht. Viele namhafte inter-

nationale Firmen des Maschinen- und Anlagen-

baus sowie der Luftfahrtindustrie arbeiten heute

erfolgreich mit RINGSPANN zusammen.

Tätigkeitsprofil

Fachkundige Anwendungsberatung garantiert

unseren Kunden technisch und wirtschaftlich

optimale Komponenten für Windenergieanlagen:

• Rotorbremsen

• Azimutbremsen

• Bremsscheiben

• Schrumpfscheiben

• Konus-Spannelemente

• Präzisions-Spannzeuge für die Produktion von

Zahnrädern in Getrieben von Windindustrie-

anlagen

UnternehmensbeschreibungHauptsitz: Bad Homburg

Gründung: 1944

Tochtergesellschaften: in China, Deutschland, Frankreich, Groß-britannien, Indien, Niederlande, Schweiz, Spanien und den USA

Mitarbeiter: Hauptsitz 250, gruppenweit 350 Gruppenumsatz: 55 Mio. Euro

Fachverbände: Aktive Mitarbeit im VDMA sowie in der Forschungsvereinigung Antriebstechnik (FVA)

RINGSPANN GmbH

Schaberweg 30–34 61348 Bad Homburg GermanyPhone +49 6172 275-0 Fax +49 6172 275-275 E-Mail [email protected] Internet www.ringspann.de

Azimutbremse

Rotorbremse

Schrumpfscheibe

RENK 61

www.renk.eu

RENK AktiengesellschaftWerk Augsburg

Gögginger Straße 73 86159 AugsburgTelefon +49 821 5700-0 Fax +49 821 5700-460 E-Mail [email protected] Internet www.renk.eu

Werk Rheine Rodder Damm 170 48432 RheineTelefon +49 5971 790-0 Fax +49 5971 790-208 E-Mail [email protected]

Werk Hannover Weltausstellungsallee 21 30539 HannoverTelefon +49 511 8601-0 Fax +49 511 8601-288 E-Mail [email protected] RENK Test System GmbH Gögginger Strasse 73 86159 Augsburg Telefon +49-821-5700-408 Fax +49-821-5700610 E-Mail [email protected]

Im Jahre 1873 wurde RENK in Augsburg als mecha-

nische Werkstätte zur Herstellung von Zahnrädern

aller Art gegründet. Konstruktion und Produktion

intelligenter Verbindungen zwischen Kraft- und

Arbeitsmaschine, in diesem Feld der Antriebstech-

nik arbeiten wir mit unseren Kunden seit Generati-

onen zusammen.

Heute ist RENK ein weltweit anerkannter Produ-

zent von hochwertigen Spezialgetrieben, Kompo-

nenten der Antriebstechnik und Prüfsystemen.

RENK-Produkte zeichnen sich durch höchste Präzi-

sion und Zuverlässigkeit sowie hervorragende

Qualität aus.

Multi-Megawatt-Getriebe für Windkraftanlagen

Werk Rheine

RENK hat sich bereits zu Beginn der 80er Jahre

mit dem Bau von Windkraft-Getrieben bis 3 MW

beschäftigt und entwickelt seitdem vorhandene

Antriebslösungen konsequent weiter.

RENK-Windkraftgetriebe zeichnen sich durch

Geräuscharmut und den zurzeit höchst möglichen

Wirkungsgrad aus und verbessern die Betriebs-

sicherheit. Das zurzeit größte und erste in Serie

produzierte Offshore-Windkraftgetriebe der

5-MW-Klasse, das Getriebe für die MULTIBRID

M5000 Windkraftanlage, überträgt die Leistung,

die für 4 500 Haushalte benötigt wird.

Multibrid 5MW-Offshore-Anlage 15MW Prüfstand für Windturbinen der Clemson University, USA

Prüfstand für Wind Turbinen im Werk Rheine

62 ScHAEFFlER TEcHNOlOGIES

Kompetenz in Lagertechnik und Service für

Windkraftanlagen

Schaeffler zählt zu den weltweit führenden Wälz-

lagerherstellern. Als Entwicklungspartner der Bran-

che produzieren wir seit über 30 Jahren Lagerungen

für Windkraftanlagen.

Mit unseren Marken INA und FAG bieten wir die

passende Lösung für jede Lagerstelle, z. B. für

Rotorwelle, Getriebe, Generator sowie Gondel-

und Blattverstellung.

Rotorlagergehäuse, spezielle Wälzlagerfette und

ein breites Angebot an Dienstleistungen und Pro-

dukten zur Instandhaltung und Zustandsüberwa-

chung runden unser Programm ab.

Zuverlässigkeit – made by Schaeffler

Wirtschaftliche Windkraftanlagen brauchen zuver-

lässige Komponenten. Wir bieten ein ganzheitliches

Konzept für Sicherheit.

• Optimale Auslegung mit hochmodernen

Berechnungs- und Simulationsprogrammen

Unsere Fachleute arbeiten eng mit Entwicklern,

Herstellern und Betreibern von Windkraftan-

lagen zusammen. Das dabei gewachsene Know-

how dürfte konkurrenzlos sein. Bereits in

der Projektierungsphase werden die Kunden-

anforderungen bis ins Detail berücksichtigt.

Anspruchsvolle Simulations- und Berechnungs-

methoden unterstützen Lagerauswahl und

Dokumentation.

• Realitätsnahe Tests auf Schaeffler „Astraios“

Auf dem modernsten, größten und leistungs-

fähigsten Großlagerprüfstand der Welt, können

Lager bis 15 Tonnen und 3,5 Meter Außendurch-

messer getestet werden. Astraios simuliert

die realen Lasten und Momente, die in einer

Windkraftanlage auftreten. Damit tragen wir

entscheidend zu einer schnelleren und zuver-

lässigeren Auslegung von Windkraftanlagen

bei und erhöhen deren Wirtschaftlichkeit und

Sicherheit.

• Hohe Anlagenverfügbarkeit durch Condition

Monitoring

Wir bieten Dienstleistungen und Produkte rund

um die Zustandsüberwachung an, z. B. Fernüber-

wachung und Diagnose, Offline-Messungen,

Endoskopie, Thermografie und Drehmoment-

messung. So können die Kosten für Instandhal-

tungsmaßnahmen gesenkt und die Verfügbarkeit

von Windkraftanlagen erhöht werden.

Schaeffler bietet die passende Lösung für jede Lagerstelle

Online Condition Monitoring – bessere Rentabilität durch permanente Überwachung

Mehr Sicherheit und Wirtschaftlichkeit für Windkraftanlagen: Astraios – der modernste, größte und leistungsfähigste Großlagerprüfstand der Welt

Die Schaeffler Gruppe mit ihren drei starken Marken INA, LuK und FAG ist ein weltweit führender Anbieter von Wälzlagern und Linearprodukten sowie ein renommierter Zulieferer der Auto-mobilindustrie für Präzisionskomponen-ten und Systeme in Motor, Getriebe und Fahrwerk. Die Unternehmensgruppe steht für globale Kundennähe, ausge-prägte Innovationskraft und höchste Qualität. An 180 Standorten in mehr als 50 Ländern wurde im Jahr 2010 ein Um-satz von rund 9,5 Milliarden Euro erwirtschaftet. Mit über 70 000 Mitarbei-tern weltweit ist die Schaeffler Gruppe eines der größten deutschen und euro-päischen Industrieunternehmen in Familienbesitz.

www.schaeffler.de/windkraft

Schaeffler Technologies

AG & co. KG

Georg-Schäfer-Straße 3097421 SchweinfurtGermanyPhone +49 9721 91-0Fax +49 9721 91-3435E-Mail [email protected] www.schaeffler.de/ windkraft

www.shw-bt.de

www.schnorr.de

ScHNORR / SHW BEARBEITuNGSTEcHNIK 63

ScHNORR® GmbH

Stuttgarter Strasse 37 71069 Sindelfingen GermanyPhone +49 7031 302-0 Fax +49 7031 382-600 E-Mail [email protected] www.schnorr.de

SHW Bearbeitungstechnik

GmbH

Alte Schmiede 173433 Aalen GermanyPhone +49 7361 5578-952 Fax +49 7361 5578 990 E-Mail [email protected] Internet www.shw-bt.de


Über 100 Jahre Erfahrung in der Herstellung von

hochwertigen Tellerfedern und konsequente

Verbesserung und Weiterentwicklung ließen die

Original SCHNORR® Tellerfeder zum Inbegriff

höchster Qualität und Zuverlässigkeit werden.

Mit der Fusion der Adolf Schnorr GmbH & Co. KG

und der Hugo Bauer Nachf. GmbH zur SCHNORR

GmbH erweitert das Unternehmen das Produkt-

portfolio aus Tellerfedern, Sicherungsscheiben,

Spannscheiben, Wellfedern und Formteilen.

Besonders im Bereich der Sondertellerfedern und

Sicherungsscheiben hat sich SCHNORR® durch

seine intensive und kompetente Beratung sowie

durch seine flexible Prototypenfertigung für nam-

hafte Kunden etabliert. In der Verbindungstechnik

liefert SCHNORR ein umfassendes Programm an

Sicherungs- und Spannscheiben , die kraftschlüs-

sige Verbindungen mit Formschluss vereinen.

Mit Niederlassungen und Vertretungen in 36 Län-

dern bietet SCHNORR® kurzfristige Verfügbarkeit

der Produkte und einen umfassenden Beratungs-

service weltweit.

SCHNORR® Tellerfedern in Windkraftanlagen

Im Bereich der Windkraftanlagen, deren oberstes

Ziel ein störungsfreier Betrieb und maximale

Energiegewinnung ist, kommen SCHNORR® Teller-

federsäulen in Bremssystemen zum Einsatz. Sie

sorgen dafür, dass Rotoren stets im optimalen

Winkel zum Wind stehen, dabei eine solide Stabi-

lität aufweisen und das Hin- und Herschwingen

des Rotorgehäuses dämpfen.

Darüber hinaus werden SCHNORR® Tellerfedern

zur Kompensation von Toleranzspiel und Dehnung

im Antriebsstrang der Windkraftanlagen einge-

setzt oder erzeugen konstante Anpressdrücke.

Ansprechpartner: Roland Ziegler, Geschäftsführer

Montagefertige, hochpräzise Komponenten

für den Erfolg anspruchsvoller Kunden

SHW Bearbeitungstechnik ist ein gefragter

Zerspanungsexperte im Bereich Drehen, Fräsen,

Bohren, Schleifen und Zulieferer renommierter

Kunden aus dem Werkzeugmaschinen- und

Anlagenbau, Werkzeug- und Formenbau in ganz

Europa. Gefertigt werden außerdem Motor-

blöcke und Komponenten für Großdieselmotoren

sowie Getriebe für Schwerlastlokomotiven. Als

schwäbischer Mittelständler ist SHW Bearbei-

tungstechnik ebenso solide wie flexibel, ebenso

erfahren wie innovativ – ein kompetenter Partner

für die Fertigungsmittel seiner Kunden.

Leistungsspektrum:

• Kleine und große Dimensionen, kurze und

lange Strecken

• Großbearbeitung: CNC-Drehen bis

ø 1 600 x 3 000, bis Werkstückgewicht 10 t;

• CNC-Fräsen bis 18 000 x 4 100 x 1 600,

bis Werkstückgewicht 20 t;

• CNC-Flachschleifen und Führungsbahnschleifen:

bis 5 500 x 2 200 x 2 000;

bis Werkstückgewicht 15 t;

• CNC-Lehrenbohrwerken bis 1 400 x 1 200 x 1 000

• Lieferung von Produkten auch inkl. Guss-

oder Schweißteil, Wärmebehandlung, Beschich-

tungen etc.

64 SIAG ScHAAF INduSTRIE

www.siag-group.com

SIAG Schaaf Industrie AG

Burgweg 21–23 56428 dernbach GermanyPhone +49 2602 9340-0 Fax +49 2602 9340-110 E-Mail [email protected] Internet www.siag-group.com

Stahl stellt die Kernkompetenz in den zwei Ge-

schäftsbereichen der SIAG Unternehmensgruppe

dar. An insgesamt 11 Standorten weltweit arbei-

ten über 1 800 Mitarbeiter jeden Tag daran, höchs-

te Qualität für unsere Kunden zu produzieren.

Innerhalb von 15 Jahren hat sich die SIAG mit inno-

vativen Lösungen zum führenden Zulieferer der

gesamten energieproduzierenden Industrie entwi-

ckelt. Liefertreue, Innovation, stetige Optimierung

der Prozesse und zentrale Strukturen haben die

SIAG bei ihren Kunden zum bevorzugten Partner

wachsen lassen. Die SIAG verbindet die Vorteile

eines inhabergeführten Industrieunternehmens

mit der Effektivität eines Konzerns. Durch kurze

Entscheidungswege können wir umgehend

auf den Markt und auf Kundenanforderungen

reagieren.

Unsere zwei Geschäftsbereiche sind:

• Windenergietechnologie Onshore

• Maritime Systeme/Offshore

Mit dem Standort SIAG Nordseewerke in Emden

vervollständigt die SIAG ihre Position als Full Ser-

vice Anbieter und Systemlieferant. Die Nordsee-

werke übernehmen in Zusammenarbeit mit der

SIAG Engineering GmbH die Entwicklung, Ausle-

gung, Dimensionierung, Konstruktion und Produk-

tion maritimer Strukturen und die Integration der

erforderlichen Funktionsbereiche für den Off-

shore-Energiemarkt wie Umspannplattformen

SIAG Nordseewerke GmbH in Emden – Systemlieferant für die Offshore-Windenergieindustrie

SIAG Stahlrohrtürme für die Windenergieindustrie

sowie stahlbauliche Strukturen wie Gründungs-

strukturen und Transition Pieces.

SIAG Standorte weltweit

Zielmärkte der SIAG sind Windkraftanlagenher-

steller für Onshore- und Offshore-Windparks.

Durch unsere umfassende Erfahrung im Umgang

mit Stahl sind wir seit vielen Jahren in der Lage,

unsere Kunden intensiv und kompetent zu bera-

ten und einen reibungslosen Ablauf bis zur End-

montage zu gewährleisten. Kundenorientierte

Dienstleistung und ein einheitliches, zentrales

Qualitätsmanagementsystem werden auch in

Zukunft unseren Wettbewerbsvorsprung sichern.

SIAG Nordseewerke – Tripoden für die Offshorewindenergie-industrie

Unsere zwei Geschäftsbereiche sind:

Windenergietechnologie OnshoreStahlrohrtürme inklusive Komponenten und Einbauteile für Onshore-Windener-gieanlagen

Maritime Systeme/OffshoreStahlrohrtürme, Maschinenträger, Gründungsstrukturen und Transition Pieces sowie Umspannplattformen für Offshore-Windenergieprojekte SIAG Standorte weltweit: Deutschland: Dernbach, Leipzig, Finsterwalde, Emden

Frankreich: Le Creusot

Tschechische Republik: Chrudim, Berunice, Kostany

Ägypten: Ain Sukhna

USA: Chattanooga, Tennessee

SKF 65

www.skf.de

UnternehmensbeschreibungGeschäftsführer: Manfred E. Neubert (Vorsitzender) Wolfgang Gollbach Niklas Beyes

SKF ist ein weltweit führender An- bieter von Wälzlagern, Dichtungen, Mechatronik-Bauteilen und Schmier- systemen mit umfassenden Dienstleis-tungen in den Bereichen Engineering, Wartung und Instandhaltung sowie Training. Weltweit ist SKF in mehr als 130 Ländern präsent und arbeitet mit ca. 15 000 Vertragshändlern zusammen. Im Geschäftsjahr 2011 erwirtschafte-ten weltweit 46 039 Mitarbeiter einen Umsatz von rund 66 216 Mio SEK.

In Deutschland hat SKF derzeit über 17 Standorte und bietet Arbeitsplätze für mehr als 6 711 Mitarbeiter. Davon arbeiten ca. 4 400 in Schweinfurt, dem Hauptsitz der SKF GmbH Deutschland und größten Produktionsstandort in der Gruppe. Weitere Informationen unter www.skf.de

Windkraft wird mit SKF noch effizienter

SKF ist Ihr Partner für Produkte und Beratung

rund um Wälzlager, Dichtungen, Zentralschmier-

systeme und Maschinendiagnose-Systeme.

Beispielsweise ermöglicht das innovative Nautilus-

Lager kompakte und leichte Gondel-Konstruk-

tionen, bei denen die Hauptgetriebe oder direkt

angetriebene Generatoren nahe der Rotornabe

sitzen. Baugröße, Gewicht, Wartungsaufwand und

Turbinenkosten lassen sich so erheblich reduzie-

ren. Außerdem fördert das geringe Reibmoment

die Langlebigkeit und wirkt sich durch die niedrige

Anlaufreibung positiv auf den Ertrag der Wind-

kraftanlage aus.

Die einzelnen Komponenten – Blattlager, Blatt-

verstellung, Hauptlager und Azimutlager samt

Verzahnungen sowie das Blattlager mit der Blatt-

verstellung und der Generator – müssen zuverläs-

sig geschmiert werden. Hierfür bietet SKF das

Zentralschmiersystem „WindLub“ an. In rotieren-

den Maschinen und Anlagen wird damit der

Schmierstoff in der richtigen Menge im richtigen

Moment an die richtige Schmierstelle transpor-

tiert. SKF WindLub steigert sowohl die Turbinen-

zuverlässigkeit als auch die Verfügbarkeit.

Zudem verlängert dieses System die Gebrauchs-

dauer der Turbine und reduziert die Betriebs- und

Schmierstoffkosten. Darüber hinaus minimiert

SKF WindLub die Umweltbelastung durch die Ver-

meidung übermäßigen Schmierstoffgebrauchs.

Windturbinen werden in rauen Umgebungen be-

trieben. SKF Dichtungslösungen bieten maximalen

Schutz vor Schmutzstoffen und verhindern das

Austreten von Schmierstoff. Aufbauend auf einem

breiten Spektrum sowohl von Standarddichtungen

als auch von maßgeschneiderten Dichtsystemen

liefert SKF Dichtungen für alle Bereiche einer

Windturbine, von Lager- und Getriebeabdichtung

bis zu Hydraulikdichtungen von Brems- und Ver-

stellsystemen.

Mit dem SKF „WindCon“-Maschinendiagnose-

System ist jederzeit und aus der Ferne via

SMS- oder Mailbenachrichtigung der aktuelle

Ist-Zustand der Anlage bekannt. Dadurch lassen

sich Rückschlüsse auf eventuell bevorstehende

Schäden ziehen – Wartungen werden so plan-

bar. Und geplante Wartungen sparen Geld und

erlauben Effizienzsteigerungen durch Verringe-

rung der Stillstandszeiten.

Für Sie als Betreiber bedeutet all das:

Mit SKF Lösungen laufen Ihre Anlagen zuverlässi-

ger, länger und effizienter. So tragen wir dazu bei,

dass Sie noch mehr Energie aus dem Wind holen.

SKF GmbH

Gunnar-Wester-Strasse 12 97421 Schweinfurt GermanyPhone +49 9721 56-2384 Fax +49 9721 56-62384 E-Mail [email protected] Internet www.skf.de

66 SSB WINd SYSTEMS / TREllEBORG SEAlING SOluTIONS

www.ssbwindsystems.de

SSB Wind Systems

GmbH & co. KG

Neuenkirchener Strasse 13 48499 Salzbergen GermanyPhone +49 5976 946-0 Fax +49 5976 946-139 E-Mail [email protected] Internet www.ssbwindsystems.de

Unsere Erfahrung – Rückenwind für Ihren Erfolg

Als einer der Pioniere im Bereich Windenergie ent-

wickeln wir seit 1990 Antriebs- und Steuerungs-

systeme für Windenergieanlagen. Neben unserer

Erfahrung profitieren Sie auch von den Innovatio-

nen der Emerson Gruppe.

Alles bestens geregelt: Unsere Pitchsysteme

Von Pitchantrieb bis Multi Pitch Controller (MPC)-

so umfassend wie ein Pitchsystem ist auch unser

Angebot. Die hohe Fertigungstiefe gewährleistet

Ihnen dabei höchste Qualität und Verfügbarkeit

Ihres Pitchsystems.

Wo Ideen ihren Platz

haben: Unsere Schalt- und

Steuerschränke

Ob in Lohnfertigung oder in-

dividuell geplant, gebaut

und entwickelt: Auf 15 000 m2

entstehen in Fließfertigung Schalt und Steuer-

schränke sowie Sonderlösungen ganz nach kun-

denspezifischen Wünschen.

Schon immer offen für die offene See: Unsere

Offshore-Lösungen

Auf dem Meer sind wir bereits seit 2001 zu Hause.

Das Portfolio umfasst dabei Schalt- und Steuer-

schränke sowie Pitchsysteme im Leistungsbereich

von 5 bis 10 MW.

Es geht nicht nur um Ihre WEA, sondern auch

um Sie: Unsere Services

Unser Serviceangebot umfasst

den Inbetriebnahme- und On-

site-Service, eine zuverlässige

Ersatzteilversorgung für alle von

uns gelieferten Systeme sowie

Schulungen für Ihre Servicetech-

niker oder Monteure.

Standorte: Qingdao, China (Produktion) Beijing, China (Vertrieb) Seoul, Korea (Vertrieb, Service) Chennai, Indien (Vertrieb, Service)

Mitarbeiter: 400 Mitarbeiter weltweit

www.trelleborg.com

Trelleborg Sealing Solutions ist ein weltweit füh-

render Anbieter von Präzisionsdichtungen mit

innovativen, zukunftsorientierten Dichtungs-

konzepten für verschiedene Märkte und Anwen-

dungen. In Stuttgart befindet sich der Sitz von

Trelleborg Sealing Solutions Germany, unserer

größten Marketinggesellschaft. Diese fokussiert

auf den Automotive-Markt, den Maschinenbau

mit der Stationär- und Mobilhydraulik, Marine,

Antriebs- und Elektrotechnik, Life Science mit

Medizintechnik, die Chemische Industrie sowie

die prozesstechnischen Industrien: Food und

Pharma, Halbleiter und Elektronik, Öl und Gas –

einschließlich Sanitär und Heizungen.

Windkraftanlagen

Trelleborg Sealing Solutions bietet seinen Kunden

aus dem Windkraftmarkt die schnelle Versorgung

mit Ersatzteilen – bis hin zu Expresslieferungen

binnen weniger Stunden.

Kernkomponenten von Windkraftanlagen sind:

Feststelleinrichtungen für Rotoren, Frequenz-

umrichter, Generatoren, Getriebe, Gondeln, hyd-

raulische Bremsen für Azimut und Rotoren,

hydrodynamische Drehmomentwandler, Maste,

Pitcheinrichtungen, Rotoren, Rotornaben, Systeme

für das Condition Monitoring, die Betriebsführung

und Fernüberwachung, Wälzlager, Windnachführ-

systeme, Systeme für die Druckölversorgung,

Zentralschmieranlagen, Filter und anderes mehr.

Umsatz 2011: 319 Mio. Euro

Bundesland Baden-Württemberg

Mitarbeiter: 470 in Deutschland,5 100 weltweit

Trelleborg Sealing Solutions

Germany GmbH

Handwerkstrasse 5–7 70565 Stuttgart GermanyPhone +49 711 7864-0 Fax +49 711 7803171 E-Mail tssgermany@ trelleborg.com Internet www.trelleborg.com/de

www.wago.com

WAGO KONTAKTTEcHNIK 67

WAGO Kontakttechnik

GmbH & co. KG

Hansastrasse 2732423 MindenGermanyPhone +49 571 887-0Fax +49 571 887-169E-Mail [email protected] www.wago.com

UnternehmensbeschreibungManagement: Dipl.-Wirtsch. Ing. Sven Hohorst Dipl.-Betriebsw. Axel Börner Dipl.-Ing. Ulrich Bohling

Der WAGO-Stammsitz in Minden, Westfalen

INNOVATIVE CONNECTIONS . . . weltweit

1951 gegründet, ist WAGO heute als international

operierende Unternehmensgruppe mit über 5 200

Mitarbeitern die weltweit anerkannte Nr. 1 auf

dem Gebiet der Federklemm-Anschlusstechnik für

die Elektrotechnik und Elektronik. Diese Art der

Verbindungstechnik elektrischer Leiter ist die ein-

zige Technologie, um eine völlig wartungsfreie Ver-

bindung sicherzustellen. Die übliche Kontrolle von

Anschlüssen entfällt komplett. Als Erfinder dieser

Technologie verfügt WAGO heute über das brei-

teste Produktspektrum.

Die unterschiedlichen Ausprägungen der Feder-

techniken sind für den Anwender im Hinblick auf

die Handhabung von besonderer Bedeutung. Pro-

dukte mit CAGE CLAMP®-Anschluss sind für Leiter-

querschnitte von 0,08 mm² bis 35 mm² anerkann-

ter Industriestandard. Für Querschnitte bis 95 mm²

sind Reihenklemmen mit POWER CLAMP-An-

schluss verfügbar.

Das Produktportfolio von ELECTRICAL INTERCON-

NECTIONS umfasst Reihen-, Leiterplatten- und

Mehrstockklemmen als Durchgangs-, Trenn- oder

spezielle Funktionsklemmen. Multistecker und

Steckverbinder für die Gebäudeinstallation umfas-

sen mehrere Tausend Produkte und Varianten.

WAGO AUTOMATION

WAGO AUTOMATION steht für den Bereich inno-

vativer Automatisierungskomponenten. Alle Bau-

steine, vom Optokoppler bis zur Busklemme, wer-

den mit der CAGE CLAMP®-Anschlusstechnik

ausgestattet und verbinden auf diese Weise inno-

vative Elektronik mit rüttelsicherer, wartungsfreier

Anschlusstechnik.

WAGO Interface-Bausteine gibt es beispielsweise

als Relais-, Optokoppler-, LED-, Sicherungs-, Stör-

melde-, Messwertwandler-, Überspannungs-

schutz-Bausteine und in kundenspezifischer Aus-

stattung.

Herausragendes Produkt ist das WAGO-I/O-

SYSTEM 750, klein – modular – feldbusunabhän-

gig! Durch seine ausgesprochene Flexibilität ein

System für alle Anwendungen.

• Maßgeschneiderte und damit effiziente Gestal-

tung durch feine Granularität (1-, 2-, 4-, 8- oder

16-polige Funktionen in einer Klemme) und feld-

busunabhängige Verdrahtung vielfältiger E-/A-

und Funktionsklemmen für Bluetooth®, Condi-

tion Monitoring oder Stepperanwendungen.

• Große Auswahl an Feldbuskopplern und -con-

trollern, die neben den gängigen Feldbusproto-

kollen Realtime ETHERNET (auch mit integrier-

tem Switch), PROFINET, Sercos III und ETHERNET/

IP bieten.

• Über 400 verschiedene Ein- und Ausgangsmo-

dule stehen zur Verfügung. Ex- und Nicht-Ex-

Module können in einem System kombiniert

werden.

• Ausgewählte Module stehen in erweitertem

Temperaturbereich mit -20 bis +60 °C zur

Verfügung.

Für anspruchvolle, langlebige Aufgaben ist das

System sogar nach Schiffszulassungen zertifiziert.

Es verfügt über die Zulassungen GL (Germanischer

Loyd), ABS (American Bureau of Shipping), BV

(Bureau Veritas), DNV (Det Norske Veritas),KR

(Korean Register of Shipping), LR (Lloyd’s Register),

NKK (Nippon Kaiji Kyokai), RINA (Registro Italiano

Navale). Zuverlässiger geht es nicht!

Bei Wind und Wetter: WAGO-Produkte werden höchsten Ansprüchen gerecht.

Sicher, zuverlässig und wartungsfrei: Vibrationsgeprüfte Federklemm-Anschlusstechnik

68 WAlZENGIESSEREI cOSWIG / WEIdMüllER

www.walze-coswig.de

Walzengießerei coswig GmbH

Grenzstrasse 101640 coswigGermanyPhone +49 3523 95-0Fax +49 3523 95-205E-Mail [email protected] www.walze-coswig.de

Komplettanbieter für einbaufertige

Gussteile rund um den Antriebsstrang von

Multimegawatt-Windkraftanlagen

Als eine der modernsten Gießereien Europas ist

die Walzengießerei Coswig GmbH ein kompeten-

ter Partner für die Lieferung einbaufertig bearbei-

teter Produkte auf technisch höchstem Standard.

Handformgussteile in Grau- und Sphärogussquali-

täten bis 50 Tonnen werden inklusive gießtech-

nischer Entwicklung und Simulation den enorm

steigenden spezifikationstechnischen Anforde-

rungen des internationalen Marktes angepasst.

Eine einzigartige Herstellungstechnologie gestat-

tet die Fertigung von hoch beanspruchbaren Guss-

qualitäten für nahezu alle Einsatzbedingungen.

Kunden wie REpower, BARD und AREVA vertrauen

seit mehreren Jahren den Produkten der Walzen-

gießerei Coswig GmbH, mit anderen namhaften

Unternehmen der Windkraftbranche befindet

man sich derzeit in der Konstruktions- und Ent-

wicklungsphase.

Im Jahr 2011 gelang es, über 200 Stück Rotorhohl-

wellen für On- und Offshore Applikationen für

die Klassen 3 MW – 6 MW zu fertigen, Tendenz

steigend.

www.weidmueller.de

Partner der Industrial Connectivity

Stets die beste Verbindung zu schaffen, das ist die

Kernkompetenz der Weidmüller Gruppe. Das gilt

für die Produkte des Unternehmens genauso wie

für die menschlichen Verbindungen.

Mit Experten weltweit unterstützt Weidmüller

seine Partner im Bereich Windenergie. Über

die einzelnen Produkte im industriellen Umfeld

von Energie, Signalen und Daten hinaus, bietet

Weidmüller ganzheitliche Lösungen für Wind-

energieanlagen – von Blitz- und Überspannungs-

schutzkonzepten bis hin zur durchgängigen

Turmverkabelung.


Anzahl Mitarbeiter 2011: ca. 4 500

Umsatz 2011: > 600 Mio. Euro

Vertrieb: Vertreten in mehr als 80 Ländern weltweit

Weidmüller GmbH

Ohmstrasse 932758 detmoldGermanyPhone +49 5231 1428-0Fax +49 5231 1428-116E-Mail weidmueller@ weidmuller.deInternet www.weidmueller.de

www.winergy-group.com

WINERGY 69

Winergy AG

Am Industriepark 2 46562 VoerdeGermanyPhone +49 2871 92-4 Fax +49 2871 92-2487E-Mail [email protected] Internet www.winergy-group.com

Engineering a better world

Bluecompetence.

an initiative of

www.bluecompetence.net

BC_Anzeige_A5q_3_2012.indd 1 21.03.12 18:27

1981 begann Winergy mit der industriellen Ferti-

gung von Getrieben für Windturbinen. Auf Basis

der 30-jährigen Erfahrung werden heute innovati-

ve Antriebskomponenten für die Windkraftbran-

che im Leistungsbereich von 750 kW bis 6,5 MW

entwickelt. Jede dritte Windturbine weltweit

wandelt heute mithilfe von Winergy-Getrieben

und -Kupplungen zuverlässig Wind in Strom um.

Die Winergy betreibt heute Fertigungs- und Servi-

cestandorte in Deutschland, den USA, Indien und

China. So blicken wir auf über 60 000 installierte

Megawatt zurück. Und diese

Zahl wächst von Jahr zu Jahr.

Die Qualität, die wir von unseren

Produkten einfordern, haben wir

auch für unsere Prozesse defi-

niert. Damit unsere Kunden in

aller Welt von hochwertigen

Produkten und kurzen Lieferzeiten profitieren

können, setzen wir auf ein ganzheitliches Pro-

zessmanagement, schlanke Abläufe und Null-

Fehler-Toleranz.

Das Produktportfolio offeriert Antriebskonzepte

für jegliche Kundenbedürfnisse. Der innovative

HybridDrive steht für Kompaktheit, das service-

freundliche Multi Duored-Getriebe ist optimal

für den Offshore-Einsatz gebaut und die konven-

tionellen Planetengetriebe überzeugen durch Zu-

verlässigkeit und beste Erfahrungswerte.

Für die Anforderungen unserer

Kunden bieten wir weiterhin in-

dividuell abgestimmte Service-

Konzepte an – mit dem Ziel, eine

hohe Verfügbarkeit der Anlagen

sicherzustellen und somit die

Betriebskosten zu senken.

70 WOHlHAuPTER

www.wohlhaupter.com

Wohlhaupter GmbH

Maybachstrasse 472636 FrickenhausenGermanyPhone +49 7022 408-0 Fax +49 7022 408-212E-Mail [email protected] www.wohlhaupter.com

Wohlhaupter: Innovativer Dienstleister

und Spezialist für Komplettbearbeitung

von Bohrungen

Der Name Wohlhaupter ist seit über 80 Jahren

international ein Begriff für innovative Präzisions-

werkzeuge für die Bohrungsbearbeitung. Als

Marktführer für modulare Werkzeugsysteme in

Deutschland ist Wohlhaupter weltweit der An-

bieter mit dem größten Programm an digitalen

Werkzeugen für Bearbeitungsdurchmesser von

0,4 mm bis 3 255 mm und darf sich zu Recht

„World Leader in Digital Boring Tools“ nennen.

Darüber hinaus hat sich das schwäbische Fami-

lienunternehmen seit fast 2 Jahrzehnten auch

in der Bohrungsbearbeitung von Großbauteilen

einen Namen gemacht.

Mit der Entwicklung von 3 Produktlinien für die

Vor- und Fertigbearbeitung von Bohrungen für den

Durchmesserbereich von 100 mm bis 3 255 mm,

in Leichtbauweise, ist das gesamte modular auf-

gebaute Werkzeugprogramm MultiBore nicht nur

eines der umfangreichsten, sondern vor allem

eines der leistungsfähigsten und flexibelsten

Werkzeugprogramme für die Bohrungsbearbei-

tung, weltweit. Das komplette Katalogprogramm

mit hocheffizienten Lösungen in Premium-Quali-

tät „Made in Germany“ ist ab Lager zu beziehen.

Ein umfangreiches Zubehörprogramm an Schnei-

denträgern und Wendeschneidplatten runden das

einzigartige Produktspektrum ab.

Allem voran steht der Anspruch der Lösungskompe-

tenz – dabei legt das Unternehmen Wohlhaupter

nicht nur höchsten Wert auf die Qualität der Pro-

dukte und hervorragenden Service, sondern auch

besonders auf die Systemintegration und Investi-

tionssicherheit für den Anwender. Modularität be-

deutet eben, dass alles aufeinander abgestimmt

ist und optimal zueinander passt. Und genau das

macht den Unterschied aus.

ZF WINd POWER 71

www.zf.com/windpower

6,15 MW Offshore-Getriebe im Prüffeld Montagehalle am Standort Lommel, Belgien

ZF Wind Power – Wir machen den Unterschied

ZF Wind Power ist ein weltweit etablierter Ent-

wickler, Hersteller und Lieferant von maßgeschnei-

derten Getrieben für Windkraftanlagen. Das neue

Geschäftsfeld des ZF-Konzerns ist das Ergebnis

des erfolgreichen Zusammenschlusses zweier

Technologieführer. Die Übernahme von Hansen

Transmissions, einem führenden Hersteller für

Windkraftgetriebe, durch ZF, einem der weltweit

führenden Automobilzulieferer, bringt eine per-

fekte Kombination von Erfahrung, Fachkompetenz,

Innovation und effizienter Produktion hervor.

ZF Wind Power betreibt vier hochmoderne Pro-

duktionsstandorte mit einer jährlichen Produk-

tionskapazität von rund 10 000 MW. Mit Produk-

tionsstätten in Europa, Indien, China und den USA

sowie Vertriebs- und Servicebetrieben auf der

ganzen Welt ist ZF Wind Power global präsent.

ZF baut dabei auf eine exzellente Forschungs- und

Entwicklungsarbeit, um die Rolle als Technologie-

führer noch weiter auszubauen.

Als weltweit führender Automobilzulieferer für

Antriebs- und Fahrwerktechnologie mit 121 Pro-

duktionsstätten in 27 Ländern und rund 72 000

Mitarbeitern blickt ZF auf nahezu 100 Jahre Erfah-

rung in der Forschung und Entwicklung sowie in

der Produktion von Fahrwerk- und Antriebstechnik

zurück. Die Zusammenarbeit mit der ehemaligen

Hansen Transmissions, die seit 30 Jahren im Be-

reich Windkraft und seit nahezu 90 Jahren in der

Getriebeproduktion für industrielle Anwendungen

Erfahrung haben, macht ZF Wind Power zu einem

wichtigen Anbieter im Weltmarkt. Buchstäblich

zwei Jahrhunderte Erfahrung wurden mit dem Zu-

sammenschluss von ZF und Hansen vereint. Diese

millionenfach bewährte Kompetenz ermöglicht es

dem Unternehmen, führende Anbieter von Wind-

kraftanlagen mit Getrieben im Leistungsbereich

von 1,5 bis 6,15 MW zu beliefern.

Maßgeschneiderte Lösungen

Der Trend hin zu leistungsfähigeren Windkraft-

anlagen an den verschiedensten Standorten on-

oder offshore erfordert eine an die jeweiligen

Ansprüche zugeschnittene Fertigung der Kompo-

nenten. Die Getriebe werden daher in enger

Zusammenarbeit mit den Kunden konzipiert, ent-

wickelt und somit maßgefertigt, um so den unter-

schiedlichen Anforderungen optimal gerecht zu

werden. ZF gewährleistet somit maximale Qualität

und ein hohes Maß an Flexibilität.

Über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Windkraft-

industrie und langjährige Kooperationen mit welt-

weit führenden Produzenten und Betreibern von

Windkraftanlagen sind für ZF die Ausgangsbasis,

für jede Herausforderung die richtige Lösung parat

zu haben. Die Entwicklung von Getrieben mit ho-

her Effizienz und Verlässlichkeit, langer Lebens-

dauer und dennoch kompakten Einbaumaßen ist

unser Antrieb. Wir haben es geschafft, Leistungs-

dichte und Energieertrag von Windkraftgetrieben

noch weiter zu optimieren. Dadurch werden die

anfallenden Kosten über die gesamte Lebensdauer

gesenkt und der Amortisierungszeitraum für

Windkraft-Investitionen verringert.

ZF Wind Power Antwerpen NV

de Villermontstraat 9 2550 Kontich BelgienTelefon +32 3 450 58 00 Fax +32 3 450 58 10 E-Mail [email protected] www.zf.com/windpower

Höchste Präzision und höchste Sauberkeit sind das Markenzeichen von ZF Wind Power


Herausgeber

VDMA

Antriebstechnik

Fluidtechnik

Power Systems

Arbeitsgemeinschaft Windenergie-

Zuliefer industrie

Lyoner Straße 18

60528 Frankfurt am Main

Telefon +49 69 6603-0

Fax +49 69 6603-1511

Internet www.vdma.org

Verlag

VDMA Verlag GmbH

Lyoner Straße 18


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Fax +49 69 6603-1611

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Internet www.vdma-verlag.com

produktion Herstellernachweis

LEiTHNER GmbH & Co. KG,

Ebelsbach

druck

H. Reuffurth GmbH,

Mühlheim am Main

copyright 2012

VDMA Verlag GmbH


Bildnachweis

Titelbild: Schaeffler Technologies AG & Co. KG;

ExxonMobile, Mobile Industrial Lubrications;

FVA (Forschungsvereinigung Antriebstechnik) e. V.;

Nordex SE;

pixelio media GmbH;

REpower Systems SE;

SIAG Schaaf Industrie AG;

Siemens AG;

Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH;

Winergy AG

impressum

Koordination

Solveig Thiede,

VDMA Antriebs- und Fluidtechnik

Antriebstechnik

Hans-Günter Heil

Telefon +49 69 6603-1526

Fax +49 69 6603-2526


Fluidtechnik

Ann-Catrin Rehermann

Telefon +49 69 6603-1317

Fax +49 69 6603-2317


power Systems

Dr. Elke Schramm

Telefon +49 69 6603-1731

Fax +49 69 6603-2731


Arbeitsgemeinschaft

Windenergie-Zulieferindustrie

Leopold Greipl

Telefon +49 69 6603-1825

Fax +49 69 6603-2825


www.vdma.org/ant

www.vdma.org/fluid

www.vdma.org/powersystems

www.vdma.org/windenergie

4. Kongress zur GetriebeproduktionMärz 2013Schwerpunkte:

neueste Technologietrends ganzheitliche Betrachtung der Getriebeproduktion Effiziente Prozesse

Nutzen Sie die Gelegenheit sich mit den erwarteten 400 Teilnehmer aus Industrieund Wissenschaft auszutauschen und sichern Sie sich jetzt schon 10 % Frühbucherrabatt auf die Teilnahmegebühr. Mehr dazu unter www.GETPRO.de

„Im Fokus stehen die neuesten Technologie-trends der Antriebstechnik und die ganz-heitliche Betrachtung einer effizienten Getriebeproduktion“, so fasst Dr. Manfred Wittenstein, der auch Vorstandsmitglied derForschungsvereinigung Antriebstechnik e.V.(FVA) ist, die Inhalte des Fachkongresses GETPRO zusammen.

Dr. Manfred Wittenstein,Vorsitzender des Vorstandesder WITTENSTEIN AG

research, drive & innovation

FVA_AnzGETPRO210x148+B_Layout 1 22.03.12 14:17 Seite 1

© is

tock

.de

Phone: +49 (0) 6122 8002 0 | [email protected]

Sicherer Medienfluss zwischen stationären und rotierenden Maschinentei len.

Drehdurchführungen für hydraulische Pitch R

egelun

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www.vdma.org/windenergie vf 9

2601

2d

VDMA

Arbeitsgemeinschaft

Windenergie-Zulieferindustrie

Lyoner Straße 18


Phone +49 69 6603-1825

Fax +49 69 6603-2825


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