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Koenig amp Bauer AG

KBA RAPIDA 185205Die moderne Generation fuumlr den Bogenoffset im XXL und XXLplus-Superformat

KBA Bogenoffsettechnologie

2 | KBA Rapida 185205

Das Konzept

KBA Rapida 185205 | 3

Keine halben SachenKomplett neu

Die Messlatte im Supergroszligformat heiszligt Rapida 185 und Rapida 205 Mit diesen beiden Maschinen wird der Bogenoffset im XXL-Format seit einigen Jahren vollkommen neu definiert

Von der einfachen Vier- oder Fuumlnffarben-variante bis hin zu Spezialmaschinen mit 12 Werken und ausgekluumlgelten Lackiersys-temen sind die KBA-Super-Jumbos heute verfuumlgbar Und das mit einem Automatisie-rungsgrad der den Rapidas mit Mittel- und Groszligformat in nichts nachsteht Im Gegen-teil einige Optionen aus den kleineren Formaten gehoumlren bei den Maschinen der Baureihe Rapida 185 oder Rapida 205 sogar zum Standard Dabei handelt es sich bei den Super-Jumbos nicht um aufge-blaumlhte Rapida 162 Aufgrund der physika-lischen Gesetzmaumlszligigkeiten liegt vielmehr eine komplette Neukonstruktion zugrunde

Mit einem maximal bedruckbaren Bogen-format von 151 x 205 Metern ist die Rapida 205 heute die formatgroumlszligte am Weltmarkt verfuumlgbare Bogenoffset -maschine Und nicht nur das Ihre Druck-flaumlche betraumlgt mehr als drei Quadrat-meter Dabei produziert sie mit Leis-tungen bis zu 9000 Bogen pro Stunde Knapp 28000 Quadratmeter betraumlgt die Flaumlche die sich mit einer Rapida 205 in einer Stunde bedrucken laumlsst

Urspruumlnglich galten Maschinen in dieser Formatklasse als Produktionsmittel fuumlr Plakatproduzenten Das sind sie auch

heute noch Daneben haben sich in den vergangenen Jahren weitere interessante Geschaumlftsfelder fuumlr die Rapida Super-Jumbos entwickelt Von der Kalender- uumlber die Buch- und Displayproduktion bis hin zum Druck von groszligformatigen bzw High-Volume-Verpackungen sind sie bereits im Einsatz

Lassen auch Sie sich anstecken ndash von der unvergleichlichen Leistungsfaumlhigkeit der Rapida Super-Jumbos und den neuen Geschaumlftsfeldern im XXL-Bogenoffset


Bei dem Riesen-Bogenformat der Rapida 185205 koumlnnen Stapelgewichte bis zu drei Tonnen erreicht werden Diese muumlssen im Anleger von der Stapelplatte getragen und transportiert werden

Formatgerechte Ausstattung Fuumlr alle Faumllle

AnlegerEinzigartig bei modernen Bogenoffsetma-schinen und gerade im Super-Groszligformat ein Riesen-Vorteil ist der Vierachs-Bogen-anleger (DriveTronic Feeder) Getrennte elektronische Antriebe sorgen fuumlr das exakte Timing aller Bewegungsablaumlufe

bull Antrieb des Bogentrennersbull Antrieb der Saugbaumlnder mit Bogen-

verlangsamung zur Anlageliniebull Antrieb des Hauptstapels mit ruck-

freiem kontinuierlichen Stapelhubbull Antrieb des Hilfsstapels bei Nonstop-

Betrieb mit ruckfreiem kontinuier-lichen Stapelhub

Die AC-Antriebe arbeiten ohne die bei anderen Maschinen uumlbliche mechanischeVerbindung zum Antrieb der Druckma-schine Die elektronisch geregelten Sta-pelhubantriebe bewirken ein konstantes

Niveau des Stapels zum Bogentrenner ohne Hubschrittdifferenz Auszligerdem erfolgt der Stapelhub wesentlich sanfter und ruckfrei ndash auch bei der Stapeluumlber-nahme im Nonstop-Betrieb Es entfallen verschleiszliganfaumlllige Baugruppen wie zB Phasenstellgetriebe Kardanwellen Zahnriemenantriebe usw

BogenkontrolleDie Rapida 185 und 205 sind mit zwei verschiedenen Doppelbogenkontrollen ausruumlstbar Die standardmaumlszligige Ultra-schall-Doppelbogenkontrolle ist nahezu fuumlr das gesamte Bedruckstoff-Spektrum von Papier uumlber Karton bis zum alumini-umkaschierten Karton die richtige Wahl Bei starken Materialien wie mehrlagigem Karton oder Mikrowelle kommt optional eine zusaumltzliche kapazitive Doppelbogen-kontrolle zum Einsatz

BogeneinlaufDie zentrale Einstellung der Deckmar-kenhoumlhe sowie die motorische Schraumlg bzw Parallelkorrektur der Anleglinie vom Leitstand aus tragen zur Erhoumlhung des Bedienkomforts am Anlegesystem bei Zur Standardausstattung gehoumlren die motorisch verstellbaren Vorder- und Seitenmarken Zur besseren Fuumlhrung biegesteifer Materialien wie Starkkarton oder gar Wellpappe kommen Rollennie-derhalter zum Einsatz Die getaktete Tupferwelle unterstuumltzt den Bogeneinlauf in die Anleglinie

Saugbaumlndertisch mit zwei breiten Saugbaumlndern Die Kardanwelle zwischen Anleger und Anlagedruckwerk ist enfallen


DriveTronic Feeder mit Nonstop-Automatik Auch im XXLplus-Format ist der vollautomatische Stapelwechsel moumlglich

Fuumlr staubige Materialien steht optional eine effektive Staubabsaugung zur Verfuumlgung Butzenbildung und hieraus resultierende Waschzeiten werden mit dieser deutlich reduziert

Sanfte BeschleunigungDie Anlage arbeitet mit dem bewaumlhrten System des Schwingers von unten verknuumlpft mit getakteten pneumatischen und mechanischen Bogenleistsystemen fuumlr einen sicheren und kratzerfreien Einlauf der Bogen in die Anlegtrommel

Anleger

Mechanik


Die Druckwerke der Rapida 185 und 205 bestehen aus einer monolithischen Unterbau-Gussbox mit aufgesetztem Farbwerkoberbau Dieses qualitativ uumlberlegene Konstruktionsprinzip sorgt fuumlr eine hohe Steifigkeit der Druckwerke

Der UnterbauIm Gegensatz zu Unterbauten deren Ein-zelelemente durch Schrauben miteinander verbunden sind zeigt diese Bauweise auch bei starken Belastungen keinerlei Verformungen

Im montierten Zustand bilden die spiel-frei miteinander verbundenen Rapida-Unterbauten einen verwindungssteifen Block der die Drucktuumlrme traumlgt Dieser modulare Aufbau ermoumlglicht identische Unterbauten fuumlr alle Druck- Lack- und Trockenwerke

Der AntriebAngetrieben werden die Rapida 185 und 205 unabhaumlngig von der Anzahl der Druckwerke durch den Hauptmotor Die Antriebsenergie wird ausnahmslos am ersten Druckzylinderzahnrad eingespeist Die Kraftuumlbertragung in die nachfolgen-den Druckwerke erfolgt ausschlieszliglich uumlber einen durchgaumlngigen Raumlderzug Schnell rotierende Antriebskomponenten sind haumlufig die Ursache fuumlr Schwingun-gen Durch die in der Praxis seit langem bewaumlhrte Rapida-Antriebsloumlsung mit schraumlgverzahnten Zahnraumldern houmlchster Fertigungsqualitaumlt werden unnoumltige Schwingungserreger wie Laumlngswellenan-trieb Vorlegegetriebe und Kegelradstu-fen wirkungsvoll vermieden

Die LagerungDie beim Schmitzringlauf erforderlichen houmlheren Lagerkraumlfte bergen bei Gleitlage-rung eine groumlszligere Gefahr von Lagerschauml-den als bei Waumllzlagerung Deswegen ist bei Gleitlagern ein definiertes Lagerspiel erforderlich das sich negativ auf die Qualitaumlt des Druckbildes auswirken kann

Die GreiferAlle Rapida-Maschinen arbeiten mit universellem Greiferleistenabstand Dank dieser uumlberlegenen konstruktiven

Loumlsung sind keinerlei Einstellungen an den Greifersystemen bei Aumlnderungen der Bedruckstoffstaumlrke notwendig

Unterstuumltzend beim Bogentransport wirken auszligerdem die rauen keramikbeschich-teten Greiferzungen und die geriffelten Greiferaufschlaumlge mit flexiblen Kunst-stoffeinlagen Die Greiferzungen zeichnen

Mehrreihige Waumllzlager zur spielfreien Lagerung von Gummi- und Plattenzylindern

sich durch einen hohen Reibwert und Verschleiszligarmut aus Neben der dadurch moumlglichen Reduzierung der erforderlichen Greiferhaltekraumlfte wird durch den staumln-digen Selbstreinigungseffekt die Lebens-dauer der Greifer wesentlich erhoumlht

Alle diese Komponenten sorgen fuumlr houmlchste Praumlzision bei der Bogenuumlbergabe

Einteilige Gussbox

Stabil und schwingungsfreiAlles aus einem Guss


Die Rapida 185 und Rapida 205 sind im Konstruktionsprinzip der Bogenfuumlhrung ihren kleineren Schwestern treu geblieben Doppelt groszlige Druckzylinder und Uumlbergabe-systeme sind auch bei dieser Maschinenklasse von KBA Standard Ebenso wurde die bewaumlhrte 7 Uhr-Stellung der Zylinder beibehalten

BogenlaufSchlank und flexibel

Eine ausgekluumlgelte Luftfuumlhrung schafft hohe Bedruckstoff-Flexibilitaumlt

Druckzylinder und UumlbergabesystemeDie doppelt groszligen Druckzylinder und Uumlbergabesysteme sorgen fuumlr einen schlanken und materialschonenden Bogentransfer Als besonders vorteilhaft erweist sich diese Zylindergeometrie fuumlr die Bedruckstoff-Flexibilitaumlt Von niedrigen Grammaturen bis hin zur N- G- F- oder gar E-Welle kann sich die Auftragstruktur erstrecken Zur Ruumlstzeit-minimierung wurde ein System entwi-ckelt das die zentrale Bedienung vom

ErgoTronic-Leitstand aus ermoumlglicht und alle Einstellungen graphisch darstellt Die Eingabefelder sind ergonomisch genau dort angeordnet wo der Drucker die Einstellungen vornehmen moumlchte

Stabiler Bogentransfer Fuumlr die Bogenfuumlhrung durch die Maschine wird ein aerodynamisches Paradoxon genutzt Luumlfter und Bogenleitbleche erzeugen ein saugendes Luftpolster Dadurch entsteht ein beruumlhrungsfreier

Bogentransfer


Doppelt groszlige Druckzylinder und Uumlbergabesysteme sorgen fuumlr einen schlanken Bogenlauf

stets stabiler Bogentransfer durch die gesamte Maschine Die Einstellwerteder Luftsteuerung werden vom Leitstand synchron an alle Druckwerke uumlbertragen Optimierte Werte koumlnnen abgespeichert und auf diese Weise zur Maschinenvor-einstellung bei Wiederholauftraumlgen oder Auftraumlgen mit gleichem Bedruckstoff genutzt werden

Trommelkappen und Abdeckbleche schraumlnken die Flexibilitaumlt der Maschine ein und erschweren den Zugang zu den einzelnen Druckwerksunterbauten Die Rapida-Jumbos sind deshalb fuumlr den materialschonenden Bogenlauf ohne Trommelkappen und Abdeckbleche konzipiert Herausnehmbare Bogen-leitbleche erleichtern Wartungs- und Servicearbeiten

fuumlr Papier und KartonBei Bedruckstoffen bis 200 gm2 glaumltten Kammsauger die Bogen vor dem Einlauf in den Druckspalt und verhindern dadurch ein Voranschlagen am Gummituch Fuumlr Starkkarton und Wellpappe sind weitere Systemkomponenten verfuumlgbar Alle elek-tronisch gesteuerten Komponenten sind vom ErgoTronic-Leitstand aus bedien- und abspeicherbar Bei extrem biegesteifen Materialien wird zur Unterstuumltzung des Bogeneinlaufs in den Druckspalt einBlasluftsystem eingesetzt Die mecha-nische Leiteinrichtung fuumlr staumlrkere Bedruckstoffe besteht aus Leitbuumlgeln uumlber den Druckzylindern

Die Lufteinstellungen sind vom Leitstand aus feinfuumlhlig regelbar


Die Rapida-Jumbos verfuumlgen uumlber Farb- und Feuchtwerke fuumlr houmlchste Qualitaumlts-anspruumlche Das mit nur 16 Walzen relativ kurze Farbwerk zeichnet sich durch Reak-tionsschnelligkeit geringe Anlaufmakulatur Stabilitaumlt im Fortdruck und kurze Waschzeiten aus

Farbe und WasserReaktionsschnell und Prozesssicher

Die ColorTronic-Farbkaumlsten sind mit 30 mm breiten Zonenrakeln ausgestattet Die Spitzen der Zonenrakel sind aus Hartmetall der Farbduktor ist keramik-beschichtet Diese Materialkombination arbeitet vollkommen verschleiszligfrei Das Funktionsprinzip der Zonenrakel gewaumlhr-leistet eine nebenwirkungsfreie und scharfe Trennung der einzelnen Zonen Eine Angleichungssoftware ist uumlberfluumls-sig Der maschinensynchron rotierende Duktor fuumlhrt zu einer sehr schnellen Uumlberbruumlckung zwischen Dosierstelle und Heber Zonenkorrekturen werden schnell und produktionsstabil ausgefuumlhrt Die Verriegelungsmechanik des Farbkastens schafft immer einen konstanten Abstand der Dosierelemente zum Duktor und traumlgt ebenfalls zu einer exakten Wiederholbar-keit bei

Prozessstabilitaumlt und QualitaumltBedingt durch die offene Farbwerkgeo-metrie wird die Verreiberwaumlrme optimal abgestrahlt Das hat auch Auswirkungen auf das schnelle Erzielen der Farbe- Feuchtmittel-Balance Die daraus resultierende Prozessstabilitaumlt sichert im Fortdruck houmlchste Qualitaumltsanspruumlche Geringer Service- und Justageaufwand sowie ein schnelles Ein- und Ausbauen der Walzen zeichnen die Farbwerkkonzep-tion zusaumltzlich aus

Schematische Darstellung des Farbwerkes

Waumlrmetauscher einer Glykolkuumlhlanlage


Farb- und Feuchtwerke

Das FeuchtwerkDas Varidamp-Filmfeuchtwerk ist als Vier-walzenwerk mit verreibender und in ver-schiedene Arbeitsstellungen umstellbarer Bruumlckenwalze ausgefuumlhrt Zur Sicherung der gleichmaumlszligigen Feuchtmittelnachfuumlh-rung dient die automatische Drehzahlan-passung an die Maschinengeschwindig-keit Durch den waumlhrend der Produktion zuschaltbaren Differenzantrieb werden Butzen wirkungsvoll entfernt In hartnauml-ckigen Faumlllen helfen zusaumltzlich manuell anstellbare zonenbreite Butzenfaumlnger

Die FarbwerktemperierungBereits in der Grundausstattung sind die Rapida-Jumbos fuumlr die Installation einer Farbwerktemperierung vorbereitet Das heiszligt der Duktor und die drei Reibzylin-der sind mit den erforderlichen Bohrun-gen fuumlr das Durchflieszligen von Kuumlhlfluumls-sigkeit versehen Dadurch haumllt sich auch eine Nachruumlstung finanziell in Grenzen

Ein Konzept zur kontrollierten Abfuhr der entstehenden Waumlrmeemissionen von den Druckmaschinen und deren Peripherie

stellt das geschlossene Glykolkuumlhlsystem dar Durch den Einsatz von wassergekuumlhl-ten Hilfsgeraumlten in Verbindung mit dem zentralen Ruumlckkuumlhlsystem koumlnnen bis zu 50 der Waumlrmeemissionen im Drucksaal gesenkt werden

In den externen Kuumlhlkreislauf einbind-bare Systemkomponenten sind

bull Farbwerktemperierung und Feuchtmit-telaufbereitung

bull Luftschraumlnkebull Trocknerschraumlnkebull Trocknermodule


Waschen

Die Rapida Super-Groszligformat-Generation ist das Resultat konsequenter Neuentwick-lungen auf der Basis der gewonnen Erfahrungen aus der taumlglichen Praxis mit den Rapidas 130ndash162a

Die Kombinations-WaschanlageWaschen in der halben Zeit

Eine Komponente ist die Kombinations-Waschanlage fuumlr Druckzylinder Gummituch und Druckplatte Waumlhrend das Wasch-prinzip gegenuumlber den Rapidas 130ndash162a unveraumlndert blieb sind viele Details sinnvoll optimiert worden

Mit dem neuen System verfaumlhrt der Waschbalken auf einer Lineareinheit Die

Drehung des Waschbalkens in die drei verschiedenen Positionen fuumlr Platten- Gummi- und Druckzylinderwaschen erfolgt uumlber eine Zahnstange-Zahnrad-Kombination Die Vorteile liegen in der hohen Positioniergenauigkeit und dem geringeren Verschleiszlig der Positionier-einheit

Noch houmlhere EffizienzIn Verbindung mit dem Impact-Wasch-system kann jetzt das Gummituch- und Walzenwaschen synchron (CleanTronic synchro) erfolgen Der Waschtuchwechsel ist fuumlr den Bediener sehr einfach Es kann von nur einer Person gewechselt werden Ein weiterer Vorteil ist der uumlber einen Elektromotor in genauer Schrittlaumlnge gesteuerte Tuchvorschub der eine effek-tive Tuchausnutzung bewirkt Bei diesem Prozess wird die Laumlnge des Waschtuchs waumlhrend des Umspulens auf die im Wasch-balken befindliche stationaumlre Spindel


erfasst Der Drucker kann am Leitstands-monitor die verfuumlgbare Waschtuchlaumlnge sowie die Anzahl der noch moumlglichen Waschvorgaumlnge erkennen und gezielt seinen Waschtuchwechsel einplanen

CleanTronic UVDie wegen der Unfallgefahr bei UV-Maschinen gesetzlich vorgeschriebenen Verriegelungszeiten der UV-Strahler wirken sich negativ auf die Produktions-zeiten aus Zwei Minuten Standzeit fuumlr die Strahlerkuumlhlung vor dem Waschvor-gang und weitere zwei Minuten fuumlr die Verdunstung des Waschmittels nach dem Waschprozess muumlssen einkalkuliert wer-den Mit CleanTronic UV bleiben die von KBA zertifizierten UV-Zwischentrockner waumlhrend des Gummituchwaschens im Stand-by-Betrieb Dies bedeutet eine

entscheidende Produktivitaumltssteigerung bei der UV- bzw Hybrid-Produktion

Zeitersparnis beim Einsatz von CleanTronic UV(Basis 2 Waschvorgaumlnge pro Stunde)

Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV

5000 Bogen in 30 Minuten 5000 Bogen in 30 Minuten

2 Minuten Strahlerkuumlhlung 2 Minuten Strahlerkuumlhlung

3 Minuten Waschvorgang




2 Minuten Wartezeit ndash Verpuffungsgefahr 2 Minuten Wartezeit ndash Verpuffungsgefahr

2 Minuten Strahlerhochlauf 2 Minuten Strahlerhochlauf

5000 Bogen in 30 Minuten 5000 Bogen in 30 Minuten 5000 Bogen in 30 Minuten


Nicht nur die Produktionsleistung ist ein betriebswirtschaftlicher Erfolgsfaktor einer modernen Bogenoffsetmaschine dieser Formatklasse Ein wesentlicher Einfluss-Parameter fuumlr die Ruumlstzeiten ist der Plattenwechsel Der FAPC ndash Fully Automatic Plate Changer ndash setzt in dieser Formatklasse die Benchmarks

FAPC Automatischer Plattenwechsel Einfach und praumlzise

FAPC ndash Fully Automatic Plate ChangerDie Rapida 185205 verfuumlgt in der Grund-ausstattung uumlber das FAPC-Plattenwech-selsystem Dabei werden Plattenwech-selzeiten erreicht die nur aus kleineren Formatklassen bekannt sind Druckplatten in dieser Formatklasse beduumlrfen einer etwas anderen Handhabung Deshalb steht dem Bediener ein optionales Transport- bzw Hebesystem fuumlr das Be- und Entladen der Plattenschaumlchte zur Verfuumlgung

Um Einschraumlnkungen in der Flexibilitaumlt zu vermeiden werden die Rapida-Jumbos nicht mit Plattenkassetten sondern mit Einzelschaumlchten ausgeruumlstet Die Schaumlchte koumlnnen waumlhrend des Druckes vorbestuumlckt

werden Der gesamte Wechselprozess wird vom Leitstand aus aktiviert Beim Start des Wechselprozesses werden die Register-einstellungen der vorgewaumlhlten Druck-werke genullt Fuumlr die in diesem Format nicht ungewoumlhnlichen Anforderungen an die Passerkorrektur stehen dem Drucker vierteilige hintere Plattenspannschienen zur Verfuumlgung Der FAPC wechselt die Platten in zwei Zyklen und benoumltigt dazu ca drei Minuten ndash unabhaumlngig von der Anzahl der Druckwerke

Geteilte Plattenspannschienen erleichtern evtl erforderli-che Passerkorrekturen

FAPC-Plattenwechsler im Einsatz


Register

Mit dem Automatic Camera Register-Control (ErgoTronic ACR) verfuumlgt der Bediener auch in diesem Riesenformat uumlber ein aumluszligerst effektives System zur Registereinstellung

ErgoTronic ACRExakt und Punktgenau

Das ErgoTronic ACR besteht aus einer Kamera mit der zugehoumlrigen Software Es erfasst die Registerdifferenzen und uumlbertraumlgt die erforderlichen Stellwerte von Seiten- Umfangs- und Diagonalregister automatisch an die einzelnen Druckwerke

Voraussetzung zur vollen Nutzung der Automatikfunktion ist die Einbelichtung

spezieller Messfelder Aufgrund der hohen Praumlzision koumlnnen die Messfelder nur mit CtF- bzw CtP-Anlagen einbelichtet werden

Mit der zugehoumlrigen Kamera koumlnnen auch beliebige Sujetausschnitte in 50facher Vergroumlszligerung auf dem Leitstandbildschirm dargestellt werden

Einfacher geht es nicht Arbeiten mit der ACR-Kamera


KBA setzt seit Jahren auf die Anilox-Lackiertechnologie Auch der Super-Groszligformat-Lackturm ist fuumlr houmlchste Lackierqualitaumlt und einfache Handhabung ausgelegt

Lackveredelung Reproduzierbare Lackierqualitaumlt

Aus der gewaumlhlten Lage der Rasterwalze ergibt sich der Vorteil dass sie bei Bedruckstoffstaumlrkenaumlnderungen nicht nachjustiert werden muss Beste Zugaumlng-lichkeit zum Lackformzylinder ist gegeben

Schneller LackplattenwechselDie mit Registerstanzungen versehene Lackplatte wird von oben in die vordere Spannschiene gefuumlhrt und pneumatisch geklemmt Durch das automatische Einziehen das pneumatische Klemmen hinten und das nachfolgende Spannen ist die Wechselzeit mit der fuumlr den Platten-wechsel in den Druckwerken vergleichbar

Der Durchmesser der Rasterwalze betraumlgt 355 mm Damit ist sie aumluszligerst biegesteif und sorgt fuumlr einen gleichmaumlszligigeren Lackfilm uumlber die gesamte Bogenbreite Zum einfachen Wechseln der Raster-walzen ist jeder Lackturm mit einem Kran ausgeruumlstet Damit koumlnnen die Rasterwalzen in einem Ablagesystem auf dem Lackturm oder durch Schwenken des Kranarms auch in Transportbehaumlltnissen auf dem Boden abgesetzt werden

Einige entscheidende konstruktive Loumlsun-gen bietet das LithoCoat-System mit wesentlichen Vorteilen fuumlr Bedienkomfort und Qualitaumlt Mit diesem System wird die Rakelkammer durch eine hydropneuma-tische Druckregelung an die Rasterwalze angestellt und automatisch ausgeglichen Durch den aumluszligerst geringen Anpressdruck verlaumlngert sich die Lebensdauer von Rakel und Rasterwalze

Konstanter LackauftragDie Zustellung der Rakelkammer an die Rasterwalze erfolgt linear wodurch der Winkel der Rakelmesser zur Rasterwalze und demzufolge auch die Menge des Lack-auftrags immer konstant bleiben Durch die gleichmaumlszligige Verteilung der sechs Zustellzylinder uumlber die gesamte Kammer-breite wird eine moumlgliche Durchbiegung der Kammer wirkungsvoll verhindert

Fuumlr Wartungs- und Pflegearbeiten wird die Rakelkammer um 90deg abge-schwenkt und problemlos ohne Zuhil-fenahme von Werkzeug entnommen Die Kammer ist mit einer speziellen

Rasterwalze mit Kammerrakel


Lackieren

Oberflaumlchenveredelung bdquoCeramic Coatldquo beschichtet die das Reinigen erleichtert

Zur Ruumlstzeitsenkung ist der Lackturm an ein Lackversorgungs- und Reinigungs-system dem LithoCoat-Zirkulator angeschlossen Dieser ist sowohl fuumlr verschiedenste Dispersionsanwendungen optional auch fuumlr UV-Lacke einsetzbar So stehen ein Warmwasser- und ein Rezirku-lationsbehaumllter fuumlr Reinigungsmittel zur Verfuumlgung Eine manuelle Nachreinigung ist selten notwendig Mit der Leitstands-steuerung kann der Drucker anhand unterschiedlicher Programme die Anlage einfach und unproblematisch bedienen

Alle Vorteile auf einen Blick

bull Geringe BeanspruchungAbnutzung der Rasterwalze

bull Automatischer Ausgleich der Rakel-abnutzung bei konstantem Druck

bull Houmlchste Rakellebensdauerbull Konstante Qualitaumlt durch gleichmaumlszligige

Druckverteilung und lineare Zufuumlhrungbull Automatische Reinigung aller lack-

fuumlhrenden Komponenten in wenigen Minuten nahezu ohne manuelles Nachreinigen

bull Kurze Ruumlstzeiten durch vollautomati-sches Lackversorgungs- und Reinigungs-system fuumlr wasserbasierende und UV-Lacke

Der Lackplattenwechsel ist dank Automatisierung in kuumlrzester Zeit moumlglich


Trocknen

Die Veredelung von Druckerzeugnissen spielt heute eine immer bedeutendere Rolle in der Druckproduktion Eine Grundvoraussetzung dafuumlr sind moderne und effektive Trocknertechnologien

Zwischen- und Endtrockner Die Trockenstrecke

Im Super-Groszligformat sind houmlhere Anforderungen an die Trocknereffizienz zu stellen Deshalb bietet KBA in dieser Formatklasse eine neue Systemloumlsung fuumlr den Einbau der Endtrockner Die klas-sische Auslageverlaumlngerung wird durch Trockenwerke ersetzt

Der elementare Vorteil der Trockenwerke liegt in der hohen Effizienz der Energie-ausnutzung Der Bogentransport durch die Trockenstrecke erfolgt nicht mittels Greiferwagen sondern uumlber Standard-Druckwerksunterbauten bei denen die verschiedensten Trocknerkonfigurationen

uumlber dem Zylinder angordnet sind Dadurch ist der Trocknerabstandzur Bedruckstoffoberflaumlche konstant und bleibt uumlber die gesamte Bogenlaumlnge stabil Individuelle Trocknerkonzepte fuumlr unterschiedlichste Anwendungen sind moumlglich und realisiert worden

Eine Vielzahl der Rapida-Jumbos werden in der klassischen Variante mit einem Lackturm fuumlr die Veredelung mit Dispersi-onslacken bestellt die Doppellackierung ist jedoch auch bei den Maschinen der Baureihe Rapida 185205 moumlglich und in der Praxis erprobt


Anwendungsbeispiele fuumlr die Doppellackierung

bull Primer UV-Lackierungbull Primer Dispersion metallpigmentiertbull Doppellack Dispersion

Aber auch die klassischen UV-Maschinen finden verstaumlrkt ihren Einsatz Bevor-zugt werden an diesen alle Druckwerke mit Anschlussmodulen fuumlr UV-Trockner ausgestattet Um die Investitionskosten moumlglichst niedrig zu halten werden meist weniger UV-Zwischentrockner als Anschlussmodule installiert Damit behaumllt der Anwender die volle Flexibilitaumlt seiner Maschine bei optimierten Investitions-kosten


Auslage

Das Bedienkonzept der Auslage ist ergonomisch auf den Drucker abgestimmt Alle wichtigen Produktionsprogramme Druck anab Uumlberfeuchten Luftsteuerung Drehzahlanpassung der Saugwalze Bogenzaumlhler und auch Fehlermeldungen werden auf einem Grafik-Display angezeigt

Emissionsarme Auslage Formatgerecht und ergonomisch

Die exakte Bogenfuumlhrung wird durch groszlige Kruumlmmungsradien und steuerbare Luftkissen erzielt Die Bogenablage auf dem Stapel wird durch Kombination eines Ventilator- und Blasrahmens mit einer sehr feinfuumlhlig justierbaren Saugwalze und einer geschwindigkeitsabhaumlngigen Nachfuumlhrung der Greiferoumlffnungskurve unterstuumltzt Die Einstelldaten der Venti-latoren sind auf dem Leitstandsrechner

speicher- und fuumlr Folgeauftraumlge wieder abrufbar Um Verwirblungen in der Auslage auf ein Minimum zu reduzieren und das Pudern effizienter zu machen wurden die Greiferwagen aerodynamisch gestaltet

Das AbsaugsystemIm Bereich der Bogenauslage ist das Bedienpersonal zusaumltzlichen Emissionen

ausgesetzt Dieser Arbeitsplatz bedarf deswegen der besonderen Aufmerksam-keit um bestmoumlgliche Bedingungen fuumlr den Gesundheits- und Arbeitsschutz zu schaffen

Trotz aerodynamisch gestalteter Greifer-wagen kommt es zum Transport von VOCs Geruch Hitze und Puderstaub in Richtung der Probebogenentnahme Bei Lackpro-duktionen kommen Geruchsbelastungen hinzu die in der Regel nicht gesund-heitsschaumldigend sind aber vom Bediener als unangenehm empfunden werden Zur Senkung von VOCs wurde das optional erhaumlltliche Absaugsystem entwickelt Es besteht aus einem Absaugkanal mit einer Acrylglas-Luftbarriere quer unter der Sichtscheibe vor dem Auslagestapel und weiteren Absaugungen an den Stapel-Seitenkanten


Mit der von KBA zusammen mit einigen Farbherstellern fuumlr den Praxiseinsatz optimierten Hybrid-Technologie eroumlff-nen sich neue Moumlglichkeiten fuumlr eine kostenguumlnstigere und flexiblere Inline-Veredelung Auf das Hybrid-Verfahren abgestimmte Maschinenkonfigurationen erlauben bei verringertem Investitions-aufwand gegenuumlber dem klassischen Doppellack-Verfahren ein Plus an Qualitaumlt Wirtschaftlichkeit und Umwelt-orientierung

Die Hybrid-Farbe kombiniert die Eigen-schaften von mineraloumllbasierenden und UV-reaktiven Farbsystemen Aufgrund der schnellen Durchhaumlrtung der Farbe und der guten Vertraumlglichkeit ihres Bindemittels mit dem UV-Lack werden exzellente Hochglanz-Lackierungen erzielt Mit dem gezielten Einsatz von verschiedenen Farb- und Lacksystemen lassen sich effektvolle Spotlackierungen realisieren So sind selbst im Jumbo-Format feinste Spotlackierungen in Offsetpasserqualitaumlt produzierbar

Wirtschaftliche Inline-Veredelung in SpitzenqualitaumltDie Hybrid-Technologie

Die Hybrid-MaschineMit der entsprechenden Trockneraus-stattung stellen die Rapida 185- und 205-Maschinen aumluszligerst flexible Produk-tionsmittel dar Neben dem selbstver-staumlndlichen Einsatz konventioneller Farben und Dispersionslacke kann der Anwender mit der Hybrid-Technologie seine Produktionspalette gezielt erwei-tern und seine Marktposition festigen bzw ausbauen


Farbprofileinstellungen uumlber die Zonenverstellung am Leitstand Tastenbelegung am Leitstandsrechner

Bei einem noch besseren Design wurden houmlchste Anspruumlche an die Funktionalitaumlt unter ergonomischen Gesichtspunkten gestellt Mit dem ErgoTronic-Leitstand hat der Drucker alles stressfrei unter Kontrolle

Der ErgoTronic-Leitstand Komfortable Bedienzentrale


Leitstand

Neben Standardfunktionen wie Produk-tions- und Bedienprogrammen verfuumlgt dieser Leitstand uumlber optional erhaumlltliche Ausstattungsmodule die den Bedien-komfort und die Produktivitaumlt weiter steigern

Die Funktionsbelegung und Anordnung der Tasten wurden von den KBA-Konstruk-teuren nach den Wuumlnschen vieler Anwen-der in aller Welt gestaltet Das Resultat ist eine auf den Drucker zugeschnittene Bedienzentrale

Standardausstattung

bull Schnittstelle zu LogoTronic oder LogoTronic Professional

bull Schnittstelle zu den Trocknernbull Schnittstelle zur Feuchtmittel-

aufbereitung oder Kuumlhlkombianlagebull Schnittstelle zum Bestaumluberbull Logdatei gt= 1 Jahrbull Fehlermeldesystem in Landessprachebull Fehlersuchhinweise in Landessprachebull 19rdquo TFT-Bildschirmbull Planschrank

bull Internet-Fernwartungsfunktion bull Bedienungsanleitung und Ersatzteil-

katalog

Auswahl von Optionen

bull Schnittstelle CIP3CIP4JDFbull Intranet-Anschluss am Leitstandbull DensiTronic ACR (Videolupe)bull DensiTronicbull DensiTronic Professionalbull Logistiksysteme

Bedienmenuumls


Druckqualitaumlt

KBA DensiTronic Qualitaumlt im Griff

Zur Uumlberwachung Sicherung und Doku-mentation der Druckqualitaumlt bietet KBA unterschiedliche Online-Mess- und Regelsysteme an

Die einfachste Variante besteht in der densitometrisch basierten Online-Faumlrbungs steuerung mit DensiTronic Sie befindet sich direkt auf dem Abstimm-tisch des ErgoTronic-Leitstandes Die Messung erfolgt linear mit einem High- Speed-Densitometer auf dem Druck-kontroll streifen an der Bogenvorderkante Die Hinterkantenmessung ist durch Drehen des Bogens moumlglich Das System bietet daneben eine Qualitaumltsprotokoll-Funktion

DensiTronic Professional ist ein Mess- und Steuersystem das nicht nur Farbdichten im Druckkontrollstreifen sondern auch spektrale und farbmetri-sche Werte im Bild bestimmen kann Das System besitzt umfangreiche Funktionen zur Sicherung und Dokumentation der Druckqualitaumlt Das herausragende Merk-mal der DensiTronic professional ist ein Kombinationsmesskopf mit Densitometer und Spektralfotometer Regelgroumlszligen sind Farbdichten sowie spektrale und farb-metrische Werte im Messstreifen oder im Bild Abweichungen von Sollfarbdichten Sollfarborten und anderen Qualitaumltsmerk-malen wie Tonwertzunahmen Trapping usw werden sicher und im Verhaumlltnis zu Handmessgeraumlten schnell erkannt und angezeigt Bei der Online-Regelung

werden Dichte- und spektrale Farbabwei-chungen in Farbzonenstellwerte umge-rechnet und nach Freigabe durch den Drucker auf die Maschine uumlbertragen

DensiTronic PDF vergleicht die Druck-bogen direkt mit dem Vorstufen-PDF Auf diese Weise werden kleinste Fehler sichtbar die bei einer Revision mit bloszligem Auge nicht erkennbar waumlren Das koumlnnen neben Staubkoumlrnern und Fusseln auch mitbelichtete Fremdkoumlrper wie zB Stanzkonturen Nutzennummerierung Punktzuwaumlchse bei Strichcodes oder Marken sein Durch die moumlgliche auto-matische Ausgrenzung bestimmter Fehler erhaumllt man schnell einen kompakten Uumlberblick uumlber alle produktionsrelevanten Differenzen

DensiTronic Professional an einer KBA Rapida 185


KBA QualiTronicRegelung online

Mit KBA QualiTronic sind fuumlr die Rapida 185 und Rapida 205 leistungsstarke Systeme zur Inline-Qualitaumltsregelung verfuumlgbar Je nach betrieblichen Notwendigkeiten kann zwischen drei unterschiedlichen Varianten ausgewaumlhlt werden

QualiTronic ist ein bewaumlhrtes System zur Inline-Bogeninspektion Auf einem Moni-tor werden nicht nur die Fehler aktuell angezeigt bereits deren Entstehung wird signalisiert Zielgerichtete Eingriffe in den Druckprozess sind so bereits moumlglich bevor Fehlbogen jenseits der definierten Toleranzschwelle in die Auslage gelangen Sowohl kurzzeitig auftretende Abwei-chungen wie Farbspritzer Butzen und Papierfehler als auch dauerhafte Abwei-chungen wie Tonen Farbmaumlngel Uumlber- oder Unterfaumlrben werden identifiziert

QualiTronic Color Control beinhaltet die luumlckenlose Inline-Farbmessung und -Regelung im Druckprozess Die Kombina-tion der Dichtemessung in der Rapida mit einem Farbregler fuumlr die Zonenoumlffnungen und damit das Farbprofil im Farbwerk fuumlhrt zu einer neuen Stufe der Druckqualitaumlts-regelung ndash einem Prozess Closed-Loop QualiTronic Color Control beschleunigt das

Erreichen der Sollfaumlrbung und haumllt die Faumlrbung uumlber die gesamte Auflage hinweg konstant

QualiTronic Professional verbindet die Inline-Farbregelung mit der Bogenins-pektion in einem System Auf diese Weise entsteht ein bdquototal quality systemldquo Mittels QualiTronic Mark oder QualiTronic MarkPlus erfolgt die Markierung von Makulaturbogen oder -nutzen mittels Inkjet


Ziel fast jeder Druckerei ist es uumlber einen durchgaumlngigen Workflow von der Auftrags-annahme bis zur Auftragsauslieferung zu verfuumlgen Da unterschiedlichsteMaschinen und Programme im Einsatz sind kann man diesen nicht von der Stange kaufen er muss entwickelt werden bdquoAlles aus einer Handldquo hat sich in der Regel nicht bewaumlhrt KBA liefert seinen Beitrag fuumlr Vernetzung und Workflow mit den Managementsystemen LogoTronic professional und LogoTronic und arbei-tet eng mit namhaften Herstellern fuumlr Branchen-Software (Hiflex Rogler und andere) zusammen

Die vom CIP4-Konsortium (KBA ist Mitglied) entwickelte bereichsuumlbergrei-fende JDF-Schnittstelle ermoumlglicht den Datenaustausch mit Branchensoftware und Vorstufe Die JDF-Spezifikation (job definition format) beruumlcksichtigt alle am Prozess beteiligten Module Der Daten-transfer kann aber auch weiterhin uumlber die bisher verwendeten Schnittstellen erfolgen

JDFLink mit LogoTronic professionalDie Verbindung des Produktions-Manage-ment-Systems KBA LogoTronic profes-sional uumlber die Schnittstelle JDFLink mit dem uumlbergreifenden JDF-Ansatz hat folgende Vorteile

bull Durchgehender Workflowbull Uumlbernahme der Auftragsdaten von der

Branchensoftware an den Leitstand der Druckmaschine Wegfall der Auftrags-tasche

bull Zugriff auf LogoTronic professional von allen angeschlossenen Workstationen

bull Verkuumlrzung der Ruumlstzeiten durch Voreinstell- oder Wiederholdaten

bull Mehr effektive Fortdruckzeit pro Schicht

bull Weniger Makulaturbull Houmlhere Effektivitaumlt und Vermeidung

von Fehlern durch einmaliges Erfassen von Daten

bull Verbessertes Controlling durch exakte Maschinen- und Produktionsdaten fuumlr die Nachkalkulation kein Ausfuumlllen von Tageszetteln

JDF Workflow Digitale Netze

bull Mehr Uumlbersicht durch Abruf aller Auftrags- Voreinstell- und Maschinen-daten

bull Umfassende und transparente Informa-tionen fuumlr das Management

Elektronische PlantafelZur Unterstuumltzung der Auftragsplanung wurde eine elektronische Plantafel in LogoTronic professional integriert Aus der Branchensoftware werden alle kalku-lierten Auftraumlge in die Plantafel uumlber-nommen Die Bedienung der Plan tafel erfolgt rein grafisch durch bdquodrag anddropldquo Das System errechnet die aus der Umplanung resultierenden Zeitaumlnderun-gen und verschiebt die Jobs entspre-chend Konflikte und Statusaumlnderungen

werden durch Farbaumlnderung dargestellt Auslastungsuumlbersichten zeigen freie Kapazitaumlten oder Engpaumlsse an Es koumlnnen auch Fremdmaschinen geplant

KBA LogoTronic-Netzwerk

Rapida 75

Leitstand

LogoTronic professional Server Router

Branchen-software (MIS)

Ethernet

Arcnet

Auftragsplanung mit der elektronischen Plantafel


Workflow

werden Fuumlr KBA-Maschinen werden zu den Auftragsdaten Voreinstelldaten aus der Druckvorstufe uumlber CIP3 oder JDF errechnet und an den Maschinenleitstand uumlbertragen

PressWatchMit der LogoTronic-Komponente Press-Watch erhaumllt die Produktionsplanung den Uumlberblick uumlber alle in Produktion befindlichen Auftraumlge Zaumlhlerstaumlnde Druckleistungen Auftragsdaten sowie -fortschritt Maschinenmeldungen und vieles mehr werden angezeigt

SpeedWatchSpeedWatch erzeugt ein Zeit-Geschwin dig -keits-Diagramm mit dem alle Ereignisse

und Meldungen fuumlr die ausgewaumlhlte Druck maschine nachvollziehbar sind Jede dieser Informationen kann uumlber das betrieb liche Intranet bzw uumlber das Inter net von den berechtigten Personen abgefragt werden

LogoTronicDaneben ist auch die Version LogoTronic verfuumlgbar Diese wurde entwickelt um auf einfachste Weise Voreinstelldaten an die Druckmaschine zu uumlbertragen LogoTronic beinhaltet die Module CIPLink (CIP3JDF-Datentransfer zur Maschinen-voreinstellung) ein Auftrags protokoll sowie eine Online-Anbindung fuumlr den Plattenscanner Fuumlr die Vernet zung wird druckereieigene Hardware (Server)

Rapida 106 Rapida 205

KBA-Service

Leitstand Leitstand Perfecta

Kodak Magnus 800 Kodak Magnus VLF

genutzt Als Voreinstelldaten werden die Farbzonen sowie Einstel lungen fuumlr Farb- und Feuchtduktor uumlbertragen Nach Beendigung des Auftrags werden die Auftragsprotokoll daten als Textfile fuumlr die Nachkalku lation zur Verfuumlgung gestellt


Anwendung

Mit den Rapida-Super-Jumbos koumlnnen in der Plakatproduktion neue Wege beschritten werden Egal ob City-Light Mega-Light 181- oder andere Formate Die Anzahl der Teile eines Plakates verringern sich erheblich normale City-Light-Poster koumlnnen sogar in nur einem Bogen produziert werden Gerade bei

Buumlcher Plakate Displays und Verpackungen Groszlige Sachen

der Plakatproduktion hat es eine groszlige Bedeutung die Anzahl der Bogenteile zu minimieren Denn bei oftmals sehr klei-nen Auflagen schlagen die Ruumlstzeiten zur Produktion jedes einzelnen Bogenteils besonders zu Buche Viele Plakatsorten lassen sich mit den neuen Rapida- Gene-rationen im Format 185 bzw 205 in

einem Nutzen produzieren Dreifach- oder Vierfachbogen sowie City-Light-Poster lassen sich so wesentlich guumlnstiger produzieren

Auch bei der Produktion groumlszligerer Plakate rechnen sich die Rapida-Super-Jumbos sehr schnell Ein uumlbliches 181-Plakat kann mit einer Rapida 162 in sechs Bogen-teilen produziert werden Die Alternative dazu waumlre die Produktion auf einer Rapida 185 oder Rapida 205 in nur vier Bogentei-len Und fuumlr alle auf 3 Meter Houmlhe basie-rende Plakatformate wie 401 Superposter hat die Rapida 205 Riesenvorteile


Aber nicht nur im Plakatdruck auch bei der Produktion von Displays zeigen die Rapida 185205 was in ihnen steckt Groszligformatige Displays und Warentraumlger werden meist in mehreren Teilen gedruckt und dann (oftmals in Handarbeit) zum fertigen Endprodukt zusammengesetzt Ein uumlbermannshoher Aufsteller wird mit der Rapida 185 oder 205 in nur einem Teil produziert wodurch sich neben dem Aufwand im Druck auch der in der Weiterverarbeitung erheblich reduziert Durch das groumlszligere Druckformat ergeben sich auch fuumlr die Kreation und Gestaltung dieser Produkte ganz neue Moumlglichkeiten

Im Verpackungsdruck zeigen die XXL-Rapidas ebenfalls was in ihnen steckt Verstaumlrkt werden die Maschinen bei der Produktion sowohl von High-Volume-Verpackungen als auch von besonders groszligformatigen eingesetzt Denn auch voluminoumlse Gebrauchsguumlter wie Fern-sehgeraumlte oder Staubsauger werden immer oumlfter in attraktiven mehrfarbig bedruckten Kartonagen und nicht mehr in Graupappe ausgeliefert

Ein anderer und ebenso interessanter wie wichtiger Aspekt ist die Buchproduktion Im doppelten Format der Rapida 130

passen nun beispielsweise 72 Seiten der klassischen Buchformate 21 x 28 cm (lie-gend) oder 17 x 24 cm (stehend) auf den Bogen Bei kleiner werdenden Auflagen koumlnnten so die Rapida-Super-Jumbos durchaus eine wirtschaftliche Alternative zur Rotation sein Die Laumlngsschneide-einrichtung (ICS) bringt das Format wieder auf eine leicht beherrschbare und gewohnte Groumlszlige


KBA Service online ndash dazu gehoumlrt ein umfassendes Konzept zur Ferndiagnose und -wartung Elektronische Kommuni-kationswege wie die Internet-Verbindung mit den dafuumlr notwendigen Sicherheits-einrichtungen werden dafuumlr konsequent genutzt

Ferndiagnose und -wartung KBA Service online

Die Fernwartung gehoumlrt zur Grundaus-stattung jeder Rapida 185205 Dazu wird nur ein Internetanschluss direkt am Leitstand benoumltigt Durch das Freischalten der Fernwartung von Benutzerseite bleibt die Daten-

Service

Weltweite Vernetzung mit KBA Service online

KBA Vertriebs- und Servicepartner KBA Service-Center

weltweitesInternet

Druckerei

Rapida 1

Rapida 2

Datentransfer SteuerungszugriffZiele effektiverer Service verbesserte Kundennaumlhe


sicherheit im Druckunternehmen jederzeit gewaumlhrleistet Die Fernwartung erlaubt neben der schnellen Fehlerbehebung bei eventuellen Stoumlrungen die Analyse der Maschinenbedienung die Uumlberpruumlfung der Software und den Download von Logfiles Durch das dezentrale Steuerungssystem der Rapida-Maschinen das die Verknuumlp-fung der speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) in unterschiedlichen Maschinenaggregaten beinhaltet koumlnnen je nach Ausstattung alle relevanten (bis zu 2000 verschiedene) Meldungen abgerufen uumlbertragen und bewertet werden Peripheriegeraumlte wie Trockner Puderdruckbestaumluber Farbwerktemperie-rung usw sind in die Wartungsfunktion integriert



Bogenformatmaximal 1300 x 1850 1510 x 2050 mmminimal 900 x 1350 900 x 1350 mm

Druckformatmaximal 1290 x 1850 1490 x 2050 mm

Bedruckstoffe1)Standard 01 ndash 06 01 ndash 06 mmmit Kartonausstattung bis 12 bis 12 mmmit Mikrowellenausstattung bis 16 bis 16 mm

Produktionsleistung2)bis 6 Druckwerke 11000 9000 Bogenh

Stapelhoumlhe3)Anleger 1400 1400 mmAuslage 1100 1100 mm

Platten- und GummituchformatPlattenformat 1425 x 1860 1560 x 20604) mmKopieanfang 72 44 mmGummituchformat 1600 x 1890 1655 x 2090 mm

1) die Biegesteifigkeit des Bedruckstoffes ist fuumlr die Verdruckbarkeit mitentscheidend2) abhaumlngig von betriebsinternen Voraussetzungen verwendeten Farben und Bedruckstoffen3) ab Boden ohne Nonstop-Betrieb4) an druckereispezifische Anforderungen anpassbar

KBA Rapida 185205Auf einen Blick

Textauszuumlge und Abbildungen duumlrfen nur mit Einwilligung der Koenig amp Bauer AG verwendet werden Abbildungen koumlnnen Sonderausstattungen enthalten die nicht im Grundpreis der Maschinen enthalten sind Technische und konstruktive Aumlnderungen des Herstellers vorbehalten

Technische Daten

Koenig amp Bauer AG

KBA RAPIDA 185205der Koenig amp Bauer AG

Anfragen beantwortet gerneunser VertriebKoenig amp Bauer AGBogenoffsetmaschinenPostfach 02016401439 Radebeul DeutschlandFriedrich-List-Str 4701445 Radebeul DeutschlandTel +49 (0)351 833-0Fax +49 (0)351 833-1001KBA-Radebeulkbacomwwwkbacom082014-d Printed in Germany

Unsere Vertretung


Das Konzept


























Anleger

Mechanik













Einteilige Gussbox









Bogentransfer
























Waschen












Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















Register



















Lackieren












Trocknen












Auslage


















Leitstand



Standardausstattung





katalog



Bedienmenuumls


Druckqualitaumlt

































Rapida 75

Leitstand



Ethernet

Arcnet



Workflow







KBA-Service





Anwendung















Service



weltweitesInternet

Druckerei

Rapida 1

Rapida 2















Technische Daten

Koenig amp Bauer AG



Unsere Vertretung


























Anleger

Mechanik













Einteilige Gussbox









Bogentransfer
























Waschen












Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















Register



















Lackieren












Trocknen












Auslage


















Leitstand



Standardausstattung





katalog



Bedienmenuumls


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Rapida 75

Leitstand



Ethernet

Arcnet



Workflow







KBA-Service





Anwendung















Service



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Druckerei

Rapida 1

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Technische Daten

Koenig amp Bauer AG



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Mechanik













Einteilige Gussbox









Bogentransfer
























Waschen












Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















Register



















Lackieren












Trocknen












Auslage


















Leitstand



Standardausstattung





katalog



Bedienmenuumls


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Rapida 75

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Ethernet

Arcnet



Workflow







KBA-Service





Anwendung















Service



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Druckerei

Rapida 1

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Technische Daten

Koenig amp Bauer AG



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Einteilige Gussbox









Bogentransfer
























Waschen












Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















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Lackieren












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Auslage


















Leitstand



Standardausstattung





katalog



Bedienmenuumls


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Workflow







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Anwendung















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Druckerei

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Technische Daten

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Bogentransfer
























Waschen












Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















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Standardausstattung





katalog



Bedienmenuumls


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Anwendung















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Technische Daten

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Mit CleanTronic UV



















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Ohne CleanTronic UV

Mit CleanTronic UV



















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