Katalóg - RMS

K a t a l ó g

C a t a l o g u e

r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e

Ú V O D Sme fi rma s dlhoročnou tradíciou výroby žiaruvzdorných materiálov. Každý zákazník je jedinečný, preto Vám okrem žiaruvzdorných materiálov poskytneme aj poradenské a projekčné služby.Naša spoločnosť má certifi kát EN ISO 9001:2000. Spoločnosť vyrába svoje výrobky v súlade s environmentálnymi normami.Výrobný program spoločnosti zahrňuje široký sortiment progresívnych žiaruvzdorných tvarovaných a netvarovaných materiálov.

O SPOLOČNOSTI

Výrobný závod Hutnícka Keramika ako súčasť metalurgického kombinátu VSŽ Košice začal svoju činnosť v roku 1965.V roku 1990 vznikla samostatná spoločnosť VSŽ Keramika, s.r.o. Košice, ktorá prešla postupnou transformáciou a od 2.12.2002 zahájila svoju činnosť spoločnosti Refrako s.r.o.

Refrako je 100% dcérskou spoločnosťou spoločnosti U.S.Steel Košice, s.r.o.

Spoločnosť Refrako s.r.o. zastrešuje 2 výrobné závody:1. Závod na výrobu tvarovaných a netvarovaných výrobkov na báze Al2O3 a SiO2

2. Závod na výrobu magnéziovo-uhlíkových tvarovaných a magnéziových netvarovaných výrobkov

I N T R O D U C T I O NWe are a company with many years’ tradition in the manufacture of refractory materials. Every customer is unique; therefore we offer you, besides refractory materials, also advisory and design services. Our company is certifi ed according to EN ISO 9001:2000. The company manufactures its products in accordance with environmental standards. The company’s production program includes a wide range of progressive shaped and non-shaped refractory materials.

ABOUT THE COMPANY

The manufacturing plant Hutnícka keramika as part of the metallurgical combine VSŽ Košice has started its activities in the year 1965. In 1990 was established a separate company VSŽ Keramika, s.r.o. Košice, that underwent a gradual transformation and from 2nd December 2002 it started its activities the company Refrako s.r.o.

The business shares of the company are fully owned by U. S. Steel Košice, s.r.o.

The company Refrako s.r.o. covers in 2 manufacturing plants:1. Alumina/silica processing plant for shaped and monolithic products2. Basic processing plant for shaped and monolithic basic products


OBCHODNO - TECHNICKÉ SLUŽBY

Spoločnosť venuje pozornosť komplexnému riešeniu potrieb zákazníkov v oblasti použitia žiaromateriálov. Súčasťou obchodnej politiky sú preto služby poskytované prostredníctvom obchodno – technického servisu: projekčné a konštrukčné riešenia žiaruvzdorných výmuroviek tepelných agregátov, spracovanie prestupu tepla cez výmurovku agregátu, výpočty pevností a roztiažností - 3D

spolupráca pri riešení konkrétnych aplikácii žiaromateriálov navrhovanie vhodných druhov a spôsobov aplikácií žiaromateriálov účasť pri realizácii výmuroviek – šéfmontáž a autorský dozor hodnotenie prevádzkových výsledkov použitých žiaromateriálov

COMMERCIAL - TECHNICAL SERVICE

The company pays an attention to comprehensively solving customers’ needs in the use of refractory materials. Our business policy therefore includes services provided through the customer service:

design and construction solutions of refractory linings of thermal facilities, processing of heat transfer through the facility lining, strength and expansion calculations – 3D

cooperation in designing particular applications of refractory materials designing suitable types and methods of application of refractory materials participation in the implementation of linings – assembly supervision and author supervision evaluation of the operational results of used refractory materials


Skratky v katalógu / Acronyms in catalogue

PTL - Pevnosť v tlakuCCS - Cold Crushing Strength

TDZ - Trvalé dĺžkové zmenyPLC - Permanent Linear Changes

Viac informácií na www.refrako.skFor more information on www.refrako.sk

O B S A H C O N T E N T

Obyčajný šamot Dekoračný šamot Tvrdý šamot Kyslé šamoty Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry Kaolínové šamoty Vysokohlinité stavivá Špeciálne vysokohlinité stavivá Šamotovo-grafi tové stavivo Magnéziové stavivá Spinelitické stavivá AMC stavivá Ľahčené stavivá

Ľahčené izolačné žiarobetóny Obyčajné hutné žiarobetóny Vysokohlinité žiarobetóny Torkretačné žiarobetóny Samotečúce žiarobetóny Žiaruvzdorné tmely Žiaruvzdorné malty Ubíjacie hmoty

MgO-C stavivá MAC stavivá

Bázické hmoty

99

1010101112141516161718

2122242628293032

3541

45

FireclayDecorative BricksHigh Duty Fireclay BricksAcid BricksLow Alumina Fireclay BrickSuper Duty BricksHigh Alumina BricksHigh Purity Alumina BricksFireclay-Graphite BrickMagnesia BricksSpinel BricksAMC BricksInsulating Bricks

Insulating CastablesRegular Dense CastablesHigh Alumina CastablesGunning CastablesSelf-fl owing CastablesPut in MortarsRefractory MortarsRamming Masses

MgO-C BricksMAC Bricks

Basic Ramming Material

Obyčajný šamot / Fireclay

Dekoračný šamot / Decorative Bricks

Tvrdý šamot / High Duty Fireclay Bricks

Kyslé šamoty / Acid Bricks

Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry / Low Alumina Fireclay Brick

Kaolínové šamoty / Super Duty Bricks

Vysokohlinité stavivá / High Alumina Bricks

Šamoto-grafi tové stavivo / Fireclay–Graphite Brick

Špeciálne vysokohlinité stavivá / High Purity Alumina Bricks

Magnéziové stavivá / Magnesia Bricks

Spinelitické stavivá / Spinel Bricks

AMC stavivá / AMC Bricks

Ľahčený šamot / Insulating Bricks

K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o

Ša

a

8 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e

9K a t a l ó g / C a t a l o g u e I r e f r a k o

Použitie/Application:Obyčajné šamoty – KOSAM sa používajú na murivá, klenby a časti hutníckych pecí, sklárskych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a cementu a iných priemyselných pecí, kotlov a komínov Dekoračný šamot – KODEK P sa používa na murovanie izbových a záhradných krbov, otvorených ohnísk, vykurovacích kotlov, kachlí a pecí. Dekoratívne obklady stien v interiéroch i exteriéroch. Vyniká vonkajším vzhľadom s homogénnou, jem-nozrnnou štruktúrou, bez zhlukov zŕn a odmiešanín.Regular fi reclays – KOSAM are used to walls, roofs and parts of metallurgy furnaces, glass furnaces, shaft and rotary fur-naces for fi ring lime and cement and other industrial furnaces, boilers and chimneysDecorative bricks – KODEK P are used to – construction of room and garden fi re-places, open fi replaces, heating boilers, tile stoves and furnaces

– decorative interior and exterior linings External appearance: homogeneous, fi ne-grained structure without agglomerations

Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parameters

Skupina výrobkovProduct Line

OBYČAJNÝ ŠAMOTFIRECLAY

DEKORAČNÝ ŠAMOT

DECORATIVE BRICKS

Názov výrobkuBrand Name

KOSAMNB

KOSAMSC

KOSAMSD

KOSAMSDP

KODEKP

Klasifi kácia podľa EN Classifi cation According to EN

EN ISO 10081-1

FC 35 FC 35 FC 30 FC 30 FC 35

Surovinová báza Base Material

Lupok

FireclayLupok

Fireclay

Obsah Al2O3 Al2O3 Content (%)

min. 38 36 33 33 -

ø 39 37 36 36 38

Obsah Fe2O3 Fe2O3 Content (%)

max. 2,6 2,7 3 2,5 -

ø 2 2,5 2,7 2,3 2,7

Objemová hmotnosťBulk Density (kg.m-3)

min. 2020 1950 1870 1900 1900

ø 2060 2030 2010 1990 2060

PTLCCS (MPa)

min. 15 10 10 10 10

ø 18 14 13 15 20

Zdanlivá pórovitosťApparent Porosity (%)

max. 23 24 - - -

ø 22 23 25 24 24

Únosnosť v žiare t0,6

Refractoriness Under Load t0,6

(°C)

min. 1440 1400 1310 1310 -

ø 1500 1450 1400 1400 -

ŽiaruvzdornosťRefractoriness PCE (ISO)

min. 170 168 166 166 -

ø 170 170 168 168 -

TDZPLC (%)

T/časT/time

1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 -

ø ±0,2 ±0,3 +0,5 -1,5

±1 -

Teplota použitia Servis Temperature (°C)

max. 1450 1400 1350 1350 1350

Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)

100°C - - - - -

250°C - - - - -

500°C - - - - -

750°C - - - - -

1000°C - - - - -

1100°C - - - - -

1250°C - - - - -


Použitie/Application:Tvrdé šamoty – KOSAM sa používajú na výmurovky hutníckych pecí, šachtových a rotačných pecí na výpal vápna a ce-mentu, kotlov, komínov a iných tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvomKyslé šamoty – KOSAM sa používa na výmurovky tepelných agregátov, v ktorých sa vyžaduje zvýšená odolnosť voči kys-lému prostrediu, napr. komíny v elektrárenskom priemysle, moriace linky Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry – KOSAM Al sa používa na trvalé výmurovky elektrolyzérov pri výrobe hliníkaHigh Duty Fireclay Bricks – KOSAM are used to furnace linings in metallurgy, shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, boilers, chimneys and other thermal aggregates exposed to abrasion, molten metals, slags and chemical im-pactsAcid Bricks – KOSAM are used to thermal aggregate linings where is requiring resistant to acid surroundings for example chimneys in power engineering, pickling lineLow Alumina Fireclay Brick – KOSAM Al is used to electrolyzer permanent linings of aluminium production



TVRDÝ ŠAMOT HIGH DUTY FIRECLAY BRICKS

KYSLÉ ŠAMOTY ACID BRICKS

Šamotové stavivo pre Al-elektrolyzéry

Low Alumina Fireclay Brick


KOSAM TB

KOSAM TB – J

KOSAM VC

KOSAM PD

KOSAM KS

KOSAM KS – H

KOSAMAl


EN ISO10081-1

FC 35 FC 35 FC 35 FC 35 LF 10 LF 10 LF 10


Lupok Fireclay

LupokFireclay


min. 38 - 37 36 max. 33 max. 30 max. 34ø 40 38,5 39 37 32 29 -


max. 2,5 - 2,6 2,6 1,6 1,5 -ø 1,8 2,1 1,9 2 1,5 1,4 -

Obsah SiO2 SiO2 Content (%)

max. - - - - 61 65 min. 60ø - - - - 62 66 -


min. 2100 2100 2090 2070 2000 2090 2150ø 2220 2190 2190 2170 2160 2150 -

PTLCCS (MPa)

min. 30 25 25 25 50 40 55ø 35 40 30 28 55 50 -


max. 18 21 19 22 20 14 16ø 17 19 18 21 16 10 -

Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6 (°C)

min. 1470 1440 1460 1450 - - -

ø 1530 - 1520 1500 - - -


min. 170 - 170 168 - - -ø 172 168 170 170 - - -

TDZPLC (%)

T/časT/time

1400/5 1500/5 1400/5 1400/5 - - -

ø ±0,2 ±0,5 ±0,3 ±1 - - -Odolnosť voči H2SO4 (úbytok hmotnosti v %) H2SO4 Resistance (Weight Loss in %)

max. - - - - 2 1,5 -

ø - - - - 1,5 1,2 -

Odolnosť voči kryolitovej tavenineCryolite Resistance (cm2)

typ. - - - - - - 4,5

Stredná veľkosť pórovAverage Pore – Diameter (μm) typ. - - - - - - 5

Teplota použitiaServis Temperature (°C) max. 1500 1500 1480 1450 1400 1400 1500

Tepelná vodivosťThermal Conductivity(W.m-1.K-1)

20°C - - - - 1,225 - -300°C - - - - 1,369 - 1,610600°C - - - - 1,573 - 1,730800°C - - - - 1,645 - -900°C - - - - - - 1,880

1000°C - - - - 1,720 - -1100°C - - - - 1,872 - -1150°C - - - - 1,911 - -


Použitie/Application:Kaolínové šamoty – KOSAM sa používajú na vysokonamáhané výmurovky hutníckych agregátov (napr. okružné vetrovody, ohrievače vetra a šachty vysokých pecí), tepelných agregátov vystavených oteru, roztaveným kovom, troskám a chemickým vplyvomSuper Duty Bricks – KOSAM are used to high-stress linings of metallurgy aggregates (for example blast pipe, hot blast stoves and shafts of blast furnace), thermal aggregates subjected to abrasion, molten metals, slags and chemical impacts



KAOLÍNOVÉ ŠAMOTYSUPER DUTY BRICKS


KOSAMKA

KOSAM39

KOSAM41

KOSAM42

KOSAM43

KOSAM43 P


EN ISO 10081-1

FC 40 FC 35 FC 40 FC 40 FC 40 FC 40


Lupok

Fireclay

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 40 39 41 42 43 44

ø - - 42 43 44 45

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 1,6 1,5 1,5 1,5 1,5 1,3

ø - - 1,3 1,3 1,3 1,1


min. 2200 2260 2250 2260 2250 2300

ø - - 2310 2330 2340 2345

PTLCCS (MPa)

min. 35 50 60 60 50 40

ø - - 70 70 60 80


max. 17 16 15 14 15 16

ø - - 13 12 14 13



(°C)

min. 1480 1480 1490 1500 1520 1520

ø - - 1530 1540 1550 1560


min. 174 174 174 174 174 174

ø - - 174 174 176 176

TDZPLC(%)

T/časT/time

1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5 1400/5

ø ±0,4 ±0,4 ±0,2 ±0,2 ±0,2 ±0,2

Teplota použitiaServis Temperature (°C)

max. 1500 1500 1550 1550 1550 1550


100°C - - - - - -

250°C - - - - - -

500°C - - - - - -

750°C - - - - - -

1000°C - - - - - -

1100°C - - - - - -

1250°C - - - - - -




VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH ALUMINA BRICKS


ALKO 50 VZ

ALKO 55 A

ALKO 60 A

ALKO 63

ALKO 65 M

ALKO 72 M

ALKO 70 LC


EN ISO 10081-1

HA 45 HA 55 HA 55 HA 55 HA 65 HA 65 HA 65


Andaluzit

AndalusiteMulit

Mullite

Lupok/Korund

Fireclay/Corun-

dum


min. 50 55 60 63 65 72 68

ø 53 56 60,5 63,5 66 73 69

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 3 1,2 1,2 1,2 2,2 1,5 0,9

ø 2,3 1,1 0,9 0,9 1,8 0,9 0,8


min. 2150 2500 2440 2500 2300 2450 2500

ø 2240 2530 2520 2520 2480 2550 2510

PTLCCS (MPa)

min. - 55 55 40 40 40 50

ø - 60 70 60 45 60 60


max. - 15 17 18 22 20 20

ø 24 12 14 15 18 18 18

Únosnosť v žiare t0,6 Refractoriness Under Load t0,6

(°C)

min. - 1600 1650 1650 1600 1650 1550

ø - 1620 1700 1700 1640 1700 1650


ø 178 178 180 180 180 180 180

TDZPLC(%)

T/časT/time

1500/2 1400/5 1500/2 1500/4 1500/4 1500/2 1500/5

ø -0,5 ±0,2 ±0,2 0,5 ±0,2 ±0,2 ±0,2


max. 1550 1550 1650 1650 1600 1650 1600

Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)

100°C - - - - - - -

250°C - - - - - - -

500°C - - - - - - -

750°C - - - - - - -

1000°C - - - - - - -

1100°C - - - - - - -

1250°C - - - - - - -

Použitie/Application:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, nisteje vysokých pecí, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov. High Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, gorn of blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel furnace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.



VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH ALUMINA BRICKS


ALKO70 B

ALKO75 B

ALKO80 B

ALKO84

ALKO84 P


EN ISO 10081-1

HA 65 HA 75 HA 75 HA 75 HA 75


Bauxit

Bauxite

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 67 75 80 84 84

ø 69 - 82 85 84

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 2,5 2 1,8 1,8 1,8

ø 2 - 1,6 1,5 1,5


min. 2350 2600 2650 2900 3000

ø 2540 - 2800 3010 3020

PTLCCS (MPa)

min. 30 60 45 65 80

ø 40 - 60 80 100


max. 25 23 20 18 16

ø 22 - 18 15 14


min. - 1560 1580 1620 1620

ø 1670 - - 1680 1680


ø 180 180 180 180 180

TDZPLC(%)

T/časT/time

1400/5 1400/5 1400/5 1500/5 1500/5

ø 1 0,5 ±0,4 ±0,5 -0,2


max. 1550 1650 1650 1700 1700


20°C 6,862 - - - -

300°C 1,911 - - 2,980 -

500°C - - - 2,460 -

600°C 1,925 - - - -

650°C - - - 2,340 -

800°C 2,083 - - - -

850°C - - - 2,390 -

1000°C 2,214 - - - -

1100°C 1,872 - - 2,730 -

1250°C 3,452 - - - -

1300°C - - - 2,780 -


,,,

Použitie/Application:Vysokohlinité stavivá – ALKO vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov (ohrievače vetra, vetrovody, vysoké pece, pojazdné miešače a nalievacie panvy surového železa, oceliarenské liace panvy), šachtové a rotačné pece na výpal vápna a cementu, výmurovky tunelových pecí na výpal keramiky, horákové kamene a keramické koncovky horákov.High Alumina Bricks – ALKO – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to walls, roofs and extremely stress parts of metallurgy aggregates (hot blast stoves, blast pipes, blast furnaces, torpedo ladles and pouring ladles for raw metal, casting ladles), shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, linings of tunnel fur-nace for fi ring ceramics, burner blocks and ceramics burners’ endings.



ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁHIGH PURITY ALUMINA BRICKS


ALKO85 C

ALKO85 C

impregnované / impregnated

ALKO90 C


EN ISO10081-1

HA 85 HA 85 HA 85


Korund

Corundum


min. 85 85 89

ø 86 86 90

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 0,8 0,8 0,4

ø 0,6 0,6 0,3

Obsah uhlíka Carbon Content (%)

min. - 3 -

ø - 5 -


min. 2850 3000 3000

ø 2950 3010 3070

PTL CCS (MPa)

min. 60 60 60

ø 70 70 65


max. 18 - 18

ø 16 8 16



(°C)

min. 1650 1650 1680

ø 1680 1680 1700


ø 180 180 180

TDZ PLC (%)

T/časT/time

1500/5 1500/5 1500/5

ø ±0,3 ±0,3 ±0,2


max. 1700 1700 1750


100°C - - -

250°C - - -

500°C - - -

750°C - - -

1000°C - - -

1100°C - - -

1250°C - - -


Použitie/Application:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 85 C a ALKO 90 C vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, hutnosťou, oteruvzdor-nosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Sú určené pre výlevky oceliarenských pánvi, na murivá, klenby a extrémne namáhané časti hutníckych agregátov, šachtových pecí na výpal vápna a cementu, horákové kamene a koncovky horákov.High Purity Alumina Bricks – ALKO 85 C and ALKO 90 C – their typical properties include high refractoriness, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to steel ladle nozzles, walls, roofs and extremely stressed parts of metallurgy aggregates, shaft furnaces for fi ring lime and cement, burner blocks and ending of burners.



ŠPECIÁLNE VYSOKOHLINITÉ STAVIVÁ HIGH PURITY ALUMINA BRICKS

ŠAMOTO-GRAFITOVÉ

STAVIVOFIRECLAY–

GRAPHITE BRICK


ALKO90 IT

ALKO90 IT

impregnované / impregnated

ALKO37 PG 15

Klasifi kácia podľa EN Classifi cation according to EN

EN ISO 10081-1

HA 85 HA 85 FC 35


Korund

CorundumLupok

Fireclay

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 90 90 37

ø 92 92 39

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 0,3 0,3 2,5

ø 0,2 0,2 1,6

Obsah uhlíkaCarbon Content (%)

min. - 3 -

ø - 4 14


min. 3020 3090 2150

ø 3060 3150 2270

PTL CCS (MPa)

ø 100 100 -


max. 17,5 8 -

ø 15 7 13



(°C)ø 1700 1700 -


ø 180 180 -


max. 1750 1750 1600


100°C - - -

250°C - - -

500°C - - -

750°C - - -

1000°C - - -

1100°C - - -

1250°C - - -


Použitie/Application:Špeciálne vysokohlinité stavivá – ALKO 90 IT vynikajú vysokou žiaruvzdornosťou, pevnosťou v tlaku, hutnosťou, oteruvzdornosťou a zvýšenou odolnosťou voči roztaveným kovom, troskám, sklovinám a chemickým vplyvom. Je určená pre výlevky, škrtiace clony a keramické dosky zasúvadlových uzáverov oceliarenských pánvi.Šamoto-grafi tové stavivo – ALKO 37 PG 15 je produkt viazaný chemickou väzbou, určený pre styk s tekutým kovom (oceliarenské výlevky pri klasickom liati)High Purity Alumina Bricks – ALKO 90 IT – their typical properties include high refractoriness, crushing strength, density, abrasion resistance and with increased resistance to molten metals, slags, glass and other chemical impacts. They are used to nozzles, throttling bore and ceramic plates for slide gates of steel ladles.Fireclay-Graphite Brick – ALKO 37 PG 15 is product bonded with chemical bond witch is used to contact of molten metal (steel nozzles with classic casting)



MAGNÉZIOVÉ STAVIVÁ MAGNESIA BRICKS

SPINELITICKÉ STAVIVÁ SPINEL BRICKS


KOMAGKK

KOMAGC,V

KOSP10 B

KOSP20 B


EN ISO10081-2

M 95 M 85 MSp 80 MSp 80


Mŕtvopálená magnézia

Dead Burnt Magnesia

Sintrovaná magnézia Sintered

Magnesia

Sintrovaná magnéziaSintered

Magnesia

Spinel hlinitý Aluminaspinel


ø - - 6,5 12

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 1 8 - -

ø 0,8 7,5 1 0,7

Obsah MgOMgO Content (%)

min. 95 86 86 83

ø 96 88 - 84

Obsah CaOCaO Content (%)

ø 1,4 2,5 1,6 1


min. 2800 2850 2800 2750

ø 2885 2970 - 2850

PTLCCS (MPa)

min. 40 40 40 35

ø 50 60 - 40


max. 20 20 20 20

ø 18 18 - 18



(°C)ø 1650 1650 1700 1700

TDZ PLC (%)

T/časT/time

1400/5 - 1550/5 1550/5

ø ±0,1 - 0,2 0,2


max. 1700 1650 1700 1700

Tepelná vodivosť Thermal Conductivity (W.m-1.K-1)

50°C 16,266 - - -

300°C 11,092 - - -

400°C - 3,660 - -

600°C 6,557 3,310 - -

800°C - 3,130 - -

900°C 4,713 - - -

1000°C - 2,620 - -

1100°C 3,913 - - -

1200°C 3,756 2,480 - -


120000 CC 3,3,,,75755566 2,22,,,,4848488888000000

Použitie/Application: Magnéziové stavivá – KOMAG sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a ce-mentu, trvalé výmurovky kyslíkových konvertorov (KOMAG KK)Spinelitické stavivá – KOSP sú používané na výmurovky páliacich a prechodových pásiem pecí na výrobu vápna a ce-mentu, výmurovky nádob pri vákuovej výrobe ocele (KOSP 20 B)Magnesia Bricks – KOMAG are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, permanent linings of oxygen converters (KOMAG KK) Spinel Bricks – KOSP are used to linings of burning and transition zones in furnaces for lime and cement, linings of con-tainers in vacuum steel production (KOSP 20 B)


Skupina výrobkov Product Line

AMC STAVIVÁAMC BRICKS

Názov výrobku Brand Name

ALKOBSC

ALKO80 AMC – D

ALKO80 AMC – SE

ALKO80 AMC – S

Klasifi kácia podľa ENClassifi cation According to EN

EN 12475-4

AC 60/10 AC 70/5 AC 70/5 AC 70/5


BauxitBauxite

KorundCorundum

BauxitBauxite

BauxitBauxite

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 65 75 - 78

ø 67 76 76 79

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)ø 1,2 0,7 1,3 1,2

Obsah MgO MgO Content (%)

min. - 12 - 6,5

ø - 14 8 8

Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content (%)

min. 10 5 - 5

ø 12 7 7 7


min. 2840 3150 - 3000

ø 2870 3255 2980 3030

PTLCCS (MPa)

ø 30 60 30 50


max. 8 8 - 8

ø 6 6 9 6


max. 1600 1700 1700 1700


20°C - 4,020 - 2,377

200°C - 3,519 - 2,241

400°C - 3,441 - 2,118

600°C - 3,752 - 2,618

800°C - 4,448 - 3,155


800 C 4,,,448 3,,,155

Others papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters

Použitie/Application:AMC stavivá vynikajú vysokou odolnosťou voči tekutým kovom. Sú určené pre výmurovky nalievacích pánvi surového železa, pojazdných miešačov (ALKO BSC) a výmurovky stien oceliarenských liacich pánvi (ALKO 80 AMC - D a ALKO 80 AMC - S). AMC Bricks – are great at high resistance to molten metals. They are used to pouring ladle linings of raw iron, torpedo ladles (ALKO BSC) and linings of casting ladles (ALKO 80 AMC - D and ALKO 80 AMC - S).

18 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e18 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e

Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersO e s papp a e e s ca a oguegg a e gggua a ed papp a e e s

Použitie/Application:Ľahčené stavivá – KOLAS sa používajú ako izolačné výmurovky tepelných agregátov v hutníckom priemysle, v energe-tickom priemysle (izolácie kotlov), v priemysle výroby stavebných materiálov (v šachtových a rotačných peciach na výpal vápna a cementu, tunelových peciach na výpal keramiky)Insulating Bricks – KOLAS are used as insulating linings of thermal aggregates in metallurgy, power engineering (boilers’ insulating), industry of building materials (in shaft and rotary furnaces for fi ring lime and cement, tunnel furnaces for fi ring ceramics)


ĽAHČENÉ STAVIVÁINSULATING BRICKS


KOLAS50

KOLAS70

KOLAS90

KOLAS110

KOLAS130

KOLAS150

KOLAS120 K


EN1094-2

85-0,50-L 95-0,65-L 100-0,90 110-1,10 130-1,30 140-1,50 160-1,20


Perlit

Perlite

Sférický korund

Spherical Corundum


min. - - 28 28 30 30 -

ø 18 22 30 30 33 34 84


max. - - 3 3 3 3 -

ø 0,8 2,0 2,8 2,8 2,8 2,8 0,6


450 – 600 600 – 800 800 – 1000 1000 – 1200 1200 – 1400 1400 – 1600 1100 – 1300

ø 500 650 900 1100 1300 1500 1200

PTLCCS (MPa)

min. 1 1,2 2 2,5 3 5 6

ø - - - 4 7 9 9

Skutočná pórovitosť True Porosity (%)

ø 80 75 67 60 53 48 70



(°C)ø 1160 1170 1180 1200 1380 1400 1680

Žiaruvzdornosť Refractoriness PCE (ISO)

ø 148 150 160 160 162 164 180

TDZPLC (%)

T/časT/time

850/12 950/12 1000/12 1100/12 1300/12 1400/12 1600/12

ø -0,3 -1,5 -1,7 -0,1 -1,0 -1,8 1,8


max. 900 950 1000 1100 1300 1400 1600

Tepelná vodivosťThermal Conductivity (W.m-1.K-1)

200°C 0,19 0,23 0,28 0,38 0,72 0,86 1,12

400°C 0,20 0,25 0,30 0,42 0,74 0,89 1,02

600°C 0,23 0,28 0,34 0,45 0,80 1,00 0,97

800°C 0,28 0,34 0,40 0,55 0,86 1,10 0,99

1000°C - - 0,50 0,65 1,06 1,19 1,07

1100°C - - 0,56 0,77 1,19 1,29 -

1200°C - - 0,64 - - - 1,17

Ľahčené izolačné žiarobetóny / Insulating Castables

Obyčajné hutné žiarobetóny / Regular Dense Castables

Vysokohlinité žiarobetóny / High Alumina Castables

Torkretačné žiarobetóny / Gunning Castables

Samotečúce žiarobetóny / Self-fl owing Castables

Žiaruvzdorné tmely / Put in Mortars

Žiaruvzdorné malty / Refractory Mortars

Ubíjacie hmoty / Ramming Masses




ĽAHČENÉ IZOLAČNÉ ŽIAROBETÓNYINSULATING CASTABLES


KOPORO005

KOPORO010

KOPORO011

KOPORO012

KOPORO014

KOPORO0165


EN1402-1

MCC MCC MCC MCC MCC MCC

Surovinová bázaBase Material

Vermikulit

VermikulitePerlit

Perlite

Ľahčenýšamot

Insulating Fireclay

Sférický korund

Spherical Corundum

ZrnitosťGrain Sizing (mm)

0 – 4 0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 5

Orientačná spotrebazámesovej vodyWater Demand (%)

100 – 115 65 – 75 53 – 60 30 – 35 17 – 20 16 – 18

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 30 34 40 47 45 86

ø - - 48 50 47 -

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 5 4 1,5 2 2,3 -

ø - - 1 1,5 2 0,2

Obsah CaO CaO Content (%)

ø 17 20 16,5 11,4 9 9

Objemová hmotnosťBulk Densitypo/After 110 °C/24 h (kg.m-3)

- - 800 – 1000 1330 – 1450 1750 – 1900 -

ø 550 - 600 800 - 900 920 1400 1850 1250

Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing(kg.m-3)

min.–max. - - 700 – 900 1200 – 1400 1600 – 1750 -

ø 500 - 550 700 - 800 800 1300 1700 1200

PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h(MPa)

min. - - 2 9 30 6

ø 1 3 7 18 45 -

PTL po výpaleCCS After Firing(MPa)

min. - - 1,5 3,2 15 3

ø 0,9 2 4 6 25 -

Teplota výpaluFiring Temperature (°C/h)

800/10 1000/10 1100/5 1200/5 1400/5 1500/5

TDZ po výpalePLC After Firing (%)

ø -1 -2 -1,8 -0,8 1 -1

Teplota použitiaService Temperature (°C)

max. 900 1000 1100 1200 1400 1600

Spotreba suchej zmesiDry Castable Demand (t/m3)

ø 0,6 0,7 1 1,5 2 1,3

Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameters

Použitie/Application:Ľahčené izolačné žiarobetóny – KOPORO sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie liatím a vibro-vaním. Vyznačujú sa vysokou izolačnou schopnosťou a možnosťou spracovania do prefabrikátov rôznych tvarov a rozmerov. Sú určené pre aplikácie do pracovných a tepelno–izolačných vrstiev žiaruvzdorných výmuroviek, bez priameho styku s te-kutým kovom. Voľba správneho druhu KOPORO je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepel-nom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. Insulating Castables – KOPORO are castables with hydraulic bond, suitable for installation by casting and vibration processing. Their typical properties include high insulating attributes and possibility to process in to various prefabri-cated shapes and sizes. They are intended to application in working and thermal-insulating layers of refractory linings, without direct contact with molten metals. Selection of proper KOPORO type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterseters

Použitie/Application:Obyčajné hutné žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Regular dense castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


OBYČAJNÉ HUTNÉ ŽIAROBETÓNYREGULAR DENSE CASTABLES


KOFONDF2 P1

KOFONDF3

KOFONDF3 – J

KOFONDF3 – Ž

KOFONDF4S

KOFONDKB 2


EN1402-1



Lupok

FireclayKordierit

Cordierite


0 – 6 0 – 6 0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 8

Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)

12 – 14 9 – 11 12 – 14 11 – 13 9 – 11 11 – 15


min. 32 32 32 32 47 38

ø 35 36 34 36 48 42

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 3 3 3 3 1,5 2

ø 2 1,8 1,7 1,8 1,2 1,9


ø 12 11 11 11 6 4,5


ø - - - - - 8,5

Objemová hmotnosť Bulk Density po/After 110 °C/24 h (kg.m-3)

ø 2070 2070 2000 2050 2100 1950

Objemová hmotnosťBulk Density po/After 800 °C/5 h (kg.m-3)

min. - 2060 - - - -

ø - - - - - 1850


ø 2000 2030 1900 2030 1950 -

PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h (MPa)

min. 15 20 20 30 45 50

ø 30 30 30 35 50 60

PTL po výpaleCCS After Firing(MPa)

min. 4 10 7 - 25 40

ø 10 20 15 15 30 50


1150/5 1200/5 1200/5 800/5 1400/5 800/5

TDZ po výpale PLC After Firing (%)

ø ±0,5 ±1,5 ±1 -0,4 ±0,5 -0,1


max. 1200 1200 1250 1200 1450 1300


(°C)ø 1200 1250 1250 1200 1400 1300

Spotreba suchej zmesi Dry Castable Demand (t/m3)

ø 2,1 2,1 2,1 2,1 2,3 2,1




OBYČAJNÉ HUTNÉ ŽIAROBETÓNYREGULAR DENSE CASTABLES


KOFONDKB 2 – O

KOFONDSK

KOFONDNP

KOFONDUH

KOFOND1200

KOFOND1400


EN1402-1

MCC MCC LCC MCC MCC MCC


Kordierit

CordieriteLupok

Fireclay


0 – 4 0 – 6 0 – 6 0 – 2,5 0 – 6 0 – 6


12 – 16 7 – 9 7 – 9 10 – 13 9 – 11 9 – 11

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 38 50 50 40 31 44

ø 42 - 52 44 33 47

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 2 1,7 1,7 1,8 3 1,7

ø 1,9 - 1,2 1,2 2 1


ø 4,5 4,5 1,8 6 12 5,6


ø 8,5 - - - - -


ø 1880 2200 2250 2100 2100 2050


ø 1800 - - - - -

Objemová hmotnosť po výpale Bulk Density After Firing (kg.m-3)

ø - 2150 2100 - 2030 1930


min. 40 60 35 50 20 30

ø 60 - 60 70 30 40

PTL po výpale CCS After Firing (MPa)

min. 35 50 60 - 10 25

ø 50 - 70 - 20 30

Teplota výpalu Firing Temperature (°C/h)

800/5 1500/5 1500/5 - 1200/5 1400/5


ø -0,2 0,5 ± 0,5 - 0 0,2


max. 1300 1500 1500 1400 1200 1400

Únosnosť v žiare t 0,6

Refractoriness Under Load t 0,6 (°C)

ø 1300 1550 1550 1400 1280 1400


ø 1,8 2,3 2,4 2,1 2,1 2,2

Použitie/Application:Obyčajné hutné žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Regular Dense Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterset

Použitie/Application:Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním, predovšetkým pre mechanicky namáhané monolitické výmurovky. Umožňujú výrobu prefabrikátov. Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. High Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing for mechanical stressed monolithic linings. They enable prefabricated shape production. Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNY HIGH ALUMINA CASTABLES


KOFONDFK 5

KOFONDF6A – 1

KOFONDF6 S1

KOFOND F5 BT

KOFONDB 84

KOFONDFC 20

KOFONDFL 92


EN 1402-1

MCC MCC MCC MCC MCC MCC LCC


Lupok

Fireclay

Andaluzit Andalu-

site

Mulit Mullite

Bauxit Bauxite

Korund Corun-

dum

LupokFireclay


0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6


5 – 6 8 – 10 10 – 11 9 – 11 8 – 10 7 – 9 6 – 7


min. 50 64 68 80 84 90 48

ø 52 66 70 83 - 91 50

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 1 1 2 2 1,8 0,7 1,7

ø 0,9 0,6 1,2 1,2 - 0,4 1


ø 4,5 5 4,5 6 6 6 1,7


ø 2410 2520 2370 2640 2650 2800 2300

Objemová hmotnosť po výpaleBulk Density After Firing (kg.m-3)

ø 2280 2350 2350 2540 2580 2640 2270


min. 50 40 30 50 50 30 35

ø 75 50 45 80 - 50 50

PTL po výpaleCCS After Firing (MPa)

min. 45 40 30 15 25 30 60

ø 70 50 40 30 - 35 80


1400/5 1550/5 1400/5 1400/5 1500/5 1600/5 1400/5


ø -0,2 0,5 -1 ±1 -0,9 ±0,2 -0,2


max. 1500 1600 1450 1450 1650 1600 1400


ø 1500 1550 1450 1460 1680 1620 1500


ø 2,4 2,6 2,5 2,5 2,5 2,8 2,3




VYSOKOHLINITÉ ŽIAROBETÓNYHIGH ALUMINA CASTABLES


KOFONDFA 5

KOFONDBTA

KOFONDLC HK

KOFONDLC 18

KOFONDFT SP 25

KOFONDA – ULC

KOFONDVU

KOFONDFCT 4


EN 1402-1

LCC LCC LCC LCC LCC LCC ULCC ULCC


Andaluzit Andalusite

Vysoko-hlinité

kamenivo High-

Alumina Aggregates

Korund Corundum


0 – 6 0 – 3 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 8

Orient. spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)

4 – 5 5 – 6 4 – 5 4 – 5 4 – 5 5 – 5,5 4 – 5 4 – 5

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 65 84 95 95 90 89 90 75

ø 67 85 - 96 92 90 93 76

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 0,9 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

ø 0,7 0,7 - 0,2 0,2 0,1 0,1 0,4


ø 1,9 1,2 1,9 1,8 1,5 1,2 0,6 0,5

Obsah SiCSiC Content (%)

ø - - - - - - - 19


ø - - - - 5 7,5 4 -


ø 2680 2930 3170 3110 3040 3070 3160 3060


ø 2510 - 3170 3060 2980 3030 3130 3030


min. 40 20 80 70 40 70 25 50

ø 50 30 100 100 70 90 40 55


min. 80 - 100 90 150 160 130 35

ø 85 - 150 140 200 240 145 40


1600/5 110/24 1500/5 1650/5 1500/5 1500/5 1500/5 1500/5


ø 1,2 0 -0,3 -0,2 0 -0,1 0 0,2


max. 1600 1650 1700 1750 1750 1750 1700 1600


(°C)ø 1600 1650 1700 1700 1700 1700 1700 1600


ø 2,8 3,1 3,2 3,1 3,2 3,2 3,3 3,1

Použitie/Application:Vysokohlinité žiarobetóny – KOFOND sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie vibrovaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, vysokými tepelno-mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky OC LP, NP, žľaby VP) a prefabrikátoch (výtokové kamene, bublacie elemen-ty). Voľba správneho druhu KOFOND je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. High Alumina Castables – KOFOND are castables with hydraulic bond, suitable for installation by vibration processing. Their typi-cal properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles, BF iron runners) and pre-fabricates (outfl ow blocks, bubbling elements). Selection of proper KOFOND type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterser

Použitie/Application:Torkretačné žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku pomocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek. Opravy torkrétovaním je možné vykonávať za tepla i za studena. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu. Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings. Gunning repairs can be provided through cold and hot process. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES


KOTORT2S

KOTOR T2S - ŠPECIÁL

KOTORT2S – J

KOTORTK

KOTOR TO7S

KOTORTO7S – J


EN 1402-1



Lupok

FireclayMulit

Mullite


0 – 6 0 – 6 0 – 3 0 – 4 0 – 6 0 – 3


10 – 13 10 – 12 13 – 14 11 – 13 10 – 12 11 – 13

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 43 50 43 37 68 65

ø 45 - 47 39 69 68

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 2 1,5 2 1,5 2 2

ø 1,2 - 1,2 1 1,2 1


ø 6 6 6 5,2 3,5 5


ø 2100 2100 2050 2150 2240 2200


ø 1990 1900 1950 2030 2250 2200


min. 20 50 30 35 25 25

ø 50 - 55 50 30 30


min. 10 40 20 18 20 20

ø 20 - 25 25 40 30


1300/5 1400/5 1300/5 1300/5 1400/5 1400/5


ø -0,2 0,5 -0,5 -0,1 ± 1 -1


max. 1300 1400 1300 1300 1400 1400



(°C)ø 1400 1450 1400 1400 1450 1450


ø 2,1 2,1 2,1 2,4 2,5 2



Použitie/Application:Torkretačné žiarobetóny – KOTOR sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené k strojnému nanášaniu na výmurovku pomocou stlačeného vzduchu, torkrétovaním. Umožňujú rýchlu opravu opotrebovaných, resp. poškodených výmuroviek. Opravy torkrétovaním je možné vykonávať za tepla i za studena. Voľba správneho druhu KOTOR je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Gunning Castables – KOTOR are castables with hydraulic bond which are installed by machine application on linings with using compressed air (gunning). They enable prompt reparation of used or damaged linings. Gunning repairs can be pro-vided through cold and hot process. Selection of proper KOTOR type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature castable.


TORKRETAČNÉ ŽIAROBETÓNYGUNNING CASTABLES


KOTORTO7A – 1

KOTORTO7A – 2

KOTORTO9

KOTORTO9 – J

KOTORFCT


EN 1402-1

MCC MCC MCC MCC LCC


Andaluzit

AndalusiteKorund

Corundum


0 – 4 0 – 3 0 – 6 0 – 3 0 – 6

Orientačná spotreba zámesovej vodyWater Demand (%)

8 – 10 9 – 11 8 – 10 8 – 10 5 – 6

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 60 60 90 90 67

ø 64 63 91 91 -

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 1 1,1 0,5 0,5 0,5

ø 1 0,7 0,2 0,2 -


ø 5 5,4 5,5 5,5 1,5


ø 2430 2400 2750 2750 2720


ø 2300 2100 2650 2650 2530

PTL po 110 °C/24 hCCS After 110 °C/24 h(MPa)

min. 30 30 40 40 25

ø 40 32 - 55 -


min. 40 30 30 30 15

ø 70 30 - 30 -

Teplota výpalu Firing Temperature (°C/h)

1550/5 1500/5 1600/5 1600/5 1500/5


ø 0 1 0,5 0,5 -0,5


max. 1600 1500 1600 1600 1600


(°C)ø 1550 1530 1600 1600 1600


ø 3 2,3 2,9 2,9 2,7


Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOthers papp rameterrs in cataloguegg are ggguaranted parpp ameterser

Použitie/Application:Samotečúce žiarobetóny – KOSAT sú žiarobetóny s hydraulickou väzbou, určené pre spracovanie samotečením a samo-zhutnením. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami, odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v hutníckych agregátoch (výmurovky OC LP, NP, žľaby VP) a prefabrikátoch (výtokové kamene, bublacie elementy). Voľba správneho druhu KOSAT je riadená predovšetkým prevádz-kovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia žiarobetónu.Self-fl owing Castables – KOSAT are castables with hydraulic bond, suitable for installation by self-fl owing. Their typical properties include high resistance to molten metal and slag, high thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application on metallurgy aggregates (lining of pouring and casting ladles, BF iron runners) and prefabricates (outfl ow blocks, bubbling elements). Selection of proper KOSAT type depend on service condi-tions in thermal aggregate and service temperature castable.


SAMOTEČÚCE ŽIAROBETÓNYSELF-FLOWING CASTABLES


KOSATL

KOSATA

KOSATFK 7

KOSATB

KOSAT A – ULC

KOSATC

KOSATT

KOSATFCT 3


EN1402-1

LCC LCC LCC LCC LCC LCC LCC ULCC


Lupok

FireclayAndaluzitAndalusite

Mulit Mullite

BauxitBauxite

Korund Corundum


0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 6 0 – 8


8 – 9 6 – 7 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 5 – 6 4 – 5

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 57 65 69 88 89 95 95 68

ø 59 - - 90 90 - 96 70


max. 1,5 0,9 1 0,8 0,5 0,5 0,5 0,5

ø 0,8 - - 0,7 0,1 - 0,1 0,2


ø 1,8 1,5 2,5 1,8 1,2 1,5 1,5 0,6

Obsah SiCSiC Content (%)

ø - - - - - - - 19


ø - - - - 7 - - -


ø 2300 2650 2700 2980 3000 3100 3030 2980


ø 2200 2550 2680 3100 2960 3080 3070 2900


min. 40 40 120 40 40 70 45 30

ø 50 - - 60 70 - 50 40


min. 50 60 150 100 160 180 150 40

ø 70 - - 130 250 - 170 45


1500/5 1600/5 1400/5 1500/5 1500/5 1600/5 1650/5 1500/5


ø 1 1 -0,8 -1,5 -0,1 -0,3 -1,3 0,3


max. 1500 1650 1600 1550 1750 1700 1650 1600


Refractoriness Under Load t0,6 (°C)

ø 1550 1650 1600 1600 1700 1700 1700 1650


ø 2,4 2,7 2,7 3 3,2 3,2 3,2 3




ŽIARUVZDORNÉ TMELYPUT IN MORTARS


KOTMELS 150 V

KOTMELS 150 T

KOTMELS 170

KOTMELS BSC


LupokFireclay

KorundCorundum

BauxitBauxite

VäzbaBond

ChemickáChemical


EN 1402-1

Malta tuhnúca na vzduchuAir Setting Mortar


0 – 0,5 0 – 0,5 0 – 0,5 0 – 0,2


28 – 32 28 – 32 16 – 18 28 – 29


min. 40 40 80 75

ø 42 42 84 83

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 2,3 2,3 1,1 0,5

ø 1,8 1,8 0,8 0,5


max. 1500 1500 1700 1600

Sypná hmotnosťPour Density (kg.m-3)

1020 – 1070 1020 – 1070 1440 – 1480 1250 – 1270

Spotreba suchej zmesi v kg / m2 špár o hrúbke 2 mmDry Mass Demand in kg / m2 of Joints 2 mm Thickness

ø 3 3 4,31,1

(max. hrúbka 0,5 mm/max. Thickness 0,5 mm)

Použitie/Application:Žiaruvzdorné tmely – KOTMEL sú tmely s chemickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Vyznačujú sa zvýšenou pevnosťou spoja. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek, tmelenie poškodených miest na výmurovke. Voľba správneho druhu KOTMEL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.Put in Mortars – KOTMEL are mastics with chemical bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are characterized by increased bond strenght. They are intended to installation of refractory linings, binding of destruction places in linings. Selection of proper KOTMEL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.



Použitie/Application:Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s hydraulickou, resp. chemickou (KOMAL 36 A) väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. KOMAL 36 A je určený pre ochranu povrchu MgO-C výmurovky, pri nahrievaní v tepelných agregátoch. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.KOUL 35 je určený na utesňovanie uzáverov plniacich otvorov koksových komôrRefractory Mortars – KOMAL are mortars with hydraulic or chemical (KOMAL 36 A) bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. KOMAL 36 A is intended to protection of MgO-C lining surface during heating in thermal aggregates. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation. KOUL 35 is intended to sealing of coking chamber fi lling opening covers


ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS


KOUL35

KOMALSH

KOMAL36

KOMAL36 A

KOMALZ

KOMAL42 R


EN 1402-1


VäzbaBond

KeramickáCeramic


Lupok Fireclay


0 – 0,1 0 – 2 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1


20 – 30 20 – 30 20 – 30 - 20 – 30 20 – 30

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 35 32 36 24 38 42

ø 37 37 37 28 - -

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 4 4 2,8 2,5 2,8 2,2

ø 3 3 2,5 2,2 - -


ø 168 168 170 170 170 175


max. 1400 1400 1400 1400 1400 1450


ø 930 – 970 1100 – 1200 670 – 900 - 1300 -



Použitie/Application:Žiaruvzdorné malty – KOMAL sú malty s hydraulickou väzbou. Rozrábajú sa vodou na vhodnú konzistenciu. Sú určené na murovanie žiaruvzdorných výmuroviek. Voľba správneho druhu KOMAL závisí od druhu murovaných stavív a teplotných podmienok prevádzkovania tepelného agregátu.Refractory Mortars – KOMAL are mortars with hydraulic bond. They are diluted with water in to suitable consistence. They are intended to installation of refractory linings. Selection of proper KOMAL type depends on type of bricks and thermal conditions of thermal aggregate operation.


ŽIARUVZDORNÉ MALTYREFRACTORY MORTARS


KOMAL60

KOMAL65 R

KOMAL70

KOMAL80 B

KOMAL85 C


EN 1402-1


VäzbaBond

Keramická Ceramic


MulitMullite

BauxitBauxite

KorundCorundum


0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1 0 – 0,1


20 – 30 20 – 30 20 – 30 20 – 30 20 – 30

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)min. 60 65 70 80 85

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)max. 2,2 1,5 2 2 1,5


ø 174 179 177 182 185


max. 1500 1600 1600 1600 1700


ø 1100 - - - -

32 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e32 r e f r a k o I K a t a l ó g / C a t a l o g u e

Ø - Typické hodnoty z roku 2006/2007 neslúžia pre reklamačné konanieØ - Typical value from 2006/2007 is not use for complaint procedure Ostatné parametre v katalógu sú parametre garantovanéOthers parameters in catalogue are guaranted parametersOOthers papp rameters in cataloguegg are ggguaranted parpp ametersO

Použitie/Application:Ubíjacie hmoty – KOPLAST sú hmoty s chemickou väzbou, určené pre spracovanie ubíjaním. Vyznačujú sa vysokou odolnosťou voči tekutým kovom a troskám, dobrými tepelno-mechanickými vlastnosťami a odolnosťou voči náhlym zmenám teplôt. Sú určené pre aplikácie v tepelných agregátoch v podmienkach, kde je neefektívne použiť stavivá. Voľba správneho druhu KOPLAST je riadená predovšetkým prevádzkovými podmienkami v príslušnom tepelnom zariadení a teplotou použitia ubíjacej hmoty. Ramming Masses – KOPLAST are masses with chemical bond, suitable for installation by ramming. Their typical proper-ties include high resistance to molten metal and slag, well thermal-mechanical attributes, resistance to unexpected thermal changing. They are intended to application in thermal aggregates where are not effective to used bricks. Selection of proper KOPLAST type depend on service conditions in thermal aggregate and service temperature ramming mass.


UBÍJACIE HMOTYRAMMING MASSES


KOPLASTS M6

KOPLASTS 90


EN 1402-1

Suchý plastický ubíjací materiálDry Plastic Ramming Material


Mulit

MulliteKorund

Corundum


0 – 6 0 – 6


3 – 3,5 3 – 3,5

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)ø 63 90

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)ø 1,4 0,2

Obsah P2O5

P2O5 Content (%)ø 2,4 2,4


ø 2500 3160


ø 2400 3030


ø 20 40

PTL po výpaleCCS After Firing (kg.m-3)

ø 25 50


1600/5 1600/5


ø ±0,5 1


max. 1500 1650


ø 1500 1600


ø 2,5 3,4

MgO-C stavivá / MgO-C Bricks

MAC stavivá / MAC Bricks





MgO-C STAVIVÁMgO-C BRICKS


KOMAG94 VZ

KOMAG96 TZ 5

KOMAG96 TZ 10

KOMAG96 TZ 15

KOMAG96 TZ 15 A

KOMAGL 6224

KOMAGL 6234


EN ISO10081-3

MC 90/7 MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A


Tavená magnéziaFused Magnesia

Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component (%)

Obsah MgOMgO Content

typ.95 96 96 96 96 96 96

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.1 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8


min. - 4,5 9,5 - - 9,5 12,5

ø 10 7 12 15 15 12 15


min. 2850 2900 2870 2850 2900 2930 2900

ø 2895 3035 3000 2970 2970 3000 2940

PTLCCS (MPa)

min. 30 30 30 27 27 30 30

ø 40 50 40 35 35 40 40


max. - 7 7 7 6 6 6

ø 6,5 6 6 5,5 4 4 4

Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.



Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí, tandemových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.




KOMAG97 TZ 5

KOMAG97 TZ 10

KOMAG97 TZ 15

KOMAG97 TZ 10 (KOK)

KOMAG97 TZ 15 (KOK)

KOMAG97 TZ 5 A


EN ISO 10081-3

MC 95/7 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/10 MC 95/7 A





typ.97 97 97 97 97 97

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6


min. 4,5 9,5 13,5 9,5 13,5 4,5

ø 7 11 15 11 15 -


min. 3080 2960 2940 2940 2880 2960

ø 3100 3080 3010 3050 2930 -

PTLCCS (MPa)

min. 30 30 27 - - 30

ø 40 40 35 30 28 -


max. 4 4 4 7 7 4

ø 3,5 3,5 3,5 5 6 -






KOMAG97 TZ 10 A

KOMAG97 TZ 15 A

KOMAG97 TZ 5 A – KK



KOMAGL 7224


EN ISO 10081-3

MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/7 A MC 95/10 A MC 95/10 A MC 95/10 A



Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of TheUsed Magnesia Component(%)


typ.97 97 97 97 97 97

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6


min. 9,5 13,5 4,5 9,5 13,5 9,5

ø 11 15 - 12 15 12


min. 2940 2920 2960 2940 2920 2980

ø 3030 2980 - 3010 2950 3035

PTLCCS (MPa)

min. 30 27 30 30 27 30

ø 40 35 - 45 30 50


max. 4 4 4 4 4 5

ø 3,5 3 - 3,5 3,5 3,8


200°C - - - - - 16,1

300°C - - - - - 15,2

400°C - - - - - 14,4

600°C - - - - - 12,7

800°C - - - - - 11,0

900°C - - - - - 10,2

1000°C - - - - - 9,5

Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.



Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces, tandem furnaces and casting ladles intended for steel produc-tion.




KOMAG98 TZ 5

KOMAG98 TZ 10

KOMAG98 TZ 15

KOMAG98 TZ 5 A

KOMAG98 TZ 10 A

KOMAG98 TZ 15 A

KOMAG98 TZ 10 A - KK


EN ISO 10081-3

MC 98/7 MC 98/10 MC 98/10 MC 98/7 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A



Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)


typ.98 98 98 98 98 98 98

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


min. 4,5 9,5 13,5 4,5 9,5 13,5 9,5

ø - 12 15 - - 15 12


min. 3000 2980 2930 3000 2970 2920 2970

ø - 3060 3010 - - 2970 3020

PTLCCS (MPa)

min. 30 30 27 30 30 27 30

ø - 35 35 - - 35 40


max. 4 4 4 4 4 4 4

ø - 3 3 - - 3 3,5







KOMAG98 LC OK (KOK)

KOMAG98 LC OKA

KOMAG98 LC OKA (KOK)

KOMAGE 8834

KOMAG C 8836


EN ISO 10081-3

MC 98/10 A MC 98/10 MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A


Tavená magnézia Fused Magnesia

Chemické zloženie horečnatej zložky stavivaChemical Composition of The Used Magnesia Component(%)


typ.98 98 98 98 98 98

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5


min. 13,5 9,5 10 9,5 13,5 13,5

ø 15 11 11 11 15 15


min. 2930 2920 3000 2930 2900 2930

ø 2970 2940 3030 2950 2970 2950

PTLCCS (MPa)

min. 27 - 30 - 27 27

ø 35 23 35 30 30 35


max. 4 8 4 7 4,5 4

ø 3 7 3 6 3,5 3

Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.



Použitie/Application:MgO-C stavivá – KOMAG sú hutné, tvarované žiaruvzdorné materiály, viazané živicou, temperované, ktoré sa uplatňujú všade tam, kde sa vyžaduje odolnosť voči roztavenému kovu, odolnosť voči korózii troskou. Vyznačujú sa malou zmáčanlivosťou povrchu tekutou fázou a vysokou trvanlivosťou výmurovky v podmienkach vysokoteplotných procesov. Používajú sa na pra-covné výmurovky kyslíkových konvertorov na výrobu ocele vrátane odpichových krúžkov a kameňov, elektrických oblúkových pecí a liacich panvy na výrobu ocele.MgO-C Bricks – KOMAG are dense, refractory shapes, bound with resin, tempered. They are applied in places where is required resistance to molten metal, slag corrosion. Their typical properties include small surface wetting by liquid phases and high service life of lining in high temperature processing conditions. Working lining of BOF for steel production is used including tapping rings and blocks, electric arc furnaces and casting ladles intended for steel production.




KOMAG99 TZ 15




KOMAG99 OK

KOMAGL 9224

KOMAGC 9836


EN ISO 10081-3

MC 98/10 MC 98/7 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A MC 98/10 A





typ.99 99 99 99 99 99 99

Obsah Fe2O

3

Fe2O

3 Content

typ.0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Obsah zbytkového uhlíkaResidual Carbon Content(%)

min. 13,5 4,5 9,5 13,5 10 9,5 13,5

ø 15 - - 15 11 12 15


min. 2970 3000 2980 2940 2990 2980 2900

ø 3020 - - 2990 3060 3000 2920

PTLCCS (MPa)

min. 27 30 30 25 - 30 30

ø 30 - - 30 30 50 40


max. 4 4 4 4 4 4 5

ø 2,5 - - 3 3 3 4



Použitie/Application:MAC stavivá – KOMAG 70 MAC sú hutné, tvarové, žiaruvzdorné materiály, s obsahom syntetického spinelu, viazané živicou, temperované. Používajú sa na výmurovky stien OC LP, do oblasti prechodu troskovej čiary a ocele. Vyznačujú sa odolnosťou proti termickým napätiam, nízkou tepelnou rozťažnosťou, odolnosťou proti pôsobeniu alkalických tavenín a ekologickou nezávadnosťou.MAC Bricks – KOMAG 70 MAC dense, refractory shapes with synthetic spinel content, bound with resin, tempered. They are used to steelmaking casting ladle wall lining, in area of slag line. Their typical properties include resistance to thermal tension, low thermal expansion, resistance to effects of alkali melts and they are ecologically harmless.


MAC STAVIVÁMAC BRICKS


KOMAG70 MAC

KOMAG70 MAC – A


EN ISO10081-2

MSp 60 MSp 60 A


Tavená magnézia, Spinel hlinitýFused Magnesia, Alumina Spinel


ø 68 68

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)ø 12 18


min. 9 7

ø 11 9


min. 2990 2960

ø 3040 3030

PTLCCS (MPa)

min. 30 40

ø 40 50


max. 5 6

ø 4 5

Bázické hmoty / Basic Ramming Material





BÁZICKÉ HMOTYBASIC RAMMING MATERIAL


KOMAHD – 1/I.

KOMAHD – 1/II.

KOMAHHV – 3

KOMAHHV – 2

KOMAHBZH

KOLEPMCA

Klasifi kácia podľa ENClassifi cationAccording to EN

EN1402-1

Ubíjacia zmes Ramming Mass

Suchá zmesDry Mass

Malta tuhnúca teplomHeat Setting Mortar


Slinutá magnéziaSintered Magnesia

Tavená magnézia

Fused Magnesia




0 – 4 0 – 1 0 – 3 0 – 3 0 – 1 0 – 0,09


min. 63 63 - - - -

ø 65 65 89 90 90 48

Obsah SiO2

SiO2 Content (%)ø 1 1 0,9 0,6 0,7 -


ø 1,6 1,6 2,0 1,2 1,4 -

Obsah Fe2O3

Fe2O3 Content (%)ø 13 13 - - 0,9 0,5

Obsah Cr2O3

Cr2O3 Content (%)min. 9 9 - - - -

ø 11 11 - - - -

Obsah Al2O3

Al2O3 Content (%)ø 3 3 - - 3 -


ø - - - - 4 15


ø 2262 1900 1910 1800 1150 -

Strata žíhanímLoss on Ignition (%)

ø - - 1,5 2,5 - 30

Použitie/Application:Bázické hmoty – KOMAH sú zrnité zmesi zložené zo slinkov a spojív, pripravené na použitie v dodanom stave alebo po pri-daní vody. Aplikujú sa ubíjaním za studena alebo za tepla pri opravách KK, v prechodových oblastiach výmurovky a zabudo-vaní odpichových otvorov KK, oprave výmurovky oblúkových elektrických pecí, pri ukončení výmurovky OC LP, ako náhrada za tvarové stavivá.KOLEP MCA je spojovací materiál so živičnou väzbou. Používa sa na lepenie odpichových krúžkov a kameňov pre KK.Basic Ramming Material – KOMAH are grain mixture compounded for sinters and adhesives, prepared for using in sup-plied form or after supplement water. They are applied through cold or hot ramming during BOF repairs, in lining transition areas and building-in BOF tapholes, repair of electric arc furnace lining, completion of steelmaking casting ladles lining as a substitute for shape brick. KOLEP MCA is bonding material with resin bond. It is used for bonding of tap hole rings and blocks in BOF.

Vydanie katalógu: marec 2008 Catalogue issuance: March 2008

Design by Equilibria.sk

R e f r a ko s . r. o . V s t u p n ý a r e á l U. S . S te e l0 4 4 54 Ko š i c eS l o v a k r e p u b l i c

e-ma i l : re f [email protected]

Vedenie spoločnostiManagementtel.: +421 55 673 4544 +421 55 673 4403 +421 55 673 4955fax: +421 55 673 8016

PredajSaletel. : +421 55 673 8621 +421 55 673 8747 +421 55 673 6197fax: +421 55 673 1078

NákupPurchasetel.: +421 55 673 4910 +421 55 673 1015 +421 55 673 2979fax: +421 55 673 3579

Obchodno - technické službyCommercial - Technical Service tel.: +421 55 673 1004 +421 55 673 3958fax: +421 55 673 1078

MarketingMarketingtel.: +421 55 673 4734fax: +421 55 673 8016

w w w . r e f r a k o . s k

Katalóg - RMS

Documents

Transcript of Katalóg - RMS