JUSTO A TIEMPO

QUE ES EL JUSTO A TIEMPO JIT (JUST IN TIME)

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”. Es

una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción.

Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen

“justo a tiempo” a medida que son necesarios.

COMO NACIO EL JUSTO A TIEMPO

El método productivo J.I.T surge en las empresas japonesas, y lo hace principalmente como una

posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de

espacio. 

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico.

Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la

eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia

del inventario.

Además, la historia tiene su propia aportación a la innovación del JIT:

Si en la década de los 50 el avance tecnológico y el desarrollo industrial eran propiedad casi

exclusiva de los Estados Unidos de América, debido en gran parte a su victoria en la II Guerra

Mundial, la cual perjudicó enormemente a la nación nipona, en la década de los 80, esta tendencia

se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra: Japón. El avance de la electrónica y otros

grandes sectores industriales relacionados con las más florecientes industrias se asentaron en

aquel país debido en gran parte a las favorables condiciones económicas y laborales en las

empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas

relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia.

La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían

tenido tanta importancia : La innovación. El gran número de empresas provocó la aparición casi

simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de

mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y

lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se les habían ocurrido. Las empresas

japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para

ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las

más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios.

Pero el avance tecnológico impidió que aumentará la diferencia de tiempo desde que se lanzaba el

nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían". Por lo tanto, se debía buscar un

nuevo método para seguir innovando pero aumentando el margen de beneficios. Y precisamente

ésta será la filosofía de la innovación que estamos tratando : el J.I.T. Rápidamente, las empresas

que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez : la falta de

espacio físico y la obtención del máximo beneficio : " reducción de inventarios y eliminación de

prácticas desperdiciadoras". Las primeras empresas que implantaron este método productivo,

TOYOTA y KAWASAKI , se convirtieron rápidamente en líderes mundiales en su sector. La eficacia

del J.I.T. las llevó rápidamente a mejorar y perfeccionar su filosofía.

OBJETIVO

El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

Atacar los problemas fundamentales.

Una manera de ver ello es a través de la analogía del río de las existencias. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega por el mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de sus existencias) descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en las empresas tradicionales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. Un ejemplo típico de problemas sería el de una planta que tuviera una máquina poco fiable que suministrara piezas a otra, más fiable, y la respuesta típica de la dirección tradicional sería mantener un stock de seguridad grande entre las dos máquinas para asegurar que a la segunda máquina no le faltara trabajo.

Eliminar despilfarros.

En este contexto significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto. Ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos como cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc.

Buscar la simplicidad.

Los enfoques de la gestión productiva de moda durante la década de los setenta y principio de los ochenta se basaban en la premisa de que la complejidad era inevitable. El JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el principio de que enfoques simples conducirán hacia una gestión más eficaz.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

El sistema de arrastre Kanban saca los problemas a la luz, en tanto que el control estadístico de procesos (SPC) ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos. Los enfoques tradicionales tendían a ocultar los problemas fundamentales y de esta forma retrasar o impedir la solución. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema.

PRIMERA FASE: CÓMO PONER EL SISTEMA EN MARCHA

No

Si

TERCERA FASE: MEJORAR LOS PROCESOS

SEGUNDA FASE: MENTALIZACIÓN, CLAVE DEL EXITO

CUARTA FASE: MEJORAS EN EL CONTROL

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL JIT

Análisis costo/beneficio

Compromiso de la dirección

Implantar el JIT

Selección del equipo del proyecto

Estudio de la planta (proceso) objetivo

Reducir el tiempo de preparación

Mantenimiento Preventivo

Cambiar a líneas de flujo

QUINTA FASE: RELACIÓN CLIENTE/PROVEEDOR

1ra. Fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:

Comprensión básica. Análisis de coste/beneficio. Compromiso. Decisión si/no para poner en

práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT.

Identificación de la planta piloto.

2da. Fase: mentalizaciónDebe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.

3ra. Fase: mejora de procesosEl objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo

4ta. Fase: mejora en el controlLa forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JIT. Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Control estadístico del proceso. Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

5ta. Fase: relación cliente proveedorEsta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4.

Sistema tipo arrastre

Control local y estadístico

Calidad en el origen

BENEFICIOS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea

productiva y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

ü Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos. Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores. ü Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.

 Desventajas El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que

pueden causar retrasos y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar. 

 Beneficios

 - Disminuyen las in versiones para mantener el inventar

- Aumenta la rotación del inventario.

- Reduce las pérdidas de material.

- Mejora la productividad global.

- Bajan los costos financieros.

- Ahorro en los costos de producción.

- Menor espacio de almacenamiento.

- Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no

confiables

- Racionalización en los costos de producción

- Obtención de pocos desperdicios.

- Conocimiento eficaz de desviaciones.

- Toma de decisiones en el momento justo.

- Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

- No existen procesos aleatorios ni desordenados.

- Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de

ser utilizados.

Empresas que utilizan el justo a tiempo

Los propietarios de pequeñas empresas recurren a un inventario justo a tiempo para ahorrar dinero y reducir los residuos, sin dejar de ofrecer a sus clientes los productos que desean y necesitan. Los sistemas de inventario justo a tiempo hacen que los propietarios de pequeñas empresas produzcan los productos una vez recibida la petición de los clientes, en lugar de tener los productos ya montados en los estantes esperando a venderlos. Este sistema de inventario fue creado por Toyota en 1970, y todavía es utilizado por varias pequeñas empresas de hoy.

Restaurantes de comida rápidaLos restaurantes de comida rápida utilizan este inventario para servir a sus clientes

sobre una base diaria durante el desayuno, el almuerzo y la cena. Los restaurantes de

comida rápida tienen queso, hamburguesas y todos los adornos y aderezos en la

mano, pero no empiezan a montar y cocinar las hamburguesas, helados y sándwiches

de pescado hasta que un cliente realiza un pedido.

FloristaUn florista, operando su negocio fuera de su hogar, puede utilizar un sistema de

inventario justo a tiempo para las órdenes del gerente, ahorrar tiempo y dinero,

mientras que sigue recibiendo productos de calidad terminados a sus clientes. Un

local, puede recibir órdenes de clientes para todo, desde bodas, baby showers y

eventos corporativos. Una vez que llega una orden, en vez de ir al inventario que ha

sentado (y empezando a parecer poco atractivo), el florista puede visitar una tienda de

flores cerca o mercado de flores para recoger las flores necesarias para hacer los

arreglos.

Impresiones por demandaMuchos autores, a través de varios géneros, renuncian al enfoque tradicional de venta

de libros y auto-publican de su obra. Los autores auto-publicados pueden optar por

imprimir una gran parte de los libros a la vez, con la esperanza de que ellos venden, o

se pueden tomar ventaja del inventario justo a tiempo, trabajando con una imprenta

que ofrezca la impresión a la carta de servicios. Las empresas de impresión por

demanda no imprimen los libros hasta que un cliente realiza un pedido.

Fabricantes de computadorasLos fabricantes de computadoras utilizan el inventario justo a tiempo para controlar la

fabricación y ordenar sus sistemas informáticos. En lugar de un almacén lleno de

equipos pre-montados, las compañías hacen pedidos de piezas de computadoras a

medida que los clientes realizan compras. Las empresas de informática piden las

piezas a diferentes proveedores.

INNOVACION

BIBLIOGRAFIA

DEAR, Anthony. Hacia El Justo a Tiempo. Ediciones Ventura, S.A. México. D.F. 1990. Páginas Web:

www.Sabino.itgo.com/ohno.htmwww.her.itesm.mx/dge/manufactura/topicos/jat.htm

Leer más: http://www.monografias.com/trabajos14/justo-a-tiempo/justo-a-tiempo.shtml#LIMIT#ixzz32yhCeim9