Journées Techniques Routes 2013Nantes – 6 & 7 février 2013

Recyclage : exemple de chantier de recyclage à fort taux.

Pascal ROBIN USIRF (Colas)

L’OPERATION : A54 - Nîmes Ouest/Arles

Maitre d’Ouvrage ASFo section à 2 x 2 voies de 24 km, o 2 plateformes de péageo Bretelles de 3 échangeurs, o 2 aires de repos

Travaux sur les voies de circulation : oRemplacement de la couche de roulement (2 voies et BAU) oRestructuration de la voie de droite sur 17 cm de profondeur

Travaux sur bretelles : oReprise de la couche de roulement des bretelles, des aires de repos et des échangeurs de Nîmes Ouest, Nîmes Centre et GaronsoReprise de la couche de roulement des plateformes de péage d’Arles et de Nîmes OuestoTravaux connexes : Dépose et repose des glissières de sécurité, signalisation horizontale.

L’OPERATION : A54 - Nîmes Ouest/Arles

LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES

2 PHASES DE TRAVAUX :

1ère phase :o De mi-mars à fin mai 2012 : réfection des enrobés sur les

échangeurs et plateformes de péageo Travaux de nuit

2ème phase :o De fin août à fin novembre 2012 : réfection des enrobés en

section couranteo 18 km dans chaque sens réalisés en 6 plots de 6 km : travaux

en continu 24h/24 avec basculement de la circulationo 6 km dans chaque sens réalisés en phases particulières :

o Travaux exclusivement de nuit et en semaineo Travaux en continu 24h/24 en semaineo Travaux en continu 24h/24 le week-end

LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES

PRINCIPALES QUANTITES :

1ère phase :o Rabotage : 130 000 m² pour 20 000 tonnes d’AEo Enrobés : 20 000 tonnes de BBSG 0/10 et 0/14 classe 3 au liant

modifié COLFLEX

2ème phase :o Rabotage : 750 000 m² pour 180 000 tonnes d’AEo Enrobés : o 75 000 tonnes d’EME 0/14 classe 2, o 55 000 tonnes de BBSG 0/10 classe 3 au liant modifié COLFLEX

LE DOSSIER D’APPEL D’OFFRES

LES EXIGENCES :

oActivité strictement encadrée par des horaires:o22h/5h pour les travaux de nuit,oLundi 0h00 / Vendredi 12h00 pour les plots

oDélai maximum imposé avec possibilité de le réduire (prise en compte dans les critères de jugement)

oObligation contractuelle de maintien d’une activité en continu sur la phase 2

oTaux minimum de recyclage imposé à 15% (BBSG) et 30% (EME)

oObligation d’évacuer la totalité des Agrégats d’Enrobés

LES HYPOTHESES RETENUES

Taux de recyclage :o 20 % dans le BBSG en 1ère phaseo 50 % dans le BBSG en 2ème phaseo 60% dans l’EME

Postes d’enrobage :o 1ère phase : un poste mobile TSM 13o 2ème phase : deux postes mobiles RF500 CNP et RF400 CCO

Provenance des granulats :o Une provenance / coupure…

Valorisation des AE excédentaires (70 000 tonnes)

Un délai global ramené de 110 jours à 81 jours

PREPARATION ET REALISATION DE L’OPERATION A 54

PLANIFICATION GLOBALE DE L’OPERATION :

Préparation : Autorisations administratives, validation de procédures, agréments de matériaux, plannings détaillés, plans d’accès, …

JANVIER FEVRIER MARS AVRIL MAI JUIN JUILLET AOÛT SEPTEMBRE OCTOBRE NOVEMBRE DÉCEMBRE

25/01/2012 : notification du marché

préparation phase 1travauxphase 1

préparation de la phase 2travaux phase 2

18 km A/R Phasesparticulières

REALISATION PHASE 2 :Déroulement d’un plot

L M M J VDépose glissières Rabotage Couche de roulement Rabotage voie lente Réglage fond de forme Rabotage BAU EME BBSG Repose glissières Marquage

REALISATION PHASE 2Organisation mise en place

MOYENS MATERIELS : •2 raboteuses COLAS largeur 3,80 m•6 raboteuses •2 finisseurs•2 alimentateurs•4 cylindres vibrants•1 compacteur à pneu•4 arroseuses•40 semis•1 niveleuse•1 pelle 18T•2 répandeuses•2 camions gravillonneur•3 chargeurs

CENTRALE D’ENROBAGE RF 500

o Fabrication EME à 60 % d’AE 10 000 t / semaineo Fabrication BBSG à 55% d’AE 7 000 t / semaine

o Planning d’une semaine :o 17 000 t sur 3 jours

o Choix d’un poste unique

LUNDI MARDI MERCREDI JEUDI VENDREDIRABOTAGE

EMEBBSG

FORMULATION DE l’EME2 à 60% D’AE

Caractérisation des AE « Assise » Mélange: 6 cm de BBSG + 12 cm de GB de 1990:

96 carottages :o Teneur en liant moyenne : 5,04 % (4,47 à 5,51)o P 25°C moyenne : 14 1/10 mm (5 à 20)o TBA moyenne : 69,4 °C (62,6 à 88,5)o G* : 50,2 à 88,0 MPa (moyenne égale à 58,2 dans le sens 1

& 84,5 dans le sens 2) Prélèvement par rabotage :o Teneur en liant : 4,96 %o P25°C moyenne : 21 1/10 mmo TBA moyenne : 69,0 °C o # 0,063 mm : 9,7%o # 2 mm : 43%

Etude niveau 4 conforme aux spécifications de la norme NF EN 13108-1 appliquée aux enrobés de type EME2 0/14

ORGANISATION DU CONTRÔLE EXTERNE

ESSAIS et CADENCES oPortance sur GNT après fraisage de la voie lenteo1 désenrobage / 1000 t sur stocks AE roulement et assiseo1 désenrobage / 300 m sur EME et BBSG ( 1 / heure)o1 contrôle de bitume par porteur (P25°C et TBA)o1 mesure du % de vides au gammadensimètre / 50 mo1 carotte / 300 mo4 PMT / 50 mo1 module / 1000 mo1 contrôle de l’uni de la couche de base / plot (1 à 2 passages hebdomadaires)

MOYENS HUMAINS et MATERIELS o6 techniciens (hors APL, contrôles bitumes &

mesure module) à raison de 3 équipes de 2

(1 pour la centrale d’enrobage, l’autre pour le chantier)

o3 bungalows : 2 « laboratoire » et 1 « bureau »o2 extracteurs automatiques de bitume

o1 Dynaplaqueo1 carottiero1 APLo2 PC équipés de clés WI-FI permettant

d’éditer les PV depuis le bureau chantier

ORGANISATION DU CONTRÔLE EXTERNE

REACTIVITE – FABRICATION EME et BBSG

Contrôle de la teneur en bitume et de la granulométrie des stocks d’AE « roulement » et « base » :

moins de 24 h entre le début du rabotage et le début de la fabrication

Objectif : modifier si nécessaire les proportions (granulats et bitume « neufs » ) de manière à se recaler sur la courbe de l’étude et assurer le respect des tolérances admises au CCTP

REACTIVITE – PORTANCE GNT

Contrôle de la portance sur GNT après fraisage de la voie lente sur 25 cm

o Objectif : module minimum ≥ 130 MPao Si l’objectif n’est pas atteint, fraisage

complémentaire de 5 cm & mise en œuvre de 5 cm supplémentaires d’EME2 soit 22 cm au total (8+7+7)

Contrôle continu avec la Dynaplaque

REACTIVITE – UNI EME BASE

Contrôle de l’unio Systématique sur l’EME appliqué en couche de base avant

mise en œuvre de la couche de roulement (choix de l’entreprise)

o Si l’objectif n’est pas atteint (notes PO et MO de la circulaire sur la couche de base), micro rabotage ou reprise complète de la zone si nécessaire

Contrôle continu avec l’APL

CONCLUSIONS

Un gage de réussite,oMotivation lors de l’AOoPériode de préparation indispensableoForte implication des équipes (BE, exécution, matériel, technique, QSE..) oOrganisation «millimétrée» oPoste d’enrobage permettant un recyclage à fort tauxoUne bonne connaissance de l’AE pour une production maitrisée et homogène (on recycle à 60 % !)oUn contrôle externe réactif

… et un client attentif