Journal of Food Processing Dan Pelestariasfsdfsn

Journal of Food Processing dan Pelestarian

29

(2005) 151-164.

All Rights Reserved.

©

Copyright 2005, Blackwell Publishing

151

PROSES SELAMA SATU VARIABEL-SCREW ekstrusi OF

IKAN DAN BERAS-TEPUNG campuran

T. JAYA SHANKAR dan S. Bandyopadhyay

1

Pertanian dan Pangan Jurusan Teknik

Indian Institute of Technology

Kharagpur - 721.302

India

Diterima untuk Publikasi, 1 Mei 2005

ABSTRAK

Ekstrusi memasak ikan dan tepung beras campuran dalam memasak tunggal-sekrup

extruder yang belajar di bawah berbagai variabel suhu barel,

sekrup kecepatan, isi ikan dan pakan-kadar air yang berkisar antara 100

ke 200C, 70-110 putaran / menit, 5-45% dan 20-60%, masing-masing. Percobaan

berdasarkan desain rotatable menunjukkan bahwa sifat fisik ekspansi

rasio, densitas bulk, kekerasan dan air kelarutan index (WSI) secara signifikan

dipengaruhi oleh semua variabel proses kecuali kecepatan sekrup. Barrel suhu

lebih besar dari 180C dan kelembapan pakan kurang dari 58% hasil dalam

curam peningkatan rasio ekspansi dan penurunan kepadatan massal. Pada ikan

isi 5% dan pakan-kadar air kurang dari 52,5%, kekerasan

nilai menurun. Ketika WSI adalah pada 40-42% dari isi ikan dan feedmoisture yang

konten kurang dari 55%, sebuah kenaikan tajam sudah diketahui, tapi maksimal

WSI nilai 11,5% diamati pada kadar 41,37% dari ikan dan

feed-kadar air dari 35%.

PENDAHULUAN

Ekstrusi memasak ikan cincang atau tepung dengan tepung beras dan ekstrudat

sifat seperti rasio ekspansi, bulk density dan kekerasan dipengaruhi oleh

beberapa proses variabel seperti barrel, temperatur konten umpan-kelembaban

dan ikan isi pakan (Giri dan Bandyopadhyay 2000). Namun, ada

adalah kurangnya data mengenai batas dan pentingnya variabel-variabel proses

pada sifat ekstrudat. Dalam pekerjaan sebelumnya dilakukan oleh Giri dan

Blackwell Science, LtdOxford, UKJFPPJournal Pengolahan Makanan dan Preservation0145-8892Copyright 2005 oleh Food & Nutrition Press, Inc, Trumbull, Pasal Connecticut.292151164Original

Ekstrusi VARIABEL IKAN DAN

RICE-TEPUNG BLENDST. JAYA SHANKAR dan S. Bandyopadhyay

1

Sesuai penulis. TEL: 91-03222-83102; FAX: 91-03222-82244; EMAIL:

[email protected]

152 T. JAYA SHANKAR dan S. Bandyopadhyay

Bandyopadhyay (2000), efek dari kecepatan sekrup pada sifat ekstrudat

serta pengaruh dari variabel proses pada kelarutan air ekstrudat

index (WSI) tidak diteliti. Analisis oleh metodologi respon permukaan

(RSM) menunjukkan kondisi proses optimum berada di luar eksperimental

jangkauan. Rentang eksperimental dari ekstrusi-proses variabel memainkan

peran penting dalam menentukan efek yang signifikan terhadap sifat ekstrudat.

Suhu tinggi barel dan konten ikan dapat meningkatkan evaluasi

ekstrudat properti dan pemahaman tentang ekstrusi-memasak fenomena.

Penelitian ini karena itu dilakukan untuk mempelajari efek dari sekrup

kecepatan serta variabel proses lainnya dalam batas eksperimental yang luas

pada sifat ekstrudat seperti rasio ekspansi, bulk density, kekerasan dan

WSI.

BAHAN DAN METODE

Bahan

Ikan laut tropis yang didefinisikan sebagai bebek Bombay (

Harpodon nehereus

) Adalah

dikeringkan, ditumbuk menjadi bubuk untuk melewati 353

m

m saringan dan dipilih untuk

digunakan dalam penelitian ini. Tepung beras dengan berbagai ukuran partikel setara dibeli

dari pasar lokal (Giri dan Bandyopadhyay 2000). The proksimat

komposisi tepung ikan dan nasi disajikan pada Tabel 1.

Pengusiran

Extruder yang digunakan dalam penelitian ini adalah model laboratorium singlescrew

variabel-panjang memasak extruder dikembangkan sebelumnya untuk pengolahan

aquafeed, serta makanan ringan untuk konsumsi manusia (Rout dan Bandyopadhyay

1999, Giri dan Bandyopadhyay 2000). Untuk percobaan ini,

suhu ambien barel dipertahankan di tengah dan akhir

20 cm bagian umpan panjang, suhu 100C dipertahankan dalam cm 10

metering panjang bagian dan bervariasi dengan suhu yang diinginkan dari 100, 125, 150,

TABEL 1.

Proksimat KOMPOSISI BERAS DAN TEPUNG IKAN

Proksimat Komposisi (basis basah),%

Moisture Lemak Protein Karbohidrat Ash

Tepung beras 12,14 0,68 7,56 0,93 78,69

Tepung ikan 8,50 2,45 86,46 1,09 1,5

Ekstrusi VARIABEL IKAN DAN BERAS-TEPUNG Blends 153

175 atau 200C di bagian 5 cm panjang mati-head. Setiap bagian dilengkapi dengan

gasket untuk mencegah perpindahan panas dari satu bagian ke bagian lain. Itu

extruder barel bagian dipanaskan dengan kuarsa berbasis pita pemanasan dengan

memuat kapasitas 200 W / m. Pemanasan bagian metering dan mati-kepala

dikendalikan oleh tangan-regulating autovariacs, dan suhu dikontrol

dengan pengendali suhu. Suhu ditentukan dengan

1,5 mm diameter tembaga-konstanta termokopel, yang berfluktuasi dalam

±

1.0C. Tiga indikator suhu dan pengendali yang disediakan untuk

pakan inlet, metering dan mati-kepala bagian. Variabel desain berikut

diadakan konstan selama ekstrusi: panjang rasio diameter 14, mati diameter

dari 4 mm dan panjang 15 mm mati. Variabel dalam penelitian ini adalah

Suhu barel, sekrup kecepatan, umpan-kadar air dan kadar ikan, yaitu,

persentase bubuk ikan di feed. Tingkat variabel yang

tetap pada: barrel temperatur

=

100, 125, 150, 175 atau 200C; kecepatan sekrup

=

70,

80, 90, 100 atau 110 putaran / menit; isi ikan

=

5, 15, 25, 35 atau 45% dan feedmoisture

kadar

=

20, 30, 40, 50 atau 60%.

Jumlah dihitung bubuk ikan dan tepung beras dicampur dengan baik,

disesuaikan dengan kadar air yang diinginkan dengan menambahkan air dan diekstrusi. Perawatan

diambil untuk meminimalkan penyimpangan aliran dalam extruder (Giri dan Bandyopadhyay

2000). Selama ekstrusi, output kondisi mapan diambil sebagai

ekstrudat untuk analisis. Pakan seperti pasta dengan kadar air 50-60%

diumpankan ke ekstruder dengan menerapkan tekanan manual untuk memaksa feed

melalui pembukaan hopper. Desain extruder telah disesuaikan

dengan izin sekrup minimal 2 mm berdasarkan rasio kompresi

3:1 (Rout dan Bandyopadhyay 1999; Bandyopadhyay dan Rout 2001).

Extruder sekrup clearance 2 mm dicegah aliran kebocoran dan dipromosikan

mapan keluaran extruder. Helai ekstrudat dikeringkan pada 60-65C

untuk 2-2,5 jam. The ekstrudat kering dengan kadar air 7-15% yang dikemas

dalam kantong polietilen disegel dan disimpan dalam wadah kedap udara yang

memungkinkan kadar air di seluruh ekstrudat untuk menyeimbangkan. Itu

kelembaban isi ekstrudat diuji secara berkala dan bervariasi

antara 7 dan 9%. Para ekstrudat disimpan digunakan untuk analisa lebih lanjut.

Ekstrudat Properti

Rasio ekspansi diametral (ER) dihitung dengan membagi diameter

dari ekstrudat dengan bahwa dari nozzle mati. Nilai masing-masing adalah rata-rata 10 random

penentuan. Rasio ekspansi diametral dihitung dengan Persamaan. (1):

ER

=

D

2

/

d

2

(1)

dimana

D

=

diameter silinder dan ekstrudat

d

=

diameter

extruder mati.


Kepadatan bulk ekstrudat individu kering, silinder diperkirakan oleh

membagi massa panjang yang dipilih dari ekstrudat dengan volumenya. Panjang,

yang bervariasi 3,0-8,0 cm, yang dikalikan dengan rata-rata cross-sectional

daerah untuk memberikan volume. Kepadatan massal dilaporkan adalah sarana lima penentuan

untuk masing-masing perawatan.

Kekerasan dari ekstrudat kering ditentukan dari puncak

perpindahan plot ekstrudat selama geser dalam Analyzer Tekstur

(Stabil Micro Systems - TA-HD

i

, Surrey, Inggris) menggunakan Warner-Bratzler

blade (Kharagpur, West Bengal, India). The prespeed crosshead, kecepatan dan

postspeed adalah 1,00, 0,50 dan 5,00 mm / menit, masing-masing. Skala penuh beban

adalah 5 atau 10 kg tergantung pada kekerasan yang ekstrudat. Pisau geser

digunakan adalah 1,22 mm dengan sudut geser dari 90

∞

. Single-ekstrudat silinder

ditempatkan di sel yang dicukur menjadi dua bagian oleh pisau geser dan

gaya maksimum terdaftar selama geser tercatat. Kekerasan dilaporkan

nilai adalah cara penentuan tiga.

WSI ditentukan mengikuti metode Anderson

et al.

(1969).

Ekstrudat itu tanah, melewati 177

m

m saringan dan bubuk

dipertahankan pada 250

m

m BIS saringan mesh digunakan untuk estimasi WSI. Ini

ukuran saringan sesuai dengan 60 dan 80 mesh AS. Dua gram ekstrudat

bubuk itu dicampur dengan 25 ml air dan diaduk selama 30 menit. Campuran

disentrifugasi pada 3000

¥

g (g mana

=

9,81 m / s

2

) Selama 10 menit. Para solublesolids

konten dalam supernatan diperkirakan untuk menentukan WSI dengan Persamaan. (2):

(2)

WSI dilaporkan adalah sarana tiga mereplikasi-ekstrusi berjalan.

Eksperimental Desain

Untuk melengkapi data analisis dengan metodologi respon permukaan (RSM),

lima-tingkat pusat-komposit desain (Tabel 2) digunakan dan independen

variabel dibuat dalam lima tingkat posisi yang mengakibatkan 31 berjalan ekstruder.

Sebuah model respon orde kedua dipilih untuk memperoleh regresi

persamaan.

(3)

dimana

y

adalah variabel dependen,

x

i

dan

x

j

adalah variabel independen kode,

b

0

,

b

i

dan

b

j

adalah koefisien,

n

adalah jumlah variabel independen

dan

e

adalah kesalahan yang tidak teramati. Empat variabel independen yang memadai

dijelaskan dalam Persamaan. (3) untuk menentukan dampak yang dihasilkan dari perubahan

WSI (%)

Berat padatan terlarut dalam supernatan

Berat padatan kering dalam sampel asli

= ¥ 100

y b b x b x b x x i i i ij ij

j

n

i j

i

n

i

n

i

n

= + + + +

====

Â Â Aa 0

2

1 1 1 1

e


variabel bebas. Hasil dari empat sifat disajikan dalam

Tabel 3. Stabilitas data eksperimen diamati dengan menghitung

koefisien variasi (CV) dengan persamaan sebagai berikut:

(4)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Tabel 3 menyajikan data dari empat sifat ekstrudat diperoleh berdasarkan

kondisi eksperimental belajar di satu-screw extruder. Hasil

dianalisis secara statistik untuk memperoleh persamaan regresi orde kedua

polinomial. Tabel 4 merangkum ketentuan signifikan yang diperoleh dari

ANOVA

. Istilah linear suhu barel dan kelembaban pakan yang signifikan

untuk kedua rasio ekspansi dan bulk density. Linier hal ikan

konten dan pakan kelembaban yang signifikan untuk kedua kekerasan dan WSI. Di

istilah kuadrat, hanya suhu yang signifikan untuk rasio ekspansi, sedangkan

variabel lain tidak signifikan. Tidak ada istilah interaktif yang signifikan

untuk salah satu sifat ekstrusi yang dipilih. Signifikansi dari variabel proses

mirip dengan pengamatan yang dilakukan oleh Giri dan Bandyopadhyay

(2000). Namun, dugaan bahwa kecepatan sekrup tidak signifikan adalah

dikuatkan oleh hasil eksperimen dalam penelitian ini. Tabel 5 menyajikan

persamaan regresi dengan unit kode setelah menghapus tidak signifikan tersebut

istilah.

Untuk meningkatkan wawasan kita tentang efek dari rentang yang lebih luas dari ekstrusi

variabel pada sifat ekstrudat, permukaan respon dan plot kontur yang

disiapkan. Hasil yang khas disajikan sebagai plot pusat-titik data pada Gambar. 1 -

4 untuk properti ekstrudat yang dipilih. Gambar 1 menunjukkan bahwa peningkatan

suhu oleh 10C, dari 180 sampai 190C dan mengurangi umpan-kelembaban

konten sebesar 30%, dari 58 menjadi 28%, mengakibatkan peningkatan besar dalam ekspansi

CV

Standared deviasi

Realisasi rata-rata

= ¥ 100

TABEL 2.

AKTUAL dan kode TINGKAT UNTUK ANALISIS RESPON PERMUKAAN

Kode Variabel Kode tingkat

-

2

-

1 0 1 2

Barrel suhu (C)

x

1

100 125 150 175 200

Sekrup kecepatan (rev / min)

x

2

70 80 90 100 110

Ikan konten (%)

x

3

5 15 25 35 45

Feed-kadar air (%)

x

4

20 30 40 50 60


TABEL 3.

DATA EKSPERIMEN UNTUK EKSPANSI RASIO (ER), KEPADATAN BULK (BD), KEKERASAN (H) DAN INDEKS AIR Kelarutan (WSI) BERBASIS

PADA DESAIN EKSPERIMENTAL diputar

Expt. tidak. Barel

temperatur,

C (

x

1

)

Screw kecepatan,

rev / min (

x

2

)

Ikan konten

pakan,% (

x

3

)

Pakan kelembaban

isi% (

x

4

)

ER CV, BD%,

kg / m

3

CV, H%, N CV, WSI%,% CV,%

A 125 80 15 30 1,21 0,06 1017 1,79 36,77 4,73 4,831 2,28

B 125 80 15 50 1,38 1,01 638 2,51 17,78 15,60 5,988 1,22

C 125 80 35 30 1,38 1,18 725 3,51 51,09 3,90 6,349 1,55

D 125 80 35 50 1,50 3,80 465 6,32 20,37 10,60 6,832 1,81

E 125 100 15 30 1,10 5,79 1044 1,10 34,61 4,63 4,730 1,85

F 125 100 15 50 1,27 1,65 790 3,72 29,20 4,92 5,617 2,32

G 125 100 35 30 1,16 1,40 928 1,39 61,52 2,14 5,192 2,64

H 125 100 35 50 1,27 1,10 679 3,72 45,24 3,52 7,817 1,75

Saya 175 80 15 30 1,38 1,56 768 2,15 36,07 4,24 5,825 2,11

J 175 80 15 50 1,69 1,73 575 6,31 27,61 5,89 5,30 0,03

K 175 80 35 30 1,44 4,79 711 2,12 56,23 2,45 6,372 0,14

L 175 80 35 50 1,76 2,45 640 4,59 35,59 6,07 6,102 1,58

M 175 100 15 30 1,32 1,23 860 5,02 24,64 4,93 3,922 2,34

N 175 100 15 50 1,69 0,08 714 2,42 17,23 4,64 3,845 2,19

O 17 100 35 30 1,50 1,44 456 5,51 55,34 1,53 6,387 2,07

P 175 100 35 50 1,82 0,89 387 4,30 28,45 3,36 7,856 1,52

Q 200 90 25 40 2,33 0,60 382 8,42 13,00 8,14 7,489 2,76

R 100 90 25 40 1,16 1,21 762 3,00 42,50 3,79 7,149 1,64

S 150 110 25 40 1,16 1,40 712 4,88 33,60 3,92 7,052 1,70

T 150 70 25 40 1,63 1,32 675 3,67 12,7 9,00 7,262 1,31

U 150 90 45 40 1,38 1,18 850 9,08 46,69 2,54 10,77 8,91

V 150 90 5 40 1,76 0,92 666 1,80 9,24 14,40 4,983 2,95

W 150 90 25 60 1,56 1,04 450 4,09 15,31 7,90 8,618 1,91

X 150 90 25 20 1,05 4,72 990 3,62 45,98 3,07 4,960 2,80

Y 150 90 25 40 1,10 1,48 630 2,59 20,85 6,18 7,763 2,61


rasio. Ini pengaruh kelembaban pakan adalah bertentangan dengan pengamatan Giri dan

Bandyopadhyay (2000). Meskipun plot kontur tidak berkumpul di

190C dan pakan-kadar air dari 28%, rasio ekspansi maksimum 2,66

ditunjukkan. Peningkatan suhu extruder-barel dari 180 sampai 190C

pada pakan-kelembaban kurang dari 58% menghasilkan penurunan dramatis dalam

bulk density (Gambar 2). Oleh karena itu, pakan kelembaban sekitar 28% dan laras

TABEL 4.

VARIABEL DAN SIGNIFIKANSI MEREKA DALAM ANALISIS RESPON PERMUKAAN

Independen

variabel

Variabel dependen

Ekspansi

perbandingan

Jumlah besar

kepadatan

Produk

kekerasan

Kelarutan dalam air

indeks

Linear

x

1

(

+

) *** (

+

) * Ns ns

x

2

ns ns ns ns

x

3

ns ns (

+

) *** (

+

) ***

x

4

(

+

) ** (

+

) ** (

+

) ** (

+

) *

Kuadrat

x

1

1

(

+

) * Ns ns ns

x

2

2

ns ns ns ns

x

3

3

ns ns ns ns

x

4

4

ns ns ns ns

Interaktif

x

1

x

2

ns ns ns ns

x

1

x

3

ns ns ns ns

x

1

x

4

ns ns ns ns

x

2

x

3

ns ns ns ns

x

2

x

4

ns ns ns ns

x

3

x

4

ns ns ns ns

* Signifikan pada

P

<

0,05; ** signifikan pada

P

<

0,01; *** signifikan pada

P

<

0,001.

x

1

, Temperatur barel;

x

2

, Kecepatan sekrup;

x

3

, Isi ikan;

x

4

, Feed-kadar air.

TABEL 5.

REGRESI PERSAMAAN DENGAN VARIABEL INDEPENDEN DALAM UNIT Coded

Sifat ekstrudat regresi persamaan

R

2

Rasio ekspansi 1.1

+

0.195

x

1

+

0.121

x

4

+

0.148x

1

2

0.86

Bulk density 630

-

80.625

x

1

-

112.541

x

4

0.80

Kekerasan 20,85

+

8.523x3 - 8.161x4 0.84

Kelarutan dalam air Indeks 7,7631 + + 1.3487x3 0.5711x4 0,87

x1, temperatur barel; x2, sekrup kecepatan, x3, isi ikan, x4, umpan-kadar air.


Gambar. 1. TANGGAPAN DARI PERMUKAAN RASIO EKSPANSI SEBAGAI FUNGSI BARREL

SUHU DAN FEED-MOISTURE KONTEN AT 90 putaran / menit SPEED SCREW DAN 25%

IKAN KONTEN

100,00 110,00 120,00 130,00 140,00 150,00 160,00 170,00 180,00 190,00 200,00

Suhu (C)

Kontur Plot

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00

Pakan kelembaban (%)

Rasio ekspansi

2.59

2.35

2.11

1.87

1.63

1.39

1.15

0.9160.00

50.00

40.00

30.00

20.00

100.00

110.00

120.00

130.00

140.00

150.00

160.00

170.00

180.00

190.00

200.00

Suhu (C)



Gambar. 2. RESPON PERMUKAAN KEPADATAN BULK SEBAGAI FUNGSI BARREL

SUHU DAN FEED-MOISTURE KONTEN AT 90 putaran / menit SPEED SCREW DAN 25%

IKAN KONTEN

100,00 110,00 120,00 130,00 140,00 150,00 160,00 170,00 180,00 190,00 200,00

Suhu (C)

Kontur Plot

20.00

30.00

40.00

50.00

60.00


600.00

600.00

350.00

850.00

1004.61

854.61

704.61

554.61

404.61

254.61

104.61

Bulk density (kg/m3)

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

100.00

110.00

120.00

130.00

140.00

150.00

160.00

170.00

180.00

190.00

200.00

Suhu (C)



Gambar. 3. RESPON PERMUKAAN KEKERASAN SEBAGAI FUNGSI DARI ISI IKAN DAN

FEED-MOISTURE KONTEN PADA SUHU BARREL OF SPEED 150C DAN SCREW DARI

90 putaran / menit

5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00

Ikan konten (%)

Kontur Plot

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

55.00

60.00

Kekerasan (N) Pakan kelembaban (%)

45.00

35.00

25.00

15.00

5.0060.00

55.00

50.00

45.00

40.00

35.00

30.00

25.00

20.005.00

10.00

20.00

30.00

40.00

45.00

35.00

25.00

15.00

Ikan konten (%)


25.00

25.00

25.00

50.00

25.00

25.00

25.00

50.00


Gambar. 4. RESPON PERMUKAAN AIR INDEKS SOLUBILITAS SEBAGAI FUNGSI DARI IKAN

KONTEN DAN FEED-MOISTURE KONTEN PADA SUHU BARREL DARI DAN 150C

SCREW KECEPATAN 90 putaran / menit

5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00

Ikan konten (%)

Kontur Plot

20.00

25.00

30.00

35.00

40.00

45.00

50.00

55.00

60.00


8.50

8.50

8.50

8.50

6.00

6.00

6.00

11.00

8.50

6.00

9.77

7.77

5.77

3.77

60.00

55.00

45.00

35.00

25.00

50.00

40.00

30.00

20.005.00

10.00

20.00

30.00

40.00

15.00

25.00

35.00

45.00

Ikan konten (%)


Kelarutan dalam air index (%)


suhu sekitar 190C akan memaksimalkan rasio ekspansi dan meminimalkan

kepadatan bulk dari ekstrudat.

Pada umpan-kelembaban kurang dari 52,5% dan isi ikan sekitar

5%, penurunan dramatis dalam kekerasan ekstrudat-nilai diamati

(Gbr. 3). Sebuah peningkatan dramatis dalam WSI diamati ketika umpan-kelembaban

isinya kurang dari 55% dan isi ikan sekitar 40-42% (Gambar 4).

Peta kontur dari sifat fisik ekstrudat jelas kecenderungan

konvergensi untuk rasio ekspansi maksimum, densitas bulk minimum dan minimum

kekerasan. Namun, WSI peta kontur menyatu dengan maksimal

nilai 11,5% pada pakan-kadar air dari 35% dan kandungan ikan 41,37%.

Rasio ekspansi dipengaruhi sebagian besar oleh extruder barel temperatur,

diikuti pakan-kadar air. Penurunan konten umpan-kelembaban

kurang dari 58% mungkin telah meningkatkan gelatinisasi pati dan menghasilkan lebih

ekspansi. Pada suhu barel lebih besar dari 180C, tingkat gelatinisasi

yang lebih besar, mengembangkan tekanan yang lebih besar dalam extruder dan mengakibatkan

dalam perluasan ekstrudat saat keluar mati. Beberapa peneliti menunjukkan

perluasan sereal diekstrusi atau pati berbasis makanan ringan tergantung

pada tingkat gelatinisasi pati. Gelatinisasi pati pada gilirannya

tergantung pada suhu ekstruder, laju geser dan kadar air dari

bahan pakan (Lawton et al 1972;. Chiang dan Johnson 1977; Colonna et al.

1984; Guy Horne dan 1988). Dengan kelembaban pakan sekitar 28%, gelatinisasi pati

dapat meningkatkan menyebabkan protein yang lebih besar dan interaksi dengan pati

air. Penurunan diamati kepadatan massal dengan suhu meningkat

disebabkan gelatinisasi meningkat dan meningkatnya tekanan seperti yang dijelaskan

untuk rasio ekspansi ekstrudat. Rayas-Duarte et al. (1998) dilaporkan dalam

Selain temperatur extruder, kelembaban adonan adalah yang paling penting

Faktor yang mempengaruhi bulk density. Dalam penelitian ini, penurunan kepadatan bulk

diucapkan pada pakan-kelembaban kurang dari 58% dan suhu

lebih besar dari 180C. Namun, umpan-kadar air dan extruder barel temperatur

mungkin tidak tergantung pada satu sama lain. Selain itu rasio ekspansi,

mempertimbangkan ekspansi di satu arah tegak lurus terhadap aliran ekstrudat, sementara

Unit-bulk density menganggap ekspansi volumetrik ke segala arah (Phillips

et al. 1984).

Kekerasan secara signifikan dipengaruhi oleh isi ikan bahan pakan

dan pakan-kadar air karena peningkatan kadar protein dengan meningkatnya

ikan isi lebih besar dari 5% mengganggu gelatinisasi pati.

Meningkatkan ikan dan kandungan protein pakan mungkin telah mengakibatkan protein

silang dan pengembangan jaringan protein diamati oleh Giri dan

Bandyopadhyay (2000). Oleh karena itu, konsentrasi ambang 5% ikan di

bahan pakan didirikan. Bahan pakan yang mengandung lebih dari 5%

tepung ikan dibenarkan hanya ketika ekstrudat dengan kekerasan meningkat diterima.

Meningkatkan isi ikan bahan pakan 40-42% dan decreasEXTRUSION

VARIABEL IKAN DAN BERAS-TEPUNG Blends 163

ing konten umpan-kelembaban di bawah 55% menghasilkan nilai WSI lebih besar karena

degradasi dan fragmentasi yang lebih besar dari padatan ikan dan tepung seperti yang diamati

oleh Gogoi et al. (1996). Sebuah WSI maksimum 11,5% diamati pada ikan

isi dari 41,37% dan pakan-kadar air dari 35%. Namun, hasil

ekstrusi penelitian dari laboratorium yang berbeda dan peralatan ekstrusi yang berbeda

sulit untuk membandingkan karena hasil penelitian adalah extruder bergantung

(Holay dan Harper 1982; Falcone dan Phillips 1998).

KESIMPULAN

Sifat fisik dari rasio ekspansi, bulk density, kekerasan dan

WSI ikan dan tepung beras ekstrudat dipengaruhi secara signifikan oleh barel

suhu, isi ikan dan pakan-kadar air, tapi tidak dengan kecepatan sekrup.

Lebih besar dari suhu tentang hasil 180C dalam ekspansi secara dramatis meningkat

rasio dan kepadatan massal menurun. Peningkatan yang signifikan pada ekspansi

rasio dan penurunan kepadatan massal diamati ketika umpan-kelembaban

konten menurun 58-28%. Ekstrudat kekerasan dan WSI adalah

secara signifikan dipengaruhi oleh pakan-kadar air dan kadar ikan. Pada feedmoisture

konten kurang dari 52,5% dan isi ikan kurang dari 5% ekstrudat

kekerasan menurun. Pada umpan-kelembaban kurang dari 55% dan isi ikan

sekitar 40-42%, peningkatan nilai WSI diamati dengan

nilai maksimum dari 11,5% pada pakan-kadar air dari 35% dan konten ikan

dari 41,37%.

REFERENSI

ANDERSON, R.A., CONWAY, H.F., PFEIFER, V.F. dan GRIFFIN, E.J., Jr

1969. Gelatinisasi bubur jagung jagung dengan roll dan memasak ekstrusi. Sereal

Sci. Hari ini 14, 4-12.

Bandyopadhyay, S. dan mengusir, R.K. 2001. Aquafeed ekstrudat debit

dan pelet karakteristik dari rendah-biaya single-screw extruder. J. Aquat.

Makanan Prod. Technol. 10 (2), 3-15.

CHIANG, B.Y. dan JOHNSON, J.A. 1977. Gelatinisasi pati di

produk diekstrusi. Sereal Chem. 54, 436.

Colonna, P., DOUBLIES, JL, MELCION, JP, DEMONREDON, F. dan

MERCIER, C. 1984. Ekstrusi memasak dan drum pengeringan pati gandum.

I. fisik dan modifikasi makromolekul. Sereal. Chem. 61, 538 -

540.

Falcone. R.G. dan PHILLIPS, R.D. 1998. Pengaruh komposisi pakan,

pakan suhu kelembaban dan barel pada prop164 fisik dan rheologi

T. JAYA SHANKAR dan S. Bandyopadhyay

erti makanan ringan seperti produk dibuat dari tepung kacang tunggak dan sorgum

dengan ekstrusi. J. Food Sci. 53, 1464-1469.

GIRI, S.K. dan Bandyopadhyay, S. 2000. Pengaruh variabel ekstrusi

pada karakteristik ekstrudat ikan-otot tepung beras berbaur singlescrew suatu

extruder. J. Proses Makanan. Pres. 24, 177-190.

Gogoi, B.K., Oswalt, A.J. dan Choudhury, G.S. 1996. Balik sekrup

elemen (s) dan pakan komposisi efek selama twin-screw ekstrusi

tepung beras dan ikan-otot campuran. J. Food Sci. 61, 590-595.

GUY, R.C.E. dan Horne, A.W. 1988. Ekstrusi dan co-ekstrusi sereal.

Dalam Makanan Struktur-nya Penciptaan dan Evaluasi (VV Blanshard dan JR

Mitchell, eds.) Hlm 331-349, Butterworths, London.

HOLAY, S.H. dan HARPER, J.M. 1982. Pengaruh lingkungan ekstrusi geser

pada texturization protein nabati. J. Food Sci. 47, 1869-1873.

Lawton, B.T., HENDERSON, G.A. dan DERLATKE, E.J. 1972. Itu

pengaruh variabel extruder pada gelatinisasi pati jagung. Bisa. J.

Chem. Eng. 50, 168-171.

PHILLIPS, R.D., CHHINNAN, M.S. dan KENNEDY, M.B. 1984. Pengaruh

pakan suhu kelembaban dan barel pada sifat fisik diekstrusi

kacang tunggak makan. J. Food Sci. 49, 916-921.

RAYAS-DUARTE, P., MAJEWSKA, K. dan DOETKOTT, C. 1998. Efek

ekstrusi-parameter proses pada kualitas flourmixes soba.

Sereal Chem. 75, 338-345.

Rout. R.K. dan Bandyopadhyay, S. 1999. Sebuah studi komparatif

udang pelet pakan diproses melalui extruder memasak dan mincer daging.

Aquacult. Eng. 19, 71-79.

Journal of Food Processing Dan Pelestariasfsdfsn

Documents

Transcript of Journal of Food Processing Dan Pelestariasfsdfsn