República Bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educación superior

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” Sede Ciudad Ojeda - Estado Zulia

PLANTAS INDUSTRIALES

Nombres.

Jhaikel Rivero.

C.I: 23480148

INDICE

1. PLANTAS INDUSTRIAL

2. HISTORIA

3. CARACTERISTICAS

4. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

5. IMPORTANCIA de PLANTAS INDUSTRIALES

6. CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

7. ¿CÓMO HA INFLUIDO EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD?

8. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

9.DISEÑO INTEGRADO DE PROCESOS

10.ANÁLISIS DE FACTORES DE MACRO Y MICRO-LOCALIZACIÓN

11.CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES

12.Objetivos del diseño y distribución en planta

DESARROLLO

1. PLANTAS INDUSTRIAL

La noción de planta se asocia al ser orgánico que vive y crece, pero que no tiene la capacidad de trasladarse de un lugar a otro por impulso voluntario. El término, de todas formas, tiene otros usos: una planta puede ser el diseño de un edificio (o cada uno sus pisos), la parte inferior del pie o la fábrica donde se produce algún servicio o producto.

Una planta industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones específicas (como la climatización, el saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la hora de elegir un lugar para construir una planta industrial, suelen tenerse en cuenta diversos factores externos, como los medios de transporte que pasan por la zona.

En el día a día de una planta industrial intervienen diversas ciencias y disciplinas, como la seguridad industrial (el área multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos de accidentes) y la higiene industrial (los procedimientos que buscan controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud de los trabajadores y de los vecinos).

La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las máquinas que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias primas y la energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los equipos sean aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según el tipo de planta industrial y la organización; en la producción masiva no hay espacio para la improvisación.

Cuando se escoge una zona geográfica para la ubicación de una planta industrial se toman en cuentan diversos factores, como las características de sus alrededores, el grado de comunicación que presente con el exterior, el tipo de terreno y, no menos importantes, las potenciales necesidades futuras de la empresa.

2. HISTORIA

El diseño industrial tiene fuertes raíces que son consecuencia del cuestionamiento a la estética de los primeros objetos de producción industrial, no puede dejar de mencionarse un antecedente significativo, los muebles Thonet, muebles de madera curvada cuya producción en serie se remonta a los años 40 del siglo XIX cuando Michael Thonet (1796-1871), artesano ebanista de origen alemán, se transfiere a Viena y con el apoyo del gobierno austríaco -que le

concede el privilegio de trabajar toda clase de madera curvándolas por procedimiento químicos o mecánicos instala una fábrica de muebles. Frente al mueble macizo, Thonet plantea las ventajas prácticas de la finura y de la ligereza, y al mismo tiempo la necesidad fundamental de comodidad, y con ese concepto concibe sus productos. La Revolución Industrial estaba en su auge y Thonet pasa de la artesanía a la producción industrial. Sus productos originales y de calidad transformaron el concepto de mobiliario de su época y adquirieron fama universal.

En la Gran Exposición Internacional de 1851 Thonet presenta sus creaciones y recibe una medalla. Lo que podemos llamar la gran época de Thonet termina en 1914, cuando comienza la Primera Guerra Mundial, hasta entonces había fabricado 50 millones de sillas.

Con la producción industrial (a máquina y en serie), que como consecuencia de la Revolución Industrial se instaura definitivamente en el esquema productivo de bienes, se plantea la separación de las tareas de concepción de las de fabricación, actividades que, como dijimos, estuvieron durante siglos a cargo de una sola persona que concebía y construía el producto.

Durante la primera mitad del Siglo XIX los objetos elaborados por el nuevo sistema de producción no se caracterizaban precisamente por la calidad del diseño, lo que provocó cuestionamientos y encendidas críticas que hicieron eclosión con motivo de la Gran Exposición Internacional de 1851 (Londres), donde estaba expuesto todo lo que la técnica de la época permitía producir, desde locomotoras, telares mecánicos, máquinas para la fabricación de productos industriales, hasta objetos de la vida cotidiana (cubiertos, platos, etc.).

3. CARACTERISTICAS Abarca el siglo XVII y parte del XVIII

Fábricas de armas son las más grandes Pequeñas fábricas son talleres de carpintería, herreros y textiles todos

artesanales.

Abundante mano de obra.

Las salas de trabajo son de tamaño personal así como las puertas, ventanas etc.

La gente vive más en campo que en las ciudades

Sociedades feudales

Empieza la carrera armamentista en Europa

Se forman las primeras escuelas de ingeniera

Se obtiene el primer acero fundido

Empieza a formarse el método científico usado por Newton, Bernoulli y

Jenner

4. DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee es decir, los empleados.

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción. La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee.

5. IMPORTANCIA de PLANTAS INDUSTRIALES

Es importante porque se determina la ordenación de los medios productivos. Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo debido al gran numero de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de ordenar los medios productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribución en planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica de la misma.

6. CLASIFICACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES

Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo

* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día.

* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los productos es por lotes.

* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.

Según el tipo de proceso que predomina

* Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y procesan diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias, con propiedades diferentes a las originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus necesidades.

* Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas que se utilizan en empresas relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de materias primas en productos elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales de este tipo realizan una labor necesaria para la mayoría de las compañías, especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y las de servicios públicos.

De acuerdo con las materias primas que predominan en sus procesos

Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser la maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.

Según el tipo de productos que obtienen. Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

7. ¿CÓMO HA INFLUIDO EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD?

Si bien podría ser entendida como una disciplina que desarrolla productos masivamente de acuerdo a las modas, el diseño industrial muy por el contrario no es meramente la producción sino especialmente todo lo que viene antes, es decir, la investigación, la recolección de datos sobre la sociedad o grupo social sobre la cual se quiere trabajar, para recabar datos que permitan saber qué necesidades o preferencias existen en ese grupo poblacional y actuar así en consecuencia. La creación del diseño industrial sirve por ejemplo para realizar sillas con respaldo ergonómico para una población con problemas o tendencia a los dolores de espalda por las prolongadas horas de sedentarismo. Así, el diseñador industrial actúa con un producto que luego se vende en los lugares específicos para solucionar la necesidad de la población. Lo mismo puede pasar con muebles, con objetos de ocio, con medios de transporte, con electrodomésticos, entre otros.

Si tenemos en cuenta que el ser humano ha creado artefactos y bienes desde su más temprana edad histórica para encontrar soluciones a distintas necesidades que fueran surgiendo, entenderemos fácilmente la importancia del rol de un diseñador industrial así como también del hecho que el diseño industrial exista como disciplina y carrera universitaria en muchos países. La creación de las primeras herramientas humanas, de los artefactos que el ser humano realizó para mejorar su calidad de vida, de la invención de máquinas que aceleraran el proceso productivo, etc. son todos momentos en la historia de la Humanidad que hicieron del diseño industrial algo existente aunque no a nivel consciente ni colectivo. Hoy en día el diseño industrial sirve como un espacio en el cual el objetivo primordial es la creación de elementos que se utilicen a nivel cotidiano en diferentes esferas de la vida diaria, a los cuales puede o no agregárseles un valor estético o de belleza de acuerdo a los intereses del creador o diseñador.

8. LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Procedimiento general para la toma de decisiones de Localización

La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones, aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.

Se parte del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva instalación o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles

soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localización, el primer paso será la constitución de un equipo multifuncional encargado de realizar el estudio. En él tendrán cabida representantes de las principales áreas de la empresa, ya que todas ellas se van a ver afectadas por la decisión (Operaciones, Ingeniería, Personal, Marketing, Finanzas, etc.).

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la decisión se habrá de sistematizar en niveles geográficos. En este sentido, suelen distinguirse dos Macrolocalización, o evaluación de países, regiones, comunidades o ciudades, y Microlocalización, o evaluación de emplazamientos específicos. En cualquiera de los niveles mencionados. El procedimiento de análisis de la localización abarcaría las siguientes fases:

a) Análisis preliminar. Se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas en requerimientos para la localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad de factores que afectan a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles son los criterios importantes en la evaluación de las alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo de localización deberá evaluar la importancia de cada factor, distinguiendo entre los factores dominantes y los factores secundarios. Los primeros son imprescindibles y los segundos son deseables.

b) Búsqueda de alternativas de localización. Se establecerá un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo: existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima político estable, etc.).

c) Evaluación de alternativas (análisis detallado). En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados.

d) Selección de la localización. A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas. Dado que, en general no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la Dirección, determinarán la localización definitiva.

Para establecer si un factor debe considerarse en una determinada etapa de análisis, éste deberá ser a la vez diferenciado y significativo, esto es, sensible al nivel de

agregación geográfica que se analiza y con un impacto considerable sobre los costes, los ingresos o la posición estratégica de la empresa

9. DISEÑO INTEGRADO DE PROCESOS

10. ANÁLISIS DE FACTORES DE MACRO Y MICRO-LOCALIZACIÓN

Factores que afectan a la Macro-localización

Las fuentes de abastecimiento Los medios de transporte y comunicación Los suministros básicos La mano de obra Las condiciones climatológicas de la zona La calidad de vida El marco jurídico Políticas de promoción, impuestos y servicios públicos Las actitudes hacia la empresa Los mercados

Factores que afectan a la Micro-localización

Reglamentación medioambiental de la región o ciudad. Cuestiones de impacto medioambiental. Incentivos gubernamentales. Restricciones urbanísticas de la zona. Normas municipales de

zonificación Características del terreno: Costo. Tamaño. Forma. Niv.

Capacidad portante. Costos y disponibilidad de infraestructura y servicios. Facilidades de acceso y maniobra Factores que afectan el lugar Disponibilidad de terreno extra en previsión de futuras

ampliaciones Posibilidad de evacuación de efluentes Proximidad y conectividad con nodos viales, ferroviarios,

portuarios o aéreos Proximidad a los servicios y proveedores necesarios. Proximidad a las materias primas y cliente Aspectos vinculados a la construcción. Disponibilidad de

materiales y mano de obra.

11. CÁLCULO DE LAS SUPERFICIES

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática, la superficie de gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

Superficie estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, máquinas e instalaciones.

Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiadopara las operaciones en curso. Ésta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la superficie estática por el número de lados a partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.

Sg = Ss x N

Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la manutención.

Se = (Ss + Sg)(K)

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3

dependiendo de la razón de la empresa:

EJEMPLO: Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico en el que se incluye un pequeño torno, un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora plana. Tomar como constante K = 2,5. Las superficies estáticas y el número de lados de utilización de cada una de las maquinas se muestran a continuación:

Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El cálculo de las superficies de gravitación y evolución con un coeficiente K = 2,5 nos arroja los siguientes resultados:

La superficie total necesaria entonces sería: St = Ss + Sg + Se

St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados

12. Objetivos del diseño y distribución en planta

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc. Mejora la satisfacción del trabajador Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos. Incremento de la productividad Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc. Disminuyen los retrasos Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el suelo. Reducción del material en proceso Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso. Optimización de la vigilancia En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.

BIBLIOGRAFÍA

Autores: Julián Pérez Porto y Ana Gardey. Publicado: 2011. Actualizado: 2014. Definicion.de: Definición de plantas industriales (http://definicion.de/plantas-industriales/)

http://daleivis0912.blogspot.com/2012/12/importancia-del-diseno-de-plantas.html

https://prezi.com/apsxtdqvh4mh/antecedes-historia-y-evolucion-del-diseno-de-plantas-industriales-unad-diseno-de-plantas-industriales/

http://www.importancia.org/diseno-industrial.

BENJAMIN PINZON HOYOS, Modulo diseño de Plantas Industriales, UNAD, Pamplona – 2010 http://es.wikipedia.org/wiki/M...

CONCLUSIONES

Para el diseño de una planta industrial no necesariamente surgen como resultado a problemas o no conformidades, en algunas ocasiones surgen porque la empresa siente la necesidad de acercarse al cambio y ser parte de un mundo más competitivo que no solo ofrece productos de calidad, sino que sus procesos son de calidad. Las propuestas para un diseño, llegan a ser más un motivo de mejora que un motivo de inicio, pues lastimosamente las empresas inician sus actividades con muchísimos desordenes estructurales que por el afán los llevan a crecer con falsas bases; si lográramos como ingenieros que las empresas recién nacidas, empiecen a desarrollar sus objetos sociales con la estructura fundamentada en calidad, optimización de recursos y eficiencia, seguro tendríamos un estándar mas alto a nivel productivo. Es necesario estar bien organizados, con bases solidas en conceptos de eficiencia y calidad, haciendo que instalaciones físicas de una planta productiva sean mucho más que pisos y paredes, logrando darles vida y hacerlos parte del proceso más importante que se adelanta en una compañía y que es el complemento perfecto para atender los requerimientos de nuestros clientes internos y externos.

La historia del diseño de plantas industriales nos muestra el impacto que ha tenido en la industria moderna.

Conforme el diseño ha mejorado las industrias. El diseño de plantas industriales no solo ha aportado a la industria si no

también en la economía el mercado etc. Mejoramiento de la calidad de vida y facilitación en el acceso de materia y

productos. Mejoramiento en estaciones de trabajo.