izolatii cosuri de fum

download izolatii cosuri de fum

of 13

  • date post

    30-Oct-2014
  • Category

    Documents

  • view

    199
  • download

    5

Embed Size (px)

description

normativ

Transcript of izolatii cosuri de fum

PROTECTIEI ANTICOROZIVE SI IZOLATIEI TERMICE LA COSURILE DIN BETON ARMAT MONOLIT

Dupa rolul pe care il au in procesul tehnologic, cosurile industriale pot fi: - cosuri de fum care au rolul de a imprastia in atmosfera gazele rezultate din arderea combustibililor. - cosuri de dispersie a gazelor rezultate din procese tehnologice industriale. Protectia anticoroziva se prevede: - la exterior si - la interior. Izolatia termica este necesara pentru a asigura structurii de rezistenta conditiile privind: - temperatura pe suprafata interioara si - diferenta maxima de temperatura admisa intre suprafata interioara si exterioara a betonului armat. Proiectantul structurii de rezistenta din beton va lua masuri pentru a nu permite fisurarea betonului, fisuri prin care gazele pot veni in contact cu armatura. Protectia anticoroziva a fundatiei se stabileste in functie de gradul de agresivitate naturala a terenului in care se amplaseaza cosul, pe baza prevederilor din Normativul pentru executarea lucrarilor din beton si beton armat, indicativ C 140-86 si STAS 3349/1-83 Betoane de ciment. Prescriptii pentru stabilirea gradului de agresivitate a apei. Prezentele norme tehnice nu se refera la protectia canalului de fum sau gaze aferent. Cosurile industriale din beton armat monolit pot fi: - cosuri simple, la care tubul de evacuare a gazelor este alipit trunchiului portant si reazema pe acesta prin intermediul unor console(fig. 1,2) sau cosuri fara tub de evacuare;

fig. 1

fig. 2

- cosuri duble (cu spatiu vizitabil, la care intre trunchiul portant si tubul de evacuare a gazelor este prevazut un spatiu de aer, ventilat natural(fig. 3,4);

fig. 3

fig. 4

Pentru partile componente ale unui cos industrial se folosesc urmatoarele denumiri si definitii:

- trunchiul portant tubul exterior de rezistenta din beton armat, format din trunchiul portant curent si soclu; - structura interioara este proprie cosurilor duble si reprezinta structura prin care tubul de evacuare a gazelor reazema pe trunchiul portant; - virful cosului (coronament) extremitatea superioara a trunchiului portant prevazuta in general cu o placa inelara de inchidere care acopera spatiul dintre trunchi si tubul de evacuare a gazelor; - tubul de evacuare a gazelor tub situat in interiorul cosului, de forma cilindrica sau tronconica, care limiteaza spatiul de scurgere a gazelor prin cos si are rolul de a asigura protectia trunchiului portant fata de agresivitatea chimica si termica a gazelor. In interiorul aceluiasi cos se pot dispune unul sau mai multe tuburi de evacuare.(fig. 5)

fig. 5

fig. 14

- pereti despartitori (diafragme) pereti interiori dispusi la baza cosului, in cazul cosurilor in care converg mai multe canale pentru a separa fluxurile de gaze(fig. 2, 4); - cenusar spatiu amenajat sub zona golurilor de intrare a canalelor, de regula la cota 0,00, in care se asigura colectarea si evacuarea particulelor solide din gaze si eventual condens; - palnia de cenusa element de rezistenta tronconic amenajat sub zona golurilor de intrare a canalelor, la cativa metri deasupra cotei 0,00 in care se asigura colectarea si evacuarea particulelor solide din gaze si eventual condens. (fig. 14)

ALCATUIREA SI DIMENSIONAREA STRUCTURII DE PROTECTIE ANTICOROZIVA Alcatuirea si dimensionarea protectiei anticorozive va avea, in vedere asigurarea protectiei structurii de rezistenta. Dimensionarea structurii de protectie anticoroziva se face avand in vedere urmatoarele: a) tubul de evacuare a gazelor este autoportant intre doua rezemari succesive pe trunchiul portant. b) tubul de evacuare a gazelor se realizeaza din caramizi sau piese trase de gresie ceramca antiacida sau din produse refractare silico-argiloase antiacide ale caror dimensiuni se stabilesc prin calcul: c) pentru pardoseli, unde se colecteaza condensul acid si cenasa, grosimea se stabileste in functie de solicitarile mecanice la care este supusa; Proiectantul de specialitate va solicita urmatoarea alcatuire a infrastructurii pardoselii: - strat de rupere a capilaritatii din piatra sparta sau pietris, in grosime de 20 cm, bine compactat; - strat de nisip, de 2 cm grosime, compactat si impregnat cu vopsea de tipul Asmoplex sau V 903; - strat hidroizolant dintr-un strat de panza bitumata peste un strat de mastic de bitum cald; - strat de beton de egalizate, marca Bc 20, in grosime de 10 cm, turnat cu rosturi umplute cu mastic de bitum; Este obligatorie utilizarea cimentului rezistent Ia sulfati; VERIFICAREA SI CONTROLUL TEHNIC DE CALITATE, CONTROLUL, INTRETINEREA SI REPARATIA LUCRARILOR Controlul si verificarea lucrarilor de curatire a suprafetelor de beton si metal. Calitatea suprafetelor de beton armat se verifica in conformitate cu Normativul pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii aferente", indicativ C 56-85. Se urmareste ca structura sa fie omogena si continua, iar rezistenta si gradul de impermeabilizare al betonului sa corespunda valorilor impuse prin proiectul de executie. Controlul aderentei tencuielilor se face prin ciocanire. In cazul in care tencuiala suna a gol, aceasta se indeparteaza si se reface. Verificarea pregatirii suprafetelor metalice se face conform STAS 10166/1-77. Verificarea calitatii protectiilor in timpul executiei lucrarilor. Dupa verificarea executiei fiecarui strat este obligatoriu incheierea procesului verbal de receptie calitativa a lucrarii respective semnat de executant si beneficiar. Calitatea materialelor se verifica conform standardelor sau normelor in vigoare. Este interzisa utilizarea materialelor fara certificate de calitate sau cu termen de valabilitate expirat.

Verificarea calitatii fiecarui strat de protectie peliculara se face vizual si trebuie sa fie continuu, uniform, aderent, lipsit de basici, incretituri, exfolieri. Aplicarea foliei de Butarom sau a foliei multistrat din PVC, este corect executata daca pe suprafata nu apar bule sau umflaturi. In cazul aparitiei acestor defecte, folia se inteapa si se preseaza cu un cutit cald, dupa care se aplica prin lipire un petec ale carui margini se sudeaza de stratul de baza cu aer cald. Controlul zidariei anticorozive consta din: - verificarea continuitatii pantei executata conform detaliilor din proiect; - Verificarea orizontalitatii fiecarui rand de zidarie cu ajutorul nivelei si a dreptarului; - Verificarea ca rosturile unui rand sa fie decalate fata de rosturile randului precedent; - Verificarea intaririi chitului prin zgarierea cu un cui de otel; Verificarea aderentei placajelor anticorozive la pardoseala si coronament se face prin ciocanire - unde sufletul nu este clar, metalic se procedeaza la inlocuirea placilor sau caramizilor neaderente. Verificarea protectiei anticorozive aplicata pe suprafete metalice se face conform Instructiunilor tehnice pentru protectia anticoroziva a elementelor de constructii metalice", indicativ C 139-87. Verificarea stratului termoizolator se face vizual urmarind sa fie realizat din elemente intregi sau din fractiuni taiate adecvat pentru ca stratul sa fie continuu si fiecare in el trebuie sa fie asigurat prin infasurare cu sarma zincata si apoi cu plasa de rabitz. Verificarea si receptia lucrarilor La receptia finala a cosului se verifica procesele verbale de receptie calitativa incheiata pe parcorsul executiei lucrarilor. De asemenea se face o verificare vizuala de ansamblu. Controlul, intretinerea si reparatia lucrarilor de protectii anticorozive si izolatie termica Verificarea protectiei anticorozive si a izolatiei termice se va face periodic si cu ocazia opririi instalatiilor tehnologice, in acest scop beneficiarul va solicita personal de specialitate. Degradarile constatate se vor prezenta proiectantului de specialitate in vederea elaborarii solutiei de remediere. Reparatiile trebuie executate de unitati dotate cu echipament si personal corespunzator.

STRUCTURA PROTECTEI ANTICOROZIVE SI A IZOLATIEI TERMICE LA COSURILE DIN BETON ARMAT MONOLIT Pentru cosuri de fum simple elemntele protejate: -Suprafata exterioara a trunchiului portant se utilizeaza protectie anticoroziva peliculara cu produse pe baza de epoxi gudron sau produse cloroprenice.Numar minim de straturi ,exclusiv amorse, este de 2,iar pentru lom la varf este de 5 straturi. -Suprafata interioara a trunchiului portant se utilizeaza protectie anticoroziva peliculara cu produse pe baza de rasini epoxidice sau pe baza de rasini clorvinilice.Numar minim de straturi ,exclusiv amorse, este de 4,iar pentru lom la varf si pentru console este de 5 straturi. -Tubul de evacuare a gazelor se utilizeaza protectie anticoroziva zidarie din caramizi de ceramica antiacidica,sau din piese trase din gresie ceramica sau din produse refractare silicoargiloase,antiacide,format pana ,fixate in chit organic. Se recomanda ca in zona de intrare a canalelor sa fie de minimum 250 mm grosime.Pentru caramiziIe si piesele trase din gresie rezistenta la soc termic trebuie sa fie de min. 8 cicluri la 200-2200C.Tubul de vacuare a gazelor este alcatuit din tronsoane. Fiecare tronson este auto-portant intre doua rezemari succesive pe trunchiul portant. Intre doua tronsoane de zidarie se lasa un rost de dilatare corespunzator cu inaltimea tronsonului si cu inaltimea tronsonului si cu temperatura gazelor, care se etanseaza cu snur de azbest si cu tabla de plumb pentru a feri structura interioara de influenta temperaturii si de actiunea agresiva a gazelor. In functie de temperatura si compozitia gazelor, proiectantul poate inlocui tabla de plumb cu un alt material.Izolatia termica se realizeaza din placi de sticla spongioasa fixate intre ele cu chit anorganic sau izolatie termica din produse granulare. - Pereti interiori despartitori (diafragme) se utilizeaza protectie anticoroziva zidarie de 250 mm grosime din caramizi de gresie ceramica antiacida sau din piese trase din gresie ceramica, sau din produse refractare silicoargi