Ivan Vallejo Personal Portafolio

IVAN VALLEJO Industrial Engineering Technologist PROFESSIONAL PORTAFOLIO

PROJECTS AT STANLEY BLACK & DECKER

1.- Elaborate Visual Standard Operating Procedures (VSOP) for all the machinery in the

company

2.- Elaborate Standard Operating Procedures for production’ s machines


3.-Design & development of a trolley for flap discs with detachable parts saving in acquisition

costs and reduce delivery time (Purchase= 2000 Euro vs. manufacturing = CAD $ 1100)


4.- Calculate wearing part set duration, costs and delivery time for flap disc machine


5.- Design, development and manufacturing of a pneumatic press to compact grinding wheels

stacks to increase productivity by 15% and reducing upper limbs injuries in 40%


6.- Design, development and manufacturing of lift device to pick up grinding wheels stack


7.-Elaborate drawings of tooling components to be manufactured locally or in Italy

Rings with tungsten insert for molds of hydraulic press

IVAN VALLEJO Industrial Engineering Technologist PROFESSIONAL PORTAFOLIO 8.- Design and test a semi-automatic packaging line reducing process time in 25% and

increasing production in 30%

9.- Design and update of production’s department layout


10.- Design and develop workstation for drilling holes in 14 inches grinding wheels with

automatic machine to increase production in 30% at the unmolding department

11.- Design and implementation of kanban system for tooling crib


12.- Design, improvement and automation of layout and workstations for the grinding wheels

unmolding department. Production increase by 20%

Before

After


13.- Elaborate visual quality control procedures

14.- Calculation of FSA-12MX Flap Disc Machine


PROJECTS AT ROTHMANS, BENSON & EDGES (PHILIP MORRIS)

Internship in Environment, Health & Safety and engineering (6 months)

1.- Elaborate lock out tag out visual procedures for the machinery


2.- Find and implement technical solutions and procedures to avoid accidents when transporting

machinery to its new location


Préparé par : Eric Morasse Date : 01 avril 2011

OUTILS NÉCESSAIRES

DESCRIPTION QUANTITÉ

● Vérin hydraulique avec pompe manuelle (SIMPLEX RFS 30) (CAP. 30Tons – 10,000PSIG)

● Chariots à rouleaux (ECDA) (CAP. 15,000Lbs)

(ou Coussins d’air)

● « C » Channel 3’’ x ¼’’

● Palans à chaine, Tire-Fort à câble, chaines, élingues, manilles et crochets (CAP. 15,000LBS)

● Barre de force – 6 pieds

● Blocs de bois, contreplaqué (différentes épaisseurs ¼’’ à ½’’), ruban d’acier

● Minimum : 2 (option : 4)

● 3

● 3 aux même endroits que

chariots (EM 04/04/11)

● 3 longueurs de 6’’ à 8’’

● Au besoin

● Au besoin

● Au besoin

ÉTAPES

#1 – AIRE DE TRAVAIL ET PÉRIMÈTRE DE SÉCURITÉ

● Dégager l’aire de travail.

● Délimiter à l’aide d’un ruban ROUGE l’espace sécuritaire de travail.

#2 – PRÉPARATION

● Positionner les vérins hydrauliques pour soulever le côté « SORTIE » tel que Schéma #1

● Préparer les blocs de bois pour installer sous les arbres aux endroits indiqués sur le Schéma #1 et de la façon montrée sur les

Schémas #2 & #3.

● Lorsque prêt à soulever, vérifier chaques points d’appui.

***IMPORTANT*** Toujours soulever le devant et le derrière en même temps.

● AVERTIR toutes les personnes présentes dans le périmètre de travail et faire sortir toute personne non nécessaire aux

opérations de déplacement.

#3 – LEVAGE CÔTÉ « SORTIE »

***ATTENTION*** POSITION DU CENTRE DE GRAVITÉ INCONNU : ESTIMATION AU ¾ DE LA HAUTEUR

● Soulever le côté « SORTIE » de ½’’ et ajouter immédiatement des blocs de bois sous les pattes avant et arrière pour combler le

vide.

***CHAQUE POINT D’APPUI DOIT ÊTRE SURVEILLÉ EN PERMANENCE DURANT L’OPÉRATION***

● Une fois assuré de la solidité des supports de bois :

Répéter le soulèvement par incrément de ½’’ toujours en ajoutant les blocs de bois nécessaires sous les pattes rouges.

● Soulever la machine assez haute pour installer les nouvelles pattes.

● Lorsque la hauteur est atteinte, installer les chariots à rouleaux (15,000Lbs) tel que Schémas #1 & #2.

LES CHARIOTS À ROULEAUX PEUVENT ÊTRE REMPLACÉ PAR LES COUSSINS D’AIR À TROIS (3) PTS (voir Schéma

#1).

#4 – VÉRIFICATION DES APPUIS

● S’assurer que chaque points d’appui (support à rouleaux + blocs de bois) sont SOLIDES et conformes pour le déplacement.

#5 – LEVAGE CÔTÉ « ENTRÉE »

● Préparer les vérins hydrauliques aux endroits indiqués sur le Schéma #1.

● Préparer les blocs de bois (Schémas #1, #2 & #3).

● Répéter les étapes #3 et #4 pour le soulèvement et l’installation des chariots et blocs de bois.

● NE PAS OUBLIER D’INSTALLER LES PATTES.

Procédure de déplacement EM-59 – Section 406

***ATTENTION***CETTE PROCÉDURE DOIT ÊTRE UTILISÉE CONJOINTEMENT AVEC L’ANALYSE SÉCURITAIRE DE TÂCHES (VOIR ANNEXE)

POUR TOUTE MODIFICATION AUX MÉTHODES ET/OU OUTILS À UTILISER : AVISER ERIC MORASSE poste 4231.

Page 2Eric Morasse ing. 01 avril 2011


PROJECTS AT COATS PLC

1.- Create, develop and implement a flow chart procedure to elaborate engineered labor

standards


2.- Elaborate and calculate engineered labor standards for short staple polyester production

department


3.- Elaborate a plan and cost comparative chart to reduce electric energy in the production area

4.- calculate the interference for a multi-machine assignment at one spinning machines'

section to balance the workload of the operator and to improve the production.


5.- Automation of spinning machines to reduce changeover and set up times in 80%

Before

After

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