Ishikawa 2016
-
Upload
anonymous-ujteys -
Category
Documents
-
view
26 -
download
0
description
Transcript of Ishikawa 2016
DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO
(Diagramas de Ishikawa o de “Espina
de pescado”)
Una vez que, en un problema importante, ha sido localizado dónde, cuándo y bajo qué circunstancias ocurre, ya sea por medio de un análisis directo o aplicando un método como el Diagrama de Pareto, entonces es el momento de localizar la causa fundamental del mismo.
Para ello, una vez que el problema ha sido aislado, en ocasiones resulta obvio cuál es la causa, pero en caso de no serlo, entonces es el momento de analizar todas las causas potenciales del problema, y para ello se puede utilizar el Diagrama Causa Efecto o de Ishikawa.
¿ QUÉ ES UN DIAGRAMA CAUSA - EFECTO ?
Es un método gráfico de análisis que permite obtener un cuadro detallado, sencillo y de fácil visión, de las posibles Causas de un Problema.
Es decir, es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas potenciales.
Estructura de un Diagrama
EFECTO
secundarias
Terciarias
Característica ( Efecto )
Factores ( Causas )
PRINCIPALES PRINCIPALES
PRINCIPALES PRINCIPALES
Característica
Espina Grande
Espina Mediana
Espina Pequeña
Característica ( Efecto )
Factores ( Causa )
Espina de Pescado
Búsqueda de información
Para iniciar la búsqueda de la solución de un
problema en general, y para obtener la
información para construir un Diagrama de
Ishikawa en particular, normalmente se
puede utilizar la TORMENTA DE IDEAS
CLASIFICACION
Existen tres métodos para clasificar las múltiples causas que pueden intervenir en el EFECTO, y poder construir el Diagrama de Ishikawa. Ellos son:
Método
de las 6M
Método de
Flujo del Proceso Método de
Estratificación
Método de las 6M
EFECTO
Muñecos (y
Muñecas) Materiales Métodos de
Trabajo
Maquinaria Medición Medio
ambiente
Ventajas del método de las 6M
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle
Se concentra en el proceso y no en el producto
Desventaja del método de las 6M
En una sola rama e identifican demasiadas causas potenciales
Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso
El método no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso
Método de Flujo del Proceso
Banda transportadora
Materia prima
Hechura
de tubo
Correc-
ción
Prueba
de agua
Remover
cordón Inspección
Cicatrices
en tubos de
acero
Ensanchamiento
Impurezas Ralado
Movimiento
Aflojamiento
Caídas
Amontonamiento Colocación
Movimiento de la banda
En grupo
Individual
Pulimiento
Amontonamiento
Alambre
Ralado
Pulimiento
Movimiento
Peso
Peso
Movimiento
Diferencia
Válvula
Transporte
Colocación
Ralado
Pintura superficial
Ventajas del método de Flujo del Proceso Obliga a preparar el diagrama de flujo del
proceso Se considera al proceso completo como una
causa potencial del problema
Identifica procedimientos alternativos de trabajo
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente
Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él, lo que facilita su uso
Puede usarse para predecir problemas del proceso, poniendo atención especial en las fuentes de variabilidad
Desventaja del método de Flujo del Proceso
Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con el proceso haciéndosele todo normal
Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos
Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces
Método de Estratificación
Consiste en ir directamente a las principales causas potenciales de un problema
La selección de estas causas se puede hacer a través de una tormenta de ideas
Con la idea de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es IMPORTANTE preguntarse un mínimo de cinco veces el porqué del problema, con lo que se profundizará en la búsqueda de las causas y la construcción del diagrama de Ishikawa partirá de este análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda será más reducido y los resultados más positivos.
Ejemplo Método Estratificación
Duración
(% de conservación)
Calidad de
la pintura Mantenimiento
Tiempo de
exposición
Método de
pintado Atmósfera
Vehículo
Pigmento
Frecuencia
Encerado
Acabado
Imprimación
Temperatura
Exposición al sol
Contaminación
Ventajas del Método de Estratificación
Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo
Este diagrama es por lo general menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos
Desventajas del Método de Estratificación
Se puede dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
Puede ser difícil definir subdivisiones principales.
Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.
Se requiere un gran conocimiento de las causas potenciales.
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
1. Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar, lo cual se puede hacer con la ayuda de, por ejemplo, un diagrama de Pareto, un histograma o una carta de control. En general es importante que se tenga una cuantificación objetiva de la magnitud del problema
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir qué tipo de D.I. se va a usar. Esta decisión se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada método
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, que pueden afectar a la característica de calidad. Esto se puede hacer por medio de una Tormenta de ideas, con la guía del tipo de D.I. elegido
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
4. Representar en el D.I. las ideas obtenidas y, analizando el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así, agregarlas
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
5. Decidir cuáles son las causas más importantes. Esto se puede hacer por consenso o votación, como en una sesión de Tormenta de Ideas. También se puede hacer recurriendo a datos.
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
7. Decidir sobre cuáles causas se va a actuar. Para ello se toma en consideración el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas más importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias, es importante reportarla a la alta dirección
PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determinen las acciones que se deben realizar. Para ello se puede usar nuevamente el D.I. Una vez determinada las causas, se debe insistir en las acciones, para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas
Método para el análisis de las causas (paso 6 de la pauta)
Una ayuda al análisis es el cuestionario Q Q D C C C P, que consiste en realizar una serie de preguntas anteponiendo las palabras:
QUIEN; QUE; DONDE; CUANDO; COMO; CUANTO Y POR QUE, a frases como:
PRODUCE INSATISFACCIÓN
DESVIA DE LA NORMA
DEGRADA EL AMBIENTE
PRODUCE EL DEFECTO, etc.
Ejemplo
¿QUIEN? (responsable), produce el defecto
¿QUE? (pieza, fase, máquina,acción,etc), produce el defecto.
¿DONDE? (en qué sitio, distancia,etc), se produce el defecto.
¿CUANDO? (momento, frecuencia, duración,etc), se produce el defecto.
¿COMO? (de que forma, por qué procedimiento,etc), se produce el defecto.
¿CUANTO? (cantidad, costo, defecto,etc), producen el defecto.
¿POR QUE? (razón, informe, causa, etc), se produce el defecto.
De este análisis, como ya se ha dicho, salen las CAUSAS REALES
Ejemplo
Derrota en un
torneo deportivo
Salud Animo
Estrategia Técnica
Espíritu de lucha
Compostura
Descanso
Dormir
Juicio de la
situación
Forma
Ejercicio Movimiento
Cuidado
Planeación
Trabajo en
Equipo
Estudio
del oponente
Comidas
Relajamiento
Devoción
Paciencia
Consejo
Teoría
Experiencia
en partidos
Tiempo
Itinerario
Nutrición Calorías
Cantidad
Diversión
Qué tan bien
Concentración
Entusiasmo
Orgullo
Calma Confianza
Reglas Sentido común
Información
Análisis
Observación
Potencia
Velocidad
Cooperación
Función
Cantidad
Calidad
Modelo