IPPP-EDWARD HERMITAÑO.docx

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALESFACULTAD DE INGENIERIA MECANICAAMCOR RIGID PLASTICS DEL PERU

AGRADECIMIENTOS

Al ingeniero Richard Castillo Amaya jefe de mantenimiento general de la empresa Amcor Rigid Plastics del Peru S.A. por haber apostado por m en el proceso de seleccin para el puesto de practicante de ingeniera mecnica y por trasmitir su conocimiento el cual s que me ayudara a poder enfrentarme a las exigencias futuras del mercado.Al plantel de tcnicos Pedro Pantoja, Alfredo Pantoja y Mario Flores del rea de mantenimiento que me apoyaron durante las practicas con sus concejos, enseanzas y amistad.A la Universidad Nacional de Ingeniera por la alta exigencia acadmica que me brinda en mi preparacin para poder ser un ingeniero mecnico y que pueda responder a todo tipo de problema futuro que se presente en mi vida laboral y social.

RESUMEN

Amcor Rigid Plastics del Per S.A. se dedica a la fabricacin de preformas y botellas plsticas PET. Esta empresa de capital australiano viene trabajando en nuestro mercado desde el ao 2002, teniendo como clientes a las grandes empresas de Coca Cola, Sporate, Cielo entre otrosEl rea en el que desarrolle las prcticas pre-profesionales fue en el Departamento de mantenimiento el cual est dirigido por la Ing. Richard Castillo Amaya, quien me adiestro en el negocio y me encargo la responsabilidad de las siguientes funciones: Control del mantenimiento preventivo de las maquinas inyectoras, equipos auxiliares y maquinas complementarias. Mediante el cumplimiento de las cartillas de mantenimiento, llenado de registros y seguimiento de los trabajos al personal tcnico. Control del mantenimiento predictivo de las maquinas inyectoras y equipos auxiliares. La realizacin de este tipo de mantenimiento se cumpla con la coordinacin del personal tcnico para dar el respeto seguimiento a los datos tomados, coordinacin con las empresas y laboratorios para la interpretacin de los informes de los anlisis e inspecciones. Elaboracin del manual de mantenimiento de los equipos auxiliares. Los equipos auxiliares carecan de cartillas de mantenimiento por eso la razn de la elaboracin de un manual el cual guie y capacite a los tcnicos terceros que realizaban el trabajo de mantenimiento preventivo a los equipos auxiliares. Coordinacin con el rea de compras para la adquisicin de repuesto y materiales para la realizacin de mantenimientos. Tambin coordinacin con el rea de produccin y almacn para la ejecucin de los trabajos de mantenimiento de tal manera que no afecte a la produccin As como la realizacin de los reportes de paradas y KPI de nuestra rea y el anlisis de una oportunidad de mejora. Finalmente el apoyo al desarrollo de proyectos dentro del rea para mejorar el funcionamiento de las maquinas como el ahorro de energa y agua.El tiempo que trabaje en el rea de mantenimiento duro desde el mes de marzo del 2012 hasta el mes de agosto del 2013 que concluyo con la renuncia por motivos acadmicos

CONTENIDOCAPITULOSPAG.

AGRADECIMIENTOS1

RESUMEN2

CONTENIDO3

PROLOGO6

1.INTRODUCCIN7

1.1.ANTECEDENTES7

1.1.1. Curso de mecnica de fluidos7

1.1.2.Curso de turbomaquinas7

1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin7

1.1.4. Curso de refrigeracin7

1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II7

1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS8

1.2.1. Objetivos generales8

1.2.2. Objetivos especficos8

2.LA EMPRESA O INSTITUCIN9

2.1. RAZN SOCIAL 9

2.1.1. Nombre de la empresa y razn social9

2.1.2. Logo de la empresa9

2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN9

2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS10

2.3.1. Misin corporativa10

2.3.2. Visin corporativa10

2.3.3. Objetivos10

2.4. LOCALIZACIN10

2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas10

2.4.2. Edificio de oficinas11

2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes11

2.5. ORGANIZACIN12

2.5.1. Organigrama12

2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento12

2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento13

2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN14

2.6.1. Poltica de calidad14

2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional15

2.6.3. Poltica de inocuidad16

2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA16

2.7.1. Preformas PET16

2.7.2. Botellas PET19

2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA20

2.8.1. Terreno 20

2.8.2. Construcciones y plantas21

2.8.2.1. Planta de inyeccin n1 (920.99 m2)21

2.8.2.2. Planta de inyeccin n2 (920.99 m2)21

2.8.2.3. Sala de secadores22

2.8.2.4. Almacn de materia prima23

2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productos23

2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso 24

2.8.2.7. rea de oficinas y laboratorios25

2.8.2.8. rea de subestacin y energa25

2.8.2.9. rea de soplado y producto terminado26

2.8.2.10. Almacn de productos terminados27

2.8.2.11. Zona de molino27

2.8.3. Descripcin de maquinaria y equipo28

2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin28

2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares32

2.8.3.3. Maquinaria complementaria33

2.8.4. Personal administrativo y/o productivo36

2.8.5. Tecnologa utilizada37

3.ACTIVIDADES DESARROLLADAS37

3.1. CRONOLGICAMENTE37

3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas PET37

3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin y clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas39

3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas40

3.1.4.ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su importancia de las partes43

3.1.5.FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de los equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la realizacin del mantenimiento y actualizacin de registros46

3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento predictivo y supervisin de las inspecciones y realizacin de los trabajos correctivos50

3.1.6.1. Anlisis de aceite50

3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido54

3.1.6.3. Inspeccin termografica57

3.1.6.4. Inspeccin vibracional59

3.1.7. MAYO-2013: elaboracin de la hoja de clculo anlisis de paradas, emisin de reporte semanal de paradas y clasificacin de los tipos de paradas de la planta inyeccin63

3.1.8. JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos complementarios68

3.1.9. JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de chiller70

3.1.10. AGOSTO-2013: Gestin de ahorro de energa76

3.2. IMPORTANCIA DE LAS REAS79

3.2.1. Gerencia general79

3.2.2. Gerencia de planta79

3.2.3. Produccin79

3.2.4. Aseguramiento de calidad80

3.2.5. Almacn de producto terminado80

3.2.6. Almacn de repuestos y materia prima80

3.2.7. Mantenimiento80

3.2.8. Gerencia de cadena de suministro80

3.2.9. Gerencia de recursos humanos80

3.2.10. Gerencia comercial81

3.3. IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS81

3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESA82

3.4.1.Reingeniera de bombas de vaco82

3.4.2.Aumento del flujo de aire comprimido en venteos del molde84

4.PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL86

OBSERVACIONES87

CONCLUSIONES88

RECOMENDACIONES89

BIBLIOGRAFA91

ANEXOS92

PROLOGO

El presente informe tiene como propsito sustentar el trabajo realizado y el conocimiento adquirido durante el desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa Amcor Rigid Plastics del Per SA dedicada a la produccin de preformas y botellas PETEl primer captulo del presente informe es la introduccin en donde se describen los antecedentes que son los cursos que sirven de base para la comprensin de los procesos productivos, tambin los objetivos alcanzados en esta experiencia laboral y la descripcin del trabajo como practicante del rea de mantenimientoEl segundo captulo describe a la empresa desde sus origines como institucin. El papel que desarrolla en el mercado por los productos y servicios que ofrece. El poder de activos que representa por las maquinarias e inmobiliario que conforma. Los recursos humanos que conforman el organigrama de la organizacin y la poltica que imparte la empresa a sus colaboradoresEl tercer captulo describe las actividades desarrolladas cronolgicamente como practicante del rea de mantenimiento, la importancia de las reas dentro del proceso productivo, la importancia de los trabajos realizados y las actividades ms importantes que pude realizar dentro de la empresa de plsticaEl cuarto captulo presenta los resultados obtenidos a partir de todas las actividades desarrolladas dentro de las prcticas

1. INTRODUCCIN

1.1. ANTECEDENTES

1.1.1. Curso de mecnica de fluidos

Materia que estudia el comportamiento de los fluidos dentro de un sistema, puede ser tuberas y sus accesorios los cuales producen perdidas de presin y energa

1.1.2. Curso de turbomaquinas

Estudia el diseo y comportamiento de las turbomaquinas, en la planta me ayudara a conocer las curvas de las bombas centrifugas y comportamiento de las caractersticas del fluido como presin y caudal dentro del sistema de tuberas

1.1.3. Cursos de introduccin a la ingeniera de lubricacin

Materia que estudia y clasifica los aceites, grasas y filtrosLa importancia de la materia contribuir en el conocimiento de los sistemas hidrulicos de las maquinas inyectoras.

Como tambin la seleccin de los filtros y la ejecucin del mantenimiento predictivo como es el anlisis de aceite segn norma ISO 4406

1.1.4. Curso de refrigeracin

Materia que estudia los procesos y equipos de refrigeracin y aire acondicionado

Este curso servir de base para el entendimiento del funcionamiento y mantenimiento de equipos chiller, equipos de torres de enfriamiento y equipos de aire acondicionado de las instalaciones de la planta

1.1.5. Curso de clculo de elementos de mquinas I y II

Permite disear equipos mecnicos usando como referencia la norma AGMA

1.2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS1.2.1. Objetivos generales

Ejecutar los conocimientos adquiridos en los cursos universitarios

Determinar la importancia de la ingeniera mecnica en una planta industrial

Determinar las importancias de la gestin de mantenimiento en los equipos industriales

Asumir las responsabilidades de supervisin del personal tcnico

Desarrollar proyectos dentro del rea de mantenimiento

1.2.2. Objetivos especficos

Validar las importancias de los indicadores de la gestin de mantenimiento

Determinar la importancia de las reas dentro de una planta industrial

Adquirir capacidad de gestin de los tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo

Conocer el proceso productivo de la fabricacin de preformas PET

Desarrollar tcnicas de gestin de ahorro de energa y agua

Identificar los diferentes tipos de equipos dentro de una planta industrial de procesamiento de plsticos

Desarrollar la capacidad de comunicacin con personal tcnico

Determinar las normas de salud, seguridad e inocuidad de una instalacin industrial

Mejorar la redaccin de documentos y correos electrnicos2. LA EMPRESA O INSTITUCIN2.1. RAZN SOCIAL

2.1.1. Nombre de la empresa y razn socialAmcor Rigid Plastics del Per Sociedad Annima La empresa es subsidiaria dela multinacional:Amcor Limited de Australia2.1.2. Logo de la empresaIlustracin 1-Logo Amcor

2.2. FUNDACIN DE LA ORGANIZACIN

En 1993, la subsidiaria PETCO Internacional inici sus operaciones en el Per, convirtindose as en el nico suplidor en iniciar el mercado de PET.

En septiembre de 1998, Schmalbach-Lubeca en sociedad con Filamentos Industriales S.A. fundan Schmalbach - Lubeca Plastic Containers Del Per S.A. (SL-PER) e instalan una moderna planta de inyeccin de preformas PET en nuestro pas.

En el ao 2002 Amcor PET Packaging adquiere a Schmalbach - Lubeca AG, marcando el inicio de Amcor PET Packaging del Per S.A.

En el ao 2004 Amcor PET Packaging del Per S.A. adquiere el negocio PET de la empresa ALUSUD y fueron transferidas a nuestra planta 4 lneas de inyeccin.

En el ao 2010 Amcor Limited adquiere el negocio global de Alcan Rigid Plastics convirtindose en Amcor Rigid Plastics del Per S.A.

2.3. MISIN, VISIN Y OBJETIVOS

2.3.1. Misin corporativaGenerar valores sustentables para los accionistas:

Convirtindonos en el principal proveedor de soluciones de empaque. Estableciendo excelentes y valiosas relaciones al servicio del cliente. Estimulando y recompensando a los empleados para que logren el ms alto nivel de rendimiento.

2.3.2. Visin corporativaAmcor estar:

Entre las tres primeras compaas del sector escogido del mercado Entre las cinco primeras compaas del mundo en envasado. Reconocida mundialmente como marca.

2.3.3. Objetivos

Reducir el nmero de reclamos de los clientes Mantener el indicador de devoluciones Reducir el desperdicio de planta Reducir el nmero de paradas en planta Mejorar el nivel de satisfaccin del cliente

2.4. LOCALIZACIN

Amcor se divide en dos establecimientos una fbrica en los olivos, en edificio de oficinas en la victoria y una serie de mquinas sopladoras instaladas bajo el contrato de comodato con los clientes en lima y provincias

2.4.1. Planta de fabricacin de preformas y botellas

Hornos 353 Olivos(Yunques),Lima,Per

2.4.2. Edificio de oficinas

AV. Avenida Nicols Arriola #824, ALT. 10 Y 11 DE AV. Canad Lima / Lima / La Victoria

Ilustracin 2-ubicacion de planta y oficinas, vista satelital2.4.3. Maquinas sopladoras en plantas de clientes

Ilustracin 3-ubicacion de sopladoras en todo el Peru

2.5. ORGANIZACIN2.5.1. Organigrama

2.5.2. Organigrama del rea de mantenimiento

2.5.3. Funciones del rea de mantenimiento

Realizar los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las mquinas y equipos complementarios

Realizar los trabajos de cambio de gramaje

Optimizar el Proceso de Mantenimiento de Planta a travs de indicadores de Gestin

Evaluar a los proveedores de servicio de mantenimiento y/o reparacin de mquinas y equipos de Planta y Servicios Auxiliares

Aplicar mejoras continuas

Cumplir con la norma Seguridad e Higiene Industrial

Ejecutar otras tareas segn el criterio de nivel superior

Supervisar el consumo de energa de la planta

Supervisar el consumo de agua dura , agua blanda y tratada

Realizar los reportes semanales y mensuales de las condiciones e indicadores de las mquinas y equipos complementarios

2.6. POLTICA DE LA EMPRESA O INSTITUCIN2.6.1. Poltica de calidad

2.6.2. Poltica de seguridad y salud ocupacional

2.6.3. Poltica de inocuidadPOLTICA DE INOCUIDAD Amcor Rigid Plastics del Per S. A., garantiza la calidad sanitaria de las preformas y botellas PET, a fin de cuidar la salud de los clientes y consumidores finales, a travs de un Sistema de Gestin de Inocuidad efectivo basado en los principios de la Norma FSSC22000 y los dispositivos legales sanitarios aplicables al rubro del negocio.

Gonzalo Belaunde Gerente GeneralAMCOR - PER Marzo 2013

2.7. PRODUCTOS Y /O SERVICIOS DE LA EMPRESA

La empresa est dividida en dos lneas de produccin u importantes

2.7.1. Preformas PET

Es la primera fase de la lnea de produccin, en esta fase la empresa se dedica a la produccin de preformas pet que es un sub producto terminado antes del soplado de botellas petLas preformas pet son de un tamao menor en comparacin al producto terminado que son las botellas, son de gran utilidad para el transporte a provincias ya que ocupan mucho menos espacio y por ende se puede trasladar ms cantidad

Entre los distintos tipos de dimensiones que produce Amcor tenemos las siguientes:PREFORMADESCRIPCION

(Gramaje)

11 g (A)11 g Amcor C1 (Caja Grande)

11 g Amcor C1 (Caja Cortada)

11 g (B)11 g A-853

15 g (A)15 g A-852

16.2A-879

17.5A-878

18 g (A)18 g Alcoa

19 g (A)19 g Alcoa-oil

19 g (B)19 g SL

22 g (A)22 g A-664

22 g (B)22 g A-597

22 g (C)22 g Amcor (72cav)

23 g (A)23 g SL

24 g HS (A)24 g HS A-856

25 g (A)25 g A-664

25 g (B)25 g A-568

25 g (C)25 g Amcor (72cav)


27 g (B)27 g HS A-874

28 g (B)28 g A-568


30 g (B)30 g HS- A-874 (Caja Plastico)

30 g (B)30 g HS- A-874

37 g (B)37 g SL

37 g (B)37 g SL (Plateado)

45 g (A)45 g A-594

45 g (A)45 g A-594 (Plateado)

47 g (A)47 g Alcoa

48 g (A)48 g A-594

51 g (A)51 g A-594

52 g -HS (A)52 g HS A-857

52 g (B)52 g A-569

54 g (A)54 g A-569

56 g (B)56 g A-569

56 g (C) 56 g SL (56 cav)

58 g (A) 58 g SL (56 cav)

58 g (B) 58 g Amcor

60 g (A)60 g Amcor

60 g (B)60 g A-595

62 g (B)62 g Amcor 299

62 g (C)62 g Amcor 370

64 g (A)64 g Amcor

96 g (A)96 g Amcor C2 (Caja cortada)

110 g (A)110 g Amcor C2 (Caja cortada)

Como observamos en el cuadro las preformas se seleccionan segn el peso y la mayora de ellas tiene la siguiente forma

Ilustracin 4-partes de una preforma PET

Ilustracin 5-preformas PET doradas

2.7.2. Botellas PET

Es el siguiente proceso despus de la produccin de preformas per, mediante equipos de soplado se logra deformar las preformas para obtener una forma final el cual es la botellaEl soplado de las preformas se realizan en la planta central de la empresa pero tambin en las fbricas de los clientes, segn un contrato de comodato Amcor les facilita las maquinas sopladoras a sus clientes para poder soplar en sus plantas las preformas y as poder transportar preformas a sus fbricas para obtener mayor volumen de botellas finalizadasLas botellas se diferencian segn su gramaje y forma

A continuacin mostramos algunos de los diseos que produce Amcor

Ilustracin 6- botellas PET (powerade y sporade)

Botella 500 ml heat set powerade Botella 500 ml heat set sporade

2.8. INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA Y/O PRODUCTIVA2.8.1. Terreno

Ilustracin 7-dimensiones de planta general2.8.2. Construcciones y plantas2.8.2.1. Planta de inyeccin n1 (920.99 m2)Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras

Ilustracin 8-planta de inyeccin 12.8.2.2. Planta de inyeccin n2 (920.99 m2)Lugar donde se inyectan las preformas por cinco maquinas inyectoras

Ilustracin 9-planta de inyeccin 2

2.8.2.3. Sala de secadoresLugar donde se encuentran los equipos secadores que sirven para secar a la resina antes de la inyeccin

Ilustracin 10- sala de secadores

2.8.2.4. Almacn de materia primaLugar donde se almacena las bolsas de resina y se descargan en los silos

Ilustracin 11-almacn de materia prima

2.8.2.5. rea de recepcin y despacho de productosLugar de recepcin la materia prima y despacho de camiones de producto terminado

Ilustracin 12-area de recepcin y despacho de productos2.8.2.6. rea de equipos auxiliares primer piso Zona donde se encuentran los equipos que proveen de agua helada, agua de torres y aire comprimido a los equipos principalesIlustracin 13- planta de equipos auxiliares

2.8.2.7. rea de oficinas y laboratoriosLugar donde se encuentran las oficinas de produccin, mantenimiento y calidad

Ilustracin 14- rea de oficinas y laboratorio2.8.2.8. rea de subestacin y energaLugar donde se encuentran los transformadores de media y baja tensinIlustracin 15- rea de subestacin y energa

2.8.2.9. rea de soplado y producto terminadoLugar donde se encuentra la sopladora y la mquina de embalaje de botellas

Ilustracin 16-planta de soplado y paletizado2.8.2.10. Almacn de productos terminadosEspacio donde se ubican las cajas de preformas.

Ilustracin 17-almacn de productos terminados2.8.2.11. Zona de molinoLugar donde se trituran las preformas y botellas con fallas de calidad para su futuro reciclaje

Ilustracin 18-zona de molino

2.8.3. Descripcin de maquinaria y equipo2.8.3.1. Maquinaria planta inyeccin Inyectora de preformas: Una mquina Inyectora es un equipo en el que se lleva a cabo un proceso denominado Moldeo por Inyeccin. El Moldeo por Inyeccin consiste en fundir un material plstico y hacerlo fluir hacia un molde, en donde el plstico llena las cavidades que le dan una forma determinada, permitiendo obtener una amplia variedad de productos.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1INYECTORA 1INYECTORA DE PREFORMASHUSKYG1-300 PET300 Tons.






7INYECTORA 7INYECTORA DE PREFORMASHUSKYLX-300 PET Hybrid300 Tons.

8INYECTORA 8INYECTORA DE PREFORMASHUSKYLX-300 PET Hybrid300 Tons.

9INYECTORA 9INYECTORA DE PREFORMASHUSKYXL-300 PET300 Tons.

10INYECTORA 10INYECTORA DE PREFORMASHAITIANHTF250W250 Tons.

11INYECTORA 11INYECTORA DE PREFORMASHUSKYG2-600600 Tons.

Ilustracin 19-inyectora Secador de resina: El secado convencional de PET se realiza en secadores con desecantes y con flujo de aire caliente con ciclo de regeneracin. El secado se requiere antes del procesamiento del PET por su carcter higroscpico y para prevenir su hidrlisis inducida por la presencia de humedad. Con un correcto secado de PET se evita la generacin indeseada de defectos en el producto o problemas de calidad.

ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1SECADOR DE RESINA 1SECADOR DE RESINAPIOVANDS428HT544 Kg/h

2SECADOR DE RESINA 2SECADOR DE RESINAAECWD1250RTHE568 Kg/h



5SECADOR DE RESINA 5SECADOR DE RESINAPIOVANDS 530920 Kg/h

6SECADOR DE RESINA 6SECADOR DE RESINAPIOVANDP626HP660 Kg/h



9SECADOR DE RESINA 9SECADOR DE RESINAAECWD1250RTQ568 Kg/h

10SECADOR DE RESINA 10SECADOR DE RESINAPIOVANDP620120 Kg/h

11SECADOR DE RESINA 11SECADOR DE RESINAPIOVANGP1201040 Kg/h

Ilustracin 20-secadora de resina Molde: El molde, es una pieza complementaria e indispensable en la mquina de inyeccin, ya que: Contiene el herramental necesario para dar forma al producto, en este caso particular preformas de resina PET. Es tambin el encargado de solidificar la pieza por medio de enfriamiento forzado por agua.

Ilustracin 21- molde de preformas Deshumedecedor: La deshumidificacin es el proceso mediante el cual se retira agua del aire. La deshumidificacin juega un papel vital durante la inyeccin, ya que el aire de la cabina de la inyectora debe estar seco para evitar que se genere condensacin Agua en las paredes del molde, generando problemas en la calidad de la preforma.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1DESHUMEDECEDOR 1DESHUMEDECEDORMUNTERSHCD-600-EA-SFCS600 cfm






7DESHUMEDECEDOR 7DESHUMEDECEDORMUNTERSHCD-600-EA600 cfm

8DESHUMEDECEDOR 8DESHUMEDECEDORMUNTERSHCD-600-EA600 cfm


10DESHUMEDECEDOR 10DESHUMEDECEDORPIOVANRPA400240 cfm

11DESHUMEDECEDOR 11DESHUMEDECEDORMUNTERS HCD-1125-EA-SF-CS 1125 cfm

Ilustracin 22-deshumedecedor de inyectora Faja transportadora: traslada las preformas recin inyectadas hacia las cajas de producto terminado.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1CONVEYOR 1CONVEYOR---












Ilustracin 23-faja transportadora Bomba de vaco: Sirve para trasladar las bolitas de resina desde el silo hasta el secadorITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1BOMBA DE VACIO 1BOMBA DE VACIOAEC WHITLOCKVTP-7,5-

2BOMBA DE VACIO 2BOMBA DE VACIOAEC WHITLOCKVTP-10-

3BOMBA DE VACIO 3BOMBA DE VACIOPIOVANELMO RIETSCHLE -

4BOMBA DE VACIO 4BOMBA DE VACIOPIOVANF416/2-

5BOMBA DE VACIO 5BOMBA DE VACIOPIOVANF416/2-

6BOMBA DE VACIO 6BOMBA DE VACIOPIOVAN2BH1610-

7BOMBA DE VACIO 7BOMBA DE VACIOAEC WHITLOCKVTP-7,5-

8BOMBA DE VACIO 8BOMBA DE VACIOTUTHILL4005-21L2-

9BOMBA DE VACIO 10BOMBA DE VACIOPIOVANF44-

10BOMBA DE VACIO 11BOMBA DE VACIOPIOVAN F416/2 -

Ilustracin 24-bombas de vaco2.8.3.2. Maquinaria de equipos auxiliares Chiller: El chiller o unidad enfriadora, extrae el calor de un espacio y posteriormente lo libera a otro. Para ello cuenta con cuatro componentes bsicos y un fluido conocido como refrigerante que circula entre ellos.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1CHILLER AEC N 1EQUIPO CHILLERAECNECW31-50150 TR - 82.8 m3/h

2CHILLER AEC N 2EQUIPO CHILLERAECNECW31-50150 TR - 82.8 m3/h

3CHILLER BITZER N 1EQUIPO CHILLERBITZER2-OSK-7471-K150 TR - 86 m3/h

4CHILLER BITZER N 2EQUIPO CHILLERBITZER2-OSK-7471-K150 TR - 86 m3/h

5CHILLER YORK A-2EQUIPO CHILLERYORKYCWZ77CO-46PA100 TR - 48 m3/h

6CHILLER GRASSOEQUIPO CHILLERGRASSOLK-5A160 TR - 86 m3/h

Ilustracin 25-equipo chiller Grasso

Torre de enfriamiento: Es una mquina capaz de enfriar eficientemente grandes volmenes de agua, ponindola en contacto con aire atmosfrico o ambiental. Un pequeo porcentaje del agua es evaporado, expulsando consigo el calor a la atmsfera, como aire caliente y hmedo. La temperatura del agua desciende hacia el lmite llamado temperatura de bulbo hmedo (TBH). La transferencia de calor se realiza desde el agua hacia el aire de ingreso a la torre.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1TORRE N 1TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVALCTFA-1218443Mcal/h - 113 m3/h

2TORRE N 2TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVALCTFA-1218443Mcal/h - 113 m3/h

3TORRE N 3TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVAL3160M 10-00 443Mcal/h - 113 m3/h

4TORRE N 4TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVAL3160M 10-00 443Mcal/h - 113 m3/h

5TORRE N 5TORRE DE ENTRIAMIENTOKWCA KWFSIG58 320Mcal/h - 82 m3/h

6TORRE N A-1TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVALCTFA-1218443Mcal/h - 113 m3/h

7TORRE N A-2TORRE DE ENTRIAMIENTOTORRAVALCTFA-1218443Mcal/h - 113 m3/h

8TORRE N A-3TORRE DE ENTRIAMIENTOVETTOR3160M 10-00 320Mcal/h - 82 m3/h

9TORRE N A-4TORRE DE ENTRIAMIENTOVETTOR3160M 10-00 320Mcal/h - 82 m3/h

10TORRE N A-5TORRE DE ENTRIAMIENTOKWCA KWFSIG58 320Mcal/h - 82 m3/h

Ilustracin 26-torrede enfriamiento Alfa laval Compresor de aire: Un compresor de aire somete el aire que recoge a una presin atmosfrica dada, y le aplica una presin mayor, permitiendo su empleo en equipos neumticosITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1COMPRESOR 1COMPRESOR DE AIREQUINCYQSB40ACA54SQ30 KW

2COMPRESOR 2COMPRESOR DE AIREQUINCYQSB40ACA54SOQ30 KW

3COMPRESOR 3COMPRESOR DE AIREQUINCYQSF150ACA53A655 CFM / 118 KW

4COMPRESOR 4COMPRESOR DE AIREQUINCYQSI750WCW52EF751 CFM / 150 KW

5COMPRESOR 5COMPRESOR DE AIREQUINCY

Ilustracin 27- compresor Quincy2.8.3.3. Maquinaria complementaria Traspaleta hidrulica: traslada las cajas de producto terminado desde la faja transportadora hacia la balanza electrnica.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1CARRETILLA 1CARRETILLA HIDRAULICAMALVEXPLF22 68001 Ton

2CARRETILLA 2CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLEQ25 6802.5 Ton

3CARRETILLA 3CARRETILLA HIDRAULICAMALVEXML25L 6801.5 Ton

4CARRETILLA 4CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLF22 6801.5 Ton

5CARRETILLA 5CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLEQ25 68001 Ton

6CARRETILLA 6CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLF25 68002 Ton

7CARRETILLA 7CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLF22 68001 Ton

8CARRETILLA 8CARRETILLA HIDRAULICASTOCKAPLEQ25 68001 Ton

9CARRETILLA 9CARRETILLA HIDRAULICACROWN-01 Ton

Ilustracin 28-traspaleta hidrulica Balanza plataforma: Sirve para pesar las cajas del producto terminado.ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1BALANZA DE PLATAFORMA 1BALANZAMETTLER TOLEDOLYNX1000 Kg / 4000 g / 200 g

2BALANZA DE PLATAFORMA 2BALANZAMETTLER TOLEDO LYNX1000 Kg / 4000 g / 200 g

Ilustracin 29-balanza plataforma Montacargas: es un equipo mvil el cual sirve para trasladar las bolsas de resina y las cajas de producto terminado hacia el almacnITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1MONTACARGA 3MONTACARGANISSANH-202.5 Ton

2MONTACARGA 4MONTACARGATOYOTA32-8FG302.5 Ton

3MONTACARGA 5MONTACARGAJUNGHEINRICHEFG 2151.5 Ton

4MONTACARGA 6MONTACARGATOYOTA32-8FG302.5 Ton

Ilustracin 30-montacargas Nissan

Puente gra: Es un equipo que sirve para trasladar las bolsas de resina hacia los silos de almacenaje de la resinaITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1PUENTE GRUA 6.5 TONPUENTE GRUA--6.5 Ton

2PUENTE GRUA 10 TONPUENTE GRUA--10 Ton

3PUENTE GRUA 1.6 TONPUENTE GRUADEMAGDH 168 2/11.6 Ton

Ilustracin 31-tecnico operando el puente gra Otros equipos: son aquellos que se usan espordicamente ITEMDESCRIPCIONTIPOMARCAMODELOCAPACIDAD

1RAMPA HIDRAULICARAMPA HIDRAULICA2 Ton

2EQUIPO DRY ICE 1DRY ICECOLD JETSDI-5

3EQUIPO DRY ICE 2DRY ICECOLD JETALPPHEUS-

4MOLINO DE PREFORMASMOLINO---

5DOSIFICACION DE COLOR (11)DOSIFICADOR DE COLOR---

6HIDROELEVADORPLATAFORMA DE TIJERA GENIEGS 26461905 kg baja / 454 kg alta

2.8.4. Personal administrativo y/o productivoAREAPUESTO

GERENCIA GENERALGerente General

GERENCIA DE OPERACIONESGerente de Operaciones

Coordinador de Seguridad y medio Ambiente

Analista de Produccin

Asistente Administrativo

Operario de Limpieza

PLANTA - INYECCINIngeniero de Produccin

Ingeniero de Procesos

Operador de Planta

Ayudante de Operador

Auxiliar de Planta

Auxiliar de Empaque

ASEGURAMIENTO DE CALIDADJefe de Aseguramiento de Calidad

Analista de Calidad

Laboratorista - Inyeccin

Laboratorista de Procesos

ALMACEN PRODUCTO TERMINADOEncargado de Almacn de Producto Terminado

Auxiliar de Almacn de Producto Terminado

Montacarguista

ALMACEN DE REPUESTOS Y MATERIA PRIMAEncargado de Almacn de Repuestos y Materia Prima

Auxiliar de Almacn de Repuestos y Materia Prima

Montacarguista de Almacn de Repuestos y Materia Prima

MANTENIMIENTO DE MQUINAIngeniero de Mantenimiento

Mecnico de Planta

Mecnico de Moldes

Electricista de Planta

Ayudante de Mecnico

GERENCIA DE CADENA DE SUMINISTROGerente de Cadena de Suministro

Jefe de Compras

Coordinador de Logstica

Asistente de Compras

GERENCIA DERECURSOS HUMANOSGerente de Recursos Humanos

Sub Gerente de Relaciones Laborales

Coordinador de Recursos Humanos

Asistenta Social

GERENCIA DE MANTENIMIENTOGENERALGerente de Mantenimiento General

Asistente de Cmputo

JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL MECNICOJefe de Mantenimiento General Mecnico

Mecnico

JEFATURA DE MANTENIMIENTO GENERAL ELCTRICOJefe de Mantenimiento General Elctrico

Electricista

2.8.5. Tecnologa utilizada

Licencia de Software SAP Comunicacin por correos LOTUS Licencia de MICROSOFT EXCEL Licencia de MICROSOFT WORD Sistema de comunicacin CISCO3. ACTIVIDADES DESARROLLADAS

3.1. CRONOLGICAMENTE

3.1.1. OCTUBRE-2012: Reconocimiento del proceso productivo de preformas PET

En esta etapa de aprendizaje reconoc el proceso de inyeccin de preformas PET, la secuencia de produccin desde la materia prima hasta el producto final. La importancia de los equipos, el control de proceso y la verificacin de la calidad.A continuacin se muestra un diagrama de la secuencia de los equipos en la fabricacin de la preforma:

Ilustracin 32-diagra de proceso de fabricacin de preformas PE

Ilustracin 33-Diagrama de flujo del procesamiento de preformas PET3.1.2. NOVIEMBRE-2012: Reconocimiento de los equipos de planta inyeccin y clasificacin segn el nivel de importancia de cada una de ellas

En esta etapa de aprendizaje reconoc la importancia de cada equipo de planta segn su uso, estado y costoClasificacin de los equipos:Segn su condicin operativa

CLASETIPODESCRIPCIN

ANuevohasta un 15 % vida til

BDesgasteMayor a 15% hasta 90 % vida til

CObsolescenciaSuperior a 90% vida til

Segn su nivel de criticidad:CLASETIPODESCRIPCION

1ESECIALEquipos que deben estar funcionando en lnea para continuar todos los procesos. La prdida operativa del equipo afecta considerablemente la seguridad o productividad.En esta clase se incluyen equipos con alto costo de reparacin o que requieren mucho tiempo para obtener sus piezas de repuesto.Son los que su posible avera puede generar altos riesgos a la seguridad del personal o instalaciones.

2CRITICOEquipo cuya inoperatividad limitara la produccin de una lnea importante, as comotambin equipos con altos costos iniciales o de repuesto y tambin con problemascrnicos de mantenimiento.

3IMPORTANTEEquipos que no son crticos para la produccin de la planta o flota, pero que requieren vigilancia para asegurar un rendimiento aceptable a la misma.

4USO GENERALEquipo de alta velocidad o de mucha carga proclive a sufrir fallas prematuras como resultado de su exigente modo de funcionamiento, pero que no se considera crtica para el funcionamiento del proceso operativo.

5AUXILIARESEquipos complementarios a la produccin o que actan como equipos en Stand by, apoyando a equipos principales su falla operativa es remplazada por otro.

Entonces segn los cuadros anteriores se clasifica a los equipos del procesoDESCRIPCIONCLASIFICACIONDESCRIPCIONCLASIFICACION

INYECTORA 1-5B-1CARRETILLA HIDRAULICA 1-13B-5

INYECTORA 6-9C-2ENGOMADORA 1-2B-3

INYECTORA 10B-2MONTACARGAA-4

INYECTORA 11A-1PUENTE GRUA 6.5 TONB-2

SECADOR DE RESINA 1-5B-1PUENTE GRUA 10 TONB-2

SECADOR DE RESINA 6-9C-2PUENTE GRUA 1.6 TONB-2

SECADOR DE RESINA 10B-2CARRETILLA ELECTRICA 1-6B-5

SECADOR DE RESINA 11A-1RAMPA HIDRAULICAB-5

BOMBA DE VACIO 1-11B-3EQUIPO DRY ICE 1-2B-4

DESHUMEDECEDOR 1-12B-4MOLINO DE PREFORMASB-5

CONVEYOR 1-5B-4 DOSIFICACION DE COLOR 1 -11B-3

CONVEYOR 6-10B-5HIDROELEVADORA-5

CONVEYOR 11-12A-4BALANZA PLATAFORMA 1-2B-2

3.1.3. DICIEMBRE-2012: Clasificacin de las partes de la mquinas

Despus de reconocer el nivel de criticidad de los equipos elaboramos el plan de mantenimiento de cada uno de ellos guindonos del manual del fabricanteEl primer paso el desglosar las estructura de los equipos en cuatro categoras:

Ejemplo: Para el equipo de clasificacin A-1 inyectora 11 desglosamos su estructura

Observamos como es el equipo externamente:

Ilustracin 34-maquina inyectora

La inyectora se divide en tres partes importantes:

Como es un equipo complejo desglosamos cada unidad en sub-unidades a la vez en componentes

3.1.4. ENERO-2013: Aprendizaje del funcionamiento de las mquinas y su importancia de las partes

Como observamos en los meses anteriores cada equipo cumple una funcin especfica en el proceso de produccin pero hay equipos que son ms importantes que otros, son los que significan mucho en el proceso por su uso y su importancia econmica, por eso es necesario conocer el funcionamiento de cada componente y los efectos que pueden producir el mal funcionamiento de cada parte.

Ejemplo: funcionamiento de la maquina inyectora 11

a) AlineacinLos grnulos de resina PET, pasan de la tolva a la extrusora de la mquina inyectora.

Ilustracin 35-tolva de recepcin de resina secab) Plastificacin y dosificacinEsta etapa se lleva a cabo en la extrusora de la mquina, a continuacin aparecen sus principales partes.

Ilustracin 36-tornillo extrusorLa plastificacin y dosificacin se logran gracias al calor agregado a los grnulos de resina. Se agrega calor por medio de: Cizallawdura: Con el giro del extrusor (85% del calor total) Es el ajuste bruto de la temperatura Conduccin. Con bandas de calentamiento en el barril Compresin. Con el aumento de presin dentro del barril se genera friccin molecular y aumento de temperatura. La presin aumenta por la relacin de compresin del tornillo entre la entrada y la salida. Conduccin y compresin (15% del calor total)c) InyeccinLa mezcla de resina fundida y con la dosis adecuada, es transferida al molde de inyeccin a travs de la tobera (boquilla que conecta la cmara de inyeccin con el molde)Ilustracin 37-inyeccion dentro del moldeMoldeTobera

Llenar el molde (inyeccin) Se utiliza alta presin. El pistn de inyeccin empuja la resina a travs de la Tobera al molde Es el llenado del molde para formar la preforma (90% aprox.)

Ilustracin 38-accion de inyectar la resina

d) Desmoldar y enfriarEnfriamiento primario (en el molde) Desde que entra el PET al molde Durante la retencin Posterior al cierre de la boquilla de inyeccin

Ilustracin 39-formacion dela preformaEnfriamiento secundario (en el robot)Dispositivo que toma las preformas para enfriarlas mientras otras son inyectadasIlustracin 40-movimiento de la placa extractora

3.1.5. FEBRERO-2013: Elaboracin del plan de mantenimiento preventivo de los equipos ms crticos de la planta inyeccin y seguimiento de la realizacin del mantenimiento y actualizacin de registros

Despus de desglosar los equipos segn sus sub sistemas y componentes y reconocer la importancia de cada uno de ellos es necesario hacer el plan de mantenimiento preventivo para prevenir fallas en el futuro y paradas de maquinasNos basamos de la informacin de los manuales y a partir de eso elaboro la accin necesaria para cada componente

Primero: tomamos como referencia el equipo inyectora 11 ya que este equipo tiene una clasificacin A-1 ya que es un equipo relativamente nuevo y de uso esencial en el proceso, para esto es suficiente las recomendaciones del manual

Segundo: elaborar un plan de mantenimiento para un equipo que ya tiene aos de uso no sera aconsejable seguir solo las recomendaciones del manual ya que las partes y componentes no tienen las mismas condiciones de un equipo nuevo, para estos casos tendra que ver el registro de paradas y con esta informacin adicional se elaborara un plan de mantenimiento preventivo ms exacto

Tercero: segn el desglose de la inyectora 11 y el tipo de componente se asigna el trabajo para el tcnico adecuado

Cuarto: la frecuencia del mantenimiento depende de la recomendacin del fabricante y de la operatividad de la mquina, como esta mquina es de uso especial su operatividad es continua trabaja las 24 horas del da.

Plan de mantenimiento equipo inyectora 11UNIDADSUB UNIDADCOMPONENTEACTIVIDADFRECUENCIARESPONSABLE

MANT.RAPIDOSEMANALQUINCENALMENSUALBIMESTRALTRIMESTRALSEMESTRALANUAL2 AO

CIERRESITEMA DE LUBRICACINLubricador AutomticoInspeccin y LlenadoXMecnico de Planta

Rueda altura de moldeLimpieza y engraseX

Bloqueador y placa de fijacinLimpieza y engraseX

Bancada de cierreLimpieza y LubricacinX

SISTEMA HIDRULICOVlvulasInspeccinX

Tubera flexibleInspeccinX

Mangueras hidrulicasInspeccinX

PistonesInspeccinX

AcumuladorVerificar PresinX

SISTEMA NEUMTICOFiltro ingreso principalReemplazarX

Vlvulas (compuerta y soplo)LimpiezaX

SISTEMA ELCTRICOSensoresInspeccin y LimpiezaXElectricista de Planta

Final de carrera Inspeccin y LimpiezaX

Conectores elctricosInspeccin y LimpiezaX

Como observamos en el plan de mantenimiento de la unidad de cierre la actividad, frecuencia y responsable depende de las caractersticas del componente, de su naturaleza, su actividad en el trabajo y su importancia

El mecnico de planta se encargara de las partes mecnicas las cuales su buen uso depende de su limpieza, engrase y reemplazo

El electricista de planta se encargara del sistema elctrico el cual requiere inspeccin y limpieza.UNIDADSUB UNIDADCOMPONENTEACTIVIDADFRECUENCIARESPONSABLE


INYECCINSISTEMA HIDRULICOVlvulasInspeccinXMecnico de Planta


Tubera flexibleInspeccinX

PistonesInspeccinX

MOTOR EXTRUSORCaja de engranajesCambio de aceiteX


Bancada deslizanteEngraseX

CARRO DE INYECCINBancada deslizanteLubricacinX

SISTEMA REFRIGERACINManguerasInspeccinX

Filtros de intercambiador de calorLimpiezaX

MOTOR ELCTRICORodamientosEngraseX

Sistema de enfriamientoInspeccinX

BobinadoMedicin de corrienteXElectricista de Planta

SISTEMA ELCTRICOSensores Inspeccin y LimpiezaX

Final de carrera Inspeccin y LimpiezaX

Calefaccin de mquinaInspeccin y LimpiezaX

Armario ElctricoInspeccin y LimpiezaX

Conectores elctricosInspeccin y LimpiezaX

UNIDADSUB UNIDADCOMPONENTEACTIVIDADFRECUENCIARESPONSABLE


ROBOTSISTEMA DE VACOFiltroInspeccin y LimpiezaXMecnico de Planta

ManguerasInspeccinX

MotorMedicin de corrienteXElectricista de Planta

Vlvulas de aspiracin Inspeccin y LimpiezaX

SISTEMA NEUMTICOUnidad de MantenimientoInspeccin y LimpiezaXMecnico de Planta

Filtro Coalescente (*)InspeccinX

Vlvulas de sopladoInspeccin y LimpiezaXElectricista de Planta

CARRO DESLIZAMIENTO EJE"Z"Bancada Limpieza y LubricacinXMecnico de Planta

Cam rollesEngraseX

Servomotor (Caja de engranajes)Reemplazar aceiteX

CARRO DESLIZAMIENTO EJE"X"Bancada Limpieza y lubricacinXMecnico de Planta

Cam rollesEngraseX

Servomotor (caja de engranajes)Reemplazar aceiteX

EJE "C"Servomotor (Caja de engranajes)Reemplazar aceiteX

CONVEYORFaja transportadoraInspeccinX

MotorMedicin de corrienteXElectricista de Planta

SISTEMA ELCTRICOArmario ElctricoInspeccin y LimpiezaX

SensoresInspeccin y LimpiezaX

Conectores ElctricosInspeccin y LimpiezaX

Este plan de mantenimiento se realiz en base a los siguientes manuales

PL-001: Manual de mantenimiento de la mquina.PL-002: Mold manual.PL-003: Product Handling Equipment PL-004: Gua del Usuario de la Mquina.

Y se elabor los registros de cumplimiento:

AM-R-MM-00-006 formato de trabajos realizados AM-R-MM-00-017 comprobacin de dispositivos de seguridad

Ilustracin 41-formato de medicin de amperaje de secadores y deshumificadoresAM-R-MM-00-020 medicin de amperajes de resistenciasAM-R-MM-00-039 actividades de mantenimiento preventivo

Ilustracin 42-comprobacion de dispositivos de seguridad3.1.6. MARZO-ABRIL-2012: Elaboracin del plan de mantenimiento predictivo y supervisin de las inspecciones y realizacin de los trabajos correctivos

La elaboracin del mantenimiento predictivo se realiza a partir de los datos obtenidos en las inspecciones de los parmetros, anlisis y estado de las maquinas a lo largo de su tiempo de trabajo, para algunos componentes es necesario una inspeccin antes de realizar un preventivo o es necesario realizar el anlisis antes de su cambio

En la maquina inyectora 11 evaluaremos a que componentes realizar el mantenimiento predictivoPara eso evaluamos los puntos crticos de los sistemas de la maquina segn su costo y operatividad

3.1.6.1. Anlisis de aceite: Todos los movimientos del extrusor son impulsados por la fuerza de una bomba hidrulica acoplada a un motor elctrico de 500HP, el volumen de aceite que se deposita en el tanque es de unos 825 galones de aceite hidrulico, segn las recomendacin del manual el aceite a usar seria el siguiente:

Shell TELLUS TD 46

Ilustracin 43- datos tcnicos de aceite shell tellus

El barril de aceite contiene 42 galones y para el tanque se necesitan 20 galones y el precio del barril es de $550 por lo tanto el cambio de aceite tendr un costo $11000 por el costo del aceite y tambin por las consecuencias que tendra un aceite contaminado en las partes donde circula el fluido hidrulico tales como el motor extrusor, la bomba hidrulica y las vlvulas

Segn recomendaciones de manual el cambio de aceite debe de realizarse cada 2 aos, entonces es necesario plantear un anlisis de aceite semestral por la importancia de la mquina y por el bajo costo del anlisis.

Para las consideraciones del estado del aceite y por recomendaciones del personal tcnico fabricante de la maquina nos recomendaron el laboratorio HYDAC el cual en sus reportes de anlisis nos brindad variados parmetros del estado del aceite

Segn el manual los parmetros de referencia del aceite son:

Conteo de partculas segn norma ISO 4406 Viscosidad del aceite a la temperatura de operacin de 43C Acides del aceite Contenido de aguaLIMITES

PARTICLE COUNTVISCOSITYTANWATER CONTENT

TARGETWARNING LIMITUpper CriticalLower CriticalCritical TANCritical WC

14/12/1017/14/1150.6041.401.5150

Para la extraccin del aceite, el laboratorio HYDAC nos envan sus frascos para poder tomar la muestra del tanque, la muestra se toma a temperatura de trabajo abriendo el frasco solo justo antes de llenar el aceite para no contaminar la muestra con partculas de polvo, una vez tomada la muestra se etiqueta el frasco y posteriormente se enva al laboratorio

Despus de aproximadamente 4 das no envan los resultados va correo electrnico:

Ejemplo de resultado de informe HYDAC:

Ilustracin 44-reporte de anlisis de aceite primera parte

Ilustracin 45-reporte de anlisis de aceite segunda parteComo se observan el estado del aceite es crtico entonces se toma las siguientes medidas de correccin

Primero:Reprogramar el muestreo de aceite a menos de 6 meses para poder encontrar el estado del aceite de bajo del rango crtico, as la maquina trabajara menos das en ese estado y podramos cuidar mejor los componentes del sistema hidrulico

Segundo:Podemos observar que los aditivos estn estables, entonces el problema en el aceite es contenido de partculas slidas lo cual producira desgaste en las piezas del equipo

Tercero:Realizar actividades correctivas como la limpieza por dilisis del aceite cada 3meses para poder bajar el contenido de partculas solidas

Cuarto:Realizar el cambio del aceite y filtro del sistema

3.1.6.2. Inspeccin de fugas de aire comprimido

El caudal total que generan los Compresores, es una funcin de la demanda de los equipos, de operaciones complementarias (soplados para diferentes aplicaciones), ms las Fugas de toda la instalacin.

Las Fugas de Aire Comprimido son la mayor y ms importante fuente de desperdicio de Energa en la mayora de los Sistemas. En oportunidades, estas pueden alcanzar entre el 20 y el 30% de la capacidad de generacin de los compresores. Una proactiva deteccin de Fugas y su reparacin, pueden reducir las prdidas a menos del 10% del caudal de aire producido.Las Fugas causan importantes cadas de presin que producen ineficiencia en el funcionamiento de las mquinas y las herramientas afectando la produccin, forzando a los compresores a trabajar ms continuamente, provocando mayores desgastes, mayores mantenimientos y mayores costos.Para compensar estas prdidas, normalmente se induce a un aumento en la presin del SistemaCaudal de Fugas, Costo anual y Consumo elctrico para una Presin constante de 6bar efectivo del orificio [mm]Prdidas de aire a 6 bar [l/seg]Costo anual [$]Potencia Consumida [kW]

11,171.1910,3

310,0011.4723,1

527,5032.21111,2

10109,17127.17044,0

Valores indicados para 6500 hs/ao y un valor de energa de 0,35 $/kWhEn la planta Amcor contamos con 5 compresoras en rea de inyeccin y una compresora de mayor potencia en el rea de soplado, para evitar prdidas de presin dinero no es necesario realizar una inspeccin de aire comprimido en las instalaciones con un periodo de 6 meses.El costo de la inspeccin es de $700 por planta lo cual es un gasto menor comparado a los gastos por perdidas de fugas de aire.

Los informes de la empresa la llave tiene el siguiente formato:

Ilustracin 46-reporte de fugas de aire comprimido Las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas.

Ilustracin 47-formato de cumplimiento de fugsd de aire comprimidoUna vez realizada las actividades de correccin se evala con el tcnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos:

Primero:Muchas veces las conexiones estaban cerca a fuentes de calor lo cual produca la fuga

Segundo:Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el futuro

Tercero:Realizar un programa de inspeccin de fugas de aire comprimido con una frecuencia de 6 meses, segn el desempeo de este programa evaluar si la frecuencia es adecuada.3.1.6.3. Inspeccin termograficaLa termografa es una tcnica que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La termografa permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico, utilizando cmaras termogrficas o de termovisin. Conociendo los datos de las condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto termografiado, temperatura reflejada, radiacin incidente,...) y de las caractersticas de las superficies termografiadas emisividad se puede convertir la energa radiada detectada por la cmara termogrfica en valores de temperaturas

En las plantas de inyeccin, soplado y equipos auxiliares se realizan en condiciones de pleno rendimiento, evitando prdidas de produccin. Esta inspeccin es necesaria por: Puede extenderse la vida til de los equipos Se reduce el tiempo de cierre de la planta Se incrementa la fiabilidad de la planta Las reparaciones pueden programarse ms convenientemente Puede inspeccionarse la calidad de la reparacin

Mostramos un extracto de los informes termograficos que realiza la empresa TERMOTECH

Ilustracin 48-reporte de anlisis termografico

Ilustracin 49-analisi termografico segunda parteDespus de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas.

Ilustracin 50-formato de cumplimiento de reporte termograficoUna vez realizada las actividades de correccin se evala con el tcnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos:

Primero:Evaluar la temperatura ambiente de los tableros elctricos

Segundo:Realizar un perfecto ajuste de las conexiones para que no puedan soltarse en el futuro

Tercero:Realizar un programa de inspeccin de termografa con una frecuencia de 6 meses, segn el desempeo de este programa evaluar si la frecuencia es adecuada.

Cuarto:Evaluar si las marcas que usamos son las recomendables para nuestros tableros

3.1.6.4. Inspeccin vibracional

Las maquinas inyectoras estn compuestos de un motor elctrico de potencia de 250Hp hasta 500Hpeste motor esta acoplado a una bomba hidrulica y un juego de vlvulas, el movimiento que generan el trabajo de estos componentes producen esfuerzos sobre el eje y si no estn bien alineados puede ser perjudicial para el equipo produciendo vibraciones altas daando el eje y los componentes

Por estas razones es necesario realizar un anlisis de vibraciones segn la norma ISO 10816-3, se contrat a la empresa ESI Condition Monitoring, con una frecuencia de inspeccin de 1 ao.

Mostramos extracto de la norma que usamos para la inspeccin

Estndar de evaluacin para supervisin de vibracionesEl valor eficaz de la velocidad de la vibracin se utiliza para determinar la condicin de la mquina. Este valor se puede determinar con casi todos los instrumentos convencionales para la medicin de vibracin. DIN ISO 10816-3 clasifica las mquinas en diferentes grupos y toma en cuenta el tipo de instalacin. Verde: Zona A Valores de vibracin de mquina recin puestas en funcionamiento. Amarillo: Zona B Mquinas puede funcionar en operacin continua sin restricciones. Naranja: Zona C Valores de vibracin en amarillo indican que la condicin de la mquina no es conveniente para una operacin continua, sino solamente para un perodo de tiempo limitado. Medida de correccin deberan ser tomadas en la siguiente oportunidad. Rojo: Zona D Valores de vibracin peligrosos la mquina puede sufrir daos.

Ilustracin 51-grafica de anlisis vibracionalLos informes que emite la empresa que realiza la inspeccin tiene la siguiente forma:

Ilustracin 52-reporte de anlisis vibracional

Ilustracin 53-reporte de anlisis vibracional segunda parteDespus de brindarnos las recomendaciones, se elabora el registro de cumplimiento de las tareas correctivas.

Ilustracin 54-formato de trabajas de anlisis vibracionalUna vez realizada las actividades de correccin se evala con el tcnico de planta las mejoras correspondientes para evitar estos posibles casos:

Primero: Ver la posibilidad de instalar bases anti vibrantes

Segundo: comprar un equipo de inspeccin vibracional bsico para dar el seguimiento correspondiente a los componentes crticos

Tercero:Capacitar al personal tcnico la importancia del anlisis vibracional y el uso del equipo de inspeccin vibracional

3.1.7. MAYO-2013: elaboracin de la hoja de clculo anlisis de paradas, emisin de reporte semanal de paradas y clasificacin de los tipos de paradas de la planta inyeccinEn una planta industrial es necesario analizar las paradas que presentan las mquinas de mayor importancia en el proceso productivo, en nuestra planta las mquinas de mayor nivel de criticidad son las inyectoras, por eso se elabor un archivo donde se puedan registrar todas la paradas y poder clasificarlas por tipoLa herramienta a usar ser un archivo Excel donde el operador del equipo llenara la parada registrada con todas las descripciones necesarias, el archivo ser un archivo del sistema de gestin de calidad con codificacin ISO y ser de uso obligatorio para el operador el archivo tiene el nombre de Informe diario de paradas AM-R-PL-00-002

Ilustracin 55-formato de reporte de paradas diariasTambin se usara una tabla dinmica a partir del archivo Excel para poder analizarlas y clasificarlas, as se puede emitir un informe en las reuniones con el rea de produccin para realizar las correcciones necesarias a los problemas que se presentan con frecuencia

Ilustracin 56-tabla dinmica de anlisis de paradasLos parmetros usamos para el informe de paradas son los siguientes:

BD: Paradas no programadas ocasionadas por fallas en el equipo o en el producto Falla de calidad Falla elctrica Falla mecnica Falla de operacinCO: Paradas por cambios en la operacin del equipo Cambio de color Cambio de molde Cambio de resina Cambio de cores del molde Cambio de placa del moldePM: Paradas por mantenimiento preventivoNS: Parada por baja demandaLos indicadores que se obtiene a partir de los parmetros son los siguientes:Paradas totales: Es la suma de las paradas totales durante la operacin de la maquina

NS: Tiempo de baja demandaPARADAS POR MAQUINA: Es el nmero de paradas no programadas por cada maquina MTBF: Es el tiempo medio entre paradas

DISPONIBILIDAD (%): es la disposicin de las maquinas que tengo de su totalidad de operacin

Se elaboran los siguientes reportesa) Reporte de la semana en curso:

Observamos que en esta semana que la inyectora 6 tuvo ms problemas

Ilustracin 57-detalle de paradas semanalesDetalle de fallas de la maquina 6:

Ilustracin 58- detalle de paradas de maquina mas critica en una semanaMTBF de la semana en curso:

Ilustracin 59- grafica de MTBF de una semanab) Reporte del ao semana a semana:

Ilustracin 60- grafica de paradas semana a semana

Ilustracin 61-grafica de pardas por maquina semana a semana

Ilustracin 62-MTBF semana a semanac) Reporte del ao mes a mes:

Ilustracin 63-grafica de paradas mes a mes

Ilustracin 64- grafica de pardas por maquina mes a mes

Ilustracin 65- MTBF mes a mes

Ilustracin 66- disponibilidad de maquina mes a mes3.1.8. JUNIO-2013: control del mantenimiento preventivo de equipos complementarios

La elaboracin del plan de mantenimiento de los equipos complementarios se elabor a partir de la recomendacin de las empresas terceras que realizaban mantenimiento a estos equipos y tambin tomando el nivel de operacin de cada equipo:

Ilustracin 67- plan de mantenimiento de equipos complementarios

Los informes que emiten los terceros son archivados para su posterior seguimiento de los problemas de los equipos:

Ilustracin 68- informe de mantenimiento de puente gruaInforme de puente gra

Ilustracin 69-informe tcnico de mantenimiento de traspaletas hidrulicas3.1.9. JULIO-2013: Control de consumo y limpieza del agua de torre y agua de chiller

Torres de Enfriamiento El agua fra producida por las torres de enfriamiento se utiliza para: Intercambiadores de calor de las maquinas inyectoras, los cuales tienen la funcin de enfriar el aceite del tanque hidrulico. (QT1) Radiadores de proceso y regenerado en los secadores de resina, para el enfriamiento del aire. (QT2) Enfriamiento del refrigerante en el condensador de los chillers. (QT3) Carga total de calor a disipar o enfriar en la torre de enfriamiento:QTT = QT1 + QT2 + QT3 kcal/h (kilocaloras por hora)

Ilustracin 70-sistema de agua de torreChillers El agua fra producida por los chillers se utiliza para: Enfriamiento del Molde (cores y cavidades) durante el proceso de formado de la preforma. (QC1) Enfriamiento de las cavidades del robot para el enfriamiento de las preformas. (QC2) En la deshumidificacin del aire de ingreso desde el medio ambiente al deshumidificador.(QC3) QCT = QC1 + QC2 + QC3 TR (Toneladas de refrigeracin) Nota: El calor disipado se calcula de la siguiente forma:Q= m * Ce * dT m: flujo masico Ce: Calor especifico dT: diferencia de temperatura

Ilustracin 71-sistema de agua de chillerEl agua de torre y chiller por su uso continuo tiene que ser tratado para mantenerlo en circulacin para eso es necesario la dosis de qumicos necesario para mantener al agua en ptimas condiciones de trabajo

Los productos usados son los siguientes:

ACQUA C 302: La dosis requerida de ACQUA C 302 est relacionada con las caractersticas del agua de reposicin, las condiciones de operacin y los materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitir determinar la dosis ptima. Como informacin referencial podemos indicar que el rango de dosis se sita entre 50 a 130 ppm en el agua de recirculacin.

ACQUA C 106: la dosis es dependiente de cada sistema en particular, teniendo como valor referencial el rango de 1 a 50 ppm.

ACQUA C 703: La dosis requerida de ACQUA C 703 est relacionada con las caractersticas del sistema en particular tales como contaminantes, pH, temperatura, volumen y tiempo de residencia. A modo de referencia se recomienda una dosis shock en el rango de 50 a 200 ppm sobre el volumen total del sistema.

ACQUA C 201: La dosis requerida de ACQUA C 201 est relacionada con las caractersticas del agua de reposicin, las condiciones de operacin y los materiales utilizados. El estudio de estos factores, permitir determinar la dosis ptima. Se recomienda adicionar producto qumico 10 litros por cada metro cubico de agua repuesta.Los reportes de anlisis de las aguas tratadas tiene la siguiente naturaleza:

Ilustracin 72- reporte de tratamiento de agua de torre y agua de chiller

Los valores tomados son llenados en un formato para ver cmo evoluciona la calidad del agua.

Ilustracin 73- formato de base de datos de tratamiento de aguaCon el tratamiento del agua se puede evitar prdidas en el consumo de agua tratada y as poder ahorrar costos

Por ese motivo es necesario el control del consumo del agua para eso se elabora un Excel para registrar mediante contometros los consumos diarios de agua blanda y agua tratada:

Ilustracin 74-instalacin de contometros en la lnea de agua blanda

Los datos se registran y se observan en graficas el consumo y as poder predecir fallas en el sistema o fallas en el tratamiento de agua.Consumo de agua de sedapal

Ilustracin 75- consumo de agua de sedapal mes a mesCon estos datos podemos observar si el consumo de agua est acorde a la produccin

Ilustracin 76- consumo de agu por tonelada de PET producida mes a mesEficiencia de produccin de agua blanda

Con estos datos tambin se puede ver si el equipo ablandador est realizando ptimamente el proceso de ablandamiento

Ilustracin 77-eficiencia de ablandador mes a mes

Ilustracin 78- ablandadorGracias a control del consumo y calidad del agua se pueden prevenir fallas futuras y encontrar problemas en los sistemas de equipos auxiliares ya que el costo de esta parte del proceso es considerables.

3.1.10. AGOSTO-2013: Gestin de ahorro de energa

En la operacin de los equipos auxiliares interviene bombas centrifugas (bombas 4 y 5) de 75 Hp los cuales bombean agua de chiller (agua helada a 6C) los cuales tiene la funcin de enfriar la resina inyectada dentro del molde a una presin de 125psi.Por esa razn se elabor un proyecto de ahorro de energa mediante un variador de velocidadBombas 4 y 5

Ilustracin 79-sistema de agua de chiller inyectora 4 y 5

Ilustracin 80- bombas de proceso de agua chiller inyectoras 4 y 5Sntesis del proyecto: Necesidad del ProyectoSe requiere regular el caudal y presin de las bombas de agua de proceso que alimentan las lneas de inyeccin 4 y 5 en Planta 01 de acuerdo a la demanda de produccin.

Objetivo del ProyectoReducir el consumo de energa en las bombas de agua regulando el caudal y presin de la lnea de enfriamiento de acuerdo a la demanda de produccin.Situacin ActualSe tiene para las lneas de inyeccin de preformas 02 bombas de agua de proceso de potencia igual a 75 HP (60 Hz) cada una, generando una presin de 150 psi en la lnea de enfriamiento, el molde de inyeccin solo requiere de 125 psi. Para reducir el caudal se utiliza una vlvula, la cual estrangula la salida de agua de una de las bombas llegando a una presin de 150 psi. Adems cuando se realiza la parada de una maquina por baja demanda o cambio de molde, los motores elctricos de las bombas de agua continan trabajando al 100% (60 Hz), teniendo que apagarlas manualmente.

Propuesta del Proyecto de MejoraLa propuesta consiste en la instalacin de un variador de velocidad en una bomba de agua, con la finalidad de que se regule a la presin hasta 125 psi, y manteniendo este valor constante, con lo cual se ahorra energa reduciendo el valor de los Hertz (Hz) en el variador de velocidad automticamente por la seal enviada por el transductor de presin, adicionalmente cuando exista parada de una lnea de inyeccin (4 o 5), el variador de velocidad llegara al valor 0 Hz con lo que apagara la bomba, obteniendo un mayor ahorro Ahorros

Ilustracin 81-detalle de ahorro del proyecto de variador de velocidad

Imgenes del equipo instalado

Ilustracin 82- instalacin del variador de velocidad

Graficas de consumo de energa sin el variador de velocidad

Ilustracin 83-grafica de consumo de nergia sin variador de velocidad

Graficas de consumo de energa con el variador de velocidad

Ilustracin 84- grafica de consumo de energa con variador de velocidad3.2. IMPORTANCIA DE LAS REAS

3.2.1. Gerencia general

Definir estrategias para la empresa que le asegure a sta un desempeo exitoso en el largo plazo. Planificar, direccionar, coordinar, supervisar y controlar las operaciones de la empresa de modo que garanticen el cumplimiento de su misin y objetivos de corto, mediano y largo plazo.

3.2.2. Gerencia de planta

Planificar, direccionar, controlar y evaluar los procesos de produccin, asegurando mejorar continuamente los niveles de calidad de las preformas producidas por la empresa. Administrar los recursos que intervienen en el proceso productivo, procurando alcanzar su mximo rendimiento. Coordinar con la Gerencia General y las Gerencias de rea el cumplimiento de metas y objetivos relacionados a la administracin y produccin de Planta.

3.2.3. Produccin

Ejecutar, controlar y mejorar continuamente los procesos productivos que intervienen en la elaboracin de preformas PET.

3.2.4. Aseguramiento de calidadDesarrollar, implementar y monitorear el Sistema de Gestin de Calidad de AMCOR-PER. Administrar el laboratorio y establecer estndares de calidad para materiales y productos de la empresa. Realizar el anlisis fsico-qumico para determinar las caractersticas tcnicas y de calidad de materia prima, insumos, material de embalaje, producto en proceso y producto terminado de acuerdo a los estndares establecidos.3.2.5. Almacn de producto terminado

Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock del almacn de producto terminado.

3.2.6. Almacn de repuestos y materia prima

Recepcionar, almacenar, despachar y controlar el stock de los almacenes de repuestos y materia prima.

3.2.7. Mantenimiento

Mantener, controlar y mejorar continuamente el funcionamiento mecnico y elctrico de las mquinas y equipos complementarios de Planta Inyeccin.

3.2.8. Gerencia de cadena de suministro

Organizar, controlar y ejecutar las actividades de compras locales que requieran la empresa

3.2.9. Gerencia de recursos humanos

Ejecutar las polticas y procedimientos establecidos para la Convocatoria, Seleccin e Induccin de Personal; Evaluacin del Desempeo del Personal; Entrenamiento, Capacitacin y Desarrollo de Personal; y la Seguridad e Higiene Industrial. As como administrar los salarios, cumplir con la legislacin laboral y atender las quejas y reclamos del personal.3.2.10. Gerencia comercial

Planificar, administrar, controlar y evaluar las actividades de mercadeo y ventas de la empresa. Definir en coordinacin con la Gerencia General estrategias de mercadeo contemplando las diversas variables del entorno del negocio y supervisando su ejecucin. As como organizar y controlar las actividades de asesora tcnica al Cliente

3.3. IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Los cambios que se realizaron ayudaran a la mejora continua de mantenimientos futuros, cabe sealar que los cambios son de manera progresiva y muy bien coordinados con el rea en el cual se efecten, para que no haya mal entendidos con la gente con la cual trabajamos La creacin de base de datos de paradas es importante para la solucin de problemas que se presenten en el futuro La supervisin de los trabajos de terceros es necesario para evitar accidentes de seguridad y trabajos realizados deficientemente Los reportes de paradas y KPI sirve para mostrar en detalle la eficiencia del mantenimiento que se viene realizando La responsabilidad del practicante en la coordinacin de mantenimientos de baja importancia contribuye a que el ingeniero a cargo se concentre en los equipos de mayor importancia. Las planificacin de reuniones con las reas involucradas en el mantenimiento del equipo es importante para evitar futuros desacuerdos y contradicciones La interpretacin de los informes de anlisis e inspecciones validad la inversin puesta para estos trabajos

3.4. ACTIVIDADES IMPORTANTES EN LA EMPRESAEstos proyectos fueron desarrollados con el apoyo del ingeniero de mantenimiento para el mejoramiento del funcionamiento de la planta y ahorro de energa.

3.4.1. Reingeniera de bombas de vacoNecesidad del proyecto:No se cuenta con bombas de vaco individual en los secadores 1, 2 y 3, asimismo se carece de un sistema de contingencia en caso de falla de las bombas de vaco, desde los secadores 1 al 5.Objetivo del proyecto:-Reducir el tiempo utilizado en realizar la carga de resina cuando la tolva se encuentra vaca en un cambio de resina de 3.5 horas a 1.5 horas, llenando tolvas simultneamente, mediante el uso de bombas de vaco individuales.-Implementar un sistema de contingencia en caso de fallo o mantenimiento de las bombas de vaco.-Eliminar riesgos ergonmicos al realizar el traslado de la bomba rodante al secador afectado o al realizar el cambio de la bomba de vaco por uno disponible al trasladarlo al segundo piso en turnos en los que no se cuenta con personal de mantenimiento.Situacin actual:La instalacin actual de la tuberas utilizadas en el transporte de vaco en los secadores de resina 1, 2 y 3 se encuentran interconectadas entre si, la generacin de vaco y la carga de resina se realiza en forma secuencial en cada tolva de secado, de acuerdo a la demanda en cada uno de ellos, teniendo solo un equipo o bomba de vaco (B1) para alimentar a las tres (03) tolvas, y un (01) backup (B2). La bomba rodante (B3) es usada para realizar la carga de resina en una (01) tolva durante el cambio de resina, lo cual consiste en mover la bomba (B3) hasta la tolva que lo requiere y realizar el conexionado mecnico, elctrico y de control, la carga de resina toma un tiempo de 02 horas en una sola tolva. La carga de resina a travs de la bomba de vaco (B1) con tolva vaca tiene una duracin de 3.5 horas.

Ilustracin 85-instalacionde tuberas de bombas de vaco antes de la reingenieraPropuesta de mejora:La propuesta consiste en la instalacin de tuberas en los secadores 1, 2 y 3 para que cuenten con bombas de vaco individuales (B1,B4,B3) , con la finalidad de reducir el tiempo de carga de la tolva de 3.5 horas a 1.5 horas, teniendo la posibilidad de cargar tolvas simultneamente, durante cambios de resina. Asimismo la instalacin tambin sirve como sistema de contingencia para reducir los tiempos de parada por fallo de la bomba de vaco o mantenimiento y reducir los riesgos ergonmicos al realizar el cambio de la bomba de vaco al no trasladar equipos pesados.

Ilustracin 86-nueva instalacin de bombas de vacoAhorro e inversin:

Ilustracin 87-ahorro inversin del proyecto3.4.2. Aumento de flujo de aire comprimido en venteos del molde

Necesidad del proyecto:

Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3, debido al aumento de scrap y nmero de paradas no programadas en moldes de 18, 19, 22 y 25g.

Objetivo del Proyecto:-Reducir las paradas por falla de desmoldeo en la maquina inyectora 3 de 4 paradas en promedio por semana a 1 parada en promedio por semana.-Asegurar el buen funcionamiento de la maquina inyectora.Situacin Actual:La transferencia de las preformas de la placa de cores al robot se realiza a travs de 2 tipos de mecanismos.-Mecnico/Hidrulico: La expulsin se realiza mediante el trabajo de un ejector accionado por un pistn hidrulico.-Neumtico: Mediante la succin por vaco generado en el robot y la expulsin realizada con aire comprimido a travs de los venteos.La configuracin actual de la vlvula que permite el paso del aire comprimido hacia los canales de los venteos es el siguiente:

Ilustracin 88- vlvula de venteos antes de la reingeniera

Propuesta del Proyecto de MejoraLa transferencia de las preformas de la placa de cores hacia el robot, la propuesta toma como oportunidad de mejora la expulsin neumtica con aire comprimido a travs de los venteos, la cual consiste en aumentar el flujo de aire comprimido (y presin), mediante la adicin de una vlvula de soplo e independizar una lnea de aire comprimido en paralelo, aumentando as en un 100% el flujo de aire.

Ilustracin 89- nueva instalacin de vlvula de venteos

Ahorro e inversin:

Ilustracin 90- ahorro e inversin del proyecto de vlvula de venteos

4. PRESENTACIN DE RESULTADOS DE LA PRACTICA PRE-PROFESIONAL

Logre practicar y reforzar los conocimientos adquiridos en el curso de ingeniera de mantenimiento sobre mantenimiento preventivo, predictivo y proactivo Aumento de mi nivel de redaccin al enviar correos a ingenieros de otras reas y al reportar informes. Capacidad de evaluar el nivel de criticidad de un equipo dentro de un proceso productivo. Dentro del mbito industrial se toman decisiones y adems estas tienen que ser rpidas y correctas, es as que mis conocimientos se vieron reforzados con lo aprendido en el da a da, y tambin a poder comprender cual debe de ser el desenvolvimiento dentro de una empresa industrial. Capacidad de crear informes de mantenimiento y KPI. Comprend forma de organizacin y funcionamiento de una empresa industria dentro del mercado peruano Logre aprender la aplicacin de las normas iso 4406 e 10816-3 Ahora identifico de los distintos tipos de herramientas mecnicas y elctricas para la realizacin de los trabajos de mantenimiento Puedo sustentar el ahorro de costos aplicando un plan de mantenimiento segn las condiciones del equipo.

OBSERVACIONES

Los manuales de los equipos no son una verdad absoluta respecto al mantenimiento sino un medio de referencia porque el mantenimiento depende del uso y nivel de criticidad del equipo No es suficiente realizar mantenimiento a los equipos tambin se deben de hacer mejoras de operatividad, monitoreo de parmetros, ahorro de energa y modificaciones para facilitar la realizacin de trabajos de mantenimiento El mantenimiento predictivo para equipos crticos es ms exacto que el mantenimiento preventivo por que se determina segn la condicin del equipo y las estadsticas obtenidas a travs de nuestros anlisis e inspecciones Para equipos complementarios es suficiente el mantenimiento preventivo ya que su impacto en la produccin es de proporciones despreciables respecto a nuestros equipos crticos

CONCLUSIONES

El aumento de las paradas de las maquinas se da en los meses de enero, febrero y marzo debido a la operacin continua de las maquinas por el incremento de la demanda. La elaboracin de base de datos de paradas y soluciones, fue de gran ayuda para la identificacin de problemas y anlisis de fallas. Despus de la elaboracin de los reportes semanales paradas se vio la necesidad de realizar reuniones semanales para el anlisis de fallas de las maquinas inyectoras. Para el monitoreo de la realizacin de los trabajos de mantenimiento de las 11 mquinas inyectoras fue suficiente usar hojas de clculo de Excel, pero se podra hacer una mejora usando el software SAP. La elaboracin del programa de mantenimiento con empresas terceras se hizo anual para que el rea de compras pueda coordinar las solicitudes de trabajo con antelacin. La inspeccin vibraciones que se realizaba anualmente se elimin ya que al inspeccionar la inyectoras durante su funcionamiento vibraban demasiado por el movimiento del molde lo cual hacia que la toma de datos no sea exacto El mantenimiento realizado por terceros necesita una supervisin minuciosa para evitar actos de inconformidad Para la elaboracin del plan de mantenimiento es necesario la informacin del manual, saber las condiciones de operacin, el tiempo de vida actual, las recomendaciones del personal tcnico, el costo de produccin y referencia de anlisis predictivos disponibles Todo trabajo de mantenimiento preventivo debe de ser reportado al rea de produccin para evitar chocar con el programa productivo. Existen oportunidades de mejora respecto al ahorro de energa dentro del rea de equipos auxiliares

RECOMENDACIONES

El mantenimiento preventivo durante el verano debera de tener una frecuencia distinta a los dems mese ya que en esta poca los equipos tiene ms demanda de produccin El anlisis de aceite debe programarse en el mes de diciembre para poder evaluar su condicin ates del verano y as poder realizar una medida correctiva como el cambio del aceite o la dilisis del mismo Poner mayor atencin al consumo de agua de torre en poca de verano ya que en estas fechas la cantidad de agua evaporada de las torres de enfriamiento es ms alta Escuchar las opiniones del plantel tcnico respecto a cada trabajo ya que es importante saber la idea que tiene un tcnico respecto a la solucin de un problema, acertada o equivocada de igual forma contribuye a la solucin del problema Nunca adelantarse a realizar un veredicto final sobre las causas de una falla en un equipo sin haber realizado las comprobaciones pertinentes tales como frecuencia de la falla, opinin del operador, estado del equipo y verificacin de los parmetros Cada vez que haya una falla en un equipo revisar la base de datos de fallas para averiguar si es un problema que viene repitindose, si es un repuesto que hace poco se cambi si la falla es nueva para tomar las medidas respectivas En las reuniones deben de participar l equipo de mantenimiento, el rea de produccin y si es necesario el rea de calidad Sera de utilidad disponer de un software para imprimir las ordenes de mantenimiento al personal tcnico con la lista de repuestos necesarios, tambin al rea de produccin y almacn para las coordinaciones pertinentes Una continua comunicacin entre las reas es fundamental y vital para que el proceso contine de manera correcta y as evitemos posibles problemas. Es recomendable realizar el ailis vibracional con el motor prendido pero la maquina inyectora sin molde as evitaremos lecturas incorrectas Despus que un tercero realice un trabajo de mantenimiento realizar la comprobacin del funcionamiento del equipo y la verificacin de que la falla esta reparada, finalmente exigir el informe de mantenimiento Cada vez que un tercero realice un trabajo de cambio de repuesto pedir el repuesto usado para la comprobacin del cambio Al revisar el informe de mantenimiento y conclusiones de un tercero sobre un equipo, verificar con el tcnico de turno si tiene coherencia las observaciones del informe Para la creacin de un programa de mantenimiento de equipos con hormetro realizar un formato donde encargado del equipo pueda anotarme las horas de operacin con una frecuencia diaria o semanal segn el uso del equipo Siempre es necesario codificar los equipos para una mejor identificacin Antes de realizar el plan de mantenimiento de un equipo realizar un borrador segn las especificaciones del manual luego hacer las modificaciones segn el uso, tiempo de vida y base de datos de fallas Antes de realizar un trabajo de mantenimiento siempre consultar la disponibilidad del equipo con las personas involucradas, supervisor, operador, ayudante, etc. Analizar el consumo energtico de las bombas centrifugas de agua de chiller y agua de torre

BIBLIOGRAFA

www.amcor.com Norma iso 4406 Norma iso 10816-3 Manual de inyectora Husky G600 Manual de calidad Amcor Rigid Plastics del Per Manual de Organizacin y Funciones Amcor Rigid Plastics del Per TROUBLE SHOOTING Amcor Rigid Plastics del Per

ANEXOSANEXO A: Cartilla de inspeccin de funcionamiento de montacargas, llenado por el montacarguista

ANEXO B: Comprobacin de dispositivos de seguridad de las inyectoras llenado por el electricista

ANEXO C: Control de limpieza de radiadores, llenado por el ayudante mecnico

ANEXO D: Control de limpieza de filtros, llenado por el ayudante mecnico.

ANEXO E: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de fajas transportadoras, llenado por el mecnico de planta.

ANEXO F: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo molino, llenado por el mecnico de planta

ANEXO G: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de secador de resina, llenado por el mecnico de planta.

ANEXO H: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo del equipo de hielo seco, llenado por el mecnico de planta

ANEXO I: Formato de cumplimiento de mantenimiento preventivo de moldes, llenado por el mecnico de moldes.

ANEXO J: Formato de cumplimiento de cambio de filtro de bomba de vaco, llenado por el ayudante mecnico.

EDWARD DENNYS HERMITAO CRISTOBALPgina 1 | 26

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