Introduccion a PND

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    Calle 33 A N 105 Altos entre Av. Perifr ica Nor te y 70, Fracc. Lo mas de Holch. C.P. 24169 Cd. del Carmen, Camp. Tel. 938 3 81 14 42.

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    TABLA DE CONTENIDOS

    CAPTULO 1: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

    1.1 INTRODUCCIN

    1.2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

    1.3 INSPECCIN SUPERFICIAL.

    1.4 INSPECCIN VOLUMTRICA.

    1.5 INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD O DE HERMETICIDAD.

    1.6 VENTAJAS DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.

    1.7 LIMITACIONES DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.1.8 BENEFICIOS DEL EMPLEO DE LAS PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.

    1.9 SELECCIN DE LA PRUEBA NO DESTRUCTIVA MAS ADECUADA.

    CAPTULO 2: INSPECCIN SUPERFICIAL

    2.1 INSPECCIN VISUAL.

    2.1.1 REQUISITOS DE LA INSPECCIN VISUAL.

    2.1.2 HERRAMIENTAS PARA LA INSPECCIN VISUAL.

    2.1.3 VENTAJAS DE LA INSPECCIN VISUAL.

    2.1.4 LIMITACIONES DE LA INSPECCIN VISUAL

    2.2 LQUIDOS PENETRANTES.

    2.2.1 REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

    2.2.2 SECUENCIA DE LA INSPECCIN.

    2.2.3 APLICACIONES.

    2.2.4 VENTAJAS DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

    2.2.5 LIMITACIONES DE LOS LQUIDOS PENETRANTES.

    2.3 PARTCULAS MAGNTICAS.

    2.3.1 REQUISITOS DE LA INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNETICAS

    2.3.2 SECUENCIA DE LA INSPECCIN.

    2.3.3 VENTAJAS DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS.2.3.4 LIMITACIONES DE LAS PARTCULAS MAGNTICAS.

    2.4 ELECTROMAGNETISMO (CORRIENTES DE EDDY).

    2.4.1 REQUISITOS PARA LA INSPECCIN POR ELECTROMAGNETISMO

    2.4.2 SECUENCIA DE LA INSPECCIN.

    2.4.3 VENTAJAS DEL ELECTROMAGNETISMO.

    2.4.4 LIMITACIONES DEL ELECTROMAGNETISMO.

    2.5 RESUMEN.

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    CAPTULO 3: INSPECCIN VOLUMTRICA

    3.1 RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

    3.1.1 REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR RADIOGRAFAINDUSTRIAL

    3.1.2 APLICACIONES.

    3.1.3 VENTAJAS DE LA RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

    3.1.4 LIMITACIONES DE LA RADIOGRAFA INDUSTRIAL.

    3.2 ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

    3.2.1 REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR ULTRASONIDOINDUSTRIAL

    3.2.2 APLICACIONES.

    3.2.3 VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.3.2.4 LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

    3.3 EMISIN ACSTICA.

    3.3.1 REQUISITOS Y SECUENCIA DE LA INSPECCIN POR EMISIN ACSTICA

    3.3.2 APLICACIONES.

    3.3.3 VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

    3.3.4 LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

    3.4 RESUMEN.

    CAPTULO 4: CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN

    4.1 EXMENES DE CALIFICACIN.

    4.1.1 EXPERIENCIA PRCTICA.

    4.1.2 EMISIN DE LOS CERTIFICADOS.

    4.1.3 EL CASO DE MXICO.

    4.2 CONCLUSIONES.

    CAPTULO 5: DEFECTO DISCONTINUIDAD

    5.1 DEFINICIN

    5.2 TIPOS DE DISCONTINUIDADES

    5.2.1 INDICACIONES RELEVANTES

    5.2.2 INDICACIONES NO RELEVANTES

    5.2.3 INDICACIONES FALSAS

    CAPTULO 6: DISCONTINUIDADES INHERENTES

    6.1 DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA COLADA ORIGINAL

    6.1.1 INCLUSIONES NO METLICAS

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    6.2 DISCONTINUIDADES INTERNAS

    6.2.1 INCLUSIONES NO METLICAS

    6.2.2 MARCAS DE ARENA

    6.2.3 INCLUSIONES DE ARENA

    6.2.4 FANTASMA

    6.2.5 RUGOSIDAD SUPERFICIAL (PELCULA DOBLE)

    6.2.6 FISURAS DE SEGREGACIN

    6.2.7 MEZCLA DE METALES EXTRAOS

    6.2.8 INCLUSIONES GASEOSAS, POROSIDAD

    6.2.9 SOPLADURA

    6.2.10 CONTRACCIONES INTERNAS (RECHUPES)

    6.2.11 RECHUPES SECUNDARIOS

    6.2.12 PERDIDA DE ESTRUCTURA, CAVIDAD

    6.2.13 SEGREGACIONES

    6.3 FISURAS

    6.3.1 FISURAS POR ENFRIAMIENTO RPIDO

    6.3.2 FISURAS LONGITUDINALES EN EL LINGOTE

    6.3.3 FISURAS TRANSVERSALES EN EL LINGOTE

    6.3.4 FISURA DE HANGER

    6.4 DISCONTINUIDADES INHERENTES DE UNA FUNDICIN

    6.5 CERRADO O SOLAPADO EN FRIO

    6.5.1 GOTAS FRAS

    6.5.2 DESGARRAMIENTO EN CALIENTE (FISURAS DE CONTRACCIN)

    6.5.3 SEGREGACIN

    6.6. CAVIDADES

    6.6.1 RECHUPES

    6.6.2 MICRORRECHUPES

    6.7 CAVIDADES DE GAS

    6.7.1 HUECOS

    6.7.2 SOPLADURAS

    6.7.3 POROS6.7.4 MICROPOROS

    6.8 INCLUSIONES

    6.8.1 HOJUELAS

    6.8.2 MORDEDURAS (COLAS DE RATA)

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    CAPTULO 7: DISCONTINUIDADES DE PROCESO

    7.1 ROLADO O LAMINADO

    7.1.1 CORDONES O CINTAS

    7.1.2 LAMINACIONES

    7.1.3 COSTURAS

    7.2 FORJADO

    7.2.1 PLIEGUES DE FORJA (SOLAPADO)

    7.2.2 SOLAPADO

    7.2.3 SUPERFICIE ONDULADA

    7.2.4 LAMINACIONES

    7.2.5 ESTALLIDO O REVENTONES DE FORJA7.2.6 FISURA DE FORJA (A)

    7.2.7 FISURA DE FORJA (B)

    7.2.8 FISURA POR CALENTAMIENTO RPIDO

    7.2.9 FISURAS POR CORTADO CON LLAMA

    7.2.10 SOBRECALENTAMIENTO Y QUEMADO

    7.2.11 DESCARBURIZACIN

    7.2.12 MANCHAS

    7.2.13 ARROLLAMIENTO

    7.2.14 COMBADO

    7.2.15 PICADO DE ESCAMAS7.2.16 ESCARPADO

    7.3 MAQUINADO

    7.3.1 DESGARRAMIENTO DE MAQUINADO

    7.3.2 IMPERFECCIONES SUPERFICIALES

    7.4 HERRUMBRE

    7.5 AMOLADO

    7.5.1 GRIETAS DE AMOLADO

    7.5.2 FISURAS DE AMOLADO

    7.6 TRATAMIENTO TRMICO

    7.6.1 GRIETAS POR TRATAMIENTO TRMICO7.6.2 FISURA DE TEMPLADO

    7.6.3 ROTURA DIFERIDA

    7.6.4 FISURA POR ARENA

    7.6.5 HOJUELAS (FLAKES)

    7.7 SOLDADURAS SUPERFICIALES

    7.7.1 EXCESO DE PENETRACIN

    7.7.2 FALTA DE PENETRACIN

    7.7.3 CONCAVIDAD EXTERNA O FALTA DE RELLENO

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    7.7.4 CONCAVIDAD INTERNA

    7.7.5 SOCAVADURAS O MORDEDURAS DE BORDES

    7.7.6 QUEMADO

    7.7.7 SALPICADURAS

    7.7.8 FALTA DE CONTINUIDAD DEL CORDN

    7.7.9 EROSIONES Y HUELLAS

    7.7.10 EXCESO DE REBAJADO

    7.7.11 HUELLAS DE AMOLADO O BURILADO

    7.7.12 HUELLAS DE MECANIZADO

    7.7.13 MARTILLAZOS, GOLPES EN GENERAL

    7.7.14 RESTOS DE ELECTRODOS

    7.8 SOLDADURAS INTERNAS: FISURAS

    7.8.1 FISURAS LONGITUDINALES

    7.8.2 FISURAS TRANSVERSALES

    7.8.3 FISURAS EN CALIENTE

    7.8.4 FISURAS EN FRIO

    7.8.5 FISURA DE INTERRUPCIN O ARRANQUE (O DE CRTER)

    7.8.6 FISURAS ALREDEDOR DEL CORDN (EN ZAC) FISURACIN EN FRIO

    7.8.7 DESGARRO LAMINAR

    7.8.8 FALTA DE PENETRACIN

    7.8.9 FALTA DE FUSIN

    7.8.10 FALTA DE FUSIN EN EL BISEL

    7.8.11 FALTA DE FUSIN DE UN BISEL EN LA RAZ (TALN)

    7.8.12 FALTA DE FUSIN ENTRE PASADAS

    7.9 SOLDADURAS INTERNAS: INCLUSIONES

    7.9.1 INCLUSIONES GASEOSAS

    7.9.2 POROSIDAD ESFRICA AISLADA

    7.9.3 POROSIDAD AGRUPADA (NIDO DE POROS)

    7.9.4 POROSIDAD ALINEADA

    7.9.5 POROSIDAD ALARGADA O VERMICULAR

    7.10 SOLDADURAS INTERNAS: INCLUSIONES NO METLICAS7.10.1 INCLUSIONES DE ESCORIAS AISLADAS

    7.10.2 ESCORIAS ALINEADAS

    7.10.3 LNEA DE ESCORIAS (HUELLA DE CARRO)

    7.10.4 ESCORIAS EN EL INTERIOR DE PERFORACIONES

    7.10.5 INCLUSIONES METLICAS

    7.10.6 INCLUSIONES AISLADAS

    7.10.7 DESALINEADO (HIGH-LOW)

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    CAPTULO 8: DISCONTINUIDADES DE SERVICIO

    8.1 TENSIN EXCESIVA

    8.2 FATIGA

    8.3 CORROSIN

    8.3.1 CORROSIN INTERGRANULAR (O INTERCRISTALINA)

    8.3.2 CORROSIN GALVNICA (O POR CONTACTO)

    8.3.3 CORROSIN PUNTIFORME (PITTING)

    8.4 MANEJO DE LAS PIEZAS

    8.4.1 MARCAS DE CABLE

    CAPTULO 9: MECANISMOS DE FALLA9.1 INTRODUCCIN

    9.2 ALCANCE API 581

    9.3 MECANISMOS DE DAO CONSIDERADOS EN LA API 579

    9.4 ADELGAZAMIENTO

    9.4.1 EROSIN/EROSIN-CORROSIN

    9.4.2 CORROSIN GALVNICA

    9.4.3 CORROSIN ATMOSFRICA9.4.4 CORROSIN BAJO AISLAMIENTO (DAO EXTERNO)9.4.5 CORROSIN POR CO2

    9.4.6 CORROSIN POR AMINA9.4.7 CORROSIN POR H2/H2S ALTA TEMPERATURA

    9.4.8 CORROSIN POR AGUA AMARGA

    9.5. AGRIETAMIENTO

    9.5.1 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO ESFUERZO POR AMINA

    9.5.2 DAO POR H2S HMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC)

    9.5.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO ESFUERZO Cl- (Cl- SCC)

    9.5.4 ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA

    9.6. FATIGA MECNICA

    9.7. FATIGA INDUCIDA POR VIBRACIN

    CAPTULO 10: MANEJO DE CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES

    10.1 INTRODUCCIN

    10.2 DEFINICIN Y JERARQUIZACIN DE TRMINOS

    10.3 MANEJO DE CDIGOS Y NORMAS

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    CAPTULO 11: INSPECCIN BASADA EN RIESGO (RBI)

    11.1 INTRODUCCIN

    11.2 REQUERIMIENTOS DE PERSONAL

    11.3 ANLISIS DE RIESGO

    11.4 ANLISIS DE RIESGO CUALITATIVO

    11.5 ANLISIS DE RIESGO CUANTITATIVO

    11.6 ANLISIS DE CONSECUENCIAS

    11.7 ANLISIS DE PROBABILIDAD

    11.8 DESARROLLO DE PROGRAMAS DE INSPECCIN PARA LA REDUCCINDEL RIESGO

    11.9 ESTRUCTURA DE LA BASE DE DATOS

    11.10 MDULOS TCNICOS

    11.11 SISTEMATIZACIN DE INSTALACIONES

    CAPTULO 12: INTRODUCCIN A LAS VENTANAS DE INTEGRIDAD DE PROCESOS (IOW)

    12.1 OBJETI