Introducciòn

AUna nueva generación de fabricación industrial se caracteriza por procesos de mecanizado y acabado de alta precisión, así como por métodos de fabricación de precisión. Las tolerancias de fabricación y los límites aceptables en la variación de piezas son más estrictos que nunca. Cualquier contaminación o residuo dejado en las piezas puede afectar la dimensión física o el valor medido. El equipo de limpieza adecuado es esencial para eliminar este material, por lo que las piezas pueden funcionar de manera confiable y según lo previsto.

El propósito de este eBook es proporcionar una guía paso a paso para elegir el equipo de limpieza de piezas que mejor se adapte a las necesidades de su proceso.

Paso 1: determinar tu mejor opción

Paso 2: Considerar los tipos de contaminantes

Paso 3: Evaluar los requisitos de configuración

Paso 4: Considerar automatizar

Paso 5: Implementar pruebas (Considerar tipos de pruebas)

ÍNDICE

Paso 1: Determinar tu Mejor Opción 4

Paso 2: Considerar Tipos de Contaminantes 7

Paso 3: Evaluar los Requisitos de Configuración 8

Paso 4: Considerar la Automatización 9

Paso 5: Implementar Pruebas 10

Conclusión 13

Step 4: Considering Automation

El primer paso para seleccionar equipos de limpieza de piezas es considerar sus opciones. La evaluación de varias variables lo ayudará a determinar qué tipo de sistema es su mejor opción.

Limpieza con Solvente o Limpieza AcuosaLa limpieza con solvente implica el uso de solventes químicos para disolver rápidamente la grasa, el aceite, la suciedad, el carbón quemado y los lubricantes espesos. Si bien son efectivos para la limpieza, algunos solventes crean problemas de salud considerables, riesgos ambientales y posibles informes ambientales anuales basados en el uso.

La limpieza acuosa utiliza soluciones a base de agua que normalmente no son inflamables y contienen pocos o ningún VOC (Compuesto orgánico volátil). En lugar de disolver grasa y sólidos como limpiadores solventes, los limpiadores acuosos requieren calor, agitación y acción de jabón para dividir la suciedad en partículas más pequeñas.

Tipos de Lavadoras de PiezasEn el mercado actual, encontrará una amplia gama de lavadoras de piezas para satisfacer prácticamente todas las necesidades. Se pueden clasificar en cuatro tipos principales:

Lavadoras de Piezas por Agitación

Estas lavadoras incorporan impulsores, paletas o mueven las piezas verticalmente hacia arriba y hacia abajo para crear una acción violenta que ayuda a eliminar los contaminantes de las partes totalmente sumergidas. Estas lavadoras de piezas requieren el uso de tanques de retención grandes y requieren una solución de limpieza acuosa combinada en función de la temperatura, la acción para eliminar la contaminación.

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Paso 1: Determinar tu Mejor Opción

Lavadoras de Piezas de Tambor/ RotaciónEstas lavadoras cuentan con un transportador giratorio estilo taladro para limpiar grandes volúmenes de productos a través del movimiento continuo. Con este tipo de sistema de limpieza de piezas, las boquillas de pulverización también se utilizan para ayudar a limpiar las piezas.

Lavadoras de Piezas de RociadoLa tecnología de limpieza por rociado utiliza boquillas de agua a alta presión para rociar agua caliente y soluciones de limpieza en las superficies de las piezas. La presión de agua necesaria se suministra a través de bombas de solución. Las lavadoras de rociado se usan comúnmente para limpiar piezas más grandes.

Lavadoras de Piezas por InmersiónLas lavadoras de piezas por inmersión involucran la inmersión de partes en grandes tanques de agua caliente. Se basan en un tanque altamente turbulento creado normalmente a partir de un proceso de bombeo, pero también pueden emplear ondas de sonido ultrasónicas, hélices o algún tipo de proceso o equipo que induzca la cavitación para limpiar las piezas.

Por lo general, las lavadoras pequeñas mantienen las piezas en cestas, mientras que las lavadoras grandes colocan las piezas en los transportadores. Un tanque de agua limpia es esencial para todos los sistemas, por lo que todas las lavadoras deben estar equipadas con algún tipo de sistema de filtración para recoger los desechos y para prolongar la vida útil y al mismo tiempo mantener las expectativas de limpieza requeridas.

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Consideraciones y Características de las Partes

Considera las características de las partes que necesitas limpiar. Los materiales utilizados para fabricar las piezas pueden limitar qué tipos de solventes o métodos de limpieza se pueden usar. El tamaño, la forma y la complejidad de la pieza también serán importantes para determinar el método de limpieza óptimo.

Algunas consideraciones adicionales incluyen:

Volumen de piezas que su equipo de limpieza debe acomodar

Trabajo disponible para realizar tareas relacionadas con la limpieza de piezas

Requisitos reglamentarios aplicables con respecto a los solventes utilizados

Requisitos de resultados de limpieza, como ISO 16232

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Para elegir una lavadora de piezas efectiva para una aplicación en particular, se deben considerar los tipos de contaminantes involucrados. La Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) clasifica los contaminantes en seis grupos principales:

Compuestos de pigmentos y manchas

Aceite y grasa sin pigmentar

Rebabas y fluidos del corte

Compuestos del pulido o abrillantado

Oxido e incrustaciones

Otros

El nivel aceptable de limpieza de una pieza y el grado en que deben eliminarse los contaminantes está determinado en gran medida por la industria y el tipo de producto que se está produciendo. Es común tener varios contaminantes diferentes, por lo que el proceso de selección del agente de limpieza debe tener en cuenta todos los elementos.

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Paso 2: Considerar Tipos de Contaminantes

Una consideración importante en la selección de equipos de limpieza de piezas es el espacio de piso. Tendrá que determinar cuánto espacio hay disponible para saber qué sistemas de limpieza de piezas puede acomodar su proceso y piso de manufactura. Con todos los diferentes equipos de limpieza de piezas disponibles en la actualidad, tiene opciones y un buen grado de flexibilidad.

El equipo de limpieza de piezas está disponible en diferentes configuraciones que van desde líneas de transportadores, sistemas automatizados y unidades independientes. Una vez que haya decidido qué características necesita en sus equipos de limpieza de piezas, puede ver qué configuraciones específicas están disponibles para la lavadora de piezas industriales o el equipo de limpieza por ultrasonidos que necesita.

Tómese el tiempo para evaluar el espacio que está designando para su sistema de limpieza de piezas. Mida el espacio disponible y tenga en cuenta los obstáculos fijos, como las columnas, las paredes y las puertas. Considere también los suministros de energía, aire y agua necesarios para operar sus equipos de limpieza. También se debe considerar el acceso a elementos como tanque, calentadores y filtros.

Finalmente, piense en las rutas de flujo de trabajo que están establecidas actualmente. Tener en cuenta las rutas de flujo de trabajo existentes durante la etapa de planificación hace que las cosas sean mucho más fáciles y eficientes que tener que volver a desarrollar un flujo de proceso completamente nuevo para acomodar su equipo de limpieza.

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Paso 3: Evaluar los Requisitos de Configuración

Un nuevo nivel de eficiencia en la tecnología de lavado de piezas ahora está disponible a través de la automatización robótica. Estas lavadoras de piezas robóticas combinan boquillas de pulverización extremadamente flexibles accionadas por un robot, una mesa de trabajo de precisión, controles potentes y programabilidad para ofrecer un rendimiento y eficacia de limpieza óptimos para requisitos de lavado de piezas cada vez más exigentes y complejos.

La tecnología robótica también se puede incorporar a su sistema de lavado mediante el uso de máquinas robóticas. Este enfoque implica el uso de un robot para cargar y / o descargar piezas en la lavadora.

Las operaciones de limpieza y secado de gran volumen se pueden gestionar con un sistema de lavado modular de piezas completamente automático.

La automatización puede ser una forma increíblemente efectiva de mejorar la eficiencia y la productividad del proceso de lavado. Es importante trabajar con un especialista experto en equipos de limpieza de piezas con familiaridad y experiencia en la tecnología de lavado automático. Le ayudarán a realizar un análisis de costos para descubrir qué opciones de automatización pueden ser económicamente beneficiosas para su proceso e instalación.

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Paso 4: Considerar la Automatización

Para asegurarse de que su equipo de limpieza de piezas cumple con sus requisitos, algún método de prueba debe ser parte de su proceso. El nivel aceptable de limpieza es relativo para cada aplicación, por lo que es importante comprender la limpieza de la pieza y las diversas especificaciones de la prueba de limpieza. Los siguientes son algunos de los métodos de prueba más comúnmente utilizados:

Prueba de Parche Gravimétrico / Millipore

También se conoce como una prueba de extracción por solvente, este método inspecciona las partículas restantes en la parte que sigue al proceso de limpieza. El material particulado se elimina de la parte y se recoge en un papel filtrante para su análisis microscópico. Los contadores de partículas de escaneo automatizados identifican el tamaño y la cantidad de partículas recolectadas.

Prueba de Espectroscopía Infrarroja por Transformada de Fourier (FTIR)

Este método de prueba se usa generalmente para probar la limpieza orgánica de una pieza antes y después del proceso de limpieza de las piezas. La absorción del espectro IR infrarrojo de una muestra de sustrato se escanea para determinar los constituyentes.

Total Organic Carbon (TOC) Test

La prueba TOC se puede ejecutar antes y después del proceso de limpieza de piezas para evaluar la efectividad de la limpieza. Se usa después de la limpieza para detectar el arrastre de la química alcalina restante en la pieza. Este método también puede ser útil para evaluar la calidad del agua de enjuague.

Prueba Libre de Ruptura de Agua

La prueba se usa comúnmente en acero inoxidable limpio, titanio, acero, aluminio, latón y otros metales que son hidrófilos, es decir, que atraen el agua. La prueba consiste en sumergir una pieza limpia en agua de enjuague limpia y fresca en un ángulo pronunciado para buscar el vertido completo de agua o "capasa". Cualquier gota que se forme puede indicar la presencia de aceites u otros residuos.

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Paso 5: Implementar Pruebas

Pruebas Dyne

También conocidos como fluidos de prueba de corona, las tintas y fluidos de prueba dyne proporcionan una medición simple de la energía de la superficie o la tensión de humectación en función de la tensión superficial conocida del fluido. Debido a que los contaminantes tienen menor energía superficial que la superficie metálica subyacente, la humectabilidad de la superficie, medida en dinas / cm, es un buen indicador del grado de limpieza del material.

Prueba de Enjuague de Conductividad

Esta es una prueba simple en proceso que evalúa la conductividad / resistividad del agua antes, durante y después del enjuague. La estabilización y el cambio del agua de enjuague pueden proporcionar una indicación precisa de la efectividad del enjuague.

Prueba de Resistividad de Extracto de Solvente (ROSE)

Esta prueba se utiliza para revelar la presencia de iones a granel en partes tales como PCB (placas de circuito impreso). El método usa una solución de solvente para extraer y captura iones de la superficie de la pieza. La resistividad de la solución se analiza antes y después para determinar la contaminación iónica total de una PCB.

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Prueba de Cromatografía de Iones (IC)

Una versión más en profundidad de la prueba ROSE, este método mide los componentes iónicos totales extraíbles de los PCB y otros sustratos o partes. La extracción térmica se usa para extraer iones en la solución. Una vez extraída, la solución se prueba usando varios estándares en un cromatógrafo de iones. Los resultados indican las especies iónicas individuales presentes y el nivel de cada pulgada cuadrada.

Prueba de Guante Blanco / Toalla Blanca

Esta prueba utiliza un paño o un guante blanco limpio y seco para limpiar una superficie plana. La tela blanca o el guante revela la contaminación de los residuos coloreados a través del examen visual. Por lo general, se aplica un criterio de aprobado / rechazado ya que el método es cualitativo.

Angulo de Contacto

El concepto de ángulo de contacto se usa como base para algunos tipos de pruebas rudimentarias. Una gota de agua que descansa en equilibrio sobre una superficie se intersecará con un ángulo mensurable llamado ángulo de contacto. Mientras menos activa sea la superficie, mayor será el ángulo de contacto.

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El equipo de limpieza de piezas es una inversión importante, que tiene el potencial de devolver recompensas significativas. Elegir el equipo de limpieza correcto le permitirá reducir costos, minimizar rechazos y mejorar la satisfacción del cliente final. Al tomarse el tiempo para revisar a fondo todos los pasos descritos en esta guía, casi puede asegurar el éxito de la solución de limpieza de sus piezas.

Invertir en el equipo adecuado dará como resultado beneficios sustanciales y mejorará sus ganancias finales. Trabajar con un experto en equipos de limpieza de piezas conocedores y experimentados puede facilitar la selección del equipo y el proceso de implementación. Busque un proveedor de equipos de piezas que le ofrezca:

Una sola fuente para la solución

Un proceso verificable

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Experiencia probada con las muchas soluciones de limpieza diferentes para todas las industrias

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Conclusión

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