Intro Lean Manufacturing

Revision: 16 Mayo 2005 Solo Referencia

Introducción a la Manufactura

Esbelta & FPS


MANUFACTURA EFICIENTE

“LEAN MANUFACTURING”

Manufactura Esbelta

(Lean Manufacturing)


UN POCO DE HISTORIA

•En 1890 los automoviles

se fabricaban de uno por

uno.

•No existia un sistema

estandar de gages, ni

maquinas capaces de

cortar acero duro por lo

que cada pieza era de

diferente tamaño.


PRODUCCION ARTESANAL

•El trabajo de los operadores era ajustar las piezas una con otra.

•Cada auto era hecho al gusto del cliente.

•Los autos eran muy caros.

•La produccion era muy baja.


PRODUCCION EN MASA

•En 1908 Henry Ford diseño el modelo “T”.

•Fue el primer carro diseñado para ser fabricado en grandes

cantidades.

•Era un carro en un solo color, sencillo de reparar, de manejar

y barato.

•Tambien diseño un sistema

de produccion capaz

de producirlo por millones

a bajo costo


PRODUCCION EN MASA

•En este sistema las piezas

tienen el mismo tamaño y son

faciles de ensamblar y

reemplazar.

•Los operadores ensamblan

una sola pieza y aprenden su

trabajo facilmente.

•Requiere de correr grandes

volumenes de produccion


PRODUCCION EN MASA

•Este sistema llevo a la

Ford Motor Co. al lugar

que ocupa actualmente.

•Fue copiado en el resto

del los USA y fue el

principal responsable del

surgimiento economico de

ese pais.


Manufactura Esbelta & FPS

Antecedentes

•Detonador: Crisis de Energéticos de principios de los

70’s.

•Industria de los EUA en crisis, pero…

•La industria Japonesa alcanzo, y duplico su ventaja

competitiva en términos de satisfacción al cliente, costo,

crecimiento, y valor para sus accionistas.

•En esos momentos no existían estudios serios sobre

las practicas de manufactura en Japón.

•El primer factor evidente fue la alta calidad de

manufactura –impulsada bajo los principios de E.

Demming.



antecedentes

•Entonces, Cual era la estrategia detrás del éxito

Japonés?

•Instituto Tecnológico de Massachussets(MIT) desarrollo

un proyecto de investigación llamado International Motor

Vehicle Program (IMVP)-80’s.

•La investigación consistiría en analizar 52 plantas de

ensamble automotriz localizadas en 14 países distintos.

•El resultado fue que encontraron diferencias

significativas entre las plantas de Japón y las del resto

del mundo.



Antecedentes

•Principales Observaciones fueron:

•Inventarios reducidos (matls. Directos e indirectos)

•Alta utilizacion de Area (espacio)

•Alta Calidad y diversidad de productos

•Mayor eficiencia de labor directa & indirecta

•Mayor satisfaccion/ Contribucion de los empleados

•El termino utilizado por el MIT para resumir estas

practicas fue “LEAN MANUFACTURING” –

castellanizado comunmente como “MANUFACTURA

ESBELTA”.



Definiciones

•Según el MIT (Instituto Tecnológico de Massachusetts): “La

Manufactura esbelta pretende la eliminación del desperdicio en

todas las áreas de producción incluyendo las relaciones con el

cliente, diseño del producto, red de proveedores y gerencia. Su

objetivo es conseguir menor esfuerzo humano, menos inventario,

menor tiempo de desarrollo de productos y menor espacio para

lograr una gran capacidad de respuesta a la demanda del cliente a

la vez que se produce productos de la más alta calidad, de la forma

más eficiente y económica posible”.



Bibliografía MIT de Referencia

La Maquina que Cambio el Mundo

J.P Womack, D.T Jones, D. Roos

Massachuttes Institute of Technology

McGraw-Hill Management series, 1992.

Lean Thinking

J.P Womack, D.T Jones

www.lean.org


Evolución de Manufactura

•Producción Artesanal

•Producción en Masa

•Producción Esbelta

•Necesidades que promovieron la evolución:

•Competencia

•Consumidores

•Cambios socio-políticos



Evolución de Ford

División

de Labor

Rompió con el esquema de fabricación artesanal

implementando un sistema que le permitió

satisfacer las necesidades del mercado de

principios de los 1900’s: Producción en Masa

PRODUCCION EN MASA

Objetivo: “Economías de Escala””

Mercado

Masivo de

USA

Maquinas de

precisión

Éxito

Fantástico!

- Variedad limitada del producto

-Flujo de Producción

Maquinas

para Hilados

y Tejidos

Toyota Motor

Corporation

Vehículos pobres,

poco éxito

1915 1935 WWII



Evolución de Ford

La producción en masa se generaliza y

trata de adaptarse a los cambios del

mercado.

La Manufactura Esbelta emerge como

la mejor alternativa.

Explosión

Económica de la

Post-guerra

• Énfasis en

Finanzas y

Contabilidad

Producción de

grandes lotes

Automatización

Vehículos cada vez mas complejos y diversificación

del Mercado

Los consumidores de

USA querían autos

pequeños –Aquí empiezan

los “3 grandes” a perder

participación del mercado

1945

“Alcanzar

a USA!”

TOYOTA

PRODUCTION

SYSTEM

• Mercado Pequeño

Japonés

• Pocos Recursos

• Necesidad de Capital

• Mala Calidad

Objetivos:

Calidad,

Costo,

Tiempo de

Entrega,

Flexibilidad

La industria Japonesa

reconoce al TPS y lo

empieza a

implementar

Éxito

Fantástico!Seminarios de

Productividad y

Calidad de USA

Sistema de

Supermercados

19801973

Primera Crisis

Petrolera!!



FPS

•FPS (Ford Production System) es la estrategia divisional para

implementar la Manufactura Esbelta en Ford.

•La definición de FPS es...

Un sistema común de producción Esbelto,

Flexible y Disciplinado que es definido por un

conjunto de principios y procesos, que emplean

grupos de gente capaz y facultada aprendiendo y

trabajando juntos con Seguridad, en la

producción y entrega de productos que

consistentemente excedan las expectativas del

cliente en Calidad, Costo y Tiempo.



Modelo

Gente

potenciada,

motivada,

altamente

capaz y flexible

Clase

mundial en

mantenibilidad

y fiabilidad

Productos y

material

fluyendo

continuamente

Exceder

las expectativas

del cliente.

• Calidad

• Costo

• Tiempo



Objetivo de FPS

Exceder las expectativas de nuestros clientes en

termino de Calidad, Costo y Entrega

COMO ?

Eliminando las fuentes u orígenes del desperdicio!!



Definiciones

• Entonces el enfoque debe ser en eliminar

DESPERDICIO

• Desperdicio: Todo aquello que no agrega VALOR al

producto.

• Valor: Todo aquello que el cliente final esta dispuesto a

pagar



Los 8 desperdicios

Sobreproducción – Producir por encima de lo que el cliente

requiere/producción de material y productos innecesarios

Inventario-Espera o adquisición innecesaria a proveedores, trabajo

en proceso

Transportación- Múltiples maniobras, retardos en el manejo de

material, manejos innecesarios

Espera- Retrasos, Paros

Movimientos-Movimientos de gente o de equipo que no agregan valor

Sobre-procesamiento-Elementos o pasos de trabajo innecesarios, procedimientos que no agregan valor

Reparación-Partes que requieren retrabajo o partes dañadas

Subutilizacion del Recurso Humano-No darle seguimiento a la implantación de ideas y sugerencias



Elementos

Al conjunto de herramientas para analizar operaciones,

identificar y eliminar el desperdicio se le conoce como

estandarización. Las principales herramientas del FPS

están agrupadas en 11 elementos:

•(1.0) FTPM

•(2.0) Entrenamiento

•(3.0) ISPC

•(4.0) ME- Ing. de Manufactura

•(5.0) Ambiental

•(6.0) IMF-Materiales Industriales

•(7.0) SHARP-Seguridad

•(8.0) Grupos de Trabajo

•(9.0) Liderazgo

•(10.0) SMF –Flujo Sinc. de Matls.

•(11.0) QOS


SEGURIDAD CALIDAD ENTREGA COSTO MORAL

J

AMBIENTE

SHARP

ISPC:(QPS)(VF)(PY)QOS

6 Sigma

SMFFTPM

MEISPC:(QCO)

Manejo del Cambio

IMFEntrenamiento

Grupos de TrabajoEnviron.

Leadership

TRANSF

ANDONVSMBPR

Matriz de Acciones

Mismo Grupo para la alineacion de Objetivos y Estrategias y para obtener una mejor comunicacion


Relacion de Objetivos & Elementos



(1.0) FTPM (Mantenimiento Productivo Total de Ford)

El objetivo de este elemento es mejorar la efectividad

total de las instalaciones, equipos, procesos y

herramentales a través del esfuerzo enfocado de los

grupos de trabajo y la eliminación de las “7 grandes

perdidas” asociadas a los equipos de fabricación.

Conceptos Clave:

-Las 7 grandes perdidas

-Los 7 pasos del mantenimiento autónomo (o del FTPM)

-OEE, MTTR, MTBF

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(1)FTPM_FPS.ppt

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(1)FTPM_FPS.ppt



(2.0) Entrenamiento

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(2)TRG_FPS.ppt

El Objetivo es implementar un sistema para detectar las

necesidades de entrenamiento, desarrollar un plan de

entrenamiento, y medir los resultados del mismo.

Conceptos Clave:

-Análisis de necesidades de entrenamiento.

-Planeación y control de entrenamiento.

-Efectividad del entrenamiento.

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(2)TRG_FPS.ppt



(3.0) ISPC – Control del Proceso en la estación de Trabajo

El objetivo de este elemento es producir conforme al

estándar de calidad en la estación de trabajo y eliminar

desperdicio previniendo que se produzcan defectos y se

pasen a la siguiente estación de trabajo o proceso a través

de la utilización de procedimientos y herramientas

estandarizados.

Conceptos Clave:

-QPS: OIS, WES, WAS, CAS, YAMAZUMI

-Fabrica Visual: 5’s

-Dispositivos a Prueba de Error (Poka-Yoke)

-Cambios Rápidos (QCO)

-Retroalimentación de Calidad (QFB)

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(3)ISPC_FPS.ppt

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(3)ISPC_FPS.ppt



(4.0) ME – Ingeniería de Manufactura

El objetivo es el de mejorar la efectividad total total de las

instalaciones, equipos, procesos y herramentales de la

planta a través de un proceso anticipado de Ingeniería de

Manufactura

Conceptos Clave:

-Confiabilidad y Mantenibilidad del equipo (R&M)

-FRACAS

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(4)ME_FPS1.ppt

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(4)ME_FPS1.ppt



(5.0) Ambiental

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(5)Env_FPS.ppt

El objetivo es implementar un sistema de administración

robusto, integrado completamente a las operaciones de

la planta, que asegure el cumplimiento continuo de los

requerimientos gubernamentales para el medio

ambiente, y promover el mejoramiento continuo en el

desempeño ambiental para soportar a los resultados del

negocio y la ciudadanía corporativa.

Conceptos Clave:

- ISO14001

- Sistema de Administracion Ambiental

- Aspectos Ambientales Significativos

-Objetivos y Metas Ambientales

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(5)Env_FPS.ppt



(6.0) IMF – Flujo de Materiales Industriales

El objetivo es proveer los materiales industriales necesarios

donde son requeridos, cuando son requeridos, al mas bajo costo

total. Los Materiales Industriales son definidos como todos

aquellos materiales que se utilizan para soportar la fabricación

del producto pero que no forman parte del mismo.

Conceptos Clave:

- Partes Clave & Criticas

- SFR

- CMS

- Herramientas Perecederas

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(7.0) SHARP - Seguridad

El objetivo es la reducción de pérdidas en las personas

(lesiones), propiedad y productos. SHARP es usado para

evaluar el desempeño en salud y seguridad, para prevenir

lesiones y enfermedades, y proveer un lugar seguro para

trabajar.

Conceptos Clave:

-Análisis de Seguridad en el Trabajo (JSA)

-Ergonomía

-Preparación para Emergencias

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(7)SHARP_FPS.ppt

http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos Elementos FPS/(7)SHARP_FPS.ppt



(8.0) Grupos de Trabajo

El Objetivo es implementar una organización basada en

grupos de trabajo a nivel de piso (incluyendo el

alineamiento y soporte de todas las funciones en la

planta) enfocados a la eliminación del desperdicio

usando las herramientas y medibles del FPS con el fin

de mejorar la seguridad, los resultados del negocio, y la

satisfacción de los empleados.

Link para Introduccion(overview) del elemento en: http://www.cuautitlan.ford.com/webfiles/fps/Cursos%20Elementos%20FPS/(2)TRG_FPS.ppt

Conceptos Clave:

-Estructura del Grupo de Trabajo

-Medibles del Grupo

-Roles y Responsabilidades

-Entrenamiento y Comunicación

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(9.0) Liderazgo

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El Objetivo es servir como marco de referencia para la

implementación del FPS, incluyendo los requerimientos de

Salud, Seguridad, y Ambientales. Requerimientos

relacionados de distintas iniciativas son combinados para

asegurar que las plantas usan sus recursos de una manera

efectiva adoptando un enfoque integral de todo el sistema.

Conceptos Clave:

-Alineación a SQDCME

-Plantación de Implementación

-Mapeos para Flujo de Valor (Value Stream Maps)

-Solución de Problemas & 6-Sigma

-Despliegue de Políticas (Policy Deployment)

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(10.0) SMF-Flujo Sincronizado de Materiales

El objetivo es implementar el flujo continuo de los materiales

para la producción (directos), reducir el costo total a través de la

eliminación del desperdicio y la reducción de inventarios,

incrementando la flexibilidad como un medio de reacción a las

cambios en la demanda del cliente.

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Conceptos Clave:

-Logística Interna & Logística Externa

-Sistema de llamado por Tarjetas (Card)

-Sistema de llamado por Botones (Call)

-Áreas de Mercado

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(11.0) QOS – Sistema Operativo de Calidad

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El sistema de Calidad QOS define las practicas

operativas necesarias para el éxito de los procesos

relacionados con la Calidad, manejo de la mejora

continua, y el crecimiento en la satisfacción del cliente

Conceptos Clave:

-Proceso Avanzado para la Planificación de Calidad (APQP)

-Administración del Tiempo y Datos (T&DM)

-Equipos para Reducción Variabilidad (VRT’s)

-Control Estadístico del Proceso (SPC)

-Procesos para la Inspección y Evaluación del Producto

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Medibles

•FTT Capacidad de producir bien a 1a primera: Es el porcentaje de unidades que completan un proceso bien a la primera sin ser reparadas fuera de la línea, chatarra, retrabajadas, etc

•DTD Tiempo Total Muelle a Muelle: Es el tiempo que transcurre desde la descarga de las materias primas hasta que los productos acabados están listos para su envío

• BTS Fabricar según programa: Porcentaje de unidades programadas para un día que se fabrican en el volumen, secuencia y mezcla correctas

•OEE Eficiencia Global de los Equipos: Mide la disponibilidad, eficiencia e índice de calidad de un equipo ó máquina del cuello de botella de la línea



Conclusión de Sesión

Tiempo para Preguntas y

Respuestas.

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