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Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 �

Interruptores de Tanque VivoGuía para el comprador

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09A-�

Índice

Introducción A-2

Aclaraciones B-�

Puffer, Auto-PufferTM C-�

Características de diseño y ventajas:

Familia de interruptores LTB D-�

Familia de interruptores HPL E-�

Mecanismo de operación BLK F-�

Mecanismo de operación BLG G-�

Mecanismo de operación Motor Drive MD H-�

Catálogos técnicos:

Familia de interruptores LTB I-�

Familia de interruptores HPL J-�

Mecanismo de operación BLK K-�

Mecanismo de operación BLG L-�

Mecanismo de operación Motor Drive MD M-�

Opciones para aplicaciones especiales:

Aisladores de material compuesto N-�

Conmutación controlada O-�

Monitoreo P-�

Capacidad de resistencia sísmica Q-�

Control de calidad y pruebas R-�

Datos para el pedido de presupuesto S-�

Productos

Informacióntécnica

Capítulo-Página

Índice

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 A-2

Superando las expectativas de los clientes - Interruptores tipo tanque vivo de ABB

Introducción

ABB tiene más de un siglo de experiencia en el desarrollo, la prueba y fabricación de inte-rruptores de alta tensión. A través de los años, nuestros interruptores han adquirido buena reputación gracias a su alta fiabilidad y larga duración, independientemente del clima o la situación geográfica.

Gama de productos Modelo

Tensiónnominalmáxima

(kV)

Corriente nominal máxima

(A)

Corrientede cortenominalmáxima

(kA)

Interruptor tipo LTBDiseño del interruptor de SF6 Auto-Puffer™Mecanismo(s) de operación para accionamiento por resorte o motor

LTB D�/B �70 3.�50 40

LTB E� 245 4.000 50

LTB E2 550 4.000 50

Interruptor tipo HPLDiseño del interruptor de SF6 tipo pufferMecanismo(s) de operación a resorte

HPL B� 300 4.000 63

HPL B2 550 4.000 63

HPL B4 800 4.000 63

Conmutación controlada Switchsync™

Monitoreo de condición OLM2

La información y las aplicaciones especiales que no se incluyen en esta Guía del usuario se ofertarán bajo pedido.

Para más información sobre las Soluciones Configurables de Conmutadores de Alta Tensión con Interruptores SF6 LTB y HPL - (es decir, Interruptores Extraíbles, Interruptores Seccionadores Combinados y Módulos de Entrada de Línea), consultar los folletos que se suministran por separado.

Para más información sobre aplicaciones de conmutación controlada y relés Switcsync™ ver Controlled Switching, Buyer’s Guide/Appplication Guide. Catalogue publication �HSM 9543 22-0�en.

ABB está introduciendo la tecnología del futuro para mecanismos de operación. Ahora, podemos presentar a Motor Drive™, un sistema servomotor digital con electró-nica para control y monitoreo.

Nuestro programa de desarrollo está destinado especialmente a proporcionar un valor agregado a nuestros clientes.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09B-�

Aclaraciones

Aclaraciones

GeneralidadesEspecificaciones de las normas/del cliente

Existen normas nacionales e internacionales, además de las especificaciones del cliente. ABB puede cumplir con la mayoría de los requisitos, siempre y cuando sean de nuestro conocimiento. Las normas IEC o ANSI (ANSI/IEEE) son las más comunes. En caso de duda, adjunte una copia de la especificación con su consulta.

Pruebas Las normas exigen pruebas de tipo (pruebas de diseño) y pruebas de rutina (pruebas de producción).

Pruebas de tipoLas pruebas de tipo se realizan una sola vez en un objeto de prueba representativo de acuerdo con normas aplicables y no se repiten sin cargo adicional. El propósito de las pruebas de tipo es verificar las características de diseño.

Pruebas de rutinaLas pruebas de rutina se realizan en cada interruptor antes del suministro y de acuerdo con las normas aplicables. El propósito de las pruebas de rutina es verificar el montaje y el funcionamiento de cada interruptor en particular. Los certificados de las pruebas de rutina son enviados al usuario con cada suministro.

Para pruebas de rutina más amplias, que superen las exigencias de las normas, se cobrará un cargo adicional.

Consultar el capítulo especial en la página R-�, Control de calidad y Pruebas.

Tensión nominal La tensión nominal (máxima) es la tensión máxima (fase a fase), expresada en kV rms, del sistema para el que está destinado el equipo.Se conoce también como tensión máxima del sistema.

Nivel de aislamiento nominal La combinación de valores de tensión que caracteriza el aislamiento de un interruptor con respecto a su capacidad para soportar esfuerzos dieléctricos.El valor nominal indicado rige para altitudes de ≤�.000 m sobre el nivel del mar. Para altitudes más elevadas, se introduce un factor de corrección.La definición ”sobre la distancia de seccionamiento” rige solamente para los secciona-dores.

LIWL nominal La prueba de impulso tipo atmosférico se realiza con una forma de onda normalizada – �,2/50 µs – para la simulación de sobretensión del tipo atmosférico.

El nivel nominal soportado contra impulsos del tipo atmosférico (Lightning Impulse Withstand Level, LIWL) indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV como un valor de cresta. Para tensiones ≤300 kV se pueden requerir dos valores a través de contactos abiertos, una tensión LIWL más una tensión a la frecuencia industrial BIAS o una tensión LIWL simple. BIL (Basic Insulating Level), nivel básico de aislamiento, es una expresión antigua pero significa lo mismo que LIWL. Rated Full Wave, onda completa nominal, suele utilizarse en normas ANSI/IEEE más antiguas pero significa lo mismo que LIWL.

Tensión nominal soportada a frecuencia industrial

Esta prueba sirve para mostrar que el aparato puede soportar las sobretensiones a frecuencia industrial que puedan ocurrir.

La tensión nominal soportada a frecuencia industrial indica el nivel de tensión soportada requerida fase a fase, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV rms.

SIWL nominal Para tensiones >300 kV, la prueba de tensión a frecuencia industrial es reemplazada por la prueba de impulso tipo operación. La forma de onda 250/2500 µs simula una sobretensión de operación.

El nivel nominal soportado contra impulsos tipo operación (Switching Impulse Withstand Level, SIWL) indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra, entre fases y a través de contactos abiertos. El valor se expresa en kV como un valor de cresta. El impulso tipo operación se requiere sólo para tensiones >300 kV. Se pueden requerir dos valores a través de contactos abiertos, una tensión SIWL más una tensión a frecuencia indus-trial BIAS o una tensión SIWL simple.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 B-2

Aclaraciones

GeneralidadesTensión nominal soportada a impulso de onda cortada, fase a tierra y a través de contactos abiertos

El nivel nominal soportado contra impulsos de onda cortada en 2 µs y 3 µs respecti-vamente, indica el nivel de resistencia requerido fase a tierra y a través de contactos abiertos.

El impulso de onda cortada se menciona solamente en las normas ANSI/IEEE y, por lo tanto, no rige para IEC.

Frecuencia nominal La frecuencia (industrial) nominal es la frecuencia nominal del sistema expresada en Hz, en la cual el interruptor está diseñado para funcionar.

Las frecuencias normales son 50 Hz y 60 Hz.

Otras frecuencias, como �6 2/3 Hz y 25 Hz, pueden ser válidas para algunas aplicacio-nes ferroviarias.

Corriente normal nominal La corriente nominal normal (denominada a veces corriente nominal o corriente nominal continua) es la corriente continua máxima que puede soportar el equipo. La corriente se expresa en A rms.

La corriente nominal se basa en una temperatura ambiente máxima de +40°C.

Corriente nominal admisible de corta duración

La corriente nominal admisible de corta duración es la corriente máxima (expresada en kA rms) que el equipo podrá soportar en posición cerrada durante una corta duración indicada. La corriente nominal admisible de corta duración es igual a la corriente normal nominal en cortocircuito.

Los valores normales de duración son � ó 3 s.

Corriente nominal de cresta admisible

La corriente nominal de cresta admisible es el valor máximo del primer semiciclo princi-pal (expresado en kA) durante una corriente admisible de corta duración que el equipo será capaz de soportar. El valor máximo está vinculado con el valor rms, la frecuencia y la constante de tiempo (τ). Los valores especificados son:- 2,5 x corriente nominal admisible de corta duración a 50 Hz a τ = 45 ms- 2,6 x corriente nominal admisible de corta duración a 60 Hz a τ = 45 ms- 2,7 x corriente nominal admisible de corta duración a 50/60 Hz a τ > 45 ms

Corriente nominal de corte en cortocircuito

La corriente nominal (de corte) en cortocircuito es la máxima corriente en cortocircuito simétrica en kA rms, que un interruptor será capaz de cortar.

Dos valores están vinculados con la corriente nominal en cortocircuito:- el valor rms de la componente de la corriente alterna- la componente de corriente continua porcentual (en función del tiempo mínimo de apertura del interruptor)

Corriente nominal de cierre en cortocircuito

La corriente nominal de cierre en cortocircuito indica la corriente de cresta máxima contra la que el interruptor será capaz de cerrar y bloquear. Mencionada como capaci-dad de cierre y bloqueo en las normas ANSI/IEEE.

La corriente nominal de cierre en cortocircuito es igual a la corriente nominal de cresta admisible.

El valor de cresta está vinculado con el valor rms de la corriente nominal de corte en cortocircuito, frecuencia y constante de tiempo (τ). Los valores especificados son:

- 2,5 x corriente nominal admisible de corta duración a 50 Hz a τ = 45 ms- 2,6 x corriente nominal admisible de corta duración a 60 Hz a τ = 45 ms- 2,7 x corriente nominal admisible de corta duración a 50/60 Hz a τ > 45 ms

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Aclaraciones

Aclaraciones

Sistema y condiciones de conmutación Sistema de puesta a tierra El sistema de puesta a tierra de la red puede variar según la región y la tensión del

sistema.

Para tensiones superiores (>72 kV), los sistemas tienden a tener una red con neutro a tierra (conexión firme), mientras que las tensiones inferiores tienen generalmente redes aisladas o redes compensadas con bobina (puesta a tierra a través de una impedancia).

El tipo de sistema de puesta a tierra es un parámetro importante para definir la tensión transitoria de restablecimiento.

Factor de primer polo El factor del primer polo (kpp) depende del sistema de puesta a tierra de la red. El factor de primer polo se utiliza para calcular la tensión transitoria de restablecimiento para fallas trifásicas.

En general, rigen los siguientes casos:- kpp = �,3 equivale a fallos trifásicos en redes con neutro a tierra.- kpp = �,5 equivale a fallos trifásicos en redes aisladas o redes compensadas con bobina.- kpp = �,0 equivale a casos especiales, por ejemplo redes ferroviarias bifásicas.

Un caso especial es cuando existe una falla trifásica sin involucrar a tierra en una red con neutro a tierra. Este caso equivale a kpp = �,5. Sin embargo, este caso especial no suele estar considerado en las normas.

Tensión nominal transitoria de restablecimiento

La tensión nominal transitoria de restablecimiento (TRV) es la tensión transitoria de cresta (expresada en kV) que equivale al primer polo cuando se interrumpe una falla trifásica a la corriente nominal de cortocircuito.

La tensión nominal transitoria de restablecimiento (uc) se calcula de la siguiente manera (basada en IEC):

Dónde: Ur = Tensión nominal (kV)kpp = factor de primer polokaf = Factor de amplitud (Según IEC: �,4 a �00% de corriente de cortocircuito)

Ejemplo:A �45 kV con kpp = �,5 la tensión nominal transitoria de restablecimiento será de 249 kV

Corriente nominal de cierre y corte fuera de fase

La corriente nominal de corte fuera de fase es la corriente máxima de corte fuera de fase que el interruptor será capaz de interrumpir. El valor estándar de la corriente nominal de corte fuera de fase es 25% de corriente nominal de corte en cortocircuito.

Fuera de fase El factor (de tensión) fuera de fase se utiliza para calcular la tensión de restablecimiento para diferentes sistemas de puesta a tierra. La tensión de restablecimiento a frecuencia industrial (rms) puede calcularse como:

La tensión transitoria de restablecimiento (uc) puede calcularse como:

Dónde: Ur = Tensión nominal (kV)kpp = factor de primer polo (fuera de fase)kaf = Factor de amplitud (Según IEC: �,25)

Ejemplo:A 245 kV con kpp = 2,0 , la tensión transitoria de restablecimiento fuera de fase será de 500 kV

Los valores estandarizados para los factores de tensión son:- 2,0 para redes con neutro a tierra- 2,5 para otras redes que las redes con neutro a tierra.

La tensión aplicada antes del cierre no es afectada por el sistema de puesta a tierra. La tensión máxima aplicada en condiciones fuera de fase es siempre 2 veces la tensión monofásica.


Aclaraciones

Sistema y condiciones de conmutación Impedancia característica nominal y otras característi-cas de falla de línea corta

Cuando se produce una falla a tierra en la linea cerca de un interruptor, las ondas progresivas generarán una tensión inicial de restablecimiento muy pronunciada. Esta tensión inicial de restablecimiento depende de la corriente de cortocircuito y la impedan-cia característica.

La impedancia característica puede variar según el tipo de conductor, por ejemplo. En las normas (IEC e ANSI/IEEE), la impedancia característica ha sido normalizada en un valor de 450 Ω.

Otras características para la falla de línea corta son el factor de cresta y el factor RRRV. Éstos han sido normalizados en los siguientes valores:

Factor de cresta: �,6Factor RRRV: 0,2 (kV/µs)/kA para 50 Hz 0,24 (kV/µs)/kA para 60 Hz

Factor de tensión capacitivo El factor de tensión capacitivo se utiliza para definir la tensión monofásica de restableci-miento para diferentes aplicaciones de conmutación capacitiva. El factor depende de lo siguiente:

Aplicación- conmutación de línea sin carga - conmutación de cable sin carga - conmutación de bancos de condensadores

Sistema de puesta a tierra- red con neutro a tierra- red aislada o red compensada con bobina

Los valores estándar para factores de tensión capacitivos para condiciones de funcio-namiento normales son los siguientes:

Conmutación de línea sin carga:- �,2 (redes con neutro a tierra)- �,4 (otras redes que las redes con neutro a tierra)

Conmutación de cable sin carga:- �,0 (cables blindados con redes con neutro a tierra)- �,2 (cables tipo cinta con redes con neutro a tierra)- �,4 (otras redes que las redes con neutro a tierra)

Conmutación de bancos de condensadores:- �,0 (banco de condensadores con neutro a tierra)- �,4 (banco de condensadores con neutro aislado)

Cuando sean aplicables diferentes factores de tensión capacitivos de diferentes aplica-ciones, se deberá consultar el valor máximo.

El factor de tensión se puede utilizar para calcular la cresta de tensión monofásica de restablecimiento:

Dónde: Ur = Tensión nominalkc = factor de tensión capacitivo

Ejemplo:¿Cuál es la tensión de restablecimiento de cresta para un interruptor de 245 kV al con-mutar una línea sin carga con un neutro a tierra?El factor de tensión es �,2 debido a la red con neutro a tierra.

La tensión de restablecimiento de cresta es:


Aclaraciones

Aclaraciones

Sistema y condiciones de conmutación Clase de conmutación capacitiva

La clase de conmutación capacitiva es una definición nueva que se introdujo en IEC 6227�-�00. Las definiciones son:Clase C�: Interruptor con baja probabilidad de recebado durante la conmutación capa-citiva. Clase C2: Interruptor con muy baja probabilidad de recebado durante la conmutación capacitiva. Un interruptor diseñado para la Clase C2 se puede utilizar, por supuesto, para la Clase C�.

Corriente de ”inrush” capacitiva nominal y frecuencia de energización

La corriente de energización capacitiva nominal (valor de cresta) rige únicamente para interruptores destinados a conmutar bancos de condensadores (principal-mente los bancos conectados “back-to-back”).

La corriente de energización se caracteriza por una corriente transitoria y una frecuencia muy alta.Los valores pueden variar debido a diferentes configuraciones de los bancos de con-densadores, inductancia limitadora de corriente, etc. El valor normalizado de la corriente es 20 kA (valor de cresta) y con una frecuencia de 4,25 kHz.

Constante de tiempo La constante de tiempo τ de la red describe la relación entre la inductancia y la resisten-cia en la red (L/R) y se expresa en ms. El valor estándar es 45 ms. La constante de tiempo afectará la componente de corriente continua requerida.

Existe una relación entre la constante de tiempo, el factor de potencia y la razón X/R.

Si se ha indicado una relación X/R requerida, la constante de tiempo en ms se puede calcular fácilmente dividiendo la relación X/R por (2 x π x f), dónde f es la frecuencia nominal.Ejemplo:X/R = �4 equivale al tiempo de una constante de tiempo de 45 ms a 50 HzX/R = �7 equivale a una constante de tiempo de 45 ms a 60 Hz

Condiciones ambientales Temperatura ambiente mínima

La temperatura ambiente (del aire) mínima indica la temperatura mínima en la cual podrá funcionar el interruptor, con las características nominales indicadas.

El valor estándar es -30°C.

La temperatura ambiente mínima afecta la elección de la presión de gas y/o mezcla de gas.


Aclaraciones

Condiciones ambientales Temperatura ambiente máxima

La temperatura ambiente (del aire) máxima indica la temperatura máxima en la cual podrá funcionar el interruptor, con las características nominales indicadas.

La temperatura ambiente máxima puede afectar la corriente permanente admisible.

El valor estándar es +40°C.

Altitud Si la altura es por encima de >�.000 m sobre el nivel del mar, la rigidez dieléctrica externa se reduce debido a la menor densidad del aire. Para el aislamiento externo, se debe utilizar un factor de corrección según la norma.

Distancia de fuga La distancia de fuga se define como la distancia más corta a lo largo de la superficie de un aislador entre dos piezas conductoras.

La distancia de fuga requerida es especificada por el usuario en:

- mm (distancia de fuga total) - mm/kV (distancia de fuga con respecto a la tensión nominal).

Nivel de contaminación Las condiciones ambientales, con respecto a la contaminación, se clasifican a veces en niveles de contaminación. En la norma IEC 608�5 se describen cuatro niveles de contaminación.Existe una relación entre cada nivel de contaminación y una distancia de fuga específica nominal mínima correspondiente.

Nivel de contaminación Distancia de fuga I - Ligero �6 mm/kVII - Medio 20 mm/kVIII - Pesado 25 mm/kVIV - Muy pesado 3� mm/kV

Clase de resistencia al congelamiento

Si es aplicable, equipos de alta tensión para uso exterior pueden ser diseñados para operar con capas de hielo espicificados. En la norma IEC existen tres clases de capa de hielo con la cual los equipos deben operar:

- Espesor de hielo de � mm- Espesor de hielo de �0 mm- Espesor de hielo de 20 mm

Carga del viento Las cargas del viento especificadas para interruptores automáticos destinados a condi-ciones exteriores normales se basan en una velocidad del viento de 34 m/s.

DiseñoOperación monopolar o tripolar

Para la operación monopolar (operación unipolar), cada polo individual del interruptor es operado por su propio mecanismo de operación. Esto posibilita el recierre automático, tanto monofásico como trifásico.

Para la operación tripolar (operación de mando único), los tres polos son operados por un mecanismo de operación común. Los tres polos están mecánicamente acoplados para recierre trifásico automático.

(La operación bipolar (operación de 2 polos) rige únicamente para aplicaciones especia-les, es decir sistemas ferroviarios.)

Interruptor de disparo libre Un interruptor que puede ejecutar una operación de apertura completa, incluso si el comando de disparo es activado durante una operación de cierre y con el comando de cierre mantenido.NOTA: Para garantizar una interrupción adecuada de la corriente que se pueda estable-cer, puede ser necesario que los contactos alcancenmomentáneamente la posición cerrada.

Disparo condicionado Un interruptor que no puede ser liberado excepto cuando está en la posición cerrada.


Aclaraciones

Aclaraciones

DiseñoResistencias de pre-inserción(PIR)

Las resistencias de pre-inserción se utilizan para limitar sobretensiones en la red durante operaciones de conmutación. Las resistencias de pre-inserción se utilizan únicamente durante el cierre y consisten en bloques de resistencias que son conectados en paralelo con la cámara de interrupción. Los bloques de resistencias cerrarán el circuito aproximadamente 8-�2 ms antes de los contactos de arco.

Las resistencias de pre-inserción se utilizan principalmente para líneas en vacío con tensiones de sistema superiores (>362 kV).

Las resistencias de pre-inserción no se deben confundir con las resistencias de aper-tura, que se utilizan para reducir (amortiguar) la tensión transitoria de restablecimiento durante la apertura. Las resistencias de apertura se utilizan principalmente en tipos de interruptores más antiguos, por ejemplo los interruptores de aire comprimido.

Secuencia de operación nominal

La secuencia de operación nominal (conocida también como servicio de operación estándar o ciclo de servicio estándar) es la secuencia de operación indicada que el interruptor será capaz de ejecutar con las características nominales indicadas.

Existen dos alternativas principales:a) O - t - CO - t’ - CODonde:t = 0,3 s para interruptores destinados al recierre rápidot = 3 min. para interruptores no destinados al recierre rápidot’ = 3 min.

b) CO - t’’ - CODonde:t’’ = �5 s para interruptores no destinados al recierre rápido

Clase de resistencia mecánica

La clase de duración mecánica es una definición nueva que se introdujo en IEC 6227�-�00.

Las definiciones son:Clase M�: Interruptor con duración mecánica normal (2.000 operaciones). Clase M2: Interruptor de uso frecuente para requisitos de servicio especiales (�0.000 operaciones)Un interruptor destinado a la Clase M2 se puede utilizar, por supuesto, para la Clase M�.

Carga de terminales Los conductores conectados a los terminales del interruptor, así como las cargas del hielo y del viento, causan las cargas estáticas resultantes en los terminales. Los valores estándar para cargas estáticas en los terminales son establecidos por las normas. Las cargas estáticas nominales en los terminales del equipo son normalmente verifica-das por cálculos de carga.


Aclaraciones

DiseñoPresión Las presiones de gas se pueden expresar en varias unidades, por ejemplo MPa, bar,

P.s.i, etc.

�MPa = �06 Pa = �0 bar = �45 P.s.i

Presión de llenado nominalLa presión de llenado se indica a la temperatura de referencia de +20°C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión de llenado nominal es la presión a la que se llena el interruptor antes de ser puesto en servicio.

Presión de alarmaLa presión de alarma se indica a la temperatura de referencia de +20°C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión de alarma es la presión en la que la señal de monitoreo (alarma) indica que se requiere un relleno en un plazo relativa-mente corto.

Presión mínima (presión de cierre impedido, enclavamiento o bloqueo)La presión mínima se indica a la temperatura de referencia de +20°C y se puede expre-sar en términos relativos o absolutos. La presión mínima es la presión a la que el inte-rruptor es enclavado para funcionamiento sucesivo, y cuando es necesario un relleno.Todas las pruebas de tipo, excepto la prueba de duración mecánica, se realizan a esta presión.

Presión máximaLa presión máxima se indica a la temperatura de referencia de +20°C y se puede expresar en términos relativos o absolutos. La presión máxima es la presión a la que el interruptor está conduciendo su corriente normal a temperatura ambiente máxima.

Capacitores equipotenciales Capacitores equipotenciales son en ciertas ocasiones utilizados en interruptores “multi-apertura” (dos o más cámaras de ruptura idénticas conectadas en serie) con el fin de distribuir uniformemente la tensión a través del espacio entre contactos. El capacitor es conectado en paralelo con cada una de las cámaras de ruptura y tiene un valor estándar de �600 pF/capacitor.

La capacitancia a través del espacio entre contactos se calcula de acuerdo con la siguiente expresión: Ctot= Cgr/n

Donde: - Cgr: es la capacitancia de cada capacitor - n: es la cantidad de cámaras de ruptura conectadas en serie

Capacitores en paralelo Capacitores en paralelo son utilizados para incrementar la capacidad de cortocircuito de los interruptores. La capacitancia adicional incrementa el tiempo de demora de la tensión inicial de recuperación RRRV y por lo tanto tiene impacto principalmente en la respuesta frente a fallas en líneas cortas. Atención: Capacitores conectados entre línea y tierra tienen efectos similares a los capacitores en paralelo, pero son utilizados principalmente en interruptores de tanque muerto.

TiemposTiempo de apertura El tiempo de apertura es el intervalo entre que se excita el circuito de disparo (bobina de

apertura) en un interruptor que se encuentra en posición cerrada, y el instante cuando los contactos se han separado en todos los polos.

Tiempo de cierre El tiempo de cierre es el intervalo entre que se excita el circuito de cierre (bobina de cierre) en un interruptor que se encuentra en posición abierta, y el instante cuando los contactos se tocan en todos los polos.


Aclaraciones

Aclaraciones

TiemposTiempo de corte nominal El tiempo de corte nominal (máximo) (tiempo de interrupción) es el intervalo de tiempo

entre la excitación del circuito de disparo y cuando el arco es extinguido en todos los polos. El tiempo de corte se expresa en ms o ciclos (20 ms = � ciclo a 50 Hz). En IEC, el tiempo de corte está basado en los resultados de servicios de prueba de falla en terminales con corriente simétrica. Se realiza la compensación para pruebas monofá-sicas y para tensiones de alimentación reducidas.

Tiempo muerto El tiempo muerto (durante un re-cierre) es el intervalo entre la extinción final del arco en todos los polos en la operación de apertura y el primer restablecimiento de corriente en alguno de los polos en la subsiguiente operación de cierre.IEC y ANSI/IEEE especifican un tiempo muerto de 300 ms.

Tiempo de re-cierre El tiempo de re-cierre es el intervalo entre la excitación del circuito de disparo (bobina de apertura) y el instante cuando los contactos se tocan en todos los polos durante un ciclo de re-cierre.Tiempo de re-cierre = Tiempo de apertura + Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.

Tiempo cierre-apertura El tiempo cierre-apertura es el intervalo entre el instante de contacto en el primer polo durante una operación de cierre y el instante cuando los contactos se han separado en todos los polos durante la siguiente operación de apertura.El circuito de disparo (bobina de apertura) debe haber sido excitado en el instante cuando los contactos se tocan durante el cierre (operación CA sin ninguna demora de tiempo intencional).Atención: El tiempo cierre-apertura no es igual a Tiempo de cierre + Tiempo de apertura.

Tiempo apertura-cierre El tiempo apertura-cierre (durante un re-cierre) es el intervalo entre el instante de separa-ción de contactos en todos los polos y el instante cuando los contactos se tocan en el primer polo en la subsiguiente operación de cierre.Tiempo apertura-cierre = Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.

Tiempo de realización-corte (make-break time)

El tiempo de realización-corte (make-break) es el intervalo entre el comienzo de la circu-lación de corriente en el primer polo durante una operación de cierre y el fin del tiempo de arco durante la subsiguiente operación de cierre.El tiempo de realización-cierre está basado en una operación donde el circuito de dis-paro (bobina de apertura) ha sido excitado en el instante cuando los contactos se tocan durante el cierre (operación CA sin ninguna demora de tiempo intencional)Tiempo de realización-cierre = Tiempo de arco + Tiempo muerto + Tiempo de pre-arco.

Funcionamiento y controlMecanismo de operación - Armario de controlTensión de control La tensión de control es una alimentación de CC utilizada para los circuitos de control

tales como:Circuito de cierre y circuitos de disparo, etc.

Tensiones de control nominales comunes:��0, �25, 220 ó 240 V CC(Tensiones de control nominales menos frecuentes: 250, 60 ó 48 V CC)

El mecanismo de operación, incluyendo el circuito de control, está diseñado para una ten-sión de control nominal pero además debe tener capacidad de operación a través de un campo de tensiones específico para adaptarse a variaciones en la tensión de alimentación. Los siguientes rangos de tensiones requeridos son necesarios según la norma IEC:

Tensión mínima (equipo auxiliar): 85% de la tensión nominalTensión máxima (equipo auxiliar): ��0% de la tensión nominal

Tensión mínima (circuito de cierre): 85% de la tensión nominalTensión máxima (circuito de cierre): ��0% de la tensión nominal

Tensión mínima (circuito de disparo): 70% de la tensión nominalTensión máxima (circuito de disparo): ��0% de la tensión nominal

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 B-�0

Aclaraciones

Funcionamiento y controlMecanismo de operación - Armario de controlTensión de calentamiento / Tensión auxiliar CA

La tensión auxiliar CA es una alimentación monofásica de CA (fase-neutro) utilizada para

calentadores, toma corriente e iluminación, etc., si se utilizan.Valores normales:��0-�27 V CA220-254 V CA

Tensión del motor La tensión del motor es una alimentación de CC o una alimentación monofásica de CA (fase-neutro) para el motor de carga de resorte.

Tensiones nominales comunes del motor:��0, �25, 220 y 240 V CC��5, �20, �27, 230 y 240 V CA

El motor y el circuito del motor están diseñados para una tensión nominal pero además deben tener capacidad de operación en un rango de tensiones específico para adap-tarse a variaciones en la tensión de alimentación. El siguiente campo tensiones requeri-das es exigido por la norma IEC:

Tensión mínima para el circuito del motor: 85% de la tensión nominalTensión máxima para el circuito del motor: ��0% de la tensión nominal

Motor de carga del resorte de cierre

El motor de carga del resorte de cierre carga el resorte de cierre después de cada operación de cierre.

Contactor del motor El contactor del motor es controlado por el interruptor de fin de carrera y arranca/detiene el motor de carga del resorte de cierre.

Interruptor de fin de carrera El interruptor de fin de carrera monitorea el estado de carga del resorte de cierre.Para el mecanismo de operación BLK, puede ser del tipo inductivo o mecánico. Para el mecanismo de operación BLG, sólo del tipo mecánico.

Contactos auxiliares Los contactos auxiliares son contactos que indican la posición del interruptor. Se utiliza como mínimo un contacto en cada circuito de control (disparo/cierre) para controlar la alimentación de las bobinas. Los contactos no utilizados en circuitos de control están generalmente conectados a terminales para ser utilizados por el usuario. Cantidades totales normales:�2 NO + �2 NC�8 NO +�8 NC

Contacto de impulsoContacto deslizante

Un contacto que emite un impulso corto durante el movimiento del contacto.

Contacto NC

Contacto NO

El contacto NC (normalmente cerrado) es un contacto cerrado cuando el dispositivo no tiene alimentación. También se puede llamar: Contacto de ruptura o contacto b.

El contacto NO (normalmente abierto) es un contacto abierto en la misma situación.También se puede llamar: Contacto de cierre o contacto a.

El contacto NOC (normalmente abierto-cerrado) es un contacto cerrado que se abre y un contacto abierto que se cierra con un lado posterior común al cambiar de posición.También se puede llamar: Contacto de conmutación (contacto inversor).

Conmutador de disparo/cierre

El conmutador de disparo/cierre se utiliza para operaciones de control, cuando un conmutador local/remoto (/desconectado) está en posición local.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09B-��

Aclaraciones

Aclaraciones

Funcionamiento y controlMecanismo de operación - Armario de controlSelector local/remoto/desconectado

El selector local/remoto/desconectado se utiliza para alternar entre funcionamiento remoto y funcionamiento local (mediante el conmutador abierto/cerrado). Tiene también una posición desconectada en la cual el funcionamiento no es posible. No obstante, se puede suministrar una derivación de disparo de protección que permite desenganchar el interruptor. Como una alternativa, se puede suministrar un conmutador local/remoto sin posibilidad de desconexión.

Contador El contador es un dispositivo electromecánico no reiniciable que cuenta cada operación de cierre.

Relé de antibombeo El relé de antibombeo es un dispositivo que garantiza que sólo pueda existir una opera-

ción de cierre para cada señal de cierre.

MCB - Interruptor en miniatura

El MCB (Miniature Circuit Breaker) es un interruptor automático pequeño que puede ser controlado manualmente o disparado automáticamente debido a una sobrecorriente.La sobrecorriente es un valor térmico (tipo K) o de cresta (tipo B).Se puede incluir contactos auxiliares (�NO + �NC), que indiquen la posición de MCB.El MCB se utiliza generalmente para el circuito auxiliar de CA (y el circuito motor para el mecanismo de operación tipo BLK)

Dispositivo de arranque del motor directo en línea

El dispositivo de arranque del motor directo en línea es una unidad de protección y control manual del motor. Puede ser también un MCB (tipo térmico controlado).Esta unidad desconecta la alimentación del motor cuando se produce una sobrecarga del motor, o cuando se opera manualmente el dispositivo de arranque del motor directo en línea.

Bobinas de operación Las bobinas de cierre y disparo en mecanismos de operación BLK y BLG tienen un consumo energético relativamente bajo, en general 200 W, gracias a un diseño de cerrojo excelente.Como estándar, se suministra una bobina de cierre y dos bobinas de disparo. Como opción, se puede suministrar bobinas de cierre adicionales. También la segunda bobina de disparo puede ser del tipo doble, y se puede utilizar un circuito de disparo adicional.

Conmutador manual/motor El conmutador manual/motor desconecta el circuito del motor durante el accionamiento manual por manivela.El conmutador manual/motor, ya sea manual o automático, tiene las siguientes funcio-nes: - Posición de motor; conecta la alimentación al motor.- Posición manual; pone en cortocircuito el motor para utilizarlo como generador-freno.

Calentadores

Termostato

Regulador de humedad

Cada mecanismo de operación tiene un calentador anti-condensación de 70 W conec-tado de forma continua.Adicionalmente, hay montados uno o más calentadores controlados, según la tempe-ratura o humedad ambiente. Éstos son controlados por un termostato, o como una opción, un regulador de humedad (un regulador detector de humedad).

Indicador de densidad El indicador de densidad es un dispositivo que mide la presión de gas, compensada a temperatura ambiente, dentro del interruptor.El indicador de densidad incluye normalmente: un display con escala, un contacto indicando la presión de alarma, y dos contactos que regulan los relés de enclavamiento para supervisión de gas en el nivel de bloqueo.


Aclaraciones

Funcionamiento y control - Opciones de ABBAutoprotección

Disparo con bajo SF6

Normalmente, se utiliza un interruptor con contactos que se cierran con baja presión de gas.Se puede suministrar una opción de autoprotección en la cual los contactos se abren con baja presión de gas, de manera que los relés de enclavamiento de supervisión de gas son alimentados hasta que se produce el bloqueo.

Otra opción es el disparo con baja presión SF6. Esta opción emite una orden de disparo a través de los relés de enclavamiento de supervisión de gas al mismo tiempo que se produce el bloqueo.Todas las pruebas de tipo, excepto las pruebas mecánicas, se realizan a esta presión de bloqueo.

Iluminación del panel La iluminación del panel puede montarse como opción en el panel de control. La lámpara del panel es activada automáticamente cuando se abre la puerta del panel.

Toma corriente El toma corriente se puede montar en el interior del armario.

Los diseños normales son:Schucko - Se utiliza normalmente en el norte de Europa. CEE 7/7 - Toma corriente redondo de dos polos con barras de puesta a tierra al costado.

CEE 7/4 - Estándar francés/belga con clavija redonda de dos polos con polo de tierra invertido. Hubbel - Estándar estadounidense.

Crabtree - Estándar británico.

GPO - Australia

TCS - Supervisiónde circuito de disparo

El TCS (Trip Circuit Supervision) se utiliza, en primer lugar, para comprobar la conexión entre el relé de disparo de protección (sala de control) y el mecanismo de operación, y en segundo lugar, la(s) bobina(s) de disparo dentro del/de los mecanismo(s) de operación.

El TCS es un dispositivo que se puede montar en paralelo con el/los relé(s) de disparo de protección, y envía una corriente de prueba (< 50 mA) baja a través del/de los circuito(s) de disparo.

Para poder monitorear los circuitos de disparo cuando el interruptor está en posición abierta (cuando el contacto auxiliar en el circuito de disparo está abierto), existe un cableado paralelo a este contacto. Existen dos formas normales de hacer esto:�. Una resistencia en paralelo con este contacto, con un valor de resistencia indicado

por el proveedor del dispositivo TCS.

2. Un contacto NC del contacto auxiliar en paralelo con el contacto NO original. Esto requiere 2 salidas del dispositivo TCS, o dos dispositivos TCS paralelos.

Un ejemplo de dispositivo TCS es SPER de ABB ATCF.Valores de resistencia para SPER, según el apartado �. anterior:220 V CC. 33 kΩ��0 V CC. 22 kΩ 60 V CC. 5,6 kΩ 48 V CC. �,2 kΩ

Disparo de protección El disparo de protección en los circuitos de disparo es una línea directa, que pasa por alto el selector local/remoto. Nota: Se utiliza solamente cuando el disparo de protección debe invalidar el selector.

Lámparas indicadoras de posición

Como opción, podemos suministrar lámparas LED de color verde/rojo conectadas al interruptor conmutador para indicar la posición del interruptor en el interior del armario.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09B-�3

Aclaraciones

Aclaraciones

Funcionamiento y control - Opciones de ABBEnclavamiento con llave La provisión de un enclavamiento con llave es un dispositivo de enclavamiento mecá-

nico (y eléctrico) que enclava la función de cierre. El diseño incluye una ménsula ade-cuada para instalar enclavamientos de las siguientes marcas: Castell, Kirk y Fortress.

Pulsador de disparo manual

Dispositivo 69

Se puede solicitar que el pulsador de disparo mecánico manual sea colocado en el interior o exterior del mecanismo de operación.Nota: El disparo mecánico invalida el bloqueo de SF6.

Un dispositivo de enclavamiento, de acuerdo con el dispositivo Nro. 69 de la norma ANSI, que requiere un restablecimiento después de cada disparo con el pulsador mecá-nico manual antes de que sea posible efectuar el cierre del interruptor.

Supervisión de carga del resorte

Como opción, se puede montar un relé para emitir una alarma cuando se producen uno o más errores/eventos indicados a continuación:�. Pérdida de tensión del motor.2. El dispositivo de arranque del motor directo en línea es disparado manualmente. 3. El dispositivo de arranque del motor directo en línea es disparado debido a una

sobrecorriente. 4. Un error eléctrico impide la carga del resorte.5. Un error mecánico impide la carga del resorte.

El relé puede ser un relé auxiliar o con un retardo de tiempo según la posibilidad de retardo de alarma en la unidad de control de la sección. El retardo de alarma debe ser, como mínimo, tan largo como el tiempo de carga del resorte, normalmente �5 s.

Supervisión de tensión Los circuitos se pueden equipar con relé(s) de supervisión de tensión.Éste puede ser un relé de tensión cero (un relé auxiliar estándar - no regulable) o relés de supervisión de tensión (con ajuste regulable de tensión e histéresis).

Supervisión del calentador

El circuito calentador se puede equipar con un relé de supervisión de corriente (con ajuste regulable de corriente e histéresis) o una lámpara indicadora en serie con el calentador conectado de forma continua.

Disparo de condensador Los circuitos de disparo se pueden equipar con dispositivos de disparo de condensador.Se utilizan para disparar automáticamente el interruptor en caso de falla de tensión o tensión de operación baja.El dispositivo de disparo de condensador se utiliza siempre con un relé de supervisión de tensión (ajuste regulable de tensión e histéresis) que controla el nivel de tensión de disparo (se requiere un dispositivo condensador por cada bobina de disparo).

Bobina de disparo de ten-sión cero

El mecanismo de operación BLK puede ser equipado con una bobina de disparo de tensión cero.Se utiliza para disparar automáticamente el interruptor en caso de falla de tensión o tensión de trabajo baja.La bobina de disparo de tensión cero se utiliza siempre junto con un relé de supervisión de tensión (ajuste regulable de tensión e histéresis) que controla el nivel de tensión de disparo).

Fusibles Los fusibles pueden montarse en cualquier circuito bajo pedido. Tipos normales:MCB - Interruptor en miniaturaRed spot - Fusibles (Enlaces)UK �0,3-HESI - Fusibles (Enlaces)

Nota: Es preferible que los circuitos de disparo no incluyan fusibles.

Discrepancia de fases La discrepancia de fases (discordancia de polos) es un dispositivo que se puede utilizar en interruptores de operación monopolar. Se emplean contactos auxiliares para indicar que todas las fases están en la misma posición. Cuando los polos están en diferentes posiciones, comienza un retardo de tiempo, y después de un tiempo predeterminado, se inicia generalmente una orden de disparo y una señal de alarma.


Condiciones sísmicasCarga sísmica Existen en el mundo muchas zonas con probabilidad de terremotos y, en esos casos,

los interruptores deben diseñarse para resistir las cargas correspondientes. Cuando se produce un terremoto, la aceleración y la amplitud del movimiento del suelo varían de

una manera estadística. Las condiciones de la carga son generalmente más graves en el sentido horizontal. El tipo de suelo (arenoso, arcilloso, rocoso, etc.) tiene gran influen-cia en la gravedad local real de un terremoto y el daño que puede provocar.

Por razones técnicas, los esfuerzos sísmicos suelen definirse con el valor máximo de la aceleración horizontal (más exactamente: el valor máximo del valor de período cero de la aceleración horizontal, ZPA). IEC ha normalizado tres valores de aceleración horizontal máxima, ZPA: 2, 3, y 5 m/s2, que corresponden a 0,2, 0,3, y 0,5 g.IEEE, que es más relevante (más grave) tiene valores normalizados correspondientes, 0,25 g y 0,5 g respectivamente para una acción sísmica moderada e intensa.

Carga resultante en los interruptores

Cuando un interruptor de alta tensión es expuesto a un terremoto, el movimiento del suelo ocasionará oscilaciones en el interruptor, dando por resultado una carga mecá-nica. En general, la carga mecánica será más grave en el extremo inferior del aislador de la columna soporte.

El interruptor tendrá una o más frecuencias de oscilación natural, frecuencias naturales, dónde la predominante es típicamente de unos pocos Hz. Dado que la frecuencia de oscilaciones sísmicas típicas también es de unos pocos Hz, ese esfuerzo real en el interruptor usualmente es amplificado debido a la resonancia mecánica. El grado de amplificación depende de la frecuencia natural y la amortiguación del interruptor, y puede deducirse de los espectros de respuestas, publicados por ejemplo por IEC.

Amortiguadores sísmicos

Los amortiguadores sísmicos reducirán la frecuencia natural mínima del interruptor y, al mismo tiempo, aumentarán la amortiguación. Así, la amplificación de los esfuerzos sísmicos debido a resonancia disminuye significativamente, y también lo hace la carga mecánica máxima en el interruptor.

Verificación de la capacidad de resistencia sísmica

La capacidad de resistencia sísmica de un interruptor puede ser verificada por una prueba directa, en la cual un interruptor completo, o polo, es sometido a una carga sísmica simulada sobre una mesa vibradora.

Como alternativa, los esfuerzos mecánicos pueden determinarse mediante cálculos. Los cálculos más fiables están basados en una prueba de vuelta a cero. En esta prueba, se aplica una fuerza en la parte superior del polo del interruptor. Al liberar repentinamente la fuerza, el polo oscila, y se pueden medir las frecuencias naturales y la amortiguación.

Aclaraciones

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09C-�

Puffer Productos

Características de Diseño de los Interruptores Puffer

1. Portador de corriente superior | 2. Contacto de arco fijo | 3. Contacto de arco móvil | 4. Volumen Puffer | 5. Portador de corriente inferior | 6. Boquilla | 7. Contacto principal fijo | 8. Contacto principal móvil | 9. Cilindro Puffer | 10. Válvula de relleno | 11. Émbolo fijo

En su posición normal, los contactos del interruptor están cerrados y la corriente es conducida del portador de corriente superior al inferior a través de los contactos principales y el cilindro puffer.

Al abrirse, la parte móvil del contacto principal y los contactos de arco, así como el cilindro puffer y la boquilla, son empujados hacia la posición abierta. Es importante advertir que los contactos móviles, la boquilla y el cilindro puffer forman un conjunto móvil único. En otras palabras, el interruptor tipo puffer utilizado en interruptores de tanque vivo (por ejem-plo, tipo HPL) es un diseño de movimiento único.

Cuando el conjunto móvil es empujado hacia la posición abierta, la válvula de relleno es forzada a la posición cerrada y el gas SF6 empieza a comprimirse entre el cilindro puffer móvil y el ém-bolo fijo. Los primeros contactos que se separan son los contactos principales. La separación de los contactos principales mucho antes que los contactos de arco garantiza que el arco formado esté entre los contactos de arco y sea contenido por la boquilla.

Cuando los contactos de arco se separan, se forma un arco entre el contacto de arco móvil y el

contacto de arco fijo. Cuando el arco fluye, blo-quea en cierto grado el flujo de gas SF6 a través de la boquilla. De esa manera, la presión de gas en el volumen puffer continúa aumentando. Cuan-do la forma de onda de corriente atraviesa cero, el arco se debilita relativamente. En este momento, el gas SF6 presurizado emana del volumen puffer a través de la boquilla, extinguiendo el arco.

En la posición abierta, hay suficiente distancia entre los contactos fijos y móviles para resistir los niveles de dieléctrico nominales.

Durante el cierre, la válvula de relleno se abre permitiendo que el gas SF6 sea aspirado en el volumen puffer.

Adviértase que la presión del gas SF6 que se requiere para la interrupción es creada de forma mecánica. De ese modo, los interruptores que utilizan cámaras de extinción tipo puffer requieren mecanismos de operación con suficiente energía para superar la presión acumulada en el volumen puffer, necesaria para interrumpir la corriente no-minal de cortocircuito al tiempo que se mantiene la velocidad de contacto necesaria para resistir la tensión de restablecimiento.

Cerrado Contactos principales

Formación del arco

Extincióndel arco

Abierto CerrandoSeparación de contactos

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Características de Diseño de los Interruptores Auto-PufferTM

Productos Auto-Puffer™

1. Portador de corriente superior | 2. Contacto de arco fijo | 3. Contacto de arco móvil | 4. Volumen Auto-Puffer™ | 5. Volumen Puffer | 6. Válvula de relleno | 7. Émbolo fijo | 8. Boquilla | 9. Contacto principal fijo | 10. Contacto principal móvil | 11. Válvula Auto-puffer™ | 12. Cilindro Puffer | 13. Alivio de sobrepresión | 14. Portador de corriente inferior

Al interrumpir corrientes altas (por ejemplo, corriente nominal de cortocircuito), los interruptores Auto-Puffer™ muestran la ventaja que estaban diseñados a proporcionar.

En la apertura, la operación de un interruptor Auto-Puffer™ con alta corriente comienza de la misma manera que un interruptor tipo puffer. Re-cién después de que se inicia el arco se observa una diferencia en el principio de operación entre los casos de interrupción de alta y baja corriente.

Cuando los contactos de arco se separan, se forma un arco entre el contacto de arco móvil y fijo. Cuando el arco fluye, bloquea en cierto grado el flujo de gas SF6 a través de la boquilla. El arco formado es extremadamente caliente e irradia mucho calor, y comienza a calentar el gas SF6 en el volumen de gas de interrupción. De ese modo, la presión en el interior de los volúme-nes de Auto-Puffer™ y Puffer aumenta debido al aumento de temperatura, así como debido a la compresión de gas entre el cilindro puffer y el émbolo fijo.

La presión de gas dentro del volumen Auto-Puffer™ sigue aumentando hasta que es lo suficientemente elevada para forzar la válvula Auto-Puffer™ a la posición cerrada. Todo el gas SF6 requerido para la interrupción es retenido ahora en el volumen Auto-Puffer™ fijo y todo aumento ulterior de la presión de gas en ese volumen se debe solamente al calentamiento del arco. Casi al mismo tiempo, la presión de gas en el volumen puffer alcanza un nivel suficiente para empujar y abrir la válvula de sob-represión. Dado que el gas en el volumen puffer es evacuado a través de la válvula de sobrepre-sión, no hay necesidad de que una energía de operación elevada supere la compresión del gas SF6 mientras simultáneamente mantiene la velocidad de contacto necesaria para resistir la tensión de restablecimiento.

Cuando la forma de onda de corriente atraviesa el cero, el arco se debilita relativamente. En este momento, el gas SF6 presurizado emana del volumen Auto-Puffer™ a través de la boquilla, extinguiendo el arco.

Cerrado Contactos principales

Formación de arco

Operaciónde válvula

Extincióndel arco

AbiertoSeparación de contactos

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Auto-Puffer™ Productos

Características de Diseño de los Interruptores Auto-PufferTM

Al interrumpir corrientes bajas, los interruptores Auto-Puffer™ se comportan de manera muy similar a los interruptores Puffer. Esto es, no existe suficiente presión de gas generada para forzar la válvula Auto-Puffer™ a la posición cerrada. Así, el volumen Auto-Puffer™ fijo y el volumen Puffer forman un gran volumen puffer único. En ese caso, la presión del gas SF6 necesaria para la interrupción es creada de forma mecánica como en un interruptor tipo puffer. A diferencia del interruptor tipo puffer, sin embargo, los Auto-Puffers™ sólo requieren generar mecánicamente suficiente presión de gas para interrumpir una porción de la corriente nominal de cortocircuito (es decir, 20% a 30%).

En la posición abierta, existe suficiente distancia entre el contacto fijo y móvil para resitir los niveles de dieléctrico nominales.

Durante el cierre, la válvula de relleno se abre permitiendo que el gas SF6 pueda ser aspirado en los volúmenes Auto-Puffer™ y puffer. Dado que la interrupción de corrientes bajas sólo requiere una acumulación moderada de presión de gas SF6 por vía mecánica, y dado que la interrupción de alta corriente emplea el calentamiento del arco para generar la presión de gas necesaria en un volumen fijo, los interruptores Auto-Puffer™ requieren mucha menos energía de operación que los interruptores tipo Puffer (es decir, un 50% menos).

El interruptor Auto-Puffer™ de ABB es también un diseño de movimiento único.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 D-�

Productos Familia de interruptores LTB

IntroducciónLa familia de interruptores LTB de ABB, con tensión nominal de 72-550 kV y corriente de corte de hasta 50 kA, satisface las exigencias más elevadas. Se basa en los últimos avances de dimensionamiento dieléctrico e investigación de la física de arcos.

ABB fabricó los primeros interruptores de SF6 con interruptores asistidos por arco a mediados de la década de los ochenta - Auto-Puffer™.

El principio de Auto-Puffer™ se describe en el capítulo C-�.

La energía requerida para interrumpir corrientes de cortocircuito se obtiene en parte del arco en sí, reduciendo significativamente la energía requerida del mecanismo de operación.

La energía de operación inferior reduce intrín-secamente los esfuerzos mecánicos, tanto en el interruptor en sí como en los cimientos, aumen-tando la fiabilidad del interruptor.

Durante muchos años, ABB ha utilizado meca-nismos de operación con energía mecánicamente almacenada en resortes. Esta solución ofrece ventajas considerables dado que la energía está siempre disponible en los resortes tensados.

Nuestros mecanismos de operación a resorte BLK y BLG se describen en capítulos separados de esta Guía del usuario.

Características de diseño y ventajas del LTB

En el año 200�, ABB introdujo a Motor Drive, un sistema servomotor digital capaz de accionar directamente los contactos del interruptor con alta precisión y fiabilidad. El número de piezas móviles en el accionamiento se reduce a una sola - el árbol motor rotativo.

El Motor Drive se describe en capítulos separa-dos de esta Guía del usuario.

El diseño del LTB es una tecnología bien proba-da (hay en servicio más de 20.000 unidades).

Características de diseñoEl LTB está disponible para operación monopolar o tripolar.

Para interruptores con un elemento de inter-rupción por polo, son posibles ambos modos de operación. Para interruptores de doble cámara, sólo rige la operación monopolar.

Para la operación tripolar, los polos del interrup-

tor y el mecanismo de operación están conecta-dos mediante barras de tracción. Cada polo tiene un resorte de apertura individual controlado por la barra de tracción.

Pero existe una excepción. En el caso de la operación tripolar del LTB D, sólo existe resorte de apertura que controla los tres polos, y está montado sobre el polo más alejado del mecanis-mo de operación.

Cada polo del interruptor constituye una unidad llena de SF6 sellada, que incluye la unidad de interrupción, el aislador tubular y el gabinete del mecanismo.

Los tres polos del interruptor se pueden montar sobre soportes de polo individuales o, en el caso del LTB D, sobre un bastidor de soporte común.

Mecanismo de operaciónEl BLK se utiliza para:

LTB D 72,5-�70 kV

LTB E 72,5-245 kV operación monopolar

El BLG se utiliza para:

LTB E 72,5-245 kV operación tripolar

LTB E 362-550 kV operación monopolar

Motor Drive™ se utiliza para:

LTB D 72,5-�70 kV

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09D-2

• Dado que la capacidad de interrupción depen-de de la densidad del gas SF6, el interruptor LTB se suministra con un monitor de densidad.

El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

El diseño corresponde a las exigencias tanto de las normas IEC como ANSI. También se pueden suministrar soluciones de diseño especiales para ajustarse a otras normas y especificaciones.

Familia de interruptores LTB Productos

Características de diseño y ventajas del LTB

La fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.

• El riesgo de fuga de gas es insignificante; se utilizan anillos dobles de caucho nitrilo de forma tórica y forma X con excelentes resultados.

• Cada unidad de interrupción se suministra con un desecante que absorbe la humedad y los productos de descomposición del proceso de interrupción.

Interruptor tipo LTB D

�. Cámara de interrupción2. Aislador soporte3. Estructura soporte4. Mecanismo de operación tipo BLK5. Resorte de disparo6. Tubo de gas con viga protectora7. Supervisión de gas

(En el lado opuesto)8. Orificios perforados para conexión a

tierra9. Barra de tracción con tubo protector�0. Indicador de posición

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 D-3

Productos Familia de interruptores LTB

Capacidad de conmutación de corrienteTodos los interruptores LTB son capaces de interrumpir corrientes de cortocircuito en 40 ms como máximo. También podemos garantizar una interrupción libre de recebado de corrientes capacitivas debido a un diseño y movimiento optimizado de los contactos.

Para la conmutación de corrientes inductivas, las sobretensiones son bajas como resultado de una extinción óptima en corriente cero.

Rigidez dieléctricaEl LTB tiene una rigidez dieléctrica elevada incluso con presión atmosférica de SF6, gracias a una distancia óptima entre los contactos.

Conmutación controladaComo opción, los interruptores LTB se pueden utilizar para conmutación controlada aplicando nuestro dispositivo de control tipo Switchsync™.Para más información, consultar el capítulo O-�, ”Conmutación controlada”.

Tiempos de operación establesPara una conmutación controlada, es sumamente importante que los tiempos funcionales para operaciones de cierre y disparo sean constantes. Podemos garantizar ±� ms para todos los interruptores LTB.

Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores LTB están diseñados para ser instalados en una amplia variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para los interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la condensa-ción, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases: • SF6 y N2 • SF6 y CF4

Resistencia a la corrosiónLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes

de exposición extrema, los interruptores LTB se pueden suministrar con una pintura de protección.

La estructura soporte y los tubos protectores para las barras de tracción son de acero galvani-zado en caliente.

Rigidez sísmicaTodos los interruptores LTB tienen son mecánicamente robustos debido a una construcción optimizada del polo y de la estructura de soporte, diseñados para resistir aceleraciones sísmicas de 3 m/s2 sin precauciones adicionales.

Con una estructura soporte reforzada, aislado-res reforzados o amortiguadores sísmicos, o una combinación de ellos, los interruptores pueden resistir aceleraciones sísmicas considerablemente superiores a 5 m/s2.

Lea más sobre ”Capacidad de resistencia sís-mica” en el capítulo Q-�.

Instalación sencillaCada LTB es probado previamente en nuestra fábrica y transportado al emplazamiento como unas pocas unidades premontadas.

Los interruptores se pueden instalar fácilmente y poner en servicio en �-4 días según el tipo y tamaño.

Necesidad de mantenimiento reducidaLa fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y productos de descomposición en el gas.

No obstante, el LTB está destinado a una vida de servicio de más de 30 años o �0.000 opera-ciones mecánicas (sin carga). Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del mantenimiento depende de la corriente interrum-pida.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de monitoreo de condición. Para más información, consultar el capítulo ”Monitoreo” P-�.

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Familia de interruptores HPL Productos

IntroducciónLa familia de interruptores HPL de ABB con tensión nominal de 72-800 kV y corriente de corte de hasta 63 (80) kA, responde a las exigencias más elevadas. Se basa en los últimos avances de dimensionamiento dieléctrico e investigación de la física de arcos.

ABB fabrica interruptores de SF6 con interrup-tores Puffer desde �98�. El principio Puffer se describe en el capítulo C-�.

El interruptor HPL es operado por el mecanis-mo de operación con resorte cargado por motor tipo BLG que se describe en capítulos separados de esta Guía del usuario.

El diseño del HPL es una tecnología bien pro-bada (hay en servicio más de �2.700 unidades).

Características de diseñoHPL puede tener operación monopolar o tripolar.

Para interruptores con un elemento de inter-rupción por polo, son posibles ambos modos de operación. Para interruptores de varias cámaras, rige solamente la operación monopolar.

Los tres polos del interruptor están montados sobre soportes de polo individuales. Para la ope-ración tripolar, los polos del interruptor y el meca-nismo de operación están conectados mediante barras de tracción. Cada polo del interruptor tiene su propio resorte de apertura individual.

Cada polo del interruptor constituye una unidad sellada rellena de SF6, que incluye la unidad de interrupción, el aislador soporte tubular y el gabi-nete del mecanismo.

La fiabilidad operativa y la vida de servicio de

un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del volu-men de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.

• El riesgo de fuga de gas es insignificante; se utilizan anillos dobles de caucho nitrilo de forma tórica y forma X con excelentes resultados.

• Cada unidad de interrupción se suministra con un desecante que absorbe la humedad y los productos de descomposición del proceso de interrupción.

• Dado que la capacidad de interrupción depen-de de la densidad del gas SF6, cada polo del interruptor HPL se suministra con un monitor de densidad.

El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

El diseño corresponde a las exigencias tanto de las normas IEC como ANSI. También se pueden suministrar soluciones de diseño especiales para ajustarse a otras normas y especificaciones.

Capacidad de conmutación de corrienteTodos los interruptores HPL son capaces de interrumpir corrientes de cortocircuito en 40 ms como máximo. También podemos garantizar la interrupción de corrientes capacitivas con muy baja probabilidad de recebado debido a un diseño de contactos y movimiento optimizado.

Para la conmutación de corrientes inductivas, las sobretensiones son reducidas gracias a una extinción óptima en corriente cero.

Características de diseño y ventajas del HPL

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 E-2

Productos Familia de interruptores HPL

Rigidez dieléctricaHPL tiene una elevada rigidez dieléctrica incluso con presión atmosférica de SF6, gracias a una distancia óptima entre los contactos.

Conmutación controladaComo opción, los interruptores HPL se pueden utilizar para conmutación controlada aplicando nuestro dispositivo de control tipo Switchsync™.Para más información, consultar el capítulo O-�, ”Conmutación controlada”.

Tiempos de operación establesPara una conmutación controlada, es sumamente importante que los tiempos funcionales para operaciones de cierre y disparo sean constantes. Podemos garantizar ±� ms para todos los interruptores HPL.

Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores HPL están diseñados para, y son instalados en, una amplia variedad de condiciones

climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para los interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.


Resistencia a la corrosiónLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores HPL se pueden suministrar con una pintura de protección.


Interruptor tipo HPL B2

� Cámara de interrupción

2 Aislador soporte

3 Estructura soporte

4 Mecanismo de operación tipo BLG

5 Resorte de disparo

6 Supervisión de gas (en el lado opuesto)

7 Indicador de posición

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Familia de interruptores HPL Productos

Características y ventajas del diseño HPL

Rigidez sísmicaTodos los interruptores HPL son mecánicamente robustos debido a una construc-ción optimizada del polo y de la estructura soporte, diseñados para resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 sin precauciones adicionales.

Con una estructura soporte reforzada, aislado-res reforzados o amortiguadores sísmicos, o una combinación de ellos, los interruptores pueden resistir aceleraciones sísmicas considerablemente superiores a 5 m/s2.

Leer más sobre ”Capacidad de resistencia sísmica” en el capítulo Q-�.

Instalación simpleCada HPL es probado previamente en nuestra fábrica y transportado hasta el emplazamiento como unas pocas unidades premontadas.

Los interruptores se pueden instalar fácilmente y poner en servicio en �-4 días según el tipo y tamaño.

Necesidad de mantenimiento reducidaLa fiabilidad operativa y la vida de servicio de un interruptor de SF6 depende en gran medida de la capacidad de garantizar el sellado del volumen de gas SF6 y de neutralizar los efectos de la humedad y los productos de descomposición en el gas.No obstante, HPL está destinado a una vida de servicio de más de 30 años o �0.000 operaciones mecánicas (sin carga). Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del mantenimiento depende de la corriente interrumpida.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de control de estado. Para más información, consultar el capítulo ”Control” P-�.

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Características y ventajas del diseño BLK

IntroducciónLas exigencias de fiabilidad en las redes de transmisión de energía son cada vez mayores. Por lo tanto, muchos clientes dan máxima importancia a los requisitos de fiabilidad y mantenimiento de los equipos del sistema.

Los interruptores son el último eslabón en una cadena de aparatos que forman los equipos de protección para un sistema de suministro de energía. En pocas milésimas de segundos, un mecanismo de operación debe suministrar la energía necesaria para transformar el interruptor de un conductor perfecto en un aislador perfecto. Una falla en el mecanismo de operación suele significar una falla en la operación de interrupción total. Por eso, los mecanismos de operación juegan un papel importante en la fiabilidad del interruptor y, con ello, de todo el sistema de sumi-nistro de energía.

Adicionalmente, las aplicaciones conmuta-ción de bancos de condensadores y reacto-res, que añaden más exigencias a la duración operativa, son cada vez más comunes.

En una investigación internacional, se observó que un ochenta por ciento (80%) de todos los fallos en interruptores de alta tensión se habían originado en el mecanismo de operación. Por lo tanto, para alcanzar la máxima fiabilidad opera-tiva, los interruptores deben ser equipados con mecanismos de operación altamente fiables. Considerando lo antedicho, se desarrolló el mecanismo de operación BLK con resorte cargado por motor. El mecanismo de operación con resorte BLK está diseñado con un mínimo de componentes. Este diseño garantiza un alto nivel de fiabilidad total y una mínima necesidad de mantenimiento para el mecanismo de operación y, por consiguiente, de todo el interruptor.

Después de haber suministrado más de 28.000 mecanismos de operación BLK, ABB está seguro de que es uno de los diseños más fiables del mercado.

AplicacionesLos mecanismos de operación del resorte BLK se utilizan para los siguientes tipos de interruptores de tanque vivo:

LTB DLTB E1 (operación monopolar)

Características de diseñoTal vez, la característica más importante del mecanismo de operación BLK sea su principio de funcionamiento.

En el diseño de ABB, el resorte de apertura es parte del sistema de enlace del interruptor y está situado cerca del gabinete del mecanismo.

El resorte de cierre en el mecanismo de opera-ción genera la fuerza de arrastre necesaria para cerrar el interruptor y cargar el resorte de apertu-ra. De esa manera, la energía mecánica necesaria para la operación de apertura vital siempre está almacenada en el resorte de apertura cuando el interruptor está en la posición cerrada. En otras palabras, un interruptor cerrado siempre está preparado para una apertura inmediata.

Productos Mecanismo de operación BLK

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Enclavamiento contra operación involuntariaEl enclavamiento se logra parcialmente de forma eléctrica, y parcialmente de forma mecánica. El enclavamiento eléctrico se logra conectando los circuitos de las bobinas de operación a través de los contactos auxiliares del mecanismo de operación. Adicionalmente, la bobina de cierre es conectada a través de un interruptor de fin de carrera que es controlado por la posición del tambor del resorte. De esta manera, el circuito de cierre sólo está cerrado cuando el interruptor está en posición abierta y los resortes de cierre están totalmente cargados.

Debido al diseño de enclavamiento mencionado anteriormente, las siguientes operaciones no son posibles durante el servicio:• Operación de cierre cuando el interruptor ya

está en posición cerrada (es decir, una carrera ”ciega”)

• Operación de cierre durante una operación de apertura.

Gabinete de BLK • Gabinete resistente a la corrosión de aluminio

pintado• Indicador mecánico de carga de resorte - Situado al costado del gabinete - Visible con las puertas del gabinete cerradas• Puertas delantera y trasera equipadas con

topes y preparadas para candado en las manijas.

• Puertas y paredes aisladas para consumo de energía reducido y bajo nivel de ruido.

Inmediatamente después de cada operación de cierre, un motor acciona el engranaje cargador de resorte para cargar automáticamente el resorte de cierre. Después de recargar el resorte de cierre, el interruptor es capaz de un recierre rápido con un intervalo de tiempo muerto de 0,3 s.

Tanto los resortes de apertura como los de cie-rre se mantienen en condición cargada mediante gatillos seguros de acción triple.

La unidad de potencia se caracteriza por los siguientes componentes principales y robustos:

• Un resorte de cierre helicoidal que acciona la palanca de operación del interruptor.

• Motor de carga universal, robusto - Sólo funciona después de la operación de cierre - Carga el resorte de cierre en <�5 segundos

• Los gatillos de disparo y cierre son idénticos, de acción rápida y a prueba de vibraciones.

• Un dispositivo amortiguador para retardar el movimiento del sistema de contacto al final de una operación de apertura.

• Una transmisión de tornillo sin fin, cerrada y llena de aceite, para un mantenimiento mínimo.

El equipo auxiliar se caracteriza por lo siguiente:

• Contactos auxiliares e interruptores de fin de carrera robustos.

• Indicación mecánica de resorte de cierre cargado, parcialmente cargado o descargado.

• Todo el cableado eléctrico utilizado para conexiones externas es tendido a bloques de terminales.

• Buen acceso a través de un gabinete grande y un panel de control articulado.

Tiempos de operación coherentes para todas las condiciones ambientales, por lo que el inter-ruptor es muy adecuado para la conmutación controlada.

Características de diseño y ventajas del BLK

Mecanismo de operación BLK Productos

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PanelesDetrás de la puerta delantera hay un panel que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:• Caja con manual de instrucciones y planos

finales• Conmutador de apertura/cierre local• Selector de local/remoto/desconectado• Contador de operaciones electromecánico - no

reiniciable• MCB (Interruptor en miniatura) para circuitos

auxiliares de motor y CA

Existe un fácil acceso a los relés y contactores que están situados en el lado trasero del panel de control articulado.

Detrás de la puerta trasera del gabinete del mecanismo de operación hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesarios para las conexiones del cliente. Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un cable desnudo es com-primido entre dos placas metálicas en el terminal.


HerramientasEn el lado trasero de la puerta trasera hay situado un compartimiento para herramientas.

Armario de control central (CCC) o Maestro - EsclavoCuando el interruptor es de operación monopolar, se puede utilizar un armario de control central (CCC) cuando el interruptor es operado localmente de manera tripolar. El CCC será suministrado por ABB o dispuesto por el cliente, según el caso.

Como alternativo al CCC podemos suministrar una solución “Maestro-esclavo”. Esto significa que la función y los componentes en el CCC están incorporados en uno de los tres mecanismos de operación en vez de en el CCC.

Al aplicar Maestro-esclavo el tiempo para traba-jo de instalación y cableado es reducido.

ABB tiene interés en discutir la forma de dispo-ner esta solución.

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BLK - Principios de funcionamiento

Posición cerrada

En la posición de servicio normal del interruptor, los contactos están cerrados y los resortes de apertura y cierre están cargados.En esta posición, el interruptor siempre está listo para realizar una operación de apertura o un recierre automático completo O - 0,3s - CO.

Operación de apertura

Para abrir el interruptor, el gatillo de apertura (�) es liberado por la bobina de disparo, y el resorte de apertura (A) del interruptor realiza la operación. El movimiento del sistema de contacto es retardado por un dispositivo amor-tiguador (2). Con un interruptor operado a resorte, la operación de apertura es extremadamente fiable dado que la operación sólo depende del funcionamiento del gatillo de apertura y el resorte de apertura.

Mecanismo de operación BLK Productos

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Mecanismo de cierre

La liberación del gatillo de cierre (4) significa una respuesta inmediata para cerrar el interruptor. La palanca del impulsor (2) empuja la palanca de cierre excéntrica guiada (3) a la posición cerrada. Al mismo tiempo, el resorte de apertura (A) es cargado. Al final de la carrera, la palanca de cierre (3) conectada al interruptor es enganchada por el gatillo de apertura (2) en la posición cerrada. Debido a la palanca excéntrica guiada (3) la palanca impulsora (2) es desacoplada y continúa hasta la posición de descanso.

Carga del resorte de cierre

El interruptor ha sido cerrado. El circuito del motor es cerrado por el interruptor de fin de carrera (8). El motor (7) arranca y carga el resorte de cierre (6) al tiempo que el árbol principal (5) y el impulsor (2) son enganchados por el gatillo de cierre (4). Cuando el resorte de cierre está totalmente cargado, el interruptor de fin de carrera abre el circuito del motor. En caso de emergencia, el resorte puede ser cargado mediante la manivela que se incluye en el armario.

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Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09G-�

Características de diseño y ventajas del BLG

IntroducciónLas exigencias de fiabilidad en las redes de transmisión de energía aumentan cada vez más. Es por eso que, en la actualidad, muchos clientes dan gran importancia a los requisitos de fiabilidad y mantenimiento de los equipos del sistema.

Los interruptores son el último eslabón en una cadena de aparatos que forman los equipos de

protección para un sistema de suministro de energía. En pocas milésimas de segundos, un mecanismo de operación debe suministrar la energía necesaria para transformar el interruptor de un conductor perfecto en un aislador perfecto. Una falla en el mecanismo de operación suele significar una falla en la operación de interrupción total. Por eso, los mecanismos de operación juegan un papel importante en la fiabilidad del interruptor y, con ello, de todo el sistema de sumi-nistro de energía.

Adicionalmente, las aplicaciones de conmuta-ción de bancos de condensadores y reactores, que añaden más exigencias a la duración operati-va, son cada vez más comunes.

En una investigación internacional se observó que el ochenta porciento (80%) de todos los fallos en interruptores de alta tensión se habían origina-do en el mecanismo de operación. Por lo tanto, para alcanzar la máxima fiabilidad operativa, los interruptores deben ser equipados con mecanis-mos de operación altamente fiables.

Tras haber suministrado más de 44.000 me-canismos de operación BLG, ABB está seguro de que es uno de los diseños más fiables del mercado.

Este diseño garantiza un alto nivel de fiabilidad total y una mínima necesidad de mantenimiento para el mecanismo de operación y, por consi-guiente, para todo el interruptor.

AplicacionesLos mecanismos de operación a resorte BLG se utilizan para los siguientes tipos de interruptores:

HPL BLTB E1 (operación tripolar)LTB E2

Características de diseñoLos resortes de cierre en el mecanismo generan la fueza de arrastre necesaria para cerrar el interruptor y cargar el resorte de apertura.

Los resortes de apertura forman parte del sistema de enlace del interruptor y están situados abajo del gabinete del mecanismo. Esto significa que la energía mecánica necesaria para la ope-ración de apertura vital siempre está almacenada en el resorte de apertura cuando el interruptor está en posición cerrada. En otras palabras, un interruptor cerrado siempre está preparado para una apertura inmediata.

Un motor universal (o varios) impulsa el engra-naje de carga del resorte, que automáticamente carga los resortes de cierre inmediatamente des-pués de cada operación de cierre. Los resortes son mantenidos en el estado cargado mediante un gatillo que es liberado cuando el interruptor se está cerrando. Esto permite un recierre rápido del interruptor después de un intervalo de tiempo muerto de 0,3 s.

El principio del mecanismo de operación se puede describir brevemente de la siguiente manera: una cadena infinita conecta un disco de leva y un conjunto de resortes. La cadena, que es en dos bucles y se desplaza sobre un piñón impulsado por motor, transmite la energía cuando los resortes están siendo cargados y hace girar el disco de levas cuando va a cerrarse el interruptor. Durante su rotación, el disco de levas acciona un enlace que convierte el movimiento giratorio en un movimiento lineal.

Los gatillos de disparo y cierre son idénticos, de acción rápida y a prueba de vibraciones.

Mecanismo de operación BLG Productos

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Un dispositivo amortiguador se incluye para retardar el movimiento del sistema de contacto en las posiciones finales.

El equipamiento auxiliar se caracteriza por lo siguiente:• Contactos auxiliares e interruptores de fin de

carrera robustos.• Indicación mecánica de resorte de cierre

cargado, parcialmente cargado o descargado.• Todo el cableado eléctrico utilizado para

conexiones externas es tendido a bloques de terminales.

Tiempos de operación coherentes para todas las condiciones ambientales, por lo que el interruptor es adecuado para la conmutación controlada.

Enclavamiento contra operación involuntariaEl enclavamiento se logra parcialmente de forma eléctrica, y parcialmente de forma mecánica. El enclavamiento eléctrico se logra conectando los circuitos de las bobinas de operación a través de los contactos auxiliares del mecanismo de operación. Adicionalmente, la bobina de cierre es conectada a través de un interruptor de fin de carrera que es controlado por la posición del puente del resorte. De esta manera, el circuito de cierre sólo está cerrado cuando el interruptor está en posición abierta y los resortes de cierre están totalmente cargados.

Debido al diseño del enclavamiento menciona-do anteriormente, las siguientes operaciones no son posibles durante el servicio:• Operación de cierre cuando el interruptor ya

está en posición cerrada (es decir, una carrera ”ciega”)

• Operación de cierre durante una operación de apertura

Gabinete BLG• Gabinete resistente a la corrosión de aluminio

pintado.• Puertas delantera y trasera equipadas con

topes y preparadas para candado en los tiradores.

• Puertas y paredes aisladas para consumo de energía reducido y bajo nivel de ruido.

PanelesDebajo de la puerta delantera hay un panel, con una contraventana transparente, que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:

• Conmutador de apertura/cierre local• Selector de local/remoto/desconectado• Contador de operaciones electromecánico - no

reiniciable• Indicador mecánico de carga del resorte -

visible a través de la contraventana transparente

Detrás de la puerta trasera del gabinete del mecanismo de operación hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesarios para las conexiones del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos: • Bloques de terminales estándar del tipo de

compresión (en el cual un cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal).

• Enclavamiento para carga de resorte manual• Equipos de control - como relés, MCB,

contactores, etc.• Contactos auxiliares

En el lado trasero de la puerta trasera hay un compartimiento para documentos con un manual de instrucciones y los planos finales. Se incluye también una manivela.

Armario de control central (CCC)Cuando el interruptor es de operación monopolar, se utiliza un armario de control central (CCC) cuando el interruptor es operado localmente de manera tripolar. El CCC será suministrado por ABB o dispuesto por el cliente, según el caso. ABB tiene interés en discutir la forma de disponer esta solución.

Productos Mecanismo de operación BLG

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Posición cerrada

En la posición de servicio normal del interruptor (B), los contactos están en posición cerrada, con el resorte de cierre (5) y de apertura (A) cargados.

El interruptor es mantenido en la posición cerrada por el gatillo de apertura (�), que recibe la fuerza del resorte de apertura cargado.

El mecanismo está ahora listo para abrir ante un comando de apertura y puede ejecutar un rápido ciclo de recierre automático completo (O - 0,3 s - CO).


Cuando los contactos del interruptor se están abriendo, el gatillo (�) es liberado por la bobina de disparo.

El resorte de apertura (A) empuja el interruptor (B) hacia la posición abierta. La palanca de operación (2) se desplaza hacia la derecha y finalmente, se apoya contra el disco de levas (3).

El movimiento del sistema de contacto es amortiguado hacia el final de la carrera por un dispositivo de amortiguación lleno de aceite (4).

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Productos Mecanismo de operación BLG

Operación de cierre

Cuando los contactos del interruptor se están cerrando, el gatillo de cierre (6) es liberado por la bobina de cierre. El piñón (7) es bloqueado para impedir la rotación, por lo que la energía de operación en los resortes de cierre es transferida a través de la sección (8) de la cadena infinita al piñón (��) que corresponde al disco de levas (3). Entonces, el disco de levas empuja la palanca de operación (2) hacia la izquierda, dónde es bloqueada en su posición final por el gatillo de disparo (�). La última parte de la rotación del disco de levas es amortiguada por el dispositivo amortiguador (9) y un gatillo de bloqueo en el piñón (��) retoma la posición inicial contra el gatillo de cierre (6).

Carga de los resortes de cierre

Los contactos del interruptor se han cerrado; el motor arranca e impulsa el piñón (7). El piñón (��) correspondiente al disco de levas (3) tiene su cerrojo bloqueado contra el gatillo de cierre (6), con lo cual las secciones de la cadena (8) elevan el puente del resorte (�0). Con ello, los resortes de cierre (5) son cargados y el mecanismo vuelve a retomar su posición de operación normal.

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Características de diseño y ventajas de Motor Drive™

Un concepto revolucionario para la ope-ración de interruptores de alta tensiónLos propietarios de redes de energía tratan cada vez más de incrementar su rendimiento operativo del capital invertido en equipos. Una tendencia importante en ese sentido es la transición a un mantenimiento basado en la condición junto con la utilización de una planta que tenga requisitos de mantenimiento intrínsecamente bajos.

ABB ha concentrado su desarrollo en el diseño de equipos de alta tensión de gran rendimiento que requieren un mínimo de mantenimiento. Por consiguiente, el desarrollo se ha concentrado en sistemas que predicen una falla antes de que se produzca, y envían una advertencia. Ésta se puede utilizar para evitar interrupciones de servicio imprevistas, y los trabajos de manteni-miento pueden efectuarse conforme al programa establecido.

Interruptor LTB con mecanismo de operación operado por motor, Motor Drive™, de ABB.

¿Qué es un Motor Drive™?

Un Motor Drive es un motor controlado digital-mente que acciona directamente los contac-tos del interruptor.

ABB ha desarrollado un sistema de servomo-tor controlado digitalmente, capaz de accionar directamente contactos del interruptor con alta precisión y fiabilidad. El número de piezas móviles en el accionamiento se reduce a una sola - el eje motor rotativo.

AplicacionesActualmente, está disponible para:LTB D

Características de diseñoMotor Drive es esencialmente un sistema digital. Los movimientos de operación requeridos (disparo & cierre) están programados digitalmente en una unidad de control.

Ante un comando, las operaciones necesarias son ejecutadas conforme al programa almacena-do de desplazamiento de contactos, y el motor es impulsado a mover los contactos primarios del interruptor de manera correspondiente. La carga, almacenamiento, liberación y transmisión de energía son esencialmente eléctricas y, por lo tanto, el sistema mecánico se reduce a un minimo de partes moviles.

La sencillez mecánica intrínseca de Motor Drive ofrece importantes ventajas:• Eliminación de componentes de desgaste• Reducción de fuerzas de operación• Importante reducción del nivel de ruido durante el funcionamiento• Mayor fiabilidad intrínseca al eliminar múltiples

componentes mecánicos interconectados.

Mecanismo de operación MD Motor Drive Productos

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Productos Mecanismo de operación MD Motor Drive

La plataforma de Motor Drive ofrece muchas ventajas y nuevas posibilidades:

• Control de respuesta directo y activo del movimiento de los contactos• Control lógico permisivo y flexible del interruptor• Drástica reducción de transitorios en el

suministro auxiliar de la subestación• Mayor seguridad operativa y mejor gestión de

activos a través de un monitoreo en línea de avanzada

Robusto diseño modularEl Motor Drive está diseñado para condiciones climáticas extremas, desde climas polares a desérticos.

FiabilidadUn interruptor debe funcionar de manera segura y fiable en todo momento. Esto se mejora todavía más mediante:• La eliminación de múltiples componentes

mecánicos interconectados. • Capacidad intrínseca de autocontrol.• Sistemas críticos redundantes. Dos alimentaciones de tensión independientes. Conmutación automática a la alimentación de reserva.

Armario de control de Motor Drive™• Gabinete de aluminio pintado resistente a la

corrosión.• Puertas delantera y trasera equipadas con

topes y preparadas para el bloqueo de los tiradores.

• Puertas y paredes aisladas.

Panel de controlDetrás de la puerta delantera hay un panel que se puede equipar de diferentes maneras, según los requisitos específicos del cliente. Como estándar, se incluyen los siguientes equipos en el panel de control:• Caja con manual de instrucciones y planos

finales• Control de apertura/cierre local• Selector de local/remoto/descargado• Contador de operaciones electromecánico - no

reiniciable• Indicadores para condensadores cargados/

sin carga• Indicadores de advertencia y alarma• Indicador de posición de contactos• MCBs para alimentaciones de tensión,

calentadores y toma corriente

Detrás de la puerta trasera del gabinete del armario de control hay un panel de interfaz que contiene todos los bloques de terminales necesa-rios para las conexiones del cliente.

Instalación sencilla La instalación y puesta en servicio son sencillas.Cada motor de accionamiento es probado junto con los polos del interruptor y enviado al lugar de instalación en la forma de unas pocas unidades pre-montadas.

Monitoreo de condiciónA los fines de servicio, el Motor Drive recopila y almacena una amplia serie de datos que se pueden extraer ya sea localmente o del tablero de control, o por vía remota a través de un módem. En su diseño básico, denominado MD Service la siguiente información puede ser extraída del Motor Drive: • Indicación de posición (abierto o cerrado)• Advertencias y alarmas • Nivel de energía• Falla interno• Discrepancia de fases (para operación

monopolar)

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Ventajas• Una sola pieza móvil, simple y fiable

• Óptima curva de desplazamiento preprogramada

• El desplazamiento de los contactos se compensa según envejecimiento y cambios en la temperatura ambiente por el sistema

de control adaptado

• El control de estado es intrínsicamente posible sin necesidad de sensores adicionales

• Contactos auxiliares controlados por software

• Bajo requerimiento de energía, sin cargas transitorias

• Carga mecánica reducida y bajos niveles de ruido

• Diseño modular

• Entradas de fuente de alimentación redundante

• Puerto de comunicación serial para conexión externa

• Micro-movimiento - prueba de funcionamiento

• Se puede utilizar junto con aplicaciones Switchsync™ (operación monopolar).


Prueba de funcionamiento inte-grada - Micro-movimientoPara obtener información sobre el estado de todos los componentes eléctricos y mecánicos en el sistema, los contactos principales se pueden mover una corta distancia sin separarse. Esto se puede realizar automáticamente mediante una orden programada o un comando a través de la interface de comunicación serie del MD Service.




Principio de funcionamiento

Carga de energía(�) – La unidad de carga acepta entradas de fuentes de alimentación redundantes de CA y CC y proporciona una fuente de energía externa a la unidad de condensadores, la unidad Entrada/Salida y la unidad de control. Los requisitos de carga de alimentación son muy reducidos (menos de �A en el funcionamiento normal) y con bajas cargas transitorias.

Almacenamiento intermedio de energía(2) – La energía de operación para el impulsor es almacenada en una Unidad de condensadores. La unidad proporciona aislamiento entre la necesidad de energía a corto plazo para el motor durante operaciones y el suministro auxiliar de la subestación. La unidad es controlada para garantizar que las operaciones se permitan solamente cuando hay suficiente energía disponible. La unidad es dimensionada para responder a los requisitos estándar de recierre automático de interruptores de IEC y ANSI.

Control & señalización(3) – La unidad E/S recibe todos los comandos operativos para el interruptor y proporciona una indicación señalizadora de retorno al sistema de control de la subestación. La unidad E/S contiene relés biestables que reemplazan los contactos auxiliares mecánicos tradicionales.

Liberación y transmisión de energíaUna vez que un comando de operación (Disparo o Cierre) es validado a través de la unidad E/S (3), pasa a la unidad de control (4). El control lógico permisivo de comandos de operación es regulado en la unidad de control. La unidad de control contiene y ejecuta la curva de desplazamiento programada para el interruptor. La unidad de control accederá al programa de curva relevante (Disparo o Cierre) y envía comandos internos a la unidad de convertidor (5). Recibiendo alimentación CC de la unidad de condensador (2), la unidad de convertidor enviará entonces tensión y corriente CA controlada digitalmente al estator del motor (6) para impulsar el Motor con el movimiento necesario (7).

El rotor del Motor está directamente conectado al eje motor operativo del interruptor. Sensor de posición integrado en el motor controla continua-mente la posición del rotor. Esta información es realimentada a la unidad de control. La unidad de control verifica la posición medida, compa-rándola con la posición requerida en ese instante por la curva de desplazamiento pre-programada. Sigue enviando señales de control a la unidad de convertidor para que continúe el movimiento del interruptor. De esa manera, el movimiento del interruptor es controlado de forma precisa por la realimentación según la curva de desplazamiento pre-programada en la memoria de la unidad de control.

Unidad De Convertidor

Unidad De Condensadores

Unidad De Carga

Unidad De Control

Unidad De Entrada/Salida

Estado Del Motor (”Resolver”)

CA

CC

Disparo

Cierre

SeñalesDe Estado

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MD ServiceMD Service es un programa para interfase con el usuario, el cual provee información sobre el Motor Drive que puede ser vista en un computador. El programa contiene tres niveles de usuario diferentes, Operador, Ingeniero y Ingeniero ABB.

El MD Service puede ser utilizado durante la instalación y el mantenimiento y provee al usuario con la siguiente información:Operador (sólo lectura)• Informa el estado actual del interruptor• Informa el estado actual del hardware y software

del interruptor• El MD Service permite la apertura de hasta

cinco documentos. Uno de los cuales puede ser el manual del interruptor.

Ingeniero (Interfase, lectura y escritura)• Acceso a toda la información descripta en el

nivel Operador.• Permite modificaciones en el software y en

ciertos parámetros del interruptor tales como micro-movimiento (micro-motion) y discrepancia de fase.

• En caso de anomalía los siguientes archivos pueden ser obtenidos desde el Motor Drive y enviados a ABB para análisis:

- Lista de Eventos (Event log) - Lista de Accionamientos (Motion log) - Lista de Parámetros (Data log)• Durante la instalación o el mantenimiento el

interruptor puede ser operado vía el MD Service o desde el panel de control local.

Ingeniero ABB (Interfase ABB, lectura y escritura)• Acceso a toda la información descripta en el

nivel Operador.• Permite modificaciones en el software y en

ciertos parámetros del interruptor tales como micro-movimiento (micro-motion) y discrepancia de fase.

• En caso de anomalía los siguientes archivos pueden ser recolectados desde el Motor Drive y enviados a ABB para análisis:

- Lista de Eventos (Event log) - Lista de Accionamientos (Motion log) - Lista de Parámetros (Data log)• Durante la instalación o el mantenimiento el

interruptor puede ser operado vía el MD Service o desde el panel de control local.

El MD Service incluye también una función de Ayuda (Help) la cual describe las diferentes pantallas en detalle. La figura en la siguiente página es un ejemplo de una de las pantallas del MD Service.



Ejemplo de la pantalla del MD Service

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09I-�

Familia de interruptores LTB Información técnica

Interruptores tipo LTB D y LTB E

ABB fabricó los primeros interruptores de SF6 con interruptores asistidos por arco a media-dos de la década de los ochenta.

La energía requerida para interrumpir corrientes de cortocircuito se obtiene en parte del arco en sí, reduciendo significativamente la energía requerida del mecanismo de opera-ción.

La menor energía de operación reduce intrínsecamente los esfuerzos mecánicos y aumenta la fiabilidad del interruptor.

Por muchos años, ABB ha utilizado meca-nismos de operación con energía almacenada mecánicamente en resortes. Esta solución ofrece ventajas considerables dado que la energía está siempre disponible en los resor-tes tensados.

Ahora, estamos introduciendo además la última tecnología para el funcionamiento de interruptores - Motor Drive™.

Reseña de las características:Instalación Exterior/interior

Diseño Interruptor SF6 Auto-Puffer™Mecanismos de opera-ción a resorte oMotor Drive

Aislamiento SF6

Tensión nominal Hasta 550 kV

Corriente nominal Hasta 4.000 A

Corriente de corte Hasta 50 kA

Corriente de corta duración Hasta 50 kA/3 s

Aisladores Material compuesto o Porcelana

Distancia de fuga 25 mm/kV (más larga bajo pedido)

Condiciones de funcionamiento:

Temperatura ambiente -30 a +40 oC(Funcionamiento en temperaturas de -55 a +70 oC bajo pedido)

Altitud nominal �.000 metros sobre el nivel del mar(mayores altitudes bajo pedido)

Tipo de funcionamiento Monopolar o tripolar

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Información técnica Familia de interruptores LTB

MaterialLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores LTB se pueden suministrar con una pintura de protección.


AisladoresEl interruptor LTB se suministra como estándar con aisladores que constan de porcelana marrón vidriada de alta calidad o aisladores de material compuesto (gris claro). Bajo pedido, se puede suministrar LTB con porcelana color gris claro.

LTB está disponible como estándar con distan-cias de fuga largas.

Bajo pedido, se pueden ofertar distancias de fuga más largas.

En el capítulo N-� se incluye más información sobre nuestros aisladores de material compuesto.

Resistencia mecánicaLa durabilidad mecánica deja un margen de seguridad suficiente de resistencia al viento, y fuerzas estáticas y dinámicas de los conductores.

Rigidez de resistencia sísmicaTodos los interruptores LTB pueden, en sus versiones estándar, resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 (0,3 g) de acuerdo con las normas IEC ��66 e IEEE 693.

Para una aceleración mayor, ver el capítulo Q-� ”Capacidad de resistencia sísmica”.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en el armario del mecanismo de operación. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

Mecanismo de operaciónEl interruptor es operado por mecanismo(s) de operación de resorte cargado por motor, que está instalado en un gabinete compacto a prueba de salpicaduras y resistente a la corrosión, adosado a la estructura.

• Un BLK se utiliza para operación tripolar LTB D 72,5 - �70 kV.

Como opción, el Motor Drive puede operar este tipo de LTB.

• Tres BLK se utilizan para operación monopolar para LTB D 72,5 - �70 kV. Como opción, el Motor Drive puede operar este tipo de LTB.

• Tres BLK se utilizan para operación monopolar para LTB E hasta 245 kV.

• Un BLG se utiliza para operación tripolar para LTB E hasta 245 kV.

• Tres BLG se utilizan para operación monopolar para LTB E 420 - 550 kV.

En los capítulos F-�, G-�, H-�, M-�, K-� y L-� de esta Guía del usuario se incluye información más detallada sobre los mecanismos de opera-ción.

Sistemas de sellado para volumen de SF6El sistema de sellado consiste en anillos tóricos dobles de caucho nitrilo en todas las juntas estáticas y anillos X dobles en todas las juntas dinámicas.

ABB ha utilizado este tipo de juntas en su interruptores durante más de 30 años con un excelente resultado de servicio en condiciones climáticas variadas.

La fuga de gas SF6 es inferior a 0,5% por año.

Monitoreo de densidad de SF6Dado que la capacidad de interrupción depende de la densidad del gas SF6, el interruptor LTB se suministra con monitores de densidad. El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.La versión estándar de LTB D para 72,5-�70 kV tiene un monitor de densidad común para los tres polos.Como alternativa, el LTB D se puede suministrar con un monitor de densidad por polo.

Todos los interruptores LTB E tienen un monitor de densidad por polo.

Para más información, consultar el capítulo B-� ”Aclaraciones”.

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Resistencia a las condiciones cli-máticasLos interruptores LTB están diseñados para y son instalados en una amplia variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.


Estructura soporteLa estructura soporte se incluye en las versiones estándar de los interruptores LTB. Las estructuras de soporte son de acero galvanizado en caliente. Las versiones estándar de las estructuras son:

• LTB D 72,5-170 kV Una columna soporte por polo, o una viga de

polos común con dos columnas de soporte.

• LTB E todos los tipos Una columna soporte por polo

• Para una información más detallada, consultar ”Dimensiones”

Las estructuras de soporte están preparadas para conexión a tierra mediante orificios perfora-dos en cada apoyo.

Terminales de alta tensiónLos interruptores LTB están equipados como estándar con terminales de aluminio planoscon un espesor de 20 mm para LTB Dy 28 mm para LTB E.

El dibujo de perforación es conforme a las normas IEC y NEMA.

Bajo pedido, hay disponibles otras dimensiones (por ejemplo, DIN) por medio de adaptadores.

Los interruptores con elementos de corte de montaje vertical tienen terminales a ambos lados para conexión en cualquier dirección.

Los interruptores con elementos de corte hori-zontales tienen un terminal por cada elemento de interrupción. Los terminales están dirigidos hacia arriba.

Dispositivos de conmutación con-troladaEl objetivo de conmutación controlada es aumentar la calidad de energía en los sistemas de red reduciendo los transitorios de conmutación. Todos los interruptores LTB son adecuados para conmutación controlada con el dispositivo Switchsync™ de ABB.

A fin de obtener un resultado óptimo, los instantes de conmutación deben ser diferentes para las tres fases. Para interruptores de opera-ción tripolar, esto se logra con polos alternados mecánicamente.

Actualmente, hay en funcionamiento más de �000 interruptores de tanque vivo de alta tensión fabricados por ABB con conmutación controlada.

Para más información, consultar el capítulo O-�, ”Conmutación controlada”.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de monitoreo de condición.Éste se describe en el capítulo P-�.

40 40

D=14.5(13x) 44.522.25

28.5

44.5

23

40

40125

Ejemplo: LTB E2



Pruebas de tipoLos interruptores LTB han sido sometidos a pruebas de tipo conforme a las normas IEC y/o ANSI. Bajo pedido, se pueden suministrar informes de las pruebas de tipo.

Pruebas de rutinaTodos los interruptores LTB son sometidos a pruebas de rutina antes del suministro. Nuestro programa de pruebas cumple con las normas IEC y ANSI.

Para más detalles, consultar el capítulo R-� sobre ”Control de calidad y pruebas”.

TransporteNormalmente, los interruptores LTB se embalan y transportan en cajas de madera para uso marítimo.

Los polos del interruptor con un elemento de interrupción por polo se transportan como unida-des completas.

Para interruptores con dos elementos de corte por polo, los elementos de corte y los aislado-res de soporte son transportados en dos cajas separadas.

Para información detallada sobre pesos y dimensiones, ver ”Datos de embarque”.

Los elementos de interrupción y los aisladores de soporte están llenos con gas SF6 a una ligera sobrepresión.

Inspección de recepciónEn la recepción, se debe comprobar el embalaje y los contenidos con la lista de embalaje. En caso de deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca ninguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

Instalación y puesta en servicioLas instrucciones de montaje se adjuntan con cada entrega.

Los trabajos de instalación en el emplazamiento se pueden efectuar en �-4 días según el tipo y tamaño del LTB.

El llenado de gas SF6 con la presión nominal especificada se realiza utilizando los siguientes equipos de presurización, que pueden suminis-trarse bajo pedido:• Una válvula de control especial, para conectar

a la botella de gas, y una manguera llena de gas de 20 m con conectores.

• Una válvula de control suplementaria para conectar a la botella de CF4 o N2 (para relleno de gas mixto).

Al utilizar los equipos mencionados anterior-mente, el llenado de gas se puede efectuar sin que el gas sea liberado a la atmósfera.

Para ilustrar los equipos de llenado de gas, ver la página I-6.

MantenimientoEl LTB está diseñado para una vida útil de más de 30 años o �0.000 operaciones mecánicas. Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del mantenimiento depende de la corriente interrumpida y del tipo de aplicación.

La inspección, el mantenimiento y la revisión se deben realizar a intervalos regulares según las condiciones ambientales y el número de opera-ciones.

Las acciones generales se describen a conti-nuación:

• �-2 años: Inspección ocular • 7-�0 años o 2.000 operaciones mecánicas:

Inspección ocular ampliada y cierta lubricación del/de los mecanismo(s) de operación.



• �5-20 años o 5.000 operaciones mecánicas: Mantenimiento preventivo incluyendo

inspección general del interruptor y mecanismo de operación.

Prueba de funcionamiento incluyendo la medición de tiempos operativos y posibles ajustes.

• 30 años o �0.000 operaciones mecánicas: Se recomienda una inspección exhaustiva

después de 30 años, que permitirá aumentar la seguridad y una operación continua sin problemas.

Los métodos y el ámbito de inspección dependerán mucho de las condiciones ambientales locales.

Para interruptores para servicios de conmutación especiales como la conmutación de bancos de reactores, la revisión de la cámara de interrupción se debe efectuar con mayor frecuencia, aproximadamente 5.000 operaciones.

Los trabajos de revisión y reparación deben ser realizados por personal autorizado exclusivamente.

Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento.

ABB está disponible para consultas y asesora-miento.

Repuestos recomendadosAlta frecuencia de operación (por ejemplo, interruptores para conmutación de reactores o condensadores) y/o grandes cantidades de interruptores:• Polos completos• Mecanismos de operación completos• Juegos de contactos• Juegos de juntas• Indicadores de densidad• Gas SF6

Repuestos para los mecanismos de operación BLK y BLG; ver los capítulos K-� y L-�

Gas SF6El gas para llenado hasta la presión nominal se puede suministrar en botellas, de 40 kg de gas cada una.

La cantidad requerida para cada tipo de LTB varía de un interruptor a otro. Esta información se indica en la oferta.

Los equipos de presurizado se pueden suminis-trar bajo pedido, y se describen bajo ”Instalación y puesta en servicio”.

Ménsulas y conexiones primariasComo equipamiento opcional, el LTB 72,5-�70 D�/B se puede suministrar con ménsulas de soportes voladizos para transformador es de corriente IMB, y conexiones primarias entre el interruptor y los transformadores de corriente montados en las ménsulas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas gastadas debería ser llevado a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

El gas SF6 no deberá ser evacuado a la atmós-fera cuando el interruptor es desmantelado.

El gas SF6 puede ser reciclado.

La porcelana, después de haber sido machaca-da, puede utilizarse como relleno.

Los metales empleados en el interruptor pue-den ser reciclados.




�. Regulador para gas SF6

2. Tapón en boquilla

3. Manguito protector de caucho

4. Tapón protector de caucho

5. Cuerpo de acoplamiento

6. Tapa deflectora

7. Válvula de descarga

8. Toma corriente

9. Unión en T

�0. Manguera hidráulica

��. Válvula obturadora de bola

�2. Boquilla

�3. Tuerca ciega

�4. Anillo tórico

�5. Boquilla

�6. Anillo tórico

�7. Tuerca de conexión

�8. Cruz de unión igual

Equipos de llenado de gas



Datos técnicos según ANSI/IEEE

LTB

72,

5D1/

B

LTB

145

D1/

B

LTB

170

D1/

B

LTB

72,

5E1

LTB

170

E1

LTB

245

E1

LTB

420

E2

LTB

550

E2

Número de cámaras de corte por polo � � � � � � 2 2

Tensión nominal kV 72,5 �45 �70 72,5 �70 245 362 550

Frecuencia nominal Hz 60 60 60 60 60 60 60 60

Tensión soportadaa frecuencia industrial 1)

- A tierra (seco/húmedo) kV �60/�40 3�0/275 365/3�5 �60/�40 365/3�5 425/350 555/- 860/-

- A través de polo abierto (seco/húmedo) kV �60/�40 3�0/275 365/3�5 �60/�40 365/3�5 425/350 555/- 860/-

Tensión soportadaa impulso tipo atmosférico

- A tierra kV 350 650 750 350 750 900 �300 �800

- A través de polo abierto kV 350 650 750 350 750 900 �300 �800

Tensión soportada a impulso de onda cortada

- A tierra (2µs) kV 452 838 968 452 968 ��60 �680 2320

- A través de polo abierto (2µs) kV 452 838 968 452 968 ��60 �680 2320

Tensión soportada a impulso tipo operación

- A tierra kV - - - - - - 825 ��75

- A través de polo abierto kV - - - - - - 900 �300

Distancia de fuga mm/kV 25 25 25 25 25 25 25 25

Corriente nominal de servicio A 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de cortocircuito kA 40 40 40 40 40 40 40 40

Factor de primer polo �,5 �,5 �,5 �,5 �,5 �,5 �,3 �,3

Corriente nominal de cierre y retención

kA �04 �04 �04 �04 �04 �04 �04 �04

Duración de corrienteadmisible de corta duración

s 3 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms < 40 < 40 < 40 < 55 < 55 < 55 < 70 < 70

Tiempo de apertura ms 22 22 22 �7 �7 �7 �8 �8

Tiempo de interrupción ms 40 40 40 40 40 40 40 40

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300 300

Secuencia de operación nominal - O-0,3s-CO-3min-CO o CO-�5s-CO

�) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas.



Datos técnicos según IEC

LTB

72,

5D1/

B

LTB

145

D1/

B

LTB

170

D1/

B

LTB

72,

5E1

LTB

170

E1

LTB

245

E1

LTB

420

E2

LTB

550

E2

Número de cámaras de corte por polo

� � � � � � 2 2

Tensión nominal kV 72,5 �45 �70 72,5 �70 245 420 550

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50 60 50 60 50 60 50 60 50 60

Nivel soportado a la frecuencia industrial 1)

- A tierra y entre fases

kV �40 275 325 �40 325 460 520 620

- A través de polo abierto

kV �40 275 325 �40 325 460 6�0 800

Nivel soportado a impulso tipo atmósferico (LIWL)

- A tierra y entre fases

kV 325 650 750 325 750 �050 �425 �550


kV 325 650 750 325 750 �050�425 (+240)

�550 (+3�5)

Nivel soportado a impulsos tipo operación (SIWL)

- A tierra/entre fases kV - - - - - - �050/�575 ��75/�760


kV - - - - - - 900 (+345) 900 (+450)

Distancia de fuga mm/kV 25 25 25 25 25 25 25 25

Corriente nominal de servicio A 3�50 3�50 3�50 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de servicio en cortocircuito

kA 40 40 40 50 40 50 40 50 40 50 40 50 40

Factor de primer polo �,5 �,5 �,5 �,5 �,5 �,5 �,3 �,3

Cresta de corriente de cierre

kA �00/�04 �00/�04 �00/�04 �25 �04 �25 �04 �25 �04 �25 �04 �25 �04

Duración de cortocircuito

s 3 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms < 40 < 40 < 40 < 55 < 55 < 55 < 70 < 70

Tiempo de apertura ms 22 22 22 �7 �7 �7 �8 �8

Tiempo de corte ms 40 40 40 40 40 40 40 40

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300 300

Secuencia de operación nominal

- O-0,3s-CO-3min-CO o CO-�5s-CO

�)Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas.



Dimensiones - LTB D

LTB D1/B Soporte de dos columnas, Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV

Dimensiones estándar (mm) Tensiónnominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 ��64 670 3283 �050 3230

145 kV 5�97 ��64 �220 3833 �750 4630

170 kV 5808 �475 �520 4�33 �750 4630

Dimensiones disponibles para distancias de fase y alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)Tensiónnominal Distancia de fase

72,5 kV �050* �500 �750* 2000 2500

145 kV - �500 �750* 2000 2500

170 kV - - �750* 2000 2500*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador **

72,5 -170 kV ��23 2503* 2945 3528*) Estándar

**) Otras dimensiones pueden ser suministradas

LTB D1/B Soporte de dos columnas, Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV


A B C D E F

72,5 kV 4647 ��64 670 3283 �750 3230

145 kV 5�97 ��64 �220 3833 �750 4630

170 kV 5808 �475 �520 4�33 �750 4630


72,5 kV �050* �500 �750* 2000 2500

145 kV - �500** �750* 2000 2500

170 kV - - �750* 2000 2500*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador ***

72,5 -170 kV ��23** 2503* 2945 3528*) Estándar **) El armario de control central se debe montar por separado

***) Otras dimensiones pueden ser suministradas

A

B

C

D

EE

F

1750 2503

267

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 I-�0


Dimensiones - LTB D

LTB D1/B Soporte de tres columnas, Operación tripolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV

Dimensiones estándar (mm)Tensiónnominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 ��64 670 3283 �050 3266

145 kV 5�97 ��64 �220 3833 �750 4666

170 kV 5808 �475 �520 4�33 �750 4666


72,5 kV �050 �500 �750* 2000 2500 3000

145 kV - �500 �750* 2000 2500 3000

170 kV - - �750* 2000 2500 3000*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador **

72,5 -170 kV 800 2503* 2950 3203*) Estándar **) Otras dimensiones pueden ser suministradas

LTB D1/B Soporte de tres columnas, Operación monopolarTensión nominal: 72,5 - 170 kV

Dimensiones estándar (mm)Tensiónnominal

A B C D E F

72,5 kV 4647 ��64 670 3283 �750 4380

145 kV 5�97 ��64 �220 3833 �750 4380

170 kV 5808 �475 �520 4�33 �750 4380


72,5 kV �050 �500 �750* 2000 2500 3000

145 kV - �500** �750* 2000 2500 3000

170 kV - - �750* 2000 2500 3000*) Estándar **) BIL 550 kV

Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador ***

72,5 -170 kV 800** 2503* 2950 3203*) Estándar **) El armario de control central se debe montar por separado.

***) Otras dimensiones pueden ser suministradas

F

E E

A

267

1750

B

C

D

2503

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09I-��


Dimensiones - LTB E

LTB E1Operación tripolarTensión nominal: 72,5 -245 kV


A B C D E F

72,5 kV 4790 �292 655 3244 ��00 3590

170 kV 5400 �292 �265 3854 2500 6390

245 kV 6703 �9�4 �955 4544 3500 8390


72,5 kV ��00* �500 2500 3000 3500 4000

170 kV - - 2500* 3000 3500 4000

245 kV - - 2500 3000 3500* 4000*) Estándar

Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador

72,5 - 245 kV �950 2508* 2992 3642 4�42*) Estándar

LTB E1Operación monopolarTensión nominal: 72,5 -245 kV


A B C D E* F

72,5 kV 4790 �292 655 3244 2500 6298

170 kV 5400 �292 �265 3854 2500 6298

245 kV 6703 �9�4 �955 4544 3500 8298*) Distancias de fase recomendadas

Dimensiones disponibles para distancias de fase y alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)


72,5 - 245 kV �442 2508* 2992 3642 4�42*) Estándar



Dimensiones - LTB E

LTB 420E2Operación monopolarTensión nominal: 362 - 420 kVTodas las dimensiones están en mm

Dimensiones disponibles de alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)

Tensiónnominal

420 kV �950 2508* 2992 3642 4�42*) Estándar

LTB 550E2Operación monopolarTensión nominal: 550 kVTodas las dimensiones están en mm

Dimensiones disponibles de alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)

Tensiónnominal

550 kV �950 2508* 2992 3642 4�42*) Estándar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09I-�3


Datos de embarque para LTB D estándar

LTB 72,5D1/B, operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones

L x A x AlPeso bruto

m kg

Polos de interruptor � 3,26 x �,78 x 0,72 �045

Mecanismo de operación � �,�8 x �,05 x �,00 250

Estructura soporte � 2,40 x 0,58 x 0,44 330

Total 3 6,0 m3 1625

LTB 145D1/B, operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg

Polos de interruptor � 3,26 x �,78 x 0,72 ��55



Total 3 6,0 m3 1735

LTB 170D1/B, operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg




Total 3 6,9 m3 1850

LTB 72,5D1/B, operación tripolar, soporte de dos columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg



Viga polar � 2,69 x 0,57 x �,00 200


Total 4 7,6 m3 1715



LTB 145D1/B, operación tripolar, soporte de dos columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg

Polos de interruptor � 3,26 x �,78 x 0,72 ��55


Viga polar � 4,09 x 0,57 x �,00 250


Total 4 8,4 m3 1875

LTB 170D1/B, operación tripolar, soporte de dos columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg



Viga polar � 4,09 x 0,57 x �,00 250


Total 4 9,2 m3 1990

LTB 72,5D1/B, operación monopolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg

Interruptor completo � 3,40 x 2,�6 x �,60 2265

Total 1 11,8 m3 2265

LTB 145D1/B, operación monopolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg


Total 1 11,8 m3 2375

LTB 170D1/B, operación monopolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de

cajas Dimensiones


m kg


Total 1 13,6 m3 2800

Datos de embarque para LTB D estándar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09I-�5


Datos de embarque para LTB E estándar

LTB 72,5 y 170E1, Operación tripolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m

72,5 170

kg

Polos de interruptor LTB 72,5

� Bajo pedido Bajo pedido -

Polos de interruptor LTB �70

� 5,90 x �,90 x 0,97 - 3600

Mecanismo de operación � �,80 x 0,97 x �,07 550 550

Estructura soporte � 2,38 x �,�0 x 0,36 280 280

Total LTB 72,5 3 Bajo pedido Bajo pedido -

Total LTB 170 3 13,7 m3 - 4430

LTB 72,5 y 170E1, Operación monopolar, soporte de tres columnasEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m

72,5 170

kg

Polos de interruptor LTB 72,5

� Bajo pedido Bajo pedido -

Polos de interruptor LTB �70

� 5,90 x �,90 x 0,97 - 3600

Mecanismo de operación � 2,50 x �,�7 x �,00 �000 �000

Estructura soporte � 2,38 x �,�0 x 0,36 280 280

Total LTB 72,5 3 Bajo pedido Bajo pedido -

Total LTB 170 3 14,7 m3 - 4880

LTB 245E1 - Operación tripolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Polos de interruptor � 5,90 x �,90 x 0,97 3600

Mecanismo de operación � �,80 x 0,97 x �,07 550

Estructura soporte � 2,38 x �,�0 x 0,36 280

Total 3 13,7 m3 4430



LTB 245E1 - Operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg


Mecanismo de operación � 2,50 x �,�7 x �,00 �000


Total 3 14,7 m3 4880

LTB 420E2 - Operación monopolar 25 mm/kVEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Unidades de interruptor � 5,�2 x �,96 x �,20 3600

Columna soporte � 5,�0 x �,90 x 0,90 2400

Mecanismo de operación 3 (3) x �,80 x 0,97 x �,07 (3) x 550


(Condensadores) si se incluyen (�) (2,33 x �,2� x �,03) (�060)

Total 6 (7) 27,4 (30,3) m3 8090 (9150)



m kg






Total 6 (7) 29,1 (32,0) m3 8490 (9550)



m kg





Condensadores � (2,33 x �,2� x �,03) �060

Total 7 32,0 m3 9550

Datos de embarque para LTB E estándar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09J-�

Familia de interruptores HPL Información técnica

Interruptores tipo HPL B

Los interruptores tipo puffer de presión simple aprovechan la energía mecánica para el movimiento de los contactos y la generación del flujo de gas SF6 para enfriar e interrumpir el arco. Suministramos interruptores puros tipo puffer SF6 desde la década de los setenta. ABB perfeccionó esta tecnología para pro-ducir el interruptor de mayor rendimiento del mundo, el HPL B, que ofrece una seguridad

de conmutación incomparable en todas las condiciones del sistema, desde corrientes reactivas hasta cortocircuitos totales de 80 kA. Por muchos años, ABB ha utilizado mecanis-mos de operación con energía almacenada mecánicamente en resortes. Esta solución ofrece ventajas considerables dado que la energía está siempre disponible en los resor-tes tensados.

Sumario de los datos de rendimiento:

Instalación Exterior/(interior)

Diseño Interruptor SF6 tipo Puffer Mecanismos de opera-ción de resorte

Aislamiento SF6

Tensión nominal Hasta 800 kV

Corriente nominal Hasta 4.000 A

Corriente de corte Hasta 80 kA

Corriente de corta duración Hasta 63 kA/3 s80 kA/� s

Aisladores Material compuesto o Porcelana

Distancia de fuga 25 mm/kV (más larga bajo pedido)

Condiciones de funcionamiento:

Temperatura ambiente -30 a +40 oC(Funcionamiento en temperaturas de -55 a +70 oC bajo pedido)

Altitud nominal �.000 m sobre el nivel del mar (mayores altitu-des bajo pedido)

Tipo de operación Monopolar o tripolar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 J-2

Información técnica Familia de interruptores HPL


MaterialLos componentes de aluminio seleccionados (gabinetes de mecanismos, terminales de alta tensión, armarios) proporcionan un alto grado de resistencia a la corrosión, sin necesidad de protección adicional. Para uso en ambientes de exposición extrema, los interruptores HPL se pueden suministrar con una pintura de protección.


AisladoresEl interruptor HPL se suministra como estándar con aisladores que constan de porcelana marrón vidriada de alta calidad o aisladores de material compuesto (gris claro). Bajo pedido, se puede suministrar HPL con porcelana color gris claro.

HPL está disponible como estándar con distan-cias de fuga largas o extra largas.

Bajo pedido, se pueden ofertar distancias de fuga más largas.

En el capítulo N-� se incluye más información sobre nuestros aisladores de material compuesto.

Resistencia mecánicaLa durabilidad mecánica deja un margen de seguridad suficiente de resistencia al viento, y fuerzas estáticas y dinámicas de los conductores.

Rigidez de resistencia sísmicaTodos los interruptores HPL pueden, en sus versiones estándar, resistir aceleraciones sísmicas de hasta 3 m/s2 (0,3 g) de acuerdo con las normas IEC ��66 e IEEE 693.

Para una aceleración mayor, ver el capítulo Q-� ”Capacidad de resistencia sísmica”.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en el armario del mecanismo de operación. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

Mecanismo de operaciónEl interruptor es operado por mecanismo(s) de operación de resorte cargado por motor, tipo BLG, que está(n) instalado(s) en un gabinete compacto a prueba de salpicaduras y resistente a la corrosión, adosado a la estructura. • Un mecanismo de operación se utiliza para

operación tripolar para HPL 72,5 - 300 kV.

• Tres mecanismos de operación se utilizan para operación monopolar para HPL 72,5 - 550 kV.

• Seis mecanismos de operación (dos por polo) para operación monopolar para HPL 800 kV.

En los capítulos G-�, G-�, K-� y L-� de la Guía del usuario se incluye información más detallada sobre los mecanismos de operación tipo BLG.

Sistemas de sellado para volumen de SF6El sistema de sellado consiste en anillos tóricos dobles de caucho nitrilo en todas las juntas estáticas y anillos X dobles en todas las juntas dinámicas.

Hemos utilizado este tipo de juntas en nues-tros interruptores durante más de 30 años con excelentes resultados de servicio en condiciones climáticas variadas.

La fuga SF6 es inferior a 0,5% por año.

Control de densidad de SF6Dado que la capacidad de interrupción depende de la densidad del gas SF6, el interruptor HPL se suministra con monitores de densidad. El monitor de densidad consiste en un presostato compensado por temperatura. Por lo tanto, la señal de alarma y la función de bloqueo son activadas únicamente si la presión cae debido a una fuga.

Todos los interruptores HPL tienen un monitor de densidad por polo.

Para más información, consultar el capítulo B-� ”Aclaraciones”.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09J-3


Resistencia a las condiciones climáticasLos interruptores HPL están diseñados para y son instalados en una amplia variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desiertos por todo el mundo.

Para interruptores instalados en zonas con temperaturas bajas extremas existe un riesgo de condensación del gas SF6.

Para evitar las consecuencias de la condensa-ción, se utiliza una de las siguientes mezclas de gases:• SF6 y N2 • SF6 y CF4

Estructura soporteLa estructura soporte se incluye en las versiones estándar de los interruptores HPL. Las estructuras soporte son de acero galvanizado en caliente. Hasta 550 kV, los interruptores HPL son montados sobre una columna de soporte por polo.

Para HPL 800 kV, son necesarias dos columnas por polo.

Para una información más detallada, consultar ”Dimensiones”

Las estructuras soporte están preparadas para conexión a tierra mediante orificios perforados en cada apoyo.

Terminales de alta tensiónLos interruptores HPL están equipados como estándar con terminales de aluminio planos de 28 mm de espesor y un dibujo de perforación conforme a las normas IEC y NEMA. Bajo pedido,

hay disponibles otras dimensiones (por ejemplo, DIN) por medio de adaptadores.

Los interruptores con elementos de corte de montaje vertical tienen terminales a ambos lados para conexión en cualquier dirección.

Los interruptores con elementos de corte horizontales tienen un terminal por elemento de interrupción. Los terminales están dirigidos hacia arriba.

Resistencias pre-inserción (PIR)Los interruptores HPL con más de un elemento de interrupción por polo pueden suministrarse con resistencias de pre-inserción para energización de líneas en vacío.

Dispositivos de conmutación con-troladaEl objetivo de la conmutación controlada es aumentar la calidad de energía en los sistemas de red reduciendo los transitorios de conmutación.Todos los interruptores HPL son adecuados para conmutación controlada con el dispositivo Switchsync™ de ABB.

A fin de obtener un resultado óptimo, los instantes de conmutación deben ser diferentes para las tres fases. Para interruptores de opera-ción tripolar, esto se logra con polos alternados mecánicamente. Desde �984 se han suministrado más de �.500 Switchsync™.

Para más información, consultar el capítulo O-�, ”Conmutación controlada”.

Monitoreo de condiciónComo una opción, podemos ofrecer control de supervisión mediante nuestro sistema de monitoreo de condición.

Éste se describe en el capítulo P-�.

40 40

D=14.5(13x) 44.522.25

28.5

44.5

23

40

40125





Pruebas de tipoLos interruptores HPL han sido sometidos a pruebas de tipo conforme a las normas IEC y/o ANSI. Bajo pedido, se pueden suministrar informes de las pruebas de tipo.

Pruebas de rutinaTodos los interruptores HPL son sometidos a pruebas de rutina antes del suministro. Nuestro programa de pruebas cumple con las normas IEC y ANSI.

Para más detalles, consultar el capítulo R-� sobre ”Control de calidad y pruebas”.

TransporteNormalmente, los interruptores HPL se embalan y transportan en cajas de madera para uso marítimo.

Los polos del interruptor con un elemento de interrupción por polo se transportan como unidades completas.

Para interruptores con dos o más elementos de corte por polo, el número de cajas depende del tipo de interruptor.

Para información detallada sobre pesos y dimensiones, ver ”Datos de embarque”.

Los elementos de corte y los aisladores soporte están llenos con SF6 gas a una ligera sobrepresión.

Inspección de recepciónEn la recepción, se debe comprobar el embalaje y los contenidos con la lista de embalaje. En caso de deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca ninguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

Instalación y puesta en servicioLas instrucciones de montaje se adjuntan con cada entrega.

Los trabajos de instalación en el emplazamiento se pueden efectuar en �-7 días según el tipo y tamaño del HPL.

El llenado de gas SF6a la presión nominal espe-cificada se realiza utilizando los siguientes equipos de presurización, que pueden suministrarse bajo pedido:• Una válvula de control especial, para conectar a

la botella de gas, y una manguera llena de gas de 20 m con conectores.

• Una válvula de control suplementaria para conectar a la botella de CF4 o N2 (para relleno de gas mixto).

Cuando se utilizan los equipos de gas menciona-dos anteriormente, el relleno se puede efectuar sin que el gas sea liberado a la atmósfera.

Para ilustrar los equipos de relleno de gas, ver la página I-6.

MantenimientoEl HPL está diseñado para una vida útil de más de 30 años o �0.000 operaciones mecánicas (sin carga). Para conmutación de corriente, el número de operaciones antes del mantenimiento depende de la corriente interrumpida.

La inspección, el mantenimiento y la revisión se deben realizar a intervalos regulares según las condiciones ambientales y el número de opera-ciones.

Las acciones generales se describen a conti-nuación:

• �-2 años: Inspección ocular

• 7-�0 años o 2.000 operaciones mecánicas: Inspección ocular ampliada y cierta lubricación del/de los mecanismo(s) de operación.




• �5-20 años o 5.000 operaciones mecánicas: Mantenimiento preventivo incluyendo

inspección general del interruptor y mecanismo de operación.

Prueba de funcionamiento incluyendo la medición de tiempos operativos y posibles ajustes.

• 30 años o �0.000 operaciones mecánicas: Se recomienda una inspección exhaustiva

después de 30 años, que permitirá aumentar la seguridad y una operación continua sin problemas.

Los métodos y el ámbito de inspección dependerán mucho de las condiciones ambientales locales.

Para interruptores para servicios de conmutación especiales como la conmutación de bancos de reactores, la revisión de la cámara de interrupción se debe efectuar con mayor frecuencia, aproximadamente 5.000 operaciones.


Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento.

ABB está disponible para consultas y asesora-miento.

Repuestos recomendadosAlta frecuencia de operación (por ejemplo, interruptores para conmutación de reactores o condensadores) y/o grandes cantidades de interruptores:• Polos completos• Mecanismos de operación completos• Juegos de contactos• Juegos de juntas• Indicadores de densidad• Gas SF6

Repuestos para el mecanismo de operación BLG; ver el capítulo L-�

Gas SF6El gas para llenado hasta la presión nominal se puede suministrar en botellas, de 40 kg de gas cada una.

La cantidad requerida para cada tipo de HPL varía de un interruptor a otro. Esta información se indica en la oferta.

Los equipos de presurizado se pueden suminis-trar bajo pedido, y se describen bajo ”Instalación y puesta en servicio”.

Ménsulas (Brackets) y conexiones primariasComo equipamiento opcional, el HPL 72,5-�70 D�/B se puede suministrar con ménsulas de soportes voladizos para transformador de corriente IMB y conexiones primarias entre el interruptor y los transformadores de corriente montados en las ménsulas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas gastadas debería ser llevado a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

El gas SF6 no deberá ser evacuado a la atmós-fera cuando el interruptor es desmantelado.

El gas SF6 puede ser reciclado.

La porcelana, después de haber sido machaca-da, puede utilizarse como relleno.

Los metales empleados en el interruptor pue-den ser reciclados.




Notas

del

Client

e



Datos técnicos según ANSI/IEEE

HP

L 72

,5B

1

HP

L 17

0B1

HP

L 24

5B1

HP

L 42

0B2

HP

L 55

0B2

HP

L 80

0B4

Número de cámaras de corte por polo � � � 2 2 4

Tensión nominal kV 72,5 �70 245 362 550 800

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60


- A tierra (seco/húmedo) kV �60/�40 365/3�5 425/350 555/- 860/- 960/-

- A través de polo abierto (seco/húmedo) kV �60/�40 365/3�5 425/350 555/- 860/- 960/-

Nivel soportado a impulso tipo atmosférico (LIWL)

- A tierra kV 350 750 900 �300 �800 2050

- A través de polo abierto kV 350 750 900 �300 �800 2050

Tensión soportada a impulso de onda cortada

- A tierra (2µs) kV 452 968 ��60 �680 2320 2640

- A través de polo abierto (2µs) kV 452 968 ��60 �680 2320 2640


- A tierra kV - - - 825 ��75 �425

- A través de polo abierto kV - - - 900 �300 �550

Distancia de fuga mm/kV 25 25 25 25 25 25

Corriente nominal de servicio A 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de servicio en cortocircuito kA 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2)

Factor de primer polo �,5 �,5 �,5 �,3 �,3 �,3

Cresta de corriente de cierre kA �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64

Duración de cortocircuito s 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms <65 <65 <65 <65 <65 <65

Tiempo de apertura ms <22 <22 <22 <22 <22 <22

Tiempo de corte ms 33 33 33 33 33 33

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300


�) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas2) Valores nominales de corriente de cortocircuito hasta 80 kA disponibles bajo pedido



Datos técnicos según IEC

HP

L 72

,5B

1

HP

L 17

0B1

HP

L 24

5B1

HP

L 30

0B1

HP

L 42

0B2

HP

L 55

0B2

HP

L 80

0B4

Número de cámaras de corte por polo � � � � 2 2 4

Tensión nominal kV 72,5 �70 245 300 420 550 800

Frecuencia nominal Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60


- A tierra y entre fases kV �40 325 460 380 520 620 830

- A través de polo abierto kV �40 325 460 435 6�0 800 ��50

Nivel soportado a impulso tipo atmosférico (LIWL)

- A tierra y entre fases kV 325 750 �050 �050 �425 �550 2�00

- A través de polo abierto kV 325 750 �050 �050 (+�70)

�425 (+240)

�550 (+3�5) 2�00 (+455)


- A tierra/entre fases kV - - - 850/�275 �050/�575 ��75/�760 �425/2420

- A través de polo abierto kV - - - 700 (+245) 900 (+345) 900 (+450) ��00 (+650)

Distancia de fuga mm/kV 25 25 25 25 25 25 25

Corriente nominal de servicio A 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000

Corriente nominal de servicio en cortocircuito kA 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2) 63 2)

Factor de primer polo �,5 �,5 �,5 �,3 �,3 �,3 �,3

Cresta de corriente de cierre kA �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64 �58/�64

Duración de cortocircuito s 3 3 3 3 3 3 3

Tiempo de cierre ms <65 <65 <65 <65 <65 <65 <65

Tiempo de apertura ms <22 <22 <22 <22 <22 <22 <22

Tiempo de corte ms 33 33 33 33 33 33 33

Tiempo muerto ms 300 300 300 300 300 300 300


�) Hasta 245 kV inclusive, las tensiones nominales soportadas a la frecuencia industrial rigen para condiciones húmedas y secas2) Valores nominales de corriente de cortocircuito hasta 80 kA disponibles bajo pedido



A

B

C D

2508

752

420E E

F

Dimensiones - HPL B

HPL B1Operación tripolarTensión nominal: 72,5 -300 kV


A B C D E F

72,5 kV 52�3 �724 655 3270 ��00 3600

170 kV 6063 �724 �505 4�20 2500 6400

245 kV 6703 �9�4 �955 4570 3500 8400

300 kV 7�63 2�24 2205 4820 3500 8400


72,5 kV ��00* �500 2500 3000 3500 4000

170 kV - - 2500* 3000 3500 4000

245 kV - - 2500 3000 3500* 4000

300 kV - - - 3000 3500* 4000

*) Estándar


72,5 -300 kV �950 2508* 2992 3642 4�42*) Estándar

HPL B1 Operación monopolarTensión nominal: 72,5 -300 kV


A B C D E* F

72,5 kV 52�3 �724 655 3270 2500 6400

170 kV 6063 �724 �505 4�20 2500 6400

245 kV 6703 �9�4 �955 4570 3500 8400

300 kV 7�63 2�24 2205 4820 3500 8400

*) Distancias de fase recomendadas

Dimensiones disponibles (mm)Tensiónnominal Altura hasta la parte inferior del aislador

72,5 - 300 kV �950 2508* 2992 3642 4�42

*) Estándar

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 J-�0


Dimensiones - HPL B

HPL 550B2Operación monopolarTensión nominal: 550 kVTodas las dimensiones en mm

Dimensiones disponibles para alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)

Tensiónnominal

550 kV �950 2508* 2992 3642 4�42

*) Estándar

HPL 420B2Operación monopolarTensión nominal: 362 - 420 kVTodas las dimensiones en mm

Dimensiones disponibles para alturas hasta la parte inferior del aislador (mm)Tensiónnominal

420 kV �950 2508* 2992 3642 4�42

*) Estándar

752

775 775

2508

1914

4876

76337571

4135

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09J-��


Dimensiones - HPL B

HPL 800B4Operación monopolarTensión nominal: 800 kVTodas las dimensiones en mm

Dimensiones disponibles para alturas hasta la parte inferiordel aislador (mm)Tensiónnominal

800 kV 3847

2086

10100

1724

795 795

11001 5870

10642

3847



Datos de embarque para HPL B estándar

HPL 72,5B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Polos de interruptor � 4,37 x �,9� x 0,98 2800

Mecanismo de operaciónOperación tripolar

� �,80 x 0,97 x �,07 550

Mecanismo de operaciónOperación monopolar

3 (3) x �,80 x 0,97 x �,07 (3) x 550


TotalOperación tripolar

3 11,0 m3 3630

TotalOperación monopolar

5 14,7 m3 4730

HPL 72,5B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Polos de interruptor � 5,2� x �,90 x 0,90 3250


� �,80 x 0,97 x �,07 550


3 (3) x �,80 x 0,97 x �,07 (3) x 550



3 11,7 m3 4080


5 15,5 m3 5180

HPL 245B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



� �,80 x 0,97 x �,07 550


3 (3) x �,80 x 0,97 x �,07 (3) x 550



3 13,7 m3 4430


5 17,4 m3 5530

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09J-�3


HPL 300B1, Operación tripolar y operación monopolarEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg



� �,80 x 0,97 x �,07 550


3 (3) x �,80 x 0,97 x �,07 (3) x 550



3 14,5 m3 5130


5 18,3 m3 6230

HPL 362-420B2, Operación monopolar, 25 mm/kVEquipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte � 4,72 x �,99 x �,20 3500





Total 6 (7) 26,6 (29,5) m3 7990 (9050)

HPL 362-420TB2, Operación monopolar, 25 mm/kV (con resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl. resis-tencias de preinserción

3 (3) x 4,72 x �,75 x �,20 (3) x 2�50




Condensadores (si se incluyen) (�) (2,33 x �,2� x �,03) (�060)

Total 8 (9) 45,1 (48,0) m3 10 940 (12 000)




HPL 362-420B2, Operación monopolar, 31 mm/kV (sin resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte � 4,72 x �,99 x �,20 3500





Total 6 (7) 28,3 (31,2) m3 8390 (9450)

HPL 362-420TB2, Operación monopolar, 31 mm/kV (con resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl. resis-tencias de preinserción

3 (3) x 5,30 x �,80 x �,�0 (3) x 2600




Condensadores (si se incluyen) (�) (2,33 x �,2� x �,03) (�060)

Total 8 (9) 48,5 (51,4) m3 12 690 (13 750)

HPL 550B2, Operación monopolar, (sin resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte � 5,�2 x �,96 x �,20 3600




Condensadores � (2,33 x �,2� x �,03) �060

Total 7 32,0 m3 9550

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09J-�5



HPL 550B2, Operación monopolar, (con resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl. resistencias de preinserción

3 3 x (5,30 x �,80 x �,�0) 3 x (2600)


Mecanismo de operación 3 3 x (�,80 x 0,97 x �,07) 3 x (550)


Condensadores � 2,33 x �,2� x �,03 �060

Total 9 51,4 m3 13 750

HPL 800B4, Operación monopolar, (sin resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte 2 (2) x 4,72 x �,96 x �,20 (2) x 3500

Columna soporte 2 (2) x 7,79 x �,90 x 0,90 (2) x 3500


Estructura soporte 6 (6) x 3,7� x 0,80 x 0,84 (6) x 420

Anillos anticorona 2 (2) x 2,�8 x �,28 x �,40 (2) x 325

Anillos anticorona 2 (2) x �,30 x �,30 x �,34 (2) x �70

Condensadores 2 (2) x 2,33 x �,2� x �,03 (2) x �060

Total 22 93,5 m3 22 930

HPL 800TB4, Operación monopolar, (con resistencias de preinserción)Equipamiento Número de cajas Dimensiones


m kg

Elementos de corte incl. resistencias de preinserción

6 (6) x 4,72 x �,96 x �,20 (6) x 2�50

Columna soporte 2 (2) x 7,79 x �,90 x 0,90 (2) x 3500


Estructura soporte 6 (6) x 3,7� x 0,80 x 0,84 (6) x 420

Anillos anticorona 2 (2) x 2,�8 x �,28 x �,40 (2) x 325

Condensadores 2 (2) x 2,33 x �,2� x �,03 (2) x �060

Total 26 125,9 m3 28 490

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 K-�

Información técnica Mecanismo de operación BLK

Mecanismo de operación a resorte tipo BLK

El BLK se caracteriza por una tecnología bien probada (más de 28.000 unidades en servicio). Esta tecnología probada está combinada eficazmente con métodos de fabricación modernos y un número reducido de compo-nentes mecánicos.Esto garantiza un alto nivel de fiabilidad total

para el interruptor y una necesidad mínima de mantenimiento. Se han efectuado pruebas de duración mecánica con 10.000 operaciones.El BLK está diseñado para una amplia variedad de condiciones climáticas, desde climas polares a desérticos.

Sumario de datos de rendimientoInstalación Exterior

Diseño Operado a resorte

Para interruptor LTB D�LTB E� (Operación monopolar)

Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente -50 °C a +40 °C

(Otras bajo pedido)

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09K-2

MaterialEl gabinete es de aluminio pintado, resistente a la corrosión.

Las puertas delantera y trasera están equipa-das con topes y preparadas para candado en los tiradores.

Las puertas y paredes están aisladas para bajo consumo de energía térmica y bajo nivel de ruido.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada en la puerta delantera. La placa de características es de acero inoxidable con texto grabado.

InstruccionesCon cada suministro de interruptores se incluye un manual de productos completo que instruye al usuario sobre el montaje y la manipulación de los aparatos durante toda su vida útil.

Las instrucciones, el manual de productos, el diagrama de circuito y otros documentos están situados en un compartimiento interior de la puerta delantera del gabinete del mecanismo de operación.

TransporteEl BLK para operación tripolar es normalmente embalado y transportado en una caja de madera para uso marítimo.

En el caso de LTB-D la operación monopolar, los tres mecanismos BLK están situados en la misma caja que el interruptor.

Inspección de recepción - Desem-balajeCuando reciba el material, compruebe el embalaje y los contenidos por si se hubiesen producido daños durante el transporte. En caso de falta o deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca alguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

El mecanismo de operación se debe elevar de los cáncamos situados en la parte superior del armario. Para el izaje, no colocar lazos alrededor del armario.

Todo el material de embalaje es puede ser reciclado.

AlmacenamientoEl mecanismo de operación se debe almacenar preferiblemente en un recinto cerrado y seco. Para el almacenamiento a la intemperie, se debe utilizar el calentador interno para evitar la condensación.

Si se piensa almacenar la unidad, se puede suministrar una conexión externa para el calenta-dor interno.

HerramientasLas herramientas especiales para el montaje y mantenimiento están situadas en el lado posterior de la puerta trasera.

MantenimientoLos requisitos de mantenimiento son reducidos, ya que el BLK está diseñado para una vida útil de más de 30 años.

Normalmente, es suficiente con una inspec-ción ocular cada �-2 años y una cierta lubricación después de 7-�0 años o 2.000 operaciones de cierre-apertura.

Es recomendable llevar a cabo una compro-bación más detallada después de 30 años de funcionamiento o �0.000 operaciones.


Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento. Así, se garantiza un funcionamiento continuado sin problemas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas deberá ser llevada a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

El mecanismo de operación es fácil de desar-mar y las piezas metálicas son reciclables.

Mecanismo de operación BLK Información técnica

Mecanismo de operación a resorte tipo BLK

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 K-3


Funciones eléctricas

La función principal de de los compo-nentes eléctricos del mecanismo se indican en el diagrama elemental de la siguiente página.

Circuito de cierreLa bobina de cierre (Y3) puede ser activada eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición cerrada, el circuito de cierre es interrumpido por el contacto auxiliar (BG).

Circuitos de disparoEl mecanismo es suministrado con dos bobinas de disparo independientes (Y� e Y2). El mecanismo puede ser operado eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición abierta, los circuitos de disparo son interrumpidos por los contactos auxiliares (BG).

EnclavamientosEl contacto en el interruptor de densidad (BD) acciona los relés auxiliares (K9, K�0), que bloquean el impulso de operación si la densidad del gas SF6 es muy baja. El relé antibombeo (K3) bloquea cualquier impulso de cierre restante una vez que el interruptor ha finalizado una operación de cierre.

La densidad del gas SF6 y el estado del me-canismo de operación son controlados eléc-tricamente, dando las siguientes indicaciones (remotas):• Se recomienda el relleno de gas SF6 (nivel de

alarma)• La densidad del gas SF6 es muy baja (nivel de

bloqueo)• Indicación de resorte cargado

Circuitos del calentadorEl mecanismo de operación está dotado de un calentador anticondensación.

Para garantizar una operación fiable a bajas temperaturas, el mecanismo tiene una unidad de calentador controlada por termostato (BT�, E2).

Como alternativa, en condiciones climáticas con alta humedad, el mecanismo puede ser pro-visto de un detector de humedad.

Bloques de terminalesLos bloques de terminales son la interfaz del usuario con los circuitos de control y conectan el cableado interno.

Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un extremo de cable desnudo es comprimido entre dos placas metáli-cas en el terminal.

Los circuitos para alimentación al motor y auxi-

liares de CA se conectan normalmente a termina-les pasantes de 6 mm2. (Entrelec M6/8)

Los circuitos de señal son conectados a termi-nales pasantes de 4 mm2. (Entrelec M4/6)

Como opciones, los terminales de 6 mm2 pueden ser del tipo desconectable. (Entrelec M6/8.STA)

Todos los terminales pueden ser protegidos con una tapa transparente.

Cableado internoEl cableado en el mecanismo de operación se realiza normalmente con cables aislados de PVC de �,5 mm2 .

Como opción, se puede suministrar un cable antideflagrante y sin halógenos.


Circuitos de control BLK CCC

BDContacto de señal de interruptor de densidad

X

BG Contacto auxiliar X

BT1 Termostato X

BW Interruptor de fin de carrera X

E Calentador X

E1 Calentador X

E2 Calentador X

F1Dispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

X

F1.A-CDispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

X

F2Interruptor en miniatura, circuito auxiliar de CA

X X

K3 Relé antibombeo X X

Circuitos de control BLK CCC

K9, K10 Relé de enclavamiento, disparo X X

K11 Relé de enclavamiento, cierre X

M Motor X

Q1 Contactor X

Q1.A-C Contactor X

S1 Conmutador de control (disparo/cierre) X X

S3 Selector (selección de polo) X

S4 Selector (local/remoto/desconectado) X X

Y1, Y2 Bobina de disparo X

Y3 Bobina de cierre X

Y7Contacto de bloqueo(Adaptado a manivela)

X

NOTA: CCC (armario de control central) sólo rige para interruptores de operación monopolar.

CERRAR DISPARAR 1 DISPARAR 2

SEÑALES MOTOR CALENTADOR

Diagrama de circuito BLK

El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en estado de funcionamiento normal, es decir presurizado, con el resorte de cierre cargado, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.


N = NeutroL = Vivo



-


El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en condición de funcionamiento normal, es decir presurizado, con el resorte de cierre cargado, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.

El diagrama de circuito muestra tres mecanismos de operación BLK con un armario de control.

SEÑALES MOTOR

CALENTADOR

CIRCUITOS DE CONTROL

N = NeutroL = Vivo

La línea delgada indica el armario de control central


Datos técnicos

MotorMotor universal*) para ��0-�25 ó 220-250V, CA ó CC

Tensiónnominal

Valor inicial decresta de corriente

Máx.

Corrientenormal en CC

Aprox.

V A A

��0 60 ** �6

220 30 ** 8

*) Observar que el contactor del motor sea del tipo CA o CC.**) Según la fuente de alimentación.

Consumo de energía aproximado 900W

Tiempo de carga del resorte <�5 s

Bobinas de trabajoBobinas

de trabajoTensiónnominal

Consumode energía

aproximado

V (CC) W

Cerrando��0-�25220-250

200

Disparando��0-�25220-250

200

Contactos auxiliaresTensiónnominal

Corrientenominal

Corrientede cierre

Corriente de corte

CCL/R= 40 ms

CACos ϕ = 0,95

V A A A A

��0 25 20 4 25

220 25 �0 2 25

El mecanismo de operación incluye normalmente 9 contactos auxiliares de reserva NO y 9 contactos auxiliares de reserva NC.

Elementos calentadoresTensiónnominal

Consumo de energía

Conexión continua

Control por termostato

BLK CCC BLK/CCC

V W W W

��0-�27 70 �40 �40

220-254 70 �40 �40

La gama de tensiones para motor, control y contactos auxiliares cumple con los requisitos de las normas IEC y ANSI C37.

Se pueden suministrar otros valores nominales para motor, bobinas, contactos auxiliares y elementos calentadores.



Datos de diseño

BLK CCC

Dimensiones estándar (mm) 640 x 770 x 880 850 x �0�5 x 497

Peso (kg) 205 �95

Material del gabinete Aluminio

Espesor (mm) 2

Color Gris, RAL 7032

Rango de temperaturas °C -50 a +70

Grado de protección Según la norma IEC 60529: IP 55

Bloques de terminalesCircuitos de alimentación, control, motor y CA a través de bloque de 6 mm2.

Circuitos de señal a través del bloque de 4 mm2

Brida para entrada de cable (mm) Tamaño FL 33: �02 x 306

Grapa de puesta a tierra Para conductor máximo de �3 mm

Cable interno �,5 mm2 Cable aislado de PVC

Fig. 1. BLK Fig. 2. Grapa de puesta a tierra

Fig. 3. Brida de entrada de cable (FL 33)

Vista desde el frente

Vista desde abajo

Vigas de izaje

Indicaciónde resorte

Ver la fig. 2

Ver la fig. 3

Ver la fig. 2


Contador

Vigas de izaje


Datos de diseño

Equipamiento opcional• Botón pulsador para disparo mecánico manual

- Dentro o fuera del armario• Contactos auxiliares adicionales - 6 NO + 6 NC • Supervisión del circuito de disparo• Luz interior con interruptor de puerta• Toma corriente• Luces indicadoras de posición• Calentador extra con MCB - Control detector

de humedad• Previsiones para enclavamiento de llave (Castell,

Fortress o Kirk)• Bobina de cierre extra• Conmutadores de operación bloqueables• Tapa protectora para bloque de terminales

PruebasEl mecanismo BLK, junto con el interruptor correspondiente, ha aprobado las pruebas de tipo conforme a las normas IEC y ANSI aplicables.

Se han efectuado pruebas de duración mecáni-ca con �0.000 operaciones.

Antes del suministro, cada mecanismo de operación con el interruptor correspondiente debe aprobar las pruebas de rutina conforme a las normas vigentes.

Para cada interruptor, con su mecanismo de operación, se expide un informe de pruebas de rutina con los resultados de las pruebas.

Repuestos recomendados para BLKAplicables a interruptores para ciclo de conmutación frecuente, por ejemplo conmutación de bancos de condensadores o reactores.• Dispositivo de bloqueo con bobina de cierre (o

bobina separada)• Dispositivo de bloqueo con bobinas de disparo (o

bobina separada)• Calentador• Contactor del motor• Relés auxiliares


Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 L-�

Mecanismo de operación a resorte tipo BLG

El diseño del BLG es una tecnología bien probada (hay más de 44.000 unidades en funcionamiento). Esta tecnología probada se combina eficazmente con métodos de fabrica-ción modernos.

Así, se garantiza un alto nivel de fiabili-dad total para el interruptor y una necesidad mínima de mantenimiento.

Se han efectuado pruebas de duración mecánica con 10.000 operaciones.BLG es la respuesta a las demandas de hoy y mañana, y está diseñado para una variedad de condiciones climáticas, desde zonas polares a desérticas.

Sumario de datos de rendimientoInstalación Exterior

Diseño Operado por resorte

Para interruptor LTB E� (Operación tripolar)LTB E2HPL B

Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente -50 °C a +40 °C

(Otras bajo pedido)

Información técnica Mecanismo de operación BLG

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09L-2

MaterialEl gabinete es de aluminio pintado, resistente a la corrosión.

Las puertas delantera y trasera están equipa-das con topes y preparadas para candado en los tiradores.

Las puertas y paredes están aisladas para bajo consumo de energía térmica y bajo nivel de ruido.

Placas de característicasUna placa de características, que incluye datos sobre el interruptor, está situada al costado del armario.

La placa de características es de acero inoxida-ble con texto grabado.

InstruccionesCon cada suministro de interruptores se incluye un manual de productos completo que instruye al usuario sobre la manipulación de los aparatos durante toda su vida útil. Las instrucciones, el manual de productos, el diagrama de circuito y otros documentos están situados en un compartimiento interior de la puerta trasera del gabinete del mecanismo de operación.

TransporteGeneralmente, el BLG es embalado y transpor-tado en una caja de madera para uso marítimo.

Inspección de recepción - DesembalajeCuando reciba el material, compruebe el embalaje y los contenidos por si se hubiesen producido daños durante el transporte. En caso de falta o deterioro de la mercancía, póngase en contacto con ABB para notificarnos el deterioro, antes de que se produzca alguna otra manipulación del material. Se deberá documentar cualquier tipo de deterioro (fotografiado).

El mecanismo de operación se debe elevar de los cáncamos situados en la parte superior del armario. Para el izaje, no colocar lazos alrededor del armario.

Todo el material de embalaje puede ser reciclado.

AlmacenamientoEl mecanismo de operación se debe almacenar preferiblemente en un recinto cerrado y seco. Si se almacena al aire libre, la caja debe ser abierta para fomentar la circulación de aire y se debe utilizar el calentador interno para prevenir la condensación.

HerramientasLas herramientas especiales para el montaje y mantenimiento están situadas en el lado posterior de la puerta trasera.

MantenimientoLos requisitos de mantenimiento son reducidos, ya que el BLG está diseñado para una vida útil de más de 30 años. Normalmente, es suficiente con una inspección ocular cada �-2 años y una cierta lubricacióndespués de 7-�0 años o 2.000 operaciones de cierre-apertura.

La inspección preventiva se recomienda des-pués de �5 años o 5.000 operaciones.

Es recomendable llevar a cabo una compro-bación más detallada después de 30 años de funcionamiento o �0.000 operaciones.


Se deben observar las instrucciones del manual de operación y mantenimiento. Así, se garantiza un funcionamiento continuado sin problemas.

Eliminación de piezasLa eliminación de piezas deberá ser llevada a cabo conforme a las disposiciones legales locales.

Los metales empleados en el BLG son recicla-bles.

Mecanismo de operación BLG Información técnica

Mecanismo de operación a resorte tipo BLG

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 L-3



La función principal de los componentes eléctricos del mecanismo se indican en el diagrama elemental de la página siguiente.

Circuito de cierreLa bobina de cierre (Y3) puede ser activada eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición cerrada, el circuito de cierre es interrumpido por el contacto auxiliar (BG).

Circuitos de disparoEl mecanismo es suministrado con dos bobinas de disparo independientes (Y� e Y2). El meca-nismo puede ser operado eléctricamente mediante un control local o remoto. Cuando el interruptor está en posición abierta, los circuitos de disparo son interrumpidos por el contacto auxiliar (BG).

EnclavamientosEl contacto en el interruptor de densidad (BD) acciona los relés auxiliares (K9, K�0), que bloquean el impulso de operación si la densidad del gas SF6 es muy baja. El relé antibombeo (K3) bloquea cualquier impulso de cierre restante una vez que el interruptor ha finalizado una operación de cierre.

La densidad del gas SF6 y el estado del me-canismo de operación son controlados eléc-tricamente, dando las siguientes indicaciones (remotas):• Se recomienda el relleno de gas SF6 (nivel de

alarma)• La densidad del gas SF6 es muy baja (nivel de

bloqueo)• Dispositivo de arranque del motor directo en

línea desactivado• Indicación de resortes cargados

Circuitos del calentadorEl mecanismo de operación está dotado de un calentador anticondensación.

Para garantizar una operación fiable a bajas temperaturas, el mecanismo tiene una unidad de calentador controlada por termostato (BT�, E2).

Como alternativa, en condiciones climáticas con alta humedad, se puede equipar el mecanis-mo con un detector de humedad.

Bloques de terminalesLos bloques de terminales son la interfaz del usuario con los circuitos de control y conectan el cableado interno.Los bloques de terminales estándar son del tipo de compresión en el cual un extremo de cable desnudo es comprimido entre dos placas metálicas en el terminal.

Los circuitos para alimentación al motor y con-tactos auxiliares de CA se conectan normalmente a terminales pasantes de 6 mm2. (Entrelec M6/8)

Los circuitos de señal son conectados a termi-nales pasantes de 4 mm2. (Entrelec M4/6)

Como opción, los terminales de 6 mm2 pueden ser del tipo desconectable. (Entrelec M6/8.STA)

Todos los terminales pueden ser protegidos con una tapa transparente.

Cableado internoEl cableado en el mecanismo de operación se realiza normalmente con cables aislados de PVC.

Las dimensiones son 2,5 mm2 para circuitos del motor y �,5 mm2 para circuitos de control y auxiliares.

Como opción, se puede suministrar un cable antideflagrante y sin halógenos.


Circuitos de control

BDContacto de señal del indicador de densidad

BG Contacto auxiliar

BT1 Termostato

BW Interruptor de fin de carrera E1, E2 Calentador

F1, F1.1Dispositivo de arranque del motor directo en línea (MCB)

F2Interruptor en miniatura, circuito auxiliar de CA

K3 Relé antibombeo

K9, K10 Relé de enclavamiento, disparo, cierre

Circuitos de control

M, M.1 Motor

Q1, Q1,1 Contactor

S1 Conmutador, disparo/cierre

S4 Selector (local/remoto/desconectar)

Y1, Y2 Bobina de disparo

Y3 Bobina de cierre

Y7Contacto de bloqueo(Adaptado a manivela)


M

Y7

CIERRE DISPARO 1 DISPARO 2

SEÑALES MOTOR CALENTADOR

Diagrama de circuito BLG

El diagrama de circuito muestra el mecanismo de operación cuando el interruptor está en estado de funcionamiento normal, es decir presurizado, con los resortes de cierre cargados, en posición cerrada, en posición de carga del motor, y con el selector en posición remota.

SPO = Operación monopolarTPO = Operación tripolar

N = NeutroL = Vivo

Se utilizan dos motores en el BLG cuando se requiere una energía de resorte mayor.




Datos técnicos

MotorMotor universal * para ��0-�25 ó 220-250 V, CA ó CC

Tensiónnominal

Valor inicial de cresta de corriente

Máx.

Corrientenormal en CC(approximado)

V A A

��0 20-45 ** �2-30 ***

220 �0-30 ** 6-�5 ***

*) Observar que el contactor del motor es del tipo CA o CC.**) Según la fuente de alimentación.***) Según el ajuste de los resortes.

Tiempo de carga del resorte <�5 s

Bobinas de trabajoBobinas

de trabajoTensión nominal

Consumo de energía(aproximado)

V (CC) W

Cerrando��0-�25220-250

200

Disparando��0-�25220-250

200

Contactos auxiliaresTensiónnominal

Corrientenominal

Corrientede cierre

Corriente de corte

CCL/R= 40 ms

CACos ϕ = 0,95

V A A A A

��0 25 20 4 25

220 25 �0 2 25

El mecanismo de operación incluye normalmente 9 contactos auxiliares de reserva NO y �� NC. Si se provee supervisiòn del circuito de apertura el mecanismo de accionamiento normalente incluye 9 NA y 9 NC contactos auxiliares.

Elementos calentadoresTensiónnominal

Consumo de energía

Conexión continua Control por termostato

V (CA) W W

��0-�27 70 �40

220-254 70 �40

La gama de tensiones para motor, control y contactos auxiliares cumple con los requisitos de las normas IEC y ANSI C37.

Se pueden suministrar otros valores nominales para motor, bobinas, contactos auxiliares y elementos calentadores.


Datos de diseño

Dimensiones estándar (mm) 682 x 760 x �747

Peso (kg) 465

Material del gabinete Aluminio

Espesor (mm) 2

Color Gris, RAL 7032

Rango de temperaturas °C -50 a + 70

Grado de protección Según IEC 60529: IP 55

Bloques de terminalesAlimentación, motor y circuitos CA, bloque desconectable de 6 mm2 .

Circuitos de señal a través de bloque de 4 mm2.

Conexión de cable Tamaño FL 33: �02 x 306

Grapa de puesta a tierra Para conductores con un diámetro máximo de �3 mm

Cable internoCircuitos de motor, cable aislado de PVC de 2,5 mm2.

Otros circuitos, cable aislado de PVC de �,5 mm2.

80

295R603

760

292

D=9

80 100

BLG

Brida de entrada de cable (FL 33)

Vista desde el frente

Vista del lado inferior

Vista lateral


Vista lateral

845

96 14x20

136

16.5x30

102.5

102

450

28

59231

353

760

1522



Datos de diseño

Equipamiento opcional• Botón pulsador para disparo mecánico manual

- Dentro o fuera del armario• Contactos auxiliares adicionales - 6 NO + 6 NC • Supervisión del circuito de disparo• Luz interior con interruptor de puerta• Toma corriente• Luces indicadoras de posición• Calentador extra con MCB - Control detector

de humedad• Previsiones para enclavamiento de llave

(Castell, Fortress o Kirk)• Bobina de cierre extra• Conmutadores de operación bloqueables• Tapa protectora para bloque de terminales

PruebasEl mecanismo BLG, junto con el interruptor correspondiente, ha aprobado las pruebas de tipo conforme a las normas IEC y ANSI aplicables.

Se han efectuado pruebas de duración mecáni-ca con �0.000 operaciones.

Antes del suministro, cada mecanismo de operación, con el interruptor correspondiente, deben aprobar las pruebas de rutina conforme a las normas vigentes.

Para cada interruptor, con su mecanismo de operación, se expide un informe de pruebas ruti-naria con los resultados de las pruebas.

Repuestos recomendados para BLGAplicables a interruptores para ciclo de conmutación frecuente, por ejemplo conmutación de bancos de condensadores o reactores.• Dispositivo de bloqueo con bobina de cierre

(o bobina separada)• Dispositivo de bloqueo con bobinas de disparo

(o bobina separada)• Calentador• Motor con unidad de accionamiento• Contactor del motor• Relés auxiliares

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09M-�

Mecanismo de operación para MD Motor Drive Información técnica

Mecanismo operado por motor tipo Motor Drive™

Pensando siempre en las necesidades del cliente para el nuevo milenio, ABB introduce una solución nueva y revolucionaria para la operación de interruptores de alta tensión: Motor Drive™.

• Una (1) sola pieza móvil en el mecanismo• Consumo de energía reducido y estable• Nivel de ruido extremadamente bajo

Motor Drive™ establece un nuevo estándar en la tecnología y el funcionamiento de los interruptores. Mayor duración operativa. 10.000 operaciones o 30 años de servicio con un mínimo de inspección y mantenimiento.

• Fuerzas de funcionamiento bajas• Instalación sencilla sin ajuste• Avanzado sistema de supervisión

automática

Sumario de datos de rendimiento

Instalación Exterior/interior

Diseño Motor controlado digitalmente

Para interruptor Actualmente, está disponible para: LTB D

Condiciones de funcionamiento: Temperatura ambiente -40 a +40 oC

(Funcionamiento en otras temperaturas bajo pedido)

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 M-2

Información técnica Mecanismo de operación para MD Motor Drive

Datos técnicos

AlimentaciónEntrada Tensión nominal1 (V)

� y 2��0 - 250 V CC (-70% - + ��0%)220 - 240 V CA (-70% - + ��0%)

� Dos alimentaciones alternativas separadas galvánicamente. Si existe una alimentación de 230 V CA, esta alimentación será utilizada como alimentación primaria. De lo contrario, la electrónica cambiará automáticamente a alimentación de ��0 V CC sin interrupción.

Energía máxima requerida con tensión de alimenta-ción nominalDurante la puesta en marcha del sistema

En línea sin operaciones

Durante e inmedia-tamente después de una operación

simple < 10s

< �00 ms, 550 W< 60 s, 350 W

< �00 W < 400 W

Circuitos de controlCircuitos de control Tensión nominal

(V CC)Corriente o potencia

Entrada de cierre ��0200 bajo pedido

�60 mA durante los primeros 3 ms, des-pués 3 mA

Entrada de disparo��0

200 bajo pedido


Varios��0

200 bajo pedido


Salidas Salidas Corriente

nominal

(A)

Capacidad de interrupción

Carga resistiva (V CC)

Máx. Corriente de interrupción

(A)

Indicación de posición cerrada

�6��0250

0,450,35

Indicación de posición abierta

�6��0250

0,450,35

Indicación de falla de inter-ruptor

�6��0250

0,450,35

Varios �6��0250

0,450,35

Puerto de comunicación serial Salida Tipo de conector Fibra óptica

compatible

Salida de fibra ST62,5/�25 µmnom. 820 nm

Elemento calentadorConsumo de energía

Tensión nominal(V, CA/CC)

Control por termostatoSituado en armario de control

��0 - 230 2 x �00 W (a 20°C)

Tensión de prueba 1 min. 50 HzCircuito Tensión (kV)

Alimentación de tensión 2

Circuitos de control 2

Salidas 2

Elemento calentador 2

Tiempos de funcionamientoTiempo de apertura 22 ms

Tiempo de cierre 45 ms

Secuencia de operación nominalO - 0,3 s - CO - 3 min - CO

CO - �5 s - CO

DimensionesArmario de control

Dimensiones estándar (mm)

885 x �345 x 787

Peso (kg) �90

Espesor Aluminio de 2 mm

Color Gris (RAL 7035)

Rango de tempera-turas

-40ºC a +70ºC

Grado de protección Según la norma IEC 60529: IP 55

Bloques de terminalesAlimentación, control y circuitos de CA

bloque aislado de 6 mm2 .

Circuitos de señal a través de bloque de 4 mm2

Brida para entrada de cable (mm)

Tamaño FL33, dos bridas2 x (�02 x 306)

Grapa de puesta a tierra

Para conductor con diámetro máx. de �3 mm

Cable interno �,5 mm2 Cable aislado de PVC

PruebasEl impulsor del motor ha aprobado las siguientes pruebas de tipo

Mecánica, temperatura alta/baja y potencia según IEC y ANSI

EMC según IEC y EN

Se han realizado pruebas de duración mecánica con �0.000 operaciones.

Antes del suministro, cada Motor Drive™ debe aprobar pruebas de rutina según las normas vigentes. Para cada interruptor, se expide un informe de rutina indicando los resultados reales de la prueba.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09N-�

Aisladores de material compuesto

ABB ha desarrollado un extenso campo de equipos de alta tensión incluyendo pararrayos, transformadores de medida e interruptores de alto rendimiento y un aislamiento compuesto robusto como alternativa de la porcelana. El uso de aisladores de material compuesto ofrece nuevas posibilidades a los diseñadores de la subestación para mejorar la seguridad y disponibilidad.

GeneralidadesLos aisladores de material compuesto con aletas de caucho de silicona (SIR) ofrecen muchas ventajas con respecto a los aisladores de porcelana tradicionales:

No son frágiles• Menor riesgo de transporte y manipulación• Menos riesgos durante el funcionamiento• Bajo riesgo de daños por vandalismo

Peso reducido• Manipulación más sencilla• Cargas reducidas sobre los cimientos• Resistencia sísmica excelente

Hidrófobico• Mantenimiento reducido• Corrientes de fuga suprimidas

Requerimientos del aislador com-puesto Los requerimientos de los aisladores utilizados para interruptores de tanque vivo aislados por gas son elevados en cuanto a los esfuerzos mecánicos como eléctricos. El aislador deberá resistir productos de descomposición del gas SF6 y el calor desarrollado durante la interrupción de corriente.

Técnicas de fabricación de ABB La parte portante del aislador consiste en un tubo de resina epoxi reforzada con fibra de vidrio de laminado transversal, unido a bridas metálicas en los extremos. Las fibras de vidrio en la superficie interior del aislador tubular están protegidas contra la influencia de los productos de descomposición de SF6 mediante un revestimiento de resina epoxi, reforzado con fibras de poliéster.

El aislador helicoidal patentado, de caucho de silicona moldeado por extrusión, sin juntas (enlaces químicos entre espirales), está unido al tubo mediante el proceso de enrollado en espiral desarrollado por ABB. Éste reduce al mínimo las concentraciones de campos eléctricos y disminu-ye la acumulación de contaminación.

ColorLos aisladores (SIR) para los interruptores se suministran en color gris claro.

AplicacionesLos aisladores de material compuesto se utilizan para los siguientes tipos de interruptores ABB de tanque vivo:

LTB 72,5-550 kVHPL 72,5-800 kV

Pruebas completas realizadasEn el aislador

Prueba de envejecimiento acelerado (�.000 h)

Pruebas de radiación UV

Prueba de contaminación natural

En el interruptor

Prueba de sísmica

Prueba de sobrepresión

Prueba de de fractura

Prueba de dieléctrico

Prueba de corriente de corta duración

Prueba de temperatura alta y baja

Partes principales del aislador compuesto de ABB:1. Brida de metal | 2. Tubo de resina epoxi reforzado con fibra de vidrio | 3. Revestimiento | 4. Aleta de caucho de silicona

1

2

3

4

Interruptor LTB con aislador compuesto.

Aisladores de material compuesto Información técnica

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 N-2

Caucho de silicona (SIR)

Resistente al contorneamientoLa naturaleza química de la silicona hace que la superficie del aislador sea hidrófobica. Las corrientes de fuga son suprimidas dado que el agua en la superficie permanece como gotitas, sin formar una película continua. El caucho de silicona tiene la capacidad única de mantener su hidrofobicidad durante la vida útil del aislador.

Resistencia al envejecimientoComo una consecuencia de la hidrofobicidad y la supresión de corrientes de fuga, la actividad de descarga es insignificante en zonas de gran contaminación.

Los materiales no hidrófobicos como la porce-lana o caucho EP no tienen esa propiedad y, por lo tanto, son afectados por la contaminación en mayor medida.

Estabilidad UVLa longitud de onda de absorción UV del caucho de silicona está por debajo de las que se producen naturalmente - más de 300 nanómetros. Esto significa que tiene estabilidad UV intrínseca, y una resistencia superior contra la degradación que otros polímeros como el caucho EP o las resinas epoxi.

EntregasAdemás de las exhaustivas pruebas de tipo realizadas en sus aisladores de material compuesto de caucho de silicona, ABB tiene una lista larga de referencias de campo en todo el mundo, que verifican el alto rendimiento y la fiabilidad esperados del sistema de aislamiento.

ABB en Ludvika ha suministrado interruptores de tanque vivo con aisladores de material compuesto para las condiciones más severas, desde climas marítimos a desiertos, pasando por zonas indus-triales y contaminadas.

Bajo pedido puede presentarse una lista de referencias.

Aisladores de material compuesto con aletas de caucho de siliconaPorque no es necesario comprometer la seguridad ni el rendimiento.

La superficie impermeable de un aislador de caucho de silicona.

Información técnica Aislador de material compuesto

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09O-�

Conmutación controlada Información técnica

Conmutación controlada con SwitchsyncTM

Supresión de transitorios de conmutaciónExisten varias aplicaciones importantes del interruptor en las que las operaciones de cierre y apertura pueden provocar transitorios de conmutación de tensión y corriente graves. Los transitorios se producen en los circuitos principales, pero también pueden provocar transitorios inducidos en circuitos de control y auxiliares, así como en sistemas de baja tensión adyacentes. Los transitorios de conmutación están asociados con una variedad de esfuerzos dieléctricos y mecánicos en los equipos de alta tensión, y pueden causar daños graduales e inmediatos. Los transitorios pueden conducir a una variedad de perturbaciones diferentes, por ejemplo en los sistemas de control y protección de subestaciones, computadoras/procesadores, o telecomunicaciones.

La energización de bancos de condensadores en derivación, reactores en derivación y transfor-madores de potencia pueden causar transitorios graves - sobretensiones elevadas, subtensiones, o corrientes de inrush elevadas. Al desenergizar cargas capacitivas, filtros de armonicas o reacto-res en derivación, se pueden producir recebados o reencendidos, que resultan en impulsos de ten-sión progresivos escarpados. La magnitud de los transitorios depende del punto en la onda donde se produce la apertura y cierre de los contactos de interruptor. En una situación sin control, tarde o temprano la conmutación seguro que va a ocu-rrir en los peores ángulos de fases posibles.

Aunque un interruptor moderno tendrá la pro-babilidad del reencendido muy baja para conmu-taciones de cargas capacitivas o filtros de armóni-cas, por razones estadísticas, unos reencendidos ocasionales pueden ocurrir durante el curso de un gran número de conmutaciones. Este riesgo de reencendido ocasional puede eliminarse por me-dio de las operaciones de apertura controladas.

Las medidas convencionales como resistencias de pre-inserción, reactores de amortiguación, o descargadores se utilizan para limitar la magnitud y efecto de los transitorios de conmutación, y el aislamiento puede ser actualizado para resistir las cargas. Estos métodos, sin embargo, pueden ser ineficaces, inseguros o costosos, y no tratan la esencia del problema.

Principios de Conmutación Con-troladaConmutación controlada es un método para eliminar los transitorios dañinos por medio de control del tiempo de iniciación de las operaciones del conmutatión. Los comandos de cierre o apertura del interruptor son atrasados de tal manera que el instante de cierre o la separación de contactos, ocurrirá en el óptimo instante de tiempo relacionado con el ángulo de fase.

Por medio de los Controladores Switchsync™, la activación y desactivación pueden ser controladas con respecto a la posición del punto de onda, y no se generarán transitorios perjudiciales.

El siguiente ejemplo ilustra la operación general de un Switchsync™, en la energización de un banco de condensadores. Con el objetivo de evitar conmutaciones transitorias en el instante de cierre, en este caso será del cero de tensión. Para la simplicidad, sólo una fase es considerada.

Interruptores AdecuadosLos Interruptores tipo tanque vivo e interruptores seccionables de ABB poseen mecanismos de operación con resortes. Para algunas de las variantes, el Motor Drive™ está incorporado como una alternativa. Todos estos interruptores poseen tiempo de operación estable, los cuales sólo varían a una magnitud limitada con los factores como temperatura de ambiente y tensión de control.

Para obtener buenos resultados, y limitación apropiada de las conmutaciones transitorias, recomendamos usar sólo el controlador Switchsync™ con interruptores ABB en SF6 tipo tanque vivo.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 O-2

Información técnica Conmutación controlada

Conmutación de Banco de Con-densadores y Filtros de ArmónicasLos Controladores Switchsync™ de interruptores para bancos de condensadores y filtros de armónicas se utilizan generalmente para el control de las operaciones de cierre.

Un condensador descargado es similar a un cortocircuito momentáneo cuando está conectado a una fuente de alimentación. Si es energizado cuando la tensión de la fuente es elevada, la conexión resulta en transitorios de tensión y de corriente, que pueden causar problemas graves. Según la configuración de la red, el impulso de tensión transitorio puede causar una avería dieléctrica en algún lugar de la red de alta tensión, y los equipos de baja tensión pueden sufrir daños o fallas en el aislamiento. Con bancos de condensadores acoplados back-to-back, la corriente de inrush puede ser pronunciada y suficientemente elevada para amenazar la integridad mecánica de los condensadores y el interruptor. El control del interruptor para energizar una carga capacitiva a cero de tensión en la fuente eliminará los transitorios dañinos.

Figura 3. muestra por medio de un ejemplo, como la conmutación controlada elimina eficientemente los transitorios dañinos relacionado con la energización de un banco de condensadores.

Figura 3.Transitorios de tensión al energizar una fase de un banco de condensadores de 72 kV a. En un momento de onda desafortunado, cerca de la cresta de tensión a la frecuencia industrial. Se genera un transitorio de tensión elevado.

b. Con el Controlador Switchsync™, la energización se produce cerca del cero de tensión, y no se genera ningún transitorio.

En una situación trifásica normal, los tres polos del interruptor deben cerrarse en instantes de tiempo diferentes. Las diferencias de tiempo dependen de la aplicación.

Para los bancos de condensadores con neutro conectado a tierra, los tres polos deben cerrarse en sucesión con una separación de tiempo de �/6 ciclo (3.3 ms a 50 Hz ó 2.8 ms a 60 Hz).

Para los bancos de condensadores con neutro aislado, los dos polos deben cerrarse simultáneamente de fase en fase del cero de tensión, y el último �/4 ciclo más tarde (3.3 ms a 50 Hz ó 4.3 ms a 60 Hz)

Figura 4Ejemplo de secuencias de cierre para banco de condensadores en derivación de 50 Hz. Las desviaciones de tiempo menor desde la tensión cero a través de los contactos, no han sido consideradas.

En el caso de un interruptor con operación monopolar, cada polo puede ser controlado individualmente por el Switchsync™ para cerrar en el momento correcto. Para un interruptor de operación tripolar, con un sólo mecanismo de operación, los polos son ajustados (alternados) mecánicamente a fin de cerrar en el momento correcto. Para la conmutación de un banco de condensador o filtro de armónicas, la opción real de ajuste (defasados - “staggered”), depende de:- Conexión del neutro de la carga: a tierra o aislado- Frecuencia del sistema 50 ó 60 Hz

La apertura de interruptores de bancos de condensadores no provoca ningún transitorio de conmutación relevante. La razón principal es que los interruptores están diseñados para ser libres de reencendido al interrumpir una corriente capacitiva. No obstante, en casos especiales

Banco de Condensador a tierra

Banco de Condensador aislado

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09O-3


SeveralkA


con condiciones graves, el Switchsync™ puede utilizarse en la apertura controlada de interruptores de banco de condensadores. El objetivo entonces, es eliminar el pequeño riesgo estadístico de que todavía pueda producirse un reencendido, y el interruptor es controlado de tal manera que no se producen tiempos de arco cortos.

Los tipos de Switchsync™ adecuados para interruptores de bancos de condensadores son• Interruptor de operación tripolar:

Para cierre solamente; Switchsync™ E��3 Para cierre y apertura; Switchsync™ E2�3

• Interruptor de operación monopolar: Para cierre solamente; Switchsync™ E��3 Para cierre y apertura; Switchsync™ F236

Conmutación de Reactores en DerivaciónLos Switchsync™ para interruptores de reactores en derivación se utilizan generalmente para controlar las operaciones de apertura. La apertura sin control causará el reencendido en por lo menos un polo de interruptor. El resultante transitorio de tensión muy acentuado puede amenazar el aislamiento del reactor al ser distribuido de forma irregular a través del devanado, o pinchando el aislamiento sólido en el reactor o equipamiento cercano, que a la larga puede conducir a una avería total. Controlando que la separación de los contactos sea lo suficientemente temprana, antes del paso por cero de corriente, se pueden eliminar los reencendidos. El transitorio de tensión restante es una sobretensión de corte inocua con frecuencia relativamente baja. El cierre controlado de interruptores de reactor en derivación se aplica también en varios casos. El caso de conmutación es similar a la energización de transformadores sin carga, y puede causar corrientes de inrush y de secuencia cero (0) elevadas, con altas cargas electromecánicas asociadas. Con el cierre controlado del interruptor, estos fenómenos se reducen al mínimo.Normalmente, los interruptores de reactor en derivación son de operación monopolar, debido a las elevadas tensiones nominales.

Los tipos de Controlador Switchsync™ adecuados son:Para apertura solamente; Switchsync™ E��3 Para apertura y cierre; Switchsync™ F236

Figura 6. La apertura controlada de un reactor en derivación elimina transitorios de reencendido. Sólo queda una sobretensión de corte con frecuencia moderada.

Figura 5. La apertura sin control de un reactor de derivación causará un transitorio de reencendido acentuado.

Conmutación de Transformadores de PotenciaLos Switchsync™ para interruptores de transformador se utilizan para controlar las operaciones de cierre, a fin de limitar la corriente de inrush. La energización sin control, en puntos de onda desafortunados, causa corriente de inrush elevada y de amortiguación lenta. El resultado es una carga mecánica en los devanados, interferencia en circuitos secundarios por la corriente homopolar y perturbaciones en la red por armónicas de corriente.

Figura 7.Transformador de potencia en condiciones sin carga en régimen permanente

Figura 8.Condición con energización sin control de transformador de potencia

Con flujo magnético simétrico en el núcleo del transformador, la corriente es pequeña, pero crece rápidamente aún cuando la asimetría es moderada debido a una saturación creciente del núcleo. La activación controlada resulta en un flujo simétrico desde el comienzo.

La operación de cierre se debe efectuar en un instante de tiempo adecuado, considerando el flujo residual del núcleo del transformador.

Tensión de la fuenteFlujo magnetico en régimen permanenteCorriente de vacío en régimen permanente (unos pocos Amperios)



Básicamente, existen tres formas de operar el interruptor:�. Cuando el flujo residual puede ser no considerado, es suficiente controlar las operaciones de cierre. Este método directo limitará las más altas magnitudes de la corriente de “inrush”, aún cuando existiera flujo residual.El dispositivo adecuado es Switchsync™ E��3

2. Las operaciones de apertura del interruptor son controladas, a fin de alcanzar un flujo magnético residual definido y repetible en el núcleo del transformador. El procedimiento es normalmente para interrumpir la corriente de vacio cerca de un pasaje por cero natural, el cual resulta en un flujo residual mínimo en el núcleo. La operación de cierre subsiguiente es entonces, controlada para reducir al mínimo la corriente de inrush, basado en este conocimiento; a veces, sin embargo, un valor superior de flujo residual es escogido, como esto será asociado con la carga de más baja tensión del pre-arco del interruptor a la operación de cierre subsiguiente. Esto también mejora la precisión del proceso de localizar el instante de operación mas favorable.

Este método es adecuado para conmutación regular planificada de transformadores bajo condiciones de vacio. Es aplicable en situaciones donde el mismo interruptor siempre realizará la operación de cierre y apertura. Si un transformador de vez en cuando pudiera maniobrarse por interruptores diferentes, tal como las configuraciones de un interruptor doble o un interruptor y medio, el control lógico debe ser aplicado para determinar que el mismo interruptor también realice la siguiente operación de activación.El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236.

3. Las operaciones de apertura se realizan sin control, mientras que el flujo residual resultante es determinado mediante mediciones y la integración de la tensión del transformador. Las señales de tensión del controlador para este proceso pueden tomarse desde TPs normales o TPCs adyacentes hacia el transformador.

En base al flujo residual calculado, la operación de cierre siguiente es controlada de tal manera que la corriente de inrush se reduce al mínimo. En este modo de operación, el flujo residual puede variar considerablemente de una operación a otra, y las operaciones de cierre reales pueden producirse en instantes de tiempo variables, con respecto a la tensión de alimentación. Este método es principalmente adecuado para situaciones con operaciones no planificadas, bajo circunstancias de conmutación variables y también opera

cuando las operaciones de apertura ocurren en relación a las fallas en el sistema. Dado que cada polo necesita ser controlado independientemente, el método requiere operación monopolar del interruptor del transformador.El dispositivo adecuado es Switchsync™ T�83

Conmutación de Líneas EHVEl método tradicional para limitar sobretensiones de conmutación durante operaciones de cierre y recierre de líneas de extra alta tensión de vacio, es utilizar interruptores equipados con resistencias de preinserción. No obstante, la conmutación controlada de los interruptores en línea se considera cada vez más como una alternativa, a menudo como parte de una solución donde los pararrayos también son aplicados para limitación óptima de las sobretensiones de conmutación. Los interruptores en este nivel de tensión son generalmente de operación monopolar.

Para líneas no compensadas, la conmutación controlada de los interruptores se puede disponer de dos maneras diferentes: La carga almacenada en la línea, que resulta de la operación de apertura, no es registrada. Al cerrar el interruptor es controlado para cerrar la corriente, aproximadamente cuando la tensión instantánea en la subestación es cero. De esta manera, la limitación de sobretensiones elevadas se obtiene independientemente de la carga atrapada real. Este es un método directo y generalmente el nivel de sobretensión resultante es aceptable, especialmente cuando se aplica junto con pararrayos. En muchos casos, la carga atrapada será realmente cero o cerca de cero. Este será el caso cuando haya transcurrido tiempo suficiente desde la operación de apertura, e incluso en operaciones de recierre rápidas, si la línea está equipada con transformadores de tensión magnéticos.El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236.

Una limitación más eficaz de las sobretensiones de conmutación se logra cuando la carga atrapada en la línea es registrada, y tomada en consideración por el dispositivo de control. Esta solución es especialmente útil en situaciones cuando se prevé una carga atrapada considerable, es decir, para operaciones de recierre rápido en situaciones cuando se utilizan TPCs. La magnitud de la carga atrapada puede ser registrada por los TPCs.El dispositivo adecuado es Switchsync™ L�83.

Para líneas compensadas en “shunt”, la interacción entre la capacitancia de línea y la inductancia de reactor conducirá a una oscilación de tensión en la línea después de la interrupción.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09O-5



Debido a frecuencias diferentes en ambos lados, habrá una forma de tensión de frecuencia de batido a través del interruptor abierto. En este caso, debido a la forma de la tensión oscilante en la línea, los TPCs proporcionarán señales de tensión correctas.

El conmutador controlado requiere el uso de un interruptor monopolar para las operaciones de líneas. El cierre controlado del interruptor se debe realizar ligeramente dispués de el cero de tension (dependiente de la rampaje de la tension – RDDS), en el lado de alimentación. El dispositivo adecuado es Switchsync™ F236, conectado de la misma manera como por línea no compensada.

Control AdaptativoTodos los Controladores Switchsync™ están provistos con las funciones especiales para controlar el resultado de una operación de conmutación controlada.

El control adaptado puede colocarse de diferentes maneras y para ambas operaciones, de apertura y cierre.

Las desviaciones de los objetivos requeridos pueden ser la causa por las variaciones en las condiciones de operación. Las condiciones de operación que pueden causar cambios en el tiempo de operación del interruptor son, por ejemplo, gradualmente, el aumento de desgaste de los contactos causado por varias operaciones de conmutación, cambios de temperatura de ambiente y variaciones de la tensión auxiliar.

El principio de operación del control adaptativo es que errores en el tiempo previsto son compensados en la siguiente operación.

Si el interruptor debe tener un cambio en el tiempo de operación del valor asumido por el controlador Switchsync™, entonces la señal de retroalimentación de un sensor o transductor aparecerá ligeramente más tarde o más temprano de lo esperado. Cuando un error ha sido observado por el controlador, internamente crea un tiempo de espera, el cual será modificado en la siguiente operación de tal manera de que el interruptor se guiará al tiempo previsto.

Una aplicación típica para el inicio de detección de corriente se muestra en la figura 9.

Para los interruptores de operación monopolar, el control de adaptación puede ser colocado en cada polo individualmente.

En el caso de los interruptores de operación tripolar con ajustes alternados mecánicos, sólo un polo será supervisado. Los otros dos polos se enlazan mecánicamente al controlado.

Figura 9. Ejemplo de energización a banco de condensadores aplicando un lazo de retroalimentacion del instante de arranque de la corriente .



Rango de Controlador SwitchsyncTM

Designación de tipoLa designación de tipo de un relé Switchsync™ da información sobre su funcionalidad.

La letra es una identificación de la generación y aplicación, en tanto los números siguientes proporcionan la siguiente información:

Figura 9. Relés Switchsync™ F236 y E113

Figura 10. Relé Switchsync™ T183

Figura 11. Relé Switchsync™ L183

Número de entradas de comando (apertura o cierre)

Número de canales adaptivos

Número de salidas de comando al interruptor controlado

Las familia de Controladores SwitchsyncTM consiste en:

Controlador SwitchsyncTM

Aplicación Principal Tipo de Operación Controlada

Modo de Operación del Interruptor

E��3Bancos de Condensadores en Derivación,

Reactores en DerivaciónAbrir o cerrar Tripolar

E2�3 Bancos de Condensadores en Derivación Abrir y cerrar Tripolar

F236Bancos de Condensadores en Derivación, Reactores en Derivación, Transformadores

Abrir y cerrar Monopolar

T�83 Transformadores Cerrar Monopolar

L�83 Lineas de Transmision sin Compensación Cerrar Monopolar

Todos los controladores tienen provisiones para compensar la entrada adaptable para las variaciones sistemáticas en el tiempo de operación del interruptor. Adicionalmente, Switchsync™ F, T & L están preparados para dos entradas predictivas externas (por ejemplo, variación de temperatura, tensión de control). Estas funciones permiten alcanzar mayor precisión en la sincronización del interruptor controlado. También tienen una memoria de datos que almacena información sobre tiempos de conmutación, y con ello permiten monitorear el estado del interruptor.

Información adicionalPara mas información de aplicaciones de conmutación controlada y controladores Switchsync™ ver “Controlled Switching, Buyer’s Guide/Appplication Guide”. Catalogue publication �HSM 9543 22-0�en.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09P-�

Control Información técnica

Sistema de monitoreo en línea OLM2

El monitor OLM2 es una unidad de captación de datos de medición para análisis en línea de interruptores de alta tensión. El circuito electrónico es montado en un gabinete de perfil de aluminio con protección EMC. El gabinete de aluminio tiene terminales roscados para todas las conexiones externas.

La comunicación de y a las unidades de moni-toreo dentro de una subestación se realiza a tra-vés de un bus OLM (un bus RS 485 modificado), que utiliza cables de cobre blindados trenzados. Un bus puede manejar 3� unidades OLM2. Para comunicarse directamente con un ordenador, se debe utilizar un convertidor de bus OLM (R 485 a R 232).

Desde la subestación al lugar donde se realiza el análisis, los datos pueden transmitirse utilizando un medio de comunicación existente compatible con el estándar de señal RS 232. Sistemas exter-nos, como SCADA, pueden utilizar fácilmente los datos obtenidos a través del OLM.

La captación de datos comienza cuando el OLM es disparado por una entrada de bobina (disparo o cierre) o una entrada al motor del me-canismo de operación. Para cada operación del interruptor se almacena una imagen completa de los parámetros registrados en la unidad, incluyen-do hora y temperatura local (ambiente y dentro del mecanismo de operación). Seguidamente, los datos almacenados son accesibles para análisis utilizando el software OLM Explore. Con esta herramienta, es posible un análisis detallado de todos los parámetros del interruptor incluyendo un análisis de tendencias.

Los siguientes parámetros se pueden mo-nitorear: tiempos de operación, corrientes de bobinas, desplazamiento de contactos (indicando información sobre velocidad, exceso de despla-zamiento, y amortiguación), corriente del motor incluyendo tiempo de carga de resortes, densidad de SF6. Las corrientes de fase se pueden medir como una opción para determinar la duración de los contactos.

DiseñoEl sistema OLM consiste en un procesador de señal con lógica programable. La mayoría de las funciones internas pueden ser modificadas mediante cambios de software, lo que significa que pueden ser adaptadas fácilmente a cualquier tipo de equipo. El sistema OLM tiene su propio dispositivo de control interno con función de alarma.El software suministrado con el OLM consta de tres partes:• OLM Installer, utilizado para la instalación de

unidades individuales• OLM Server, utilizado para la comunicación

desde una ubicación central• OLM Explorer, la herramienta para análisis de

datos y supervisión

Ejemplo de presentación de la corriente del motor

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 P-2

Información técnica Monitoreo

Datos monitoreadosUnidad OLM2:

Temperatura interna

Tensión y corriente de alimentación

Circuito de bobinas e corrientes de funcionamiento

Circuito de motor, corriente y tiempo de funciona-miento

Tiempos de funcionamiento

Tiempo entre operaciones

Monitoreo de funciones de los equipos (dispositivo de control)

Capacidad de almacenamiento de unidad OLM2:

Últimos 32 registros de estado de alarma

Últimos 8 registros de estado de los contactos

Últimos �6 registros de funcionamiento del motor

Categorías de funciones monitoreadas a través de OLM Explorer:

Señales de estado (interruptor abierto o cerrado)

Operación de cierre


Operación de cierre-apertura

Operación del motor

Ejemplo de la presentación de diferentes parámetros

Los siguientes parámetros son derivados y supervisados partiendo de las categorías de función:

Tiempos de operación

Velocidades de operación

Tiempo de armadura de bobina

Corriente de cresta de bobina

Tiempo de amortiguación

Sobredesplazamiento y rechazo

Contadores que registran el número de operaciones y el número de operaciones del motor;

Corriente de cresta del motor y tiempo de carga del resorte;

Temperatura interna del mecanismo de operación;

Temperatura ambiente;

Tensiones y corrientes de alimentación (OLM y calentadores);

Densidad de SF6, con análisis de tendencia;

Desgaste de contactos (opcional);

Carrera de contacto y posición de contacto.

El software es suministrado con el OLM y contiene una característica para actualización automática del software.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09P-3

Monitoreo Información técnica

Sistema de monitoreo en línea OLM2

1. Alcance del suministroLos siguientes componentes están incluidos en la entrega del sistema OLM.

1.1 Hardware1.1.1 Gabinete OLMEl gabinete conteniendo la unidad OLM2 así como el cableado de todo el hardware incluido en la misma. Los terminales de cables para ingreso en el mecanismo de accionamiento están incluidos.

1.1.2 Transformadores de corriente para bobinas de apertura y cierreDos transformadores de corriente, uno para la medición de la corriente de la bobina de cierre y uno para la medición de la corriente de apertura, localizados en el gabinete del OLM.

1.1.3 Derivación para corriente de motorUna derivación para la medición de la corriente de motor localizada en el gabinete del OLM.

1.1.4 Transductor de recorridoUn transductor incremental para medición del recorrido del contacto incluyendo accesorios para fijación y cables. El transductor se ubica en el interruptor durante el montaje del sistema OLM.

1.1.5 Sensores de temperaturaDos sensores PT �00 (incluyendo cables) para medición de la temperatura ambiente y temperatura interna del mecanismo de accionamiento.El sensor de temperatura ambiente se localiza en la parte inferior del gabinete del OLM y se conecta a la unidad OLM2. El sensor de temperatura interna requiere ser instalado durante el montaje del sistema OLM.

1.1.6 Sensor de densidad de SF6

Uno o tres sensores de densidad de SF6 dependiendo si el interruptor es con operación tripolar o monopolar. Los sensores de densidad deben ser instalado durante la instalación del sistema OLM.

1.2 SoftwareEl sistema OLM2 se entrega con un CD-ROM conteniendo los siguientes programas:- Instalador de OLM con manual del usuario;

- Explorador OLM con manual del usuario;- Archivo de configuración para cada una de las

unidades OLM2;- Archivo de configuración para el Explorador de

OLM;- Manual de instalación.

1.3 DiseñosCuando el sistema OLM se entrega junto con el interruptor, el diagrama del circuito y la tabla de cableado son adaptados para recibir el conexionado del gabinete OLM.

2. Ítems no incluidos en el suminis-troy

2.1 Transformadores de corriente para corriente de líneaMedición de la corriente de línea es opcional y los transformadores de corriente necesarios no se incluyen en el suministro estándar.

2.2 ComputadorNecesario para el almacenamiento de la información recibida desde las unidades OLM.

2.3 Convertidor para el bus de campoLa conexión al bus de campo (bus OLM) requiere de un convertidor. Existen dos maneras de conectar el convertidor, a través del puerto serial RS 232 o a través del puerto USB.

2.3.1 Convertidor RS Conexión de la PC al bus OLM requiere un convertidor RS-422/486 a RS-232.

2.3.2 Convertidor USB a RS Cuando la conexión del bus OLM a la PC es realizada a través de un puerto USB, un convertidor USB a RS es requerido.

2.4 Conexión entre el OLM y la unidad de almacenamiento centralSe recomienda un cable de cobre blindado y trenzado adecuado para RS-485.Alternativa: fibra óptica (requiere módems ópticos en ambos extremos).

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 P-4

Información técnica Monitoreo

Notas

del

Client

e

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09Q-�

Carga sísmicaEn el mundo, existen muchas zonas con probabilidad de terremotos y, en esos casos, los interruptores deben diseñarse para resistir las cargas correspondientes. Al producirse

un terremoto, la aceleración y amplitud del movimiento del suelo varía de forma estadística. Las condiciones de carga son generalmente más graves en sentido horizontal. El tipo de suelo (arenoso, arcilloso, rocoso, etc.) tiene gran influencia en la gravedad local real de un terremoto y el daño que puede provocar.

Por razones técnicas, los esfuerzos sísmicos suelen definirse con el valor máximo de la acele-ración horizontal (más exactamente: el valor máxi-mo del valor de período cero de la aceleración horizontal, ZPA). IEC ha estandarizado tres valores de aceleración horizontal máxima, ZPA: 2, 3, y 5 m/s2, que corresponden a 0,2, 0,3, y 0,5 g.

Carga resultante en los interruptoresCuando un interruptor de alta tensión es expuesto a un terremoto, el movimiento del suelo

Capacidad de resistencia sísmica Información técnica

Capacidad de resistencia sísmica

ocasionará oscilaciones en el interruptor, dando por resultado una carga mecánica. En general, la carga mecánica será más grave en el extremo inferior de la columna soporte.

El interruptor tendrá una o más frecuencias de

oscilación natural, frecuencias naturales, dónde la predominante es típicamente de unos pocos Hz. Dado que la frecuencia de oscilaciones de terremoto típicas también es de unos pocos Hz, la carga real en el interruptor es amplificada debido a la resonancia mecánica. El grado de amplificación depende de la frecuencia natural y la amortiguación del interruptor, y puede deducirse de los espectros de respuestas, publicados por ejemplo por IEC.

Capacidad sísmica de los interruptores LTB y HPLEn la mayoría de los casos, las versiones estándar de interruptores HPL y LTB pueden resistir fuerzas sísmicas (ver la página I-� y J-2). En casos extremos, el interruptor debe ser dotado de una estructura soporte reforzada, aisladores reforzados y amortiguadores de terremoto.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 Q-2

Información técnica Capacidad de resistencia sísmica

Amortiguadores de terremotosUn amortiguador de terremotos reducirá la frecuencia natural mínima del interruptor y, al mismo tiempo, aumentará la amortiguación. De esta manera, la amplificación de las cargas de terremotos debido a resonancia disminuye significativamente, y la carga mecánica máxima en el interruptor se reduce significativamente.

La fig. �. ilustra el principio de una unidad amortiguadora. La estructura soporte (�) se monta sobre una placa de fondo (3) sobre la cual se ensamblan cuatro cilindros amortiguadores (2). Los vástagos del émbolo (4) están fijos a los per-nos de los cimientos. Entre el vástago del émbolo y el cilindro funciona un sistema de émbolo que absorbe la energía de fricción durante el movi-miento. Esto proporciona amortiguación a todo el interruptor.

Dado que el interruptor está suspendido de amortiguadores, las fuerzas de inercia durante un terremoto pueden inicializar el movimiento de los amortiguadores sin tener que superar las fuerzas de gravedad.

Fig. 1. Columna soporte de interruptor de alta tensión con unidad amortiguadora de terremotos.

Verificación de la capacidadsísmicaLa capacidad sísmica de un interruptor puede ser verificada por una prueba directa, en la cual un interruptor completo, o polo, es sometido a una carga de terremoto simulada sobre una mesa vibradora. Ver la fig. 2.

Un método alternativo es determinar las frecuencias naturales y la amortiguación del interruptor. Esto se puede hacer con una prueba de vuelta a cero, en la cual se aplica una carga mecánica al interruptor, que es liberada repenti-namente. En base a las frecuencias naturales y la amortiguación, la carga mecánica resultante en partes críticas del interruptor se puede determinar mediante cálculos.

Fig. 2. Interruptor de 550 kV sometido a prueba de terremoto sobre una mesa vibratoria. La carga mecánica más elevada se produce en el extremo inferior de la columna soporte vertical.El interruptor está equipado con aisladores de material compuesto.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09R-�

Control de calidad y pruebas Información técnica

Control de calidad y pruebas

CalidadABB Power Technology Products en Ludvika tiene un sistema de gestión de calidad de avanzada para el desarrollo, diseño, fabricación, prueba, servicio de venta y postventa así como para normas ambientales, y está certificado por Lloyds para ISO 900� y por Bureau Veritas Quality International para ISO �400�.

Recursos de pruebaABB tiene las instalaciones para realizar pruebas de desarrollo, pruebas de tipo y pruebas de rutina en los interruptores. Los laboratorios para pruebas están situados en Ludvika cerca de las fábricas y las oficinas para desarrollo, diseño y planificación.

Podemos afirmar, que con estos recursos de comprobación, estamos a la vanguardia en el desarrollo de productos nuevos y seguros para el siglo XXI.

Pruebas de tipoEl High Power Laboratory es propiedad de ABB y tiene instalaciones para pruebas de alta potencia, pruebas de elevación de temperatura y pruebas mecánicas. También está acreditado por SWEDAC (Swedish Board for Technical Accreditation).En el laboratorio STRI AB (Swedish Transmission Research Institute), se realizan principalmente pruebas de alta tensión, pruebas ambientales y pruebas especiales de larga duración.

En ambos laboratorios se pueden efectuar pruebas conforme a los requerimientos estipu-lados en las normas internacionales ANSI e IEC. También es posible realizar pruebas especiales especificadas por los clientes.

El High Power Laboratory así como el STRI tie-

nen estado de laboratorio independiente y ambos son miembros de SATS (Scandinavian Association for Testing of Electric Power Equipment), que a su vez es miembro de STL (Short Circuit Testing Liaison).

STL dispone de un foro para la colaboración internacional entre las organizaciones que realizan pruebas.

Pruebas de rutinaLas pruebas de rutina se incluyen en el proceso de producción en la fábrica, y son efectuadas inmediatamente después del montaje de los interruptores.

El polo o los polos de interruptor son probados junto con el mecanismo de operación correspon-diente.

Todos los interruptores de operación tripolar e incluso LTB D para operación monopolar son probados como unidades trifásicas completas. Para todos los demás interruptores de operación monopolar, cada polo es probado por separado.

Las pruebas de rutina pueden efectuarse con-forme a las normas ANSI y/o IEC.

Consultar ”Resumen de pruebas de rutina” más adelante.

Para cada interruptor se emite un informe de prueba de rutina completo, firmado por nues-tro departamento de calidad, que es entregado al cliente como parte de la documentación del pedido.

Resumen de pruebas de rutinaIEC ANSI ABB

Comprobación de placa de características X X X

Resistencia(circuito auxiliar) X X X

Circuito auxiliar X X X

Prueba de operaciones mecánicas X X X

Prueba de temporización X X X

Prueba de sistema de energía almacenada N.A. X X

Prueba de resistencia (Circuito principal) X X X

Prueba de resistencia de tensión (circuito auxiliar) X X X

Prueba de resistencia de tensión (motor) Probado por proveedor

Prueba de tensión a la frecuencia industrial (circuito principal)

X X X

Prueba de hermeticidad X X X

Prueba de presión X X X

DescripciónUna descripción más detallada de las pruebas de rutina se incluye en el documento�HSB 4�5409-646.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 R-2

Información técnica Control de calidad y pruebas

Procesos y soporte

La organización de interruptores se especia-liza en procesos con énfasis en las entregas a los clientes. El proceso se optimiza continua-mente en cuanto al tiempo y a la calidad.

Ventas y manejo de pedidosPara garantizar que las entregas cumplan con los requisitos en la orden de compra (O.C.) se presta especial atención a:• Garantizar el traspaso de la O.C. del

departamento de Ventas al departamento de Ordenes de compra.

• Aclaración de órdenes, garantizar las tareas individuales de la orden, diseño de la orden, departamentos de compra y producción.

• Posibles modificaciones de la orden.

Las herramientas para monitorear las órdenes son mejoradas continuamente para ofrecer el mejor servicio posible a nuestros clientes.

Gestión de suministros y ComprasLa unidad de interruptor tiene procesos bien definidos para selección y aprobación de proveedores.Se presta especial atención a las auditorías en la planta del proveedor, el fabricación, el Plan de Inspección y Pruebas (ITP) y el monitoreo de Entrega Puntual (OTD).

Los proveedores son evaluados a intervalos regulares con respecto a la calidad y ODT.

Producción y MontajeTodos los empleados están formados y certificados con respecto a sus responsabi-lidades. Los planes de inspección y prueba, junto con los registros de inspección y tarjetas de control, han sido preparados para todos los interruptores a fin de garantizar que todas las actividades y el montaje se realicen conforme a la especificación.

Servicio y RepuestosLa unidad de interruptores se ocupa de los requisitos del cliente con respecto al servicio y los repuestos. En la planta de Ludvika, Suecia, hay disponibles técnicos de servicio itinerantes certificados. También, a fin de poder asistir a nuestros clientes lo más rápido posible, se establecen centros de servicio locales en varias partes del mundo.

En caso de emergencia, hay disponible un soporte telefónico de 24 horas (tel.: +46 70 3505350).Llamando a este número, los clientes estarán en contacto con uno de nuestros representantes para consultas inmediatas y planificación de acciones.

Investigación y DesarrolloEl proceso de I+D se utiliza como modelo de gestión de proyectos con puertas bien definidas a fin de garantizar que se traten todos los requisitos del cliente y cuestiones técnicas.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09S-�

Pedido de presupuesto para interruptores tipo cuba viva

Como mínimo, se requiere la siguiente información, que recomendamos copiar y enviar junto con su pedido de presupuesto.

DATOS DEL PROYECTO

Consumidor final

Nombre del proyecto

Especificaciones de las normas/del cliente

Número de interruptores

Plazo de entrega

APLICACIÓN

Línea

Transformador

Bancos de reactor

Bancos de condensadores

Otro ciclo de servicio

Número de operaciones por año

PARÁMETROS DEL SISTEMA

Tensión nominal

Frecuencia nominal

Corriente nominal de servicio

Corriente de corte máxima

LIWL (Impulso de descarga �,2/50 µs)

SIWL (Impulso tipo operación 25/2500 µs, para)Um >300 kV)

Tensión soportada a la frecuencia industrial

Neutro conectado a tierra/no conectado a tierra

CONDICIONES AMBIENTALES

Temperatura ambiente (máx. - mín.)

Altitud (m sobre el nivel del mar)

Requisitos de resistencia sísmica

PARÁMETROS MECÁNICOS BÁSICOS

Operación tripolar/monopolar

Resistencias de preinserción (PIR)para interruptores de línea

Tipo de terminal de alta tensión (IEC/NEMA/DIN)

Material del aislador (porcelana o compuesto)

Color de aisladores(Porcelana: marrón o gris)(Compuesto: sólo gris)

Línea de fuga mínima mm ó mm/kV

Distancia entre fases (centro a centro)

Altura de estructura soporte

Datos para el pedido de presupuesto Información técnica

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuario Edición 3, 2005-09 S-2

Información técnica Datos de la solicitud de presupuesto

PARÁMETROS MECÁNICOS OPCIONALES

Discos de interrupción

Ménsula (Bracket) para CT

Conexiones primarias CB - CT

Disparo manual

DATOS PARA MECANISMO DE OPERACIÓN

Tensión de control (bobinas y relés)

Tensión del motor

Tensión CA (calentadores, etc.)

Número de contactos auxiliares libres

Requisitos especiales

ACCESORIOS

Gas SF6 para presurización

Equipos de llenado de gas

Conmutación controlada (Switchsync™)

Monitoreo de condición (OLM)

Equipos de prueba- SA�0- Programa

Herramientas

Repuestos

NOTA: Para más información sobre los parámetros requeridos, ver el capítulo B-� ”Aclaración”.

Como mínimo, se requiere la siguiente información, que recomendamos copiar y enviar junto con su consulta.

Interruptores tipo tanque vivo — Guía del usuarioEdición 3, 2005-09S-3

ABB Power Technologies High Voltage ProductsSE-77� 80 LUDVIKA, SueciaTel.: +46 240 78 20 00Fax: +46 240 78 36 50E-mail: [email protected] web: http://www.abb.com

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NOTA: ABB Power Technology Products AB trabaja para mejorar continuamente sus productos. Por ello, nos reservamos el derecho de cambiar el diseño, las dimensiones y los datos sin notificación previa.

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