Integrated Packaging Supply -...
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Integrated Packaging Supply
15 Aprile 2015
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Relatori:
Francesca Colella (Bristol-Myers Squibb)
Paolo Zanetti (Palladio Zannini)
Luca Cesari (Esisoftware)
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Francesca Colella Ruolo in Azienda:
Inventory Senior Manager & Vendor Managed
Inventory Project Leader
In Bristol-Myers Squibb dal 2005 ricoprendo ruoli a responsabilità crescenti nelle
Business Operations e nella Supply Chain.
Attualmente responsabile dei processi di Planning Buying ed Inventory Management per
lo Stabilimento di Anagni.
Ingegnere, certificata CSCP APICS e Green Belt di Six Sigma, esperta nei processi di
Innovazione e Change Management.
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• Tra le prime Aziende BioPharma a livello mondiale, combina in un mix esclusivo la portata e le risorse degne di una delle più grandi società farmaceutiche e lo spirito imprenditoriale e il dinamismo di un’azienda biotech di successo.
• Nell’attuale assetto dal 1989, con la fusione tra la Bristol-Myers Company, fondata nel 1887, e la Squibb Corporation, fondata nel 1858.
• Ha sede a New York, in Italia è presente con lo Stabilimento di Anagni e la Filiale di Roma.
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• Nel sito di Anagni, costruito nel 1966, lavorano circa 700
persone, vengono realizzati 1300 diversi tipi di
confezioni di farmaci con 100 milioni di fiale e flaconi,
240 milioni di compresse l’anno, per un totale di oltre 54
milioni di unità destinati a 65 mercati in tutto il mondo.
• Lo Stabilimento di Anagni è l’unico sito produttivo di
Bristol-Myers Squibb fuori dagli Stati Uniti per la fornitura
in tutto il mondo dei nuovi farmaci e dei medicinali in
pipeline nelle aree strategiche di ricerca quali immuno-
oncologica, virologia, cardiovascolare e immunologia. BMS proprietary information – please do not distribute further
Paolo Zanetti
Ruolo in Azienda:
Responsabile Lean & Project Management
In Palladio Zannini dal 2007, come Responsabile di Produzione ha gestito attività di
Lean in ambito Operations e Supply-Chain.
Il nuovo ruolo è trasversale a tutte le funzioni aziendali, e prevede la gestione di progetti
di miglioramento dei principali processi aziendali.
Ingegnere, Master CUOA in Business Administration e Certificazione Green Belt IIBLC®,
esperienza nell’integrazione B2B di sistemi di approvvigionamento (VMI).
Alcune informazioni
• Business: Fornitore di Packaging Secondario e di Servizi
per l’industria Farmaceutica e Cosmetica
• Impianti produttivi: 5
• Capacità produttiva: 1,5 miliardi di astucci pieghevoli
800 milioni di foglietti illustrativi
600 milioni di etichette
• Impiegati: 495
• Vendite 2014: oltre € 65 milioni
• Posizionamento: Palladio Zannini è leader nel mercato domestico
e una delle aziende più dinamiche nel contesto internazionale.
Prodotti & Servizi
VMI/CS: Vendor Managed Inventory/Consignment Stock: Attraverso un Sistema B2B avanzato e una Piattaforma EDI sicura, gestiamo la pianificazione dei
materiali e il rifornimento dei magazzini dei nostri Clienti.
All4One: KIT SYSTEM Un sistema per la fornitura integrata di tutti i componenti del packaging secondario, pronti per la
produzione di un singolo lotto farmaceutico.
ARTWORK SERVICE CENTRE (A.S.C.) Il nostro Centro Artwork, con sede nello stabilimento Serbo, è in grado di offrire il servizio
completo di consulenza per la progettazione e lo sviluppo di impianti stampa.
BRAND PROTECTION - TRACK & TRACE Servizio di serializzazione per i vari Mercati di riferimento (es. China, Korea) attraverso la fornitura
di astucci pre-stampati o etichette con 100% di controllo qualita’ e riconciliazione.
PHARMA WORKSHOP Confezionamento secondario di prodotti farmaceutici (mono e pluri componente), attività di
controllo e riconciliazione bollini del poligrafico, ricondizionamento lotti, allestimento di espositori,
sostituzione di componenti.
RETHINKING LEAN SERVICE (RLS) Mettiamo a disposizione le nostre competenze per visualizzare, analizzare e migliorare i processi
relativi ai componenti del packaging secondario.
Luca Cesari Ruolo in Azienda:
Software Development Manager
In Qs Group dal 2008 e Software Development Manager di Esisoftware dal 2011.
Skill nella progettazione e realizzazione di sistemi di fabbrica, con particolare focus per
applicazione MES e di Logistica integrata.
Il Progetto IPS
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Agenda
Assessment delle Opportunità
Pianificazione Strategica ed Operativa
Benefici
Risultati
Domande e Risposte
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Gli Imperativi Strategici della BioPharma
Raggiungere velocemente i Pazienti
Infrastrutture allineate e flessibili
Supply Chain integrata e robusta
Prodotti all’avanguardia e soluzioni customizzate
Organizzazioni evolute in nuovi modi di lavorare
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L’Innovazione nella Biopharma
Creare Valore
Operational Excellence Innovazione
Innovazione di Servizio
Creatività Committment Strategico
Value Proposition
Prodotti Servizi
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Supplier Relationship Management:
i Key Drivers per Creare Valore
Innovazione, Sostenibilità,
Leagility, Resilienza
Customer
Proximity
Competence based
Collaboration
Community
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Una partnership di successo si basa sulla
Coerenza Strategica tra Azienda e Key Suppliers.
Un nuovo modo di fornire
Materiale di Confezionamento
“pronti all’uso” allo scopo di:
Irrobustire il Flusso dei Materiali
Migliorare la Tracciabilità
Ridurre
i Costi Operativi
Principi Strategici
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Contenuti Operativi
Preshipment campioni per test di Quality
Control
Materiale in Magazzino segregato
presso il Sito di Palladio Zannini in Pontedera
Consegne giornaliere
con richiesta di spedizioni 16 ore prima dell’uso in produzione
Riferimento alla Linea di Packaging di
utilizzo sull’etichetta e
sull’RFID di ogni imballo
Transazioni automatiche
nell’ERP grazie alla tecnologia
RFID.
Riduzione handling ed occupancy
del Magazzino
Un nuovo processo “lean & flawless”
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IPS: un servizio innovativo
FORNITURA DI UN
SERVIZIO IN
OUTSOURCING
INTEGRAZIONE DI
TUTTI I PROCESSI
CON LA
TECNOLOGIA RFID
GESTIONE EDI
COMPLETA DEI
FLUSSI DI
COMUNICAZIONE
Le attività svolte da PZ (immagazzinamento, picking, pallettizzazione)
si sostituiscono a quelle svolte in precedenza da BMS,
rispettando i medesimi requisiti di Sicurezza e Assicurazione Qualità.
Tale innovazione è resa possibile dalla completa integrazione
di tutti i processi coinvolti, attraverso l’interfaccia dei sistemi ERP,
e con l’implementazione della tecnologia RFID
per l’identificazione automatica dei materiali.
La gestione dei flussi di comunicazione con il Cliente
avviene su una piattaforma EDI dedicata e sicura,
che garantisce flessibilità, affidabilità e velocità di risposta.
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Integrazione Hardware • Lunghezza Rulliera = 8m
• Tempo Ciclo = 10 scatole/min
• Dimensioni scatole:
• larghezza (Min-Max): 190mm – 390mm
• lunghezza (Min-Max): 240mm – 590mm
• altezza (Min-Max): 150mm – 300mm
• Peso scatole:
• Peso Min = 3Kg
• Peso Max = 15Kg
• Dimensioni Etichetta : 105 x 120mm
• N°10 posizioni di Tracking
• Max 100 Scatole per pallet
• Interfaccia con pallettizzatore manuale
• Print Apply
Device
ID
Identification Line
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Level 3
Level 4
INTEGRATION LAYER
ERP
BUSINESS LOGIC LAYER
Level 2
Level 1
Tunnel RIFID Gate RFID Lettori wireless Stampanti RFID PLCs RFID reader
PRODUCTION PROCESS
RFID line
Level 0
Interfaccia
varco
RFID
Interfacce
di linea
Interfacce
fuori linea
Supervisione
diagnostica
Handling
management
Web service SFTP
Forklift
management
Architettura Software
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Tipo tag utilizzato INLAY UHF - UH3D40
TAG RFID
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Benefici
Ottimizzazione della capacità produttiva del
Fornitore grazie alla riduzione dei set-up
Improvement dei tempi di consegna
Transazioni automatiche in SAP grazie alla tecnologia RFID
Completo outsourcing della struttura logistica di
approvvigionamento
Identificazione del materiale e della Linea di
Packaging d’uso su etichetta in chiaro, barcode ed RFID
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