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INSTRUCCIONES DEL USO

Pilous − pásové pily, spol. s r.o., Železná 9 00 420 543 25 20 11, e−mail:[email protected]

, 619 00 Brno, Czech Republictel.: 00 420 543 25 20 10, fax:

ARG 400 Plus S.A.F. • ARG 450 Plus S.A.F.

Contenido:

7. Introducción a marcha7.1. Comprobación de seguridad7.2. Primer corte

8. Mantenimiento de la máquina8.1. Mantenimiento de control8.2. Reparos

9. Desajustes – causas posibles y su eliminación

10. Esquema de conexión y colocación de interruptores y conmutadores10.1. Esquema de conexión de ARG 400 Plus S.A.F.10.2. Colocación de interruptores y conmutadores en ARG 400 Plus S.A.F.10.3. Esquema de conexión de ARG 450 Plus S.A.F.10.4. Colocación de interruptores y conmutadores en ARG 450 Plus S.A.F.

11. Conjuntos11.1. Conjunto de guías de metal duro11.1.1. Conjunto de guías de metal duro en ARG 400 Plus S.A.F.11.1.2. Conjunto de guías de metal duro en ARG 450 Plus S.A.F.11.2. Conjunto de la rueda de tensión11.2.1. Conjunto de la rueda de tensión en ARG 400 Plus S.A.F.11.2.2. Conjunto de la rueda de tensión en ARG 450 Plus S.A.F.11.3. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote y mordaza11.3.1. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote y mordaza en ARG 400 Plus S.A.F.11.3.2. Conjunto de la mesa, placa giratoria, pivote y mordaza en ARG 450 Plus S.A.F.11.4. Conjunto de accionamiento de la cinta11.4.1. Conjunto de accionamiento de la cinta en ARG 400 Plus S.A.F.11.4.2. Conjunto de accionamiento de la cinta en ARG 450 Plus S.A.F.11.5. Conjunto de hidráulica11.6. Conjunto de refrigeración

0. Reglas generales0.1. Disposiciones de seguridad0.2. Posibilidades del uso / empleo según la destinación0.3. Requerimientos del personal de manejo0.4. Requerimientos de la máquina – mecanismos de seguridad0.5. Capota protectora

1. Transporte y bodegaje1.1. Protección de la superficie1.2. Embalaje1.3. Desmontaje/re-embalaje1.4. Liquidación

2. Instalación2.1. Área imprescindible para el uso2.2. Desmontaje de maderaje de transporte e instalación de la máquina2.3. Colocación de la máquina2.4. Conexión de energías

3. Datos técnicos

4. Indicaciones de la máquina

5. Descripción de la máquina5.1. Mordaza5.1.1. Alargamiento del ángulo del corte5.1.2. Sujeción del material5.2. Válvula de regulación – ladeo de la cinta al corte5.3. Unidad hidráulica5.3.1. Alargamiento de la fuerza sujetadora de la mordaza5.4. Alargamiento de la altura de elevación del brazo5.5. Conducto de la cinta5.6. Cambio, tensión y ajuste de la cinta5.7. Guías de metal duro - ajuste5.8. Regulación del aprieto de la cinta al corte5.9. Consola de mando5.10. Mecanismo refrigerador

6. Cintas de sierras6.1. Construcción de la cinta6.2. Elección de la dimensión de los dientes6.3. Sujeción óptima de la pieza6.4. Rodaje de nuevas cintas6.5. Factores influyentes en la vida de las cintas6.6 Valías recomendables para la cortadura

Estimados clientes,Muchas gracias por haber escogido nuestro producto, y les deseamos mucho éxito trabajando con la máquina. Para que la máquina sirva sin problemas, dediquen su atención a estas instrucciones.

© 2004 Todos derechos, especialmente el derecho de copiar, derecho de difusión y traducción están reservados. Ninguna parte de este manual no puede ser reproducida en ninguna forma (prensa, fotocopias, microfilm u otra manera) sin el acuerdo de la empresa PILOUS o impuesta en memoria utilizando sistemas electrónicos, procesados, copiados o difundidos.

Certificado de garantía - servicioEl certificado de garantía forma un apéndice independiente de las instrucciones del uso.Duración de garantía: cf. Certificado de garantía.Condiciones de reservación del derecho de garantía:• Transporte y bodegaje de la máquina conforme a las instrucciones del uso.

• Uso y manejo de la máquina conforme a las instrucciones del uso.

• Conexión de la máquina a la electricidad conforme a las instrucciones del uso.La garantía no refiere a:• Averiada mecánica y causada por fuerza por una intervención del consumidor u otras personas.

• Acaecimiento ineludible (cataclismos).

• Averiada de la máquina durante el transporte.

• Bodegaje o colocación de la máquina en un lugar húmedo, químico o de otras impropiedades.

• Partes corruptibles por desgaste (cf. Certificado de garantía).

0. Reglas generales

Estas instrucciones del uso les facilitan las informaciones y ayuda en conocimiento de la sierra de cinta cortametal PILOUS y en su explotación conforme a su calificación. Las instrucciones contienen advertencias importantes para operar la máquina con seguridad, profesionalidad y economía. Observándolas se evitan riesgos, gastos excesivos para reparos y baches, y aumenta la fiabilidad y la vida de la máquina. Las instrucciones del uso contienen indicaciones emergentes de reglamentos nacionales contemporáneos para la prevención de lesión, y para protección de alrededores. Las instrucciones del uso siempre deben estar presentes en el lugar del uso de la máquina y siempre accesibles. Cada persona encargada con la instalación, transporte y bodegaje, utilización, explotación, mantenimiento y liquidación de la máquina debe leer las instrucciones del uso. Además de la observación de las instrucciones del uso y las reglas obligatorias para la prevención de accidentes en el país del usuario, hay que cumplir las reglas aprobadas de trabajo seguro y profesional.

¡Es necesario utilizar protectoresde ojos y orejas! ¡Es necesario utilizar guantes protectores!

Exigencias eventuales para reparos de garantía y después de garantía se dirigen por teléfono, fax o correo a la dirección: cf. Certificado de garantía

Advertencia a consumidores:El vendedor está obligado a emitir el Certificado de garantía para el consumidor inmediatamente en cuanto al comprar el producto. El certificado debe ser anotado regularmente y legiblemente, y confirmado con el sello y firma del vendedor y la fecha de venta. El vendedor se ve obligado a informar al adquiridor sobre el producto, su uso y manejo.

Datos necesarios para afirmar el reparo de (o después de) garantía:• Tipo de máquina

• Número del certificado de garantía (conforme con el número del producto)

• Fecha de emisión del certificado de garantía

0.1. Disposiciones de seguridad

La máquina está construida conforme con el estado de tecnologías y aprobadas reglas técnicas de seguridad. No obstante, durante el uso de la máquina puede suceder una grave amenaza a la salud del usuario u otras personas, o posiblemente adversos impactos a la máquina u otros objetos valuables.Para impedir estos atentos lo más posible, es incondicional cuidar las disposiciones de seguridad presentadas en las instrucciones del uso.Estas instrucciones deben ser leídas y comprendidas por personas competentes antes de poner la máquina a marcha. ¡Lainfracción de estas disposiciones puede resultar en graves detrimentos de salud y daños materiales!Las disposiciones de seguridad están denominadas en este libro de instrucciones y sobre la máquina con símbolos de seguridad / marcas de puestos peligrosos.

¡Advertencia a puesto peligroso– guardar la máxima precaución!

¡Advertencia a peligrosa voltaje!

¡Es necesario utilizar botas altaso calzado de obra con el dedoacerado y con plantilla antideslizante!

¡Antes de utilizar la sierra de cinta, hay que estudiar estas instrucciones con esmero y verificar si se entiende bien su contenido!

La sierra horizontal de cinta cortametal es una máquina herramienta equipada con la cinta de cortadura para la mecanización. Para efectuar este proceso los dientes de la cinta tienen que penetrar dentro del producto en el lugar de mecanización. Por eso es sólo posible instalar las capotas protectoras contra el contacto con la cinta fuera del ámbito de mecanización.

0.5. Capota protectora

Fuera del ámbito de mecanización la cinta de cortadura y rollos de la cinta son protegidas contra el contacto. Es permitido quitar la capota protectora sólo en el caso cuando el cortacorriente general está apagado y asegurado contra desamarrar de nuevo o cuando está desconectado de electricidad y la cinta está inmóvil. Antes de dejar la sierra todas capotas deben estar cerradas. La capota sobre el brazo que protege las ruedas circulatorias con la cinta está asegurada con un interruptor. Si la capota no esté completamente cerrada, la accionamiento de la máquina no se pone en marcha.En caso de emergencia la parada de la máquina se ejerce con manipulador TOTAL STOP. Se puede poner en marcha de nuevo sólo después del desbloqueo manual del manipulador tirándolo. Listones firmes y corredizos de los guías de metal duro son equipados por capotas firmes que protegen la cinta fuera del ámbito de mecanización.

0.4. Requerimientos de la máquina – mecanismos de seguridad

• eliminen durante el trabajo componentes libres del vestido y cubran pelo largo• aseguren que otras personas sean alejadas de la cinta a lo menos a 5 m, protegen los antes escobinas y el peligro en caso de ruptura de la cinta• todas personas que le ayudan tienen que estar familiarizadas con todas reglas de seguridad• reglas de seguridad tienen que estar colocadas en un bien visible lugar del centro laboral• Mantengan las manos en una distancia segura de la cinta, nunca ajusten la cinta con el motor en marcha. Apaguen el motor y asegúrenlo contra desamarrar de nuevo antes de empezar a manipular con la cinta.

¡Abrir la capota del equipo eléctrico y trabajar sobre la instalación eléctrica se permita solamente a personas con la correspondiente calificación electrotécnica!

¡Sólo el personal noticioso y capacitado en seguridad y tecnología puede manejar la máquina!

0.3. Requerimientos del personal de manejo

La máquina puede ser manejada sólo si está en un estado perfecto de seguridad técnica. El usuario está obligado a controlar la máquina de fuera para distinguir daños y defectos por lo menos una vez al turno. Cambios, defectos y deterioración de equipos protectores y cambios de la marcha de la máquina que amenazan la seguridad deben ser anunciados enseguida al superior. Durante la marcha de la máquina no se pueden quitar, desplazar, eliminar o cambiar ningunos equipos protectores. De otro modo, el derecho de garantía está ineficaz. Si algún equipo protector debe ser quitado durante el reparo o mantenimiento, hay que asegurar el interruptor general en el modo “APAGADO” con un candado o desconectar la sierra de la red eléctrica y asegurar contra el re-poner a marcha.

¡En el ámbito de mecanización la cinta no tiene cubierta!¡Peligro en el ámbito de actividad del brazo!¡Esperen antes de abrir los mecanismos de seguridad hasta que la cinta queda parada!¡Nunca utilicen la sierra cuando están cansados, embalumados, o bajo los efectos de medicina, droga o alcohol!

Limpieza manual y remoción de desechos durante la marcha de la máquina y la cinta están prohibidas. El centro laboral debe ser provisto con un juego de primeros socorros. Durante el trabajo hay que utilizar un apropiado vestido, calzado y debidos recursos protectivos (protectores de ojos, orejas, guantes, calzado de obra con el dedo acerado). Observen válidas direcciones higiénicas sobre el ambiente del taller de trabajo.

¡ATENCIÓN – CONTINGENCIA DE LACERACIÓN!

0.2. Posibilidades del uso/ empleo según la destinación

La máquina está destinada exclusivamente para cortadura de piezas, generalmente de materiales metálicos. Otro modo del uso se califica como desajustado a la destinación. El productor no responde a da?os causados de esta manera. El mismo usuario incurre en la responsabilidad. El uso conforme a la destinación incluye también la observación de las instrucciones del uso y las condiciones de control y mantenimiento.Ejemplos de materiales para cortar: aceros de construcción • aceros de cementación • aceros de nitridación • aceros automáticos • aceros para afinación • aceros para cojinetes de rodillos cónicos • aceros para muelles • aceros de herramienta • aceros de corte rápido • acero colado • hierro fundido • cobre • latón • aluminio • plásticosConsideren las recomendaciones como valores directivos. Consulten casos específicos con el productor.

Accesorio estándar:1 cinta de sierra bimetal M 42 (montada)1 instrucciones del uso de la sierra

1.1. Protección de la superficie

Las partes de la máquina son protegidas contra corrosión con esmalte en polvo pintado al fuego, o con un color básico y laca poliuretano de dos componentes. Planos de fricción están empastadas con aceite anticorrosivo. Otras partes y piezas de la máquina son acondicionadas por chapar de cinc o tintar a negro.

1.2. Empaque

El elemento básico del empaque es un bastidor de madera hecho como envoltura o caja, dependiente del tipo de transporte. El espacio para recoger pro debajo con un elevador de horquilla es unos 100 mm del suelo. La máquina está protegida contra los efectos de meteorología durante el transporte con envoltura en hoja de plástico.

1.3. Desmontaje / re-embalaje

Vacíen y limpien el receptáculo para espinas y el envase del medio refrigerador • limpien la máquina • barnicen los planos de fricción de la máquina con aceite anticorrosivo • aseguren la desconexión de la máquina de la electricidad • afirmen el brazo para el transporte • alcen la máquina y fijen el bastidor de madera con tornillos • cuídense de distancia de 100 mm del suelo para el transporte con el elevador de horquilla • controlen si todos equipos protectores están atornillados • empaquen también accesorios de la máquina

Es posible transportar y elevar la máquina ARG 400 PLUS S.A.F. solamente con un elevador de horquilla. ¡USO DEL HUINCHE ESTÁ PROHIBIDO!

1. Transporte y bodegaje

Atención: ¡Los medios refrigeradores utilizados son desechos especiales!¡El desembrague de la máquina de electricidad puede ser ejercido solamente por una persona con calificación electrotécnica!

1.5. Liquidación

Después de descartación de la operación la máquina se liquida sobre las estipulaciones válidas en el país apropiado. Recomendamos dirigirse a firma especializada en liquidaciones.

21

25

mm

13

30

mm

18

50

mm1

60

0 m

m

8200 mm8200 mm

2400 mm

2. Instalación

2.1. Área imprescindible para el uso

Es posible instalar la máquina sobre cualquier suelo llano del taller (plano de hormigón). Observen el admisible cargo del suelo. La máquina se constituye al equilibrio por medio de 4 tornillos en las esquinas de la peaña.

Recomendación / premisas:• planifiquen el espacio bastante grande para el suministro de material, arrastre de las piezas listas y el mantenimiento de la máquina – la área laboral del equipo de servicio es lo mínimo de 1 m alrededor de la máquina y 0,5 m alrededor de transportadores• para la manipulación segura con las piezas y contra la posible amenaza por piezas cortadas hay que instalar transportadores de cilindros, y posiblemente también un caja para partes cortadas• instalación de equipo elevador para piezas pesadas• aseguren una buena iluminación del centro laboral

ARG 400 Plus S.A.F.

ma

x. 2

73

0 m

m

max. 3730 mm

ma

x. 2

53

3 m

m

ma

x. 2

53

3 m

m

95

8 m

m

1767 mm

ARG 450 Plus S.A.F.

2.2. Desmontaje de maderaje de transporte e instalación de la máquina

ARG 400 PLUS S.A.F.Utilizando la caretilla de horquilla, la máquina se pone exactamente en el lugar deseado en el centro laboral y la caretilla se va. Destornillen los tornillos que retienen la máquina y la paleta. Sobre las esquinas de la máquina hay U-perfiles auxiliares con tuerca M14. Adentro se atornillan los cuatro adjuntos tornillos M14 x 250 hasta que tocan el suelo y atornillando sucesivamente levanten la máquina encima de la paleta. ¡Hay que mantener la balanza de la máquina para que no bascule! Nunca bajen la máquina de la caretilla a los tornillos puestos, podrían agacharse. Quiten la paleta. Sacando los tornillos gradualmente se baja la máquina al suelo. Quiten los tornillos M14 x 250 y restitúyanlos con los tornillos M14 x 30 con tuercas. Utilizando estos tornillos la máquina se constituye en la posición equilibrada, y los tornillos se retienen con las tuercas.Liberen los planos de fricción de la protección contra corrosión y polvo y pongan aceite sobre ellas de nuevo. Aseguren la conexión de energía (cf. capítulo 2.4.). Después de abrir la portilla en el bastidor de la máquina y controlen la manga de taladrina no se fletó de la cubierta del recipiente durante el transporte y está bien instalada en el receptáculo. Echen la taladrina (aproximadamente 35 litros) adentro de la pila de la máquina, el medio se corre gradualmente al envase en el bastidor.

ARG 450 PLUS S.A.F.

Utilizando la caretilla de horquilla/grúa levanten la máquina y colóquenla exactamente en el lugar deseado en el centro laboral. Destornillen los tornillos que retienen la máquina y maderaje de transporte y quiten palastros auxiliares. Si se utiliza la grúa, la máquina se levanta, el maderaje se quita y la máquina se pone al auelo. Si se utiliza la caretilla, se procede de modo siguiente: Sobre las esquinas de la máquina hay U-perfiles auxiliares con tuerca M24. Adentro se atornillan los cuatro adjuntos tornillos M24 x 250 hasta que tocan el suelo, se quita el maderaje y la caretilla. ¡Hay que mantener la balanza de la máquina para que no bascule! Nunca bajen la máquina de la caretilla a los tornillos puestos, podrían agacharse. Sacando los tornillos gradualmente se baja la máquina al suelo.

La máquina se balanza con palastros de base debajo de los U-perfiles, posiblemente se fondea la máquina al suelo por ellos. Quiten los tornillos M24 x 150. Liberen los planos de fricción de la protección contra corrosión y polvo y pongan aceite sobre ellas de nuevo. Aseguren la conexión de energía (cf. capítulo 2.4.). Controlen la conexión del receptáculo de taladrina a la manga de efluvio que sale del bastidor de la máquina. Echen la taladrina (aproximadamente 35 litros) adentro de la pila de la máquina, el medio se corre gradualmente al envase en el bastidor.

2.3. Colocación de la máquina

¡Solamente personas con la calificación de electrotécnicospueden ejercer estas operaciones!

2.4. Conexión de energías

Es posible operar la máquina en las temperaturas circunvecinas desde + 5°C hasta + 40°C. La temperatura mediana del aire no puede exceder + 35°C durante 24 horas. En temperaturas bajo +5°C combinen los medios frigoríficos generales por los que funcionan en temperaturas correspondientes.

¡Protejan la máquina contra la humedad, lluvia y polvo!

Si no se cumplen estas condiciones, el motor de la sierra y la bomba corren en la dirección incorrecta. ¡Posible daño a la máquina!

Controlen si el voltaje en la red, la protección de voltaje y la conexión de voltaje convienen con los requerimientos del rendimiento citados en el apartado 3. Datos técnicos. Al conectar la máquina a la red eléctrica 3 NPe 50 Hz, 400 V, TN-S cuiden la demarcación de conductores por colores: L1 negro, L2 pardo, L3 negro, N azul, PE amarillo/verde. ¡Alconectar incorrectamente el conductor nulo o protector se pueden dañar instalaciones eléctricas de la máquina o suceder una lesión por voltaje! El cable de entrada de la máquina se conecta a enchufe protegido por interruptor de 16 A, en el caso de conexión directa a la red es necesario facilitar la admisión de voltaje con conmutadora central a llave. En el caso de la dirección incorrecta del giro del motor, sustituyen los conductores L1 negro y L2 pardo en el conducto d la máquina.

Durante la manipulación con los medios frigoríficos no se puede eliminar el riesgo de amenaza por materias contingentes. Observen en su propio interés las reglas nacionales de seguridad y reglas de operación establecidas por el productor, o por su empresa respecto de la manipulación segura con medios de refrigeración.

3. Datos técnicos

VELOCIDADDE LA CINTA

EXTENSIONESDEL CORTE

CINTA DE SIERRA

GIRO DEL BRAZO

aaa

[mm]

aba×b

90°

60°60°45° 45°

MOTOR DE LA BOMBA

MOTOR DEL CEPILLO

MOTOR CENTRAL

400 V, 50 Hz0,12 kW

15 - 90 m/min

480×170

4300x34x1,1

500 mm

ARG 400 Plus S.A.F.

280400 310 210

230390 280 200

250x180 300x200 200x200

90° 45° 60°45°

90°

60°60°45° 45°

400 V, 50 Hz3,0 kW

6040x41x1,3

540 mm

90°

60°60°45° 45°

400 V, 50 Hz0,12 kW

400 V, 50 Hz60 W

20 - 90 m/min

400 V, 50 Hz4,0 kW

620x450

450

450

450

430

430x450

450

430

430x450

350

310

310x400

350

310

310x400

90° 45° 60°45° 60°

ARG 450 Plus S.A.F.

ALTURA MÁXIMADE LA MORDAZA

ÁNGULO DE CORTE

ACEITE EN ELSISTEMA HIDRÁULICO

TANQUEDE TALADRINA

DIMENSIONESDE LA MÁQUINA

PESO DE LA MÁQUINA

Aceite hidráulicoPARAMOL HM 46

980 kg

2500×1250×1500

795 mm

0°

aproximadamente 35 litros

1530 kg

3000×1600×1750

870 mm

5°

aproximadamente 35 litros

Aceite hidráulicoPARAMOL HM 46

DIÁMETRO DE LASRUEDAS DIRIGENTESDE LA CINTA

Sierras horizontales cortametal facilitan la partición de varios tipos de materiales. Después de apretar un solo interruptor se realiza el entero ciclo de cortada – sujeción del material, embrague de la cinta de sierra, ejecución del corte, parada de la cinta de sierra, elevación del brazo a la posición original (ajustable) y desligadura de la mordaza. Esto, en conexión con el transporte hidráulico de la cinta de sierra al corte aumenta esencialmente la productividad de la la cortadura, especialmente en materiales enteros. Todas las funciones se pueden controlar individualmente. El transporte de material se ejerce manualmente.La regulación de la presión de la mordaza está contenida en el equipo estandard. Como el instrumento de cortadura sirve la infinita cinta de sierra metálica. La cinta se distiende mecánicamente por la rueda de tensión. La cinta se mueve por un chauffeur movido por un motor de única velocidad a través de caja de cambios helicolial. En la sección de cortadura está conducida precisamente en los guías de metal duro de la cinta. Fuera de la sección de mecanización, la cinta está protegida por capotas fijas y móviles. Estos tipos están normalmente equipados por un convertidor de frecuencias que facilita una regulación corriente de la velocidad de la cinta en el intervalo de 15(20) - 90 m/min. El alargamiento óptimo de la velocidad de la cinta de sierra aumenta esencialmente la productividad de la máquina, precisión del corte y la vida de las cintas.

ARG 400 Plus S.A.F.

4. Indicaciones de la máquina

I bastidor

J envase con la emulsión

refrigeradora con la pompa

K consola

L cilindro hidráulico de la mordaza

M palanca bel bloqueo del brazo

N mordaza móvil

O palancaca de sujeción de la regleta móvil

P interruptor final

Q listón firme con

la conducta de la cinta

R listón móvil con

la conducta de la cinta

S escala angular

T indicador de la elevación

del brazo

A unidad hidráulica

B cinta de sierra

C tensión de la cinta

D caja de cambios

E motor

F cilindro hidráulico

G mordaza

H mesa giratoria

C O B Q F EN

I

K R

M HA J T

DGOP PL

S

A

F EN

J T

DG PL R RB OC P

I H SMK U V

J envase con la emulsiónrefrigeradora con la pompa

K consolaL cilindro hidráulico de la mordazaM mecanismo de parada del brazoN mordaza móvilO brazo agarrador del listón móvilP interruptor finalQ listón firme con la conducta de la cinta

R listón móvil con la conductade la cinta

S escala angularT pulgada de la elevación del brazoU guía de metal duro

con regulaciónV cepillo limpiadorW tornillo de inclinación

de la rueda

A unidad hidráulicaB cinta de sierraC tensión de la cintaD caja de cambiosE motorF cilindro hidráulicoG mordazaH mesa giratoriaI bastidor

ARG 450 Plus S.A.F.

W

La construcción de la máquina facilita el corte del material bajo un ángulo sin manipular con el material. El material está montado establemente entre la firme y la móvil parte de la mordaza. El alargamiento del ángulo necesario se hace por girar el brazo entero de la sierra inclusive el mesa giratoria con el brazo elevado sobre la posición final. Después de alargar el ángulo deseado (sobre la escala de ángulos) se fija el mesa giratoria con el brazo por apretar el mecanismo de parada del brazo. Los tornillos de tope sirven para estable alargamiento de ángulos límites. Después de aflojar la barra del mecanismo de parada, el cuerpo corredizo de la mordaza en ARG 400 PLUS S.A.F. se puede mover a la derecha o izquierda “T“ acanaladura, sobre el giro del brazo. En ARG 450 PLUS S.A.F. la mordaza es de tope completo, el giro a la derecha o izquierda se hace por aflojar la barra fijadora debajo de la mordaza.

5.1. Mordaza

El material se fija utilizando el cilindro hidráulico entre la fija y la móvil parte de la mordaza. ¡No es posible allanar materiales largos en la mordaza utilizando el cilindro hidráulico! Eso se puede hacer solamente a mano o por otros recursos.Es posible alargar la fuerza de fijación del material para cortar en el unidad hidráulica utilizando REGULADOR DE PRESIÓN PARALA MORDAZA (cf. capítulo 5.3.1.)

Proceso de fijación del material:Levanten el brazo sobre el corte presumible del material. Inserten el material entre las mordazas y aplánenlo en paralelo con la firma mordaza y alarguen la exigida distancia del corte. Acerquen la mordaza de la parte móvil a unos 10 - 15 mm del material fijado (el golpe del cilindro hidráulico es 20 mm en ARG 400; en U ARG 450 el golpe se puede ajustar). Según el régimen de la sierra - AUTOMÁTICO, o MANUAL hagan la fijación del material.¡Controlen si el material está fijado justamente, de otro modo amenaza el riesgo de arrojamiento del material durante el corte!

5.1.2. Fijación del material

ESCALA DE ÁNGULOS

MECANISMO DE PARADA DEL BRAZO

TORNILLO DEL ALARGAMIENTO DEL INTERRUPTOR FINAL

90°- 60°90°- 60°

90°- 45°90°- 45°

INTERVALO DE GIRA CORRIENTEDEL BRAZO

MESA GIRATORIA

TOPE FIJO DE GIRADEL BRAZO 45°

TORNILLO DEL TOPEDEL BRAZO


5.1.1. Alargamiento del ángulo de corte

5. Descripción de la máquina

90°- 60°90°- 60°

90°- 60°90°- 60°

INTERVALO DE GIRA CORRIENTE DEL BRAZOMESA GIRATORIA

ESCALA DE ÁNGULOSMECANISMO DE PARADA DEL BRAZOTORNILLO

DEL TOPE DEL BRAZO



AA

5.3. Unidad hidráulica

El unidad hidráulica está montado en el bastidor de la máquina. Sirve para levantar el brazo después de la finalización del corte a la alta posición inicial, para el movimiento de la cinta al corte y para la sujeción y desprendimiento de la mordaza. El botón UNIDAD HIDRÁULICA - START sirve para la activación del sistema eléctrico de la máquina con INTERRUPTOR PRINCIPAL abotonado, y al mismo tiempo se inicia también el unidad hidráulica.Si el brazo está en la posición baja y el conmutador del levantamiento del brazo se pone en posición 1, el brazo con la cinta se levanta a la posición alta. Si dejamos el conmutador en la posición 1 entre los cortes individuales, después de finalizar el corte el brazo se siempre levanta automáticamente a la posición alta. Si dejamos el conmutador en la posición 0, el brazo con la cinta se queda en la final posición baja después del corte. Esto nos facilita el alargamiento de la altura de la elevación máxima del brazo (cf. capítulo 5.4.). El unidad hidráulica está descrito en detalle en su propio capítulo.

La válvula de regulación facilita corriente alargamiento de la velocidad de la cinta de sierra al corte o la estabilización del brazo en cualquiera posición sólo por encierre mecánico. Ejemplos de la velocidad de la baja se mencionan en capítulo 6.6. La posición óptima se puede juzgar fácilmente también por oído. El movimiento de la cinta tiene que ser insonoro y sin vibración. Este estado se consigue por añadir o menguar el empuje de presión (velocidad de baja del brazo). La condición del alargamiento de la presión óptima es la elección de la correcta velocidad del corte de la cinta y óptima dimensión de la dentadura de la cinta.

5.2. Válvula de regulación – movimiento de la cinta al corte

ACELERACIÓNDE BAJA DEL BRAZO

RETRASODE BAJA DEL BRAZO

PARADADE BAJA DEL BRAZO

A2

A1

B2

B1

2

1 1

2

A

El unidad hidráulica está equipado con un REGULADOR DE PRESIÓN. Ese facilita el alargamiento de la necesaria fuerza de sujeción de la mordaza conforme con el carácter del material cortado en el intervalo de 10-35 barros. Volviendo el REGULADOR DE PRESIÓN a la izquierda, la presión se disminuye, volviéndolo a la derecha, la presión se aumenta (cf. diseño). La presión alargado se reproduce en el indicador de la presión de la mordaza.Si se alarga la fuerza menor que 10 barros, el CONMUTADOR DE PRESIóN no se activa y la cinta no se pone en marcha. La presión en el sistema se puede verificar, si el regulador de presión se aprieta al máximo (volviéndolo a la derecha).

Alargamiento de la posición baja(sólo para ARG 450 PLUS S.A.F.)Por bajada despacia alarguen la cinta a la exigida anchura del corte X y encerrando la válvula de regulación aprieten el brazo. Destornillen gradualmente el tornillo de ajuste hasta que se apague la luz control verde sobre la consola de mando. Fijen la posición del tornillo de ajuste con una tuerca de parada.

X

Tornillo de ajuste

5.4. Ajuste de la altura de elevación del brazo

Proceso del alargamiento:El brazo se halla en la final posición baja. Aflojen el mecanismo de parada de la pulgada de la elevación del brazo y alarguen la elevación exigido en la escala (aproximadamente 5–10 mm cobre el perfil del material cortado) y aprieten el mecanismo de parada.

El brazo está elevado sobre la baja posición final. Pongan el conmutador de la elevación final del brazo en la posición 0. Aprieten el botón START y abren la válvula de regulación, el brazo baja a la baja posición final. Desaprieten el mecanismo de parada de la pulgada de la elevación del brazo y alarguen la elevación exigida en la escala (aproximadamente 5–10 mm cobre el perfil del material cortado) y aprieten el mecanismo de parada.

Interruptor final de elevación del brazo

Pulgada de elevacióndel brazo

Mecanismo de parada

Escala de alargamientode elevación del brazo

Este sistema facilita alargar la altura de la elevación de la cinta de sierra cerca sobre el material cortado. Se ve importante especialmente durante cortadura de material en serie donde se disminuye marcadamente del ciclo de cortadura comparado con el regular cuando el brazo se levanta hasta la posición superior.

CONMUTADOR DE PRESIÓNDE LA MORDAZA

INDICADOR DE LA PRESIÓNDE LA MORDAZA

REGULADOR DE PRESIÓNPARA LA MORDAZAELECTROIMÁN DE LA MORDAZA EV3

ELECTROIMÁN DEL BRAZODE LA SIERRA EV1

ELECTROIMÁN DEL BRAZODE LA SIERRA EV2

AJUSTE DE PRESIÓNEN SISTEMA ENTERO

INTERVENCIÓN SIN CALIFICACIÓNSE PROHIBE

ELECTROIMÁN DE LA MORDAZA EV4 sólo ARG 450 PLUS S.A.F.

AGUJERO DE RELLENOCON FILTRO

INDICADOR DE ACEITE

Tuerca de parada

5.3.1. Ajuste de la fuerza de sujeción de la mordaza

5.6. Cambio, tensión y ajuste de la cinta de sierra

Para conseguir un bueno ejercicio de cortadura, condición de superficie y cumplimiento de las dimensiones de la pieza de labor es necesario cambiar las cintas de sierra a tiempo. La cinta desafilada resulta en mayor consumo de electricidad, cortes oblicuos y ariscas superficies del corte. Uno de los factores decisivos que influencian la calidad del corte y la vida del instrumento de corte es la justa y suficiente tensión de la cinta.

ESTRELLA DE TENSIÓN ESPIRALES DE PLATO RUEDA DE TENSIÓNTORNILLO PARA ENCORVAR

LA RUEDA

APRETAR EL TORNILLO AFLOJAR EL TORNILLO

Aproximadamente 0,5–3 mm 0 mm

CORRECTA CONDUCCIÓNDE LA CINTA

MALA CONDUCCIÓNDE LA CINTA

RELAJO DE LA CINTATENSIÓN DE LA CINTA

INTERRUPTOR FINALAGUJERO CONTROL

DE CONDUCCIÓN DE LA CINTA

El botón TOTAL STOP está desbloqueado. Pongan el conmutador RÉGIMEN en la posición M. Activen el CONMUTADOR DE LA ELEVACIÓN FINAL DEL BRAZO en la posición 0. Después de conectar INTERRUPTOR CENTRAL aprieten botón UNIDAD HIDRÁULICA - START. Cierren la válvula de regulación (cf. capitulo 5.2.) y utilizando el unidad hidráulica levanten el brazo a la posición alta (cf. cap. 5.3.). Aprieten botón START. Bajen el brazo aproximadamente a 20 mm sobre mordaza firme y fíjenlo con VÁLVULA DE REGULACIÓN en esta posición. Apaguen el interruptor principal o desconecten la máquina de electricidad y asegúrenla contra poner en marcha de nuevo. Aflojenmecanismo de parada de elevación final del brazo y alarguen interruptor de elevación del brazo que el interruptor final se quede activado y asegúrenlo. Destapen cubiertas del brazo. Aflojando estrella de tensión se relaja rueda de tensión y entera cinta. Quiten la cinta de ruedas circulatorias y córranlo de los guías de metal duro (cf. cap. 5.7.). Inserten la cinta de sierra en las guías. Pónganlo sobre las ruedas circulatorias y aprieten la estrella de tensión. ¡Aprieten la estrella de tensión así que los muelles sean totalmente comprimidos (luz no sale) y el interruptor final de la cinta sea activado! ¡Así se consigue la correcta tensión de la cinta de sierra! Cierren las capotas protectoras, aprieten el interruptor central o conecten máquina a electricidad. Activen unidad hidráulica, conmútenlo al régimen manual y velocidad mínima de cinta. Pongan la cinta en marcha con botón START para que revuelva 1x y averigüen si está bien puesto en guías de metal duro. Pongan cinta en marcha de nuevo con botón start para que revuelva 1x más. Apaguen el interruptor central o desconecten la máquina de electricidad y asegúrenla contra poner en marcha de nuevo. Abren capotas del brazo y averigüen si la cinta está bien conducida en guías de metal duro y sobre las ruedas circulatorias (cf. diseño). Si la cinta no está puesta bien, aflojen la estrella de tensión y ajusten el agacho de la rueda con el tornillo (cf. diseño). ¡Aprieten la estrella de tensión de nuevo así que los muelles sean totalmente comprimidos (luz no sale) y el interruptor final de la cinta sea activado! Cierren capotas del brazo y activen el unidad hidráulica. Efectúen un recorrido de prueba de la cinta. Apaguen el interruptor central o desconecten la máquina de electricidad, abren las capotas del brazo y averigüen si la cinta está bien conducida en guías de metal duro y sobre las ruedas circulatorias. Repitan el ciclo entero de nuevo si se ve necesario. Cierren las capotas del brazo, aprieten en interruptor central y activen el unidad hidráulica. Efectúen el primer corte.

Atención: Es posible ejercer sólo si el interruptor principal está apagado y asegurado contra encender de nuevo o si la máquina está desconectada de la electricidad.Atención: Peligro de laceración por dientes acerados de la cinta de sierra. Utilicen guantes. No manoseen entre las ruedas de guía y la cinta de sierra.

Delante y detrás del punto de corte la cinta de sierra está conducida dentro de dos guías de metal duro equipados con cojinetes que facilitan retorsión más fácil contra la conducción sobre las ruedas circulatorias y la siguiente conducción de carburo por ambos lados y el borde superior de la cinta de sierra. El cubo derecho está sujetado sobre un firme listón de guía. En ARG 450 ambos listones son móviles. El cubo izquierdo está sobre el listón móvil y se aproxima siempre a la distancia de 5 - 10 mm del material cortado. Los listones de guía están equipados por capotas protectoras de la cinta hasta el punto de cortadura. En la área de corte la cinta no está protegida.

5.5. Conducción de la cinta de sierra

El correcto alargamiento de cojinetes y conducciones de metal duro esencialmente incluye en la vida de la cinta de sierra y la calidad del corte. Cojinetes excéntricos de los guías de metal duro tienen que estar ajustados así para que el plano de la cinta sea paralelo con el plano de los platillos de metal duro, con holgura mínima entre estos platillos y la cinta.

Procedimiento del ajuste de las guías

Levanten la cinta aproximadamente a 20 mm sobre la mordaza firme. Apaguen la máquina con el interruptor central, desconecten la máquina y asegúrenla contra conectar de nuevo. Desconecten los tubos de avenamiento de las guías, en ARG 450 desmonten también el suporte con el cubo regulatorio de presión. Destornillen las guías del listón firme y el móvil y límpienlas a fondo. Sujeten las guías al montaje a unos 350 mm una de otra y vuélvanlo a 180° (con cojinetes y conducta de carburo arriba). Cuiden la perpendicularidad de las guías a los listones y la misma altura de las guías. Controlen la dureza de la fijación de la conducta firme del carburo. Pongan unos 40 cm de cinta vieja en las guías entre la conducta de carburo y cojinetes. Ajusten las conductas de presión de carburo utilizando el tornillo de ajuste de anchura de la conducta, para que la cinta mueva entre los carburos sin espacio libra, pero que no tropiece. A la cinta así correctamente ajustada alarguen los cojinetes excéntricos; los cojinetes no deben “cortar” la cinta, pero esa no debe estar libre entre los cojinetes. Los cojinetes están derivados por el movimiento de la cinta. Controlen el ajuste de todos los tornillos. Destornillen las guías del montaje. Pongan la cinta sobre las ruedas circulatorias, controlen si está puesto correctamente y atiésenlo. Pongan ambos cubos a la cinta en el espacio entre los listones y muévanlos en la posición correcta sobre los listones. Por eso se consigue la altitud correcta de las guías contra los listones. Las guías se ponen así que la cinta sea perpendicular a la rueda de la máquina, y fíjenlas. Conecten las mangas de refrigeración y las guías de la presión de la cinta. Cierren las capotas del brazo, activen el interruptor central o conecten la máquina a la red. Activen el unidad hidráulica y hagan la cinta correr brevemente para probarla. Apaguen el interruptor central, desconecten la máquina, abran las capotas y controlen la posición de la cinta sobre las ruedas. En el caso de necesidad hagan la corrección cf. 5.6.. Cierren las capotas del brazo, conecten la máquina a la red, activen el interruptor central y el unidad hidráulica. Efectúen el primer corte.

TORNILLO DE COJINETES

TORNILLO AJUSTE DE ANCHURADE CONDUCTA DE METAL DURO

COJINETESEXCÉNTRICOS

TORNILLO DE METAL DURO

TORNILLO DEMETAL DURO

CONDUCTA DE PRESIÓNDE METAL DURO

GUÍA DE METAL DURO

MONTAJEGUÍA

TORNILLO DEL GUÍA

CINTA DE SIERRA

Conducta incorrecta de la cinta

Conducta correcta de la cintaEntre los cojinetesal centro

CONDUCTA FIRMEDE METAL DURO

1234

5.8. Regulación de la presión de la cinta en el corte

Este sistema sirve para dirigir la fuerza del corte (retraso de baja del brazo), lo que es favorable especialmente para cortar materiales en perfiles. Durante el corte suceden flechas de la cinta, esas se pasan por el cilindro de regulación al pulgar de la aguja de regulación del cubo de regulación.

Ajuste de la sensibilidad:Atornillando la rueda de regulación baja le sensibilidad de regulación.1 – sensibilidad máxima4 – regulación apagada, l brazo baja todo el tiempo con la misma velocidad alargada por la válvula colocada sobre la consola de mando.

5.7. Guías de metal duro - ajuste

5.9. Consola de mando

ARG 450 Plus S.A.F.

VÁLVULA DEREGULACIÓNTOTAL STOPSTART

INTERRUPTOR CENTRAL

CONMUTADOR DE ELEVACIÓNFINAL DEL BRAZO

REGULADOR DE VELOCIDADDE LA CINTA DE SIERRA

ARG 400 Plus S.A.F.

RÉGIMEN UNIDAD HIDRÁULICASTART - STOP

LUZ DE CONTROL

TOTAL STOPSTART

INTERRUPTOR CENTRAL

MOVIMIENTOEMERGENTEDEL BRAZO

PANTALLA retrata velocidad de la cinta

CINTA DE SIERRASTART - STOP

MORDAZA

APERTURA MÁXIMA DE LA MORDAZA PANTALLA retrata velocidad de la cinta

REGULADOR DE VELOCIDADDE LA CINTA DE SIERRA

CONMUTADOR DE ELEVACIÓNFINAL DEL BRAZO

VÁLVULA DEREGULACIÓN

RÉGIMEN UNIDAD HIDRÁULICASTART - STOP

CINTA DE SIERRASTART - STOP

MORDAZA LUZ DE CONTROL

INTERRUPTOR CENTRAL

Marcha

Interrupción

Sirve para la parada emergente del motor de la cinta, de la bomba de emulsión frigorífica y del motor del agregado (la máquina completa).¡Nueva marcha de la máquina es posible sólo después de desbloquear el botón tirando!

TOTAL STOP

Antes de poner la cinta en marcha hay que cerciorarse si la cinta no está en contacto con el material labrado.

Funciones básicas

RÉGIMENEl conmutador sirve para cambios entre regímenes:

AUTOMÁTICO – ciclo automático del corte – después de apretar el botón corre el entero ciclo de cortadura – fijación de material, marcha de la cinta, efectuación del corte, parada de la cinta, elevación del brazo a la original (alargable) posición alta y deshacer de la mordaza

MANUAL – facilita un manejo independiente de funciones individuales

UNIDAD HIDRÁULICA START – STOP

Botón UNIDAD HIDRÁULICA - START sirve con el INTERRUPTOR CENTRAL activadoPara activar el sistema eléctrico de la máquina, y al mismo tiempo se pone a marcha también el unidad hidráulica.

CONMUTADOR DE ELEVACIÓN FINAL DEL BRAZO sirve para alargamiento de la altura de elevación del brazo (cf. capítulo 5.4.), o facilita preservación del brazo en la posición baja. Si el brazo está en la posición baja y el conmutador de elevación se pone en posición 1, el brazo con la cinta se leva a la posición alta. Si dejamos el conmutador en posición 1 entre los cortes, después de cada fin del corte del material el brazo con la cinta se eleva a la posición alta automáticamente. Si dejamos el conmutador en la posición 0, después del corte de material el brazo con la cinta se queda en la posición final baja.

CONMUTADOR DE ELEVACIÓN FINAL DEL BRAZO

Botón verde START – sirve para poner a marcha el motor de la cinta y de la bomba de emulsión frigorífica.Durante la puesta en marcha de la cinta de sierra el brazo tiene que estar elevado sobre la órbita del arranque del interruptor final de terminación del corte, en caso contrario la accionamiento de la cinta de sierra no se pone en marcha.Botón rojo STOP – sirve para parar el motor de la cinta de sierra y de la bomba de emulsión frigorífica.

CINTA DE SIERRA START – STOP (solamente en el régimen manual)

LUZ DE CONTROL

La roja luz de control encendida – desajuste de la accionamiento de la cinta (cf. capítulo 9).

MORDAZA (sólo en el régimen manual)

Este conmutador sirve para abrir o cerrar la mordaza.

START

En el régimen AUT el botón entabla el ciclo automático – fijación del material, pone a marcha el motor de la cinta y de la bomba de emulsión frigorífica, movimiento del brazo al corte, elevación del brazo a la posición alargada, apagón de accionamiento de la cinta de sierra y de la bomba de emulsión frigorífica, aflojamiento de la mordaza.En el régimen MANUAL el brazo empieza a bajar con la velocidad alargada en la válvula de regulación.

Es posible cambiar las velocidades de corte por el regulador de velocidad de la cinta (por conmutatriz de frecuencias) en el mando colocado sobre el bastidor de la sierra.

La pantalla continuamente muestra la monta elegidaen gama de 15(20) - 90 m/min

m/min

REGULADOR DE VELOCIDAD DE LA CINTA DE SIERRA

PANTALLA

El botón APERTURA MÁXIMA DE LA MORDAZA sirve para abrir la mordaza a el intervalo máximo. Durante la compresión del botón. La mordaza móvil se separa de la fija.

APERTURA MÁXIMA DE LA MORDAZA sólo en ARG 450Plus S.A.F.

El botón MOVIMIENTO EMERGENTE DEL BRAZO tiene dos funciones.Durante la efectuación del corte facilita levantar el brazo arriba con la flecha.Durante un desorden – cinta quebrada (centellea la luz de control ente las flechas), hace posible mover el brazo por las flechas arriba/abajo a la posición arbitrario. En case de desorden otras funciones de la máquina están bloqueadas.

MOVIMIENTO EMERGENTE DEL BRAZO sólo en ARG 450Plus S.A.F.

El fundamento del mecanismo refrigerador es una bomba y un baño con el medio refrigerador, que están colocados en el bastidor de la máquina. Es posible extraer el baño de la emulsión sin la bomba. La bomba del medio refrigerador transporta el refrigerante por los bitoques y guías de metal duro a la cinta de sierra. Además de la refrigeración general por las guías hay también refrigeración adicional. La cantidad del medio refrigerador se regula por los bitoques.La emulsión refrigeradora asegura la refrigeración y lubricación de la cinta de sierra y enjuague de astillas. La bomba se activa y apaga juntamente con la marcha o parada de accionamiento de la cinta.

Durante la manipulación con medios refrigeradores no se puede eliminar el riesgo de amenaza por materias peligrosas. Observen, en su propio interés, las reglas y recomendaciones del producente, o de su taller respecto de manipulación segura con medios refrigeradores.

En el baño de emulsión hay un aliviadero para asegurar la correcta cantidad de la emulsión, para que no suceda una inundación de la bomba (posible incineración de la bomba). Si se echa más emulsión adentro, el exceso de la emulsión se bota debajo de la sierra.

MANGA DE ADMISIÓN

BITOQUE

CEDAZO

BAÑO DETALADRINA

MANGA DE DESECHO

AGUJERODEL ALIVIADERO

BOMBA

REFRIGERACIÓNADICIONAL

5.10. Mecanismo refrigerador

6. Cintas de sierra

Contextura de dientes de sierra

a) Constante– la distancia del corte de dientes es siempre en la misma distancia.b) Variable– la distancia del corte de dientes es diferente que se repite con periodicidad. Es una construcción moderna de cintas de sierra que facilita un intervalo más larga de cortadura utilizando sólo un tipo de cinta. Tiene la capacidad de eliminar la vibración causado por los golpes del corte de dientes al material y por eso conseguir un claro y llano corte con vida más alta.

6.1. Construcción de la cinta de sierra

HSS - materiall

Hojalata portante de aceroaleado bonificado

Cinta de sierraBIMETAL

Cabeza de láser para soldar

Alto ejercicio de cortadura en comparación con cintas bimetálicas. Adecuado para cortar aceros, metales de color, material con alto contenido de cromo, níquel, wólfram, titanio, aceros inoxidables y materiales con superficie endurecida hasta la dureza 62 Hrc. Es posible utilizar las cintas para todos los tipos de materiales, incluso acero inoxidable, acero para herramientas, metales de color, hierro fundido, plásticos y fibras de madera. Estas cintasmuestran alta conductividad térmica, alta inmunidad contra desgaste por rozamiento, pro lo que se consigue vida más larga, velocidad más alta de cortadura, menos frecuentes cambios de la cinta, y por eso también más alta productividad contra las cintas de carbono.

CONSTANTE – dimensión de dientes 4/4

4 dientes

1 pulgada

VARIABLE - dimensión de dientes 3/4

La premisa para el rendimiento correcto de la máquina es el uso de cintas de calidad. Para el alto ejercicio de cortadura recomendamos utilizar cintas de construcción bimetalica. El principal cargador de la cinta es acero aleado con alto límite de flexibilidad. Los colmos de los dientes son de material HSS de clase: M42, M51.M 42 – es cinta de sierra de uso común para cortar materiales metálicos y metaloides en plena extensión de clases de calidad hasta la dureza 45 HRC. Esa cinta es apropiada para división de materiales completos de todos perfiles y diámetros, de tubos y cortadura de paquetes.M 51 - con referencia a la cinta M 42, este tipo de cinta está determinada especialmente para cortar acero hasta la dureza 50 HRC, acero con altas clases de consistencia, acidorresistentes e inoxidables. Más adelante son aleaciones de níquel, titanio y bronce especial.Metal duro –

Ejecución: M 42 - composición: W 2%, Mo 10%, V 1%, CO 8%, dureza de dientes: 68 HRC. Para partir material hasta la dureza 45 HRC.Ejecución: M 51 - composición: W 10%, Mo 4%, V 3%, Co 10%, dureza de dientes: 69 HRC. Para partir material hasta la dureza 50 HRC.Ejecución: Metal duro – dureza de dientes 1600 HV. Para partir material hasta la dureza 62 HRC

Aparte de formas estándar y dimensiones de dentado se fabrican también cintas con adaptaciones especiales, por ej. división de dientes, ángulo y forma de frente de diente, lo que se hacen valer especialmente en cortadura de materiales específicos. Sobre estas modificaciones le puede informar su proveedor de cintas de sierra.

4 dientes 4 dientes 3 dientes

1 pulgada 1 pulgada 1 pulgada

6.2. Opción de dimensión de dientes

La opción de dimensión de dientes influye en principio la vida de la cinta.

6.3. Fijación óptima del material

La correcta fijación del material cortado puede influir significadamente en la vida de la cinta, calidad y precisión del corte, y facilita la correcta opción de la dimensión de dientes. Para cortar material en paquetes recomendamos utilizar el equipo superior (vertical) de presión. Para conseguir el corte óptimo (vida de cinta y rendimiento de corte) observen estas maneras de fijación:

Norma: En el material cortado el mínimo de 4 dientes tienen que estar en agarre, pero no más que 30 dientes.

Dimensiones recomendadas de dientes para cortadura de materiales enteros

Durante cortes individuales de materiales con perfil rige el cuadro siguiente. Si el material se corta en paquetes, es necesario sumar l grosor de tubos individuales con miras a su diámetro.

Dimensiones recomendadas de dientes para cortadura de materiales de perfil

30

20

1512

10

8

6

54

32

6/10

6/10

6/10

8/12

8/12

10/14

10/14

18

18

1818

20

Grosorde la pared

(en mm)

Diámetro del tubo (mm)

40 60 80 100 120 150 200

5/85/8

5/86/10

6/10

8/12

10/14

10/1410/14

1818

4/6

4/6

5/8

5/8

6/10

6/10

8/12

10/14

10/14

10/14

18

4/6

4/6

4/6

5/85/8

6/10

8/12

8/1210/14

10/1410/14

3/4

4/6

4/6

4/6

5/8

5/8

6/10

6/10

8/12

10/14

10/14

3/4

3/4

4/64/6

5/8

5/8

6/10

6/108/12

10/1410/14

3/4

3/4

4/6

4/6

4/6

5/8

5/8

6/10

6/10

8/12

10/14

2/3

3/4

3/44/6

4/6

4/65/8

5/86/10

8/1210/14

•

••

•

•

33/44

4/65/8

66/10

88/12

10/141418

22/3

No. de dientespor pulgada

120-20080-15080-12050-10035-8050-8025-6030-5020-500-300-200-10

200-600120-350

Perfil delmaterial

Calidad de dientesM51/69 Hrc

Metal duro1600 Hr

Calidad de dientesM42/67-69 Hrc

•

•

•

•

•••

•

•

•

•

•

Advertencia: Valores indicados no valen para la cortadura de materiales con otros perfiles. Este requerimiento hay que solucionar individualmente, con miras a la forma del perfil, número de piezas en el paquete y sus dimensiones. Pro cortes de materiales de perfil la vida de la cinta se acorta de hasta 1/3 por razón del corte discontinuo.

11 107 - 11 110

11 500 - 11 600 / 12 020 - 12 060

13 250 / 14 260 / 15 260

14 100 / 15 220

14 220 / 15 124

17 020 - 17 042

17 115

17 253 - 17 255

19 150 / 19 192 - 19 312

19 422 / 19 452 / 19 721 / 19 740

19 436

19 662

19 721

19 802 - 19 860

INCONEL, HASELLOY, NIMONIC, INCOLOY

Acero tratado 1000–1500 N/mm

Acero colado

Fundición gris

Cobre, bronce, bronce de estaño

Bronce de cañón

Bronce de aluminio

Molduras de ligas de Al

Al 99 %, termoplásticos, plásticos

11 301 - 11 420 / 12 010 - 12 020

19 063 - 19 083 / 15 142 / 16 142

ČSN

material Refrigeracióncontenido

de aceite %

10-15

10

10-15

5-10

3

10-15

10-15

5-10

15

5-105-10

3

no refrigerar

15-20

5

3

15-20

5

40

25

310

10-15

Velocidad de bajadadel brazo al corte en mm/min

o 100-290 mm

55-20

30-20

35-25

28-15

28-15

55-30

12-4

18-2

6-1

30-2520-8

21-10

14-5

4-2

16-6

21-10

4-2

23-12

55-25

140-55

85-5570-45

70-45

55-30

140-55

o 0-100 mm

190-60

125-35

125-38

125-30

125-30

190-60

75-15

100-20

40-7

125-35120-25

90-23

62-15

25-5

70-1

90-23

25-5

76-25

190-60

450-150

300-90230-75

230-75

190-60

450-150

Velocidad recomendadade la cinta m/min para

o 100-290 mm

70-90

40-70

50-70

40-60

30-60

60-80

30-40

30-50

30

40-7030-60

30-50

30-40

30

30

30-50

30

30-40

30-60

80-90

60-9060-90

30-60

30-70

50-80

o 0-100 mm

70-90

50-80

60-90

50-70

50-70

60-90

40-50

40-50

30-40

60-9050-70

40-60

30-40

30

30-40

40-60

30

40-50

30-70

80-90

70-9070-90

40-70

40-80

50-90

Generalmente

Aceros automáticos

Aceros de construcción

Aceros de cementación

Aceros para muelles

Aceros para cojinetes

Aceros de aleación

NIRO aceros

Aceros para válvulas

Aceros ignífugos

Aceros para afinación

Aceros no ligados de herramientas

Aceros ligados

Aceros de martillos

Aceros nitrurados

Aceros para trabajo en calor

Aceros de corte rápido

6.6. Valores recomendados para cortar

La opción depende de la clase del material y el perfil del material. El cuadro de velocidades de corte es solamente informativo, en ciertos límites hay que acomodarlo al material dado. Los números CSN son solamente informativos y determinan la dirección de las calidades del material, para el cual está determinado el dado tipo de la cinta.

6.5. Factores que influyen en la vida de la cinta

Impropia dimensión de dientes de la cinta contra el material cortado • impropia velocidad de la cinta y velocidad de bajada del brazo al corte • la cinta de sierra (el brazo) se apoya en el material, si la sierra no está en el corte • fijación del cortado material de perfil de otra manera de la que es recomendada • mal tendida cinta (en general poco) • la cinta mal puesta sobre las ruedas (la cinta corre en la encajadura de las ruedas) • mal ajustados guías de metal duro de la cinta • el cubo está muy lejos del material cortado • uso del refrigerante con insuficiente contenido de aceite • incorrecto estreno de la cinta • insuficiente mantenimiento de la sierra, mala limpiadura del brazo de astillas

6.4. Periodo de estreno de nuevas cintas de sierra

El periodo de estreno vale para nuevas cintas. El alto rendimiento de corte está facilitado por afilados filos que tienen extremadamente pequeño redondeaje del corte. Para conseguir la máxima vida del instrumento, se necesita el óptimo período de estreno de la cinta. Pendiente de la correcta velocidad de corte y transporte para la pieza labrada y calidad del material, la cinta de sierra tiene que estar en rodaje sólo con 50% del transporte utilizado normalmente. Por este procedimiento se evita desportilladura de dientes extraídamente afilados, especialmente en grandes secciones del material cortado. Esos micro-fragmentos causan averiadas de otras dientes. Si se manifiesta vibración o sonido causado por temblor después de poner una cinta nueva, bajen la velocidad de cortadura un poco. En secciones pequeñas recomendamos el periodo de estreno con ejercicio bajo para aproximadamente 15 minutos, en secciones más grandes para 30 minutos. Después aumenten el transporte para la monta optima.

Antedichas defecciones causan imprecisión del corte y significante reducción de la vida de la cinta, posiblemente aún su destrucción.

Correctamente rodado filo del fleje Micro-fragmentos en caso de alto transporte al principio

¡Siempre observen el periodo de estreno de la cinta!

no refrigerar

no refrigerar

7. Introducción a marcha

7.1. Control de seguridad

¿Está la máquina en estado correcto del punto de vista de técnica y seguridad?¿Están todos equipos protectores bien montados?

7.2. Primer corte

Desbloqueen el brazo de la mordaza por desmontar la ménsula del mecanismo de parada.El botón TOTAL STOP está desbloqueado. Activen el interruptor central y apretando el botón UNIDAD HIDRÁULICA START activen la máquina.Levanten el brazo (capítulo 5.8.) para que sea posible ejecutar el alargamiento del exigido ángulo de corte sin colisión de la cinta con la mordaza.Efectúen el alargamiento del requerido ángulo del corte (cf. capítulo 5.4.1.)Alarguen la exigida altura de elevación del brazo según el corte del material labrado (cf. capítulo 5.7.)Inserten el material en la mordaza (N) y ajusten la longitud requerida. (Es posible mover la mordaza a la derecha/izquierda)Alarguen el izquierdo guía de metal duro (R) a 10–20 mm del corte máximo del material.Cierren completamente la VÁLVULA DE REGULACIÓN colocada sobre la consola de mando (cf. capítulo 5.8.)Eligan la velocidad de corte de la cinta (cf. capítulo 6.6.) y ajusten las mangas de refrigeración según la necesidad.Sobre el mando escojan el régimen MANUAL o AUTOMÁTICO (cf. capítulo 5.5.)

¡Atención – peligro de laceración!La cinta no está cubierta en la área de cortadura.¡Peligro en la área de la cinta de sierra!

Pongan el conmutador RÉGIMEN al modo MANUAL.Fijen el material utilizando conmutador MORDAZA.Pongan la cinta a marcha con el verde botón CINTASTARTActiven el sistema de bajada del brazo por el verde iluminado botón START.Alarguen la óptima velocidad de bajada del brazo AL CORTE relajando gradualmente la VáLVULA DE REGULACIÓN (capítulo 5.8.) y ejecuten el corte.

RÉGIMEN MANUAL

Pongan conmutador RÉGIMEN al modo AUTOMÁTICO.Activen el ciclo de cortadura de la máquina por el botón verde START (se efectúa la fijación del material, marcha de accionamiento de la cinta, activación del sistema de bajada del brazo).Alarguen la óptima velocidad de bajada del brazo AL CORTE relajando gradualmente la VáLVULA DE REGULACIÓN (capítulo 5.8.) y ejecuten el corte.Después de terminar el corte se levanta el brazo a la ajustada posición alta.

11)12)13)

14)

15)

11)12)

13)

14)

NR

1)2)

3)

4)5)6)7)8)9)

10)

RÉGIMEN AUTOMÁTICO

8. Mantenimiento de la máquina

8.1. Mantenimiento y control

Atención: ¡Peligro de laceración!Hagan los reparos solamente si el interruptor central está apagado y asegurado contra re-conectar o si la máquina está desconectada de la electricidad. Recomendamos encomendarlo al autorizado centro de servicios.

El envase para taladrina se puede sacar del bastidor de la máquina durante mantenimiento o limpieza. La bomba está limitada por longitud del cable de conexión y la manga con taladrina).Atención: ¡La taladrina gastada es desecho especial!

Recomendación: Limpieza regular y atención al equipo del medio refrigerante propone la vida y funcionalidad de la bomba detaladrina. Dentro de lo posible, utilicen medios que se pueden mezclar con agua, no excitan la piel y tienen protección alta contra envejecimiento y corrosión. A lo mínimo 1 x por semana controlen el contenido del aceite en taladrina. Lubricación óptima propone la productividad de cortadura. En el envase detaladrina hay un receptáculo para sedimentos que debe limpiarse durante control corriente según el material cortado.

Unidad hidráulicaEl unidad hidráulica no se debe mantener. Sierras Pilous están llenadas por aceite PARAMOL HM 46, y recomendamos cambiar el aceite después de tiempo más corto que 5000 horas de trabajo. Controlen consecuentemente la condición del aceite en el indicador de aceite colocado sobre el unidad hidráulica en el bastidor de la máquina.

LubricaciónLubricación y limpieza regular aumenta la vida y funcionalidad de la máquina. Durante control corriente averigüen si no falta grasa lubricante en secciones de fricción de la mordaza y en secciones de fricción del listón móvil de la cinta de sierra. Eventualmente aplasten esas secciones con la grasa lubricante.

Durante la manipulación con medios refrigeradores no se puede eliminar el riesgo de amenaza por materias peligrosas. Observen en su propio interés las reglas y recomendaciones (instrucciones de asociaciones o de su empresa) referentes a manipulación segura con medios refrigerantes.

Para conseguir el corte en el ángulo correcto las superficies de contacto y superficies de la mordaza tienen que estar liberadas de astillas y otras impurezas.

Limpieza del sistema del medio refrigerador

Observen las instrucciones respecto de liquidación segura de desechos.

Para mantener la funcionalidad de la máquina y sus partes se incondicionalmente necesita mantenimiento y cuidado. A eso pertenece: control y ajuste de guías de metal duro y ángulos límites de la sierra • limpieza de la máquina • eliminación de astillas • eliminación de astillas por dentro del brazo • cambio del medio refrigerante • Lubricación de superficies escurridizas y montajes • control de deterioro de conducta alimentadora • control de la mordaza

Control de equipos protectivosControlen equipos protectivos de la máquina por deterioros y defectos antes de empezar trabajo diario.

Control de conducta alimentadoraContrólenla en intervalos regulares a lo mínimo 1 vez por semana por derogación de conducta eléctrica • integridad de conexión de la conducta y descargo de extracción.

Limpieza de máquinaLimpien la máquina regularmente en intervalos periódicos (siempre después de terminar el turno o según la necesidad durante el turno). Para limpiar la máquina siempre utilicen lejías adecuadas. No utilicen disolventes (p. ej. nitro-diluyente). No utilicen aire a presión para limpiar. Astillas finas y partes de impurezas podrían estar empujadas debajo de elementos escurridizos, o se puede amenazar salud de trabajadores por partículas salientes.

Descarte/ liquidación de astillas.

Atención: ¡Peligro de laceración!Hagan los trabajos de mantenimiento sólo si la máquina está apagada o desconectada de la red.

8.2. Reparos

• Activar el interruptor central• Desbloquear el botón TOTAL STOP• Revisar el interruptor preventivo del motor• Controlar la capota del brazo• Cambiar el fusible• Al poner el accionamiento de la cinta el brazo tiene que estar levantado

• Tender la cinta correctamente cf. cap. 5.6.• Cambiar cf. cap. 5.6.• Llamen el técnico de servicio

• Cerrar, re-arrancar el unidad hidráulica• Tenderlo cf. cap. 5.6., re-arrancar unidad hidráulica• Volver el arrancador FQ3 a la posición I• Apretar el botón sobre la conmutatriz de frecuencias • Controlar la condición del medio refrigerador• Limpiar el envase del medio refrigerador y alimentadores• Cambiar la bomba

• Alargar el transporte de la sierra al corte a unos 5% menos/más• Controlen la dimensión de dientes• Ajustar, cf. cap. 5.7.• Controlen la fijación del material

• ¡No corten en estría vieja con cinta nueva! Así la nueva cinta se lacera ya por el primer corte.

• Cf. capítulo 5.1.

• Pongan una nueva cinta• Controlen dimensión de dientes, cf. cap. 6.2.• Regulen el transporte• Pongan la cinta de sierra correcto, cf. cap. 5.6.• Ajústenlos, cf. cap. 5.7.• Abalancen el transportador cilíndrico, controlen la fijación de material

• Controlen la dimensión de dientes, cf. cap. 6.2.• Regulen el transporte• Ajústenlos, cf. cap. 5.7., eventualmente cámbienlos• Acercarla, cf. cap. 5.5.

• Aumentar el alimento de taladrina• Fijar mejor el material

• Revisar, cf. capítulo 5.6.

• Revisar la dimensión de dientes, cf. cap. 6.2.• Regular el transporte• Ajústenlo, cf. cap. 5.7., eventualmente cámbienlo• Acercarlo, cf. capítulo 5.5.

• Llamar centro de servicio

• Apretarlo• Aflojar el "gusanillo" M4, re-alargar la rueda de ajuste de cca 10° a la izquierda y apretarlo• Llamar centro de servicio• Llamar centro de servicio

• Conmútenlo a 1• Activar el interruptor central• Desbloquear botón TOTAL STOP tirando

9. Desordenes - motivos posibles y su eliminación

Accionamiento de la cintano se puede lanzar

Motor corre, la cintano se mueve

Alumbra la roja luz de controlsobre el bloque de mando¡Esto se permite sólo a personascon correspondiente calificaciónelectrotécnica!

Refrigeración falla

Vibración durante laboreo

Dientes forzados de la sierra metidasen la estría cortada en el material

El corte no es rectangular

La cinta corta insuficientemente

La cinta cruje entre los dientes

La cinta cruje totalmente

El movimiento del brazo no escorriente, el brazo fracasa

El brazo baja aún con la válvularebosada

El brazo no se puede levantar

Desorden

• El interruptor central no está activado• Botón TOTAL STOP no está desbloqueado• Relé temporizado de sobrecarga está apagado• No activado interruptor final de capota de brazo• El fusible en bloque de mando está quemado• El brazo está totalmente bajado, conmutador de la posición final está apretado

• La cinta se cola sobre la rueda de transmisión• Cinta de sierra quebrada• Otro defecto en la caja de engranajes

• La capota de la cinta está abierta• La cinta no está tendida• Arrancador del motor de refrigeración FQ3 falló• Reacción de función protectiva de sobrecarga del conmutatriz de frecuencias.

• La reserva del medio refrigerador está gastada• El envase del medio refrigerador o agua, o robinetes están contaminados• La bomba no funciona

• El movimiento de la sierra se halla en intervalo desfavorable• Desacertada dimensión de dientes de la cinta• Mal ajustados guías, metal duro o cojinetes• Mal fijado material

• Mal alargado ángulo de corte

• Desafilada cinta de sierra• Desacertada dimensión de dientes• Demasiado rápido transporte al corte• La cinta bajó debajo de cojinetes• Holgura entre guías de metal duro• La pieza labrada no está puesta en mordaza paralelo con bancada de la mordaza

• Desacertada dimensión de dientes• Demasiado rápido transporte al corte• Mal ajustada o lacerada conducta en guías de metal duro (carburos, cojinetes)• El guía de metal duro móvil está demasiado lejos del material cortado• Refrigeración insuficiente• Mal fijado material durante corte de paquete

• Mal ajustada cinta sobre las ruedas circulatorias (inclina a la encajadura)• Desacertada dimensión de dientes• Demasiado rápido transporte al corte• Mal ajustada o lacerada conducta en los guías de metal duro (carburos, cojinetes)• El guía de metal duro móvil está demasiado lejos del material cortado

• Falta de aceite en el sistema hidráulico

• Desatado "gusanillo" M4 sobre la rueda de válvula de regulación - gira en punto muerto• Exprimido asiento de la válvula• Desgastado calafateado en el cilindro• Defecto (impurezas) en la válvula

• Conmut. de elevación del brazo puesto en 0• El interruptor central está apagado• Botón TOTAL STOP no está desbloqueado

Probable motivo del desorden Eliminación del desorden

STOPRESET

3G3JV

MC

MB MAH4

P1AC

P2 I1 I2 I3 I4 I5 I6

idec

RUN/STOP

SmartRelay

3G3JV

Q1 Q2 Q3 Q4

I7 I8

SA2 - Manual/automáticoSB5 Arranque de cintaSB4 Parada de cintaBP2 Límite bajo del brazoH4 Desarreglo de

accionamiento de cintaSB6 Arranque ciclo/brazo abajoSB7 - MordazaBP3 Límite alto del brazoT.S. Captador de la mordazaSB8 - Arr/apag. brazo arriba

1 2 1 2 1 2 1 2

E4

E5A2

A1

1A

24V AC

TOTAL STOP

X1:10

BP1

BP4

X1:12

X1:11

SB2

SB3

B 2

0V

KM1

FQ133

34

H1KM1

Convertidor

SB1

Tensión de cinta

STOP de hidráulica

START de hidráulica

14

13

Cubierta de cinta

A1

A2 A2

A1

KM2

Hidráulica

FQ234

33

13

14

13

14

SA2 SB5 SB6 SB7

21

22BP2

X1:14

SB4 BP313

14

X1:15

X1:13

X1:16

AM

AC

FC

FR

SC

FS

S1

KM3

V

P1

1413

MC

MB

MAKM3

Cinta, refrigeración

A1

A2

H2 EV3 EV1 EV2H3

SB8

X1:17

X1:18 X1:19 X1:20

X1:0V

T.S.

Mordaza Brazo abajo Brazo arriba

1

2

2

1

3

4

4

3

4

3

2

1

3

4

4

3

4

3

L1 L2 L3 N PE

CYSY 5Cx1,5

QM1 FQ1 FQ2

Ajustar Ajustar

M2

3~

Hidráulica

3~

M3

Refrigeración

654 PE 987 PE

1 3

TR1125VA

400V

24V AC

12,5-16A 1,0-1,6A

16A 1,2A

A1

2 B

0V

24V AC

FU13,15A

FQ3

KM1 KM2

33

34

33

34

X1: X1:

3~

M1

KM3

3G3JV

1X1: 32 PE

Cinta

R1 T1S1

R2 T2S2

R/L1 T/L3S/L2

U/T1 W/T3V/T2

1L1 3L2 5L3

2T1 6T34T2 1L1 5L33L2 1L1 5L33L2

2T1 4T2 6T3 2T1 6T34T2

1L1 5L33L2 1L1 5L33L2 1L1 5L33L2

2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3

2 4

Z

L1 negroL2 pardoL3 negroN azulPE amarillo/verde

10.1. Esquema de embargue de ARG 400 Plus S.A.F.

10. Esquema de conexión y colocación de elementos interruptores y fusibles

BP1

BP2

BP3

BP4

KM1

KM2

FQ1

FQ2

FQ3

FU1

TR1

Idec

3G3JV

Z

V

P1

SA2

SB1

SB2

SB3

H1

SB4

SB5

H2

SB6

H3

SB7

SB8

H4

QM1

EV1

EV2

EV3

T.S.

M1

M2

M3

Esquema:

Interruptor de tensión de cinta

Interruptor de límite bajo

Interruptor de límite alto

* Interruptor de cubierta de cinta

* Interruptor de cubierta de cinta

Contactor

Contactor

Arrancador de motor

Arrancador de motor

Fusible

Suporte del fusible

Fusible de vidrio

Transformador separador

Smart Relay

Convertidor de frecuencias

Filtro del convertidor de frecuencias

Contador de bloque

Potenciómetro

Botón de panel de instrumentos

mo cabeza giratoria negra 0-1

mo pieza copulativa para cabeza

mo unidad interruptor 1activ

mo cabeza boleto aret. Rojo

mo doble botón 1/0


mo unidad interruptor 1apag


mo casquillo led blanco

mo doble botón 1/0





mo cabeza aprieto eltreluc. verde



mo casquillo led verde







mo cabeza signal roja


mo casquillo led rojo

interruptor

interruptor de OT - accesorio


Conector de electroimán



Interruptor de contacto

motor de accionamiento de cinta ARG 400

Bomba de refrigeración

Bomba de hidráulica

Tipo: Número de pedido:

002491

002490

002491

002490

002532

001790

001790

001869

001921

001791

001779

001793

001872

009017

006713

006714

006719

002780

002781

006102

006103

006090

006104

006100

006103

006091

006090

006092

006100

006103

006091

006090

006092

006098

006103

006090

006094

006102

006103

006090

006102

006103

006090

006096

006103

006093

002861

002863

003523

004233

006468

006645

Productor:

Pizzato

Pizzato

Pizzato

Pizzato

Pizzato

TELEMECANIQUE

TELEMECANIQUE

ABB

ABB

ABB

Wieland

OMEGA

Elektrokov Znojmo

IDEC

Omron

Omron

Omron

Tesla

Tesla

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

ABB

ABB

ABB

Hytos

Hytos

Hytos

Hytos

Siemens

Sacemi

EMP SLAVKOV

Hytos

FR615

FR6A1

FR615

FR6A1

FR692 con llave D1

LC1 KO910B7 24V 50Hz


MS 325 + HKF11 12,5-16,0A

MS 325 + HKF11 1,0-1,6A

S 262-C 6

corchete de fusible 5x20 basculante

3,15A

125VA 400/24V

FL1C-B12RCA

3kW 3x400V

3kW 3x400V

K3MA-J-A2 24VAC

TP195 4K7/N

pr. 34,8mm

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-PV/K01

M22-DDL-GR-X1/X0

M22-A

M22-K01

M22-K10

M22-LED-W

M22-DDL-GR-X1/X0

M22-A

M22-K01

M22-K10

M22-LED-W

M22-DL-G

M22-A

M22-K10

M22-LED-G

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-L-R

M22-A

M22-LED-R

OT 16 ET3

OTS 32 T 3

OHY2PJ

Es parte de la unidad hidráulica




1LA7107-4AA12-3kW

SACEMI PA35 "NC" 230/400V

2COP1-17HP1-4 3/2V 50 380V


Denominación:

L1 L2 L3 N PE

CYSY 5Cx2,5

QM1 FQ1 FQ2

19 2120

SET.20A SET.1,6A

22 23 24

M2

3~

Hidráulica

PE

1 3

TR1

125VA

400V

24V AC

16-20A 1,0-1,6A

A1

2 B

0V

24V AC

FU1

4A

FQ6

KM1 KM2

33

34

33

34

X2:

1 2 3

L1 negroL2 negroL3 negroN azulPE amarillo/verde

7 8 9

16 17 18

52

50

51

3837

3~

M1

PF1

Z1

X1: PE

Motor de cinta

R1 T1S1

R2 T2S2

L1 L3L2

U WV

10 1211

1L1 3L2 5L3

2T1 6T34T2 1L1 5L33L2 1L1 5L33L2

2T1 4T2 6T3 2T1 6T34T2

1L1 5L33L2 1L1 5L33L2

2T1 4T2 6T3 2T1 4T2 6T3

2 4

0,4-0,63A

Refrigeración

25

KM3

X1:

2T1

1L1

2T1

28

PE

SET.0,5A

2726

29 30

M3

3~

6T34T2

5L33L2

4T2 6T3

3L233

34

1L1 5L3FQ3

Cepillos

6T34T2

3L2 5L3

4T2 6T3

3~

M4

3635

32 33

34

2T1

1L1

2T1

X1:

KM4

31

SET.0,3A

PE

0,25-0,4A

5L31L1

34

333L2FQ4

4kW 0,06kW0,37kW 0,09kW

X1:

16 17 18 22 23 24 28 29 30 363534

X1:4 5 6

38

10.3. Esquema de embrague de ARG 450 Plus S.A.F.

10.2. Colocación de elementos interruptores y fusibles en ARG 400 Plus S.A.F.

Z3G3JV

Idec

KM1KM2KM3

X1

L1

PeN

L2L3

21

543

876

Pe9

11

1011

1312

15

1314

1617

20

1819

0V0V

Pe

0VPe

Pe

FQ1FQ2FQ3TR1

Fu

1

80 81

X1:81X1:80

X1:+24V X1:-24V

1

ST23

2

V AM

AC

1413

MCFC

FR

SC

FS

S1

MB

MA

77

78

X1:79

21 13

1422

X1:55

14

13

55

79

-+

N38

55

50

79

Fu2

1A

NL1

24V

230V

A2

A1E4

E5

SA2 - Manual/automaticoSB5 Arranque de cintaSB4 Parada de cintaBP2 Límite bajo del brazoH4 Desarreglo de accionamiento de cintaSB6 Arranque de ciclo/Brazo abajoSB7 - MordazaBP3 Límite alto del brazoT.S. Captador de la mordazaSB8 - Arr/apag. brazo arribaSB9 Total desprendimiento de mordazaSB10 Durante desarreglo brazo arriba + elevación en corteSB11 - Durante desarreglo brazo abajo

41

42

11,5V AC

TR2

20VA

230V

LA1

Iluminación

ELGO Z58

KM3

Cubierta de cintaTensión de cinta

BP1 BP4 BP5P1

3G3JV

FQ3

KM2

13

14

KM1

4

3

1

2

33

34

A2

A1

KM1

34

33

SB3

SB2

A1

A2

2

1

A2

A1

KM3

H2

X1:72

X1:50

X1:73 X1:74

33

34

A1

A2

KM4

3

4

3

4

14

13

1

2

21

X1:60

4

3

3

4

X1:65X1:64

3

4

22

X1:61

4

3 3

4 4

3

X1:75

52

53

54

55

57

56

70

71

72

50

73 74 75 76

55

58 59 61 62 63 64 65 66 67 68 69

60

X1:55

X1:52

X1:54

X1:70X1:76

X1:58 X1:59 X1:62 X1:63 X1:66 X1:67X1:68

X1:69

79

55

I1P1

AC

2

P2

Q11

I2

2Q2

1

I3

1

I4 I5

Q32 1

I6 I7

2Q4

I8

Q2

FQ2

START de hidráulica

FQ1

STOP de hidráulica

H1

0V

2BHidráulicaConvertidor

SB1

24V AC

A 1

TOTAL STOP

Cinta,refrigeración

Fijar la mordaza

EV3

Brazo abajo

EV1

Brazo arriba

H3 EV2

FQ4

Cepillos

SB5SA2 SB4 SB6 SB7 BP3 T.S. SB8

BP2

SB9 SB11

SB10

Relajarmordaza

EV4 H4 H5

Desarreglo

SmartRelay

RUN/STOP

idec

RUN/STOP

L1 N

1

2Q3

1

I2I1

2Q1

1

I3

Q4

2

1

I4

2

Cubierta de cinta

BP1

BP2

BP3

BP4

BP5

KM1

KM2

KM3

KM4

FQ1

FQ2

FQ3

FQ4

FQ6

FU1

FU2

TR1

PF1

Z1

P1

SA2

SB1

SB2

SB3

H1

SB4

SB5

H2

SB6

H3

SB7

SB8

H4

SB9

SB10

SB11

H5




Interruptor de cubierta de carril

Interruptor de cubierta de carril

Contactor

Contactor

Contactor

Contactor

Arrancador de motor

Arrancador de motor

Arrancador de motor

Arrancador de motor

Fusible

Suporte del fusible

Fusible de vidrio

Suporte del fusible

Fusible de vidrio

Transformador separador

Convertidor de frecuencias

Filtro del convertidor de frecuencias

Potenciómetro

Botón de panel de instrumentos




mo cabeza boleto aret. Rojo

mo doble botón 1/0





mo doble botón 1/0





mo cabeza aprieto entreluc. verde



mo casquillo led verde







mo cabeza signal roja


mo casquillo led rojo

mo cabeza aprieto verde



mo doble botón <-/->





Tipo: Número de pedido:

002491

002491

002491

002532

002532

001790

001790

001790

001790

002701

001921

002702

001871

001791

001779

001642

001779

006674

001872

007545

006714

002780

002781

006102

006103

006090

006104

006100

006103

006091

006090

006092

006100

006103

006091

006090

006092

006098

006103

006090

006094

006102

006103

006090

006102

006103

006090

006096

006103

006093

006087

006103

006090

006101

006103

006090

006090

006092

Productor:

Pizzato

Pizzato

Pizzato

Pizzato

Pizzato

TELEMECANIQUE

TELEMECANIQUE

TELEMECANIQUE

TELEMECANIQUE

ABB

ABB

ABB

ABB

ABB

Wieland

OMEGA

Wieland

OMEGA

Elektrokov Znojmo

Omron

Omron

Tesla

Tesla

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

Moeller

FR615

FR615

FR615

FR692 con llave D1

FR692 con llave D1





MS 325 + HKF11 16-20A

MS 325 + HKF11 1,0-1,6A

MS 325 + HKF11 0,4-0,63A

MS 325 + HKF11 0,24-0,4A

S 262-C 6


4A


1A

125VA 400/24V

4kW 3x400V

3kW 3x400V

TP195 4K7/N

pr. 34,8mm

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-PV/K01

M22-DDL-GR-X1/X0

M22-A

M22-K01

M22-K10

M22-LED-W

M22-DDL-GR-X1/X0

M22-A

M22-K01

M22-K10

M22-LED-W

M22-DL-G

M22-A

M22-K10

M22-LED-G

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-WKV

M22-A

M22-K10

M22-L-R

M22-A

M22-LED-R

M22-D-G

M22-A

M22-K10

M22-DDL-S-X7/X7

M22-A

M22-K10

M22-K10

M22-LED-W

Denominación:Esquema:

10.4. Colocación de elementos interruptores y fusibles en ARG 450 Plus S.A.F.

Fu1

X1

FQ1 FQ2 TR1

KM1 KM2

PF1Z1

Idec

FQ6

KM3 KM4

FQ3 FQ4

Fu2

Fuente

TR2

QM1

zdroj

EV1

EV2

EV3

EV4

TS1

V

Idec

Z58

M1

M2

M3

M4

interruptor



fuente Competent





Interruptor de contacto

Lámpara de halógeno

Contador de bloque

Smart Relay

Modulo ampliado

Indicación de posición

Cinta magnética

Sistema magnética linear de medida

accionamiento de cinta

Bomba de refrigeración

Bomba de hidráulica

Cepillos

Tipo:

002861

002863

003523

004141

000125

006719

009017

009018

007316

007318

009998

009894

002826

006165

Productor:

ABB

ABB

ABB

Schmachtl

Hytos

Hytos

Hytos

Hytos

Hytos

Martinásek

Omron

IDEC

IDEC

ELGO

ELGO

ELGO

Elektrim

Hytos

EMP Slavkov

Elektropohony Frenštát

OT 16 ET3

OTS 32 T 3

OHY2PJ

24V 1,25A






LA 50

K3MA-J-A2 24VAC

FL1C-B12RCA

4i, 4o

Z58-000-024-000

MB 20.50.0

LMIX

4 p'ol 112M/B14 malá, 4kW, 1435ot.


3COA 4-17HP 1-4 NC

SKg 56-4A/2; 0,06kW; 1400ot.; 230/400V

LA1+TR2

Esquema: Denominación: Número de pedido:

Al montar los subconjuntos y elementos del circuito hidráulico y conducto es necesario observar principios siguientes. ¡Ante todo durante el montaje hay que cuidar la máxima limpieza y orden! El circuito hidráulico consiste de elementos muy precisos y cada contaminación y sus consecuencias se eliminan muy difícilmente y costosamente. Al bodegaje importuno y sin conservación de elementos hidráulicos se bloquean las móviles partes intérnales de elementos. Hay que lavar el elemento con un adecuado medio desgrasante (bencina técnica o semejante) y renovar la capa de aceite. Antes de montar elementos hidráulicos hay que conocer detalladamente la documentación del fabricante, donde se presentan informaciones sobre el modo de montaje, momentos de apretación de tornillos etc. Hay que ejecutar el montaje de todos los componentes del circuito hidráulico sin utilizar fuerza bruta. Alelevantar los agregados hidráulicos y el bloque hay que dedicar atención elevada a la protección antes de averiada mecánica después de tender los medios para atar. Cubiertas protectoras de elementos hidráulicos (planchas de transporte sobre planos de contacto, tapones en cámaras de roscado) se quitan directo antes del montaje.

Instalación eléctrica

Instalación eléctrica, alimentadores del electroimán y elementos dirigentes (del electroimán) tienen que responder a reglas y normativas, ante todo a CSN 33 2200 y CSN 34 5611. Antes de conectar a la red eléctrica hay que ejecutar comprobación de datos en fichas o catálogo de voltaje trabajador y frecuencia con miras a montas de la red. Protección del peligroso voltaje de contacto tiene que corresponder al CSN 34 1010, conforme el cual el equipo entero tiene que estar regularmente conectado a tierra. Para conexión a tierra (conexión del equipo con el sistema de conexión a tierra o conductor nulo) sirve el tornillo sobre una pie de la cisterna del agregado. La tuerca soldada a la cisterna está facilitada con una marca de conexión a tierra. Durante manipulación y reparos del equipo electrónico hay que observar reglas presentadas en CSN 34 3100.

Relleno de tanque con aceite

Primero hagan una inspección detallada del espacio interior del tanque. Controlen el estado de barniz resistente al aceite. Si descubren señales de exfoliación del barniz o indicios de mala calidad, es mejor quitar el barniz con un adecuado disolvente, lavar el tanque secarlo y limpiar con aire a presión. Así se previenen defectos cuando el barniz de mala calidad contamina el entero sistema hidráulico. El relleno se hace pro principio con aceite recomendado por el fabricante del equipo. No se llena nunca directamente del barril, sino utilizando un agregado de filtración, a través de filtros con fineza mejor que 25 m. El modo probado es el uso de dos filtros con diferente capacidades de filtración. El primero más grueso con una inserción metálica, el otro más fino con inserción de papel. Si se utilizan filtros con señal de contaminación, se aumenta la calidad y se facilita el trabajo.

Actividad antes de poner el equipo hidráulico a marcha después del reparo

Hay que controlar:• si el tanque está llenado con limpio aceite recomendado hasta el límite alto• si todos los conductos están bien limpiados, junturas apretadas y si el conducto peculiar está montado sin tensión interna• si todas uniones de manguera y elementos están bien montadas y apretados con el regular momento de torsión y si la conexión montada responde al esquema hidráulico• si las conjunciones entre los motores y hidrogeneradores, o entre hidromotores y otros equipos están montadas cumpliendo la coaxialidad y holgura axial• si el electromotor está bien conectado ( o Y), está cumplida la dirección de de giro y si cumplen su función los registradores del nivel, presión y temperatura• si los filtros (inserciones) utilizados tienen el valor prescrito de filtración y si están montados en la correcto dirección de caudal y pre-llenados con el aceite idéntico con el del tanque, y si el espacio interior de hidrogeneradores de pistón están llenados con aceite

Introducción del equipo a marcha

• poner el hidrogenerador a marcha en intervalos cortos• controlar el ruido y estrechez del conducto• desairear el circuito hidráulico• revisar de acuerdo con posibilidades las funciones del circuito con carga mínima• aumentar gradualmente la presión al prescrito valor trabajador, al mismo tiempo alargar otros elementos de regulación, por ej. válvulas de reducción etc.• observar medidoras y aparatos de control, ruido, altura y temperatura del aceite en el tanque• observar instrucciones presentadas en individuales manuales del uso.

Durante apartamento del equipo de marcha

• apretar todos ensamblajes

Arrancada repetida

• controlar el nivel de aceite• examinar todas funciones al mismo tiempo, comparar los valores medidos con los planeado• controlar señas de declive de presión sobre los filtros

Principios de montaje y mantenimiento del unidad hidráulica

APÉNDICE DE LAS INSTRUCCIONES DEL USO - UNIDAD HIDRÁULICA

Breve enumeración de desórdenes que el explotador de equipo hidráulico puede encontrar. Está presumido que el circuito abierto consiste de comunes elementos de construcción normalmente accesibles.

I. Hidrogenerador no suministra aceite a presióna) invertido sentido de giro de hidrogeneradorb) escasez de aceite en el tanque c) conducta aspirante cerradad) conducta aspirante no ajustae) capacidad geométrica en hidrogenerador de regulación alargado a cerof) viscosidad del aceite no responde al valor de ordenanzag) desorden del hidrogenerador

II. Aceite contiene burbujas de aire (fuente de presión es ruidoso – marcha de aparato es inquieto)a) el circuito nuevo no está bastante desaireadob) conducta aspirante no ajustac) conducta aspirante no está completamente sumergido en aceited) el aceite de vuelta no está introducido bajo la superficie y lleva aire consigoe) La junta hermética sobre el árbol está deterioradaf) conducta aspirante está menos dimensionada – depresión grande en succión (cavitación)g) muy baja temperatura para el aceite dado

III. Elevado ruido mecánicoa) bloque no centradob) acoplamiento del bloque averiadoc) cojinetes averiados o destruidosd) averiado el montaje de goma del agregado de accionamientoe) succión de aire

IV. El hidrogenerador aprovisiona aceite, presión no aumentaa) circuito hidráulico descargado – sin cargab) defecto en la válvula de seguridadc) brazo de presión conectado con desecho, probablemente en el distribuidord) desgaste de superficies funcionales de hidrogeneradore) falta de hermeticidad del aparato – parte del aceite s infiltra fuera del espacio trabajador

V.Aumento de paso improductivo en el hidrogenerador (vale también para hidromotor rotativo)a) nivel de desgaste de superficies funcionales de hidrogenerador está alto por influjo de impurezas en aceiteb) baja viscosidad – aceite recalentadoc) desorden mecánico del hidrogenerador

VI. El hidrogenerador se agarrotóa) falla de parámetros básicos - sobrecargab) averiada de cavitacionesc) averiada por partículas firmes en aceited) falla de reglamentaria viscosidad del aceitee) desacertado tipo de aceitef) sobrepaso de la vida del hidrogeneradorg) sobrepaso de lícitas fuerzas radiales y axiales sobre árbol de salida (toma de fuerza)

VII. Sobrecalentamiento del aceite en el tanque a) Efectividad bajó por desgaste, paso improductivo del hidrogenerador aumentó esencialmente, parte de energía suministrada se convierte en calorb) algún elemento hace parte de aceite de presión al desechoc) bajo volumen del tanque, la superficie de transferencia de calor no da abastod) fuente externa de calore) plataforma de elementos de circuito no está montada atinadamente

VIII. Circuito hidráulico no responde a los parámetros planeadosa) paso del hidrogenerador no compagina con el calculo originalb) concordación temporal de dos o más funciones a la vezc) menos dimensión o sobredimensión del aparatod) aumentada desaparición de presión en el conductoe) algún elemento hace parte del aceite de presión al desechof) atascamiento gradual de filtros de presión

Seguridad de trabajo

Circuitos hidráulicos son confiables y seguros aún a altas presiones, si todos elementos están atinadamente dimensionados. No obstante, por defecto o desgaste del material puede suceder un desorden que puede amenazar la seguridad de trabajadores o averiar el ambiente con aceite. Podemos nombrar ejemplos de desórdenes que se manifiestan para fuera:• aceite goteante• destrucción de partes del circuito cargadas por presiónAceite goteante de juntura mal apretada o de otra parte, que se acumula en el suelo puede causar patinaza y caída del trabajador o avería del suelo, y durante penetración al ambiente puede plagar grandes cantidades de agua. Durante la destrucción de partes del circuito cargadas por presión no sucede una explosión. Con brecha pequeña el aceite se dispersa al amiente amplio en forma de neblina, con brecha más grande se generalmente vacía el tanque entero. La destrucción de mangas de presión se manifiesta por calada (exudación) del aceite, pero a menudo también por arranque de la manga de la boquilla. En ese caso la manga se puede catapultar bruscamente y causar graves heridas. Ambos tipos de defectos tienen como consecuencia polución del ambiente con aceite y aún diminuta chispa puede causar fuego de extensiones inmensas.

De lo dicho consta que, durante la construcción, estacionamiento y marcha de circuitos hidráulicos hay que observar los siguientes principios:• no utilizar elementos hidráulicos construidos para presiones menores que la presión de servicio del circuito• mantener la máquina limpia y inmediatamente colmar aceite derramado con escobinas de madera o con absorbido VAPEX, después barrer el suelo, limpiarlo y secarlo, utilizando adecuado disolvente• poner envases convenientes debajo de la máquina durante desmontaje para que el aceite no corra al suelo• agregados y todos elementos hidráulicos, incluso mangas y conductos tienen que estar protegidos contra externa averiada mecánica y fuentes de calor• si el circuito está a presión, no es posible apropincuarse, especialmente con el rostro, a le cercanía inmediata del conducto y mangas• si el aceite entra en los ojos, hay que irrigarlos enseguida con Opthal u otro medio semejante• si el líquido incombustible entra en los ojos (aparte de emulsión de agua), hay que visitar al médico• no fumar y no utilizar fuego abierto en el ámbito del almacén y cerca del agregado y hidromotor • apagar la accionamiento del hidrogenerador durante reparos o alteraciones.• el equipo eléctrico tiene que responder a las reglas de ESC• envases con bencina para limpia tienen que estar utilizados sólo en espacio reservado y siempre tienen que estar tapados• hidromotores, que podrían empezar a mover espontáneamente en caso de hidrogenerador apagado (baja de presión) tienen que estar asegurados contra eso mecánicamente o hidráulicamente• todas formaciones hidráulicas y circuitos tienen que estar protegidos contra sobrecarga con válvula de presión, tanto como hidromotores, que podrían estar sobrecargados después de bloque hidráulico• trabajador responsable tiene que estar determinado para mantenimiento y ajuste del agregado

Los antedichos principios de seguridad de trabajo no son completos.Cada circuito hidráulico tiene diferentes condiciones de funcionamiento y diferentes posibilidades de amenaza de sus alrededores. Estos principios, no obstante deben contribuir a bajar el riesgo de daños y mejorar las condiciones de trabajo de los usuarios.

Líquidos hidráulicos

Función correcta, vida, confianza de trabajo y efectividad del equipo hidráulico están influidas significadamente por uso del adecuado líquido hidráulico. Más a menudo se utilizan aceites minerales, alias aceites hidráulicos. Líquidos hidráulicos cumplen varias tareas en el equipo hidráulico. Las más importantes son:• trasporte de energía hidráulica del hidrogenerador al hidromotor • engrase de partes móviles de elementos hidráulicos • protección contra corrosión • desgaste por rozamiento • extracción de impurezas • agua • aire etc. • extracción de calor causado por pérdida de bulto y por fricción.

Calidad del líquido hidráulico está caracterizada por estos parámetros:Viscosidad cinemática está definida como resistencia contra el paso del líquido por conductos. Viscosidad más alta significa el líquido más denso. La unidad de viscosidad es m .s (en práctica se utiliza mm .s ). La viscosidad depende del calor. La extensión de influjo de la temperatura (el cambio de viscosidad con la temperatura) está designada por el índice de viscosidad. Cuanto mayor el índice, tanto menor la dependencia de viscosidad de temperatura (en comunes aceites minerales de 85 hasta 90, en los mejores 100 y más). La viscosidad está influida por presión, aumenta con el aumento de presión.Compresibilidad influye en la rigidez del sistema y por eso también la precisión en equipos de alta presión. El valor de compresión es bastante bajo.La compresibilidad aumenta con el contenido de aire o otros gases.Espumosidad – es una capacidad indeseable con miras a la función del líquido y también a su envejecimiento. La espumosidad se aminora con ingredientes químicos. Puede estar influida esencialmente por el arreglo de la formación hidráulica (construcción del tanque, succión del aire).

Exigencias a las propiedades de líquidosLas exigencias mayores se pueden formular así:• baja dependencia de viscosidad de cambios de temperatura • viscosidad correspondiente que garantiza buena efectividad del equipo • buena capacidad de lubricación y alta potencia mecánica de la capa de aceite • estabilidad química y neutralidad contra materiales utilizados • estabilidad laboral (inmunidad del líquido contra envejecimiento) • baja espumosidad • accesibilidad y precio aceptable.

Especificación de líquidos hidráulicos a normativo ISO 6743/4

Para el uso en circuitos hidráulicos responden especialmente aceites de clases de producción HM y HV.

HM - son aceites de calidad que contienen ingredientes contra oxidación, corrosión, espumosidad, bajo del desgaste y modificador de viscosidad correctivo a propiedades a temperaturas bajas. Están determinados para mecanismos hidrostáticos con alta fatiga mecánica térmica y para máquinas que trabajan todo el año en ambiente descubierto.

HV - son aceites muy refinados con ingredientes contra oxidación, corrosión, espumosidad, para bajar desgaste, para mejorar las cualidades en bajas temperaturas y con modificador de viscosidad. Aceites de alta calidad con significante estabilidad a oxidación y capacidades contra erosión, baja espumosidad y buena inmunidad contra formación de emulsión persistente, y especialmente con excelente dependencia de viscosidad de temperatura. Tienen definición semejante a aceites del grupo antecedente HM, pero con requerimiento aumentado a muy baja dependencia de viscosidad de temperatura, especialmente para mecanismos de altas presiones de máquinas móviles que trabajan en extensión larga de temperaturas del ambiente.

Líquidos hidráulicos descomponibles biológicamenteHay que considerar el aspecto ecológico especialmente en mecanismos hidráulicos en equipos que directamente entran en contacto con agua en naturaleza, en equipos y máquinas en agricultura y selvicultura, en accionamiento de máquinas de construcción y técnica móvil en general. Capacidades de lubricación de líquidos ecológicos son generalmente los mismas cómo las de los aceites minerales. En cuanto a la inmunidad contra envejecimiento y aguante de los líquidos con materiales de construcción, mientras tanto no están a la disposición los conocimientos generalmente válidos y hay que probar los líquidos en concreto. No obstante, las experiencias prácticas atestiguan evidentemente de lo que sistemas bien arreglados, operadas con líquidos ecológicos, corren sin problemas.

0°C 20°C 40°C 60°C 80°CTipo de aceite

2 -1Viscosidad cinemática en mm .s en temperaturas Puntode congelación

en °C

MOGUL HM 32

MOGUL HM 46

MOGUL HM 68

MOGUL HV 32

MOGUL HV 46

220

400

700

180

350

100

170

170

67

110

32

46

68

32

46

15

18

26

17

25

8,5

11

14

11

14

-40

-30

-28

-40

-36

Aceites hidráulicos petrolerosde clase de producción HM de acuerdo con especificación europea CETOP RP 91H en clases de viscosidad ISO VG 32 a 46. Aceites con denominación HM 32 se recomiendan para el uso en ambientes con temperaturas aproximadas a 0° C y bajo cero. Recomendamos utilizar aceites tipo HM 46 en ambientes con temperaturas en el extenso de +5 hasta +40° C.

Sierras Pilous están llenadas con aceite PARAMOL HM 46, recomendamos cambiar el aceite dentro de periodo más corto que 5000 horas de operación. Controlen consecuentemente el nivel del aceite en el indicador de aceite colocado sobre unidad hidráulica en el bastidor de la máquina.

EspecificaciónCETOP RP 91 H HM 32 HM 46

AGIP

ARAL

AVIA

ČEPRO

BP

BULGARIA

DEA

ELF

ESSO

FAM

FINA

INA

KLÜBER

HUNGARÍA

MOBIL

ÖMV

PARAMO

POLONIA

RUMANIA

RUSIA

SUN

SHELL

TEXACO

VALVOLINE

OSO 32

VITAM GM 32

AVILUB RSL 32

MOGUL HM 32

ENERGOL HLP 32

MX-M/32

HYSPIN AXS 32

ASTRON HLP 32

ELFOLNA 32

NUTO H 32

FAMHIDO HD 5030

HYDRAN 32

HIDRAOL 32 HD

LAMORA HLP 32

HIDROKOMOL P 32

MOBIL DTE 24

HLP 32

PARAMOL HM 32

HYDROL 20

H 32 EP

IGP 18

SUNVIS 832 WR

TELLUS OIL 32

RANDO HD A 32

ULTRAMAX AW 32

OSO 46

VITAM GF 46

AVILUB RSL 46

MOGUL HM 46

ENERGOL HLP 46

MX-M/46

HYSPIN AWS 46

ASTRON HLP 46

ELFOLNA 46

NUTO H 46

HD 5040

HYDRAN 46

HIDRAOL 46 HD

LAMORA HLP 46

HIDROKOMOL P 46

MOBIL DTE 25

HLP 46

PARAMOL HM 46

HYDROL 30

H 46 EP

IGP 30

SUNVIS 846 WR

TELLUS OIL 46

RANDO HD B 46

ULTRAMAX AW 46

Cambio del aceite y del filtro de aceite• quiten la tapa • saquen la inserción del filtro • cambien el aceite • inserten nueva inserción de filtro • echen aceite nuevo • cierren la tapa roja • desaireen el entero sistema

Atención: ¡Aceite y la inserción del filtro son desechos especiales!

INDICADOR DE ACEITE

Pos.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

010680

010679

009134

010678

010678

005974

010622

010677

010685

010676

010675

002858

009150

005715

002286

008036

001963

009669

001964

009670

001965

Número de pedido Denominación

envase

electromotor

hidrogenerador

válvula de retención

válvula rebosador

válvula rebosador

filtro regresivo

inserción en el filtro

distribuidor

distribuidor

distribuidor

válvula de reducción

manómetro

interruptor de presión

válvula de retorno

válvula de estrangulación

válvula de regulación

cilindro de elevación

cilindro de elevación

cilindro de mordaza

cilindro de mordaza

cilindro de HVP

cilindro de HVP

30 dm especial

MA-AL 80-4; 400/230V; 50 Hz; 0,55kW; 1,51A3P2-4,8L.66017; 4,8 cm /ot

VJO1-06/SG-1

VPP2-04/S-6S; 3MPa

VPP2-04/S-6S; 4MPa

FR 043-166, 10 µm

V3.0510-56

RPE3-043Z11/02100E1K3

RPE3-043Z11/02100E1K3

RPE3-042R11/02100E1K3

VRN2-06/S-6R

ø 68 s glycerina 0-6 MPa

SUCO 0166 411 031 043 s krytkou 1±0.2MPa

VJ2-06-005 G1

VS01-04/R3,5 OS

P-02-050

HM 63/32x100

ZH1 63/32x230

ZH1 50/25x20

ZH1 50/25x630

ZH1 32/18x120

PARÁMETROS BÁSICOS DE FUENTE

Tipo de máq. ARG

400, 450

400, 450

400, 450

400, 450

400

450

400, 450

400, 450

400, 450

450

400

400, 450

400, 450

400, 450

450

400, 450

450

400

450

400

450

400

450

3Q = 6,3 dm /min P = 4Mpamax

ot. = 1390/minP = 0,55 kW

NÚM. DE TIPO DE UNIDAD:

NÚMERO DE PEDIDO:

ARG 400 PLUS S.A.F. 731-0471ARG 450 PLUS S.A.F. 870-1796ARG 400 PLUS S.A.F. 010549ARG 450 PLUS S.A.F. 010193

ABB A

4,8

T2

G3/8"

M

M

P

2xG1/4"

T2xG1/4"

A B

B1

A1

BRAZO

B

T

A

P

MORDAZA

A2

B2

P

A B

T

HVP

A

P

B

T

ARG 450 ARG 400

1

6

4

23

5

10

7

8

1211

13

14

1516

1718

9

2xG1/4"

2xG1/4"

UNIDAD

INSTRUCCIONES DEL USO - maquinariamarquez.com de... · Consola de mando 5.10. Mecanismo ... una...

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