Instalasi kondensor pltp 55 mw
-
Upload
selly-riansyah -
Category
Education
-
view
1.524 -
download
13
description
Transcript of Instalasi kondensor pltp 55 mw
INSTALASI CONDENSER TOSHIBA-55 MW
PT JURONG ENGINEERING LESTARI
DI LAPANGAN GEODIPA PATUHA BANDUNG
LAPORAN KERJA PRAKTEK
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat
Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Mesin
Disusun Oleh :
Nama : Selly Riansyah
No. Mahasiswa : 201010120311009
PROGRAM STUDI LEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2013/2014
2013
2
Universitas Muhammadiyah Malang
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
INSTALASI CONDENSER TOSHIBA-55 KW
(Periode 19 Agustus – 17 September 2012)
Disusun Oleh :
Nama : Selly Riansyah
NIM : 201010120311009
Telah disetujui dan disahkan oleh :
Bandung, 21 September 2013
Mechanical Engineer Site Manager
Umar Faruk Andri Normansyah
2013
3
Universitas Muhammadiyah Malang
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
INSTALASI CONDENSER TOSHIBA-55 KW
(Periode 19 Agustus – 17 September 2012)
Disusun Oleh :
Nama : Selly Riansyah
NIM : 201010120311009
Telah disetujui dan disahkan oleh :
Malang, 25 September 2013
Ketua Jurusan Teknik Mesin, Dosen Pembimbing
Ir. Mulyono, MT Ir. Herry Suprianto, MT
2013
4
Universitas Muhammadiyah Malang
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuhu.
Puji syukur kepada Allah SWT yang telah melimpahkan segala nikmat,
rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja
praktek di PT JEL Indonesia dapat terselesaikan dengan baik. Shalawat serta
salam semoga selalu tercurah kepada Nabi besar Muhammad SAW beserta
keluarga dan sahabatnya.
Melalui pelaksanaan kerja praktek ini penulis telah banyak memperoleh
pengalaman serta pengetahuan berharga yang semoga bisa bermanfaat bagi
penulis dimasa yang akan datang.
Selama penyusuhan laporan ini penulis banyak bantuan dari berbagai
pihak, untuk itu penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih yang sebesar-
besarnya kepada :
1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta hidayah-Nya
2. Kedua orang tua tercinta, segenap keluarga yang selalu memberi
dukungan, berupa moral maupun materil, serta doanya selama ini.
3. Bapak Mulyono.,ST.,MT. Selaku ketua jurusan Teknik Mesin, Universitas
Muhammadiyah Malang
4. Umar Faruk.,A.Md selaku pembimbing kerja praktek yang telah
membantu dan membimbing dengan penuh kesabaran selama proses
penyusunan laporan kerja praktek ini.
5. Bapak Andri Normansyah. ST, selaku Site Manager yang telah
menasehati dan memberikan gambaran dunia kerja kepada penulis
6. Bapak Aceng, selaku Construction Manager yang telah memberikan
arahan dan bimbingannya selama ini
7. Bapak Hendra Gunawan, selaku rigging enginer yang telah memberikan
jalan kemada kami untuk melakukan kerja praktek di PT JEL
8. Seluruh teman-teman yang selama ini telah membantu di Patuha
2013
5
Universitas Muhammadiyah Malang
Seluruh staf PT JEL Indonesia
9. Serta usapan trima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang
tidak bisa penulis sebutkan namanya satu-persatu. Semoga Allah SWT
memberikan balasan limpahan rahmat dan karunia-Nya, serta kelapangan
hati atas semua kebaikan yang telah mereka berikan kepada penulis.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan kerja praktek ini masih
banyak terdapat kekurangan, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik
dan saran yang sekiranya dapat menambah pengetahuan sehingga dapat lebih
menyempurnakan laporan ini. Semoga apa yang telah penulis lakukan selama ini
dapat bermanfaat bagi kita semua.
Wassalamu’alaikum wa rahmatullahi wa barakatuhu.
Bandung, 21 September 2013
Selly Riansyah
2013
6
Universitas Muhammadiyah Malang
ABSTRAK
Selly Riansyah. Instalasi Condenser Turbine Toshiba-55 MW Lapangan
Geotermal Patuha.
Patuha adalah salah satu lapangan geothermal untuk pembangkit tenaga
listrik yang di kerjakan oleh PT JEL di mulai sekitar bulan Februari 2013. Proyek
patuha direncanakan akan memproduksi energi listrik sekitar 1 x 55 MW. Salah
satu Primary Component pada power plant ini adalah Condenser produksi Toshiba
Corp.
Fungsi condenser pada geothermal power plan adalah untuk
mengkondensasi uap yang keluar dari turbin. Uap hasil kondensasi akan di alirkan
menuju colling cooling tower.
Proses Instalasi (Squence) condenser adalah
1. Chipping foundation,
2. Pembuatan Padding Pad dan Padding Plate
3. Sole Plate
4. Erection and Assembly
- Foundation Rack
- Outlet Box
- Condenser Shell ¼, 2/4, ¾, 4/4
- Turbine Exhaust Duct ½, 2/2
- Temporary Support Bracing Support
- Exhaust Duct
- Gas Cooler, Cooling Water Header, Turbine expansion
5. QC/QC Check
6. Commissioning.
Kata Kunci: PT JEL, Patuha, Condenser Turbine, Installation, Toshiba.
2013
7
Universitas Muhammadiyah Malang
DAFTAR ISI
ABSTRAK .......................................................................................................................... 6
BAB 1 ................................................................................................................................. 9
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 9
1.1. Latar Belakang .................................................................................................... 9
1.2. Lokasi Ruang Lingkup Kerja Praktek ............................................................... 10
1.3 Tujuan ............................................................................................................... 10
1.4 Manfaat ............................................................................................................. 10
1.5 Sistematika Penulisan ....................................................................................... 11
BAB 2 ............................................................................................................................... 15
PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................................. 15
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................................. 15
2.2 Struktur Organisasi PT Jurong Engineering Lestari ......................................... 15
2.3 Project yang dikerjakan JEL Indonesia ............................................................. 16
BAB 3 ............................................................................................................................... 18
KEGIATAN KONSTRUKSI DI LAPANGAN PATUHA .............................................. 18
3.1 Patuha Geothermal field ......................................................................................... 18
3.2 Proses Produksi ....................................................................................................... 20
BAB 4 ............................................................................................................................... 26
INSTALASI KONDENSER TOSHIBA-55 KW ............................................................. 26
4.1 Latar Belakang .................................................................................................. 26
4.2 Batasan Masalah ............................................................................................... 27
4.3 Landasan Teori ................................................................................................. 27
4.3.1. Teori Rigging dan Lifting ......................................................................... 27
4.3.2. Teori Assembling (fit-up) ........................................................................ 28
4.3.3. Teori Welding ........................................................................................... 28
4.4. Urutan Pekerjaan Condenser (Condenser Squence of works) ........................... 29
4.4.1. Foundation Chipping ................................................................................ 30
4.4.2. Pembuatan Padding Pad dan Padding Plate .............................................. 32
4.4.3. Sole Plate Instalation................................................................................. 32
4.4.3 Erection and assembly .............................................................................. 33
4.4.4 Alignment ........................................................................................................ 39
4.4. Pembahasan ...................................................................................................... 44
2013
8
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 5 ............................................................................................................................... 46
PENUTUP ........................................................................................................................ 46
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 46
5.2 Saran ................................................................................................................. 46
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 47
LAMPIRAN ..................................................................................................................... 48
Lampiran 1 : Shiiping Plan Condenser ......................................................................... 48
Lampiran 2: Elevation Inspection Report ..................................................................... 49
Lampiran 3 : Lifting Plan Water Box 1 dan 2 .............................................................. 50
Lampiran 4 : Lifting Plan Condenser Shell ¼, 2/4, ¾, 4/4 ........................................... 50
Lampiran 5 : Form Penilaian ........................................................................................ 51
Lampiran 6 : Drawing ................................................................................................... 52
Lampiran 9 : Welding Procedure Specification ............................................................ 53
2013
9
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Situasi ketenaga listrikan Indonesia sekarang menunjukan adanya ketidak
seimbangan antara pertumbuhan konsumsi energi listrik yang tinggi yang
mencapai 6,63% per tahun dengan kemampuan PLN untuk memenuhi kebutuhan
permintaan energi yang tinggi. Menurut data energi tahun 2012 daya terpasang
sebesar 29.27 GW, sedangkan daya mampu 25,5 GW sedang beban puncak 22,5
GW.
Dari sisi pembangkit listrik, ketergantungan terhadap energi fosil masih
sangat tinggi. Sekitar 29,3 GW daya terpasang 86% atau sekitar 25,3 GW masih
berasal dari pembangkit tenaga fosil dan hanya 3,94 GW yang memakai energi
terbarukan (Wibowo, Edy. 2012).
Potensi panas bumi patuha terletak pada daerah reservoir gunung patuha,
Bandung Jawa Barat. Produksi panas pada sumur berkisar antara 2400 dan 2700
kJ/kg dengan kandungan non-condensable gas 1.10 dan 1.77% per berat uap.
Lapangan geothermal unit patuha memiliki Sembilan sumur produktif, turbin
dapat memproduksi 60.130 MW dengan power output 56.262 MW. Nilai ini
dihasilkan dari tekanan separator 6 bar dan tekanan condenser 0.08 bar-a. Ejector
uap mengkonsumsi 6.5 kg/s uap, setara dengan dengan 2.327 MW tenaga listrik.
Tenaga bantu yang digunakan untuk pompa, kipas menara pendingin dan
kebutuhan lain mencapai 2.724 MW (Bandoro, Roy. 2006).
Pentingnya pemasangan condenser pada geothermal power plant maka
diperlukan teknologi dan sumber daya yang berkualitas. Topik laporan instalasi
condenser diharapkan sebagai media untuk pendekatan riset mengenai
permasalahan non-condensable gas. Non-condensable yang terkandung dalam uap
dari sumur geothermal meliputi CO2, H2S, CH4, H2, N2, He, Ar dan Ne.
Keberadaan NCG dalam aliran uap kerja, akan menyebabkan berkurangnya nilai
entalphi uap kerja tersebut dan NCG dapat terkumpul dan menghambat aliran
panas di condenser.
2013
10
Universitas Muhammadiyah Malang
Oleh karenanya, desain tiap unit pembangkitan tenaga listrik tenaga panas
bumi kemungkinan berbeda pada unit kondensor atau sistem ekstraksi NCG-nya,
tergantung besarnya kandungan NCG. Karena beberapa hal tersebut penulis
memilih mengambil topik instalasi condenser pada PLTP UNIT 1 Patuha.
1.2. Lokasi Ruang Lingkup Kerja Praktek
Kerja praktek dilakukan di Lingkup kerja dari PT Jurong Engineering
Lestari yaitu sebuah kontraktor untuk scope construction dari PT Geo DIPA
Energy melalui Marubeni Corp selaku main contractor untuk EPC (Equipment
Proqurement and Construction).
Pelaksanaan kerja praktek dimulai tanggal 19 Agustus 2013 dan berakhir
tanggal 17 September 2013. Judul yang diambil oleh penulis berlokasi disalah
satu lapangan geotermal PT GEO DIPA Unit Patuha Jawa Barat.
Selama proses pengumpulan data di patuha penulis tinggal di lingkungan
lapangan Patuha selama 1 bulan untuk ikut langsung dalam proses konstruksi
power plant termasuk instalasi condenser.
1.3 Tujuan
Kerja Praktek ini dimaksudkan untuk memberikan wawasan serta
pengalaman yang ada didunia kerja sehingga bisa menjadi bahan stimulus dari
ilmu yang telah didapatkan di dunia pendidikan formal. Diharapkan akan
mendapatkan banyak ilmu dari lingkungan proyek seperti ini. Kerja praktek ini
juga dimaksudkan untuk memberikan bekal kepada mahasiswa sebelum nantinya
menghadapi lingkungan kerja yang akan ditemui setelah menyelesaikan jenjang
akademis di dunia pendidikan.
Penulis mengharapkan banyak mendapat ilmu terapan yang ada di project.
Terutama pada project power plant seperti ini. Penulis juga mengharapkan dapat
berpartisipasi dalam proyek-proyek lapangan sehingga penulis dapat pengalaman
nyata yang lebih luas mengenai pekerjaan yang akan di dapatkan nanti.
1.4 Manfaat
Manfaat dari kerja praktek selama di PT Jurong Engineering Lestari pada
Patuha Project antara lain :
2013
11
Universitas Muhammadiyah Malang
a. Untuk pihak perusahaan, yakni:
1. Membangun hubungan baik antara universitas dengan perusahaan
2. Membangun hubungan baik antara mahasiswa dengan perusaan
b. Untuk universitas Muhammadiyah Malang, khususnya Jurusan Teknik
Mesin, yakni:
1. Menjalin kerja sama yang baik pihak kampus dengan perusahaan
2. Menambah akses ke dunia kerja
3. Menambah akses untuk evaluasi lulusan terhadap kebutuhan dunia
kerja
c. Untuk mahasiswa yang bersangkutan, yakni:
1. Mengetahui kondisi lingkungan kerja
2. Meningkatkan kualitas diri
3. Sebagai wadah evaluasi dan persiapan kerja
Semoga pengetahuan dan ilmu yang didapatkan penulis selama proses
kerja praktek berlangsung kepada orang lain, dan penulis berharap ilmu yang
didapat selama kerja praktek dapat penulis aplikasikan saat dibutuhkan nanti.
1.5 Sistematika Penulisan
Laporan kerja praktek ini disusun dalam beberapa bagian dengan
sistematika tertentu, dengan harapan pembaca akan lebih mudah memahami isi
dari laporan. Berikut adalah penjelasan bagian-bagian dalam laporan kerja praktek
ini :
1. Bagian Awal
yang memuat (a) Judul Kerja Praktek
(menggambarkan tugas khusus kerja praktek dan mencantumkan institusi
tempat kerja praktek), (b) Nama dan nomor mahasiswa, (c) Lambang
UMM, (d) Nama Institusi (Jurusan, Fakultas, dan Universitas) dan tahun
penyelesaian kerja praktek.
yang merupakan bukti bahwa laporan kerja
praktek telah disetujui oleh dosen pembimbing serta mendapatkan
pengesahan dari institusi tempat kerja praktek.
2013
12
Universitas Muhammadiyah Malang
Keterangan Selesai Kerja Praktek yang dikeluarkan
oleh institusi tempat kerja praktek untuk menerangkan bahwa mahasiswa
yang bersangkutan telah menyelesaikan kerja praktek.
yang memuat ungkapan rasa syukur atas selesainya
penyusunan laporan, tujuan penulisan laporan, kesulitan-kesulitan selama
pelaksanaan, ucapan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu pelaksanaan dan penyusunan Laporan Kerja Praktek, serta
harapan-harapan penulis terhadap laporan kerja praktek yang dibuat.
berisi ikhtisar laporan yang meliputi gambaran singkat materi
kerja praktek, metode analisis, metode perancangan dan hasil
perancangan, batasan implementasi dan implementasi hasil analisis
kinerja, kesimpulan dan sara. Pada bagian akhir abstrak, dituliskan kata-
kata kunci yang digunakan dalam laporan. Laporan Kerja Praktek di PT
Jurong Engineering Lestari.
memuat daftar judul bab/subbab/subsubbab dalam laporan
dan diikuti dengan no halaman tempat bab/subbab/subsubbab terserbut
terdapat dalam laporan.
berisi nomor dan judul tabel serta nomor halaman
tempat tabel tersebut terdapat dalam laporan.
berisi nomor dan judul gambar serta nomor halaman
tempat gambar tersebut terdapat dalam laporan.
berisi notasi yang dipergunakan dalam penulisan
laporan kerja praktek.
yang berisi judul lampiran yang disertakan pada
laporan kerja praktek.
2. Isi Laporan
Bab 1 Pendahuluan
2013
13
Universitas Muhammadiyah Malang
yang berisi informasi umum tentang bidang operasi
yang dijalani instansi tempat kerja praktek.
yang memuat waktu pelaksanaan dan hal-hal yang
dilaksanakan saat kerja praktek.
yang berisi hal-hal yang ingin dicapai pada penulisan laporan
kerja praktek.
yang memuat uraian mengenai manfaat kerja praktek yang
telah dilaksanakan di PT Jurong Engineering Lestari.
menggambarkan secara singkat organisasi penulisan
laporan kerja praktek, serta isi dari setiap bagian.
Bab 2 Profil Institusi Tempat Kerja Praktek
antara lain visi misi, status kepemilikan, sejarah singkat, struktur
organisasi, unit kerja, produk, dan lain-lain.
Bab 3 Deskripsi Proses/Kegiatan Produksi
terjadi di PT Jurong Engineering Lestari
Bab 4 Tugas Khusus
installing Condenser of Toshiba 55 MW
Bab V Penutup
pelaksanaan maupun penulisan laporan.
-saran yang relevan berkaitan dengan hal yang
sudah dituliskan dalam laporan kerja praktek.
3. Bagian Akhir
2013
14
Universitas Muhammadiyah Malang
memuat semua sumber kepustakaan yang digunakan
dalam pelaksanaan dan pembuatan laporan kerja praktek.
2013
15
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
Didirikan pada tahun 1995, sebagai anak perusahaan 100% dari Jurong
Engineering Limited, PT. JEL mulai Paiton Listrik Tahap Plant I Unit 7 dan 8
tahun 1995 sebagai proyek pertama. JEL Group adalah rekayasa dan konstruksi
perusahaan terkemuka yang menyediakan rekayasa, pengadaan, konstruksi,
fabrikasi dan pemeliharaan. Perusahaan telah mendapat pengakuan sebagai
pemain kunci dalam pembangunan pembangkit listrik dan proses industri. Hal ini
juga melakukan kontrak turnkey untuk kecil untuk ukuran gabungan pembangkit
listrik siklus menengah.
Dalam 39 tahun terakhir, JEL Group telah dilaksanakan proyek di lebih
dari 25 negara di Asia Tenggara, Cina, anak benua India, Timur Tengah, Afrika
dan Karibia Selatan. JEL Group dan kelompok usaha terdiri dari jaringan luas 15
anak perusahaan dan 3 perusahaan asosiasi untuk memenuhi kebutuhan global.
2.2 Struktur Organisasi PT Jurong Engineering Lestari
Jurong Engineering Lestari didirikan pada tahun 1995, merupakan anak
perusahaan Jurong Engineering Limited yang berkedudukan di Singapura. Penulis
ditempatkan pada projek PLTP lapangan Patuha divisi Mechanical Engineering.
yang bertanggung jawab dalam mechanical Equipment.
2013
16
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 2.1 : PT. JEL’s Site Structure Organization Chart
2.3 Project yang dikerjakan JEL Indonesia
Saat ini, project JEL Indonesia meliputi:
1. Geothermal Power Plant-Project GPP-Project, PLTP PT Geo
Dipa Energi 1 x 55 MW Bandung Jawa barat
2. Tigar 50 TPD Prototype Plant, Gasifikasi batubara di pabrik
pupuk Kujang Cikampek Jawa Barat
3. PKT-5 Project Bontang Kalimantan Timur, Pipeline Pupuk
Kaltim
2013
17
Universitas Muhammadiyah Malang
2013
18
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 3
KEGIATAN KONSTRUKSI DI LAPANGAN PATUHA
3.1 Patuha Geothermal field
Panas bumi Patuha Jawa Barat (Gambar 1, Layman, et al., 2003),
secara geografis berada pada koordinat 7°8’00”– 7°12’00” LS dan 107°
21’00”–107°27’00”, sekitar 45 km arah baratdaya Kota Bandung. Daerah
Patuha berada pada pegunungan vulkanik yang berarah baratlaut, meliputi
Patuha utara (2414 m), Patuha Selatan (2390 m), dan Urug (2201 m)
seperti pada Gambar 2.
Gambar 3.1 : Peta dari lokasi dari anomaly termal dalam jalur vulkanis daratan
tinggi Patuha Jawa Barat (Erik B. Layman)
Jurong Engineering Lestari selaku kontraktor Mechanical dan Electrical
Engineering mendapatkan kontrak dari Marubeni Corp selaku kontraktor PT Geo
Dipa Energy untuk Membantu membangun kebutuhan mekanikal dan elektrikal
dari power plant 1 x 55 MW. Pekerjaan yang termasuk dalam kontrak kerja PT
JEL adalah Piping, Turbine dan electrical support.
2013
19
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 3.2 : Plot Plan Power Plant Patuha 1 x 55 MW
Power Plant Facilities di lapangan Patuha :
1. Administration Building
2. Water Utility
3. Raw Water Tank 1200 m3
4. Treated Water Tank 500 m3
5. Guard House
6. Workshop & Ware House
7. Generator Transformer
8. Power House
9. Gas Extraction System
10. Condenser Installation Area
11. Cooling Tower
12. Rock Muffler
13. Re-Injection Pump House
14. Condensate Drain Pond
2013
20
Universitas Muhammadiyah Malang
15. Car Parking
16. Atmospheric Flash Tank
17. Transmission Tower
18. Demister
19. 150KV Gantry
Jumlah sumur aktif :
15 Sumur
3.2 Proses Produksi
Perkiraan potensi panas bumi dilapangan geodipa mencapai 480 MWe.
Dimana terdapat 15 sumur produksi, dikelompokan menjadi 2 yaitu sumur barat
dan timur (West and East Steam Field). Steam yang keluar dari sumur (well) akan
di salurkan melalui pipa menuju power plant.
2013
21
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 3.3: P & ID Steam well to steam turbine stop valve
Selanjutnya steam dialirkan menuju steam turbine stop valve
(1GMH00984) yang sebelumnya melewati Steam Demister untuk memisahkan air
2013
22
Universitas Muhammadiyah Malang
dan uap. Air yang terkondensasi didalam demister akan disalurkan ke
Atmospheric Flash Tank (1GMH00998).
Gambar 3.4: P & I Diagram for Steam System Main Steam Manifold
2013
23
Universitas Muhammadiyah Malang
Diantara demister dan turbine terdapat rock muffler yang berfungsi
meredam suara/noise dari steam.
Gambar 3.5: P & I Diagram for steam turbine
2013
24
Universitas Muhammadiyah Malang
Uap yang masuk ke turbin dikonversi menjadi energi mekanik. Uap
keluar melalui exhaust turbin dan sebagian menuju 1st stage inter condenser dan
ejector agar terjadi vaccum pada ruang turbine. Hal tersebut akan
mengoptimalkan kerja uap pada turbin.
2013
25
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 3.6: P & I Diagram Hotwell Pumps
Uap yang telah melewati condenser akan dialirkan lagi ke cooling tower.
Condensate water di pompa menuju cooling tower untuk menurunkan
temperaturnya.
Gambar 3.7: P & I Diagram for Sirculating Water System Cooling Tower
2013
26
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 4
INSTALASI KONDENSER TOSHIBA-55 KW
4.1 Latar Belakang
Condenser merupakan komponen vital pada pembangkit listrik
bertenagakan uap (steam). Condenser berhubungan langsung dengan turbine
exhaust duct, hot well pump dan ejector pada suatu Condenser Installation Area.
Pada dasarnya condenser dirancang dengan mengkalkulasi suhu rata-rata air
pendingin dan pada derajad kevakuman 722 mmHg pada saat turbin bekerja.
Gambar 4.1 : Condenser and HWP Installation Area
Pemasangan komponen-komponen condenser dibagi dalam beberapa
komponen. Hal tersebut dikarenakan besarnya beban pada saat lifting dan kondisi
daerah pengangkatan (lifting area). Perencanaan untuk pemasangan komponen-
komponen condenser juga memerlukan perencanaan yang baik. Mengingat dalam
proyek seperti ini tidak hanya dikerjakan oleh satu kontraktor maka sequence
pemasangan harus tertata dengan baik.
2013
27
Universitas Muhammadiyah Malang
4.2 Batasan Masalah
Untuk mempermudah dalam memahami dan menyusun laporan kerja
praktek ini, maka dari itu penulis hanya membatasi bagaimana proses pemasangan
condenser di lapangan Patuha.
4.3 Landasan Teori
Proses-proses instalasi condenser meliputi preparations, erection,
assemble (Fit-up), dan welding.
4.3.1. Teori Rigging dan Lifting
Rigging adalah bagian dari operasi pengangkatan yang membentuk
hubungan antara crane dan beban. Pengangkatan material condenser
memerlukan pengetahuan mengenai rigging yang baik karena bentuk dan
dimensi dari material berbeda-beda.
Gambar 4.2 : Rigging Study
Lifting adalah operasi pengangkatan dan memindahkan material ke
posisi yang dituju. Operasi lifting mengacu pada beberapa aspek yaitu Site
arrangement (kondisi daerah kerja), site elevation (elevasi daerah kerja),
free space (jarak bebas) dan Ground and Access (lantai kerja dan akses).
2013
28
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.3 : Lifting Over Head Crane
Proses pengangkatan material berat membutuhkan rencana
pengangkatan (lifting plan) yang baik dan terukur. Perhitungan mengenai
lifting plan didasarkan pada rasius pengangkatan dan beban yang diangkat.
Kemudian melihat tabel kekuatan (load chart) dari crane yang digunakan.
4.3.2. Teori Assembling (fit-up)
Assembling atau fit-up adalah proses menghubungkan komponen
satu dengan yang lainnya. Proses fit-up heavy equipment memerlukan
metode khusus. Missal jacking, pulling dan rigging.
4.3.3. Teori Welding
Welding (pengelasan) adalah proses penyambungan material
dengan menggunakan energi panas sehingga menjadi satu dengan atau
tanpa tekanan.
Jenis Proses Pengelasan
Pengelasan dapat dibagi menjadi dua kelompok utama, yaitu :
- pengelasan lebur (fusion welding),
- pengelasan padat (solid-state welding).
2013
29
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.4 : Pengelasan lebur
Gambar 4.5 : tipe sambungan
Pada pekerjaan condenser aturan pengelasan sudah ada pada WPS atau
Welding Procedure Specification (terlampir). Dalam WPS terdapat spesifikasi
pengelasan yang digunakan pada komponen condenser. Mulai dari model
sambungan (joint design) hingga spesifikasi kawat las yang digunakan.
4.4. Urutan Pekerjaan Condenser (Condenser Squence of works)
Urutan Pekerjaan Instalasi condenser yaitu :
1. Foundation Chipping
2. Pembuatan Padding Pad dan Padding Plate
3. Sole Plate
4. Erection and Assembly
Foundation Rack
Outlet Box
Condenser Shell ¼, 2/4, ¾, 4/4
Turbine Exhaust Duct ½, 2/2
Temporary Support Bracing Support
Exhaust Duct
Gas Cooler, Cooling Water Header, Turbine expansion
2013
30
Universitas Muhammadiyah Malang
5. QC/QC Check
6. Commissioning.
4.4.1. Foundation Chipping
Sebelum melakukan pekerjaan yaitu harus mempersiapkan izin
kerja (work permit) yang disiapkan oleh supervisor masing-masing divisi.
Berdasarkan SOP yang ada maka sebelum melakukan berbagai macm
pekerjaan harus mendapatkan izin dari client sebagai Consorsium,
diperiksa oleh pengawar Keselamatan & Lingkungan (Safety Environtment
Superintendent) dan disetujui oleh enginer dan Site Manager.
Gambar 4.6 : Contoh Work Permit pada pekerjaan condenser
2013
31
Universitas Muhammadiyah Malang
Setelah mempersiapakan gambar kerja dan permit instalasi condenser.
Mechanical Engineering menginstruksikan kepada supervisor untuk
melaksanakan pekerjaan dilapangan.
Dalam pekerjaan condenser ada beberapa persiapan sebelum pekerjaan
mechanical dilakukan, diantaranya adalah chipping. Pondasi (grout foundation)
yang sudah di bangun oleh kontraktor sipil (civil contractor) di Chipping dengan
untuk mendapatkan elevasi dan kekasaran perumukaan yang diinginkan.
Gambar 4.7 : Target Elevation untuk Chipping pada condenser Foundation
Chipping dilakukan mengikuti gambar konstruksi yang telah diberikan
oleh Toshiba selaku fabricator STG (Steam Turbine Generator). Untuk pondasi
condenser yang dibangun oleh kontraktor sipil dibangun sampai elevasi GL
(Ground Level) – 4005. JEL melakukan pekerjaan Chipping pada permukaan
pondasi kondenser sampai dengan pada elevasi GL-3955.
2013
32
Universitas Muhammadiyah Malang
4.4.2. Pembuatan Padding Pad dan Padding Plate
Setelah proses Chipping selesai pekerjaan selanjutnya adalah membuat
padding dan padding plate. Padding dibuat untuk menaikan elevasi sebanyak 50
dari permukaan yg telah di chipping dimana permukaan padding plate
bersinggungan langsung dengan sole plate atau fixed support condenser.
Gambar 4.8 : Grout Cement dan padding plate
Pemasangan padding plate (panah merah) berada diatas grouting
(panah hijau). Permukaan atas sole plate bersinggungan langsung dengan
material support. Grouting berbentuk limas segi empat dan dibuat diatas
equipment foundation yang sudah di Chipping. Grouting terbuat dari
bahan grout cement. Chipping bertujuan agar material grouting
selanjutnya dapat merekat dengan baik.
4.4.3. Sole Plate Instalation
Setelah padding sudah siap, selanjutnya sole plate dan fixed support
dipasang dengan menggunkan crane melewati roof/atap HWP.
2013
33
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.9 : Foundation of Condenser sebelum dan sesudah dipasang Support
Sole plate yang dipasang harus di cek elevasinya. Sole plate condenser
memiliki batas toleransi untuk elevasi di tiap-tiap titik. Besarnya toleransi didapat
dari permintaan client dalam hal ini Marubbeni. Hasil inspeksi QC PT JEL
(terlampir.01) akan diajukan ke marubbeni untuk verifikasi.
4.4.3 Erection and assembly
Perakitan komponen condenser meliputi Lifting, Fit-up dan Welding.
Langkah tersebut dilakukan secara berulang sampai keseluruhan komponen
terpasang. Setiap heavy condenser equipment yang akan diangkat harus memiliki
lifting plan yang disusun oleh rigging enginer. Urutan pengangkatan / instalasi
komponen condenser dapat dirumuskan yaitu,
4.4.3.1. Pengangkatan dan pemasangan pondasi (Foundation Rack)
Proses instalasi menggunakan crane. Foundation rack di tempat kan pada
ground floor untuk menopang Outlet Box sebelum di assembly dengan condenser.
Gambar 4.10 : Install temporary support for water filling test
2013
34
Universitas Muhammadiyah Malang
4.4.3.2. Pengangkatan dan pemasangan Outlet Box
Pengangkatan Out Box dilakukan dengan melewati atap HWP.
Pada saat pengangkatan, pembangunan HWP belum mencapai tahap
pemasangan atap (roof). Lifting plan untuk outbox adalah equipment
tailing dahulu di laydown menggunakan single crane Tadano 550. Setelah
posisi equipment sesuai dengan posisi pemasangan (align), material
langsung di angkat menuju assembling position .Radius kerja (working
radius) crane 12 meter dan panjang lengan crane (boom) 25 meter
sehingga didapatkan kapasitas pengangkatan crane sebesar 11 ton. (lifting
plan terlampir.02)
Gambar 4.11 : Lifting Squence Out Box
4.4.3.3. Pengangkatan dan pemasangan condenser shell
Pengangkatan bagian-bagian kondenser dilakukan dengan
melewati atap HWP. Lifting plan untuk condenser adalah tailing
equipment di laydown menggunakan single crane KATO 160 ton. Setelah
2013
35
Universitas Muhammadiyah Malang
posisi equipment sesuai dengan posisi pemasangan (align), material
condenser shell langsung di angkat menuju assembling position. Diketahui
shell terberat yaitu 19 ton (shell 4/4). Radius kerja (working radius) crane
12 meter dan panjang lengan crane (boom) 31 meter sehingga didapatkan
kapasitas pengangkatan crane sebesar 40 ton. (lifting plan terlampir.02).
4.4.3.4. Pengangkatan dan pemasangan turbine exhaust duct
Khusus untuk exhaust duct ½ dan 2/2. Equipment di assembly di
laydown “ area C” sehingga total berat menjadi 23 ton. Proses assembly
meliputi fit-up, tack weld dan full welding. Jarang fit-up untuk exhaust
duct 2-3 mm. Hal itu bertujuan untuk memberikan area untuk logam las.
Gambar 4.12 : Proses assembling exhaust duct di Area C
2013
36
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.13 : Assembling Point
4.4.3.5. Pengangkatan dan pemasangan temporary bracing support
Pemasangan exhaust duct sebelum condenser shell terpasang
sehingga exhaust duct belum mendapatkan tumpuan tetap. Pada saat
assembly sudah selesai semua. Exhaust duct akan di tumpu oleh condenser
shell dan condenser shell menghubungkan beban tersebut ke pondasi
(foundation of condenser). Karena itu dipersiapkan temporary support
untuk menumpu beban material exhaust duct untuk sementara waktu.
2013
37
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.14 : Temporary Support untuk Turbine Exhaust Duct
4.4.3.6. Pengangkatan dan pemasangan exhaust duct
Pengangkatan dan memasang exhaust duct menggunakan crane
lalu bagian pertama dari condenser shell. Exhaust duct harus menggantung
terlebih dahulu sebelum kondensor shell pertama di pasang.
Gambar 4.15 : Posisi pemasangan Turbine Exhaust Duct
Pengangkatan Turbine Exhaust Duct dilakukan dengan melewati atap
HWP. Pada saat pengangkatan Turbine Exhaust Duct , pembangunan
HWP belum mencapai tahap pemasangan atap (roof). Lifting plan untuk
Turbine Exhaust Duct adalah equipment di tailing dahulu di laydown
2013
38
Universitas Muhammadiyah Malang
menggunakan single crane KATO 160 ton. Setelah posisi equipment
sesuai dengan posisi pemasangan (align), material langsung di angkat
menuju assembling position. Radius kerja (working radius) crane 12.2
meter dan panjang lengan crane (boom) 27 meter sehingga didapatkan
kapasitas pengangkatan crane sebesar 40 ton. (lifting plan terlampir.03)
4.4.3.7. Pengangkatan dan pemasangan gas cooler, water header dan turbine exhaust
expansion pada bagian condenser
Pemasangan Gas Cooler berada di belakang condenser shell.
Lifting plan Gas Cooler sama halnya dengan exhaust duct dapat
menggunakan Kato 160. Dengan Gross Weight (GW) Gas Cooler 12 ton
didapat safety factor 3.33.
Gambar 4.16 : Assembling Position untuk Gas Cooler
Pemasangan Water Header berada di samping kanan.
Bersinggungan (Constrain) dengan condenser shell 4/4 dan 2/4. Lifting
plan Cooling Water Header sama dengan Lifting Plan Out Box.
Menggunakan Crane Tadano 550. Dengan GW 4 ton didapatkan safety
factor 2.75.
Instalasi exhaust expansion dilakukan setelah turbin sudah “on
base”. Sehingga langsung dilakukan fit-up. Lifting daapat menggunakan
Crane Tadano 550. Gross Weight Turbine Expansion 7 ton. Sebelum
2013
39
Universitas Muhammadiyah Malang
memasang Turbine Exhaust Expansion harus dilakukan pemasangan Beam
Temporary hanger/ Temporary Support.
Gambar 4.17: Posisi pemasangan hanger pada TEE dan dimensi TEE
Gambar 4.18 : Keseluruhan Assembly komponen Condenser pada Condenser
Area
4.4.4 Alignment
Yang dimaksud dengan alignment adalah suatu cara yang dilakukan
agar posisi dari condenser yang saling berhubungan dalam posisi yang
2013
40
Universitas Muhammadiyah Malang
lurus/sejajar pada saat condenser beroperasi. Alignment yang dimaksud disini
adalah hot alignment. Berhubung untuk melakukan hot alignment sulit
dilakukan, maka alignment yang bisa dilakukan adalah cold alignment
dengan memperhitungkan defleksi/perubahan karena perubahan temperatur
pada saat beroperasi. Disebut cold alignment karena alignment dilakukan
pada saat condenser dalam kondisi dingin/belum beroperasi.
Tujuan dilakukannya cold alignment adalah untuk mengimbangi
adanya defleksi/perubahan yang disebabkan oleh perubahan temperatur yang
terjadi selama pengoperasian condenser. Alignment ini merupakan hal yang
sangat penting agar condenser dapat beroperasi dalam keadaan yang baik.
Kesalahan dalam melakukan alignment dapat mengakibatkan defleksi pada
material condenser.
Toshiba telah memperhitungkan range expansi/pemuaian material
condenser dengan cara memberikan jarak muai pada sliding plate. Pada
sliding plate terdapat adjustable hole M-48. Pemasangan sliding plate
Gambar 4.19 : Posisi Pemasangan Sliding Plate, Sole Plate dan Equipment
Foot.
Jarak longgar (moving space/gap) dihitung berdasarkan rata-rata
koefisien muai dari material condenser dan perbedaan suhu (cold and hot
condition). Condenser berbahan utama tembaga dengan koefisiensi muai
panjang 0.000017 mm/C°. Temperatur rata-rata di Site adalah 18 C°.
temperature kerja dari condenser, diambil dari temperature uap keluar turbin
(steam) rata-rata 42.5 C° (mukti, irsa. 2012).
2013
41
Universitas Muhammadiyah Malang
Lt = L0(1 + 𝜎 x ∆t)
Lt = Panjang akhir (m, cm, mm)
L0 = Panjang awal (m, cm, mm)
𝜎 = Koefisien muai panjang (/°C)
∆t = Perbedaan suhu (°C)
Lt = 5400(1 + 0.000017 x 24.5°C)
= 5402.24 mm
Jadi jarak bebas yang harus disediakan adalah 2.24 mm ≈ 3 mm.
Menurut data muatan (Loading Data) pada gambar 1KV007202 beban
paling tinggi di terima oleh pondasi nomor 5 (adjustable sliding plate) yaitu
20.7 ton pada saat Shut Down dan 30 ton pada saat operating.
Gambar 4.20: Vektor gaya akibat panas.
Diketahui luas permukaan yang bersinggungan antara sliding dan sole
plate no 5 adalah 754,400 mm3. Gaya vertikal per luas permukaan yang
bersinggungan adalah Permukaan sole plate dan sliding plate mengalami
gaya geser yang diakibatkan expansive load of heat.
2013
42
Universitas Muhammadiyah Malang
Gambar 4.21: Gaya gesek (Ff) dari sliding plate yang bergerak diatas sole
plate.
Gambar 4.22 : Loading data pada pondasi condenser
Terdapat dua beban yang bekerja pada sliding plate yaitu beban vertikal
dan beban horizontal. Kedua nilai beban tersebut dimasukan ke dalam
perhitungan tegangan gesek (friction stress). Karena itu diantara sliding dan
soleplate harus dilapisi dengan grease. Setiap titik pondasi menerima gaya dan
vector berbeda-beda. Sehingga metode sambungan pun dibuat berbeda.
Pada slide support 1, 3, 4 dan 6 lubang muai (Expansion Hole) dibuat
melebar ke samping. Hal itu bertujuan untuk memberikan gap expansi condenser
kearah tegak lurus terhadap poros turbin. Metode sambungan yang digunakan
adalah anchor bolt yang digunakan adalah kombinasi dua buah nut M-48 dan
2013
43
Universitas Muhammadiyah Malang
menghasilkan clearance 1 mm. perbedaan slide support 1,2 dan 4,6 adalah sudut
lubang terhadap center line condenser.
Gambar 4.23 : Section untuk sambungan pondasi 1, 3, 4 dan 6
Pada fixed support 2 tidak terdapat gap/clearance hole dan tidak terdapat
clearance antara nut dengan permukaan support. Permukaan anchor bolt di las
titik (tack weld).
Gambar 4.24 : Section untuk sambungan pondasi 2.
2013
44
Universitas Muhammadiyah Malang
Sistem sambungan yang paling critical adalah sambungan untuk slide
support 5. Pemasangan slide support harus benar-benar sama. Clearance yang
diberikan di ke 6 anchor bolt adalah 1 mm. seperti yang tampak pada gambar 4.29
dan 4.30.
Gambar 4.25 : Potongan pondasi untuk slide support no 5
Gambar 4.26 : Potongan G dan H yang menjelaskan metode sambungan Support
4.4. Pembahasan
Pekerjaan konstruksi condenser sampai dengan tanggal 15 September
adalah
1. Padding Pad
2013
45
Universitas Muhammadiyah Malang
2. Padding Plate
3. Lifting Out Box
4. Lifting Fixer Support
5. Lifting Sole Plate
6. Lifting Sliding Plate
7. Sole Plate Elevation Check
8. Temporary Support For Exhaust Duct
9. Exhaust Duct Fit-Up
2013
46
Universitas Muhammadiyah Malang
BAB 5
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari hasil pengamatan selama di lapangan mengenai konstruksi condenser
dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut :
Perencanaan konstruksi masih belum tepat waktu. Beberapa schedule tidak
terlaksana.
Terjadi kesalahan pada saat pemasangan Padding pada Foundation of
Condenser
Diperlukan perhitungan konstruksi pada seluruh pekerjaan mechanical.
5.2 Saran
Penulis menyaran beberapa hal yang dapat menjadi masukan bagi
perusahaan, yaitu:
Rencana kerja (work schedule) sebaiknya terstruktur mulai dari bagian
project control hingga pekerja lapangan.
Kesalahan pekerjaan seperti salahnya memasang padding dapat dihindari
dengan cara memastikan ada gambar kerja untuk padding dari pihak
Toshiba. Seperti halnya pada pekerjaan generator. Jika tidak ada buat
permohonan kepada Toshiba untuk mengirimkan gambar tersebut.
Untuk pemasangan sole plate dan sliding plate disarankan untuk
menggunakan washer. Lebih baik lagi kalau menggunakan dua buah
washer. Sehingga pergerakan condenser yang dikarenakan pemuaian dapat
berh
2013
47
Universitas Muhammadiyah Malang
DAFTAR PUSTAKA
Zainal, Mochammad. Laporan Kerja Praktek Total Indonesie-Kalimantan Timur,
Universitas Islam Indonesia
Erik B. Layman dan Sukusen Soemarinda. The Patuha Vapor-Dominated
Resource Wes Java, Indonesia
http://kmrbpriyoedywibowo.blogspot.com/2012/10/perencanaan-pemanfaatan-panas-
bumi.html
Bandoro, R.S., 2006: Thermodinamic analysis of preliminary design of water plant unit 1
Patuha. The Unit Nation University.
Toshiba Turbine and Auxiliaries
2013
48
Universitas Muhammadiyah Malang
LAMPIRAN
Lampiran 1 : Shiiping Plan Condenser
2013
49
Universitas Muhammadiyah Malang
Lampiran 2: Elevation Inspection Report
2013
50
Universitas Muhammadiyah Malang
Lampiran 3 : Lifting Plan Water Box 1 dan 2
Lampiran 4 : Lifting Plan Condenser Shell ¼, 2/4, ¾, 4/4
2013
51
Universitas Muhammadiyah Malang
Lampiran 5 : Form Penilaian
PENILAIAN KEGIATAN MAHASISWA DALAM PKN
Nama : Selly Riansyah
No. Induk : 201010120311009
Tempat : PT Jurong Engineering Lestari
Waktu : 19 Agustus 2013 sampai dengan 17 September 2013
No. MACAM-MACAM KEGIATAN YANG DINILAI NILAI
HURUF
1. SOPAN SANTUN
2. DISIPLIN KEHADIRAN
3. DISIPLIN DALAM PEKERJAAN
4. KESUNGGUHAN DALAM MELAKUKAN KERJA
PRAKTEK
5. TANGGUNG JAWAB
6. KEMAUAN UNTUK MELAKUKAN HAL-HAL
YANG ADA DI TEMPAT KERJA
7. PENGETAHUAN TENTANG ILMU YANG DI
LAKSANAKAN DALAM KERJA PRAKTEK
8. KETERAMPILAN
9. KAMAUAN BERBICARA/MENYAMPAIKAN
10. KEMAUAN BERGAUL
Keterangan Nilai :
Sangat Baik : A
Baik : B
Cukup : C
Kurang : D
Sangat Kurang : E
Pembimbing Lapangan
<……………………>
2013
52
Universitas Muhammadiyah Malang
Lampiran 6 : Drawing
Lampiran Gambar Konstruksi
1. Foundation of Condenser D/N : 1KV007202
2. Outline of Condenser And Turbine Exhaust Duct D/N : 1KV 007201
3. Assembly of Condenser and Turbine Exhaust Duct D/N : 1KV007200
4. Plot Plan D/N : 1GMG00188
2013
53
Universitas Muhammadiyah Malang
Lampiran 9 : Welding Procedure Specification