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México 82 - Gdero. Baigorria - Santa Fe - Argentina

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INSPECCIONES Y ENSAYOS RECOMENDADOS Detección de fallas y defectos (erosión, corrosión, fatiga, recalentamientos, grietas, modificaciones microestructurales y defectos constructivos) producidas durante el servicio de funcionamiento.-

NORMAS/CODIGOS APLICABLES/CONSULTAS: Los procedimientos de Inspecciones se aplican bajos los lineamientos de Códigos y Normas Internacionales: ASME, NATIONAL BOARD, API RP, Legislaciones Nacionales y Estatales.

INSPECCION: A- INFORMACION PREVIA:

Planos originales del Equipo.- Modificaciones.- Registros de salidas de servicio no programadas.- Registros de Mantenimiento.- Tratamiento de Agua.- Registros de calibración de Instrumentos de Medición.- Registros de calibración de los elementos de Seguridad.-

METODOS DE INSPECCION MEDIANTE TECNICAS NO DESTRUCTIVAS: Los métodos de Inspección se realizarán mediante las siguientes Técnicas No Destructivas:

a- ULTRASONIDO.- b- PARTICULAS MAGNETIZABLES.- c- TINTAS PENETRANTES.- d- REPLICAS METALOGRAFICAS e- GAMMAGRAFIA.- f- INSPECCION VISUAL g- VIDEOENSDOSCOPIA h- EMISION ACUSTICA i- LFET - RFET

Personal y Equipos:

Inspector de Calderas y Recipientes a Presión

Inspector en Soldadura Calificado

Inspector/Operador de Ensayos Calificado

Equipamiento END:


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a) CALDERAS HUMOTUBULARES PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN:

COMPONENTES:

1-COMPONENTES EXTERNOS: a) Estructura de apoyo b) Aislamiento c) Refractario del hogar d) Quemadores e) Dispositivos de medición y control, y dispositivos de seguridad f) Soldaduras de accesorios acoplados a las partes de presión g) Tapón fusible h) Soportes de la cañería de vapor principal

i) Soportes de la cañería de agua de alimentación j) Bocas de inspección (Entradas de hombres / Tapas de inspección) k) Economizador

2-COMPONENTES INTERNOS 2.1.- LADO HUMO

a) Hogar corrugado b) 1º cámara de humos c) 2º cámara de humos d) 3º cámara de humos e) Envolvente f) Stays

2.2.- LADO AGUA a) Hogares corrugados b) Placa del lado del quemador c) Placa trasera d) Envolvente cilíndrica

e) Stays diagonales f) Tubos de Humo g) Accesorios: Separadores de Gotas, etc h) Entrada de Hombre i) Cañería de Alimentación


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- QUE SE PUEDE ESPERAR DE UNA CALDERA SIN MANTENIMIENTO Y SIN INSPECCIONES PERIODICAS?: PLACA DE TUBOS 1º PASO: Esta zona es una de la más critica y es una de la causales de defectologia producidas a veces de carácter irreversible; Fisura pasante del tubo introduciéndose en la placa.

FISURA PASANTE DEL TUBO CON CAMINO HACIA LA PLACA

FISURAS DETECTADAS POR PARTICULAS MAGNETIZABLES


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Estos tipos de defectos son de carácter irreversible donde se recomienda el reemplazo del tubo.

NO ES CONVENIENTE REPARAR LA FISURA APORTANDO SOLDADURA EN EL SECTOR, YA QUE EN DICHA ZONA LA TRASNFERENCIA TERMICA ES MUY POBRE Y A CORTO PLAZO SE ORIGINAN FISURAS PASANTE, PUDIENDO COMPROMETER A LAS LIGADURAS DE LA PLACA

FISURA PASANTE EN UN TUBO REPARADO CON CAMINO HACIA LA LIGADURA DE LA PLACA

ENSAYOS METALOGRÁFICOS EN PLACA DE TUBO DEL 1º PASO


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REPLICA METALOGRAFICA:

b) CALDERAS ACUOTUBULARES PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN:

Plan de Inspección y Técnicas de Ensayos ;

REFERENCIAS: M.E (B-SCAN – PHASED ARRAY): Medición de Espesores (Con B-SCAN – P. ARRAY) P.M: Patículas Magnetizables V.E: Videoendoscopia R.M: Réplicas Metalográficas Dz: Durezas E.A: Emisión Acústica RFET - LFET: Campo Remoto / Técnica Electromagnética de Inspección por Baja Frecuencia

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

E.A-M.E-P.M-V.E-R.M-Dz.-RFET

E.A-M.E-P.M-V.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.-LFET

M.E-R.M-Dz.

M.E-V.E

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-V.E.-P.M

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.


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INSPECCION DE LA CALDERA ACUOTUBULAR

1- Domo

a. Inspección de soldaduras mediante P. Magnéticas b. Medición de Espesores por ultrasonido mediante B-SCAN c. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas

2- Hogar; Tubos Pared de agua: a. Medición de Espesores mediante B-SCAN b. Ultrasonido continuo en generatriz frontal para la identificación de deposiciones y

deformaciones (bubones) c. Visual d. Inspección de soldaduras e. Determinación microestructural mediante

Réplicas Metalográficas f. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)


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3- Banco Generador:

a. Medición de Espesores mediante B-SCAN b. Ultrasonido continuo c. Visual d. Inspección de soldaduras e. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas

4- Sobrecalentador / Serpentinas: a. Visual b. Medición de Espesores mediante B-SCAN c. Ultrasonido continuo d. Inspección de soldaduras e. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas f. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)


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5- Colectores Sobrecalentadotes / Agua

a. Medición de Espesores mediante B-SCAN b. Ultrasonido continuo Visual c. Inspección de soldaduras mediante P. Magnéticas d. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas e. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)

6- Estructuras a. Inspección visual de soportería estructural vigas y columnas b. Registro fotográfico digital


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EJEMPLOS PRACTICOS EJEMPLO; IMÁGENES DE UN INFORME DE INSPECCION DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

FABRICANTE COMBUSTION ENGINEERING

AÑO DE FABRICACION: 1963

MODELO VUV 28 PACKAGE BOILER

N° DE SERIE: 2418-2418

PRESION MAXIMA DE TRABAJO 43 Kg/cm2 TEMPERATURA DE DISEÑO

460°C

PRODUCCION DE VAPOR NORMAL:

30 TN.VAPOR/HORA VALVULAS DE SEGURIDAD

CANTIDAD 2

HOGAR: PARED LATERAL. Inspeccion mediante Videoendoscopia


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SOBRECALENTADORES: El sobrecalentador de la 2° Etapa presenta significantes deformaciones

Los botones de soldaduras de las curvas de las serpentinas acometidas a los bastones en gran cantidad se encuentran cortados o desoldados


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Patines de sujeción de las serpentinas fuera de posición.

DOMOS Fisuras pasantes en la zona de ligadura de domos. Luego de la detección de cada fisura se procede a la reparación de la zona previo procedimiento de reparación y soldadura calificado


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“Fisuras pasantes”

REPARACIONES DE FISURAS PASANTES CON ESTRICTOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS DANDOLE GARANTIA Y CONFIABILIDA A LAS READECUACIONES DE DOMOS INTERVENIDOS


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REGISTRO DE INSPECCIONES

Planta:

USINA

N° de registro:

xx-xxxx-xx

Descripción del equipo:

CALDERA N° 3 Acuotubular de 30 Tn/h 43Kg/cm

2

460°C FECHA DE INSTALACION:

1970

FABRICANTE:

Combustión Eng. Canadá

Año de Inspección

Tipo de Inspección Comentarios

Visual Local END

General END

Extensión de Vida

1981 X X

1982 X

1983

1984 X

1985 X

1986

1987 X

1988 X X Pérdida en un tubos de la Pared de Agua Lado Este

1989 X X Reemplazo de 30 tubos en el hogar

1990

1991 X Pérdida en el Sobrecalentador

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999 X

2000 X X

2001 X X

2002 X X X

2003 X X X Reemplazo serpentinas sobresal 2º etapa

2004 X X

2005 X X X

2006 X X X Reemplazo de 20 tubos pared de agua Norte - Este

2007 X X

2008 X X X

2009 X X X

Referencias: Local END: Inspección enfocada a una parte de la Caldera mediante Ensayos No Destructivos (END).- General END: Inspección general de Caldera aplicando Técnicas de Ensayos No Destructivos (END).- Extensión de Vida: Inspección general de la Caldera después de los 30 años de fabricación/instalación


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CONCLUSIONES

Las calderas (recipientes a presión interna), en primera instancia son consideradas instalaciones con un potencial y grado de peligrosidad para el hombre.

Por otra parte es una instalación primordial y muy importante para cualquier proceso de fabricación, ya sea en:

- Procesos de Pta Aceiteras - Procesos de Ptas de Papel - Procesos de Ptas Químicas - Procesos de Ptas Petroleras - Centrales Termoeléctricas , etc

Es por eso que son instalaciones que se les deben dar la suficiente importancia a lo que respecta a su mantenimiento. Para tal fin deben emplearse planes de inspecciones y controles, involucrándose desde el operador (foguista), hasta el Inspector del Depto de Mantenimiento e Ingeniera de Planta ó contratado. Para tal fin se debe emplear sistemas y planes de inspecciones diarios, semanales, mensuales y anuales. Cumpliendo rigurosamente los planes descriptos, aumentan considerablemente la confiabilidad del equipo y la seguridad ocupacional intervinientes en el área, además se minimiza las salidas de servicios imprevistas, donde ocasionan pérdidas costosas por lucrocesante y se logra una optimización a la hora de programar paradas para su intervención.

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