FULLY ELECTRICINJECTION MACHINES FOR PET PREFORMSABOUT 60%ENERGY SAVING

Fully electric injection machine and accessories for PET preformMacchina a iniezione totalmente elettrica e accessori per preforme PET

Fully electric injection machine and robot cabin for PET preformMacchina a iniezione totalmente elettrica e cabina robot per preforme PET

Injection moud and roboto for large PET preformStampo a iniezione e robot per preforme speciali

Injection mould and robot for standard PET preformStampo a iniezione e robot per preforme standard

V-Shaped toggle clampGinocchiera tipo V-Shaped

Integrated machine and robot touch screen panelPannello di controllo “touch screeen” macchina e robot

ADVANTAGES OFFULLY ELECTRIC INJECTION MACHINE

I VANTAGGI DELLA MACCHINA AINIEZIONE COMPLETAMENTE ELETTRICA

TECHNICAL INNOVATIONS INNOVAZIONI TECNICHE

CONVENTIONAL MACHINE

V-SHAPED CLAMP

Carriage Force (CF)

Carriage Force (CF) Reduction

Injection Pressure

Screw Force / Injection Pressure (SF) Released

POT

1

2

3

4

5

6

Energy savingDramatically reduced power consumption. The RP-TOYO fully electric injection machine estimates to consume only 0.23 kW/h each kg of raw material used in the production.Important reducing of CO2 emissions.Further saving energy no using the chiller to refrigerate the oil formachine.

Environmentally-Friendly Originally-developed PLSTAR GREASE and lubricant-saving designreduce grease consumption of 90%: cost reduction by reducing greaseconsumption, easy maintenance with less grease frequency. Improved working environment.Low-noise operation for comfortable work environment: quiet machine is possible thanks to use of a sealed belt-drive unit. The noise level is reduced by a maximum of 8.1 Db.Totally absence of industrial oil ; no need to recycle, to recover, to change the oil.Totally clean cycle process.

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Risparmio energeticoConsiderevole riduzione di consumo energetico. La macchina a iniezione RP-TOYO rispetto ad una pari macchina idraulica, consuma circa 0,23 kW/h per kg materiale processato, riducendo sensibilmentel’emissione di CO2 nell’ambiente. Il solo considerevole risparmioenergetico consente nel breve tempo di ammortizzare il costo macchina.Ulteriore riduzione di consumo energetico non necessitando del chiller per il raffredamento olio macchina.

Rispetto dell’ambiente L’uso del grasso lubrificante PLASTAR B3 No.2, sviluppato da TOYO permette di mantenere elevata la qualità di questo lubrificante grazie alla stabilità nel tempo e alla temperatura di lavoro permettendo la frequenza di ingrassaggio ogni 20.000 cicli.Riduzione della rumorosità grazie ad appositi carter e protezione di cinghie e pulegge. Il livello di rumorosità è ridotto fino ad un massimo di 8.1 dB.Completa assenza di olio industriale e conseguente eliminazione dei problemi connessi allo smaltimento, recupero e cambio olio.

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Wide platen design; the tie bare clearance is bigger than in the standard machine.Innovative V-Shaped toggle clamp is thesolution to apply clamping force in the centre of the mold; V-Shaped clamp contributes to high cycle operation.Highly-rigid slim die plate design based onoptimization analysis of conventional machines.Advanced production control system integra-ting T-station function.Shock-less programming for smooth constant operation.All-in-line menu screen for instant access to any screen.Flexible adaptability to your quality control management.12.1 inch touch screen panel - 260.000 colours2 years machine warranty.

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Shut-off nozzleThe RP-TOYO fully electric injection machines are equipped with the holding pressure device specifically used for PET preform applications.The specially designed unit is responsible for economical and short cycle times.It is repeatable, accurate and gives you thepossibility to dose the next shot with a closed mold.Pictures 1-2-3: During the injection process the carriage force (pressure) needs to be reduced (control unit issue). Due to the reduction inpressure, the injection unit will retract resulting in the POT filling with material.Pictures 4-5: The release of injection pressure (SF) done by slightly moving back the screw and closes the shut off valve. By means of carriage force, the holding pressure can be controlled.The injection unit moves forward preventingshrinkage of the material in the cavity.Picture 6: During the holding pressure phase,injection unit moves to the front position,emptying the POT.Meanwhile the dosing process for the next shot begins and the cycle starts again.

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Passaggio colonne aumentato rispetto le mac-chine standard, che permette il montaggio distampi più grandi mantenendo la stessa forza dichiusura.Design ottimizzato del piano mobile che per-mette minori flessioni all’interno dello stampo emigliore distribuzione della forza di chiusura.Chiusura stampo elevata grazie al nuovo designV-Shaped, che permette di concentrare la forzadi chiusura al centro e in maniera più omoge-nea. La ginocchiera V-Shaped premette una riduzione del testa croce del 15% mantenendo la stessa corsa di apertura/chiusura permet-tendo tempi di apertura e chiusura più brevi.Schermo touch screen da 12.1 inch per uncostante controllo di tutte le operazioni e ciclimacchina.Affidabilità, qualità ed esperienza unite ad unagaranzia di 2 anni.

Shut-off nozzleLe macchine iniezione TOTALMENTE ELET-TRICHE per la produzione di preforme PET sono dotate di un sistema di mantenimento pressione appositamente progettato. La speciale configu-razione permette cicli produttivi brevi.Grazie alla ripetibilità ed accuratezza permette didosare la successiva carica con lo stampochiuso.Foto 1-2-3: Durante la fase d’iniezione la pres-sione deve essere ridotta (tramite unità di con-trollo). A causa della riduzione di pressione, l’unità d’iniezione si ritira riempiendo la camera (POT) con il materiale.Foto 4-5: Il rilascio della pressione d’iniezione (SF) effettuato per mezzo dell’arretramento della vite, chiude l’ugello. Per mezzo della pressione, la pressione di mantenimento può essere con-trollata. L’unità d’iniezione avanza al fine dievitare restringimenti di materiale nella cavità.Foto 6: Durante la fase di mantenimento pres-sione, l’unità d’iniezione avanza dalla posizione frontale, svuotando la camera (POT). Nellostesso tempo inizia il processo di dosaggio per la successiva carica e il ciclo riparte.

FULLY ELECTRIC INJECTIONMACHINESFOR PET PREFORMS

MACCHINE ELETTRICHE PER LAPRODUZIONE DI PREFORME IN PET

RP INJECTION Srl, Italian company distributor for Eu-rope of FULLY ELECTRIC injection machine made by TOYO MACHINERY & METAL Co. Ltd (HITACHI Group), thanks to his long experience in the injection machinery for PET preforms, developed together with TOYO, the firstrange of injection machine for PET preforms with FULLYELECTRIC technology.

Several and important are the advantages offered by the FULLY ELECTRIC Injection machine; first of all thesaving energy and consequent reducing of CO2 emissions,making the machine as environmentally-friendly.

Further the high precision injection mechanism and constantrepeatibility of production cycles thanks by the action ofservo-motors guarantee an high quality final product.

The FULLY ELECTRIC injection machine are integratedin a complete “turn-key” plant for the production of PETpreforms together with multi-cavity injection mould, robotwith preform holding device at 3 cycles, refrigerated bycold water and insert in a close cabin with air temperaturecontrolled,plus auxiliary services.

Our complete injection systems are able to produce PET preforms from 3 up to 700 gr with injection mould up to 72cavity.

RP INJECTION Srl, società italiana distributore per l’Europa della macchine a iniezione TOTALMENTEELETTRICHE della società giapponese TOYO MCHIN-ERY & METAL Co. Ltd (HITACHI Group), grazie all’ esperienza maturata in più di 20 anni nella produzione dimacchine a iniezione per preforme PET, ha progettato eprodotto, congiuntamente a TOYO, la prima serie dimacchine a iniezione per la produzione di preforme PETcon tecnologia Totalmente Elettrica.

Importanti e numerosi sono i vantaggi offerti da questaserie di macchine a iniezione, soprattutto per quantoriguarda il considerevole risparmio energetico e laconseguente riduzione di emissione di CO2, nonché lacostante ripetitività dei cicli produttivi e l’assoluta preci-sione nella produzione garantiti dalla tecnologia offertacon l’uso di servomotori.

Le macchine a iniezione TOTALMENTE ELETTRICHEsono integrate all’interno di impianti “turn-key” per laproduzione di preforme PET completi di stampi a iniezi-one, robot di manipolazione preforme a 3 cicli, con mano dipresa completamente e singolarmente refrigerata adacqua, chiusa in apposita cabina condizionata con aria atemperatura costante più servizi accessori di affermate equalificate aziende del settore.

I nostri sistemi completi per preforme PET sono in gradodi produrre preforme a partire da 3 fino a 700 gr con stampia iniezione fino a 72 cavità.

Robot cabinCabina robot

Robot arm and preform holding device refrigerated by cold waterRobot e mano di presa preforme raffredata ad acqua

3 cycles preform holding device for 48 cavity mould Mano di presa a 3 cicli per stampo a 48 cavità

Due to continuos improvements, we reserve the right to amend any aspect of the above specifications without prior notice.In seguito a costanti miglioramenti tecnici, tutti i dati sono indicativi e soggetti a possibili cambiamenti.

R.P. INJECTION S.r.l. - Via dell’Industria, 14 - 25020 Azzano Mella BS - ITALYPhone: +39 030 974 70 41 - Telefax: +39 030 974 80 26 - Internet: www.rp-injection.it - email: manzoni@rp-injection.it

FULLY ELECTRIC INJECTION MACHINES FOR PET PREFORMS: TECHNICAL DATAMACCHINE ELETTRICHE PER LA PRODUZIONE DI PREFORME IN PET: DATI TECNICI

Indicative max mould cavity - Max numero cavità stampo iniezione

Indicative layout for complete PET PREFORM injection plant - Layout indicativo dell’impianto iniezione preforme PET

MODEL / MODELLO230 PET

mod. 1057/230H 370 B

280 PETmod. 1519/280

I 450 B

350 PETmod. 1890/350

J 450 B

INJECTIONGROUPGRUPPO DIINIEZIONE

CLAMPINGUNITGRUPPO DICHIUSURA

GENERAL DATADATI GENERALI

Bottle size ( lt )

Preform weight ( g )

Max mould cavity for 230 PET

Max mould cavity for 280 PET

Max mould cavity for 350 PET

1

1a

1b

2

3

4

5

5a

6

7

8

9

10

STILL WATER CSD BEVERAGES

Injection stroke / Corsa di iniezioneScrew diameter / Diametro viteInjection capacity / Capacità iniezioneShot weight PETInjection charge rate 100 rpm / Volume iniettabileRecovery rate PET a 100 rpm / Capacità di plastificazioneMax Injection pressure / Pressione max di iniezioneMax injection speed / Velocità max di iniezioneScrew rotation speed / Velocità rotazione viteClamping system / Tipo chiusuraClamping force / Forza di chiusuraClamping stroke / Apertura estrazioneTie bar clearance / Distanza tra le colonneDie plate size / Dimensioni pianiMin-Max mold height / Altezza stampa min-maxEjector force / Forza di estrazioneEjector stroke / Corsa di estrazioneMachine size / DimensioneMachine weight / Peso macchina

mmmmcm3

gg/seckg/h

kg/cm2

mm/secrpm

kNmmmmmmmmkNmmmmkg

22075

9721154

51183

1080120120

2254550

610 x 610820 x 820250 - 680

51,09150

6544 x 1393 x 18179600

27085

15311890

68245992120120

2744600

730 x 730940 x 940300 - 650

60150

8300 x 1581 x 222218700

30692

20332510

91327968120120

double toggle3430650

810 x 8101050 x 1050

300 - 67070,6150

9100 x 2665 x 227221800

Indicative data subject to preform final drawing.I dati sono indicativi e soggetti alla definizione del disegno e spessore della preforma.

Robot cabin / Cabina robot

Robot

Preform holding device, refrigerated by cold waterMano di presa refrigerata ad acqua

Mould dryer / Essicatore stampo

Chiller for complete plant / Refrigeratore impianto

Dryer for PET granulates / Essiccatore PET

Hopper for PET polymer / Tramoggia polimero

Raw material aspirator / Aspiratore polimero

Platform / Soppalco

Mould temperature controllerCentralina zone ausiliarie stampo

Octabin for granulates PET (not included) / Sacco con PET

Conveyor (optional) / Nastro trasportatore

Multi-cavity injection mould / Stampo ad iniezione

0,3312487272

0,515487272

0,129324872

1,532324872

239243248

5/895121624

10130

--

16

15/20350/450

--8

0,3318487272

0,521487272

127324872

1,548243248

252162432