Ingenieurstechnieken II 2005-2006 Hoofdstuk V. Verkleinen/vergroten van materiaal.
-
Upload
sarah-brouwer -
Category
Documents
-
view
237 -
download
1
Transcript of Ingenieurstechnieken II 2005-2006 Hoofdstuk V. Verkleinen/vergroten van materiaal.
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Hoofdstuk V. Verkleinen/vergroten van materiaal
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Verkleinen = vermalen
Hardheid van materiaal Verschillende hardheidsschalen
Mohr Vickers In de metallurgie Rockwell (RW)
Specifieke bepalingsmethoden
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Mohs HardheidMineraal Absolute Hardheid
1Talk (Mg3Si4O10(OH)2)
1
2 Gips (CaSO4·2H2O) 3
3 Calciet (CaCO3) 9
4 Fluoriet (CaF2) 21
5Apatiet (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)) 48
6 Orthoklaas (KAlSi3O8) 72
7 Kwarts (SiO2) 100
8Topaas (Al2SiO4(OH-,F-)2)
200
9 Korundum (Al2O3) 400
10 Diamant (C) 1500Men heeft de tabel later wat uitgebreid tot een schaal van 1 tot 15, vooral omdat de sprong van korundum naar diamant wel erg groot was.
ingenieurstechnieken II 2005-2006
HardheidMineraal
1 Vloeistof
2 Gips
3 Calciet
4 Fluoriet
5 Apatiet
6 Orthoklaas
7 puur kwartsglas
8 Kwarts
9 Topaas
10 Granaat
11 Zirkonia smelt
12 Alumina smelt
13 Siliciumcarbide SiC
14 Boorcarbide BC
15 Diamant
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Malen
Doel Effect van vermalen Eisen verkleiningsapparatuur Hamermolen Walsenmolen Temperatuurstijging Maalresultaat Deeltjesgrootte Premaalsysteem Postmaalsysteem
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Doel vermalen
Sectorspecifieke doelstellingen (reactiviteit, verteerbaarheid,..)
Uniformiseren Verbeteren handelbaarheid Verbeteren van het mengproces Optimalisatie tabletteer/
pelletiseerproces
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Eisen verkleiningsapparatuur
Eenvoudige constructie en werking Lage werkings- en onderhoudskosten Lage investeringskost Makkelijk in onderhoud Bruikbaar voor zeer breed toepassings-
gebied, verschillende producten Verschillende korrelgrootten haalbaar
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Hamermolen
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Opbouw hamermolen
Rotor met schijven
Per schijf Aantal beweegbare hamers
Rond de rotor Verwisselbare zeef
Voorreiniging voor de molen (magneet, luchtstroom)
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Werking hamermolen 1
Grondstof radiaal inbrengen tussen hamers Aangezogen door ventilator
Hamersnelheid 60 - 90 m/s Grote impact op de deeltjes
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Werking hamermolen 2
Grondstof verkleinen Grondstof meerdere keren
onderwerpen aan de kracht van de hamer
Verkleinde fractie Door de zeef afvoeren
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Slijtage hamers
Slijtage in de draairichting Verlaagde capaciteit
Ophangopening aan ieder uiteinde
Bij te hoge slijtage Breukrisico aan ophangpunt
Hamer draaien bij slijtage
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Zeef
Geperforeerde metalen wand rond de rotor
Grootte van perforaties komt overeen met gewenste partikeldiameter
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Voor- en nadelen hamermolen
Verwerken verschillende producten Verschillende korrelgrootten Eenvoudig in werking Eenvoudig in opbouw Gemakkelijk in onderhoud Aanzienlijke warmte-ontwikkeling Groot energieverbruik
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Capaciteit hamermolen
De grondstof en haar vochtgehalte (<16%)
De zeefopening De aanwezigheid van een voorzeef Het afzuigsysteem De draaisnelheid van de hamers
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Werking walsenmolen 1
Combinatie van snijden, wrijven en breken
Walsen draaien aan verschillende snelheid
Grondstof passeert slechts eenmaal de walsen
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Werking walsenmolen 2
Ribbeling op de walsen Afhankelijk van type grondstof
Verschillende types van granen in mengsel Twee paar walsen
met verschillende ribbeling
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Voor- en nadelen walsenmolen
Lager specifiek energievebruik Relatief weinig warmte-ontwikkeling Partikels met groot specifiek
oppervlak Continue aanvoer noodzakelijk Kleinere spreiding in partikelgrootte Complexe bediening
Verwisselen van rollen
ingenieurstechnieken II 2005-2006
EnergieverbruikHamermolen Hamermolen
Hamermolen > Walsenmolen
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Temperatuursstijging tijdens malen
De vermaling van grond-stoffen veroor-zaakt tempera-tuurstijging Groter bij fijnere
vermaling Enkele graden
hoger bij de hamermolen
ingenieurstechnieken II 2005-2006
Deeltjesgrootte
Op hamer-molen zeef van 2 mm 90 % van de
gemalen fractie kleiner dan 1 mm
Zeef van 8 mm 60 % kleiner
dan 1 mm
ingenieurstechnieken II 2005-2006