Ingenieria Metodos

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

Facultad de Ingeniería Industrial, Sistemas e Informática Escuela Académico Profesional de Industria Alimentaria

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Ingeniería de Métodos Ciclo 2015-2 M. E. Armas

CAPÍTULO IV

Es natural que las personas se olviden del agradecimiento; por tanto si esperamos gratitud, vamos directamente hacia nuestros pesares.

El hombre ideal disfruta haciendo favores a los demás, pero le avergüenza que los demás le hagan favores, porque es señal de inferioridad el recibirlas.

La ingratitud es tan natural como la cizaña. La gratitud es como la rosa, tiene que ser cultivada, regada, amada y protegida.

Pasaré por este camino sólo una vez, por tanto cualquier bien que pueda hacer o cualquier efecto que pueda mostrar debe ser para hoy; no debo posponerlo o descuidarlo, porque no pasaré de nuevo por este camino.

Como un modo de relacionar este estudio, se parte de que todos estamos inmersos de una u otra manera en el problema de una distribución de planta, problema familiar que puede aproximar al significado de layout; éste es lo que cotidianamente lo percibimos en nuestro hogar; así estamos familiarizados con los ambientes y distribución de nuestros bienes dentro del hogar, pero quizás muy poco nos hemos puesto a meditar, si ésos bienes o espacios en nuestro hogar están bien distribuidos, nos genera satisfacción y comodidad, sin que ellos nos exponga a peligros o derroche de espacios; más aún cuando hoy el espacio físico es cada vez más pequeño y escaso. Cuando se habla de distribución de planta o layout, se habla de lo que está relacionado con la ubicación adecuada de los equipos, materiales y ambientes de trabajo y ambientes físicos del centro de trabajo o de los ambientes donde la persona se encuentra, de modo que le permita desarrollar sus trabajos, con las máximas condiciones de seguridad y comodidad, los cuales redundarán finalmente en beneficio de la organización.

El estudio de una distribución de planta se orienta a: reducir costos en general; disminuir los retrasos y demoras; disminuir los flujos y transportes innecesarios; utilizar adecuadamente los espacios físicos de los ambientes de trabajo; reducir el manejo de los materiales y utilizar al máximo la mano de obra, los equipos y bienes de las instituciones.

Para hacer una buena distribución de planta debe partirse de ciertos principios básicos como los siguientes:

1. Integración Global: Se trata de integrar de la mejor manera al personal humano, los materiales, las maquinarias y las actividades auxiliares que coadyuven al desarrollo de las actividades; no se puede concebir que el desarrollo de las diferentes actividades se hagan en distintos lugares, si lo fuera así, dificultaría la supervisión y control de los trabajos. Un ejemplo a la vista se puede palpar, cuando los alumnos de industria alimentarias carecen de ambientes fijos como para desarrollar sus actividades académicas; se da el caso que a veces las aulas prestadas están con llaves, y los responsables de atención al servicio brillan por su ausencia; finalmente se andaré errante, buscando otros ambientes, o esperando el favor de otros, esperando se ofrezcan en prestar una aula.

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2. Distancia Mínima: Los movimientos en el proceso de las operaciones deben ser los mínimos; cuando los elementos del proceso productivo se encuentran alejados, los trabajadores harán esfuerzos adicionales para continuar con el proceso, generando mayor esfuerzo; de otra manera, habrá que utilizar dispositivos especiales para reducir las distancias, con las secuelas de incremento de costos.

3. Flujo: Debe propenderse a que la interrupción entre los elementos de las operaciones sea mínima; el proceso productivo debe continuar hasta que llegue a su fin; de esta manera se evitarán las demoras innecesarias.

4. Uso apropiado del espacio: Usar de manera eficiente el espacio cúbico, a fin de evitar los movimientos innecesarios; si hay necesidad de utilizar un sótano habrá que hacerlo, si hay necesidad de utilizar un segundo piso u otro, deberá hacerse; hoy en nuestros días, el espacio horizontal es escaso y caro, por ello es conveniente utilizar el espacio cúbico.

5. Satisfacción y Seguridad: Los ambientes de trabajo deben generar ambientes agradables y de seguridad a los trabajadores; no se puede trabajar ni descansar en ambientes reducidos y congestionados, donde se genera incomodidad y se esté expuesto a riesgos de accidentes.

6. Flexibilidad: Los ambientes físicos deben ser diseñados para ajustarse a los posibles cambios a futuro; hoy en día con los avances de la ciencia y la tecnología se van creando nuevos dispositivos que requieren nuevos espacios, por ello es necesario que los ambientes físicos sean capaces de adaptarse a los nuevos cambios.

Dependiendo del proceso productivo, una distribución de planta puede desarrollarse: por posición fija, por proceso, y por producto.

Por posición fija, se dice cuando todos los elementos del proceso productivo concurren hacia la planta. Un ejemplo clásico es la fabricación de los barcos; en ello se puede observar que los materiales, maquinarias, equipos y personal acuden hacia el astillero. Este tipo de distribución se da, cuando se elaboran pocos productos y en grandes volúmenes; algunas de sus particularidades son:

Se pueden producir congestionamientos por el traslado de las maquinarias, equipos y herramientas; además el control o supervisión de los trabajos se puede complicar por la complejidad del proceso.

El traslado de los bienes al área de trabajo se hace costoso, aparte de producirse riesgos por pérdida o deterioro.

Por proceso, en este caso, se conforman una serie de unidades llamadas departamentos, oficinas o talleres, lugares donde paulatinamente se va cumpliendo con el proceso productivo. Su particularidad sucede cuando se elaboran varios productos, con características diferentes, por ello la necesidad de requerir diferentes ambientes de trabajo para cada uno de ellos; sus características básicas son:

Se requiere mano de obra especializada.

El proceso productivo puede continuar, aun si en otras unidades se hubiese detenido.

El utilizar diferentes ambientes de trabajo, hace que se requiere más espacio físico.

Se requiere mayor inversión en equipos, máquinas y herramientas.

Los costos de producción son más altos.

Por producto, se da cuando se elaboran pocos productos pero en grandes cantidades; para satisfacer estos requerimientos, las máquinas, equipos y otros, se van disponiendo en línea de modo que garantice la continuidad del proceso; como se produce en grandes cantidades y el proceso es casi automatizado, los costos unitarios son bajos, el trabajo es tedioso y aburrido, casi no se requiere mano de obra especializada; un problema grave es que cuando uno de las máquinas o unidades operativas se detiene, todo el proceso se detiene.

Para desarrollar una buena distribución de planta, debe analizarse los motivos que lo inducen a hacerlo; en esto los factores que lo generan provienen de las necesidades a satisfacer sobre las exigencias del mercado; en una economía de libre competencia el mercado determina la cantidad y tipo de producto a producir, el precio al cual se lo deberá ofrecer, y la forma cómo se lo hará llegar.

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Para afrontar éstos retos debe desarrollarse un planeamiento sistemático de planta, conocido como SLP (system layout plannig).

El SLP permite configurar la construcción de la planta, diseñando en planos y maquetas, y haciendo los ajustes necesarios, hasta obtener una configuración ideal, el que deberá ser plasmado al construir la planta.

Etapas para el planeamiento sistemático

Como cualquier proceso de investigación, las etapas para desarrollar el SLP, siguen las siguientes secuencias: 1) Investigar: las necesidades y requerimientos de fabricación del producto o prestación del servicio,

considerando el tipo de proceso productivo; también debe investigarse los requerimientos tecnológicos existentes y con los cuales se puede contar.

2) Relacionar: los elementos principales del proceso productivo y establecer el plan conceptual de los componentes; esta etapa permite analizar los siguientes componentes: Producto, Cantidad, Recorrido, Servicios y Tiempo (P, Q, R, S, T).

3) Integrar: el plan conceptual; significa que deben desarrollarse los planos preliminares que permite

integrar los componentes de la planta de acuerdo al marco conceptual.

4) Hacer los ajustes: como nada es perfecto en la vida, conforme se van configurando los estudios

preliminares se van haciendo los reajustes necesarios, hasta configurar los planos específicos.

5) Evaluar: siempre existe la posibilidad de encontrar nuevas alternativas frente a los diseños

propuestos, por ello es necesario averiguar y evaluar dichas alternativas, para que finalmente se

apruebe el plano de las instalaciones seleccionadas.

Son todos los productos que la empresa fabrica o proporciona tales como la materia prima, las piezas

y productos terminados. También se incluye los tipos de servicios proporcionados. Está referido a las cantidades de productos fabricados, materiales empleados y servicio

proporcionado; se mide en términos de indicadores, como: número de piezas, cantidades expresadas en unidades, en toneladas, en metros cúbicos, en metros cuadrados, o también expresadas en términos monetarios.

Define la secuencia de operaciones recorrido por el producto o servicio; en este caso se el diagrama

de proceso de flujo, constituirá un buen referente para su análisis. Está referido a todos los servicios requeridos para completar el proceso productivo, en ella se debe

tener en cuenta: área de mantenimiento, control de calidad, servicios higiénicos, vestuarios, ventas, almacenes, etc.

Se refiere a cuándo debe fabricarse el producto para desarrollar la programación de la producción;

con ello se define el proceso y selección de las máquinas y equipos.

Cuando se va iniciar el estudio de una nueva disposición de planta, sea para desarrollar el proyecto de construcción de una nueva planta, o desarrollar una ampliación, o hacer ajustes respectivos a una planta, debe iniciarse estudiando el producto a ofrecer, lo cual conlleva a tener en cuenta los diversos materiales que se requerirán, los espacios necesarios para su almacenamiento, los diferentes tipos de proceso y los espacios requeridos para su transportación; sintetizando, éstos son:

Factor producto, es lo primero que debe considerarse ya que define el tipo de proceso que deberá desarrollarse y la cantidad a elaborar

El factor maquinaria, determina los tipos de maquinarias, equipos y herramientas que se necesitarán para elaborar el producto.

Factor proceso, el que indica la forma cómo habrá de desarrollarse la producción; ello conlleva a seleccionar la tecnología más apropiada, evaluando las maquinarias y equipos a requerirse.

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El factor personal, es otro factor que deberá tenerse en cuenta, debido a que los requerimientos de maquinaria y proceso, determinarán las cualidades y habilidades del personal; éste factor conducirá a desarrollar estudios de ergonomía.

Factor edificio; el material en proceso, sigue la trayectoria de su plan de elaboración, lo cual requiere que la planta cuente con los espacios y áreas necesarias para el cumplimiento de sus fines.

Se utiliza cuando la empresa produce diferentes tipos de productos; el diagrama debe definir el tipo de producción y la disposición de planta que debería diseñarse teniendo en cuenta esta diversidad; para ello se toma en cuenta los diferentes productos que se elaboran (P) dentro de un período de tiempo y se relacionan con la cantidades (Q) a producirse.

El gráfico P-Q detecta los productos que tienen mayor movimiento, los que tienen menor movimiento, y los intermedios. Aquellos productos que pertenecen a la zona M son los que tienen mayor movimiento y debería ser de producción continua; los que están dentro de la zona J son productos de movimiento lento y por lo general se usan técnicas manuales para su fabricación; los que pertenecen a la zona I, pueden ser elaborados utilizando tecnologías intermedias, combinando ambas técnicas.

El análisis de recorrido de los productos implica la secuencia de operaciones de los movimientos de los materiales a lo largo de las diversas etapas del proceso. Ejemplo: Considere que se cuenta que una empresa va producir 10 tipos diferentes de productos, en determinado período de tiempo, cuyas cantidades y secuencia de operaciones por cada uno de ellos se muestra en la siguiente tabla: Tabla Requerimientos de producción y secuencia De operaciones de producción de los siguientes bienes

Producto Unidad Medida

P.U. S/ Cantidad

Secuencia Operaciones

P1 kg. 12.50 2250 A, B, C

P2 unid. 8.53 7355 D, E, F

P3 caja 15.40 2102 A, D, C

P4 unid. 14.20 2875 M, N, R

P5 kg. 5.00 3000 E, F, A

P6 kg. 10.00 900 B, C, D

P7 kg. 15.00 2500 D, M, N

P8 caja 16.00 3650 M, N, P

P9 unid. 4.50 5040 A, M, N

P10 caja 15.00 5600 M, P, R

Construya y analice su diagrama P-Q y bosqueje el plano de distribución de la planta, asumiendo que cada operación requiere un espacio de 3 m x 5 m; para ello se cuenta con un amplio terreno rectangular de 25 m x 15 m, siendo su frente de 15 m.

Solución: Se determina el valor de la producción por producto:

Producto Valor S/

P1 28125.00

P2 62738.15

P3 32370.80

P4 40825.00

P5 15000.00

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P6 9000.00

P7 37500.00

P8 58400.00

P9 22680.00

P10 84000.00 Se ordena de mayor a menor:

Producto Valor S/ Secuencia de operaciones

P10 84000.00 M, P, R

P2 62738.15 D, E, F

P8 58400.00 M, N , P

P4 40825.00 M, N, R

P7 37500.00 D, M, N

P3 32370.80 A, D, C

P1 28125.00 A, B, C

P9 22680.00 A, M, N

P5 15000.00 E, F, A

P6 9000.00 B, C, D

Se construye su diagrama de barras:

P6P5P9P1P3P7P4P8P2P10

90000

80000

70000

60000

50000

40000

30000

20000

10000

0

PRODUCTOS

MO

NT

OD

EV

EN

TA

SE

NS

\

ANALISIS P-Q

Sobre este diagrama de barras se traza una curva teórica que permita determinar los sistemas de distribución para M, I, J.

Los que pertenecerán al proceso M se determina, encontrando un punto de tangencia por el lado izquierdo de la curva; aquellos productos que están a la izquierda del punto de tangencia, pertenecerán a M; los que pertenecerán al proceso J, se encuentra otro punto de tangencia hacia el lado derecho de la curva, y los productos que aparecen a esta derecha, serán los que pertenecen a J; los productos que pertenezcan a I, estarán entre los intermedios de M y J. En la siguiente figura, en el área de terreno, deberá buscarse la mejor opción que permita integrar a los elementos de los procesos M, I y J.

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15 m

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m

Esta curva se basa en el principio que solo unos pocos deciden por los demás, que son los muchos; esta apreciación se observa continuamente en la vida real; así solo unas cuentas personas deciden por los destinos del país (unos pocos congresistas o representantes del ejecutivo, deciden por los millones de personas); de otro modo, también se observa que solo unos cuantas personas poseen las mayores fortunas del país; solo unos cuantos delincuentes ponen en tensión y zozobra al país; solo unos pocos líderes políticos, manejan a amplias masas de seguidores; parafraseando al entorno de una empresa manufacturera o de servicios se puede observar que una pequeña falla en una máquina o equipo puede paralizar todo el sistema productivo; la falta de una herramienta puede paralizar también el proceso productivo; de igual manera, solo unos cuantos artículos son los que generan mayor movimiento económico, y el resto o la mayoría, generan poco valor. En términos cuantitativos, por lo general se acepta que aproximadamente un 20% de los artículos generan el 80% del movimiento económico de la empresa; otros 30% de los artículos generan un 15% del movimiento económico, y el restante, o sea cerca del 50% de los artículos, generan solo un movimiento económico de aproximadamente del 5%.

De este modo, los artículos de la clase A son los que generan el 80% del movimiento económico; los de clase B general el 15%, y los de la clase C, generan el 5% de los ingresos. Por lo tanto, teniendo en cuenta esta apreciación, los artículos de la clase A, requerirán un tipo de sistema diferente a lo requerido para B y para C; el criterio de diseño, sería similar a lo desarrollado para el sistema P-Q.

Ejemplo. En la siguiente tabla se presenta el supuesto de una empresa que produce una variedad de artículos; se trata de construir la curva de Pareto, a fin de clasificarlos en los de tipo A, B y C.

Tabla Producción anual de artículos de la empresa…

Producto Med. P.U. S/ Cantidad vendida al año

Secuencia de producción

P1 doc 568 5000 A M N B

P2 pza 1150 16000 B C D

P3 und. 4200 5000 M N A C

P4 und. 3000 1050 A B C D

P5 und. 2000 867 A M N

P6 pza 1180 1050 C D E

P7 doc 550 3000 B C M N

P8 kg 225 3005 A M N D

P9 und. 1100 18500 M N A B

P10 kg 200 2500 B C D

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P11 caja 1250 1100 A C D E

P12 caja 1100 1800 A E M N

P13 doc 400 2700 M N C D

P14 doc 700 1800 C D A

P15 und. 370 2280 C B A E

Ordenando el monto de mayor a menor, y determinando los porcentajes acumulados por

productos y ventas, y graficando para seleccionar los artículos de las clases A, B y C.

Producto Med. P.U. S/ Cantidad SubTotal AcumSubT PAcumPor PAcumSubT

P3 und. 4200 5000 21000000 21000000 0.067 0.269

P9 und. 1100 18500 20350000 41350000 0.133 0.530

P2 pza 1150 16000 18400000 59750000 0.200 0.765

P4 und. 3000 1050 3150000 62900000 0.267 0.806

P1 doc 568 5000 2840000 65740000 0.333 0.842

P12 caja 1100 1800 1980000 67720000 0.400 0.867

P5 und. 2000 867 1734000 69454000 0.467 0.890

P7 doc 550 3000 1650000 71104000 0.533 0.911

P11 caja 1250 1100 1375000 72479000 0.600 0.928

P14 doc 700 1800 1260000 73739000 0.667 0.944

P6 pza 1180 1050 1239000 74978000 0.733 0.960

P13 doc 400 2700 1080000 76058000 0.800 0.974

P15 und. 370 2280 843600 76901600 0.867 0.985

P8 kg 225 3005 676125 77577725 0.933 0.994

P10 kg 200 2500 500000 78077725 1.000 1.000

1.00.80.60.40.20.0

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

Porcentaje acumulado de productos

Po

ce

nta

je a

cu

mu

lad

o d

e v

en

tas

Diagrama de Pareto

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Una buena empresa está impulsada por las necesidades y deseos de los clientes, que se satisfacen con una plantilla bien formada, bien enfocada y creativa.

En este mundo de alta velocidad, las nuevas oportunidades no están disponibles mucho tiempo; siempre hay otro que aprovecha el momento.

La gente espera pagar más por un producto mejor, pero la calidad debe ser visible de alguna manera.

Los mejores líderes saben que dirigir ya no es suficiente. Los mejores líderes son narradores de historias, motivadores y facilitadores. Refuerzan su sentido de dirección o visión con palabras y acción.

La gerencia no es un juego de manos; es nada más y nada menos que trabajar concienzuda y correctamente sin engañar, y así ganarse la confianza de la gente.

Este factor permite determinar la cantidad de maquinarias, necesarias para cumplir con los planes

de producción; los criterios a tener en cuenta son:

Tipo de proceso productivo; si se producirá en forma continua o por proceso; si requerirá sistemas de ventilación, iluminación, agua, lugares especiales, etc.

Características de las máquinas; estos incluyen todo lo relacionado con precios, disponibilidad, costos operativos, tipo de tecnología, servicios de repuestos y mantenimiento, seguridad y servicios.

Requerimientos de espacio, peso, ventilación, iluminación, energía.

REQUERIMIENTOS DE MAQUINAS

Ejemplo 1: Considere que en un proceso productivo requiere que se preparen 650 000 cajas anuales de una bebida, carbonatada; para ello los tiempos y secuencias de producción se muestran en el siguiente diagrama; determine el número de maquinarias requerido por cada proceso, a fin de garantizar el flujo de proceso; se trabaja en turno de 8 horas, diarias, de lunes a sábado.

LAVADORA LLENADORA PASTEURIZADOR ENCAJONADORA

0,09 H-M 0,03 H-M 0,25 H-M 0,015 H-M

50 cajas de botellas

Teniendo en cuenta las condiciones del problema: En cada proceso ingresan 50 cajas; de un total de 650 000 cajas anuales, en todo el proceso ingresarán 13 000 paquetes de 50 cajas; en un turno de 8 horas de trabajo, se da descanso de ½ hora; por lo tanto solo se trabaja 7,5 horas por día; en un año de 365 días hay 52 domingos que no se trabajan; además hay 10 feriados no laborales; por lo tanto al año, solo se trabajarán 303 días. En éstos 303 días se

trabajarán: 303 𝑑í𝑎𝑠𝑎ñ𝑜⁄ *7,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑑í𝑎⁄ = 2272,5 horas.

En la máquina A: para lavar las 13 000 paquetes de cajas al año se requiere: 13 000 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

𝑎ñ𝑜⁄ *0,09

horas = 1 170 horas.

Por lo tanto, para todo el año se requerirá: Lavadora A: 1170 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

2272,5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 0,51 ≈ 1 Máquina.

Siguiendo el mismo procedimiento se determinan los requerimientos de las otras máquinas: Llenadora: 0,17 ≈ 1; Pasteurizador 1,43 ≈ 2; Encajonadora = 0,85 ≈ 1; en total se requerirán 4 máquinas para producir la 650 000 cajas, anualmente.

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Ejemplo 2. Considere el caso en que se han de elaborar tres productos cuyos requerimientos de demanda se han proyectado para el año 2017, según especificaciones indicadas:

Producto Secuencia de producción Demanda al año 2017

P1 A B C - 120 000 und

P2 B C D E 140 000 und

P3 A C E - 135 000 und

Los requerimientos de horas máquina en cada proceso son los siguientes: Horas máquina

Producto A B C D E

P1 0,15 0,20 0,14 - -

P2 - 0,07 0,15 0,09 0,08

P3 0,09 - 0,12 - 0,11

Considere que para satisfacer los requerimientos de producción se trabajarán en los tres turnos, de 48 horas semanales; determine el número de máquinas para satisfacer estos requerimientos. Solución: Teniendo en cuenta que en un año hay 303 días laborables con 7,30 horas efectivas por turno, habrán: 303*7,5*3 = 6817,5 Requerimientos de máquinas para el Producto 1:

Máq. A: 0,15∗120000

6817,5 = 2,64

Máq. B: 0,20∗120000

6817,5 = 3,52

Máq C: 0,14∗120000

6817,5 = 2,46

Requerimientos de máquinas para el Producto 2; siguiendo los mismos procedimientos de cálculo se obtiene: Máq. B: = 1,44 Máq. C: = 3,08 Máq. D: = 1,85 Máq. E: = 1,64 Requerimientos de máquinas para el Producto 3: Máq. A: = 1,78 Máq. C: = 2,38 Máq. E: = 2,18 Sumando todos estos requerimientos y redondeándolos al entero inmediato superior: Máquina A: 5; Máquina B: 5; Máquina C: 8; Máquina D: 2; Máquina E: 4.

¿Cuál es su concepto de disposición de planta?

¿Cuándo se hace una disposición de planta?

Explique las ventajas de una disposición de planta.

Explique los principios en que se basa la disposición de planta.

Explique las relaciones existentes entre los productos de cualquier industria.

¿Qué tipos de disposición de planta existen? Con ejemplos explique sus características y aplicaciones prácticas que conoce dentro de su ámbito profesional.

¿En qué situaciones se puede desarrollar una disposición de planta por posición fija y qué ventajas ofrecería su implementación?

Explique la disposición por procesos, así como enuncie sus ventajas.

¿En qué casos se puede utilizar la disposición en producción por cadena, en línea o por producto.

¿De qué manera las relaciones no proporcionales existentes entre los productos puede incidir en los planes del desarrollo de las actividades de la empresa?

¿Qué factores deberá emplearse para hacer un SLP, teniendo en cuenta los materiales.

¿Qué define la relación P – Q y qué situaciones detecta?

Explique el procedimiento para desarrollar el análisis P – Q.

¿De qué manera se detecta los productos que pertenecen a las categorías M, I y J?

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Considere el siguiente caso, donde una empresa comercializó el pasado año los siguientes productos, cuyas secuencias de operaciones son también mostradas:

Producto Unidad de

medida

Precio unitario S/

Demanda anual Secuencia de operaciones

Bolsas de 5 kg. 8,50 4 500 A, B, C

Pza 6 und. 12,42 7 543 D, B, A, C

Pza 9 und. 20,34 2 367 A, C, E

Bolsas de 10 kg. 5,68 4 682 M, A, D

Bot de 10 lit. 15,55 1 872 B, M, C, A

Bolsas de 50 kg. 35,80 1 122 A, C, D, M

Caja de 20 unid. 8,72 10 298 N, O , P

Caja de 8 pza. 6,80 13 823 P, D, C

Bolsas de 20 und. 20,36 1 571 D, C, A, B

Bolsas de 20 kg. 60,45 3 273 M, N, D

Pza de 12 und. 5,83 3 365 A, C, D

Pza de 24 unid. 35,50 2 862 M, N

Bolsas de 5 kg. 12,20 3 298 P, A, C

Construya y analice su gráfico P – Q, de modo que le permita analizar los productos que requieren ser clasificados dentro de la escala M, I, J; luego proponga un sistema de distribución de planta, sabiendo que para cada una de las operaciones se le asignará una área de 16 m2, todas con las mismas dimensiones, en un terreno disponible de 400 m2 (20 x 20).

¿Qué define la curva ABC?

Proporcione ejemplos en que se produzcan situaciones que conduzcan a clasificar el método ABC.

¿Qué significado físico tiene el que los productos han sido clasificados en el grupo A?

¿Por qué se dice que los productos de la categoría C, son menos significativos?

Considere que una empresa mantiene las siguientes ventas anuales, de los siguientes productos:

Producto Precio unit. S/ Venta anual Secuencia de producción

8,20 4 500 B, C , D , E

12,40 7 543 A, C, E, N

25,12 2 367 M, N, C, D

8,90 4 682 A, C, D, N

21,14 1 872 B, D, E, N

25,18 1 122 C, D, A, E

6,73 18 298 M, N, O, P

10,10 13 823 A, B, P

20,46 1 571 O, M, P, N

15,68 3 273 D, E, M, N

25,32 8 365 A, D, E, O

16,20 2 862 A, B, E, M

15,50 3 298 C, E, D, N

Determine la curva ABC, indicando cuáles de los productos corresponden a cada uno de las tipologías, y explique por qué serviría esta clasificación. Además suponga que se requiere un área de 4 x 4 para cada máquina y se dispone de un terreno cuyo frente es de 20 m y largo 35 m.

Considere que los requerimientos anuales de un determinado producto son de 85 432 unidades; para ello, los requerimientos de H-M, en cada una de las máquinas son las que se muestran en el siguiente diagrama:

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Determine el número de máquinas requeridas para cada una de ellas, sabiendo que la empresa trabajará en los tres turnos de la jornada diaria.

Los estudios de mercado de derivados de leche, en la producción de yogurt, queso y mantequilla, consideran que estos tendrán un crecimiento sostenido anual en los siguientes porcentajes; yogurt 4%, queso 5% y mantequilla 6%; los datos de producción a la fecha para los tres productos, así como los requerimientos de proceso, son los siguientes:

Producto Secuencia de operaciones Ventas durante el año 2014

Yogurt A, B, C 20 000 litros Queso B, D, F 30 000 kilos

Mantequilla C, E 100 000 paquetes de/100gr

También se tiene como dato que las H-M por cada operación son los siguientes:

Producto A B C D E F

Yogurt 0,052 0,081 0,102 - - Queso - 0,108 - 0,079 - 0,205 Mantequilla - - 0,015 - 0,018 -

Considerando estos antecedentes, la empresa se proyecta para los próximos tres años, y como tal está interesado en contar con el número de máquinas para satisfacer las necesidades de elaboración de estos productos, sabiendo que trabajará solo en dos turnos. Indique el número de máquinas con el que deberá contar la empresa.

Los estudios de mercado de los chocolates de cacao bañados con leche y maní, están determinando que su demanda anual tiene un crecimiento sostenido del 4%, en tanto que los de galletas en base de chocolate un crecimiento anual de 5%, y los piqueos un crecimiento anual del 6%; los datos de producción a la fecha para los tres productos, así como los requerimientos de proceso, son los siguientes:

Producto Secuencia de operaciones Ventas durante el año 2015

Chocolate A, B, C, D 356 867 barras Galletas B, D, M 765 890 bolsas de 20 und. Piqueos A, E, N, C 1 298 465 bolsas/100gr

También se tiene como dato que las H-M por cada proceso son los siguientes:

Producto

Chocolate

Galletas

Piqueos

Teniendo en cuentas estos antecedentes, la empresa se proyecta para los próximos cinco años, y como tal está interesado en contar con el número de máquinas para satisfacer las necesidades de fabricación de estos productos, sabiendo además que trabajará en tres turnos. Indique el número de máquinas con el que deberá contar la empresa, dentro del plazo proyectado.

Relaciones entre actividades

Este análisis permite desarrollar propuestas de distribución de los ambientes de trabajo de las unidades productivas, administrativas y auxiliares, teniendo en cuenta su relación de importancia entre las cercanías de cada uno de los ambientes requeridos.

Antes de desarrollar el análisis de proximidad, al adquirir un nuevo terreno o cuando ya se cuenta con él, deberá tener en cuenta algunos factores que permiten plantearse correctamente las futuras edificaciones o modificaciones a desarrollar a fin de mejorar las condiciones de trabajo, proporcionado seguridad y confortabilidad a los empleados de la empresa; éstos factores son:

Características del suelo; en nuestro medio, éste varía según el lugar donde se está; hay suelos arenosos, suelos arcillosos, suelos rocosos, suelos con grava, etc. Las características del suelo

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influirán en el tipo de cimentación, niveles y la altura del edificio; materiales que se usarán en la construcción (madera, adobe, ladrillo, concreto, concreto armado, etc.), así como el uso al que se le dará. A manera de recomendación, un ingeniero civil, especializado en suelos y estructuras sería el profesional más indicado para hacer las recomendaciones más calificadas.

Servicios complementarios, como los servicios higiénicos, servicios de primeros auxilios, mantenimiento y seguridad; guardianía, cochera, etc.

Vías de acceso, tanto para las personas como para el flujo de las maquinarias y flujo de los materiales; escaleras, pasadizos, elevadores, rampas, etc.

Ambientes especiales para las áreas de trabajo, como para las calderas, los hornos; los almacenes de materiales, laboratorios, etc.

Puertas de acceso y salidas de emergencia. Para desarrollar este análisis se diseña una tabla relacional conformado por un conjunto de rombos

cuadrados colocados unos sobre otros en diagonal, en el cual se muestran las relaciones de proximidad entre cada uno de los ambientes de trabajo y su grado de importancia que justifican esta proximidad; éstas relaciones de proximidad e importancia se muestran mediante símbolos y una escala de valores.

Tabla. Escala de valores para la proximidad de las actividades

Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario o normal Sin importancia No recomendable Altamente no deseable

Un rombo se divide en dos partes; en la parte superior se coloca el valor de proximidad, y en la parte inferior, el número de motivo que sustenta el valor de proximidad.

Código de proximidad

Motivos que sustentan la

proximidad

Los motivos que sustenten el valor de proximidad, se justifican y enumeran teniendo en cuenta la

naturaleza del producto y las razones y filosofía de la empresa, respecto a la calidad del servicio a

ofrecer.

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El siguiente es un ejemplo de cómo podría sustentarse una razón de proximidad y la forma de enumerarlos, los cuales permiten justificar las relaciones de proximidad entre los diferentes ambientes de la empresa:

Tabla. Motivos que permiten sustentar relaciones de proximidad

1. Debe evitarse el contacto con la materia prima 2. Facilitar los trabajos de supervisión del personal operativo 3. Evitar malos olores que pueden dificultar los trabajos 4. Hacer el seguimiento al proceso 5. Controlar el manipuleo de los materiales 6. Controlar entrada y salida de productos en proceso 7. Facilitar el secado natural de los productos 8. No ser necesario 9. Facilitar el acceso de los clientes

El siguiente ejemplo ilustra el uso de éstos símbolos; la letra A indica que la relación de proximidad entre dos unidades es absolutamente importante, entre tanto que el número 3, indica uno de los motivos por la que es importante ésa relación de proximidad.

A

3

Ejemplo. Modelo de construcción de una tabla relacional.

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Para el siguiente caso, configure la tabla relacional, teniendo en cuenta las relaciones de importancia entre cada una de las unidades operativas y administrativas y sustentando las relaciones de proximidad entre cada una de éstas unidades.

Diagrama relacional de recorrido de las actividades

Construya el diagrama relacional de recorrido para el problema anterior, teniendo en cuenta la siguiente tabla:

Tabla de código de las proximidades

Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

Especialmente importante 3 rectas

Importante Verde 2 rectas

Ordinario o normal Azul 1 recta

Sin importancia ----------- ---------

No deseable Plomo 1 zigzag

Altamente no deseable Negro 2 zigzag

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Tabla de identificación de actividades

Diagrama relacional de espacio Teniendo en cuenta el anterior análisis, bosqueje el diagrama relacional de espacio para cada una de éstas unidades administrativas y operativas, teniendo en cuenta que una unidad de área (ua) será de 4 m2 (2 x 2), y los requerimientos de área en m2 para cada una de éstas unidades son: sala de preparación de materiales 8 (ua), sala de secado 12(ua), sala de encapsulado 10(ua), laboratorio de control de calidad 4(ua), sala de inspección 5(ua), almacén de materias primas 12(ua), almacén de productos terminados 12(ua), servicios higiénicos 5(ua), sala de ventas 6(ua), oficina de producción 5(ua), guardianía 2(ua). Disposición ideal Finalmente, bosqueje la disposición de la futura planta, teniendo en cuenta los criterios analizados anteriormente.

PREGUNTAS

Explique el concepto de diagrama relacional.

Defina los pasos para obtener un diagrama relacional.

¿Qué características tienen los símbolos utilizados en el diagrama relacional?

Considere el caso de que una empresa está por dedicarse al procesamiento de alimentos enlatados, aprovechando el actual boom agroexportador del Perú, teniendo en cuenta las grandes ventajas en la producción de productos agropecuarios; para ello, está dispuesto construir una planta en la provincia de Huaura, con las siguientes áreas de trabajo: Sala de recepción de materias primas. Área de limpieza de materias primas. Sala de desinfección. Laboratorio de análisis. Almacén de productos terminados. Sala de procesos. Oficina del jefe de planta. Servicio de vigilancia. Servicios higiénicos para el personal. Área administrativa.

Rojo Operación montaje o sub montaje

Verde Operación o proceso de fabricación

Amarillo Transporte

Naranja Almacenaje

Azul Control

Azul Servicios

Pardo Administración

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Sala de exhibición y ventas. Vestuario para el personal. Zona de estacionamiento.

Por otro lado, considere que las razones que deben tenerse en cuenta al hacer la distribución de planta, son los siguientes:

1. Para el control de la secuencia de las operaciones. 2. Facilitar la atención a los clientes. 3. Requerimiento de despacho. 4. No es necesario. 5. Facilitar el control de los materiales. 6. Para no contaminar los productos procesados. 7. Para control de entrada y salida de los productos. 8. Para no contaminar los ambientes de trabajo con los residuos de materiales. 9. Utilizar materiales e instrumentaciones comunes.

Considere además que los requerimientos de áreas específicas para la empresa, serán de acuerdo a lo establecido inicialmente en los estudios preliminares. Construya su diagrama relacional de actividades y una disposición de planta.

4.28. Una empresa está interesado en invertir en la elaboración de mermeladas de Aguaymanto, y como tal se encuentra en su fase inicial de estudios de instalación de una planta industrial en la provincia de Huaura, y con los estudios técnicos con los cuales ha podido identificar las principales secuencias de operaciones de elaboración de este producto; dichas fases son las siguientes:

a) La materia prima que llega a la planta será seleccionada a fin de eliminar aquellos frutos en estado de descomposición.

b) Pesado con la finalidad de determinar rendimientos y estimar la cantidad de los otros ingredientes.

c) Lavado; lugar donde se eliminan las partículas extrañas que pueden perjudicar la calidad del producto.

d) Pelado, donde se hará en base a máquinas especiales, eliminando la cáscara de la fruta y cortándola en tajadas.

e) Pulpeado; parte del proceso donde se obtiene el jugo o pulpa, libre de cáscaras y pepas. f) Pre cocción; donde se cuece suavemente la fruta, para romper las membranas celulares de la

fruta y extraer la pectina. g) Cocción; parte más importante del proceso, el que incide en la calidad de la mermelada. h) Incorporación del azúcar y ácido cítrico a la mermelada. i) Identificado estos procesos donde se desarrollarán en diferentes áreas que el futuro ingeniero

debe determinar, es preciso indicar, que la planta debe contar con los siguientes ambientes: Almacén de productos terminados; depósito de herramientas; sala de mantenimiento; sala de ventas; oficina del ingeniero de planta; servicios higiénicos; guardianía; vestuario; sala de calderas; oficinas administrativas y zona de estacionamiento.

Considerando estos aspectos, construya una tabla relacional de actividades; para ello sustente las relaciones que justifiquen el valor de proximidad entre los ambientes propuestos en su tabla.

4.29. Construya un diagrama relacional de recorrido del problema anterior.

4.30. Considere que se está interesado en implementar una panadería, dedicado a la elaboración de diferentes panes y pasteles, de venta diaria, sobre todo los panes, para ello el ingeniero responsable del proyecto considera que la panadería debe contar con las siguientes áreas de producción y administrativas: sobadora, amasadora, fermentado, horno, pesado, almacén de materia prima, almacén de productos terminados, servicios higiénicos y administración.

Presente un proyecto de distribución de planta, desarrollando un análisis relacional; para ello tenga en cuenta las siguientes razones que justifican la proximidad entre las áreas de trabajo: 1. Para el control de los materiales. 2. Seguimiento del proceso. 3. Control de productos terminados. 4. Evitar la contaminación de los productos. 5. Facilitar operatividad del personal en general. 6. Para control de entrada y salida de los productos.

Para tales fines, los emprendedores disponen de un terreno de 15 x 20 m con frente de 15 m y consideran que la unidad de área es de 4 m2.

4.31.

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CAPÍTULO V

Es el estudio de las formas antropométricas del cuerpo humano, a fin de adaptar las condiciones de trabajo a la persona; para ello debe tenerse en cuenta las características físicas de las personas, dentro de los cuales se consideran las diversas posiciones en que se encuentran y a las que pueden destinarse a los trabajos.

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