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INGENIERÍA EN TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA REPORTE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES “MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO” PRESENTAN ARTEAGA ARAUJO DANIEL ENRIQUE PORTILLA RAYON MARIA DE LOURDES DIRIGIDO POR JOSÈ GUADALUPE OCTAVIO CABRERA LAZARINI GENERACIÓN 11 GRUPO TM121 QUERÉTARO, QRO. 04 DE AGOSTO DEL 2017
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INGENIERÍA EN TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA
REPORTE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES
“MANUAL DE MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO”
PRESENTAN
ARTEAGA ARAUJO DANIEL ENRIQUE
PORTILLA RAYON MARIA DE LOURDES
DIRIGIDO POR
JOSÈ GUADALUPE OCTAVIO CABRERA LAZARINI
GENERACIÓN 11
GRUPO TM121
QUERÉTARO, QRO.
04 DE AGOSTO DEL 2017
MARCO LEGAL
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), DOF
del 28 de enero de 1988. Última reforma publicada el 7 de diciembre de 2005.
Ley de Aguas Nacionales, DOF del 1° de diciembre de 1992. Última reforma
publicada el 29 de abril de 2004.
Ley Federal de Derechos, DOF del 31 de diciembre del 1981. Última reforma
publicada el 21 de diciembre de 2005. Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos, DOF del 8 de octubre de 2003.
Ley Federal de Sanidad Vegetal, DOF el 5 de enero de 1994.
Reglamentos:
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales, DOF del 12 de enero de 1994.
Última reforma publicada el 29 de agosto de 2002.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos, DOF del 25 de noviembre de 1988.
Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al
Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental, DOF del 30 de mayo
de 2000.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de TrabatDOF
de121 de eoeco de 1997.
Normas:
NOM-001-SEMARNAT-1996. Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales, publicada en el DOF el 6 de enero de 1997 por la SEMARNAP.
Cambio de nomenclatura el 23 de abril de 2003 por la SEMARNAT.
NOM-002-SEMARNAT-1996. Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal, publicada en el DOF el 3 de junio de 1998 por
la SEMARNAP. Cambio de nomenclatura el 23 de abril de 2003 por la
SEMARNAT.
NOM-003-SEMARNAT-1997. Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al
público, publicada en el DOF del 21 de septiembre de 1998 por la SEMARNAP.
Cambio de nomenclatura el 23 de abril de 2003 por la SEMARNAT.
NOM-004-SEMARNAT-2002, Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.-
Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposición final, publicada en el DOF el 15 de agosto de
2003 por la SEMARNAT.
NOM-052-SEMARNAT-1993. Que establece las características de los residuos
peligrosos, el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso
por su toxicidad al ambiente, publicada en el DOF el 22 de octubre de 1993 por
la SEDUE. Cambios de nomenclatura por Acuerdo Secretarial publicados en el
DOF el 29 de noviembre de 1994 y el 23 de abril de 2003 por la SEMARNAT.
NOM-053-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para llevar a cabo
la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un
residuo peligroso por su toxicidad al ambiente, publicada en el DOF el 22 de
octubre de 1993 por la SEDUE. Cambios de nomenclatura por Acuerdo
Secretarial publicados en el DOF el 29 de noviembre de 1994 y el 23 de abril de
2003 por la SEMARNAT.
NOM-054-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la
Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993, publicada en el DOF el 22
de octubre de 1993 por la SEDUE. Cambios de nomenclatura por Acuerdo r \\)
Secretarial publicados en el DOF el29 de noviembre de 1994 y el23 de~ril de \..K
2003 por la SEMARNAT.
NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros
y riesgos por sustancias quimicas peligrosas en los centros de trabajo, publicada
en el DOF el 27 de octubre de 2000, por la Secretaría del Trabajo y Previsión
Social.
NMX-AA-003-1980, Aguas Residuales - Muestreo, publicado en el DOF el 25 de
marzo de 1980 por la SEDUE.
ROL DEL DEPARTAMENTO
INTRODUCCIÒN
Las plantas de tratamiento utilizan un proceso biológico conocido como
LODOS ACTIVADOS.
Lodos activados es un proceso biológico empleado en el tratamiento de
aguas residuales convencional, que consiste en el desarrollo de un cultivo
bacteriano disperso en forma de floculo en un depósito agitado, aireado y
alimentado con el agua residual, que es capaz de metabolizar como nutrientes
los contaminantes biológicos presentes en esa agua.
La agitación evita sedimentos y homogeneiza la mezcla de los flóculos
bacterianos con el agua residual. La aireación requerida tiene por objeto
suministrar el oxígeno necesario tanto para las bacterias como para el resto de
los microorganismos aerobios. El oxígeno puede provenir del aire, de un gas
enriquecido en oxígeno o de oxígeno puro.
Este proceso puede ser considerado como de un proceso de
autodepuración acelerada, reforzada y controlada artificialmente. Los fenómenos
que se presentan son exactamente los mismos que en los ríos o lagos naturales,
pero en las balsas de aireación los organismos se agrupan apretadamente en un
espacio reducido y en gran número.
El proceso de depuración se lleva a cabo por los microorganismos, que
se desarrollan sobre la materia orgánica, y con la presencia requerida de
nutrientes (nitrógeno y fósforo, así como otros oligoelementos). Este proceso
biológico requiere de una cantidad determinada de materia orgánica, ya que
cantidades excesivas de estos compuestos orgánicos, metales pesados y/o
sales pueden inhibirlo o destruirlo; y cantidades reducidas de nutrientes pueden
no ser suficientes para mantener el proceso.
Un proceso biológico de fangos activos se desarrolla habitualmente en
dos cámaras separadas:
Un reactor biológico, tanque agitado, aireado y alimentado con el agua
residual, en el que se produce la parte biológica del proceso; y un decantador
secundario, tanque en el que sedimenta el fango producido, que es recirculado
a la cabecera del tratamiento, y purgada para su eliminación la cantidad
producida en exceso.
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO
Todas las plantas de tratamiento deben recibir un mantenimiento diario.
El comportamiento de las plantas que no se limpian o no se ajustan
diariamente siempre será mas pobre que el que reciben mantenimiento. El
trabajo diario puede parecer insignificante, pero es muy valioso porque una
planta bien cuidada proporcionara mejores resultados en el tratamiento, tendrá
menos problemas mecánicos y requerirá menor mantenimiento global y por
consecuencia menos costo.
Un problema que ocurre muy frecuentemente en un programa de
mantenimiento preventivo, es que el operador no registra el trabajo que está
desarrollando. Cuando esto sucede el operador deja a su memoria recordar
cuando ejecutar cada función del mantenimiento. Pero a medida que las
semanas y meses pasan, dicho programa se olvida para las operaciones
propias de la planta. La única forma que el operador puede conservar su
programa de mantenimiento preventivo, es por medio de registros.
Por lo anterior se recomienda tener un cuaderno en el lugar de las
plantas de tratamiento y llenarlo diariamente indicando cuales fueron las
acciones realizadas.
El mantenimiento mecánico es de suma importancia ya que el equipo
debe estar en perfectas condiciones de operación para que la planta se
desarrolle en condiciones óptimas.
PRETRATAMIENTO
Limpieza de rejillas
Con un rastrillo de obra, rastrillar y recoger la basura retenida en las
rejillas. Retirarla y depositarla en una criba para que escurra, o simplemente
retirarla y dejarla secar. Una vez eescurrida se recoge en un bote de basura
con tapa y se deposita en el sitio establecido para tal efecto, pudiéndose
también incinerar o enterrar. Las adherencias a las rejillas deberán limpiarse a
mano y cuando sea necesario se raspan tanto las rejillas como las paredes de
la cámara para elimnar las grasas acumuladas, las que se enterraran o llevaran
a los depósitos de basura. La limpieza de as rejillas debe hacerse diariamente.
Limpieza del desarenador
este cosnta de dos canales de paso que operan alternadamente ppor medio de
compuertas de control manual de tal forma, se puede realizar la limpieza de
uno mientras se mantiene el otro en operación.
Es recomendable que se cheque el nivel de arena sedimentada en los
desarenadores y que se realice la limpieza de los mismos al llegar las
partículas sedimentadas a 5 o 6 cm de acomulacion (máxima). Asi mismo es
necesario llevar el control después de cada temporal.
Después de drenar convenientemente el canal que se va limpiar, se extraen los
sedimentos con una pala y por medio de una carretilla de mano se llevan al
basurero o algún o algún sitio especial para tal efecto. Es recomendable secar
un poco la arena al sol antes de su disposición final.
Revision del agua en el flotador
El agua residual que pasa por los desarenadores conserva una misma
velocidad a la falta de pendiente del canal y a la forma especial de vertedor por
el cual descarga. La mayoría de estos vertedores cuentan con la característica
de mantener constante la velocidad del agua en el canal aun cuando sea
variable.
El volumen del agua tratada esta en la función de la altura del agua en el
aforado el cual se rige por la siguiente formula:
𝑄 = 1860 ∗ 𝐿 ∗ 𝐻32⁄
Donde:
Q= Gasto del agua en l.p.s
L= Longitud en metros de la base del canal aforado.
H= altura en metros del nivel del agua en el centro del aforado.
Rebombeo
El cárcamo de bombeo se encuentra al final y debajo y tiene como finalidad
enviar el agua pretratada a la planta de tratamiento.
El cárcamo por lo regular está equipado con dos bombas, lo cual permite que
no existan problemas en cado de que alguna bomba se tape, ya que se tiene
tiempo suficiente para sacar la bomba y quitar el obstáculo o dar
mantenimiento.
El mantenimiento de las bombas es mínimo ya que cualquier elemento que no
pueda se bombeado ha sido previamente removido por las rejillas de desbaste
del pretratamiento.
Diariamente se deben revisar los caudales de las bombas sean los correctos,
ya que sino es así existe la posibilidad de que alguna bomba se encuentre
tapada, lo cual puede ocasionar que se queme por trabajar en vacío.
Revisar periódicamente el amperaje de las mismas.
Redes de difusión
Cada red de difusión tiene una válvula individual de control, la cual deberá
ajustarse para controlar el mezclado y asegurar el movimiento total de los
contenidos del tanque, mismo que es absolutamente necesario para un
tratamiento eficiente del agua. Por lo cual el operador deberá abrir o cerrar las
válvulas para lograrlo.
NOTA: Nunca usar válvulas de aire para limitar el volumen del aire o apagar la
planta, ya que estas son exclusivamente para ajustar el mezclado y el
movimiento del agua.
La válvula de purga de lixiviados, se deberá abrir por al menos semanalmente
a fin de revisar que no se tenga gua en la línea y de ser así purgarla.
NOTA: verificar el flujo de los lodos observando que el tubo de salida nunca
este por debajo de 1 4⁄ , ni por arriba de 1 2⁄ del tubo lleno.
Retrolavado
Las plantas de tratamiento cuentan con una válvula de control en la línea de
lodos, cerrarla, y abrir totalmente la válvula individual de control de aire para
que un gran volumen de aire para que así un gran volumen de aire destape la
línea. De no ser suficiente el aire puede ser útil cerrar momentáneamente
algunas válvulas de la difusión y forzarlo todo por la línea de lodos.
NOTA: marcar la posición original que tenían estas válvulas para que
inmediatamente después de esta operación se vuelva a colocar a su posición
original.
Si el retorno de lodos no fue destapado con aire, posiblemente el tapón se
encuentre en la línea de retorno o arriba de la succión de la bomba. Para ser
destapado puede forzar agua a contra corriente de flujo del retorno o quitar el
tapón de la parte superior de la bomba.
Inspección de la válvula y línea de aeración
El operador debe revisar diariamente las válvulas de aire de la planta de
tratamiento de la universidad politécnica de Querétaro para asi asegurarse que
están proporcionando correctamente el mezclado y la aeración de lodos, y se
deberá verificar mensualmente en cuanto a fugas de aire. En este chequeo se
debe poner especial atención en la junta de expansión que une el soplador con
la red de la tubería que distribuye el aire.
Esta prueba se puede realizar con una solución de jabón o con alguna
sustancia especial para tal efecto. Normalmente no es necesario remplazar las
válvulas, ya que la mayoría de las fugas ceden simplemente al empacarlas con
cinta teflón o cambiar los empaques de hule.
Toma de muestra del efluente.
Esta acción se debe realizar diariamente para asegurar que este claro y sin
olores.
Volumen de lodos en reactores.
Quincenalmente se debe verificar el volumen de lodos en los reactores, ya que
dependiendo de la concentración de materia organica del agua que entra a la
planta y de las condiciones ambientales, existen condiciones en las que se
crean demasiadas colonias bacterianas.
Como realizar este mantenimiento
Extraer una muestra de lodos activos del ultimo reactor y viértala en un
cono recipiente de 1 lt.
Dejar reposar la muetra durante 30 segundos.
Tomar anotaciones en la bitácora de mantenimiento.
Si el nivel de lodos en la probeta se encuentra en 15% y 50% la cantidad
de lodso se encuentra bien.
Si la muestra rebasa el 50% de lodos.
Retirar lodos. mediante una pipa sanitaria retirar los lodos
directamente de la última cámara de aeración.
Dos días después se repite de nuevo la operación, si el problema
persiste se deberá repetir el paso anterior hasta cumplir los valores.
Cuáles son las casas si la muestra es menor al 10% de lodos
1. Muy bajo gasto a la entrada.
2. Aeración insuficiente.
3. Algún agente químico o descarga inusual que provoque la muerte de las
bacterias.
Agentes químicos que provocan la muerte de las bacterias.
Pesticidas o plaguicidas. Los pesticidas son sustancias o mezclas de
sustancias destinadas a prevenir, destruir, repeler o mitigar las plagas.
Debido a la regulación de la cual han sido objeto, se han estudiado
durante décadas y, en consecuencia, se tiene un razonable
conocimiento sobre su presencia y destino en el medio acuático
Tabla de clasificación de los plaguicidas según su toxicidad.
Tabla de clasificación de los plaguicidas según su familia química
Productos farmacéuticos. La presencia de productos químicos
farmacéuticos en el medio acuático ha sido reconocida como una
preocupación. Las vías principales de productos farmacéuticos en el
medio ambiente son a través de la excreción humana, la eliminación de
los productos no utilizados y por el uso agrícola
Antihipertensivos. Son usados frecuentemente ya que la hipertensión
arterial es la enfermedad cardiovascular más común en el mundo.
Constituyen un grupo muy amplio y dentro de ellos se destacan el calcio-
antagonista, los inhibidores de la enzima convertidora de angiotensina y
los betabloqueadores, entre otros. Algunos β-bloqueadores como el
atenolol, el metoprolol y el propranolol han alcanzado niveles superiores
a los 0.017µg/L en efluentes de aguas municipales.
Antibióticos. Son fármacos de amplio uso en el mundo; su efecto contra
microorganismos patógenos en animales y humanos, así como su uso
para la preservación de alimentos, han incrementado su producción y
consumo, permitiendo grandes descargas sobre los cuerpos de agua
con manifestaciones de resistencia microbiana en las zonas de estudio.
Hay evidencia de la presencia de residuos de antibióticos en el ambiente
y su implicación en los mecanismos de defensa propios de los
organismos vivo.
Drogas ilícitas. Las drogas ilícitas y sus metabolitos son un gran grupo
de contaminantes emergentes. Ellas entran a la red de aguas residuales
como drogas inalteradas y/o sus metabolitos activos por excreción
humana, saliva, y sudor, después del consumo ilegal o por la eliminación
accidental o deliberada de los laboratorios clandestinos de drogas.
Hormonas esteroides. Son encontradas en las aguas, ya que
naturalmente el hombre las contiene, se producen en células específicas
de los testículos, la corteza adrenal, ovarios y placenta. Los testículos
serían los encargados de secretar, principalmente, testosterona
(andrógenos), la corteza adrenal produce la aldosterona, cortisol y la
DHEA (dehidroepiandrosterona), los ovarios producen los estrógenos
que engloban el estradiol, 4-androsteno-3, 17-diona y la progesterona, y
por último estaría la placenta que también secreta estradiol y
progesterona, pero además produce otra sustancia, el estriol.
Compuestos. “Estilo de vida”. La cafeína, la nicotina, y el metabolito de
la nicotina.
Cuidado personal. Los productos de cuidado personal son producidos
para uso directo sobre el cuerpo humano. En general estos productos
están dirigidos a alterar el olor, el aspecto, el tacto, y no deben mostrar
actividad bioquímica significativa. Muchos de estos productos son
usados como ingredientes activos o preservativos en cosméticos,
productos de baño o fragancias. En ocasiones estas sustancias son
usadas en cantidades mayores a las recomendadas.
Productos para tratamientos de aguas. Los procesos químicos de
desinfección en el tratamiento para agua potable conducen a la
formación de subproductos de desinfección que son indeseables, debido
al potencial de toxicidad crónica.
Aditivos industriales y subproductos. Hay una amplia gama de
compuestos industriales que pueden ser liberados al medio ambiente.
Muchos de estos causan problemas en la salud, tales como los
disolventes clorados, hidrocarburos de petróleo, incluidos los
hidrocarburos poliaromáticos y el combustible oxigenado de éter de
metilo butilo terciario, y los plastificantes / bisfenoles resinas, adipatos y
ftalatos.
Retardantes de llama/fuego. La prevención de incendios en la industria
ha disminuido gracias a la aplicación de retardantes de llama químicos
en muchos productos industriales, utilizados en los últimos años.
Aunque aportan en prevenir incendios, salvar vidas, prevenir daños,
reducir costo económico por incendios, los retardantes de llama, así
como muchos otros productos químicos, no son eliminados totalmente
en las plantas de tratamiento, por lo tanto aportan a la contaminación
emergente en el agua
Los aditivos alimentarios. El citrato de trietilo se usa como aditivo
alimentario para estabilizar espumas, por ejemplo, la clara de huevo;
también se utiliza en recubrimientos farmacéuticos y como plastificante.
Tratamientos de eliminación de contaminantes emergentes. Los
tratamientos de aguas residuales empleando métodos convencionales
no son del todo satisfactorios, al punto que se ha detectado que muchos
compuestos persisten sin alteración alguna aún después de aplicar
tratamientos terciarios.
Oxidación. De otro lado, la oxidación es un mecanismo de remoción
prometedora especialmente cuando se emplea cloro u ozono. Sin
embargo, se requiere hacer una selección cuidadosa, ya que la reacción
de estos químicos produce bioproductos cuyos efectos se desconocen.
Lodos de desecho
El sistema de lodos activados se basa en crear y mantener una población de
bacterias. Dependiendo de la concentración de materia orgánica.
EQUIPOS MECANICOS Y ELECTRICOS
Cada 6 meses se debe checar las terminales, (apretar o cambiar) si es
necesario ya que en los controles de control se presenta el fenómeno de
dilatación de los metales por donde circula la corriente.
Esto puede ocasionar los siguientes factores:
Falsos contactos.
Calentamiento en conductores.
Mayor consumo de energía.
Mayor amperaje.
Fallas en el motor.
NOTA: Siempre desconectar la corriente eléctrica antes de inspeccionar
cualquier equipo mecánico o eléctrico.
Soplador
Para mantenerlo en óptimas condiciones de trabajo el soplador de aire, se
debe verificar que cuente con las cantidades de aceite y grasa que el fabricante
especifica.
Para realizar el mantenimiento se necesita las siguientes especificaciones.
Verificación de aceite cada 2 semanas.
Cambio de aceite cada 2 meses.
Cambio de grasa cada mes.
Bandas V
Antes de aflojar o apretar las bandas con el tornillo sinfín deberán aflojarse los
tornillos que sujetan al motor ya que de otra manera se barrera la cuerda del
tornillo sin fin.
Para incrementar la vida útil de la banda utilizar lubricante para bandas por lo
menos una vez a la semana.
Cambio de filtro
Para evitar problemas con el soplador, amperaje y ruido excesivo, se sugiere
limpiar el filtro semanalmente y cambiarlo una vez cada seis meses o antes si
es necesario.
NOTA: si la banda es nueva, desprenderá un polvo, el cual puede llenar el filtro
del soplador rápidamente.
Semanalmente se deberá limpiar el filtro de tela que cubre el filtro de papel, así
como el mismo filtro de papel. Se puede limpiar con agua y con jabón, y dejarlo
secar antes de cualquier operación.
Tablero de control
Una vez al año, se debe hacer una revisión completa del tablero eléctrico.
Se bebe remplazar cualquier punta o zapata que este quemada o rota y apretar
llas conecciones de cable.
NOTA: para realizar esta actividad un experto en el área de mantenimiento solo
la puede realizar, dado a los peligros que cuenta esta actividad.
Arranque y estabilización de la planta de tratamiento de la universidad
politécnica de Querétaro.
El periodo de arranque debe durar alrededor de dos o tres días, en este
periodo se llev acabo el llenado de los reactores,, la supresión de espuma,
arranque de bombas de retorno, nivelación de desnatadores . este periodod es
realizado normalmente por un personal capacitado.
Periodo de estabilización el operador deberá visitar diariamente la planta para
verificar todos los puntos de la rutina de mantenimiento.
Se deberá realizar lo siguiente:
Analizar volumen de los lodos en los reactores.
Realizar pruebas.
Control de espuma.
Raspar tolvas.
Mantenimiento de la tolva
Durante las primeras semanas de operación de la planta, diariamente la tolva
deberá ser raspada suavemente con un jalador de goma.
NOTA: nunca guitar o empujar rápidamente y fuertemente el lodo, porque
puede flotar y quedarse en la superficie.
Ajuste de periodo de arranque
Medidas de seguridad para el operador
Las medidas de seguridad están dirigidas a que el personal cumpla con sus
funciones y proteja su integridad física, así como su salud, para lo cual se hace
necesario que cuente con los equipos y las herramientas apropiadas para la
realización de su trabajo y de los elementos necesarios para presentar su
integridad física. -El equipo de protección individual recomendable para el
operador que labora en las plantas de tratamiento es:
Casco de seguridad
Botas de jebe
Guantes de cuero
13 Mascarillas anti-gas para los operadores de la cámara de rejas.
Mamelucos Chalecos salvavidas cuando se ingrese en bote a los reactores o
sedimentadores o que limpien las paredes o diques interiores de los mismos.
Periódicamente, todos los operadores de la planta de tratamiento deberán ser
sometidos a análisis parasitológico e inmunizados contra enfermedades tales
como fiebre tifoidea, hepatitis y tétanos.
Una vez concluida esta tarea, debe lavarse y desinfectarse todos los materiales
para evitar un foco de infección y el operador debe realizarse un buen aseo
personal luego de la manipulación. -Colocar letreros y señales para la
prevención de accidentes en las diferentes vías al interior de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
Colocar cercas de protección en toda la ruta de visita -Prevenir la instalación
de extintores contra incendios en las oficinas. -Emplear el equipo de seguridad
brindado por la empresa. -Se debe medir la cantidad de lodo y la cantidad de
líquido cada cierto tiempo. -En caso de abandono de un tanque séptico, es
recomendable que se rellene con tierra o piedras para evitar que se convierta
en un foco infeccioso en una madriguera de animales indeseables.
PAPELES Y/O DOCUMENTOS QUE SE DEBEN PEDIR PARA UN
OPERADOR DE PLANTAS DE TRATAMIENTO.
DC3 en mantenimiento de plantas de tratamiento.
DC3 en mantenimiento de aparatos electromecánicos.
Carrera técnica en conocimiento de aguas residuales (PTAR)
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
PUNTO DE MANTENIMIENTO DIARIO SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL
PLANTA DE TRATAMIENTO
verificar aire en la superficie de reactores
Verificar retorno de lodos (Volumen)
Verificar retorno de natas (Volumen)
verificar nivel desnatador
verificar goteo de cloracion
limpieza en sedemientador secundario y su
desnatador
limpieza de vertedor
limpieza general
verificar el efluente en vertedor (transparencia y
color)
Estabilidad relativa del efluente
Revisar pintura de tuberias y piezas metalicas
Verificar volumen de lodos en reactores
TABLERO DE CONTROL
Verificar tablero electrico (planta encendida en
automaatico)
verificaar interruptores o temporizadores
revisar terminales electricas
SOPLADOR
Inspeccionar tension y desgaste de bandas
verificar nivel y color de aceite de soplador
engrasar soplador
limpiar motor
limpiar ventilas del motor
cambiar o limpiar filtro
verificar alineacion de poleas y apriete de
tornillos
PRETRATAMIENTO
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS Y
CAUDALES
VERIFICAR GASTOS (ANOTAR MEDICION)
CAMBIAR CANAL DESARENADOR
RETIRAR Y DESAGUAR ARENAS
LIMPIAR REJILLAS DE DESBASTE
LIMPIAR DESAGUADOR
BITÁCORA DE MANTENIMIENTO
LLENAR Y FIRMAR BITACORA
FECHA
DATOS DEL EQUIPO MECANICO INSTALADO
Serie
SOPLADOR. 1
modelo
Diametro de la polea
Diamentro de la flecha
Aceite
Cantidad
Grasa
Uso
MOTOR 1
Tipo
HP
Volts
Ameperes
R.p.,.
Hz.
Factor de servicio
diametro de la polea
diametro de la flecha
FILTRO DE AIRE 1
Diametro exterior
Diamentro interior
Altura
SILENCIADOR 1
Modelo
No. De parte
BANDAS 1
Tipo
Cantidad
DATOS DEL EQUIPO MECANICO INSTALADO
BOMBAS CLORACION 1 2
MODELO BC-02.22.23/43 BC-02.22.23/43
HO MOTOR 2 2
DIAMETRO IMPULSOR 4.4"(112 MM) 4.4"(112 MM)
POLOS/RPM 2 /.3450 2 /.3450
TIPO DE MOTOR INDUCCION JAULA
ARDILLA INDUCCION JAULA
ARDILLA
ARRANQUE ESTRELLA ESTRELLA
VOLTS 220 220
FASES 3 3
HZ 60 60
AMPERAJE MAXIMO 7,8 7,8
DESCARGA 2" 2"
R.P.M 3450 3450
LUBRICACION ACEITE DIELECTRICO ACEITE DIELECTRICO
FECHA:
NOMBRE Y FIRMA DEL INSTALADOR
FECHA:
LUGAR:
NOMBRE Y FIRMA DEL QUIEN RECIBE:
REFERENCIA RAPIDA PARA IDENTIFICAR PROBLEMAS DE SOPLADORES
PROBLEMA CAUSA RAZONES
BAJA DE RENDIMIENTO PERDIDA DE RPM
RESTRICCION EN LA ENTRADA
DEZLIZAMIENTO EXCESIVO
GOT
Bibliografía
http://usf-reclaim.org/wp-content/uploads/2014/08/7-Operador-de-una-
PTAR.pdf
