PAVIMENTOS 2014-2

[PAVIMENTOS 2014-2]FIC-UNSAAC

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA:

PAVIMENTOS

TEMA:

INFORMES DE LABORATORIO

DOCENTE: Msc. Ing. WASHINGTON ESQUIVEL ZAMORA

ALUMNOS: COTRADO TICONA, ngel Moiss080699

LEIVA CORI, Cristhofer111118

RIOS CARPIO, Rully110575

SICUS CHAMPI, Vctor Andrs111644

ZARATE DUEAS, Franklin114105

SEMESTRE: 2014 - IICUSCO PERU

Octubre del 2014

Tabla de contenido

1.LABORATORIO N1: COMPACTACION32.LABORATORIO N2: MODULO DE RESILIENCIA83.LABORATORIO N3: CBR154.LABORATORIO N4: MINIATURA HARVARD DE SUELO ESTABILIZADO245.LABORATORIO N5: ENSAYO DE PENETRACION DEL ASFALTO306.LABORATORIO N6: ENSAYO DE DUCTILIDAD DEL ASFALTO36

1. LABORATORIO N1: COMPACTACION

OBJETIVOS

Determinar el contenido ptimo de agua (COA) del suelo para determinar la compactacin mxima Determinar el peso especfico seco mximo Graficar la curva de compactacin Interpretar los datos obtenidos

MARCO TEORICO

Segn Jurez y Rico (1975) la compactacin busca el mejoramiento de las propiedades mecnicas del suelo provocando un aumento de resistencia y una disminucin en la capacidad de deformacin. A dems de estas propiedades, tambin encontramos la densificacin del material lo que disminuye la permeabilidad y la erosin y brinda mayor estabilidad. Las tcnicas de compactacin son de gran importancia en la mayora de obras civiles para mejorar el suelo existente sin tener que aplicar la sustitucin. Tal es el caso de terraplenes de relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones, entre otros.

Segn Fournier (2011) la humedad ptima corresponde al contenido de humedad en el material que permite obtener el mximo peso especfico, generalmente este valor de humedad est entre un 15-20% debajo del lmite liquido del suelo. La compactacin perfecta es cuando se ha eliminado completamente la presencia de aire y los espacios vacos presentes estn saturados

El ensayo de compactacin proctor modificado es una variacin del ensayo de compactacin con proctor estndar, pero que sigue la misma metodologa en el procedimiento del ensayo, la diferencia principal es que en el ensayo proctor modificado se aplica 56 golpes por cada capa, adems que las dimensiones del molde, el peso del martillo y la altura de cada son diferentes

EQUIPOS

MOLDEMETALICO MARTILLO DE PROCTOR MODIFICADO

BANDEJA METALICA CUCHARON

BALANZA HORNO

PROBETA TAMIZ

PROCEDIMIENTOS

Medir las dimensiones del molde proctor Elegir una determinada porcin de la muestra Tamizar la muestra, eligiendo aquella que pase la malla de 2 pero que se retenga en la malla N 4 Pesar una determinada cantidad de material para realizar el ensayo de compactacin Medir un determinado volumen de agua en la probeta Echar el porcentaje de agua a la muestra, mezclar en la bandeja metlica hasta que la muestra resultante sea homognea(mezclar con el cucharon) Echar material en el molde proctor en cinco capas iguales Compactar cada capa con 56 golpes Extraer material compactado del molde(parte superior e inferior), ponerlo en una capsula y pesarlo Poner el espcimen extrado al horno durante 24 horas(hasta que este seco) Pesar el espcimen seco

DATOS DE LABORATORIO

DATOS DE LABORATORIO

Altura =11.50cm

Dimetro=15.20cm

Numero de capas =5

Numero de golpes/capa =56

Peso del molde =6514gr

Volumen molde =2086.77cm3

CALCULOS

CONTENIDO DE HUMEDAD

Muestra12345

Capsula NC-1C-2C-3C-4C-5C-6C-7C-8C-9C-10

capsula + suelo hmedo (gr)166.54123.06137.24125.87144.87163.67139.65146.87166.89167.98

Capsula +suelo seco (gr)162.07119.76133.43121.98139.56156.89132.76142.08155.96162.08

Peso del agua (gr)4.473.303.813.895.316.786.894.7910.935.90

Peso de capsula (gr)57.3960.0158.2164.2258.8763.0362.1761.0861.1862.74

Peso del suelo seco (gr)104.6859.7575.2257.7680.6993.8670.598194.7899.34

Contenido de agua4.2705.5235.0656.7356.5817.2249.7615.91411.5325.939

Humedad (%)4.8975.9006.9027.8378.736

DENSIDAD MAXIMA SECA

Muestra12345

Peso suelo humedo+molde+base (gr)1125011450115501150011450

Peso suelo humedo (gr)47364936503649864936

Densidad del suelo humedo (gr/cm3)2.2702.3652.4132.3892.365

Densidad seca (gr/cm3)2.1642.2342.2572.2162.175

CONTENIDO OPTIMO DE AGUA:6.65%

DENSIDAD SECA MAXIMA:2.257gr/cm3

PANEL FOTOGRAFICO

2. LABORATORIO N2: MODULO DE RESILIENCIA

1. INTRODUCCION

Las estructuras de los pavimentos para calles, carreteras y autopistas estn sometidas a cargas repetitivas impuestas por los vehculos. Este tipo de cargas son dinmicas de corta duracin, que llevan a la fatiga a la estructura del pavimento en un perodo de tiempo, el cual tambin depende de las propiedades geomecnicas y dinmicas de los materiales, adems del proceso constructivo adelantado.

Las deformaciones resilentes o elsticas son de recuperacin instantnea y suele denominarse plsticas a aqullas que permanecen en el pavimento despus de cesar la carga.

Bajo carga mvil la deformacin permanente se va acumulando y para ciclos intermedios la deformacin permanente para cada ciclo disminuye, hasta que prcticamente desaparece en los ciclos finales. La muestra llega as a un estado tal en que toda la deformacin es recuperable, en ese momento se tiene un comportamiento resiliente. De aqu se desprende el concepto de MDULO RESILIENTE, el cual est definido como el esfuerzo desviador repetido aplicado en compresin triaxial entre la deformacin axial recuperable.

Donde: 1= Esfuerzo principal mayor 3= Esfuerzo principal menor d= Esfuerzo desviador r = Deformacin recuperable

2. MATERIALES

Molde Triaxial de Texas Enrasadora Muestra de suelo aproximadamente 10 kg. Papel filtro Martillo Malla N4 Aceite

3. PROCEDIMIENTO

Se procede a cubrir la parte interior del molde del Triaxial de Texas con el aceite.

Se arma el molde y se coloca el papel filtro, en la base del molde.

Se procede a tamizar la muestra del suelo haciendo uso del tamiz N4.

Luego de haber tamizado el suelo, se procede a mezclarlo con la humedad optima hallada en el ensayo de Proctor Modificado, de la siguiente manera:

Se debe procurar un buen mezclado del suelo para evitar discontinuidades de humedad en la muestra de suelo.

Se procede a llenar el molde de Texas en 5 capas.

Cada capa se compacta con 12, 25 y 56 golpes por capa.

Luego de realizar el compactado se procede a retirar el molde, y se procede a medir sus dimensiones caractersticas.

Se lleva el molde a la mquina de compresin no confinada y se colocan los diales de deformacin y de carga en 0.

Se procede a aplicar la carga a deformacin controlada cada 5, hasta obtener 10 lecturas y luego se procede a la descarga tambin cada 5 pero solo 5 lecturas (1 ciclo)

Luego de realizado 1 ciclo, se procede a realizar varios ciclos adicionales siguiendo el mismo proceso: cargar 10 y descargar 5.

En nuestro caso hicimos la compactacin de la muestra para 12 golpes y realizamos 5 ciclos de carga-descarga.

4. DATOS Y CALCULOSOBRA:VIA DE EVITAMIENTO

MUESTRA:SUB BASE

UBICACIN:SAN SEBASTIAN - CUSCO - CUSCO

FECHA:SEPTIEMBRE DEL 2014

Altura (Ho) =15.40cm

Dimetro=15.50cm

Peso =6.00kg

Humedad =6.65%

Ao =188.69cm2

[PAVIMENTOS 2014-2]FIC-UNSAAC

INFORME - PAVIMENTOSPgina 11

Clculo del mdulo de Resiliencia:

Donde: =Esfuerzo Desviador (Kg/cm2)

r =Deformacion Unitaria

Del Ensayo tenemos que:

1 =2.800 kg/cm2

2 =0.750 kg/cm2

=2.050 kg/cm2

r =0.0096

MR =214 kg/cm2

MR =3057 psi

5. PANEL FOTOGRAFICO:MUESTRA EN EL APARATO DE COMPRESION

COMPACTACION EN EL MOLDE DEL ENSAYO DE TEXAS

INTEGRANTES DEL GRUPO

6. CONCLUSIONES

La obtencin del mdulo de resiliencia es de mucha importancia en el diseo de pavimentos ya que nos permite obtener valores de diseo y correlaciones con el CBR.

La resiliencia en los suelos se entiende como la capacidad que tienen stos para recuperarse despus de una solicitacin de carga, cuando se trabajan bajo deformaciones en una zona elstica supuesta.

3. LABORATORIO N3: CBRIntroduccin

En 1929 los ingenierosStantonyPorterdel departamento de carreteras de California presentaron este mtodo. Desde esa fecha tanto en Europacomoen Amrica, el ensayo CBR se ha generalizado como un mtodo que evala la calidad de suelos utilizados como subrasante o material de base en la construccin de carreteras.

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelobajocondicionesdehumedadydensidadcontroladas,la ASTMdenomina aeste ensayo, simplemente como Relacin de soporte y esta normado conel nmero ASTMD 1883-73.Se aplica para la evaluacin de la calidad relativa de suelos de sub rasante, algunos materiales de sub. bases y bases granulares.ENSAYO DE C.B.R.

Norma ASTM D 1883-05 Mtodo de ensayo. C.B.R. (Relacin de Soporte California).

1. OBJETIVO:

Evaluar la calidad del suelo para sub-rasante suba-base y base de pavimentos. Determinar la resistencia al esfuerzo cortante del suelo, bajo condiciones de humedad y densidad cuidadosamente controladas.

2. EQUIPO Molde compactacin 15. 2cm de dimetro por 17.8cm de altura Pisn de seccin circular Aceite Papel filtro Cucharn Pocillos Pipeta Probeta graduada Malla 3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS Extender la muestra y dejar secar al aire o en estufa a 60 C. Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las partculas individuales de la muestra. La muestra se tamiza por la malla y la Nro. 4. La fraccin retenida en el tamiz se descarta y reemplaza en igual proporcin por el material comprendido entre los tamices y Nro. 4 luego se mezcla bien. Se determina el contenido de humedad de la muestra preparada.4. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO Determinacin de la densidad y humedada) Se registran las dimensiones del molde cilndrico (dimetro y altura)b) En el molde cilndrico se coloca el disco espaciador y papel filtro.c) Se registra el peso de molde ms la base.d) Se requiere una masa 6000 gr de suelo seco que pase la malla N 3/4", se tiene que desmenuzar los terrones.e) La muestra se humedece aadiendo una cantidad de agua calculada (COA) se mezcla uniformemente.f) La muestra se divide en 5 partes. Se compacta en 5 capas con 12, 25 y 56 golpes por capa.g) Se quita el collarn, se enrasa la parte superior del molde, se voltear el molde y se quitara la base del molde perforada y el disco espaciador.h) Se pesa el molde con la muestra, se determinara la densidad y la humedad de la muestra. Determinacin de la expansin del materiala) Determinada la densidad y humedad se coloca el papel filtro sobre la superficie enrasada.b) Sobre la superficie libre de la muestra se coloca papel filtro y se monta el plato con el vstago graduable, luego sobre el plato se colocara varias pesas de plomo.c) Colocado el vstago y las pesas, se colocara el molde dentro de la posa lleno con agua.d) Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomara a los 1min. 2min. 4min. 8min. 16min. 30 min. 1h. 24h (y se tomara cada 24).e) Al cabo de 96 horas se anota la lectura final para calcular el hinchamiento. Se calcula el % de hinchamiento que es la lectura final menos la lectura inicial dividido entre la altura de la muestra multiplicado por 100.Determinacin de la resistencia a la penetracina) Se deja drenar la muestra cuidadosamente durante 15 minutos el agua libre b) Se colocara sobre ella la pesa anular y se montaran las pesas de plomo.c) El molde con la muestra y la sobrecarga, se coloca debajo de la prensa y se asienta el pistn sobre la muestra.d) Una vez asentado el pistn, se coloca en cero el dial que mide la penetracin y el dial del extensmetro tambin se coloca en cero.e) Se procede al ensayo correspondiente y finalmente se determina el contenido de humedad de la muestra.7. Hojas de clculo:

Del ensayo de compactacin:

CONTENIDO OPTIMO DE AGUA6.65%

DENSIDAD SECA MAXIMA2.257gr/cm3

CONTENIDO DE HUMEDAD

NUMERO DE GOLPES POR CAPA122556

PESO DE CAPSULA (gr)57.7557.758.3

PESO DE CAPSULA + SUELO HUM. (gr)8590.6978.45

PESO DE CAPSULA + SUELO SECO. (gr)7686.3682.65

PESO DE SUELO HUMEDO (gr)27.2532.9920.15

PESO DE SUELO SECO (gr)25.53119

PESO DEL AGUA (gr)1.751.991.15

CONTENIDO DE AGUA (%)6.866.426.05

CALCULO DE HUMEDAD DE LA MUESTRA MEZCLADA

MOLDE NRO.1 (12)2 (25)3 (56)

SOBRECARGA (KG)4,54,54,5

PESO INICIAL DE SUELO HUMEDO + MOLDE (GR)121401210512265

PESO FINAL DE SUELO HUMEDO + MOLDE (GR)12182.51212212277

PESO DEL MOLDE 687266846860

PESO INICIAL DE SUELO HUMEDO526854215405

PESO DEL AGUA ABSORBIDA42.51712

% AGUA ABSORBIDA0.810.310.22

EXPANSION DE LA MUESTRA

Altura de muestra:12.5cmD:15.3cmCte. Dial0.0254

numero de golpes122556

TIEMPO transcurridoLecturaEXPANSIN ILecturaEXPANSION IILecturaEXPANSION III

del dialmm%del dialmm%del dialmm%

000.000.00000.00000.00

2440.100.0870.17780.1470.17780.14

48130.330.26210.53340.43200.5080.41

72190.480.39270.68580.55240.60960.49

CTE DEL ANILLO 3.330lb

AREA DE MUESTRA3.000in2

INFORME - PAVIMENTOSPgina 20

56 golpes

Penetracion(pulg)Lect.dialLibrasPSICBR

0.0251.54.9951.665

0.054.514.9854.995

0.0759.531.63510.545

0.115.551.61517.2051.7205

0.12522.574.92524.975

0.1529.598.23532.745

0.17537123.2141.07

0.244146.5248.84

25 golpes

Penetracion(pulg)Lect.dialLibrasPSICBR

0.0251.54.9951.665

0.053.511.6553.885

0.075826.648.88

0.11446.6215.541.554

0.1252066.622.2

0.1527.591.57530.525

0.17535116.5538.85

0.242139.8646.62

12 golpes

Penetracion(pulg)Lect.dialLibrasPSICBR

0.0251.54.9951.665

0.0539.993.33

0.075723.317.77

0.11239.9613.321.332

0.1251859.9419.98

0.152583.2527.75

0.17532106.5635.52

0.239129.8743.29

DETERMINACIN DEL CBR

Golp/CapCBRDensidad seca95% de la densidad mxima seca

561,72052,232.119

251.5542,04

121.3321.98

El CBR de diseo es = 1.584

De acuerdo a su clasificacin es muy pobre por lo tanto su uso es para Sub rasante.

PANEL FOTOGRAFICO:

Se mezcla la muestra con el COA adecuado, para luego compactar en las probetas

se realiza el compactado en 5 capas de las muestras en los respectivos moldes, cada uno con 12,25 y 56 golpes

se retira el anillo, luego se enrasa la muestra para proseguir con el sumergidola muestra compactada se lleva al horno para el calculo de contenido de humedad de la muestra compactada

Instalaremos un trpode con un dial , para poder calcular las expansiones que realiza el suelo el tiempo que se encuentre sumergido

Realizaremos las lecturas de expansin para lo cual se toma una lectura inicial y se tomara a los 1min. 2min. 4min. 8min. 16min. 30 min. 1h. 24h (y se tomara cada 24).

Drenado del agua durante 15 minutos para llevar al equipo

Colocado la muestra en el equipo, para el registro de penetracin de la muestra Colocacin de ambos diales en cero

Vista de la muestra despus de colocar el equipo

Tomado de muestra para el clculo de contenido de humedad de la muestra sumergida

Vista del grupo de trabajo

CONCLUSIONES:

La compactacin de las diferentes capas en un pavimento asegura su vida til y un correcto funcionamiento del mismo.

El material granular que usamos resulto ser muy pobre para ser usado como base o sub base y solo puede ser usado como sub rasante

4. LABORATORIO N4: MINIATURA HARVARD DE SUELO ESTABILIZADO

1. OBJETIVO:

Determinar la Curva esfuerzo-deformacin del muestra de suelo con asfalto. Evaluar la capacidad de carga que soporta la mezcla as como tambin la deformacin que se genera cuando se aplican estas cargas.

2. EQUIPO Miniatura de Harvard Molde y collar Prensa de sujecin Pisn con resorte Pocillos Malla Nro. 4 Lata (envase para mezclar asfalto con el suelo) Asfalto

3. PREPARACION DE LAS MUESTRAS Secar al aire una muestra de unos 1.5 kg. de peso y retirar de ella todo material mayor que el tamiz N4. Los ensayos se realizaron con un porcentaje del 15% de asfalto.

4. PROCEDIMIENTO REALIZADO EN LABORATORIO i) Se pesa la cantidad de suelo que pasa por la malla Nro. 4 luego se adiciona el COA (contenido ptimo de agua que en nuestro caso fue del 6%), El peso de cada muestra fue de aproximadamente 200 g.j) Se pesa el 15% de asfalto equivalente a 30g en nuestro caso.k) Se mezcla la muestra de suelo con el porcentaje de asfalto anteriormente pesado.l) Asegurar a la prensa de sujecin el molde y collar.m) Colocar una parte de la muestra en el molde, hasta llegar a la tercera parte del volumen del molde,n) Insertar el pisn en el molde y presionar fuertemente, hasta que el resorte este comprimido, hacer esto 25 veces consecutivas.o) Retirar la muestra compactadap) Se realizan 3 muestras siguiendo el mismo procedimiento.q) Determinar el peso de cada muestra de suelo con asfalto compactado5. CALCULOS

ESPCIMEN 1

ESPCIMEN 2

ESPCIMEN 3

PANEL FOTOGRAFICO:

Se preparan los materiales necesarios para realizar el ensayo.

Se pesa el 15% de asfalto necesario para realizar la mezcla se suelo cemento.

Se procede a mezclar la muestra de suelo con el porcentaje de asfalto indicado.

Se coloca la muestra en el molde y se procede a compactar con el pisn en 3 capas con 25 golpes por cada capa.

Se retira la muestra para dejar que se seque lo suficiente.

Se somete a presion cada una de las muestras

Muestras en estado de falla, luego de que fueron sometidas a presion

Conclusiones:

Mediante este ensayo comprobamos la resistencia de la mezcla de suelo con 30% de asfalto. Debido a las grficas obtenidas son correctas por lo tanto observamos que la mxima carga que puede soportar la mezcla es de 11.571 kg.

5. LABORATORIO N5: ENSAYO DE PENETRACION DEL ASFALTO

1. OBJETIVO DEL ENSAYO Determinar la consistencia del asfalto. Determinar la penetracin a 25C con una carga de 100 gramos en un tiempo de 5 segundos medidas en dcimas de pulgada Clasificar el tipo de cemento asfaltico en funcin al ndice de penetracin Clasificar al asfalto segn su grado de penetracin2. MARCO TERICOLa consistencia del asfalto puede medirse con un mtodo antiguo y emprico, como es el ensayo de penetracin, en el cual se bas la clasificacin de los cementos asflticos en grados normalizados. En la figura puede verse el ensayo de penetracin normal. Consiste en calentar un recipiente con cemento asfltico hasta la temperatura de referencia, 25C, en un bao de agua a temperatura controlada. Se apoya una aguja normalizada, de 100 g de peso sobre la superficie del cemento asfltico durante 5 segundos. Ocasionalmente el ensayo de penetracin se realiza a distinta temperatura en cuyo caso puede variarse la carga de la aguja, el tiempo de penetracin, o ambos.

La penetracin es una medida de la consistencia del asfalto realizada generalmente a 25C. El valor de la penetracin se expresa en dcimas de milmetro (0.1mm).

Tabla N 01:Clasificacin de cemento asfaltico segn su penetracin

TABLA N 02Equivalencias entre grado de de penetracion y grado de viscosidad

3. EQUIPOS UTILIZADOS: a) Penetr metro.b) Aguja de penetracin:c) Recipiente para la muestra.d) Muestra de asfaltoe) Cronmetrof) Termmetrog) Disolventeh) Horno

4. PROCEDIMIENTO Colocamos el asfalto en el horno durante un determinado tiempo aproximadamente a una temperatura de 100 C. Se escoge unamuestra de material bituminoso, en este caso ya haba en una vasija un asfalto que estaba siendo empleado para ensayos, ste se pone sobre la estufa elctrica y se deja calentar, para que pase de estado slido a liquido es decir, que fluya para poderlo verter en un recipiente, el tiempo da calentamientofuede20minutos aproximadamente, se vierte en el recipiente, despus de pasar ese tiempo se lleva el recipiente a una tina con agua para enfriarlo una temperatura de 25C +- 0.5C, al finalizar ese tiempo se llevan los moldes al penetrometro para hacer las respectivas mediciones agregndole una masa de 100 gr y acerco la aguja hasta la superficie del material, las cuales se iban haciendo 3 penetraciones en cada molde con un intervalo de penetracin de 5 segundos, claro entre penetraciones haba que limpiar la aguija para proseguir y stos fueron los datos que se obtuvieron:

5. DATOS Y RESULTADOSN ENSAYOPENETRACION (mm)

185

284

381

6. GRAFICO

6. CALCULOS

Promedio:

Varianza:

Desviacin estndar:

8. CONCLUSIONES La variacin de los resultados se debe a: variacin de la temperatura e inexperiencia de los operadores en el manejo del equipo. La consistencia del asfalto del grado 85-100 (ver Tabal N 01) El grado de viscosidad es AC-10 (Ver tabla N 02). Para saber la confiabilidad de los 3 ensayos se calcularon parmetros estadsticos para que nos den una visin ms detallada del ensayo, los resultados se muestran a continuacin.PROMEDIO83.33

DESVIACION1.70

VARIANZA2.89

9. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES Se aprecia que los resultados estn dentro del rango de las especificaciones del material.

En esta prctica referente a la penetracin de asfalto se pudo observar los cambios que tiene el asfalto cuando sufre cambios de temperatura, as como la consistencia que tiene a la temperatura de 25 C Para la realizacin de la prctica se sigui las recomendaciones y procedimiento que se indica en las clases de laboratorio.

Los errores que pudieron cometerse se deben principalmente a la calibracin del penetr metro, y a la falta de experiencia de los operadores, as como la temperatura del ambiente que hace que la muestra asfltica sufra cambios en su temperatura.

De los resultados obtenidos se puede apreciar que como los parmetros estadsticos de la varianza y desviacin estndar son mnimos el ensayo tiene un grado alto de confiabilidad.10. ANEXOS:

PANEL FOTOGRAFICO

Se arma todo el equipo y se deja caer la aguja por 5 segundosEn la fotografa se puede apreciar que la deformacin en la primera lectura

6. LABORATORIO N6: ENSAYO DE DUCTILIDAD DEL ASFALTO

DUCTILIDAD DE LOS MATERIALESASFALTICOS

1. RESUMENPara realizar esta prueba tomamos una muestras de material bituminoso, lo calentamos de tal manera que fluya, preparamos los moldes engrasando nicamente las paredes laterales de los centros, unavez calentado el asfalto lo vertimos en el molde con un chorro fino y desplazndonos de extremo a extremo, dejamos secar a temperatura ambiente, y luego lo ponemos en un bao de agua, seguido a esto lo dejamos en el ductilmetro por un tiempo, y procedemos a realizar la prueba, la longitud en la que se rompael material asfaltico es el resultado de la misma.2. OBJETIVO GENERALDeterminar la ductilidad de los materiales asfalticos mediante pruebas delaboratorio.

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS Realizar un ensayo en el laboratorio para verificar la ductilidad del material siguiendo varios parmetros para su ejecucin como por ejemplo temperatura y la densidad del agua. Verificar el comportamiento del material en el desarrollo del ensayo.

4. MATERIAL Y EQUIPOS Moldes. Elemento empleado para realizar la prueba de ductilidad, es en que se puede ejecutar la traccin del material. Ductilmetro. Elemento de laboratorio que contiene agua y que se encarga de ejercer la fuerza constante con velocidad constante al material asfaltico. Plato base: sirve como base para ubicar el molde. Termmetro. Elemento para verificar que la temperatura del ensayo se cumpla.

5. MARCO TEORICOLa ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una muestra de asfalto antes de que se rompa en dos, la longitud del hilo del material en el momento del corte se mide en centmetros y se denomina ductilidad de la muestra. La presencia o ausencia de ductilidad tiene, usualmente, mayor importancia que el grado de ductilidad existente. Los asfaltos dctiles tienen normalmente mejores propiedades aglomerantes. Por otra parte, asfaltos con una ductilidad muy elevada son usualmente susceptibles alos cambios de temperatura.

Este concepto est directamente asociado a la capacidad del material de absorber energa. Y este es medido a travs del alargamiento de la probeta hasta su rotura, se estira a una velocidad de 5 cm/mn a 25C.

6. PROCEDIMIENTOInicialmente se escoge una muestra dematerial bituminoso de manera que este limpio, se pone a calentar y se debe esperar hasta el punto en que el asfalto pueda fluir, mientras esto pasa se preparan los moldes, los cuales deben estar engrasados en sus paredes laterales pero teniendo en cuenta que las pinzas no deben tener grasa nicamente la parte de los centros, y tambin se debe engrasar el plato base. Una vez que tengamos el asfalto listo para verter procedemos a hacer el llenado de los moldes pero con un chorro fino y avanzando de extremo a extremo, dejamos secar a temperatura ambiente por un tiempo de 30 a40 minutos, y luego el mismo tiempo en un bao de agua, la temperatura de este bao no debe variar 25 +/- 0.5 C. una vez concluido este tiempo lo llevamos al Ductilmetro y alllo dejamos durante 30 minutos aunque este tiempo no cumple con lo que la norma dice pues debera ser 85 a 95 minutos pero por tiempo no se pudo cumplir en nuestro ensayo, seguido esto se quitan las paredes laterales del molde y se procede a realizar el ensayo, introduciendo las clavijas en el sistema y avanzando con una velocidad de traccin aproximadamente de +/- 50 mm por minuto, all se espera hasta que el asfalto forme un hilo pequeo y se rompa, pero para nuestro caso el hilo formado no fue tan delgado y el quiebre se realiz de un momento a otro sin sospechar que eso pasara, finalmente se mide la distancia en la que la muestra se rompi y esta corresponde a la ductilidad del material.

7. DATOS Y RESULTADOSMUESTRADISTANCIA(cm)

125.1

226.3

328.8

PROMEDIO26.73

Para el ensayo de ductilidad, trabajando aproximadamente a temperatura de25 Cy a una velocidad de 50 mm por minuto se obtuvo una longitud promedio de:

L=26.73 cm

8. OBSERVACIONESDebido a que se trabajaba con un asfalto reutilizado, la prueba no tuvo los resultados esperados. La temperatura donde se desarrolla la prueba no cuenta con medios para garantizar que esta se cumpla, esto tambin puede alterar la prueba. El asfalto se rompe aun sin formar un hilo, lo que induce aque esto debe ser por causadel material utilizado.

9. CONCLUSIONESEs necesario cumplir con todos los parmetros de la prueba para que el resultado de la misma sea satisfactorio. Segn el resultado de la muestra se puede verificar que nuevos elementos se le agregan al mismo para lograr un buen asfalto.

10. ANEXOS

PANEL FOTOGRFICO

Moldes de Asfalto.Colocacin de Moldes en el Ductilimetro.

Inicio de la PruebaRuptura segunda muestra.

INFORME - PAVIMENTOSPgina 37