Informe técnico de residencia profesional que presenta:

Ramón Heriberto Noriega Vallejo

Nombre de

l asesor:

M.C. Juan Manuel Torres Ochoa

Nombre de la carrera

Ingeniería industrial

ó

INDICE Introducción ............................................................................................................................ 1

Justificación del proyecto ....................................................................................................... 1

Planteamiento del problema ................................................................................................... 2

Objetivo general ..................................................................................................................... 4

Objetivos específicos .............................................................................................................. 4

Alcances y limitaciones del proyecto ..................................................................................... 4

Procedimiento y descripción de las actividades realizadas .................................................... 5

Antecedentes de la empresa ................................................................................................ 5

Normas de seguridad .......................................................................................................... 6

NOM-001-STPS-2008; Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de

trabajo. ............................................................................................................................ 6

NOM-004-STPS-1999; Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria. .............. 8

Programas modelo de U.S.G. ............................................................................................. 9

Programa modelo de espacios confinados .................................................................... 10

Programa Modelo de Lock-out Tag-out (bloqueo y tarjeteo)....................................... 13

Resultados ............................................................................................................................. 14

Conclusiones y recomendaciones ......................................................................................... 16

Conclusiones ..................................................................................................................... 16

Recomendaciones ............................................................................................................. 17

Competencias desarrolladas y aplicadas............................................................................... 17

Referencias bibliográficas y virtuales................................................................................... 19

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Introducción

En el siguiente proyecto se presenta una serie de actividades realizadas con el propósito de

dar seguimiento y verificación de que se esté cumpliendo con los programas modelo de la

empresa U.S.G. México en Planta Tecomán y darle seguimiento a las NOM-001-2008 y

NOM-004-1999 de la STPS. Este proyecto se llevó a cabo en el periodo de agosto a diciembre

del 2017. Uno de los principales motivos para la realización de este proyecto es el hecho de

que U.S.G. planta Tecomán participa en el programa de Autogestión de la seguridad y la

salud en el trabajo (PASST). Cabe mencionar que en lo que respecta a las normas su

fundamento teórico está basado en las NOM-001 y NOM-004 de la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social. En lo que respecta a los programas modelo, estos están basado en los

programas hechos por el corporativo de U.S.G. basado en Chicago y adaptados para las

diferentes plantas. A su vez estos programas están basados en la normativa OSHA. Por lo

que respecta al programa de Lock-out tag-out (LOTO). Este está basado en la normativa 29

CFR 1910.147 y en lo que respecta al programa de espacios confinados está basado en la

normativa 29 CFR 1910.146.

Para realizar este proyecto lo primero que se presenta fue la justificación en donde se explica

la problemática con la que se enfrenta la empresa, que en este caso es U.S.G. México planta

Tecomán. En esta sección podemos ver que no solo se trata de cumplir con lo que establece

la normativa actual mexicana, sino que también se trata de tener un programa que ayude a

mantener a los trabajadores seguros mientras realizan sus tareas asignadas. Después se

explica el objetivo general del proyecto. Para pasa a hablar sobre los objetivos específicos

del proyecto en donde se mencionan las cosas que se deben hacer para que se considere que

el proyecto está terminado y que este hecho de una manera que va a resultar en un proyecto

duradero.

Una de las partes más importantes del proyecto es el explicar el problema El problema que

se busca atacar con este proyecto es el de obtener el reconocimiento otorgado por la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social como “empresa segura”. Para lograr esto se debe

obtener un nivel de cumplimiento del 85% en la segunda evaluación, el cual es el caso de

U.S.G. Planta Tecomán. Y dejar un avance los suficientemente bueno como para obtener un

cumplimiento del 90% en la tercera revisión.

Justificación del proyecto

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U.S.G. es una empresa de nivel mundial que se enorgullece en tener como su principal valor

la seguridad en el trabajo teniendo como lema “En USG, no hay trabajo tan urgente que no

pueda hacerse de forma segura.” Es por este motivo que tanto sus plantas, sus minas, así

como su corporativo toman en cuenta cualquier oportunidad para hacer los lugares de trabajo

más seguros. Es así que el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el trabajo

(PASST) es una buena oportunidad para poner a prueba las medidas de seguridad ya

existentes y poder mejorar las que requieran mejoras. En el caso específico de U.S.G. Planta

Tecomán, a la fecha de realización de este proyecto no se registran accidentes mayores.

Es importante mencionar que, desde la construcción de la planta en 2007, se han cumplido

con la mayoría de las normativas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Es por esto

que en el 2016 se tomó la decisión de participar en el Programa de Autogestión en Seguridad

y Salud en el Trabajo. Y de esta forma obtener los beneficios del mismo y su vez tener un

lugar de trabajo más seguro. Este año se llevará a cabo la segunda evaluación del centro de

trabajo. En donde se espera que se hayan llevado a cabo las acciones correctivas necesarias

que se encontraron en la evaluación anterior y que se sigan cumpliendo las acciones

preventivas adecuadas.

En el caso de los programas modelo estos forman parte de los programas específicos

requeridos por las normativas NOM-001-STPS y NOM-004-STPS. Por lo que la verificación

de su implementación es clave para el éxito en la auditoria que realizara la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social.

Gracias al hecho de que se ha estado llevando a cabo con éxito los dos programas modelo y

que en la revisión anterior la mayoría de los cuestionarios fueron aprobado con más de un

85%. Por lo que con las revisiones hechas este porcentaje debería de ser mayor.

Con la realización de este proyecto se obtienen beneficios que van más allá de disminuir el

número de auditorías realizadas por la STPS. Uno de los principales logros es el tener

trabajadores que están mejor capacitados en aspectos de seguridad y salud en el trabajo y que

por ende tienen menor probabilidad de sufrir un accidente en el desempeño de sus tareas.

También se impacta el aspecto económico de manera directa ya que se logra obtener una

reducción en las primas de seguros de salud. Y a su vez estandariza los procedimientos para

que todos los empleados realicen estas tareas con mayor facilidad y menor riesgo.

Planteamiento del problema

El problema que se busca atacar con este proyecto es el de obtener el reconocimiento

otorgado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social como “empresa segura”. Para lograr

esto se debe obtener un nivel de cumplimiento del 85% en la segunda evaluación, el cual es

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el caso de U.S.G. Planta Tecomán. Y dejar un avance los suficientemente bueno como para

obtener un cumplimiento del 90% en la tercera revisión.

El Programa de Autogestión de la seguridad y salud en el trabajo. Hace cuatro tipos de

revisiones cuando realiza una auditoria en las empresas estas son: documental, física,

entrevista y registral. La documental consta de mostrar los procedimientos, bitácoras y otros

documentos que comprueben que los programas requeridos por las diferentes normas se estén

llevando a cabo. En el caso de las inspecciones físicas estas se llevan a cabo haciendo un

recorrido de la planta con el auditor. En el caso de las entrevistas se llevan a cabo

cuestionando a los trabajadores sobre requerimientos específicos que debe cumplir la

empresa. Por últimos las registrales constan de documentos que muestren revisiones de a

diferentes puntos de la planta según los requieran las normas. En el caso de las normas

correspondientes a mi proyecto los cuatro tipos de revisiones se van a realizar. También es

importante mencionar que Las normas también pueden requerir estudios y/o programas

específicos, procedimientos de seguridad y medidas de seguridad. En la siguiente tabla se

resumen los requerimientos de las normas con que se trabajó.

Norm

a

Estudio

s

Program

as

especifico

s

Procedimient

os de

seguridad

Medidas

de

segurida

d

Equipo

de

protecció

n

personal

Registros

administrativ

os

NOM

-001 0 1 0 32 0 1

NOM

-004 3 3 7 10 1 0

Tabla 1 Resumen de requisitos de las NOM-001-STPS y NOM-004-STPS

Dentro de los programas específicos es donde entraran los programas modelo de bloqueo y

tarjeteo y el programa de espacios confinados. Estos programas están basados en normativa

de OSHA, pero han sido adaptados para cumplir con la normativa de la STPS.

En el caso de mi proyecto se aplicarán las revisiones a dos normas. La NOM-001 y la NOM-

004 de la STPS. Las cuales requieren de programas específicos como para el cumplimiento

de algunos de sus puntos. Estos programas en el caso de U.S.G. Planta Tecomán son: el

programa de bloqueo y tarjeteo, LOTO por sus siglas en inglés, y del programa de espacios

confinados.

En el caso de U.S.G. Planta Tecomán la mayoría de las NOM fueron cumplidas con un 85%

o más. Específicamente la NOM-001-STPS se cumplió con un 95% según la primera

evaluación. En el caso de la NOM-004-STPS se logró un cumplimiento del 90%. Por lo que

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el darles seguimiento a estas normas es importante para asegurarse que estas normas se logren

mantener en este nivel hasta que sea necesaria la revalidación del reconocimiento de empresa

segura. Además, es importante este seguimiento porque con la el cumplimiento de las normas

se obtiene un lugar de trabajo más seguro, lo cual es necesario ya que, de haber un accidente

mayor en la planta, esta perdería su reconocimiento como empresa segura.

Objetivo general

Desarrollar un programa de gestión de la seguridad en U.S.G. Planta Tecomán, que cumpla

con los requerimientos establecidos por la NOM-001-STPS y la NOM-004-STPS.

Objetivos específicos

Tener un cumplimiento de al menos 85% de cumplimiento en NOM-001-STPS-2008

“Edificios locales e instalaciones” y NOM-004-STPS-1999 “Sistemas y dispositivos

de seguridad en maquinaria”.

Elaborar una adaptación de los programas modelo de espacios confinados y bloqueo

y tarjeteo para cumplir con la normativa requerida por la STPS.

Identificar los cambios necesarios y elaborar la documentación necesaria para el

cumplimiento de la normativa anteriormente mencionada.

Capacitar al personal en los diferentes programas, procedimientos y normativa que

sea requerida para dar conformidad a la normativa antes mencionada.

Alcances y limitaciones del proyecto

El alcance del proyecto va toda la planta y se espera que los logros que se consigan sean

permanentes con hasta al menos un 95% de cumplimiento de la norma. Más específicamente

se delinean el alcance en virtud de logros, duración del proyecto y compromiso de los

recursos.

1. El proyecto debe de lograr un 85% de cumplimiento de las normas y un cumplimiento

del 95% de los programas modelo.

2. Esto se debe realizar en un plazo menor a la auditoria programada por el Programa

de Autogestión en seguridad y salud en el trabajo el cual se reprogramo para

diciembre del 2017.

3. La empresa está dispuesta a realizar los gastos necesarios para cumplir con al menos

el 85% de los requerimientos de la norma.

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Limitaciones

Las limitaciones del programa pueden variar dependiendo de diferentes situaciones. La

primera puede ser con respecto a la falta de seguimiento por parte del personal en acciones

preventivas que ya se hayan cumplido anteriormente y que se hayan dejado de hacer. La

segunda situación es el que alguno de los encargados del proyecto por parte de la empresa

no se encuentre presente o tenga que ausentarse durante la realización del proyecto. Una

tercera situación puede ser el hecho de que la empresa decida que el costo supere los

beneficios del programa y decida abandonar el programa antes de que se termine.

Procedimiento y descripción de las actividades realizadas

Antecedentes de la empresa

U.S.G. es una empresa líder en el ramo de la construcción. Con sus oficinas corporativas

principales con base en la ciudad de Chicago, Illinois en Estados Unidos. Las oficinas

corporativas en México están en la Ciudad de Puebla, Puebla.

La historia de USG en el país comienza sus operaciones Yeso Panamericano en México con

el nombre de CIKSA como empresa subsidiaria de Kaiser Gypsum Company, Inc., con el

objetivo de contribuir al desarrollo de la industria de la construcción y del diseño

arquitectónico, lanzando al mercado nacional un material de fácil manejo y de gran

resistencia que sustituiría a los procedimientos constructivos tradicionales y brindaría gran

flexibilidad y ligereza.

En el estado U.S.G. comienza sus operaciones en el 2007, con su planta ubicada en Camino

Industrial Universidad - Caleras 375, en la ciudad de Tecomán Colima. Esta planta al

momento solo fabrica el producto principal de la empresa que es la tabla roca. En Tecomán

se fabrican tres tipos de tabla roca principal los cuales pueden tener diferentes medidas que

están adaptadas al cliente.

El proceso productivo de la planta es en su mayor parte esta automatizado. Los trabajadores

que están en la línea de producción se encargan de monitorear la maquinaria. En algunos

casos es necesaria la intervención física por parte de los operadores, pero esta es mínima.

El proceso no se puede describir muy a detalle por motivo de confidencialidad de la empresa.

Pero en líneas generales el proceso comienza con la extracción de la piedra que contiene el

yeso. Esta es triturada y mezclada con ingredientes que son parte de las formulas secretas de

U.S.G. Una vez que son mezcladas se calcinan y se le agrega otros materiales y se hace en

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forma líquida. Una vez que se tiene el líquido se vierte sobre una hoja de papel especial y es

cubierta con otra hoja. Se fragua y se pasa por un horno en donde se termina de fraguar.

El hecho de que como se mencionó anteriormente la empresa es prácticamente funciona de

manera automática hace que las normas de seguridad tomen una gran importancia, porque

como se puede imaginar un accidente toma lugar de manera muy rápida. Es por esto que se

ha trabajado para lograr que normas como la NOM-004 se cumplan de manera muy atenta.

En especial en el departamento de producción.

Normas de seguridad

NOM-001-STPS-2008; Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.

La NOM-001-STPS-2008, edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo,

es la norma que se encarga de establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales,

instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y

conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores es el objetivo de la

NOM-001-STPS-2008.

El primer artículo con el que el empleador debe de cumplir es el de “Conservar en

condiciones de funcionamiento seguro los edificios, locales, instalaciones y áreas del centro

de trabajo.” Para mostrar que se cumplía con este punto se recolectaron los registros de

limpieza diaria del año en curso y del año pasado. Esto con el fin de demostrar que se

mantienen limpias las instalaciones.

El segundo requisito que pide la norma que cumpla el patrón es “Se encuentran delimitadas

con barandales, con cualquier elemento estructural, con franjas amarillas pintadas o adheridas

al piso de al menos 5 centímetros de ancho”. Para dar cumplimiento a este artículo de la

norma se midieron las franjas para verificar que éstas cumplieran con esta norma. No se

encontró ninguna franja que no cumpliese con el requisito de la norma. Adicionalmente se

buscó áreas que necesitaran de la delimitación en la planta. Adicionalmente se procedió a

medir la inclinación de las rampas en la planta. Las cuales se demostraron que estaban dentro

de lo que establece la norma. Cabe destacar que en la planta no existen al momento de la

realización de este proyecto personas con alguna discapacidad que requiera de puntos de

acceso especiales para estas personas.

La siguiente sección cubre las medidas de seguridad de áreas y elementos estructurales. Entre

los documentos que pide las normas están los cálculos estructurales de los pilares y de los

racks. Estos fueron archivados en la agenda y se demostró que no había habido cambios en

la estructura por lo que se cumple con los otros dos apartados de la norma.

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Para la sección de medidas de seguridad para techos, paredes y pisos. Como se mencionó

anteriormente no ha habido cambios en la estructura desde su fabricación. Por lo tanto, al

tener los cálculos de cargas estructurales y los planos que muestran que no hay cambios pues

se logran acabar los otros apartados de la norma. En cuanto a lo que corresponde al color de

los muros estos no están pintados o en su defecto con de un color gris mate.

En la sección de seguridad para escaleras se midieron todas las escaleras del área de

producción. Y además se obtuvieron los planes de fabricación de las mismas. Como no

existen salidas para los segundos pisos pues algunos de los apartados no es necesario cumplir

con alguno de los apartados que hablen sobre esto.

Otra de las secciones de seguridad la sección de seguridad para rampas. Para esta sección

solo aplica a las rampas que se encuentran en el área de embarques del departamento de

logística. En este caso las rampas fueron compradas a un proveedor por lo que se solo se

obtuvo la documentación de la fabricación y con esto se realizaron los cálculos. También se

hizo una inspección física de las rampas para asegurar que estas estuvieran funcionando de

manera adecuada.

La siguiente sección habla sobre Medidas de seguridad para el funcionamiento de los

sistemas de ventilación artificial. En U.S.G planta Tecomán se cuenta con aire acondicionado

en el área de oficinas, algunas oficinas de producción y mantenimiento, así como la de

logística. El aire acondicionado es prendido en las mañanas por los encargados de vigilancia

un área antes de que empiece el día laboral para la mayoría de los trabajadores. Además,

como el programa que pide esta norma, que es un programa de mantenimiento de los sistemas

de aire acondicionado. Para esto se buscó el programa de mantenimiento en el MP2 el cual

es el software en donde se agendan todos los mantenimientos que se realizaran en la planta

y mantiene un registro de los que se han realizado.

La siguiente sección trata con medidas de seguridad para el tránsito de vehículos. Todos los

puntos de acceso en planta Tecomán tienen una altura muy superior a la de los vehículos que

transitara por ella. Los vehículos que entran a la planta son en su mayoría montacargas. Las

puertas tienen una altura de 3 metros y ningún montacargas llega a esa altura. También en la

planta existe la señalización adecuada para demostrar tanto el tránsito de vehículos como el

límite de velocidad de los vehículos. También es importante mencionar que en todos los

procedimientos del departamento de logística se menciona el bloqueo de al menos una llanta.

Los cambiavías no están bajo el control de la planta sino más bien de Ferromex. Pero de

todos modos en cumplimiento con la norma esta parte esta señalizada.

La siguiente sección habla sobre la capacitación y la información de los trabajadores. En ella

se pide que se proporcione a todos los trabajadores información sobre el uso y la conservación

del centro de trabajo. Esto se lleva a cabo mediante la entrega de un manual de la planta el

cual se les da a todos los trabajadores. Adicionalmente en la inducción de todos los

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trabajadores se toca el tema de los servicios a los que tienen acceso los trabajadores y también

del mantenimiento de los mismos.

Por ultimo están los registros administrativos, para los registros de las verificaciones oculares

se guardan en carpetas en el departamento de mantenimiento. Estas bitácoras cumplen con

los requisitos de la norma. Las cuales serían la fecha, la condición insegura, el tipo de

reparación y quien las realizo.

El cumplimiento de esta norma es importante ya que es una de las que puede prevenir más

accidentes ya que evita que las condiciones inseguras de los centros de trabajo se acumulen

o que simplemente no se reparen. Además, con esta norma se asientan varios de los registros

que se necesitan para mantener un centro de trabajo relativamente seguro.

NOM-004-STPS-1999; Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria.

La norma NOM-004-STPS-1999; Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria, es la

norma, busca Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y

dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que

genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Para el primer parte de la norma se piden un estudio de la maquinaria que se maneja en la

fábrica. En este estudio se pide analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y

equipo, considerando un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten

a la salud del trabajador. En esta parte se deben de tomar en cuenta las partes que se mueven,

así como superficies calientes y demás. U.S.G. planta Tecomán mando hacer el estudio con

la empresa CAMSI. La cual realizo dicho estudio y este fue anexado a la carpeta de la NOM-

001-STPS-1999.

La segunda parte nos habla de programas en la planta que sirvan para el mantenimiento de

dicha maquinaria. En este caso se cuenta con programa modelo para la revisión de las

guardas. Este programa busca que se mantengan las guardas en su lugar y calendariza

revisiones para la misma y que estas a su vez se encuentren en buenas condiciones. Además

nos habla sobre la capacitación que debe recibir el personal de mantenimiento con respecto

las guardas y al mantenimiento de la maquinaria en general.

La siguiente sección habla sobre los procedimientos. En el caso de esta norma se refiera a

que debe existir un manual de primeros auxilios. En el caso de U.S.G. la planta cuenta con

un manual elaborado por el departamento de enfermería. El manual cumple con los

procedimientos de primeros auxilios. Todos los empleados son capacitados en primeros

auxilios dentro de la inducción. Y se realizan simulacros dos veces al año de situaciones

donde se requiera hacer uso de los primeros auxilios. En esta misma sección se pide un

procedimiento para llevar a cabo mantenimiento preventivo hoy correctivos en donde se

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bloque la energía eléctrica. Para esta parte U.S.G. cuenta con el programa lock-out tag-out

LOTO del cual se hablará más a detalle posteriormente.

En la siguiente sección se exponen los requisitos para las medidas de seguridad general a la

hora de dar mantenimiento a la maquinaria y otras medidas de seguridad en general. Todas

estas medidas a la hora de darle mantenimiento a la maquinaria se cubren con el LOTO.

La sección 5 de la norma nos habla sobre el equipo de protección personal. En lo que respecta

planta Tecomán la empresa proporciona a todos sus trabajadores el equipo de protección

personal necesario para desarrollar sus tareas. En el caso de los empleados de mantenimiento

también se les proporciona la herramienta. El equipo mínimo que se entrega son botas de

seguridad, casco, lentes, y protección auditiva. Todos los trabajadores en planta reciben este

equipo.

La sexta y última sección nos habla sobre la capacitación e información a los trabajadores.

Para esta sección se recolecto las inducciones en donde se habla sobre el que hacer en caso

de emergencias y que deben hacer en el mantenimiento de maquinaria. Además de que la

planta cuenta con una enfermera capacitada en la atención medica de primeros auxilios. Sin

embargo, si se requiera mayor atención el personal es enviado al hospital.

Al ser U.S.G. planta Tecomán una fábrica que está prácticamente automatizada en su

totalidad esta norma se vuelve muy importante porque ayuda a proteger al trabajador en

prácticamente todos los niveles de producción de la empresa. Ya que la maquinaria puede

ser muy peligrosa y puede causar daños a los trabajadores que pueden llegar a ser muy

severos.

Programas modelo de U.S.G.

U.S.G. cuenta con programas modelo los cuales están hechos basándose en programas que

han funcionado de manera efectiva en otras plantas y que se adaptan a la planta en donde

busca implementar el programa. En el caso de los programas modelo de espacios confinado

y de bloqueo y tarjeteo de U.S.G. estos programas se basan en normativa de estados unidos

que es requerida por el gobierno de dicho país. Es por eso que con los programas modelo se

busca el adaptar estos programas para asegurarse que cumplan con la normativa de vigente

en México.

Para llevar a cabo la tarea de la adaptación de los programas modelo y su implementación en

planta Tecomán se hizo una serie de pasos para ambos programas. El primero era la

traducción del programa modelo al español y asegurarse que esta fuera la versión más

actualizada del programa. Una vez que se realizó la traducción del programa se revisó para

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ver cuáles eran los cambios con respecto a versiones anteriores. Y se buscó la manera en que

se iban a cumplir dichos cambios. Una vez hecho esto se hizo un programa para la

implementación de los cambios. También se hizo una revisión de los formatos actuales de

los programas con respecto a los requerimientos de la nueva norma. Posteriormente se

hicieron los cambios necesarios para cada programa os cuales se detallan en la sección

correspondiente a cada programa.

Programa modelo de espacios confinados

El estándar de la OSHA de Permiso Requerido para la Entrada a Espacios Confinados

(OSHA 1910.146) fue emitido en 1993, para proteger a los trabajadores que deben entrar y

trabajar en espacios confinados. Existen varios espacios confinados en la planta Tecomán,

los cuales han sido identificados como de peligro especial. Los espacios pueden presentar

problemas únicos debido a sus contenidos o configuración. El confinamiento en sí, puede

incrementar el riesgo de una lesión o la muerte al hacer que los empleados trabajen más de

cerca a los peligros de lo que normalmente ocurriría y a su vez esto puede impedir esfuerzos

de rescate.

Según este estándar se define como espacio confinado a un espacio que Es lo suficientemente

grande y que por su configuración un empleado puede entrar y realizar tareas asignadas,

Tiene una entrada o salida limitada o restringida (por ejemplo, tanques, silos, cajones de

residuos, canastillas, compuertas y hoyos, son espacios con una entrada limitada) y que No

está diseñada para uso continuo de los empleados. Los espacios confinados se pueden

clasificar como se muestra en la siguiente tabla.

CLASE: Clase A Clase B Clase C

CARACTERÍSTICA

S:

IDLH (Peligro

inmediato para la vida

y la salud); el rescate

requiere más de una

persona con equipo de

apoyo de vida.

Peligrosa, pero no

amenaza de forma

inmediata la vida; el

rescate requiere una

persona con equipo de

apoyo de vida.

Peligros potenciales,

trabajo regular y

procedimientos de

rescate.

COMUNICACIONE

S:

Requiere una segunda

persona en el espacio

confinado.

Comunicación

indirecta o visual

indirecta

Comunicación directa

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OXÍGENO: Menor a 16% o mayor

25%

16.1% a 19.4%

o 21.5% a 25%

19.5% a 21.4%

LÍMITE

EXPLOSIVO BAJO

(LEL):

LEL: mayor a 20% LEL: 10% a 19% LEL: menor a 10%

TOXICIDAD: IDLH (Peligro

inmediato para la vida

y la salud)

Mayor que la tabla Z,

pero no IDLH

Menor que en la tabla Z

Tabla 2 Clasificación de espacios confinados

También es importante aclarar que existen dos clasificaciones más para los espacios

confinados una donde se requiere de permiso de entrada y otra donde no. Un espacio

confinado que requiere de permiso de entrada tiene una o más de las siguientes

características:

1. Tiene o posee el potencial de contener una atmosfera peligrosa.

2. Tiene un material que tiene el potencial para envolver a la persona que entra.

3. Tiene una configuración interna que la persona que entra puede quedar atrapado o

asfixiado por unas paredes que se cierran o por un techo inclinado que se cierra a una

sección de menor tamaño.

4. Contiene cualquiera de los peligros reconocidos como serios para la seguridad o salud

del empleado.

Una vez descrito a que nos enfrentamos y que es con lo que tenemos que lidiar se realizaron

las tareas. La identificación de los espacios confinados en planta Tecomán, la evaluación de

dichos espacios para su clasificación basándonos en la tabla 2. Después se procedió a realizar

el diseño de tareas rutinarias para los espacios confinados. Por último se realizaron

actualizaciones a los programas de capacitación del personal en lo que es el programa y

cuáles son las tareas a realizar de rutina.

Para la identificación de los espacios confinados se encontró que había al menos tres espacios

que no se habían listado anteriormente, por motivos de confidencialidad U.S.G. no permite

que se muestre la lista. Sin embargo, los espacios que no se habían listado correspondían a

silos que se habían agregado al proceso de producción que no se habían actualizado en la

lista. Otros Silos también fueron removidos del proceso y por ende estos espacios fueron

eliminados. En algunos casos el espacio solo cambio de nombre debido a que el material que

cargaban había cambiado o su uso había cambiado. Durante este recorrido también se

encontró que no todos estos espacios estaban debidamente señalizados. Por lo que se

procedió al diseño de un logotipo que representa el espacio confinado.

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En el caso se la evaluación de los espacios identificados se tomó la decisión de que todos los

espacios se deberían clasificar como espacios que requieren permiso ya que por el momento

para poder realizar las evaluaciones de los espacios se debía hacer cuando la producción se

detuviera. Debido a que en el momento de la realización de este programa la planta se

encontraba trabajando las 24 horas del día esto se imposibilitaba. Y según el gerente de

producción el Ing. Jorge Huerta, los paros para mantenimiento no eran lo suficientemente

largos. La importancia de la clasificación es solo que según el programa estaría permitido

tener espacios confinados que no ocuparan el permiso de entrada a ellos si estos cumplían

con ciertas características. Al clasificarlos a todos los espacios como espacios que si

requieren de permiso de entrada se elimina la posibilidad de que haya espacios para los que

no se requiere el permiso., por lo que a pesar de que no se haya realizado este punto no se

pone en riesgo a ningún trabajador si no que por el contrario ahora siempre que se vaya a

realizar una tarea en un espacio confinado se debe obtener una autorización para entrar a

dicho espacio.

Para verificar la implementación del programa de espacios confinados se elaboró un

cuestionario similar a los cuestionarios del Programa de Autogestión en seguridad y salud en

el Trabajo. El cual se logró un cumplimiento del casi el 100%. Lo que falto fue como se

mencionó anteriormente evaluación y posterior clasificación de los espacios confinados.

Finalmente se realizó una actualización a la presentación de espacios confinados en donde se

hacían notar los cambios con respecto al programa de años anteriores y además los cambios

que se habían encontrado con respecto a la presentación anterior. Esto con el fin de que el

personal tuviese la información y recibiera la capacitación correcta.

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Programa Modelo de Lock-out Tag-out (bloqueo y tarjeteo).

El procedimiento de Lockout/Tagout (LOTO) o Bloqueo y etiquetado, fue establecido para

la seguridad y protección de todos los empleados de la planta TECOMAN. Estos

procedimientos aplican a toda la planta Tecomán. El procedimiento aquí descrito se deberá

usar para asegurarse que las máquinas y el equipo están aislados de toda fuente de energía

eléctrica, y que se han llevado a un estado de energía “cero”, así como colocado un candado

antes de que cualquier empleado realice algún servicio o actividad de mantenimiento en

donde cualquier energización inesperada, arranque o liberación de energía pudiera causar una

lesión. Este procedimiento de bloqueo aplica a todos los empleados en contacto con cualquier

equipo fuera del uso “normal” de operación del equipo. Ejemplos de cuando este

procedimiento se aplica incluyen: mantenimiento preventivo del equipo, acomodo inicial del

equipo, limpieza del equipo, despeje de atascos, etc.

Para llevar a cabo la verificación y la implementación del programa LOTO se hizo un

cuestionario similar al del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo. En

este cuestionario se revisaba parte por parte que era en si lo que pedía el programa que se

llevara a cabo y se preguntaba si se estaba haciendo esto o no. Además, se hizo una revisión

a los procedimientos de bloqueo y tarjeteo para asegurarse de que estos cumpliesen con los

requisitos de la normativa local. La cual en este caso es la NOM-004-STPS-2008. Además,

se realizaron actualizaciones a los procedimientos de maquinaria que estuvieran caducados.

Y se actualizo la guía rápida para la capacitación del personal.

Para los procedimientos de bloqueo y tarjeteo se hicieron procedimientos actualizados, sin

embargo, por temas de confidencialidad no se pueden mostrar los procedimientos elaborados.

Lo que sí se puede mostrar son los pasos que este procedimiento incluía de manera general.

Con lo cual se cumplía con lo que pedía la NOM-004-STPS.

Iniciando LOTO

1. Preparar para apagado:

Notifique a todos los empleados involucrados que LOTO será utilizado para

un equipo en específico.

Verifique que los procedimientos LOTO en las VWIs son los apropiados.

2. Apagado:

De ser posible, apagar del equipo siguiendo los procedimientos normales de

apagado y secuencia.

De no ser posible, el apagado de emergencia deberá ser utilizado (p. ej. Paro

de emergencia).

3. Aislar la fuente de energía:

Seguir los pasos LOTO en las VWI apagar todas las fuentes de energía.

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Disipar o aislar la energía según sea apropiado.

4. Colocar candados de seguridad:

Todos los empleados trabajando en el equipo o que estén expuestos a los

peligros deberán poner un equipo de bloqueo en cada dispositivo de bloqueo

de energía.

5. Liberar o eliminar energía residual o acumulada:

Remover o neutralizar energía acumulada.

Toda energía residual o acumulada deberá ser utilizada para prevenir el

retorno hasta que el equipo se ponga de nuevo en servicio.

6. Verificar aislamiento de energía y des energizar el equipo:

Confirma aislamiento de energía intentando reiniciar el equipo después de que

se haya realizado el LOTO de manera manual y automática.

Restaurar el equipo a operación normal

1. Revisar el área que rodea al equipo para verificar que los empleados, contratistas,

herramientas, etc. Han sido despejados del equipo que se está por iniciar.

2. Asegurarse de que todas las guardas han sido reinstaladas.

3. Notificar a los empleados involucrados, contratistas, etc. Que el equipo será

energizado.

4. Todos los empleados retiraran sus candados de bloqueo.

Iniciar los procedimientos de arranque normal.

Adicionalmente a esto se actualizo el formato de bloqueo grupal. El cual se utiliza cuando

más de una persona se encontrará trabajando en una sola máquina. Una sola persona pone el

candado, pero todos los demás ponen sus candados en una caja de color amarillo. Una vez

que pusieron sus candados en la caja se procede a llenar el formato.

Con eso se concluyeron los programas modelo y se logró en el caso del programa LOTO un

100% de cumplimiento a los requerimientos establecidos.

Resultados

En lo que respecta los programas modelo se midieron los resultados basándose en los

cuestionarios elaborados para medir el cumplimiento de los mismos. Las normas al ya tener

sus propios cuestionarios solo fue necesario contar el cumplimiento de los mismos.

A continuación, se muestran los resultados de los programas modelo en el orden que se

fueron realizando los mismos y su cumplimiento total.

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Figura 1Cronograma de los programas modelo.

Como se puede observar en este cronograma lo único que falto por realizar como se mencionó

anteriormente fue la evaluación de los espacios confinados. Así mismo se elaboró y se

presentó un cronograma similar donde se mostraban los resultados para las NOM-001-STPS

y NOM-004-STPS.

Figura 2Cronogrma de NOM-001 y NOM-004

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Como se puede observar en este caso si se logró un cumplimiento del 100% del programa.

Aun cuando esto no refleja el cumplimiento de las normas. En la siguiente tabla se muestran

los resultados de cumplimiento de las normas y de los programas modelo en sí.

Tabla 3 Resumen de los resultados obtenidos en el proyecto

Como se observa en la tabla anterior al final del proyecto se logró que casi todas las normas

estuvieran cumpliendo con un 100% de lo que sus requerimientos tenían.

Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones Después de realizar una verificación profunda de la situación en la que se encuentra la planta

de U.S.G. ubicada en Tecomán, se pueden sacra varias conclusiones. La primera es que en

cuanto al cumplimiento de las normas de seguridad se ha hecho un gran esfuerzo para

mantenerlas en orden. Existe también una buena distribución de los trabajos requeridos para

el cumplimiento de las normas ya que cada departamento tiene a su cargo ciertas normas y

ciertos programas modelo que ayudan a que la carga de trabajo de la empresa este bien

distribuida y se logre un buen cumplimiento de las normas de seguridad de la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social. En cuanto a la NOM-001-2008-STPS, la planta fue diseñada con

el propósito exclusivo de que funcionara para la fabricación de tabla roca y que esta a su vez

cumpliera con lo necesario para que se cumpliera con lo estipulado en la normativa mexicana

vigente. No se le han hecho nuevas alteraciones a los ya construido y no ha habido ninguna

actualización a la norma desde el 2008 por lo que en su mayoría se cumple con la norma. Lo

único que se tuvo que hacer fue diseñar letreros que mostraran que existía tráfico de

100%

% 100%

%

100%

86%

%

SEPTIEMBRE

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montacargas. En lo que corresponde a la NOM-004-1999-STPS, se tuvieron que mandar

hacer letreros que ayudaran a mostrar donde existían espacios confinados y que estos no

presentaran un riesgo para los trabajadores que tuvieran que realizar algún tipo de

mantenimiento en el lugar que estaba designado como tal. Esto nos lleva lo que se tuvo que

hacer para el trabajo de espacios confinados. Para este se ocupó hacer más cosas como los

formatos de los permisos, una actualización del programa en si para que cumpliera con el

programa corporativo en sí. Para el cumplimiento del programa modelo de bloqueo y tarjeteo

se realizó una actualización del programa para que este estuviera acorde con el programa

corporativo. Adicionalmente se actualizo el procedimiento de bloqueo y tarjeteo grupal, para

que cumpliera con las nuevas exigencias del programa corporativo. También se actualizo el

formato que se debe llenar el bloqueo grupal para asegurar que todos estuvieran al tanto de

cómo y cuándo se llevaría a cabo y que se siguiera el procedimiento descrito en el programa

corporativo.

Recomendaciones

En cuanto a las recomendaciones que se le harían a la empresa U.S.G. planta Tecomán son;

El tener personal que se encargue de mantener actualizado todo el papeleo para los

procedimientos que se necesiten llevar a cabo durante los diferentes procesos. Y que de haber

un cambio en alguno de los procedimientos o procesos que se requieren llevar a cabo en la

planta el personal a cargo de dicho procedimiento haga los cambios al procedimiento escrito.

Si bien el personal no puede ser el suficiente para llevar a cabo dicha tarea, entonces sería

necesario que al menos se hiciera un programa donde se detallen los cambios necesarios y

quien se debe hacer responsable de hacer los cambios en las fechas que se consideren

adecuadas. Esto fue una de las partes del proyecto que se hizo en donde se le asignó a cada

personal del departamento de producción. Se recomendaría que basado en el cronograma que

se elaboró se realice un cronograma similar para los años 2019 y 2020. También se

recomienda que la empresa siga agregando los programas modelo que el corporativo provee

ya que estos proveen una guía muy clara a lo que debe seguir la planta a la hora de mantener

seguros a los trabajadores.

Competencias desarrolladas y aplicadas

El conocimiento de la normativa mexicana vigente es una de las competencias que un

ingeniero industrial debe tener para desarrollarse profesionalmente. Para aumentar este

conocimiento se leyó todas las normas que se usaron durante el proyecto. Por ejemplo, para

la NOM-001-2008-STPS se hizo una revisión completa de toda la norma y el cuestionario.

Después ser hizo una revisión parte por parte de todas las cosas que el patrón debe cumplir.

También para la NOM-004-1999-STPS, se hizo una revisión completa de la norma escrita y

del cuestionario que la acompaña para asegurarse que la norma se cumpliera de la manera

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más estricta posible. El tener un buen conocimiento de cómo se maneja la normativa y de

cómo se deben de llevar a cabo las revisiones de estas normas, facilito el recaudar la

documentación apropiada para demostrar los que se estaba cumpliendo y lo que se

continuaría haciendo mediante los programas que estaban establecidos por la empresa.

También el conocimiento de cómo se hacer los cronogramas ayudo a esta tarea de recaudar

o en su defecto hacer la documentación requerida. También el tener conocimiento de cómo

realizar los procesos escritos ayudo a facilitar y hacer más rápido el proceso.

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Referencias bibliográficas y virtuales

1. http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-001.pdf

2. http://www.cucba.udg.mx/sites/default/files/proteccioncivil/normatividad/NOM-

004-STPS-1999.pdf

3. https://www.ucol.mx/content/cms/13/file/NOM/NOM-004-STPS-1999.pdf

4. https://www.osha.gov/SLTC/controlhazardousenergy/

5. https://www.osha.gov/SLTC/confinedspaces/