INTRODUCCION

Dentro del proceso de aprendizaje de la materia de beneficio de minerales, el

conocer, ver y analizar de primera mano el funcionamiento y los procesos que

transforman los minerales y dan origen a los productos útiles en el mercado

complementa el conocimiento teórico aprendido en clase.

Grandes empresas como HOLCIM S.A, a través de sus plantas nos permiten

conocer el proceso de elaboración del cemento que agrupa una cantidad

importante de maquinas, elementos, procesos y etapas en el beneficio de

minerales.

El conocimiento adquirido en prácticas será de vital importancia dentro del

aprendizaje integral de los ingenieros de minas ya que los acerca a la

experiencia laboral permitiendo la comunicación con profesionales que cuentas

con bastante experiencia en el mundo laboral.

OBJETIVOS

Objetivo general

Realizar la visita a la planta de cemento ubicada en el municipio de Nobsa y aplicar los temas vistos en clase

Objetivos específicos

Observar el funcionamiento y el proceso de beneficio que sufren diversos minerales para convertirse en cemento.

reconocer las diversas etapas vistas en clases dentro de la preparación y concentración de minerales.

Comparar los conocimientos teóricos adquiridos en clase con la información recopilada en campo

1. GENERALIDADES

1.1. Localización

La planta de cementos de HOLCIM S.A se encuentra ubicada en el

municipio de Nobsa, departamento de Boyacá al margen derecho de la vía

que conduce de la cuidad de Sogamoso al municipio de Nobsa.

Fig. (1). Mapa de ubicación planta de cemento de Nobsa

La planta se encuentra ubicada a 1 Km aproximadamente de la cabecera

del municipio y dentro de sus instalaciones se ubica la mina de caliza de

propiedad de la empresa y la planta de elaboración del cemento.

La ubicación de la planta es estratégica para la obtención de las materias

primas necesarias para la elaboración del cemento.

1.2. Situación jurídica

La planta de Nobsa es de propiedad exclusiva de la empresa HOLCIM S.A,

empresa multinacional que está presente en más de 70 países y una de las

3 compañías productoras de cemento en Colombia.

Desde hace varios años cambio de ser la sociedad de cementos Boyacá, a

la empresa HOLCIM (Colombia) S.A y ha venido adelantando políticas de

gestión ambiental y de mejoramiento de sus instalaciones que la hacen hoy

en día merecedora de grandes reconocimientos.

1.3. Producción actual de la planta

La planta de HOLSIM S.A. está en constante proceso de mejoramiento con

el fin de mejorar su producción y cumplir con las normas ambientales y de

seguridad. En la actualidad la empresa posee una producción de 5000

ton/dia de cemento que tiene garantizada su comercialización.

2. RECORRIDO DE LA PRACTICA

La metodología utilizada en la práctica realizada en la planta de HOLCIM S.A se adopto la realización de un recorrido en el que se observaría las diversas etapas dentro de la fabricación del cemento; en este recorrido se realizaron las siguientes estaciones:

Fig. (2). Estaciones realizadas en la práctica

1) Saludo de bienvenida y conferencia sobre la actualidad de la plantas,

sus actividades y sus políticas.

2) Se procedió a dar inicio al recorrido visitando el patio de

almacenamiento de la caliza extraída de la mina y que ha sido

previamente triturada y dispuesta en pilas de material de hasta 15.000

ton.

3) A continuación se visitaron los silos de almacenamientos a donde vienen

por medio de bandas transportadoras el material de las pilas. En este

sitio se disponen de tres silos (caliza de pila, hierro, caliza correctora).

Del contenido extraído de estos silos y a través de una banda se lleva

este material mezclado a la siguiente etapa.

4) El material proveniente de los silos de almacenamiento es molido por un

molino de marca ATOX hasta partículas finas y luego llevado a una tolva

de almacenamiento y mediante el uso de los gases provenientes es

llevado a la parte alta del horno para comenzar a elevar su temperatura.

5) En este punto el material está listo para la fabricación del clinker, se

procede a llevar las partículas finas de material hacia el horno para

elevar su temperatura hasta aproximadamente los 1400º C

6) Después de fabricado el clinker se procede a su enfriamiento, llevándolo

a silos donde se depositan por periodos de tiempo bastante largos hasta

que alcancen una temperatura baja.

7) La siguiente etapa es la reducción del tamaño del clinker que se realiza

por medio del prensado del clinker en una prensa especial y su posterior

transporte a través de banda transportadora resistente a el calor.

8) Después de haber reducido el tamaño el clinker está listo para ser

mezclado con los demás aditivos (puzolana, yeso, escoria). Estos

aditivos se encuentran en silos de almacenamiento y se mezclan con el

clinker a través de bandas transportadoras en las siguientes

proporciones:

- Yeso: 5%

- Escoria: 2 %

- Puzolana: 3%

- Clinker:90%

Se aclara que estos porcentajes cambian dependiendo el tipo de

cemento a fabricar

9) Después de realizada la mezcla se procede a moler estos materiales en

un molino de bolas que completa el proceso de fabricación del cemento

y lo deja listo para su empaquetamiento y distribución.

10)Visita al centro de control de calidad y de vigilancia del proceso de

fabricación del cemento.

Como información alterna se da el diagrama de flujo completo de la producción

del cemento pues en las visitas anteriormente mencionadas faltaron procesos o

componentes dentro de la producción de cemento.

Este diagrama muestra los minerales, los procesos y la maquinaria utilizada en

la planta de cementos de Nobsa.

Fig (3). Diagrama de flujo completo planta de cementos HOLCIM S.A. Nobsa

3. MAQUINARIA UTILIZADA EN LA PRODUCCION DE CEMENTO

Dentro del proceso de fabricación del cemento se observaron varias

maquinas empleadas en la trituración, molienda, homogeneización, etc.

A continuación se mencionan las maquinas utilizadas en el beneficio de la

caliza para fabricar cemento:

Trituradora Hazemag

Equipo que reduce el tamaño de las rocas de caliza, de más de un metro de

arista, hasta piedras de un tamaño inferior a 10cm.

Este proceso entrega el material a una serie de bandas, en donde se encuentra

instalado un equipo de análisis “online” que garantiza el control de la

uniformidad de los materiales que se requieren para fabricar un buen crudo.

Fig (4). Trituradora Hazemag

Molino Atox

La función de este equipo es recibir el material proveniente de las pilas y

molerlo hasta obtener la harina que se alimenta al horno.

Fig (5). Molino Atox Horno de Clinkerización

La función de este equipo es la fabricación de clinker, mineral artificial que al molerse finamente y con procesos de hidratación genera resistencias en los cementos.

Fig (6). Horno de clinkerizacion

Prensa de Rodillos

Equipo que reduce el tamaño del clinker a una finura cercana a la del cemento. Con este proceso se logra incrementar el rendimiento de la molienda y la capacidad de toneladas de cemento, producidas por año.

Fig (7). Prensa de rodillos

Molino de Cemento

Equipo con el que se muele el clinker prensado, la puzolana, el yeso y la escoria para obtener el cemento. Consta de dos cámaras en cuyo interior se encuentran los cuerpos moledores.

Silos de almacenamiento

Son tolvas especiales que se construyen para la recopilación de materiales en ellas, en el caso de la planta se utilizan silos para las materias primas, para el

clinker y para el cemento.

4. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA PRODUCCION DE CEMENTOS

Las materias primas que se utilizan en la fabricación del cemento son:

- La caliza: Es el principal constituyente del cemento y se utiliza en la fabricación del clinker.

- El hierro: Es un mineral que sirve como aditivo para la elaboración del clinker.

- El yeso: El yeso es un aditivo en la fabricación del cemento, su función es la de regular el tiempo de fraguado de este y dar una alta resistencia al cemento.

- La puzolana: Es un aditivo para la fabricación del cemento, su función es la de dar resistencia a el ataque de los sulfatos, regular los tiempos de fraguado y dar resistencia.

- La escoria: Este material se puede asimilar como una puzolana artificial y se usa para cumplir con los requerimientos de puzolana en la fabricación del cemento

- El carbón: Es el mineral encargado de mantener la temperatura del horno de clinkerizacion, y su uso se restringe a la elevación de la temperatura de los demás materiales

5. PRODUCTOS FABRICADOS EN BASE AL CEMENTO

La caliza como materia básica para la fabricación del cemento, y en

combinación con otros materiales como el yeso y la puzolana permite la

fabricación de varios tipos de cementos que dependiendo de sus propiedades

físicas y mecánicas son utilizados en amplias ramas de la industria de la

ingeniería civil y la exploración petrolífera.

Los tipos de cementos que produce la planta de HOLCIM S.A en el municipio

de Nobsa son:

Cemento Tipo I. En presentaciones de 50 y 42,5 Kg

Se utiliza para obras en concreto, concretos lanzados para revestimientos de

puentes y túneles, también se utiliza para concreto con altas resistencias a los

sulfuros.

Cemento Tipo II. Fibrocemento Especial despacho a granel

También conocido como fibro-cemento, se utiliza para construcciones

prefabricadas y aplicaciones especiales en la industria

Cemento Tipo III. ARI despacho a granel

Es un cemento con especificaciones técnicas muy altas, su uso se da para

construcciones que exijan un alto nivel de resistencia

Cemento Tipo V. En presentación de 42,5 Kg y a granel

Conocido como cemento puzolanico, se utiliza en construcción de muros y

proyectos hidroeléctricos, concretos masivos y para la pavimentación de vías.

Cemento Petrolero Clase G. En presentaciones de 42 Kg y a granel

Es un tipo de cemento especial, utilizado únicamente en el revestimiento de

perforaciones petrolíferas, sus propiedades mecánicas permiten que se puedan

utilizar hasta profundidads de 2,4 Km donde requieren de una gran resistencia

Fig (8). Presentaciones en la que es comercializado el cemento HOLCIM

CONCLUSIONES

La visita realizada a la planta de HOLCIM S.A nos permitió relacionar y

poner en práctica los conocimientos adquiridos en clase, así como

aclarar dudas respecto a su funcionamiento.

Se conoció de primera mano el proceso de preparación y concentración

que sufren los minerales como la caliza, el hierro, el carbón, el yeso y la

escoria para la producción del cemento

Se interrelaciono y compartió información con las personas encargadas

de el manejo de la planta, de sus políticas de seguridad y medio

ambientales y el alto control de calidad que tienen respeto de los

productos que se fabrican.

La práctica sirvió de enriquecimiento teórico y práctico para la materia de

beneficio de minerales.

INFORME DE PRACTICA “PLANTA DE CEMENTOS HOLCIM S.A,

NOBSA, BOYACA”

PRESENTADO POR:

MANUEL LEONARDO BONILLA GONZALEZ

BENEFICIO DE MINERALES

PRESENTADO A:

ING. MARILEN TORRES

INGENIERA DE MINAS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL SOGAMOSO

2012

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

OBJETIVOS

1) GENERALIDADES

2) RECORRIDO DE LA PRACTICA

3) MAQUINARIA UTILIZADA EN LA PRODUCCION DEL CEMENTO

4) MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA FABRICACION DEL

CEMENTO

5) PRODUCTOS FABRICADOS EN BASE AL CEMENTO

CONCLUSIONES