Informe Omega 3

8/8/2019 Informe Omega 3

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PRODUCCION DE ACEITEOMEGA 3

Presentado a:

Lawrence Thraves Venegas

Presentado por:

-Gonzalo Acevedo

-Sebastian Fuenzalida

-Marcial Salvo

-Eduardo Tobar

-Pablo Vejar

-Helena Vives

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Etapas para obtencin de aceite omega 3

Captura

Desembarque

Coccin

PrensaCentrifugacin

ACEITE CRUDO

Proceso de refinamiento:

- Neutralizacin

- blanqueado

- desodorizacin

- desgomado

- fraccionamiento

- estabilizacin

Desembarque

El transporte de pescados desde las embarcaciones hacia la fabrica debe hacerse con el

menor dao posible, para evitar en todo momento el destrozo del pescado y as no

favorecer la actividad autolitica, metablica microbiana y la oxidacin lipdica.

El desembarque y transporte de la materia prima hacia la planta se realiza por medio de

una bomba de vaco acoplada a una tubera submarina. El quipo de bombeo hidrulicose encuentra instalado en una embarcacin flotante llamada chata , ubicada a una

distancia entre 100 y 900 metros de la orilla de la playa, esto dependiendo de las

condiciones de la misma.

La recepcin de agua-pescado a la fbrica se realiza en tres equipos: desaguador

rotativo, desaguador vibratorio, y transportador de mallas, una vez que la materia prima

pasa por los desaguadores se lleva a la tolva de pesaje donde se descarga a la poza de

almacenamiento.

Bomba asociada

Para la llegada de la materia prima a la fbrica se traslada el pescado desde la

embarcacin hasta el punto de inicio del procesamiento del pescado, que utiliza la

ayuda de la presin de succin, generada por una bomba de vaco la cual toma la

potencia de un motor el cual esta a bordo de chata para este fin.

Con la utilizacin de este tipo de bomba se procura tener un flujo constante de pescado

durante la descarga y se cuenta con dos tanques receptores, los cuales estn sometidos a

una presin positiva y a una presin negativa de succin, ambos tanques estn

conectados entre s tanto a la entrada de pescado como a la salida, y la bomba de vaco

realiza la funcin de crear la presin negativa (succin) por lo cual ingresa pescado altanque, inmediatamente por medio de un controlador se ordena a una vlvula que

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aperture el ingreso de presin positiva al mismo tanque con lo cual se genera la

descarga del pescado, el mismo proceso pero en forma alternada sucede con el otro

tanque, con lo cual se logra un flujo constante que estar gobernado por un

programador.

Tubera para la llegada de la materia prima a la planta.

Desde el momento en que la embarcacin se une junto a la chata de descarga, se

procede a introducir la tubera de la misma a la bodega del barco, para proceder a

extraer el pescado mediante un sistema de bombeo, el cual inyecta a la tubera de

descarga una mezcla de agua mas pescado.

El tipo de material de esta tubera es de un importante estudio, ya que al presentarse un

mayor coeficiente de rozamiento har que el pescado posea un mayor porcentaje dedestronamiento, la tubera comnmente utilizada por las empresas pesqueras es la de

fierro negro, la cual en el transcurso de los aos se corroe internamente aumentando el

roce con el pescado.

Actualmente en la industria se ha preferido usar el plstico como el HDPE que hace

posible poseer una ventaja econmica con respecto a sus competidores, por las

siguientes ventajas al utilizar este sistema de tuberas:

Es ligera y fcil de instalar, su peso es liviano

por ser plstico.

La unin de termo fusin garantiza continuidad

a lo largo de la Lnea.

Es flexible, se adapta a superficies sinuosas.

El Polietileno es inmune a los efectos

corrosivos del agua marina y a los ataques

de los organismos marinos es atoxica.

Bajo coeficiente de friccin (Nnanning=0.009),

no maltrata el pescado.

Posee Una alta resistencia a la abrasin.

Posee alta resistencia a los rayos UV.

Posee una vida til de 20 a 25 aos.

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Desaguadores rotativos

Conformado por tambores rotativos, los cuales exponen una malla de acero inoxidable,

con agujeros de x 1 oblongos, y presentan una aleta helicoidal a todo lo largo del

tambor, que realiza el avance de la materia prima hasta los transportadores de malla,

colando a travs de las aberturas el agua de bombeo, la cual se deriva a una poza desanguaza.

Transportadores de malla

Equipo consistente en un cajn metlico dentro del cual estn instalados

transversalmente dos ejes soportados por chumaceras, los cuales llevan unos Sprockets

y estos a su vez estn conectados por una cadena transportadora de 30000 lbs./pulg de

carga de rotura, la que lleva ngulos transversales de x3x3 en acero A36,

empernados lateralmente a las cadenas adems de sostener una malla metlicagalvanizada para el correspondiente transporte del pescado.

Este transportador es movido por un moto reductor el cual est ubicado en la parte

delantera y superior del equipo, conectado a travs de un sistema de transmisin

compuesto por piones y cadena, lo cual dar una velocidad de transporte estimada de 1

m/seg que est dentro de los parmetros normales para este tipo de equipo.

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Desaguadores vibratorios

Estos pueden ser usados entre ambos transportadores de malla, ya que generalmente son

dos unidades, esto con el fin de desaguar la mayor cantidad de agua, el zarandeo es

proporcionado por el giro de un eje excntrico adems de unas poleas con contrapeso,

originando con esto el movimiento oscilatorio que se necesita para poder realizar elproceso de zarandeo de la materia prima y con esto se reduce el porcentaje de agua

contenido durante el proceso de bombeo.

Se ha llegado a obtener un considerable desaguado en los desaguadores vibratorios

gracias al movimiento vibracional que se obtiene gracias al giro de un motor de 9 HP el

cual est preparado para las continuas vibraciones a las que est sometido este equipo de

descarga.

Almacenamiento

Dadas las necesidades de mantener la materia prima en ptimas condiciones, la opcin

elegida es el almacenamiento a temperatura controlada.

Almacenamiento refrigerado (0-25 C)

Se conoce que tanto la actividad enzimtica como la microbiana estn altamente

influenciadas por la temperatura. Sin embargo, en el rango de temperatura de O a 25 C,

la actividad microbiana es relativamente ms importante, y los cambios en la

temperatura tienen mayor impacto en el crecimiento microbiano que en la actividad

enzimtica

Para el proceso de Almacenamiento de MP, necesitamos un ambiente de Temperatura

controlada (0C) y una atmosfera controlada de Co2.

Se a notado una gran eficacia en un ambiente de agua marina a 0C acidificada con Co2.

Muchas bacterias son incapaces de crecer a temperaturas por debajo de 10 C. Incluso

los organismos psicrotrfos crecen muy despacio y en algunos casos presentan

prolongadas fases de demora a medida que la temperatura se acerca a 0 C. La Figura

6.2 muestra el efecto de la temperatura sobre la velocidad de crecimiento de la bacteria

del deterioro del pescado, Shewanella putrefaciens. A 0 C, la tasa de crecimiento es

ms o menos un dcimo de la tasa a la temperatura ptima de crecimiento.

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La actividad microbiana es responsable por el deterioro de la mayora de los productos

pesqueros frescos. Por lo tanto, la duracin en almacn de los productos pesqueros se

extiende marcadamente cuando los productos son almacenados a bajas temperaturas.

Es necesaria una higiene adecuada para un rpido y efectivo enfriamiento.

Es necesario mantener controlada la micro flora existente en los pescados. Un mtodo

que ha sido empleado con algo de xito durante aos recientes es el tratamiento con

CO2, el cual puede ser aplicado tanto en contenedores con agua de mar enfriada, o como

parte de una atmsfera modificada durante la distribucin o dentro de los envases al

detal.

El CO2 acidifica el agua de mar, y el bajo pH inhibe las reacciones enzimticas que de

otra forma ocasionaran manchas negras ("black spots") en algunas especies de

pescados.

El agua de mar acidificada con CO2 es altamente corrosiva. Por lo tanto, se requiere demateriales inertes en los sistemas AMR+CO2, por ejemplo, para los intercambiadores de

calor. Estos materiales estn disponibles, pero su costo debe ser tomado en

consideracin cuando se evale la aplicacin de sistemas AMR+CO2.

Caldera a Vapor para el proceso de coccinPartes Integrales de una caldera.Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama.Quemadores: dispositivos en donde se lleva a cabo la combustin que puedeser mediante combustibles slidos, lquidos o gaseosos.

El agua de alimentacin, antes de entrar en el sistema generador de vaporpropiamente dicho pasa por un intercambiador de calor cuyo objetivo es elprecalentamiento de dicho agua antes de que sta entre en el economizador.Como medio calefactor se utiliza vapor de agua saturado que se obtiene en elcaldern.En el economizador el agua se sigue calentando, aunque sin llegar avaporizarse, utilizando como fluido calefactor los gases de combustingenerados en la propia caldera.Despus del economizador el agua llega al caldern superior, y desde all,mediante los tubos bajantes accede al caldern inferior, desde dnde se reparte

entre los distintos circuitos de generacin de vapor, correspondientes a lacmara de combustin y el banco de conveccin.

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El agua, al ascender por los tubos (por circulacin natural) se va vaporizandoen parte, formando una mezcla de vapor y agua al llegar de nuevo al caldernsuperior. En este, el vapor generado debe separarse del agua, para lo cual sedispone de un sistema de separadores ciclnicos. El vapor seco que sale delcaldern llega la seccin de sobrecalentamiento, formada por dos cuerpos

separados por un atemperador. Al salir del sobre-calentador secundario, elvapor llega a un colector desde donde ya pasa a proceso.

Caldera a vapor sogecal N3K

Tubo hogar liso y ondulado segn tamao, de grandes dimensiones para optimizar la

combustin y mantener bajos los niveles de contaminacin.

Optima distribucin y dimensin de tubos en los pasos de gases con el fin de obtener

una perfecta circulacin de agua en el interior de la caldera.

Mayor volumen de cmara de vapor para obtener vapor de alto ttulo.

Cmara de reversin de gases trasera totalmente refrigerada por agua, requisito bsico

para una larga vida de funcionamiento y mnimos gastos de mantenimiento.

Caractersticas Tcnicas Produccin Vapor (kg/h): 1500 (t= 100C)

Potencia Trmica (Kw): 986

Rendimiento (p= 10bar): 89%

Contrapresin Hogar (mm): 60

Volumen de agua (m ): 2,477

Volumen Vapor (m ): 0,417

Volumen Total (m ): 2,894

Peso en vacio (tn): 9bar: 3,820




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Prensado:

Este proceso consiste en separar la fase slida de la liquida, y la fase liquida separarla

en aceite y agua. El objetivo del prensado es eliminar la mayor cantidad de liquido

presente, de este proceso de obtiene el queque de prensa (slidos) y la fase liquida que

contiene el aceite de pescado

Caractersticas de maquina a utilizar:

Elctrica: 40 HP (modelo 202-3) a 200 HP (modelo 202-8).

puede ser suministrado con o sin un alimentador lateral.

Hlices de hierro fundido o soldadas.

Alimentador lateral con controles VFD (variador de frecuencia).

Estrangulador de prensa hidrulico automtico dual con cojinete de

Soporte con eje centrado en la prensa.

previene el trabado del estrangulador y eje de la prensa.

permite el reemplazo de unidades de baja produccin dentro de la misma rea.

Controladores PLCs de ltima generacin en un gabinete de acero inoxidable

NEMA 4. Marco de acero robusto de una pieza, taladrado en lnea y maquinado CNC para

tolerancias de precisin.

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Decantador (centrifuga):

En este proceso de se deben separar los diversos componentes que tiene el licor de

prensa como son la grasa, slidos solubles e insolubles y agua, en razn a su diferencia

de densidades.

Descripcin maquina a utilizar:

Operacin continua centrfuga horizontal de pared slida que puede ser utilizado

opcionalmente para el esclarecimiento de los lquidos o la separacin de dos lquidos

inmiscibles con la eliminacin simultnea de los slidos.

Caractersticas:

De alta gama de la capacidad hasta 30 m / h

2 o 3 fases de separacin.

Conveniente para la instalacin en Ex-zonas 1 y 2, clase de temperatura T3

Hermticos de diseo disponibles

sistema de engranaje para el vaso independiente y ajuste de la velocidad de

desplazamiento 3-fase del motor de CA para el par controlado a partir de conexin estrella-

tringulo o por convertidor de frecuencia

Diferentes ngulos de cono disponibles

Todas las piezas que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable

CrNiMo.

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Neutralizacin

Tratamiento con soda custica que elimina los cidos grasos libres formados durante el

proceso de extraccin, en plantas continuas, con una mayor produccin, se dispone, a la

entrada de ellas un estanque de alimentacin diaria, desde donde se provee el aceite

crudo a un intercambiador de calor de placas, para temperarlo a las condiciones de

proceso, a continuacin el aceite es tratado con cido fosfrico para su desgomacin

(eliminacin de fosftidos no hidratables) y luego con soda custica para su

neutralizacin. Tanto la desgomacin, como la neutralizacin, se llevan a cabo en

mezcladores continuos especialmente diseados para tener tiempos de residencia

adecuados. El producto de reaccin de estas etapas - el jabn o soapstock - junto al

aceite, es conducido a una centrfuga, para su separacin. Despus de esta etapa, el

aceite aun lleva jabn en suspensin, el que es removido por lavados con agua blanda

caliente, la que a su vez, con los residuos de jabn, es separada del aceite por medio deotra centrfuga. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrfuga.

Finalmente el aceite es conducido a una torre de secado. con todos estos procesos se han

reducido fuertemente del aceite, los cidos grasos libres, las gomas, la humedad,

jabones, compuestos azufrados, de oxidacin, metales, etc.

Blanqueo

En esta etapa de refinado el aceite es tratado con tierras activadas las que tienen la

propiedad de retirar componentes menores por adsorcin.

El blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados, de unos 10 m3

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de capacidad, en los cuales se acondiciona la temperatura del aceite y se pone en

contacto con la tierra activada un tiempo breve y definido, perodo en el que se verifica

la adsorcin. Posteriormente la tierra es retenida en filtros quedando el aceite neutro-

blanqueado listo para procesos posteriores. Todo este proceso debe realizarse bajo vaco

para proteccin del aceite. El aceite neutro-blanqueado se almacena en estanques de

fierro, constituyendo un pulmn de una cantidad adecuada para los procesos que lesiguen.

El aceite obtenido en este proceso se caracteriza por ser muy transparente, pero presenta

un fuerte olor a pescado. Adems posee una gran variedad de contaminantes tales

como impurezas insolubles, humedad, cidos grasos libres, trazas de metales, productos

de oxidacin, halgenos, derivados nitrados, sulfuros, etc. Este aceite como tal tiene

variados usos industriales pero no es adecuado para el consumo humano, por esto es

llevado a procedimientos de desodorizacin e hidrogenacin.

Desodorizacin

La desodorizacin es un proceso de destilacin al vaco con arrastre a vapor, cuya

finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor.

Esto es factible debido a la gran diferencia de volatilidad que existe entre los

triglicridos, aquellas sustancias odorferas que les imparten olor y sabor. La

desodorizacin se realiza bajo vaco y a alta temperatura, para facilitar la remocin de

las sustancias voltiles, para evitar la hidrlisis de las grasas y aceites y para hacer ms

eficiente el uso del vapor.

Se debe destacar que los equipos de vaco operan con el sistema de condensacin de

cidos grasos y materiales voltiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de

agua. Como es una condensacin directa con agua, sta retiene los materiales grasos

condensados constituyendo un grave problema de contaminacin de riles. Para

subsanar esta situacin la prctica recomienda enfriar, reciclando esta agua para as no

generar polucin.

Desgomado

Tratamiento para reducir el contenido de fosfticos y muclagos. La importancia del

contenido de fosftidos en un aceite de pescado comercial, se debe a que estos

compuestos son agentes emulsificantes y aumentan las perdidas de aceite neutro en la

refinacin custica. La cantidad de fosftidos presentes en el aceite se determina entrminos de fsforo encontrado en el aceite. Los fosftidos no hidratables estn

presentes en forma de sales de calcio y magnesio, por lo que para eliminarlos se

recomienda un tratamiento con acido fosforito.

Fraccionamiento

Este proceso se realiza para obtener productos con alta concentracin de EPA (cido

eicosapentaenoico) y DHA (cido docosahexaenoico). Se obtiene los slidos que

existen en un aceite a una cierta temperatura, separados de los lquidos que coexisten a

esa temperatura en el aceite. La separacin se verifica por medios fsicos y el proceso en

s constituye un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuracin molecularde las fracciones obtenidas, con respecto al aceite original. La winterizacin es un caso

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particular de fraccionamiento, ya que en aquel proceso se separan por cristalizacin,

pequeas cantidades de los componentes slidos, ya sean stos triglicridos como en el

caso de aceite de pescado. En todos los casos, el proceso se realiza enfriando el aceite,

cristalizando cuidadosamente los slidos que existan a esa temperatura, y separando por

un mtodo que normalmente es la filtracin.

Estabilizacin

Dada la estructura qumica y concentracin de los concentrados de cidos grasos

poliinsaturados (omega 3) obtenidos de aceites marinos, son susceptibles de oxidarse,

por esto se deben tomar medidas al momento de su traslado y almacenamiento.

Las estructuras fenlicas y polifenlicas tienen una gran capacidad de actuar como

antioxidantes, formando un producto estable. Los antioxidantes sintticos mas utilizados

son el butil hidroxitolueno (BHT) y el t-butilhidroquinona (TBHQ).

Maquina utilizada para el proceso de refinacin

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1: Productos de alimentacin, 2: fase de descarga de luz, 3: la bomba centrpeta, fase

pesada, 4: la bomba centrpeta, la fase de luz, 5: Distribuidor, 6: Discopila, 7: Separacin de disco, 8: Slidos explotacin del espacio, 9: correderas

pistn, 10: cmara de cierre, 11: eje, la unidad, 12: el puerto de eyeccin slidos, 13: la

fase de descarga pesado

Caractersticas del diseo

Auto limpieza de la taza del tipo de disco

Apertura y cierre hidrulico por un pistn deslizante para cumplir los slidos

recogidos

Estructura de hierro fundido

Mquina accionada por un motor de CA de 3 fases diseado para operar a travsde convertidor de frecuencia

Transmisin por correa plana sin embrague intermedio

Sistema automtico de lubricacin con tubo de aspiracin y el crter de aceite

Distribuidor de vapor en la cmara de entrada

Tazn de descarga para la alimentacin lquida

Todas las piezas que entran en contacto con los productos estn fabricadas en Cr-

Ni-Mo de acero inoxidable

Datos tcnicos

Capacidad

desgomado de agua: 360 t / d

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desgomado cido: 360 t / d

Neutralizacin: 360 t / d

Lavado: 360 t / d

Winterizacin: 150 t / d

Refinacin Fra: 150 t / d

Refinacin Miscella: 200 t / d

Bowl

Velocidad: mx. 5.400 min-1

Volumen: 40 l

Volumen de retencin de slidos espacio: 15 l

3-fase del motor de CA

Potencia del motor (en el FC): 30 kW

Pesos

Separador completa: aprox. 2.600 kg de peso neto

Bowl: aprox. 700 kg netos

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