Informe de Pasantias para Optar al TItulo de Ingeniero de Gas de la UNEFA NUCLEO TRUJILLO ...
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO TRUJILLO
UNEFA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA DEFENSA ARMADA NACIONAL
INFORME DE PRÁCTICAS PROFESIONALES
REALIZADAS EN LA EMPRESA PDVSA DISTRITO GAS ANACO, EN EL
AREA DE OPERACIONES DE LA GERENCIA DE COMPRESIÓN GAS
ANACO (PLANTA COMPRESORA DE GAS ZAPATOS)
TUTOR(A) ACADÉMICO(A): TUTOR INSTITUCIONAL:
ING. Camacho Migreiby ING. Velásquez Jesús
Cédula de Identidad: V-16.535.455 Cédula de Identidad: V-16.961.189
ESTUDIANTE:
BR. Peña Parra Wilmer Alfredo
Cédula de Identidad: V-21.063.901
Carrera y/o Especialidad: Ingeniería de Gas.
Anaco Estado Anzoátegui, 12 de Septiembre del 2014.
ii
AGRADECIMIENTOS
Principalmente agradeciéndole a Dios todo poderoso por haberme dado la
inteligencia y sabiduría, la luz y la voluntad necesaria para emprender mis estudios, y
llegar hasta el final de mis metas trazadas.
A mi gran ser querido MI MADRE María Parra, por haberme dado la vida y
por guiarme por el buen camino para llegar hasta donde he llegado, algún día podre
retribuirte un poco de todo lo que has hecho por mi TE AMO MAMÁ.
A mi querido PADRE Wnilmer Peña que me ha apoyado en todo momento y
principalmente a lo largo de mis estudios. Muchas gracias por todo. Aquí esta uno de
los frutos que cosechaste TE AMO PAPÁ.
A mi Abuelita Melania Albarrán que desde allá del cielo me guía en cada uno
de mis pasos para ser un hombre de bien, aunque no estás aquí conmigo físicamente,
siempre vivirás en mi corazón este triunfo te lo dedico TE AMO ABUELITA.
A mis hermanos: Marbelis Karusi, Giovanny Alexander, Wilson David y
Jesús David por su apoyo en el día a día y motivación para seguir adelante.
A mis Amigos de la Universidad: Daniel, Yeltsin, Abrahanlly por su apoyo.
A la UNEFA por brindarme la oportunidad de estudios de Ingeniería de gas en
esta prestigiosa casa de estudios, y a mi tutora ING. Migreiby Camacho por su apoyo.
A PDVSA DISTRITO GAS ANACO, por darme la oportunidad de realizar
mis Prácticas Profesionales, al equipo de COMPRESIÓN GAS y al Tutor Industrial
ING. Jesús Velásquez por todo su apoyo y atención muchas gracias AMIGO.
A la Srta. Naara Rojas y a su apreciada familia por brindarme su confianza y
haberme dado esa mano amiga en el momento que más la necesitaba, mil gracias por
todo, siempre estaré agradecido con ustedes LOS QUIERO MUCHO.
WILMER ALFREDO PEÑA PARRA
iii
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE CUADROS…………………………………………………………..…V
ÍNDICE DE MAPAS…………………………………………………………..…….V
ÍNDICE DE ORGANIGRAMAS…………………………………………………….V
ÍNDICE DE IMAGENES………………………………………………………VI-VII
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..1-2
DESCRIPCION DE LA EMPRESA……………………………………………..…3
-Reseña Histórica…………………………………………………………………...3-4
-Ubicación Geográfica……………………………………………………………...5-8
-Visión………………………………………………………………………………...9
-Misión…………………………………………………………………………….…..9
-Objetivos de la Empresa…………………………………………………………….10
-Estructura Organizativa de PDVSA GAS ANACO………………………………...12
-Compresión Gas Anaco…………………………………………………………13-14
-Misión de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………………….15
-Visión de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………………….15
-Superintendencia de la Gerencia de Compresión Gas Anaco………………………16
-Descripción de la instalación donde se desarrollo la Práctica Profesional……...17-18
-Descripción de Proceso………………………………………………………….19-22
-Delimitación………………………………………………………………………...22
iv
-Nombre del supervisor encargado de la Planta……………………………………..22
-Función Principal de la Planta Compresora de Gas Zapatos………………………..23
ÁREA DE ATENCIÓN…………………………………………………………….23
PLAN DE ACTIVIDADES……………………………………………………..23-47
LOGROS DE LAS ACTIVIDADES………………………………………………48
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS……………………………………………...49
CONCLUSIONES………………………………………………………………….50
RECOMENDACIONES………………………………………………………..51-53
REFERENCIAS…………………………………………………………………….54
ANEXOS…...……………………………………………………………………55-72
v
ÍNDICE DE CUADROS
CUADRO Nº 1. Evolución de la Industria Petrolera Venezolana…………………….4
CUADRO Nº 2. Cuadro de Vértices y Coordenadas………………………………...17
CUADRO Nº 3. Cuadro de Unidades Compresoras de la Planta…………………....20
CUADRO Nº 4. Cuadro de Unidades Turbocompresoras de la Planta……………...21
ÍNDICE DE MAPAS.
MAPA Nº 1. Ubicación de la Ciudad de Anaco edo. Anzoátegui-Venezuela………..5
MAPA Nº 2. Área Mayor Anaco (AMA)…………………………………………….7
MAPA Nº 3. Área Mayor Oficina (AMO)……………………………………………8
MAPA Nº 4. Fuentes de Recolección y Descarga…………………………………….8
ÍNDICE DE ORGANIGRAMAS
Organigrama Nº 1. Organización Estructural de la Empresa Distrito Anaco………..11
Organigrama Nº 2. Estructura Organizativa PDVSA GAS ANACO………………..12
Organigrama Nº 3. Estructura Organizativa Gerencia Compresión Gas…………….16
vi
ÍNDICE DE IMAGÉNES
Planta Compresora de Gas Zapatos
IMAGEN Nº1: Área de Cabezales de Compresores………………………………...56
IMAGEN Nº2: Sistema de Gas Lift…………………………………………………56
IMAGEN Nº3: Líneas de Succión de los Motocompresores………………………..57
IMAGEN Nº4: Unidad Motocompresor K-3………………………………………...57
IMAGEN Nº5: Etapas del Compresor K-3…………………………………………..58
IMAGEN Nº6: Panel de Control Motocompresor K-3……………………………...58
IMAGEN Nº7: Motocompresor K-1………………………………………………...59
IMAGEN Nº8: Área de Cabezales de la Turbina……………………………………59
IMAGEN Nº9: Líneas de Gas para Turbinas………………………………………..60
IMAGEN Nº10: Depurador de Cabezales (Turbinas)……………………………….60
IMAGEN Nº11: Líneas de Transferencia de Gas Lift……………………………….61
IMAGEN Nº12: Medidor de Flujo BARTON……………………………………….61
IMAGEN Nº13: Enfriador de la Turbina……………………………………………62
IMAGEN Nº14: Presión de Succión de la Turbina………………………………….62
IMAGEN Nº15: Presión de Descarga de la Turbina……………………………...…63
IMAGEN Nº16: Panel de Control de la Turbina…………………………………….63
IMAGEN Nº17: Presión de Succión del Compresor K-3……………………………64
IMAGEN Nº18: Equipo de Operadores de la Planta Compresora de Gas Zapatos…64
vii
IMAGEN Nº19: Rendimiento de CAP de la Turbina……………………………….65
IMAGEN Nº20: Válvulas de Proceso de la Turbina………………………………...65
Planta Compresora de Gas Mata R
IMAGEN Nº21: Área de Cabezales…………………………………………………66
IMAGEN Nº22: Válvulas de Bloqueo y Venteo…………………………………….66
IMAGEN Nº23: Motocompresores FASE II………………………………………...67
IMAGEN Nº24: Motocompresores FASE II………………………………………...67
IMAGEN Nº25: Motocompresores FASE I………………………………………....68
Planta Compresora de Gas Aguasay 5-A
IMAGEN Nº26: Área de Cabezales…………………………………………………68
IMAGEN Nº27: Tanque de Compensación de Motocompresores…………………..69
IMAGEN Nº28: Turbocompresores…………………………………………………69
IMAGEN Nº29: Motocompresores………………………………………………….70
Planta Compresora de Gas La Ceibita
IMAGEN Nº30: Área de Cabezales…………………………………………………70
IMAGEN Nº31: Motocompesores…………………………………………………..71
IMAGEN Nº32: Motocompresores………………………………………………….71
IMAGEN Nº33: Panel de Control del Compresor…………………………………...72
IMAGEN Nº34: Sistema de Emergencia de Agua contra Incendios………………...72
INTRODUCCIÓN
El Gas Natural Es una mezcla gaseosa compuesta principalmente por metano,
además puede contener etano, propano, butano y otros gases considerados como
impurezas, tales como: CO2, H2S, N2 libre, H2O y He, aparte contiene algunas ciclo-
parafinas y aromáticos livianos en pequeñas cantidades. Un sistema de producción
está formado por el yacimiento, el pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento
es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la
naturaleza, mientras que el pozo y las facilidades de superficie son infraestructuras
construidas por el hombre para la extracción, control, medición, tratamiento y
transporte de los fluidos hidrocarburos extraídos de los yacimientos
En los campos petroleros existen dos tipos de estaciones de producción: las
Estaciones de Flujo que es donde se efectúa la separación gas-líquido. El líquido pasa
a los depósitos de recolección de esa estación, de allí es enviado a las plantas de
tratamiento para su destilación, desalación, remoción de sedimentos y estabilización
según los casos. El gas proveniente de estaciones de flujo se suministra a la succión
de las estaciones compresoras o también se utiliza como combustible y La Estaciones
de Descarga que es el punto donde el petróleo es medido antes de bombearse al patio
de tanques. Estas estaciones reciben crudo desde las estaciones de flujo y de pozos
individuales, para ser tratado y enviado al patio de almacenamiento; en las estaciones
de descarga se encuentran las áreas de separación, de calentamiento y de
almacenamiento para el tratado del crudo.
El gas natural que sale de las estaciones de producción llega a las plantas
compresoras las cuales están constituidas por una o más unidades compresoras
accionadas por motores de combustión interna. Estas reciben corrientes en forma
simultánea de gas a diferentes presiones; las mismas entran a un depurador para
eliminar los arrastres de líquidos que puedan tener. Una vez depurado el gas, pasa a
los diferentes cabezales de succión donde es distribuido a las distintas unidades de
2
compresión. El gas natural comprimido que abandona los cilindros compresores, se
envía hacia los enfriadores respectivos de cada unidad, donde el gas enfriado pasa a la
próxima etapa de compresión o al cabezal de descarga respectivo y una vez
comprimido sale al cabezal de descarga y a las líneas de trasferencia para su
comercialización o para la inyección mediante LAG.
Como parte del proceso de nacionalización previsto en Gaceta Oficial N°
39.174 de fecha 8 de mayo de 2009 la Ley Orgánica que Reserva al Estado Bienes y
Servicios Conexos a las Actividades Primarias de Hidrocarburos de la Nueva
PDVSA, tomó el control de las operaciones de las plantas de manejo de gas e
instalaciones administrativas que eran operadas por la empresa Exterran Venezuela,
C.A. en todo el territorio nacional. La nacionalización de las Plantas Compresoras de
Gas permitirá el ahorro significativo de recursos para la Industria Petrolera, y de esta
manera devolverle al estado venezolano la Plena Soberanía Petrolera y el control de
procesos primarios para las actividades de exploración y producción de
hidrocarburos. Convirtiéndose en responsable del procesamiento, transmisión,
distribución y comercialización de todo el LGN, metano y gas natural producido por
PDVSA.
La Planta Compresora Zapatos, es la encargada de incrementar la presión del
gas en dos niveles de succión, a nivel de 60 psig hasta 1200 psig a través de
motocompresores, el cual es utilizado a transferencia y a Gas Lift para la inyección de
pozos y de 250 psig a 500psig mediante turbocompresores. Cada sistema de
turbocompresión viene equipado con sistemas auxiliares tales como el de
acondicionamiento de gas combustible.
El sistema de gas combustible está diseñado para llevar el combustible
gaseoso a las cámaras de combustión de las turbinas con la presión y cantidad de flujo
adecuadas para satisfacer los requerimientos de funcionamiento de la turbinas de gas
en cuanto a la puesta en marcha, aceleración y carga de la misma. El gas combustible
de una planta por lo general es el mismo gas de compresión, pero es de gran
importancia que las condiciones del mismo sean apropiadas para el adecuado
funcionamiento de la turbina.
3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
NOMBRE COMERCIAL
PDVSA GAS, filial de petróleos de Venezuela, S.A. Distrito Gas Anaco.
RESEÑA HISTÓRICA
El 30 de Julio de 1975, el ejecutivo nacional mediante el decreto Nro. 1123
crea Petróleos de Venezuela (PDVSA) como matriz de la industria, siendo su
responsabilidad planificar, coordinar, supervisar y controlar, las actividades de las
empresas filiales que integraron a partir de la nacionalización el 1 de Enero de 1978,
investigación y apoyo tecnológico. A partir de la nacionalización (1975–1976) surgen
catorce (14) empresas operadoras donde CORPOVEN, LAGOVEN, MARAVEN y
MENEVEN, resaltan por ser las responsables de la explotación, producción,
transporte, refinación y comercialización del petróleo y el gas tanto en el mercado
nacional como en el internacional. El resto de las filiales eran: Bitor, Interven,
Palmaven, Intevep, Bariven, Carbozulia, Pequiven, Refinería Isla y PDV-Marina.
En Noviembre de 1978, la empresa Corpoven S.A., registrada como una
nueva filial de Petróleos de Venezuela, surge como la integración de varias empresas
cumpliendo de esta manera una disposición legal del Ejecutivo Nacional de
racionalizar la Industria Petrolera. Tuvo su origen en la unión de Corporación
Venezolana del Petróleo (CVP) y Lagoven (antes Mobil Oíl Company.). Corpoven
S.A. realizaba todas las actividades inherentes a la industria de los hidrocarburos,
desde la exploración, producción y transporte, hasta la refinación, almacenamiento y
comercialización nacional e internacional de petróleo crudo y sus derivados. Así
como también efectuaba la extracción y procesamiento de los gases licuados del
4
petróleo (GLP), además de la comercialización y distribución del gas natural hacia los
sectores industriales y domésticos.
Con un nuevo proceso de integración que se realizó en 1998, se crea la
Sociedad Anónima “Petróleos de Venezuela” PDVSA, la cual integró a Corpoven,
Lagoven y Maraven, quedando como rectora de las compañías operadoras encargadas
de ejecutar todo lo relacionado con la Industria y el Comercio de los Hidrocarburos,
encargándose también del desarrollo de la industria Petroquímica y la Carbonífera,
así como también la celebración de convenios y asistencia técnica con Empresas
Nacionales y Extranjeras.
A raíz de la transformación de su estructura corporativa y en la búsqueda de
consolidar la estructura operativa, se unen las tres filiales más importantes de PDVSA
como lo son Lagoven, Corpoven y Maraven para dar paso a la creación de la empresa
PDVSA Petróleo y Gas, la cual está constituida por tres grandes divisiones dedicadas
a las actividades modulares del negocio: PDVSA Exploración - Producción, PDVSA
Servicios, PDVSA Manufactura - Mercadeo y de esta manera surge también la
creación de PDVSA Gas. Cuya actividad principal se ubica en el Distrito Anaco. A
continuación se muestra en la figura 1 Como fue el proceso de transformación de la
industria petrolera nacional desde su nacionalización hasta la integración en 1998.
Cuadro Nº 1. Evolución de la Industria Petrolera Venezolana
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela. (2003)
5
Ubicación Geográfica
La ciudad de Anaco es el corazón gasífero del Oriente venezolano ubicado en
el Estado Anzoátegui (Ver Mapa N°1). En esta ciudad se encuentran los mayores
reservorios de gas de todo el país y uno de los más grandes del mundo. Esto se debe a
que el 29 de septiembre de 1939 la compañía Socony empezó la perforación del
primer pozo productor de Guario, siendo este un gran hallazgo petrolero. El petróleo
dio origen, cuatro años más tarde, al núcleo que evolucionaría hasta convertirse en la
ciudad de Anaco.
Mapa Nº 1. Ubicación de la Ciudad Anaco, Estado Anzoátegui–Venezuela.
FUENTE: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
El Distrito Gas Anaco está localizado en la Cuenca Oriental de Venezuela,
subcuenca de Maturín, se ubica en el bloque levantado al Norte del Corrimiento de
Anaco, con un rumbo de aproximadamente N 50° E, que se caracteriza por la
presencia de múltiples estructuras dómicas en las cuales se localizan grandes
acumulaciones de hidrocarburos, que han originado el surgimiento de campos
petrolíferos tales como: San Joaquín, Santa Ana, Toco, Guario y Santa Rosa, los
cuales conforman la unidad de producción Área Mayor Anaco (A.M.A). Mientras que
6
la unidad de producción Área Mayor Oficina A.M.O, está conformada por los campos
Mata-R, La Ceibita, Zapatos, Carisito, entre otros.
La Empresa Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) tiene sus principales
oficinas administrativas en la capital de la República Bolivariana de Venezuela, en la
ciudad de Caracas, extendiendo sus actividades hacia los estados: Monagas, Guárico,
Barinas, Apure, Zulia y Anzoátegui. Este último sirve de sede a la empresa PDVSA
Gas Anaco la cual se encuentra ubicada en la zona centro – sur del estado, y se divide
en varias áreas operacionales. Tal es el caso del área AMO ubicado en Campo Mata
perteneciente al Municipio Freites, cuya capital es Cantaura, y posee un área
aproximada de 13.400 Km2.
PDVSA Gas dispone además de Oficinas Gerenciales y Comerciales a lo
largo el territorio nacional donde mantiene operaciones y Anaco ha sido por más de
50 años un importante centro de operación petrolera y posee las mayores reservas de
gas del país.
Características del Distrito Gas Anaco
Está ubicado en el centro del estado Anzoátegui, su área aproximada 13.400
Km2. Posee yacimientos petrolíferos productores de hidrocarburos livianos y gas
natural, administrado por la gerencia de Producción y el departamento de manejo de
gas, estas dos funciones se complementan para garantizar la producción de gas del
distrito y el abastecimiento del mercado interno del país.
El Distrito Anaco es el centro gasífero de Venezuela, con un área operacional
de 8.230 kilómetros, abarca parte de los estados Guárico, Operacionalmente la
empresa PDVSA dividió el Distrito Gas en dos áreas principales: Mayor Anaco
(AMA) y el Área Mayor Oficina (AMO), A continuación mencionaremos las plantas
que conforman dichas Áreas según sus divisiones
7
Área Mayor Anaco (A.M.A)
Esta área está Integrada por los campos de Santa Rosa, Guario, San Joaquín,
Santa Ana, El Toco y El Roble. Esta área cuenta con una infraestructura para manejar
y procesar 1419.5millones de pies normales de gas diarios (MMPNCD).
Mapa Nº2. Área Mayor Anaco
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela. (2014)
Área Mayor Oficina (AMO)
Ubicada en la zona central del Estado Anzoátegui con un área de 10240 Km².
Integrada por los campos de Soto-Mapiri, la Ceibita, Zapatos, Mata R y Aguasay.
Esta área cuenta con una infraestructura para manejar y procesar 282 millones de pies
cúbicos normales de gas diarios (MMPCND), con un potencial de extracción de
líquidos de 4813.9 barriles normales por día (BNPD).
8
Mapa Nº 3. Área Mayor Oficina
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
En el Área Tradicional de Anaco se encuentran pozos con profundidades
promedios que varían desde 12.000’ hasta 16.000’ hacia el Norte de Monagas y en
algunos casos en profundidades superiores a los 20.000’. Generalmente todos estos
pozos poseen arenas cargadas de gas, debido a la comunicación con pozos viejos.
9
Visión
La visión de PDVSA Gas es la de ser reconocida internacionalmente como la
corporación energética de referencia mundial por excelencia, a través del
aprovechamiento óptimo de sus recursos, la eficiencia operacional y la introducción
oportuna motivada, preservando su integridad y la de los activos, en total armonía con
el medio ambiente y el entorno. Además, la de ser la organización líder en la
generación de los lineamientos técnicos para el establecimiento de las estrategias de
exploración y producción de hidrocarburos gaseosos a mediano y largo plazo,
mediante la actualización e integración continua de información técnica, estrategias y
económicas del país, para ser reconocido como el mejor equipo energético de
referencia mundial por excelencia.
Misión
PDVSA Gas, posee la misión de satisfacer las necesidades de energía de la
sociedad, apoyándonos en la excelencia de su gente y tecnologías de vanguardia, y
creando el máximo valor para la nación venezolana. El Distrito Gas Anaco es una
organización energética, destinada a la exploración, extracción, producción, manejo y
transmisión de hidrocarburos, orientada hacia el negocio del gas de manera óptima y
segura, bajo estándares de Calidad, a través de la utilización de tecnología de punta.
Contamos con un personal protagónico, altamente competente, sano, motivado e
identificado y comprometido con el desarrollo de la corporación, la región y el país
en alineamiento con la constitución, las normativas legales, los valores y la ética
organizacional y en armonía con el entorno sociocultural y ecológico.
10
Objetivos de la Empresa
El principal objetivo de esta empresa es la integración de actividades de
Exploración, Refinación, Producción, Transporte y Comercialización Nacional e
Internacional de Crudos, Gas Natural y productos derivados del proceso de refinación
de los hidrocarburos.
Desarrollar e implementar tecnologías para:
Lograr un factor de recobro mínimo de 20% del Petróleo Original en Sitio en la
Faja Petrolífera del Orinoco.
Incrementar el factor de recobro de yacimientos maduros de crudos livianos y
medianos.
Transformar corrientes de los mejoradores y refinerías, para su uso como insumos
químicos, petroquímicos y combustibles en las operaciones de la industria.
Maximizar el uso, en el país, de azufre y coque de Petróleo.
Impulsar el desarrollo del Gas Costa Afuera.
Minimizar el impacto ambiental de las actividades de la industria y proteger los
ecosistemas de las zonas petroleras.
Acelerar la captura, desarrollo, optimización y masificación de nuevas tecnologías
a través de alianzas con otras empresas petroleras y de servicios, universidades y
centros de investigación, nacionales e internacionales; con el fin de maximizar la
valorización de nuestros hidrocarburos.
Generar nuevas soluciones o captar tecnologías de estimulaciones químicas o
mecánicas para restituir o mantener la productividad de los pozos.
Acelerar la investigación y desarrollo de esquemas de mejoramiento de crudo,
que permitan obtener una alta calidad de producto con una baja producción de
residuos sólidos, mediante procesos de transformación e industrialización, a bajos
costos de inversión y operación
11
Organigrama Nº1. Organigrama Estructural de la Empresa Distrito Anaco.
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
GERENCIA
TECNICA
GERENCIA DE
MANTTO Y
SERVICIO
GERENCIA DE
OPERAC. Y PROD.
GERENCIA DE
PERFORACION
SUPERINT.
DE ING. Y
PLAN. DE
POZOS.
SUPERINTENCIA
DE
OPERACIONES
SUPERINTENDENCIA DE
PLANIFICACION. Y
ADMINISTRACION.
SUPERINTEND.
DE PRODUCCIÓN
AMA
SUPERINTENCIA
DE
PRODUCCIÓN
AMO
SUPERINTENDENCIA DE
PLANIF. Y ADMINISTRAC.
SUPERINT. DE
MANTTO.
MAYOR.
SUPERINT. DE
ING. DE
MANTTO.
SUPERINT. DE
MANTTO.
OPERAC.
SUPERINT. DE
YACIMIENTOS
SUPERINT. DE
ING. Y
PRODUCCION
SUPERINT. DE
ING. Y
CONSTRUCCIÓ
N
DISTRITO
GAS GERENCIA
FUNCIONES DE
APOYO.
GERENCIA
GERENCIA DE
MANEJO DE
GAS
SUPERINTENCIA
DE LOGISTICA
SUPERINTENDEN
CIA DE
COMPRESIÓN
RECOLECCIÓN Y
TRANSMISIÓN
SUPERENTENDECI
A DE
CONTROL Y
GESTION
ORGANIGRAMA DISTRITO GAS ANACO
12
Estructura Organizativa de PDVSA GAS
Como toda empresa Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA) posee una
estructura organizativa que ayudara a optimizar el mejor funcionamiento y control de
la misma así como también le permitirá una mejor disposición y rendimiento en
cuanto a recursos y personal se refiere.
Su sede principal está localizada en el Estado Anzoátegui. Es por eso que
también dispone de oficinas gerenciales y comerciales en todo lo largo y ancho del
territorio en el cual mantiene operaciones, formando parte de este el Distrito Gas
Anaco, ubicado en la Av. Bolívar, Campo Norte, Edif. José Antonio Anzoátegui,
Torre 1, piso 1, Estado Anzoátegui.
Organigrama Nº2. Estructura Organizativa PDVSA GAS ANACO.
FUENTE: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
13
Compresión Gas Anaco
Compresión Gas del Distrito Producción Gas Anaco tiene como función
coordinar, dirigir y controlar los procesos técnico-administrativos y operacionales de
los departamentos que la conforman, a fin de cumplir con el suministro del gas
natural a nuestros clientes, maximizando el aprovechamiento de los recursos
humanos, materiales y financieros asignados, con el uso de nuevas tecnologías, que
permitan cumplir con los planes de producción, agregando el máximo valor al
negocio en total armonía con el entorno.
Las operaciones y actividades de la Gerencia de Compresión de Gas Anaco se
llevan a cabo a través de los siguientes Departamentos
Control, Gestión y Planificación.
Mantenimiento.
Compresión
SIHO
Funciones de la Gerencia de Compresión Gas Anaco
Encargase de forma segura, eficiente y oportuna, del proceso de compresión del
gas natural, utilizando las mejores prácticas operacionales, de ingeniería y
seguridad
Supervisar y controlar las operaciones de las instalaciones, facilidades de gas y
servicios auxiliares asociados, para el suministro de gas natural tanto en volumen
como en calidad a los clientes.
Realizar seguimiento diario del balance de gas.
Planificar y hacer cumplir los mantenimientos preventivos, predictivos y
correctivos en las plantas compresoras.
14
Recolectar y transmitir el Gas Natural producido y comprimido, de manera
eficiente y oportuna a las Plantas de Procesos, para el mercado interno con los
recursos humanos y financieros disponibles para maximizar el valor de
producción del Distrito Anaco.
Mantener la infraestructura para garantizar la confiabilidad operativa de los
sistemas de recolección y transmisión
Desarrollar al personal en las competencias claves requeridas para operar y
mantener los sistemas de recolección en forma segura y confiable
Elaborar proyectos de infraestructura y optimización para el manejo de gas, en el
corto y mediano plazo.
Establecer lineamientos de seguridad, higiene y ambiente para la ejecución segura
de las operaciones.
Garantizar la entrega de volumen de gas a tiempo y en especificaciones, a las
plantas de procesos y al sistema de ventas, asegurando el suministro al mercado
interno y protegiendo la integridad tanto del personal como de la infraestructura
instalada cuidando y preservando el medio ambiente.
Efectuar análisis operacionales y diseño de estrategias de manejo de gas para
procurar el cumplimiento de los compromisos y pronóstico de suministro al
mercado interno y a las plantas de proceso San Joaquín.
Participar en el desarrollo de proyectos y programas para la optimización y
expansión de los sistemas automáticos supervisaros
Realizar la evaluación básica de funcionamiento de los sistemas automáticos
supervisaros
Elaborar pronóstico de suministro de gas al mercado interno y las plantas de
proceso San Joaquín, bajo especificaciones de volumen y calidad.
15
Canalizar el manejo de información operacional del Distrito y controlar el sistema
de estadísticas y procesamiento de datos.
Misión de la Gerencia Compresión Gas Anaco
Agregar valor a la organización mediante el manejo seguro, eficiente y
oportuno del proceso de compresión del gas, asociado al desarrollo óptimo del
negocio, utilizando tecnología de punta, bajo estándares de calidad; con personal
protagónico, altamente calificado, motivado e identificado con los valores y la ética
organizacional; con sentido de pertenencia, sensibilidad social y comprometido con el
desarrollo de la corporación las mejores prácticas de ingeniería, operacionales y de
seguridad.
Visión de la Gerencia Compresión Gas Anaco
Ser un departamento líder y competitivo en las operaciones de compresión de
gas; con infraestructura moderna, segura y automatizada en todos sus procesos;
potenciada con un recurso humano altamente capacitado y motivado, con altos
valores éticos, morales y sociales en la búsqueda permanente de la excelencia.
Superintendencia de la Gerencia Compresión Gas Anaco
La Superintendencia de Compresión tiene como función dirigir y coordinar las
operaciones de compresión y mantenimiento en las Plantas Compresoras de las Áreas
Mayor de Anaco y Oficina, a fin de disponer de los volúmenes de gas natural
comprimido para ser utilizado en Plantas de Procesamiento, transmisión de gas a
ventas y en los proyectos de recuperación secundaria, de acuerdo a los compromisos
adquiridos por la corporación
16
Organigrama Nº3. Estructura Organizativa de la Gerencia Compresión Gas
Anaco.
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
Descripción de la Gerencia donde se realizó la Pasantía
Gerencia de Compresión Gas
Cuyo objetivo es: “Encargase de forma segura, eficiente y oportuna, del proceso
de compresión del gas natural, utilizando las mejores prácticas operacionales, de
ingeniería y seguridad.” Entre algunas de sus funciones se encuentran:
1. Supervisar y controlar las operaciones de las instalaciones, facilidades de gas y
servicios auxiliares asociados, para el suministro de gas natural tanto en volumen
como en calidad a los clientes.
2. Realizar seguimiento diario del balance de gas.
17
3. Planificar y hacer cumplir los mantenimientos preventivos, predictivos y
correctivos en las plantas compresoras.
Descripción de la Planta Compresora de Gas Zapatos
Instalación Donde se Desarrollo la Práctica Profesional.
Ubicación Geográfica de la Planta
La Planta Compresora Zapatos se encuentra ubicada geográficamente en el
área operacional Campo Mata de PDVSA Gas Anaco, correspondiente al Municipio
Freites, aproximadamente a 25 Km del área administrativa Campo Mata. Las
coordenadas GPS de esta estación son las siguientes: Latitud E-376.317, Longitud N-
1.024.811.
La Planta Compresora Zapatos, se encuentra ubicada en el área de Mata,
específicamente en el Municipio Freites del Estado Anzoátegui, a unos 8 Km de
Campo Mata, en dirección Este; y a unos 60 Km de la ciudad de Anaco, en dirección
Sur – Este.
La zonificación sísmica de la Planta Zapatos es de tipo III.
Las coordenadas UTM son las siguientes:
Cuadro Nª2. Cuadro de Vértices y Coordenadas
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
VÉRTICE COORDENADAS
V 1 1.025.316,78 385.734,88
V 2 1.025.255,13 385.734,88
V 3 1.025.255,13 385.636,33
V 4 1.025.316,78 385.636,33
18
Mapa Nª4. FUENTES DE RECOLECCIÓN Y DESCARGA
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
La Planta Compresora Zapatos succiona las corrientes de gas de campo
provenientes de algunas estaciones de flujo y/o descarga pertenecientes a los campos
Zapatos y Mata R, con la finalidad de elevar sus presiones, para su posterior uso en
las labores de transmisión al criogénico de San Joaquín @ 1200 psig y en los
procesos de levantamiento artificial por gas @ 800 psig.
La planta compresora Zapatos recibe el gas del nivel de 60 psig de las estaciones:
- Zapatos Estación de Flujo 7 (ZEF-07)
- Zapatos Estación de Flujo 8 (ZEF-08)
- Zapatos Estación de Flujo 10(ZEF-10)
- Zapatos Estación de Flujo 11 (ZEF-11)
- Zapatos Estación de Flujo 14 (ZEF-14)
- Zapatos Estación de Descarga 07 (ZED-07)
El nivel de 250 psig es recibido desde:
- Zapatos Estación de Flujo 7 (ZEF-07)
ANACO
EL TIGRE
SAN TOME
PLANTA
ZAPATOS
19
- Zapatos Estación de Flujo 8 (ZEF-08)
- Zapatos Estación de Flujo 10(ZEF-10)
- Zapatos Estación de Flujo 11 (ZEF-11)
- Zapatos Estación de Flujo 14 (ZEF-14)
- Zapatos Estación de Descarga 07 (ZED-07)
- Zacarías 01
- M-11, V-12, W-4, X-8
Esta planta compresora tiene una capacidad actual de manejo de gas de unos
80 MMPCND, repartidos de la siguiente forma: 30 MMPCND son manejados por
equipos motocompresores y 50 MMPCND son comprimidos por los equipos
turbocompresores.
Descripción del Proceso
Sistema de Compresión de Gas
La Planta Compresora Zapatos fue instalada en el año de 1960, constituida
por 08 unidades motocompresoras cuya denominación va del K1 al K8 y
posteriormente se instalaron 02 equipos turbocompresores; sin embargo en el año
2000 es instalada la unidad K-1 de Zapatos como producto del servicio de
Compresión alquilada prestado por la empresa Hanover a PDVSA.
Afortunadamente y gracias a la Promulgación de la Ley Orgánica que
reserva al Estado bienes y servicios conexos a las actividades primarias de
Hidrocarburos, los equipos propiedad de la transnacional Exterran (Antigua
Hannover) pasan a formar parte de los activos de PDVSA, creando el Negocio de
Compresión Gas.
20
En el año 2012 es instalada la unidad k-3 de zapatos con una capacidad para
comprimir 10 MMPCND al nivel de 60 Psig.
En la actualidad la Planta posee las siguientes unidades motocompresoras:
Cuadro Nº3. Cuadro de Unidades Motocompresoras de la Planta.
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
Las unidades motocompresoras activas (K-1 y K-3) tienen la capacidad para
comprimir 30 MMPCEGD @ 60 psig hasta 1200 psig (nominal) para ser descargados
por un gasoducto de 26” hacia la Planta Compresora San Joaquín Booster, donde se
recomprime nuevamente el volumen de gas de 800 psig a 1200 psig y es enviado por
un gasoducto de 36“hacia el Criogénico de San Joaquín para su procesamiento y
posterior venta.
La Planta Compresora Zapatos también posee dos unidades turbocompresoras
con las siguientes características:
N° PDVSA SUCCION DESCARGA MOTOR MODELO RPM SERIAL COMPRESOR MODELO SERIAL MMSCF/D BHPHORAS
OPERACIÓN
K-1 60 1200 CATERPILLAR 3616 1000 4CG00231 WHITE SUPERIOR WH66 00H1124 20 4450 3.413
K-2 250 1200 CATERPILLAR 3616 1000 4CG00230 WHITE SUPERIOR WH66 00H1117 40 4450 0
K-3 60 1200 CATERPILLAR 3606 1000 4ZS012200 ARIEL JGD-4 F-32241 10 1660 8.209
UNIDAD MOTRIZ UNIDAD COMPRESORA
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Cuadro Nº4. Cuadro de Unidades Turbocompresoras.
Fuente: Servicio de Información de Petróleos de Venezuela (2014).
Estas unidades turbocompresoras, tienen la capacidad para comprimir 50
MMPCND @ 250 psig hasta 500 psig (Nominal) para ser descargados a las Planta
MVR Fase I, para recomprimir el gas hasta 1200 psig nominal y descargar hacia la
Planta San Joaquín Booster.
Sistema de Disposición de Líquidos
Los condensados obtenidos en los separadores como subproductos del
proceso de compresión son enviados a la línea de recolección de condensados y
de allí a la fosa de aguas aceitosas.
Sistema contra incendios
El sistema contra incendios consta de un anillo de tubería que rodea toda la
planta, formado por doce (12) hidrantes, que están conectados a un tanque de agua de
10000 BBL de capacidad. Existe una caseta de bomba que acciona la circulación del
agua hacia los hidrantes para combatir un incendio dentro de la planta.
Adicionalmente, se cuenta con un (01) panel U.V., treinta y cuatro (34) extintores
manuales, ocho (08) extintores de carreta y trece (13) detectores de incendio.
22
Alivio y venteo
La Planta Compresora Zapatos cuenta con un sistema de alivio de presión en
las líneas de succión de gas a 60 y 250 psig, el cual conduce los gases excedentes
hacia un mechero. Este sistema cuenta, con el mechero propiamente dicho, líneas de
tuberías, K.O.D., bombas de condensados y la instrumentación y control asociados al
sistema. De igual forma, esta Planta también cuenta con un sistema de venteo el cual
permite manejar, de manera segura y eficiente, los gases descargados hacia el cabezal
de venteo por despresurización de los compresores en caso de paradas de emergencia,
por alivio a través de las válvulas de seguridad o por venteo de los cilindros
compresores. Este sistema está compuesto por líneas de tuberías, cabezales y estacas
de venteo, válvulas de retención y/o dispositivos de flujo reverso.
Delimitación
Las mencionadas Practicas Profesionales se efectuaron en la Gerencia de
Compresión Gas Anaco, por el departamento de Operaciones siendo exactamente su
ubicación en la Planta Compresora de Gas Zapatos perteneciente a la región AMO
del Distrito Gas Anaco. Labor que se realizo en un periodo de 4 meses iniciando el
día 12-05-2014 y culminando el día 12-09-2014. Cumpliendo con el tiempo
prolongado establecido en la carta de postulación emitida por la universidad a la
empresa, desarrollando todos los objetivos comprendidos en el área asignada, y
consolidando las tareas reflejadas del cronograma de actividades para la finalización
de este importante proceso, que sirve de experiencia en un futuro al momento de
ejercer una labor a nivel profesional referente a la carrera.
-Supervisor de la Planta Compresora Zapatos
Supervisor. Alexis Cedeño
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-Función Principal que Realiza La Planta Compresora de Gas Zapatos
La función principal que desarrolla la Planta Compresora de Gas es de
comprimir el gas metano, de una menor presión a una mayor. Para realizar este
importante proceso se necesita la ayuda de los mecanismos conocidos como
motocompresores y turbinas. Los equipos motocompresores comprimen el gas de
manera reciprocante, es decir utilizando el método de compresión por pistón, el gas
entra con una presión de entrada de 60 psi desplazándose por cada una de las etapas
que conforman al compresor, como resultado el gas sale con una presión aproximada
de 1200 psi. Por otro lado las turbinas utilizan un mecanismo diferente, estas realizan
el proceso compresión de manera centrifuga, usando una variable importante
conocida como la velocidad, dichas turbinas están programadas para comprimir el gas
de 250 psi a 500 psi. El volumen de gas manejado en la planta se usa para el
levantamiento artificial por GAS LIFT y Transferencia.
ÁREA DE ATENCIÓN
El área fue asignada por el departamento de Captación Anticipada y
Desarrollo de (RRHH) Recursos Humanos, de la empresa PDVSA DISTRITO GAS
ANACO, dando su ubicación para la realización de las pasantías en la Gerencia de
Compresión Gas Anaco, en el área de operaciones. Donde se estableció las labores
operacionales exactamente en la Planta Compresora de Gas ZAPATOS. La Gerencia
de Compresión Gas Anaco se encuentra dividida en 2 áreas, Área de Mantenimiento
y Área de Operaciones, las cuales estas van de la mano para el buen funcionamiento y
Optimización de esta Gerencia, ya que la misma se considera una de las más
importantes que conforman el Distrito.
PLAN DE ACTIVIDADES
A continuación se hace la descripción de las actividades realizadas en la
Empresa comprendidas durante las 16 semanas, en este caso utilizando el Diagrama
de Gantt.
24
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
COORDINACIÓN PRÁCTICA PROFESIONAL
NÚCLEO TRUJILLO
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Nº Descripción de la Actividad SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
14
15
16
1 Charlas y Lecturas de los Manuales de Riesgo en el
Departamento de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
2 Inducción a las Áreas Operacionales de (AMO) de la Gerencia
de Compresión Gas Anaco.
3 Revisión de Manuales de Operación de los Equipos
Motocompresores.
4 Inducción sobre Operación de los Equipos Turbocompresores.
5 Elaboración de Balance de Gas manejados en la Planta
Compresora de Gas Zapatos.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
_________________________ ___________________________ __________________________
Firma y sello Firma Firma
ING. Jesús Velásquez ING. Migreiby Camacho BR. Wilmer A. Peña P
TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADEMICO CI: V-21.063.901
CI: V-16.961.189 CI: V-16.535.455 TLF: 0416-9724113
TLF: 0426-5836266 TLF: 0424-7501353 E-mail : [email protected]
E-mail : [email protected] E-mail : [email protected] [email protected]
Nº Descripción de la Actividad SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13
14
15
16
6
Actualización de Procedimientos Operacionales de la
Planta Compresora de Gas Zapatos.
7 Elaboración del Manual de Operación de la Planta
Compresora de Gas Zapatos.
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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Semanas 1 y 2 desde el (12-05-2014 hasta el 23-05-2014)
1) Charlas y Lecturas de los Manuales de Riesgo en el Departamento de
Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
La Primera semana inicio al momento de presentación en la empresa,
procediendo con la firma del contrato en las instalaciones de PDVSA DISTRITO
GAS ANACO, en la Gerencia de Recursos Humanos (RRHH) que está ubicada en el
sector Campo Norte en el municipio Anaco del estado Anzoátegui, a la cual asistieron
una serie de postulados, como del personal de Recursos Humanos. Se recibió una
primera inducción sobre Análisis de Riesgo, imagen corporativa y lineamientos de la
empresa (Los cuales posteriormente serian estudiados en forma detallada).
Seguidamente hicieron la entrega de la carta de aceptación por parte de PDVSA
GAS, donde en esta se menciona las fechas de inicio y culminación de pasantías,
Nombre del tutor Industrial, la ubicación, en este caso fue en el área de operaciones
de la Gerencia de Compresión Gas.
Durante la segunda semana se dio presentación en la Base de Compresión Gas
Anaco, donde en el departamento de Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
(SIHO), se recibió la charla de seguridad Industrial, como requisito obligatorio que
establece el artículo 53 de la LOPCYMAT, ya que todo trabajador, pasante y/o tesista
deberá recibir una charla de sobre los riesgos asociado al área de trabajo
resguardando su integridad tanto física como personal, así mismo los lineamientos,
políticas, metas y Estructura Organizativa de la Empresa,donde en esta mencionaron
los riesgos existentes en la planta, también se recalcó como prevenir dichos riesgos,
en este caso utilizando los implementos de seguridad (Casco, Braga Anti-fuego,
lentes, Botas y guantes) resaltaron que sin el uso de estos implementos no se puede
ingresar a la planta. Seguidamente el Analista de Seguridad Industrial Sr Luis
27
Planchart finalizo con la entrega de los implementos de seguridad a cada uno de los
pasantes postulados.
Semanas 3,4 y 5 desde el (26-05-2014 hasta el 13-06-2014)
2) Inducción a las Áreas Operacionales de AMO (Área Mayor Oficina) de
la Gerencia de Compresión Gas Anaco
Visita a la Planta Compresora Zapatos
Dichas semanas dieron comienzo con la visita en las áreas operacionales de
AMO (Área Mayor Oficina), haciendo recorrido en cada una de las plantas
compresoras de gas iniciando la primera visita en la planta de ubicación por parte de
la empresa, es decir en las Instalaciones de la Planta Compresora Zapatos, que donde
a su vez se procedió a conocer al Personal que labora en la planta, el cual está
conformado por el supervisor de planta, personal de seguridad y operadores de la
misma. Se hizo un recorrido por la planta para conocer el funcionamiento de la
misma y las unidades compresoras que la conforman.
La Planta Compresora Zapatos cuenta con 3 unidades Motocompresoras (K1,
K2 y K3) las cuales manejan aproximadamente 30 MMPCND, con una presión de
succión de 60psia y una presión de descarga de 1200. Así mismo tiene 2 Unidades
Turbocompresoras con una presión de succión de 250psia y 500psia de descarga.
Recorrido Guiado en la Planta Compresora de Gas Mata R
Se procedió a conocer al personal que labora en dicha Planta, luego Se hizo el
Recorrido por la misma, para conocer sus instalaciones y las unidades que la
conforman. Dicha planta trabaja con 2 fases. La Fase I la integran 6
Motocompresores (K1,K2,K3,K4,K5 y K6) los cuales trabajan con una presión de
Succión de 60 psig y una Presión de Descarga de 1200 psig, Esta fase maneja
28
24MMCPND, cada unidad Maneja 6 MMPCND, tomando en cuenta que K3 y K4
están parados por Mantenimiento Mayor. Esta fase envía gas a transferencia (K1 y
K2) y para inyección de Gas Lift (K5 y K6).
La Fase II consta de 6 motores (K1, K2, K3, K4, K5 y K6) de los cuales K1,
K2 y K3 trabajan a una presión de succión de 60psig y descarga de 1200psig, y el
K4, K5 y K6 tienen una presión de succión de 500psig y 1200 psig de descarga.
En dicha Semana se Hicieron recorridos por los diferentes pozos y estaciones que
la Conforman, prestando apoyo al personal técnico - operador de la Planta.
Recorrido Guiado en Planta Compresora Aguasay 5A.
Esta actividad consistió en una visita guiada por los operadores de la Planta
Compresora Aguasay 5A, luego de conocer al personal de la planta se procede a
conocer el funcionamiento de la Planta y las Unidades de la misma, en la cual cabe
destacar que dicha planta cuenta una Unidad Turbocompresora Operativa, 3 Unidades
Motocompresoras de las cuales (K1, K4 y K5) están operativas. Dicha planta además
maneja aproximadamente 17 MMPCND. El recorrido se hizo constantemente con la
finalidad de conocer bien el manejo de la misma con respectivas inducciones de
Seguridad, procesos operacionales, toma de parámetros, etc.
Recorrido Guiado en Planta Compresora La Ceibita.
Se procede a conocer la Planta Compresora La Ceibita, Se le prestó apoyo al
personal técnico – operador de planta, se recibió inducción de cada uno de los
sistemas de permiten el proceso operacional de la misma destacando que la
constituyen 4 unidades Motocompresoras (K3,K4, K5, K6 y K7), de los cuales K-3 se
encuentra en proceso de desincorporación quedando operativos K4,K5, K6 y K7,
manejando 5 MMCPND por unidad. Con una presión succión de 60psig y 1200psig
de descarga.
29
Semanas 6,7 y 8 desde el (16-06-2014 hasta el 04-07-2014)
3) Revisión de Manuales de Operación de los Equipos Motocompresores
En el periodo de estas semanas se procedió a verificar los manuales de
Operación de los equipos Motocompresores en este caso de la marca WAUKESHA,
donde en el mismo se pudo observar los modelos y características que los conforman.
Su funcionamiento, pasos para el encendido y apagado del motor, sistema de
enfriamiento y posteriormente el mantenimiento del mismo. A continuación se hará
descripción de algunos modelos de dicha marca:
Dresser Waukesha, uno de los principales fabricantes de motores de gas
natural que ofrecen energía limpia y económica, ha agregado unidades de generación
de energía de 12 y 16 cilindros a su serie de motores 275GL de alto rendimiento.
Diseñados específicamente para entregar máximo rendimiento y soportar los rigores
de las plantas de producción de gas y petróleo, los motores Waukesha de la serie
275GL producen más energía y operan de manera más confiable, incluso en las más
desafiantes aplicaciones de generación de energía de los yacimientos petrolíferos.
Cuando forma parte de un conjunto de generadores Enginator®, el modelo
16V275GL+ de 16 cilindros tiene una capacidad de 3,480 kWe a 50 Hz (1,000 rpm) y
3,110 kWe a 60 Hz (900 rpm). El 12V275GL+ de 12 cilindros tiene una capacidad de
2,600 kWe a 50 Hz y 2,330 kWe a 60 Hz. Ambos modelos también se encuentran
disponibles como motores sin accesorios, diseñados para un fácil empaquetado con
generadores. Tienen capacidades a 1,000 rpm de 4,835 bhp y 3,625 bhp,
respectivamente.
Los motores Waukesha son conocidos por su flexibilidad con respecto a los
combustibles, y los de la serie 275GL no son la excepción. Los motores de la serie
275GL pueden producir más energía con gas variable de baja calidad tomado
directamente del suelo para maximizar la energía eléctrica producida y a la vez
30
minimizar los costos de tratamiento de combustibles. Los modelos 12V275GL+ y
16V275GL+ han sido diseñados para operar a máxima potencia con combustibles con
valores caloríficos reducidos a 600 BTU/pie cúbico (23,6 MJ/metro cúbico) y con una
carga de casi el 70% con combustibles de hasta 2,350 BTU/pie cúbico
(92,4 MJ/metro cúbico). Además, los motores de la serie 275GL operarán a mayores
altitudes sin reducir su rendimiento: el 12V275GL+ hasta a 4,000 pies (1.219 m) y el
16V275GL+ hasta a 3,000 pies (914 m).
Debido a que los motores de la serie 275GL tiene velocidades de operación
más lentas—1,000 rpm a 50 Hz y 900 rpm a 60 Hz— tienen intervalos de
mantenimiento más largos, lo que trae como consecuencia tiempos de actividad más
prolongados y menores costos de mantenimiento. Los motores 12V275GL+ y
16V275GL+ pueden lograr niveles de emisiones de 0,5 g/bhp-hr NOx, 1,8 g/bhp-hr
CO y 0,7 g/bhp-hr NMHC sin tratamientos posteriores, lo que corresponde a niveles
de NOx de ½ TA Luft y cumple con los requisitos de la mayoría de las áreas de no
cumplimiento de los Estados Unidos. Todos los motores de la serie 275GL están
equipados con una versión mejorada del sistema de control de motores ESM®
de
Dresser Waukesha para optimizar el rendimiento del motor y maximizar el tiempo de
ejecución. Las unidades de 12 y 16 cilindros de la serie 275GL+ están equipadas con
un sensor de NOx que mide directamente las emisiones de NOx en la corriente del
escape, lo que permite en tiempo real el control de circuito cerrado de la mezcla
aire/combustible para asegurar un rendimiento óptimo. Un panel indicador montado
en el motor proporciona una lectura de las emisiones de NOx y de otros parámetros
operativos clave del motor.
Sistema de Enfriamiento
El sistema de Enfriamiento tiene que realizar un trabajo muy importante, y si
el día de hoy hay un mal mantenimiento, los problemas no se manifestaran hasta
varios meses después. Los daños que pueden ocurrir como resultado de los problemas
de mantenimiento en el sistema de enfriamiento pueden ser muy costosos y a veces,
difíciles de reparar. La función del sistema de enfriamiento es remover el calor que se
genera durante la operación del motor con la misma rapidez con la que el motor lo
31
produce. Si la cantidad de calor que el motor está generando es mayor que la cantidad
de calor que el sistema de enfriamiento puede remover, el motor se sobre calentara.
Dicho sistema consiste en regular la temperatura del motor para el buen
funcionamiento del mismo, para ejecutar este proceso consiste en utilizar un
Refrigerante el cual el mismo hace mejor función que el agua. Usando este tipo de
fluido evita que el motor alcance temperaturas mayores a los 100º C.
Mantenimiento Preventivo de los Motores WAUKESHA
Este proceso consiste en verificar el comportamiento del motor al momento de
su operación, como todo mecanismo este posee una serie de repuestos que tienen una
vida útil en horas de trabajo, los cuales sufren desgaste con el paso del tiempo, dichas
piezas conforman todo el sistema, es decir, estos van de la mano para el buen
funcionamiento de dicho motor, para realizar el mantenimiento preventivo se destaca
en los siguientes:
En el Cambio de Aceite y Filtros.
El Reemplazo de Bujías.
Limpieza del Sistema de Drenaje.
Limpieza del sistema de Enfriamiento.
Cambio de Empacaduras.
Cambio de Piezas Mecánicas.
Verificar el sistema eléctrico el motor
Cambio el Refrigerante en el sistema de enfriamiento
Calibración de los pistones del motor
Cambio de Conchas Y Bielas.
Cambio de pistones, Anillos y Árbol de levas.
32
Semanas 9 y 10 desde (07-07-2014 hasta el 18-07-2014)
4) Inducción sobre Operación de los Equipos Turbocompresores
Estas semanas dieron inicio haciendo presencia en la Planta Compresora
Zapatos, recibiendo una inducción por parte del Ingeniero de Planta, supervisor de
planta y el conjunto de operadores de guardia que laboran allí, el cual dieron
explicación del funcionamiento de las turbinas que operan en la planta. Y a su vez
mencionaron que La Planta Compresora Zapatos está conformada por 2 Turbinas (T1
y T2) marca Solar, Modelo Saturno CTLM02, la cual la misma opera con una
Succión de 250 Psi (Presión), y su función principal es comprimir el gas que ingresa
con esa presión (Aumento de Presión) , se comprime hasta 500 Psi ,dicho gas es
transferido hasta la Planta Compresora Mata R, por medio de las tuberías de descarga.
El gas de 500 Psi Alimenta otros compresores, estos recomprimen este gas hasta
llevarlo a una Presión de máxima de 1200Psi. Dichas Turbinas emiten una serie de
Parámetros que reflejan los diferenciales de presión y volumen de gas, esta
información es recopilada en un medidor de flujo BARTON y esta se registran en
discos de 24 horas.
33
Semana 11 desde (21-07-2014 hasta el 25-07-2014)
5) Elaboración de Balance de Gas Manejados en la Planta Compresora
Zapatos
Durante el transcurso de esta semana se dio origen en la planta la elaboración de
balance de gas manejados en la misma, en el cual este proceso consistió en un calculo
que se realizó a través de la toma de parámetros con la lectura de los discos y sus
variables (Estática y diferencial) o también denominadas presión y volumen, estas se
reflejan en un medidor de flujo BARTON arrojando los reportes en un disco de 24
horas, que a su vez este resultado es multiplicado por una constante la cual nos da un
volumen promedio manejado de 24 horas. Para la realización de este proceso se hizo
un porcentaje de volumen promedio manejado por cada medidor de gas que controla
la planta.
A continuación se describe por numeración y significado los medidores de gas
existentes en la Planta Compresora de Gas Zapatos:
2014= Entrada 60 psi.
2015= Succión de 60 psi
2020=Descarga de Motocompresores K-1 y K-3.
2022= Combustible de los Motocompresores K-1 y K-3.
490= Gas Lift.
4850=Entrada de 250 psi MATA R.
2481=Entrada de 250 psi ZAPATOS.
434=Succión de la Turbinas 1 y Turbina 2.
435=Descarga de la Turbinas 1 y Turbina 2.
436=Combustible de la Turbinas 1 y Turbina 2.
34
Promedio Total de Gas Manejado en la Planta Compresora Zapatos:
TURBINA 1= 23 MPCND
TURBINA 2=25 MPCND
MOTOCOMPRESOR K-1= 18 MPCND
MOTOCOMPRESOR K-3= 9 MPCND
VOLUMEN TOTAL DE GAS MANEJADO EN LA PLANTA= 75 MPCND.
-Dicho Balance General lo podemos visualizar de la siguiente manera:
35
DISTRITO ANACO
GERENCIA DE MANEJO DE GAS
PLANTA COMPRESORA ZAPATOS
REPORTE CENTINELA
FECHA: 01/09/2014 OPERADOR: JUNIOR VALERA
PDVSA ZAPATOS COMPRESIÓN
MED DESCRIPCION EST DIF COEFIC VOL
434 Succión Turbinas 22,9 MED DESCRIPCION EST DIF COEFIC VOL
435 Descarga Turbinas 21,1 2014 Entrada 60 psi 23,9
436 Combustible
Turbinas 0,4
2015 Succión 60 psi 23,2
485-B
Entrada 250 MVR a ZAP
0,0 2016
Entrada 250 psi
0,0
4850 Entada Gen-250
MVR 12,3
2018 Succión 250
psi 0,0
490 Gas Lift 12,3 2022 Combustible 0,8
2481 GAS 250 CAMPO
ZAP 10,6 2020 Descarga
K1,K3 10,9
QUEMA 2021 Descarga K2, 0,0
ENTRADA-SUCCIÓN 1,8 TOTAL 10,9
OBSERVACIONES (TURBINAS Y MOTORES) QUEMA
ENTRADA - SUCCION 60 0,7
T-1 DISPONIBLE A PARTIR DE LAS 06:00 DEL 02/09/14 ENTRADA - SUCCION 250 0,0
T-2 PRESENTO PARO DE 17:00 A 18:00 POR FALLA DE ENERGIA ELECTRICA 0,7
K-3 PRESENTO PARO DE 17:00 A 19:00 POR FALLA DE ENERGIA
36
ELECTRICA
K-1 OPERATIVO SIN PAROS GAS MANEJADO POR NIVELES
K-2 CONTINUA F/S POR CIGÜEÑAL DAÑADO 60# 250# TOTAL
ZAP MDG 12,3
ZAP COMPRESIÓN 23,9 0,0
TOTAL 23,9 12,3 36,2
TOTAL ZAP PDVSA 22,9
TOTAL ZAP
COMPRESIÓN 23,9
TOTAL CAMPO ZAP 0,0
37
GERENCIA DE MANEJO DE GAS
TURN
O OPERADORES
ÁREA MAYOR OFICINA (AMO) 7 A 3 VALERA/ANDARCIA
REPORTE LECTURAS EN GRÁFICOS DE MEDICIÓN
COMPRESION GAS ANACO 3 A 11 MAITA/LISANDRO
11 A 7 PEREZ-HERRERA
PLANTA COMPRESORA ZAPATOS 7 A 3
MEDIDORES A - 434 A – 435 A - 436 A – 2014
HORAS Les
t Ldif Pma
n Vol Les
t Ldif Pma
n Vol Les
t Ldif Pma
n Vol Les
t Ldif Pma
n Vol
13:00 7,10 3,00 252,1 17,5 7,90
3,40 468,1 20,6 6,40
2,00 204,8 0,5 8,60
7,90 74,0 25,2
14:00 7,20 3,50 259,2 20,7 7,90
3,40 468,1 20,6 6,40
2,00 204,8 0,5 8,60
7,80 74,0 24,9
15:00 6,90 3,40 238,1 19,2 7,90
3,30 468,1 20,0 6,50
1,00 211,3 0,2 8,60
7,80 74,0 24,9
16:00 6,80 3,20 231,2 17,8 7,85
3,40 462,2 20,5 6,40
1,00 204,8 0,2 8,60
7,80 74,0 24,9
17:00 6,90 3,10 238,1 17,5 7,60
3,20 433,2 18,7 6,30
1,00 198,5 0,2 8,50
7,80 72,3 24,6
18:00 7,00 3,10 245,0 17,8 7,70
3,20 444,7 18,9 6,30
1,00 198,5 0,2 8,50
7,80 72,3 24,6
19:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70
3,30 444,7 19,5 6,30
1,00 198,5 0,2 8,40
7,70 70,6 24,0
20:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70
3,30 444,7 19,5 6,30
1,00 198,5 0,2 8,40
7,70 70,6 24,0
21:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70
3,30 444,7 19,5 6,30
1,00 198,5 0,2 8,35
7,60 69,7 23,6
22:00 7,00 3,20 245,0 18,4 7,70
3,30 444,7 19,5 6,30
1,00 198,5 0,2 8,35
7,60 69,7 23,6
23:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,85
3,40 462,2 20,5 6,20
1,00 192,2 0,2 8,20
7,50 67,2 22,8
00:00 6,95 3,4 241,5 19,4 7,90 3,4 468,1 20,6 6,20 1,0 192,2 0,2 8,20 7,5 67,2 22,8
38
0 0 0 0
01:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,30
7,60 68,9 23,4
02:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,45
7,80 71,4 24,5
03:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,50
7,75 72,3 24,5
04:00 6,95 3,40 241,5 19,4 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,45
7,70 71,4 24,2
05:00 6,95 3,30 241,5 18,8 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,45
7,70 71,4 24,2
06:00 6,95 3,30 241,5 18,8 7,90
3,40 468,1 20,6 6,20
1,00 192,2 0,2 8,45
7,70 71,4 24,2
07:00 6,90 3,30 238,1 18,7 7,85
3,40 462,2 20,5 6,20
1,00 192,2 0,2 8,40
7,70 70,6 24,0
08:00 6,90 3,30 238,1 18,7 7,90
3,35 468,1 20,3 6,20
1,00 192,2 0,2 8,40
7,70 70,6 24,0
09:00 6,90 3,20 238,1 18,1 7,90
3,20 468,1 19,4 6,20
1,00 192,2 0,2 8,50
7,70 72,3 24,3
10:00 7,10 3,50 252,1 20,4 7,90
3,50 468,1 21,2 6,20
1,00 192,2 0,2 8,50
7,90 72,3 24,9
11:00 7,10 3,40 252,1 19,8 8,00
3,50 480,0 21,5 6,20
1,00 192,2 0,2 8,60
8,10 74,0 25,9
12:00 7,00 3,40 245,0 19,5 8,00
3,40 480,0 20,9 6,20
1,00 192,2 0,2 8,60
8,00 74,0 25,6
PROMEDIO 6,98 3,30 243
18,88 7,85
3,36 462
20,27 6,26
1,08 196 0,24 8,45
7,74 71
24,33
39
MEDIDORES A - 2015 A - 2016 A - 2018 A – 2020
HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol
13:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2
14:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2
15:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
16:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
17:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
18:00 8,50 7,10 72,3 25,1 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
19:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8
20:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8
21:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8
22:00 8,35 6,90 69,7 24,0 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,25 912,6 8,8
23:00 8,25 6,80 68,1 23,3 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,10 912,6 8,4
00:00 8,20 6,80 67,2 23,2 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,10 912,6 8,4
01:00 8,30 6,90 68,9 23,8 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,20 912,6 8,6
02:00 8,45 7,05 71,4 24,8 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,35 912,6 9,0
03:00 8,50 7,00 72,3 24,7 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0
04:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0
05:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0
06:00 8,45 7,00 71,4 24,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,85 3,30 924,3 9,0
07:00 8,50 7,00 72,3 24,7 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
08:00 8,00 7,00 64,0 23,3 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,90 3,30 936,2 9,0
09:00 8,00 7,10 64,0 23,6 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,90 3,30 936,2 9,0
10:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
11:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,30 912,6 8,9
12:00 8,60 7,10 74,0 25,4 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0,0 7,80 3,40 912,6 9,2
PROMEDIO 8,41 7,01 71 24,52 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 7,82 3,29 917 8,89
40
MEDIDORES A - 2021 A – 2022 A - 485B A – 4850
HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol
13:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 3,10 258,9 11,9
14:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 3,00 264,9 11,7
15:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,25 361,3 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,35 2,00 244,0 7,5
16:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,45 378,5 22,5 0,00 0,00 0,0 0,0 8,25 4,00 238,2 14,7
17:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,10 378,5 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 5,00 247,0 18,8
18:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,10 378,5 21,4 0,00 0,00 0,0 0,0 8,45 3,20 249,9 12,1
19:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,00 378,5 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,20 247,0 12,0
20:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,70 7,00 378,5 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8
21:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,00 361,3 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8
22:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,00 361,3 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8
23:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,20 7,25 336,2 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,04 3,40 226,2 12,2
00:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,20 7,25 336,2 20,6 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8
01:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 7,10 352,8 20,7 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
02:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 7,05 369,8 21,0 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
03:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,15 361,3 21,1 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
04:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
05:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
06:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
07:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,30 247,0 12,4
08:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,40 247,0 12,8
09:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,40 3,50 247,0 13,1
10:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,60 3,50 258,9 13,4
11:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 3,50 252,9 13,3
12:00 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 7,20 361,3 21,2 0,00 0,00 0,0 0,0 8,50 3,20 252,9 12,1
PROMEDIO 0,00 0,00 0 0,00 8,52 7,17 363 21,16 0,00 0,00 0 0,00 8,42 3,36 248 12,64
41
MEDIDORES A – 490 A - 2481
HORAS Lest Ldif Pman Vol Lest Ldif Pman Vol
13:00 8,40 7,60 1058,4 13,0 7,20 3,60 259,2 9,5
14:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,30 4,00 266,5 10,7
15:00 8,35 7,65 1045,8 13,0 7,00 4,10 245,0 10,5
16:00 8,25 7,85 1020,9 13,2 6,90 5,40 238,1 13,6
17:00 8,20 7,90 1008,6 13,2 7,10 6,80 252,1 17,7
18:00 8,20 7,90 1008,6 13,2 7,10 4,00 252,1 10,4
19:00 8,15 7,70 996,3 12,7 7,10 4,00 252,1 10,4
20:00 8,15 7,70 996,3 12,7 7,10 4,00 252,1 10,4
21:00 8,15 7,60 996,3 12,6 7,00 4,00 245,0 10,3
22:00 8,15 7,60 996,3 12,6 7,00 5,50 245,0 14,1
23:00 8,15 7,35 996,3 12,2 7,00 6,95 245,0 17,8
00:00 8,15 7,30 996,3 12,1 7,00 7,00 245,0 17,9
01:00 8,20 7,55 1008,6 12,6 7,05 3,65 248,5 9,4
02:00 8,25 7,85 1020,9 13,2 7,05 3,65 248,5 9,4
03:00 8,30 7,80 1033,4 13,2 7,05 3,60 248,5 9,3
04:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3
05:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3
06:00 8,30 7,70 1033,4 13,0 7,05 3,60 248,5 9,3
07:00 8,35 7,70 1045,8 13,1 7,00 3,70 245,0 9,5 08:00 8,35 7,75 1045,8 13,1 7,00 3,80 245,0 9,7
09:00 8,40 7,75 1058,4 13,2 7,00 3,90 245,0 10,0
10:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,10 4,00 252,1 10,4
11:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,15 3,90 255,6 10,2
12:00 8,40 7,70 1058,4 13,1 7,15 3,90 255,6 10,2
PROMEDIO 8,28 7,69 1028 12,92 7,06 4,34 ##### 11,23
42
BALANCE TURBINA ZAPATOS
ENTRADA DE 250 MVR SUCCION TURBINAS
A-4850 12,64 A-434 18,88
ENTRADA DE 250 ZAPATOS REVISE LOS DISCO, PIDA
CALIBRACION Y REVISION
DE LA SUCCION Y DESCARGA
A-2481 11,23 DESCARGA TURBINAS
A-435 20,27
ENTRADA GAS SECO
(A-434)-(A-2481+A-4850) -4,98
COMBUSTIBLE TURBINAS
A-436 0,24
QUEMA
(((A-434)-(A-4850+A-2481))+A-2481+A-4850)-(A-434)) 0,00
BALANCE MOTORES ZAPATOS
ENTRADA DE 60 SUCCION DE 60
A-2014 24,33 A-2015 24,52
QUEMA DESCARGA TURBINAS
(A-2014 - A-2015) -0,19 A-2020 8,89
LAG
A-490 12,92
43
Semanas 12 y 13 desde (28-07-2014 hasta el 08-08-2014)
6) Actualización de Procedimientos Operacionales de la Planta Compresora de
Gas Zapatos.
En el transcurso de estas semanas comenzaron con la verificación de todos
los procedimientos que realizan a diario el equipo de operadores en la planta, desde el
momento de entrega de cada guardia, también se realizaron las actividades diarias
como la toma de parámetros de los equipos motocompresores y turbinas (Unidades
Compresoras de Gas), cambio lecturas de discos registradores de gas, los reportes en
el sistema a través de las centinelas, mantenimiento de las áreas de operación, entre
otras cosas.
El objetivo principal consistió en actualizar los procedimientos operacionales
manejados en la planta, y a su vez anexando en el manual una importante información
recopilada por parte del equipo de operadores que laboran en esa área. Las cuáles son
las siguientes:
Procedimientos para el arranque y parada programada de los
motocompresores K-1 y K-3.
Procedimientos para el arranque y parada de las turbinas 1 y 2.
Procedimientos de mantenimiento Preventivo.
Procedimiento de mantenimiento Correctivo.
Leyenda de las posibles fallas que puedan presentar las unidades compresoras
K-1 y K-3.
La información siguiente se tomo en cuenta para luego ser pautada en el manual
de operaciones de la planta en físico.
44
Semanas 14, 15, 16. Desde (11-08-2014 hasta el 12-09-2014)
7) Elaboración del Manual de Operación de la Planta Compresora de Gas
Zapatos
Durante el periodo de estas últimas semanas se procedió en elaborar el manual
de Operaciones de la Planta Compresora de Gas Zapatos, plasmando en ella toda la
información manejada de la actividad anterior, es decir, de los procedimientos
operacionales. Ya que la planta mencionada no contaba con un manual en físico que
explicara de qué manera trabaja la misma, cual es su objetivo principal y los
componentes que la conforman.
En este manual se anexo toda la información encontrada sobre la Planta
Compresora de Gas Zapatos, donde se describe cada uno de sus puntos principales los
cuales son: su ubicación geográfica, reseña histórica, año de fundación y las unidades
compresoras que la componen, descripción de los modelos de cada uno de los
equipos compresores de gas, los sistemas existentes en esta en los cuales tenemos los
siguientes ( Sistema de Aire y el Sistema de Agua contra Incendios, Sistema de paro
de emergencia, Válvulas de Venteo Automáticas)entre otras.
A continuación se hará una descripción por pasos los procesos operacionales
más importantes desarrollados en la Planta Compresora de Gas Zapatos la cual
consiste en la parada y arranque de cada una de las unidades compresoras:
:
45
Proceso para realizar una parada programada al Motocompresor K-1 y K-3
ZAPATOS
Disminuir las RPM del equipo de manera manual.
Abrir la Válvula de Venteo.
Cerrar la Válvula de Succión.
Cerrar la Válvula de Combustible.
Luego de realizar cada uno de los pasos mencionados el equipo se para
automáticamente sin afectar ninguno de sus sistemas.
Procedimiento para realizar el Arranque del Motocompresor K-1 ZAPATOS
Colocar el swich en posición Start o Arranque.
Pulsar el botón de “Reset” en el panel del compresor (Verificar que no exista
ninguna falla en el panel)
Presionar el botón de arranque de los enfriadores
Pulsar el botón de pre lubricación del compresor.
Abrir la Válvula de Aire/Arranque.
Una vez que el motor este encendido se procede en abrir la Válvula de
Succión a un 50%.
Luego se lleva el equipo a las RPM de Trabajo Deseadas.
Se procede en cerrar la Válvula de Venteo.
Por último se abre la Válvula de Succión por completo 100%.
Nota: En el caso para realizar el Arranque del Motocompresor K-3 se
utilizan la misma serie de pasos pero no se aplica la pulsación del botón de pre-
lubricación del compresor, ya que este se activa automáticamente desde que se
coloca en posición de START o ARRANQUE dicho equipo.
46
-Leyenda de las Posibles fallas que puedan presentar las Unidades
Compresoras K-1 y K-3 de la Planta Compresora ZAPATOS según las
establecidas en el Panel de Control
Falla del Ventilador Nª 1.
Falla del Ventilador Nª 2.
Falla del Ventilador Nª 3.
Falla del Ventilador Nª 4.
Alta Vibración en el Ventilador Nª 1.
Alta Vibración en el Ventilador Nª 2.
Alta Vibración en el Ventilador Nª 3.
Alta Vibración en el Ventilador Nª 4.
Baja Presión de Succión.
Baja Presión de Descarga de la 1era Etapa.
Baja Presión de Descarga de la 2da Etapa.
Baja Presión de Descarga de la 3ra Etapa.
Baja Presión de Aceite del Compresor.
No flujo lado izquierdo.
No flujo lado derecho.
Alto Nivel de Liquido en el Separador Principal.
Alta Presión de Succión.
Alta Presión de Descarga de la 1era Etapa.
Alta Presión de Descarga de la 2da Etapa.
Alta Presión de Descarga de la 3ra Etapa.
Alta Vibración del Motor del lado Izquierdo.
Alta Vibración del Motor del lado Derecho.
Alta Vibración del Compresor del lado Izquierdo.
Alta Vibración del Compresor del lado Derecho.
Falla por Alta Temperatura ( Ver Pirómetro)
Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 1era Etapa.
47
Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 2da Etapa.
Alto Nivel de Liquido en el Depurador de Succión 3ra Etapa.
Bajo Nivel de Aceite del Motor.
Bajo Nivel de Aceite del Compresor.
Bajo Nivel de Agua TK Principal.
Bajo Nivel de Agua TK Auxiliar.
Paro por Partículas Metálicas en el Aceite del Compresor.
Paro de Emergencia en el Panel Auxiliar.
Descripción de las Posibles Fallas detectadas por el Pirómetro en las
Unidades Motocompresoras K-1 y K-3.
Alta Temperatura en el C/C Nª 1.
Alta Temperatura en el C/C Nª 2.
Alta Temperatura en el C/C Nª 3.
Alta Temperatura en el C/C Nª 4.
Alta Temperatura en el C/C Nª 5.
Alta Temperatura en el C/C Nª 6.
Alta Temperatura de Aceite del Motor.
Alta Temperatura de Aceite del Compresor.
Disponible.
Procedimientos para Arrancar Los Equipos Turbocompresores (Turbina
Nª1 y Turbina Nª 2) de la Planta Compresora de Gas Zapatos.
Verificar los Motores de los Enfriadores que estén en Automático.
Verificar los Motores de los Enfriadores del Aceite y los del Gas en el CCM
(Centro de Control de Motores).
Verificar la Presión de Gas Combustible.
Verificar las Presiones de Operación de la Planta.
48
Verificar el Nivel de Aceite de la Turbina.
Verificar que las Puertas de la Turbina estén bien Cerradas.
Presionar el botón de START.
Presionar el botón de Incrementar Energía Potencial de la Turbina.
LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES
Por medio del plan de actividades propuestas por la Gerencia de Compresión Gas,
del Distrito Gas Anaco Región Oriente, se desarrollo conforme todas las
descripciones de las actividades pautadas en el cronograma, que fueron aplicadas en
el Área de Operaciones de dicha Gerencia siendo específicamente en la Planta
Compresora de Gas Zapatos, alcanzando satisfactoriamente todas las actividades y
responsabilidades propuestas. En estas se pueden generalizar que fueron muchos los
logros y beneficios, entre los que se destacan los siguientes
Pertenecer al Gran Equipo de trabajadoras y trabajadores petroleros de la
nueva PDVSA, coadyudando en el cumplimiento de las tareas diarias de
producción para el desarrollo del país.
Siempre se estuvo a la altura de cada responsabilidad y trabajo asignado.
Se Presencio los servicios por parte del personal que labora en el Área de
Mantenimiento.
Se estuvo presente en procesos operativos en la oficina del operador
adquiriendo experiencias, al igual que aplicando y desarrollando
conocimientos de una manera eficiente, inteligente y dinámica en los procesos
de Compresión de Gas en la Región Oriente del Distrito Gas Anaco.
Trabajando con el gran equipo técnico que conforman la Gerencia de
Compresión Gas Anaco, se lograron experiencias significativas en cuanto a la
toma de decisiones derivadas de los problemas operativos que presentan el día
a día.
Se logro la adaptación instantánea en los ambientes de trabajo de PDVSA.
Se logro entender de manera clara el funcionamiento principal de la empresa.
49
CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS
Los conocimientos adquiridos durante el periodo de pasantías, sin duda se
deben en gran parte de la experiencia, formación y colaboración del equipo de
trabajadoras y trabajadores que laboran hoy día en la Gerencia de Compresión Gas
Anaco, comprometidos en gran parte a impartir los conocimientos adquiridos durante
años de trabajo en la formación de futuras y futuros profesionales. Dichos
conocimientos fueron recopilados conforme al desarrollo del plan de actividades
asignadas por la empresa, a continuación se presentan:
Conocimientos de la toma de parámetros de la Unidades Motocompresoras de
Gas.
Conocimientos sobre la toma de parámetros de las Unidades
Turbocompresoras de Gas.
Conocimiento en el cambio y lecturas de discos registradores de Gas
(BARTON).
Conocimientos de las Etapas que conforman a los compresores para el
Aumento de Presión del Gas.
Conocimiento de Arranque y Parada de las Unidades Compresoras de Gas.
Conocimiento de los medidores de flujo existentes en la Planta Compresora de
Gas Zapatos.
Conocimiento de las Presiones de Gas Manejadas en la Planta Compresora de
Gas Zapatos.
Conocimiento en la Elaboración de balance de Gas.
Conocimiento en la Realización de los reportes a través del sistema de
Centinela.
Conocimiento del Volumen Total de Gas Manejados en la Planta Compresora
de Gas Zapatos.
El conocimiento más valioso adquirido sin duda en el desarrollo de las
pasantías, fueron las relaciones personales que se obtuvieron dentro del área
laboral, ya que se consigue estar de frente ante un mundo competitivo, donde
50
hay que estar en la vanguardia de los avances de la ciencia y la tecnología
para dar lo mejor de sí mismo como futuro profesional.
CONCLUSIONES
Al finalizar este importante periodo de aprendizaje de las prácticas
profesionales, llevadas a cabo en PDVSA DISTRITO GAS ANACO de la Región
Oriente en la Gerencia de Compresión Gas , se puede asegurar que todos los
objetivos propuestos del plan de actividades se cumplieron en su totalidad, y de la
mejor forma posible, gracias a la cooperación mutua entre el pasante y la
empresa, permitiendo el emprendimiento de nuevos conocimientos tras día
durante el transcurso de 4 meses (16 semanas) del desarrollo de las pasantías.
La sede principal de PDVSA GAS se encuentra ubicada en el municipio
Anaco exactamente en la Urbanización privada de Campo Norte, del estado
Anzoátegui, de la región oriente. Siendo la misma uno de los Distritos más
importantes del país por poseer una de las áreas petroleras con mayor reservas de
gas y Crudo liviano y extra-liviano de Sudamérica. Dicha producción de gas y
petróleo es exportada para la comercialización a nivel internacional, generando
grandes números financieros a nivel económico para el desarrollo de nuestro país.
Venezuela se cataloga como el país con mayores reservas de petróleo a nivel
mundial, es por ello que se requiere la formación de profesionales altamente
calificados y comprometidos con el país y la exploración racional de esas nuevas
reservas, estos compromisos se están adoptando hoy en día con los pasantes
gracias a los programas de pasantías.
Finalmente en términos generales, las pasantías han reafirmado la capacidad
de adaptación y de adquirir destrezas, así como la adquisición de nuevos y
consolidados conocimientos, ya que se ha logrado tener la oportunidad de poner
51
en práctica los aprendizajes obtenidos durante la carrera, para luego ser aplicadas
en la realidad, propuesta por el campo laboral.
RECOMENDACIONES
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Nacional (UNEFA)
Aumentar la interacción Industria- Universidad, la Universidad aportando las
teorías y los conceptos, y la empresa señalando como quiere que se de ese
conocimiento, a fin de desarrollar proyectos económicos y sociales en
consonancia con la realidad social del país que permitan el desarrollo económico
y social de la sociedad.
Se debe fortalecer el vínculo Empresa- Universidad a través de foros, cursos,
charlas, talleres y salidas de campo que sean dictados por los trabajadores de las
empresas para que transmitan su experiencia de la realidad empresarial a los
futuros nuevos profesionales.
La Universidad debe fomentar los estudios de Postgrado, y proyectos
económicos-sociales que ayuden a generar conocimientos relevantes que permitan
el desarrollo social e industrial de las comunidades.
La universidad debe mejorar la interacción entre el pasante y tutor académico
avocándose a una tutoría presencial siempre y cuando sea posible.
Los planes de estudio de la universidad deben estar en función de los
requerimientos que hoy en día poseen las empresas.
52
A Petróleos de Venezuela S.A
La empresa en conjunto con las universidades deben crear espacios para la
difusión de conocimientos prácticos que fomenten creatividad e innovación en los
estudiantes y desarrollen investigaciones relacionadas con la formulación,
elaboración y ejecución de emprendimientos.
Al Distrito Gas Anaco
Se debe establecer una mejor comunicación en todos los departamentos que
conforman dicho Distrito.
Desmantelar las plantas compresoras de gas antiguas que están fuera de
servicio para aprovechar el espacio que ocupa la misma,
Instalar en las plantas compresoras de gas equipos compresores de gas con
mayor capacidad en tecnología para evitar la pérdida de energía causada por
la quema del gas a través de los flare.
Reacondicionar las plantas compresoras de gas como por ejemplo la Ceibita y
Mata R ya que las mismas se encuentran deterioradas por la falta de
mantenimiento.
Al departamento de captación y empleo en mejorar su labor para que los
estudiantes que desean realizar sus pasantías tengan la oportunidad de acceder
a la empresa, para destacar sus conocimientos adquiridos durante la carrera,
para que lo apliquen en el campo laboral.
53
A las Futuras y Futuros Pasantes.
Tomar las pasantías como una gran oportunidad de demostrar profesionalismo
e interés de aprender.
Realizar las actividades de forma eficiente, cumpliéndolas con calidad y
puntualidad aunque aplique esfuerzos adicionales.
Estar siempre preparados para nuevos retos, demostrando al personal de la
empresa que se puede contar contigo.
No poner límites a los conocimientos, siempre hay que abarcar más allá de las
actividades propuestas.
Aprovechar el mayor tiempo posible el periodo de las pasantías.
54
REFERENCIAS
Manual de Operaciones en Plantas Compresoras de Gas CORPOVEN (1980).
Manual de Ingeniería de Riesgos IR-S-01 Filosofía del Diseño Seguro (2009).
Manual de Ingeniería de Riesgos IR-02 Criterios para el análisis cuantitativo de
riesgos (ACR) (2009).
Ley Orgánica de Hidrocarburos (2009).
Gerencias de Compresión Gas “Manual Interno de Compresión Gas” (2010).
Manual de Operaciones en Plantas Compresoras de Gas PDVSA GAS (2011).
Reglamento de Prácticas Profesionales UNEFA (2014).
55
ANEXOS
56
Planta Compresora de Gas Zapatos.
Imagen Nº1. Área de Cabezales de Motocompresores
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº2. Sistema de Gas Lift.
Fuente: Peña W. (2014).
57
Imagen Nº 3. Líneas de Succión de los Motocompesores.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº4. Unidad Motocompresora K-3.
Fuente: Peña W. (2014).
58
Imagen Nº 5. Etapas del Compresor K-3.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº6. Panel de Control Motocompresor K-3.
Fuente: Peña W. (2014).
59
Imagen Nº7. Motocompresor K-1.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº8. Área de Cabezales de las Turbinas.
Fuente: Peña W. (2014).
60
Imagen Nº9. Líneas de Gas para Turbinas.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº10. Depurador de Cabezales (Turbinas).
Fuente: Peña W. (2014).
61
Imagen Nº11. Líneas de Transferencia para Gas Lift.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº12. Medidor de Flujo BARTON.
Fuente: Peña W. (2014).
62
Imagen Nº13. Enfriador de la Turbina.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº14. Presión de Succión de la Turbina
Fuente: Peña W. (2014).
63
Imagen Nº15. Presión de Descarga de la Turbina.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº16. Panel de Control de la Turbina.
Fuente: Peña W. (2014).
64
Imagen Nº17. Panel de control del Compresor K-3.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº18. Equipo de Operadores de la Planta Compresora de Gas Zapatos.
Fuente: Peña W. (2014).
65
Imagen Nº19. Rendimiento del CAP de la Turbina.
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº20. Válvulas de Proceso de la Turbina.
Fuente: Peña W. (2014).
66
Planta Compresora de Gas Mata R.
Imágenes Nº 21 y 22. Área de Cabezales/ Válvula de Bloqueo y Venteo
Fuente: Peña W. (2014).
67
Imágenes Nº 23 y 24 Motocompresores Fase II.
Fuente: Peña W. (2014).
68
Imagen Nº25. Motocompresores Fase I.
Fuente: Peña W. (2014).
Planta Compresora de Gas Aguasay 5-A.
Imagen Nº26. Área de Cabezales.
Fuente: Peña W. (2014).
69
Imagen Nº27. Tanque de compensación de Motocompresores
Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº28. Turbocompresores.
Fuente: Peña W. (2014).
70
Imagen Nº29. Motocompresores.
Fuente: Peña W. (2014).
Planta Compresora de Gas Ceibita.
Imagen Nº 30. Área de Cabezales.
Fuente: Peña W. (2014).
71
Imágenes Nº 31 y 32. Motocompresores.
Fuente: Peña W. (2014).
72
Imagen Nº33. Panel de control del Compresor/Fuente: Peña W. (2014).
Imagen Nº 34. Sistema de Emergencia de Agua contra Incendios.
Fuente: Peña W. (2014).