Informe de Grado

8/16/2019 Informe de Grado

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MECÁNICA DE PRODUCCIÓN PROMOCIÓN 2007 SISTEMA MODULAR

I. S. T. PEDRO P. DIAZ 14

CAPÍTULO

DESCRIPCIÓN DEL CENTRO DE PRÁCTICAS

PROFESIONALES

1.1 RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA:

La empresa CREFINSA tiene por razón social las siglas E.I.R.L. (Empresa

Individual de Responsabilidad Limitada), es una empresa de carácter privado,

ubicada en el distrito de Cerro Colorado, departamento de Arequipa.





1.2 LUGAR DE PRÁCTICAS:

El lugar de prácticas se sitúa en las dos áreas de la empresa (área de

producción, área de soldadura y mecánica de banco.

1.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA:

El taller esta ubicado en la urbanización Pachacutec jirón Moquegua F11 en el

distrito de Cerro Colorado, departamento de Arequipa.

1.4 OBJETIVO PRINCIPAL DE LA EMPRESA:

La empresa CREFINSA E.I.R.L. tiene por objetivo principal, ocupar un lugar

como una de las empresas de servicio de mantenimiento y producción más

importante en la ciudad de Arequipa. Entre los objetivos específicos podemos

mencionar:

Brindar un servicio eficiente, con rapidez y calidad a las empresas e

instituciones para las cuales presta sus servicios.

Alcanzar un alto nivel de productividad.

Renovación constante de la maquinaria acorde con las actualizaciones

tecnológicas, manteniendo siempre un servicio eficiente.

Contar con profesionales eficientes y capaces de realizar sus tareas.

1.5 ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA:

En la empresa CREFINSA E.I.R.L. el cargo de gerente lo desempeña el dueño

de la empresa, siguiéndole la administradora junto con la secretaria, los

terceros al mando serian el almacenero junto con el encargado compras y

abastecimiento, y por ultimo quedan los operarios del área de producción y

soldadura junto con los ayudantes y practicantes.





ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA EMPRESA CREFINSA E.I.R.L.

GERENTEGENERAL

ADMINISTRADORA

SUPERVISOR Y

ALMACENERO

SECRETARIA

LOGÍSTICA

OPERARIO READE PRODUCCIÓN

OPERARIO ÁREADE SOLDADURA

AYUDANTE OPRACTICANTE

AYUDANTE OPRACTICANTE





1.6 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA:

La empresa brinda servicio de mantenimiento y producción a diversas

empresas de la ciudad de Arequipa, por ejemplo:

Alicorp

Setrater

Postes Arequipa

Incalpaca

Incatops

Leche gloria

Minarsa

IESAC

Dentro de los servicios que brinda la empresa podemos mencionar los

siguientes:

Ejecución de trabajos de mecánica de banco

Trabajos en todo tipo de soldadura eléctrica y autógena

Maestranza en general

Trabajos de mantenimiento en planta

1.7 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA:

1.7.1 INFRAESTRUCTURA:

Las instalaciones de la empresa están construidas de material noble, y la

distribución de las áreas es como sigue; al entrar por la puerta principal

nos encontramos a la mano derecha el taller de maestranza, dentro del

cual se encuentran todas las máquinas herramientas, también se

encuentran en esta zona la oficina del gerente, el almacén de

herramientas, las oficina de la administradora y la secretaria. Siguiendo

adelante por la puerta de entrada nos encontramos al frente con el

vestuario de los trabajadores y al lado de este se encuentra el taller de

soldadura y de ajuste, finalmente al fondo se encuentra el almacén de

materiales, todos están ilustrados en los planos de distribución.





1.7.2 ILUMINACIÓN:

Natural: durante el día la luz natural es muy buena ya que el techo de

los talleres es de calamina, teniendo luz por los costados además en el

centro de los techos se han colocado calaminas de fibra de vidrio

traslucida para una mejor iluminación de los talleres.

Artificial: la luz artificial es encendida por la tarde, cada máquina cuenta

con un par de fluorescentes, garantizando la iluminación por la tarde y

la noche cuando es necesario, permitiendo a los operarios trabajar con

normalidad.

1.7.3 COLOR Y VENTILACIÓN:

Sobre el color de las paredes puedo decir que, se encuentran sin estucar y

sin pintar en ambos talleres siendo solo las oficinas pintadas de color

blanco. La ventilación es natural ya que el aire entra por el techo

especialmente el taller de soldadura que es donde más se necesita la

circulación del aire por los gases que se producen al momento de soldar

con electrodo metálico revestido.

1.7.4 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL:

Este es un factor importante dentro de la empresa, el supervisor es

responsable de eliminar todo tipo de condiciones o riesgos inseguros en el

trabajo apoyado por los operarios de cada área (las personas con más

experiencia en la empresa).

En los talleres se encuentran afiches sobre orden y seguridad al momento

de trabajar (por ejemplo, “para cada trabajo existe un tipo de herramienta ”

etc.)





En caso de que alguien incurra en una falta peligrosa que atente contra su

integridad física o a alguno de sus compañeros, los demás están en la

obligación de prevenirlo, enseñándole o recomendándole para que dicha

falta no vuelva a ocurrir.

El taller cuenta con un botiquín de primeros auxilios para socorrer a un

herido en caso de un accidente menor, también cuenta con extintores en

caso de ocurrir un incendio.

1.7.5 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL:

Cada trabajador que labora en esta empresa cuenta con lentes de

seguridad, tapones para los oídos y guantes, en la zona de soldadura

además de los implementos ya mencionados cuentan con mascaras de

soldar para la protección de los ojos y la cara, además los soldadores

cuentan con su delantal de cuero y otros implementos que solo son usados

para trabajos de gran duración en el área de soldadura.

Cada trabajador es responsable de cuidar y preservar el mayor tiempo

posible sus equipos de protección personal durante el tiempo de trabajo y

cuando la necesidad demande de ellos.

1.7.6 MANTENIMIENTO:

1.7.6.1. Mantenimiento del taller:

Existe una persona encargada de mantener limpios los talleres

durante el día y en la hora de salida realiza la limpieza general de

los talleres manteniendo todo en orden.





1.7.6.2. Mantenimiento de máquinas:

Todos los días antes de empezar a trabajar cada operario debe de

realizar un mantenimiento rutinario de su máquina (aceitar y

engrasar los puntos de lubricación).

Después de finalizar el horario de trabajo cada operador es

responsable de realizar una limpieza de su máquina y dejarla lista

para el día siguiente

1.7.6.3. Almacén de herramientas:

El almacén esta a cargo del supervisor, el es quien entrega las

herramientas. Cada operario tiene su propio juego de

herramientas para su máquina, teniendo un estante personal para

las herramientas de uso general, como los trabajos que se

realizan son variados se tienen distintos tipos de herramientas

guardadas en almacén.

Cada trabajador puede pedir herramientas al empezar el día o

durante el mismo devolviéndolas al finalizar la jornada de cada

día, eso es por política de la empresa.

En la empr esa hay un dicho que dice “hay un lugar y uso para

cada herramienta y cada herramienta debe estar en su lugar”, es

una política de la empresa, no se puede usar una herramienta

para algo que no fue diseñada o que este en mal estado, todo

esto con el objetivo de prevenir accidentes y dañar las máquinas y

las herramientas.





1.7.6.4. Seguridad en la realización de trabajos:

En todo trabajo nadie esta libre de un accidente, ni aun el mas

experimentado de los trabajadores, los accidentes ocurren

generalmente por negligencia o confianza en demasía del

operador, yo he sido testigo de accidentes, menores por

supuesto, pero al final accidentes de los mas experimentados

operarios, por realizar los trabajos bajo presión o con rapidez ya

que al apurarse se olvidan de algunas normas de seguridad.

Es por todo esto que se han adoptado nuevas formas de trabajo

para evitar que ocurran accidentes que puedan perjudicar al

trabajador y a la empresa.





DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

SS.HH.

GERENTE

ALMACÉN DE

HERRAMIENTAS

AREA

DE

SOLDADURA Y

MECANICA DE

BANCO

PATIO

ALMACEN DE

MATERIALES

AREA

DE

MAESTRANZAESTACIONAMIENTO

JIRON MOQUEGUA

JIRON

LAMBAYEQ

UE





DISTRIBUCIÓN DE LAS MAQUINAS DE LA EMPRESA

SS.HH.

GERENTE

ALMACÉN DEHERRAMIENTAS

PATIO

ALMACEN DEMATERIALES

E S T A

C I O N A M I E N T O

JIRON

MOQUEGUA

F F

F

T

T

T

Sa

L

L

E

Zg

Pl

R

Pl

Ta

SZa

Eo S

P

MH

TaS

Sp R Pl

Re

E R

Sc

EM

M

M

M

M

M

T = torno

F = fresadora

L = limadora

Re = rectificadora

Sa = sierra alternativa

Ta = taladro

S = soldaudra electrica

Sp = soldadura de punto

E = esmeril de banco

Eo = Equipo oxiacetilenico

R = roladoraPl = plegadora

Za = Cizalla alternativa

Zg = guillotina

P = prensa hidraulica

Sc = sierra circular

H = horno de recosido

M = mesa de trabajo





CAPÍTULO

MARCO TEÓRICO Y DESCRIPCIÓN DE LAS

MAQUINARIAS DE LA EMPRESA

2.1. LA MÁQUINA HERRAMIENTA:

La máquina herramienta es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a

materiales sólidos, principalmente metales. Su característica principal es su

falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias. El moldeado de la

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

http://es.wikipedia.org/wiki/Metal






pieza se realiza por la eliminación de una parte del material, que se puede

realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.

2.1.1. TIPOS DE MÁQUINA HERRAMIENTA:

Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar

en tres tipos;

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por

arranque de viruta.

Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado o

el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes,

láser, electroerosión, ultrasonidos, plasma, etc.

2.2. TORNO:Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) (1) a

un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma

geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar

la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)

mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento

regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de

acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el

inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina

básica en el proceso industrial de mecanizado.

(1) De Wikipedia, la enciclopedia libre, Internet

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroerosi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griego

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina-herramienta

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuerpo_de_revoluci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Avance

http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

http://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrial

http://es.wikipedia.org/wiki/Revoluci%C3%B3n_industrial




http://es.wikipedia.org/wiki/Cuerpo_de_revoluci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina-herramienta

http://es.wikipedia.org/wiki/Idioma_griego

http://es.wikipedia.org/wiki/Electroerosi%C3%B3n





Fuente: Máquina_herramienta.htm (Internet)

2.2.1. TIPOS DE TORNOS MECÁNICOS:

Los tornos mecánicos se clasifican principalmente en:

Torno paralelo horizontal

Torno vertical

Torno revolver

Torno copiador

2.2.2. TORNO PARALELO HORIZONTAL:

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo

de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos

equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas

herramienta más importante que han existido. Sin embargo, en la

actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas

poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los

talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.

2.2.3. PARTES DE UN TORNO PARALELO HORIZONTAL:

http://es.wikipedia.org/wiki/Reparaci%C3%B3n_y_mantenimiento

http://es.wikipedia.org/wiki/Reparaci%C3%B3n_y_mantenimiento





Fuente: De Wikipedia, la enciclopedia libre (Internet)

A= La Bancada.

B= Cabezal Fijo.

C= Carro Principal de

Bancada.

D= Carro de

Desplazamiento

Transversal.

E= Carro Superior porta

Herramienta.

F= Porta Herramienta

G= Caja de Movimiento

Transversal.

H= Mecanismo de Avance.

I= Tornillo de Roscar o Patrón.

J= Barra de Cilindrar.

K= Barra de Avance.

L= Cabezal Móvil.

M= Plato de Mordaza (Husillo).

N= Palancas de Comando del Movimiento

de Rotación.

O= Contrapunta.

U= Guía.

Z= Patas de Apoyo.

2.2.4. ACCESORIOS DEL TORNO PARALELO HORIZONTAL:

Platos o mandriles

Puntas centradoras

Perros de arrastre

Lunetas

Chuck porta brocas

Boquillas sujetadoras

Cuchillas y

portacuchillas

2.2.5. ROSCADO EN EL TORNO:

El roscado puede definirse como una cresta helicoidal de sección

uniforme que se forma en el interior o exterior de un cilindro o cono, las

roscas se utilizan para varios propósitos:






Para sujetar dispositivos como tornillos pernos espárragos

Para transmitir movimientos

Para aumentar la fuerza, etc.

2.2.6. TIPOS DE ROSCAS:

Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas métricas (M),

rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la

rosca witworth de paso fino (BSF), la rosca witworth de paso normal

(BSW o W), entre otras. Las diferencias se basan en la forma de los

filetes que los hacen más apropiados para una u otra tarea, las roscas

indicadas son las más utilizadas en elementos de unión. Los filetes

triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son

utilizados en uniones rápidas de tuberías, finalmente las roscas

rectangulares en general se utilizan para ejercer fuerzas en prensas.

Rosca Exterior o Macho Rosca Interior o Hembra

1 Fondo o Base Cresta o Vértice

2 Cresta o Vértice Fondo o Base

3 Flanco Flanco

4 Diámetro del núcleo Diámetro del taladro

5 Diámetro exterior Diámetro interior

6 Profundidad de la rosca

7 Paso





2.2.7. CARACTERÍSTICAS DE LOS TORNOS DE LA EMPRESA:

En el taller donde realicé las prácticas profesionales contamos con tres

tornos, todos en condiciones para trabajar, lo cual permite que se realice

trabajos de precisión, claro que siempre dependiendo de la habilidad del

operador. A continuación indico las características de los tornos de la

empresa:

TORNO 1

Marca : FURLANETO

Industria : ARGENTINA

Distancia entre centros : 650mm.

Volteo máximo : 450mm.

Motor principal : 2 HP

TORNO 2

Marca : CAZENEUVE

Industria : FRANCIA



Motor principal : 3.5 HP

TORNO 3

Marca : SLIVEN

Industria : REPÚBLICA CHECA



Motor principal : 3.5 HP





2.2.8. SEGURIDAD:

Al manipular u operar un torno mecánico se debe tener en cuenta los

siguientes pasos:

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.

Utilizar ropa de algodón.

Utilizar calzado de seguridad.

Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para

cargar y descargar las piezas de la máquina.

Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.

No vestir joyería, como collares o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno.

Se debe saber como detener su operación.

Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude

al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no

cause demasiado resplandor.

Fijarse, que tanto la pieza a trabajar como la herramienta de corte,

estén montadas firmemente antes de iniciar la operación

Limpiar las guías de los carros de desplazamiento con una brocha de

nylon y tenerlas siempre aceitadas

http://es.wikipedia.org/wiki/Gafa

http://es.wikipedia.org/wiki/Polipasto

http://es.wikipedia.org/wiki/Polipasto

http://es.wikipedia.org/wiki/Gafa





2.3. FRESADORA:

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de

varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza

se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo

obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

2.3.1. TIPOS DE MÁQUINAS FRESADORAS:

Podemos clasificar a las máquinas fresadoras de la siguiente manera:

Fresadoras universales

Fresadoras horizontales.

Fresadoras verticales

Fresadoras especiales, fresadoras a desarrollo.

2.3.2. FRESADORA UNIVERSAL:

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de

ejes portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho

husillo y que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito

de aplicación está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de

las piezas que se pueden trabajar. En las fresadoras universales, al igual

que en las horizontales, el puente es deslizante, conocido en el argot

como carnero, puede desplazarse de delante a detrás y viceversa sobre

unas guías.

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta








http://es.wikipedia.org/wiki/Fresa_(herramienta)



http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_universal

http://es.wikipedia.org/wiki/Argot

http://es.wikipedia.org/wiki/Argot

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora_universal









Cortesía de Cincinnati Milacron Inc

2.3.3. PARTES DE LA MÁQUINA FRESADORA UNIVERSAL:

2.3.4. ACCESORIOS DE LA MÁQUINA FRESADORA UNIVERSAL:

Para facilitar una variedad de trabajos y aumentar la utilidad de la

máquina, se dispone de un gran número de accesorios; algunos son:

Cabezal de fresado vertical

Cabezal divisor

Mortajadora

Adaptadores

Árbol porta fresas

Soporte del árbol





Cortesía de Weldon Tool Co

Fresas de redondear

Fresas cóncavas

Fresas convexas

Fresas cuñeros o

chaveteros

2.3.6. ESPECIFICACIÓN DE LAS FRESAS:

Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material

constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema de

sujección a la máquina. Los labios cortantes de las fresas de acero

rápido (HSS ) pueden ser rectilíneos o helicoidales, y las fresas que

montan plaquitas intercambiables son de carburo metálico como el

carburo de tungsteno, conocido como widia(2), de metalcerámica o, en

casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN ) o de diamante

policristalino (PDC ). En general, los materiales más duros en los filos de

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_r%C3%A1pido



http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_met%C3%A1lico


http://es.wikipedia.org/wiki/Carburo_de_tungsteno


http://es.wikipedia.org/wiki/Widia


http://es.wikipedia.org/wiki/Cermet


http://es.wikipedia.org/wiki/Nitruro_de_boro


http://es.wikipedia.org/wiki/Diamante


http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Diamante_policristalino&action=edit&redlink=1


http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza
















corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos

tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El número de labios o

plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta

que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

(2) De Wikipedia, la enciclopedia libre, Internet

2.3.7. CARACTERÍSTICAS DE LAS FRESADORAS DE LA EMPRESA:

En la empresa cuentan con dos fresadoras universales y una fresadora

horizontal, las tres fresadoras se encuentran en condiciones de realizar

distintos trabajos de fresado, entre sus características principales

tenemos:

Fresadora 1

Marca : CINCINNATI

Industria : AMERICANA

Longitud de la mesa : 750mm.

Carrera longitudinal : 400mm.

Carrera transversal del husillo: 60mm.

Carrera vertical : 250mm.

Motor : 2 HP

Fresadora 2

Marca : DIPAKA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tenacidad







Industria : ARGENTINA



Carrera transversal : 200mm.


Motor : 2 HP

Fresadora 3

Marca : AMTC

Industria : HOLANDA



Carrera transversal : 450mm.


Motor : 3 HP

2.3.8. SEGURIDAD:

La máquina fresadora, requiere de precauciones y de la comprensión de

los riesgos relacionados con su operación. Entre las precauciones másimportantes que se deben tomar en cuenta en la operación de la

fresadora, podemos mencionar las siguientes:

Fijarse, que tanto la pieza a trabajar como la herramienta de corte,

estén montadas firmemente antes de iniciar la operación

Utilizar lentes o gafas de seguridad





No distraiga a otros operarios, cuando están trabajando con una

máquina herramienta

Al realizar un cambio de velocidad, esperar a que la máquina se

detenga por completo

Limpiar las guías de los carros de desplazamiento con una brocha de

nylon y tenerlas siempre aceitadas

2.4. LIMADORA:

La limadora es una máquina de dimensiones limitadas y, por lo tanto, sólo

puede planear superficies limitadas, y se caracteriza porque todos sus órganos

de transmisión y de maniobra son mecánicos. Los movimientos fundamentales

realizados por la limadora son:

Movimiento de trabajo, poseído por la herramienta. Movimiento de penetración y de avance, que los posee la pieza o la

herramienta.

En la limadora es posible mecanizar horizontalmente superficies planas

exteriores e interiores de cualquier forma y dimensiones.

Superficies de piezas prismáticas

Ranuras de diferentes perfiles

Guías y correderas en cola de milano

2.4.1. PARTES PRINCIPALES DE UNA LIMADORA MECÁNICA:





Recorrido de la charnela : 120mm.

Motor : 2 HP

Limadora 2

Marca : ZOCCA

Industria : BRAZIL

Velocidades : 6

Recorrido del cabezal : 550mm.

Recorrido transversal de la mesa : 550mm.

Recorrido vertical de la mesa : 300mm.

Recorrido de la charnela : 120mm.

Motor : 2,5 HP

2.4.4. SEGURIDAD, PRECAUCIÓN Y MANTENIMIENTO:

Usar siempre gafas durante el limado

Mantenerse alejado de las piezas en movimiento

Limpiar y aceitar las guías y correderas de la máquina

Consultar la hoja de mantenimiento para realizar el engrase

2.5. RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS:

El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya

trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un

pequeño exceso de metal respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene

por objeto alcanzar en las dimensiones tolerancias muy estrictas y una elevada

calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los

materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos térmicos.

Las herramientas empleadas son muelas giratorias.






El tamaño de estas maquinas puede variar mucho, de las pequeñas de 4 por 8

pulg. de área de rectificado hasta las de 6 por 16 pies y mayores. La gran

mayoría de este tipo son de 6 por 12 pulg.

Base (1)

Columna (2)

Motor (3)

Conjunto de avance (4)

2.5.1. CARACTERÍSTICAS DE LA RECTIFICADORA DE LA EMPRESA:

Marca : JONES-SHIPMAN

Industria : INGLATERRA

Distancias máximas de trabajo : 200 x 400mm.

Avance micrométrico : 0.0001vertical, 0,001transversal

Motor : 1.5 HP

2.5.2. SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE LA MÁQUINA:

Mantener siempre la máquina bien lubricada y libre de suciedad

Usar gafas protectoras

Cerciorarse del correcto funcionamiento de la mesa magnética

2

1

3

4





Cuando se trate de piezas de superficie irregular usar bridas de

sujeción.

2.6. SIERRA MECÁNICA:

La sierra mecánica es una máquina herramienta, cuyo movimiento es

impulsado por un motor. Su objetivo es cortar metales de dimensión limitada por

arranque de viruta a través de una herramienta de corte llamada hoja de sierra.

2.6.1. CLASES DE SIERRAS MECÁNICAS

Las sierras mecánicas, se distinguen principalmente por el tipo de

herramienta de corte empleada, quiere decir la hoja de sierra, dentro de

las cuales podemos ver: Sierra mecánica de disco

Sierra mecánica de cinta

Sierra mecánica alternativa

2.6.2. SIERRA MECÁNICA ALTERNATIVA:

Es una máquina de movimiento alternativo uniforme rectilíneo. Estas

máquinas están basadas en idéntico movimiento y la presión de trabajo

se ejerce por pesos dispuestos sobre el arco y regulables según el

tamaño de la pieza a cortar. El arco de la sierra y la hoja se mueven

alternativamente de atrás hacia delante que se denomina carrera. La

presión en estas máquinas generalmente se aplica automáticamente.

2.6.3. PARTES DE LA SIERRA MECÁNICA ALTERNATIVA:

Base (1)

Brazo (2)

Arco (3)

Prensa (4)





Fuente: Equipamineto del taller mecánico (Internet)

Mecanismo de

cambio de

velocidades (5)

Mecanismo de accionamiento del

brazo y arco (6)

Motor (7)

2.6.4. ACCESORIOS DE LA SIERRA MECÁNICA ALTERNATIVA:

Los accesorios son elementos mecánicos complementarios de lamáquina que permite realizar u trabajo adecuado, los principales

accesorios de la sierra mecánica alternativa son:

Tensores

Tope

Soporte de apoyo

2.6.5. CARACTERÍSTICAS DE LA SIERRA DE LA EMPRESA:

La empresa cuenta con una sierra mecánica alternativa de las siguientes

características:

Marca : HITACHI

Industria : JAPONESA

Carrera del arco : 350mm.

1

4

2

3

5

7

6





Longitud del arco : 400mm.

Diámetro máximo de corte : 200mm.

Velocidades : 2

Motor : 2 HP

2.6.6. SEGURIDAD EN EL MANEJO DE LA SIERRA ALTERNATIVA:

Asegurarse de que la hoja de sierra este correctamente instalada y

tensada

Ajustar convenientemente el material a cortar en la prensa

Verificar la velocidad de la máquina

Cuando se termine de cortar la pieza esperar que la máquina se

detenga por completo antes de intentar retirar la pieza

2.7. TALADROS:

El taladro es la máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas

máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación

de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una

transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca,

que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si

incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una

broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una

máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de

mecanizado CNC o en una mandrinadora.


http://es.wikipedia.org/wiki/Agujero


http://es.wikipedia.org/wiki/Rotaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Broca

http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctrico

http://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Polea

http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje




http://es.wikipedia.org/wiki/Torno

http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico_por_computadora


http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadora

http://es.wikipedia.org/wiki/Mandrinadora



http://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora

http://es.wikipedia.org/wiki/Torno




http://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje

http://es.wikipedia.org/wiki/Polea

http://es.wikipedia.org/wiki/Transmisi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Motor_el%C3%A9ctrico


http://es.wikipedia.org/wiki/Rotaci%C3%B3n


http://es.wikipedia.org/wiki/Agujero






2.7.1. TIPOS DE TALADROS:

Taladradoras sensitivas

Taladradoras de columnas

Taladradoras radiales

Taladradoras de torreta

Taladradora de husillos múltiples

2.7.2. PARTES DEL TALADRO DE COLUMNA:

Base (1)

Columna (2)

Husillo (3)

Mesa (4)

Cabezal (5)

Palanca de avance (6)

Motor (7)

7

6

3

24

5

1







2.7.3. ACCESORIOS DE LOS TALADROS:

Porta brocas.

Pinzas de fijación de brocas.

Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.

Granete

Mordazas de sujeción de piezas

2.7.4. PARAMETROS DE CORTE DEL TALADRADO:Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el

proceso de taladrado son los siguientes:

Elección del tipo de broca más adecuado

Sistema de fijación de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Diámetro exterior de la broca u otra herramienta





Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/min. de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del

mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formación de filo de aportación en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formación de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensión mecánica y térmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta





Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo más alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta más larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duración del tiempo de mecanizado

2.7.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS TALADROS DE LA EMPRESA:

En la actualidad la empresa cuenta con dos taladros de columna y dos

taladros portátiles y cuyas características mencionamos en seguida:

Taladro 1

Marca : KONE

Industria : BRAZIL

Longitud entre chuck y columna : 330mm.

Distancia entre mesa y chuck : 500mm.

Velocidades : 8

Motor : 1.5 HP

Taladro 2

Marca : KONE

Industria : BRAZIL





Longitud entre chuck y columna : 500mm.

Distancia entre mesa y chuck : 530mm.

Velocidades : 6

Motor : 2.5 HP

2.7.6. SEGURIDAD CON EL TALADRO DE COLUMNA:

Utilizar gafas protectoras

Comprobar que la broca esté correctamente colocada y sujetada al

chuck

No trate de sujetar las piezas de trabajo con la mano

Sujetar la pieza de trabajo a la mesa con una prensa, bridas, etc.

Nunca abandone el taladro mientras esté en marcha

Nunca trate de detener o frenar la broca con la mano

2.8. MÁQUINAS DE SOLDADURA ELÉCTRICA:

La soldadura por arco eléctrico manual con electrodo revestido o simplemente

“Soldadura Eléctrica”, como la conocemos en nuestro medio, es un proceso de

unión por fusión de piezas metálicas. Para lograr la unión, se concentra el calor

de un arco eléctrico establecido entre los bordes de las piezas a soldar y una

varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona de fusión que, al

solidificarse, forma la unión permanente.

2.8.1. COMPONENTES DEL PROCESO

Generador de corriente (Fuente de poder) (1)

Cables de conexión (2)

Porta-Electrodo (3)

Masa o tierra (4)

Electrodo (5)





Fuente: Manual de Soldadura (OERLIKOM)

Pieza de trabajo (6)

2.8.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA:

En la empresa se cuenta con tres maquinas de soldar, dos grandes y

una pequeña, cada maquina tiene características diferentes y unas ya

por el tiempo de uso se encuentran un poco defectuosas, estas son:

Maquina 1

Marca : SOLANDINA

Modelo : TRC-225

Salida : 225 A. 25V. CA Y 200A. 25V. CC

Entrada : 230 V. 80 A. CA 76 A. CC

Ciclo de trabajo : 60%

Fases : 2

Maquina 2

Marca : HOBART

Modelo : TR 300

Salida : 300 A. 40V. CA Y 300A. 30V. CC

Entrada : 230-460 V. 110-55 A.






Fases : 2

Maquina 3

Marca : ESAB

Modelo : LHE 425

Salida : 425 A. 35V.

Entrada : 55 V. 22 A.


Fases : 3

2.8.3. SEGURIDAD:

El arco eléctrico es muy brillante con rayos visibles e invisibles,

algunos de los cuales causan ligeras lesiones a la piel y dolores

temporales a los ojos, si es que no se les protege debidamente.

Al momento de soldar el operario debe utilizar guantes, delantal de

cuero, mascara para protegerse de los gases.

Soldar el lugares con gran ventilación para la fuga de los gases

2.9. MÁQUINA DE SOLDADURA DE PUNTOS:

La soldadura por puntos es un método de soldadura útil en láminas metálicas,

aplicable normalmente entre 0,5 y 3 mm de espesor, que se logra mediante

calentamiento de una pequeña zona al hacer circular una corriente eléctrica.

2.9.1. PARTES DE LA MÁQUINA:

Base (1)

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura






Pedal de accionamiento (2)

Electrodos de cobre (3)

Regulador de intensidad (4)

2.9.2. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA:

La empresa cuenta con una maquina estacionaria y una portátil ambas

se encuentran en buen funcionamiento, estas maquinas se utilizan

eventualmente, cada vez que un trabajo lo requiera.

La maquina portátil solo tiene un botón de encendido y apagado y llega a

soldar plancha de hasta 1/16 de pulgada

La maquina estacionaria cuenta con una perilla para regular la intensidad

de trabajo de acuerdo al espesor del material a soldar.

2.9.3. SEGURIDAD:

Antes de usar estas maquinas siempre revisar las conexiones

eléctricas ya que puede ocurrir un corto circuito podemos sufrir un

accidente.

Mantener la maquina lejos de la humedad y el agua.

2

4

1

3





Fuente : www.google.com.co/monografias.com

Siempre usar guantes de protección cuando se este operando este

tipo de maquina

2.10. EQUIPO OXIACETILENICO:

La soldadura a gas, o soldadura a la llama (autógena), utiliza una llama de

intenso calor producida por la combinación de un gas combustible con aire u

oxígeno. Los gases combustibles de uso más común son el acetileno, el gas

natural, el propano y el butano. Muy a menudo, los combustibles se queman

con oxígeno, lo que permite obtener temperaturas de combustión mucho

mayores.

2.10.1. PARTES DEL EQUIPO OXIACETILENICO:

2.10.2. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO OXIACETILENICO DE LA

EMPRESA:

http://www.google.com.co/maquinadefresar

http://www.google.com.co/maquinadefresar





La empresa cuenta con un equipo oxiacetilenito completo, para

realizar tanto el proceso de oxicorte como el de soldadura

oxiacetilénica, cuenta con balones de reserva de ambos gases, pero

cabe mencionar que se utiliza generalmente para cortar material.

2.10.3. SEGURIDAD:

Usar gafas de protección, guantes, zapatos de protección

Al finalizar todo trabajo cerrar las válvulas de los balones y liberar

el gas restante en las mangueras para evitar algún accidente

El equipo oxiacetilenico debe mantenerse fuera del calor y en un

lugar ventilado.

2.11. PRENSA HIDRÁULICA:

La prensa hidráulica es una máquina para diferentes tipos de trabajo donde se

requiera ejercer presión, existen en diverso tamaños y distintos tonelajes,

consta de los siguientes elementos:

Base (1)

Columnas (2)

Mesa (3)

Bomba de accionamiento (4)

Pistón (5)

Manómetro (6)

Mecanismo elevador de mesa

(7)

5

6

7

4






2.11.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PRENSA DE LA EMPRESA:

En la empresa la prensa hidráulica consta de una caja de bombeo

manual la cual tiene dos palancas, una de baja presión y otra de alta.

También cuenta al lado de la columna derecha de una troqueladora

accionada manualmente y al lado izquierdo de una prensa excéntrica

que también es accionada manualmente.

2.11.2. SEGURIDAD:

Cuando se realiza un trabajo en la prensa la pieza debe estar bien

posicionada para que el prensado sea homogéneo.

Nunca dejar la botella accionada, podría malograr los resortes de

retroceso

2.12. ESMERILES:

Los esmeriles o rectificadores son maquinas que utilizan piedras abrasivas

para desbastar material mediante el movimiento circular de las mismas, y sus

componentes principales son:

Base o pedestal (1)

Motor (2)

Piedras abrasivas (3)

Protectores (4)

1

2

3






Boton de encendido (5)

2.12.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS ESMERILES DE LA EMPRESA:

Se cuenta con dos esmeriles de banco en el área de maestranza, en

uno se encuentra una piedra para esmerilar pastillas carburadas y

otra piedra para cuchillas HSS, el otro esmeril contiene dos piedras

de grano grueso para desbastar.

En área de soldadura y mecánica de banco también se cuenta con

dos esmeriles de banco, ambos con dos piedras negras, una degrano grueso y otra de grano fino. También contamos con dos

esmeriles de mano (bosch y hitachi) y un rectificador o amoladora.

2.12.2. SEGURIDAD:

Al momento de esmerilar siempre llevar puestos los lentes de

seguridad, los protectores de oídos, guantes.

No usar ropa sintética ya que la chispa podría encenderla.

3

2

4

5

1





En los esmeriles de banco se debe tener siempre al lado un

recipiente con líquido refrigerante.

Los esmeriles manuales deben contar con protectores para la

piedra de lo contrario abstenerse de usarlo ya que la piedra podría

reventar

Antes de usar un esmeril cerciorarse siempre del estado físico del

mismo, para prevenir cualquier accidente.

2.13. PLEGADORAS:

La plegadora es una maquina diseñada para doblar planchas de metal de

diversos espesores y longitudes variadas, en el ángulo que deseemos

obtener, todo deacuerdo con la capacidad de la plegadora, sus componentes

principales son:

Base (1)

Placa para la fijación del material (2)

Palancas de ajuste (3)

Placa para realizar el doblado (4)

Contrapesos (5)





Fuente: harrymaquinarias.com/hojalatería.html

2.13.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PLEGADORA DE LA EMPRESA:

La empresa cuenta con tres plegadoras, siendo dos de ellas hechas

en la empresa y una es importada, detallo a continuación sus

características principales:

Plegadora 1

Marca : GOTENE

Industria : SWEDEN

Espesor máximo de doblado : 1.5mm.

Longitud de cuchilla : 1500mm.

Plegadora 2

Marca : CREFINSA

4

5

2

3

1





Industria : AREQUIPEÑA

Espesor máximo de doblado : 1.5mm.


Plegadora 3

Marca : CREFINSA


Espesor máximo de doblado : 1/32”.


2.13.2. SEGURIDAD:

En este tipo de maquina no hay que tener mayor cuidado por ser

operadas manualmente, solo en el momento de asegurar la plancha

para ser doblada se debe tener cuidado de no poner los dedos dentro

de la cuchilla ya que podría apretarlos.

2.14. ROLADORAS:

La roladora es una máquina con la cual se pueden realizar diversos tipos de

arcos y cilindros ya sea en plancha de diversos espesores o en barras

redondas de diámetros variados, sus partes principales son:

Base (1)

Cilindros de rolado (2)

Regulador de altura (3)

Botón de encendido (4)

24






2.14.1. CARACTERÍSTICAS DE LA ROLADORA DE LA EMPRESA:

En la empresa contamos con una roladora original importada y otras

dos hechas por la misma empresa y cuyas características

describimos en seguida:

ROLADORA 1

Marca : GOTENE

Industria : SWEDEN

Espesor máximo de rolado : 3mm.


ROLADORA 2

Marca : CREFINSA


Espesor máximo de rolado : 3mm.


1

3





ROLADORA 3

Marca : CREFINSA


Espesor máximo de rolado : 1.5mm.


2.14.2. SEGURIDAD:

Al momento de rolar nunca poner la mano entre los rodillos ya que

podría ser arrastrada por los mismos.

2.15. CIZALLAS:

La cizalla es una máquina diseñada para cortar materiales por medio del

accionamiento de dos cuchillas de acero muy duro, existen varios tipos de

cizallas entre ellas tenemos:

Cizalla tipo guillotina

Cizalla alternativa

Cizalla manual

De todas estas cizallas la de mas uso en el campo de la metal mecánica es la

cizalla tipo guillotina, y sus principales partes son:

Base (1) Sistema de accionamiento(2)






Pedal de accionamiento (3)

Motor (4)

Cuchillas (5)

Botón de encendido (6)

2.15.1. CARACTERÍSTICAS DE LAS CIZALLAS DE LA EMPRESA:

En la empresa se cuenta con una cizalla tipo guillotina, una cizalla

alternativa y también una pequeña que es operada manualmente, a

continuación describiré las principales características:

CIZALLA 1 GUILLOTINA

Marca : SIN ESPECIFICACIÓN

Industria : ITALIA

Espesor máximo de cortado : 1.5mm.


Motor : 2.5 HP

5

3

6 4

21





Fases : 3

CIZALLA 2 ALTERNATIVA

Marca : PULLMAX

Industria : SWEDEN

Espesor máximo de cortado : 7/32.

Longitud máx. De la plancha : 2000mm.

Motor : 2.5 HP

Fases : 3

2.15.2. SEGURIDAD:

Limpiar y engrasar las maquinas antes de usarlas

Usar guantes de protección para evitar los cortes por los filos de

las planchas

2.16. SIERRA CIRCULAR:

Esta máquina es utilizada para cortar materiales blandos como madera por

ejemplo, esta provista de un disco de corte regulable y que puede llegar a

cortar espesores de hasta 6”. Sus elementos:

1) Base.

2) Mesa.

3) Sierra.

4) Guía graduada.

5) Guía para ángulos.

6) Volante elevador mesa.

7) Volante para inclinar la mesa.

8) Manija fijación mesa.

9) Protector.

10) Salida de aserrín.

11) Interruptor.





Fuente: Sierra circular.com (Internet)

2.16.1. CARACTERÍSTICAS DE LA CIRCULAR DE LA EMPRESA:

La sierra circular de la empresa se encuentra en perfectas

condiciones de funcionamiento y solo es usada para cortar madera,

plancha ferrosel. La maquina puede cortar espesores de hasta 5”, la

mesa tiene una longitud máxima de corte de 500mm.

2.16.2. SEGURIDAD:

Nunca usar anillos, pulseras u otra cosa al momento de proceder

a cortar con la maquina.

Usar lentes, mascarilla para protegerse del polvo y el aserrín que

se produce por el corte





2.17. TORNILLOS DE BANCO:

O tornillo de mordazas paralelas tiene por finalidad sujetar las distintas piezas

o materiales con las que hay que realizar algún tipo de trabajo mecánico,

como limar, cortar, trazar, etc.

En la empresa contamos varios tornillos de banco en cada área, unos están

sujetos a las mesas de trabajo principalmente en el área de maestranza, en el

área de soldadura también se cuenta con varios tornillos, unos sujetos a las

mesas y otros son portátiles con su propio banco de trabajo.

2.18. HERRAMIENTAS MAS COMUNES DE LAS MAQUINAS:

Las herramientas más importantes y que son complemento de las máquinas

herramienta son: las cuchillas, las brocas y las fresas.

2.18.1. CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO:

Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel ) se

usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE).

Con molibdeno y tungsteno (también puede tener vanadio y cromo),

tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.

Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar

procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

El HSS fue descubierto en 1897 por Frederik Winslow Taylor,

Ingeniero americano más conocido por haber puesto las bases de la

Organización Científica del Trabajo (Taylorismo)

http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

http://es.wikipedia.org/wiki/Molibdeno

http://es.wikipedia.org/wiki/Tungsteno

http://es.wikipedia.org/wiki/Vanadio

http://es.wikipedia.org/wiki/Cromo







http://es.wikipedia.org/wiki/Cromo

http://es.wikipedia.org/wiki/Vanadio

http://es.wikipedia.org/wiki/Tungsteno

http://es.wikipedia.org/wiki/Molibdeno

http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE





Trabajando en la Bethleem Steel descubrió tras muchos

experimentos que añadiendo Wolframio a un acero aleado en una

proporción 18-8 aumentaba su punto de fusión desde 500ºC hasta

800ºC.

Pensado como acero de herramienta pudo aumentar la velocidad de

corte habitual de 10m/minuto hasta 40m/min

Los Acero Rápidos (HSS) tienen altos niveles de dureza y muy buena

resistencia al desgaste a altas temperaturas de laminación. Esta

calidad se produce por el método de Doble Colada Centrifugada (CC

Duplex) y el material del núcleo es hierro de Grafito Esferoidal (SG)

Perlítico.

Su composición y subsecuente tratamiento térmico aseguran que la

dureza de la capa exterior del material HSS alcanzará los 80/85°

shore `C', con una dureza uniforme a lo largo de su vida útil,mientras

que la estructura de carburos complejos de Vanadio, Tungsteno,

Niobio y Molibdeno en una matriz martensítica asegura un desgaste

uniforme así como una alta resistencia al desgaste. Este tipo de

cilindro se utiliza en posiciones de acabado para incrementar los

tiempos de campaña y obtener un mejor acabado en la superficie del

producto laminado.

2.18.2. PLAQUITAS DE METAL DURO:

Las plaquitas metálicas son de carburo metálico como el carburo de

tungsteno, conocido como widia, de metalcerámica o, en casos

especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN ) o de diamante




















policristalino (PDC ). En general, los materiales más duros en los filos

de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser

menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor.

La calidad de las plaquitas insertables se selecciona teniendo en

cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones

de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande

y está normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las

herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo

continuo. Los principales materiales de las plaquitas de metal duro

para fresado son los que se muestran en la siguiente tabla:

Material Símbolo

Metales duros recubiertos HC

Metales duros H

Cermets HT, HC

Cerámicas CA, CN, CC

Nitruro de boro cúbico BN

Diamantes policristalinos DP, HC

La adecuación de los diferentes tipos de plaquitas según sea el

material a mecanizar se indican a continuación y se clasifican según

una norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relación a la

resistencia y la tenacidad que tienen.




http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/ANSI

http://es.wikipedia.org/wiki/ANSI

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_para_la_Estandarizaci%C3%B3n









Como hay tanta variedad en las formas geométricas, tamaños y

ángulos de corte, existe una codificación normalizada por la

Organización Internacional de Estandarización (ISO 1832) que está

Código de calidades de plaquitas

SERIE ISO Características

Serie

P

ISO 01, 10, 20, 30,40, 50

Ideales para el mecanizado de acero, acerofundido, y acero maleable de viruta larga.

SerieM ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrítico ymartensítico, acero fundido, acero al manganeso,fundición aleada, fundición maleable y acero defácil mecanización.

SerieK ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el fresado de fundición gris, fundición encoquilla, y fundición maleable de viruta corta.

SerieN ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-férreos

SerieS

Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleacionestermorresistentes y súperaleaciones.

SerieH ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_de_Estandarizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)

http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel

http://es.wikipedia.org/wiki/Titanio



http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_inoxidable

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_de_Estandarizaci%C3%B3n






compuesta de cuatro letras y seis números donde cada una de estas

letras y números indica una característica determinada del tipo de

plaquita correspondiente.

Ejemplo de código de plaquita: SNMG 160408 HC

Las dos primeras cifras indican en milímetros la longitud de la arista

de corte de la plaquita, las dos cifras siguientes indican en milímetros

el espesor de la plaquita y las dos últimas cifras indican en décimas

de milímetro el radio de punta de la plaquita. A este código general el

Segundaletra

Ángulo deincidencia

A 3º

B 5º

C 7º

D 15º

E 20º

F 25º

G 30º

N 0º

P 11º

Terceraletra

Toleranciadimensional

J

Menor

Mayor

K

L

M

N

U

Primeraletra

Formageométrica

C Rómbica 80º

D Rómbica 55º

L Rectangular

R Redonda

S Cuadrada

T Triangular

V Rómbica 35º

W Hexagonal 80º

Cuartaletra

Tipo de sujección

A Agujero sin avellanar

G Agujero con rompevirutas en doscaras

M Agujero con rompevirutas en unacara

N Sin agujero ni rompevirutas

W Agujero avellanado en una cara

T Agujero avellanado y rompevirutasen una cara

NSin agujero y con rompevirutas enuna cara

X No estándar

http://es.wikipedia.org/wiki/Tolerancia_de_fabricaci%C3%B3n


http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:11_9_1.svg








fabricante de la plaquita puede añadir dos letras para indicar la

calidad de la plaquita o el uso recomendado.

2.18.3. BROCAS Y SUS CARACTERISTÍCAS TÉCNICAS:

Las brocas son la herramienta más común que utilizan las

taladradoras, si bien también pueden utilizar machos para roscar a

máquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias

estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras

con herramientas de mandrinar.

Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad

con que hayan sido fabricadas. Diseñadas específicamente para

quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad

cilíndrica, la intención en su diseño incluye la velocidad con que el

material ha de ser removido y la dureza del material y demás

cualidades características del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y

súper-largas.

2. Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede

taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte

helicoidal.

http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado

http://es.wikipedia.org/wiki/Escariador

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Avellanador&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Avellanador&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Escariador

http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado





3. Diámetro de corte. Es el diámetro del orificio obtenido con la

broca. Existen diámetros normalizados y también se pueden

fabricar brocas con diámetros especiales.

4. Diámetro y forma del mango. El mango es cilíndrico para

diámetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijación de

un portabrocas normal. Para diámetros superiores, el mango es

cónico (tipo Morse).

5. Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de

118°. También se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido

pero, quizás, más eficiente al emplear un ángulo obtuso más

amplio para el corte de los materiales.

6. Número de labios o flautas. La cantidad más común de labios

(también llamados flautas) es dos y después cuatro, aunque hay

brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por

ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

7. Profundidad de los labios. También importante pues afecta a la

fortaleza de la broca.

8. Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras

dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como

objetivo facilitar la evacuación de la viruta.

9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos básicos de

materiales:

1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos

(madera, plástico, etc.)

2. Acero rápido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Taladrado_de_escopeta&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono



http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Taladrado_de_escopeta&action=edit&redlink=1





3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en

trabajos de gran rendimiento.

10.Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico

de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que

puede ser de óxido negro, de titanio o de níquel, cubriendo total o

parcialmente la broca, desde el punto de corte.

Existen principalmente las siguientes calidades:

1. hss laminada. Es la más económica de las brocas de metal. Es

de uso general en metales y plásticos en los que no se requiera

precisión. No es de gran duración.

2. hss rectificada. Es una broca de mayor precisión, indicada para

todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²) incluyendo

fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc. Tiene gran

duración.

3. hss titanio rectificada. Están recubiertas de una aleación de

titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la máxima

precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero inoxidable.

Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria

duración. Se pueden utilizar en máquinas de gran producción peronecesitan refrigeración.

4. hss cobalto rectificada. Son las brocas de máxima calidad, y

están recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo

los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros inoxidables.

Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se

pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.











Aceros inoxidables (Anexo 2 y 3)

Aceros inoxidables Martensíticos

Acero especial inoxidable martensítico aleado al cromo molibdeno.

Para piezas que requieren una alta resistencia al desgaste junto a

una buena resistencia a la corrosión de agua, soluciones alcalinas y

algunos ácidos.

Aplicaciones: En la industria de procesamiento de alimentos,

conserveras, embotelladoras entre otras. Piezas de sujeción, rodillos

de sellado, matrices de extrusión, cuchillas, etc. Además

recomendable para elementos en general que deben tener una alta

resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia

al desgaste.

Estado de empleo: Templado y revenido, con la superficie

necesariamente rectificada o preferiblemente pulida al espejo.

Aceros de construcción (Anexo 4)

Características

Tenacidad

Resistencia a la tracción.

Resistencia a la torción

Resistencia a la corrosión

Resistencia al desgaste.

Resistencia a altas temperaturas

Aceros en planchas (Anexo 5)





2.19.2. BRONCES: (Anexo 6)

SAE 841 SINTERIZADO

CDA 844 (STD)

CDA 905 (SAE-62)

CDA 932 (SAE-660)

CDA 937 (SAE-64)

CDA 954 (BRONCE AL AL.)

CDA 180 (BRONCE AL NI-CR)





CAPÍTULO

DESCRIPCIÓN DE LAS PRÁCTICAS FINALES

3.1. GENERALIDADES:

En el presente capitulo mencionare las prácticas que he venido realizando en la

empresa “CREFINSA”, en donde me pude dar cuenta de que los conocimientos

adquiridos en el Instituto Superior Pedro P. Díaz me servían de muy poco, ya





que en el trabajo práctico se impone la habilidad para poder realizar la gran

variedad de trabajos en los diferentes tipos de maquinaria. Al principio se me

hizo un poco difícil adaptarme al ritmo de trabajo pero, con la ayuda de los

demás operarios, enseñándome sus técnicas de trabajo y la forma más rápida

de realizarlas me pude compaginar rápidamente, llegando a realizar distintos

tipos de trabajo en las diferentes áreas de la empresa. También me pude dar

cuenta que el manual de consulta para despejar cualquier duda y al que

recurren todos los operarios es el “Prontuario de Máquinas” de N. Larburu.

3.2. OBJETIVOS:

3.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

El practicante debe llegar a tener un adiestramiento y

desenvolvimiento práctico en la manipulación de los diferentes

instrumentos de medición, herramientas y equipos de la empresa.

Adquirir hábitos de orden, limpieza y seguridad en la ejecución de los

distintos trabajos.

3.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Adquirir la confianza necesaria para un mejor desenvolvimiento como

profesional en la carrera de Mecánica de Producción.

Perfeccionar las diferentes técnicas y procesos que ayuden a

minimizar tiempos y costos.

Ejecutar los trabajos utilizando los instrumentos y herramientas

adecuadas, siguiendo correctamente las normas de seguridad.

Adquirir la destreza optima para realizar con éxito cualquier trabajo.





3.3. TRABAJOS REALIZADOS:

Durante el periodo de prácticas profesionales les puedo mencionar que he

realizado trabajos en:

Mecánica de banco

Taladradora

Torno

Limadora

Fresadora

Soldadura eléctrica y oxiacetilénica

Los trabajos que realice en la empresa “CREFINSA” fueron diversos, algunos

complejos y otros simples, realice trabajos en distintos tipos de maquinaria, con

la supervisión de los maestros de las distintas áreas.

A continuación detallaré algunos de los trabajos más importantes que realicé en

la empresa, siguiendo la secuencia y cálculos en la utilización de máquinas

herramientas y accesorios a través de las hojas de operaciones.





HOJA DE OPERACIÓN Nº 01

SECCIÓN : Torno

EJECUTOR : Elar Vargas Begazo

DENOMINACIÓN

Pines cónicos

OBJETIVO

Pasar broca refrentar y cilindrar

MAQUINARIA

Torno paralelo

EQUIPO Y HERRAMIENTA

Vernier

Llave torreta

Llave mandril

Chuck porta brocas y llave

Broca de centrar

Punta giratoria

Broca de 6mm cortas y largas.

Cuchillas

Aceitera

MATERIALES

SAE 1020 barra redonda lisa de diámetro 28mm. x 120mm.





PROCEDIMIENTO

Se procede a cortar el eje en la sierra mecánica con 3 a 4 mm. de tolerancia

Se refrenta en el torno dándole la longitud deseada

Se pasa broca de centrar y luego se hace el agujero pasante de 6mm.

Existen tres formas de realizar la conicidad en el torno y son:

Por orientación del carro portaútil o carro superior

Por desplazamiento del contrapunto

Por medio del copiador (mecánico o hidráulico)





TIEMPO DE CORTE

Los valores de la velocidad de corte v, del avance por vuelta s, y de la

profundidad de corte a, se encuentran en determinada relación para cada caso

de torneado.

El tiempo de corte por torneado, se calculará de modo siguiente:

Tc = l . π · d . N, min; también Tc = l . N; n = 1000 · vs 1000 · v s · n d · π

Siendo:

l La longitud a tornear en mm.s El avance de la cuchilla por vuelta o revolución de la pieza.D El diámetro medio de torneado en mm.D’ El diámetro de la pieza con sobre espesor en mm.d El diámetro de acabado en mm.v La velocidad de corte en m/min.n El número de revoluciones por minuto.

Cálculo de la pieza a trabajar:

Material de acero de 45 kg/mm2

De 23.9 mm. Ø promedio (acabado)

De 120 mm. de longitud

El sobre espesor es de 2.05 mm. (Redondo en bruto de 28 mm.)

De acuerdo con el sobre espesor se darán tres pasadas longitudinales, las dosprimeras para desbastado de 1.5 mm, y la ultima para acabado de a ≈ 0.55 mm.

Según la tabla 17.12 (3)

La velocidad de corte es de v = 43 m/min, y s = 0.2 de avance por vuelta para el

acabado, y

0.7 x 43= 30.1 m/min para el desbastado.





(3) Máquinas prontuario, Nicolás Larburu Arrizabalaga, Pág. 482

Velocidad media vm = (2 x 30.1 + 43) : 3 = 34.4 m/min

Diámetro para el cálculo, D ≈ 23.9 + 2.05 = 25.95 mm.

Tiempo de corte

Tc = 120 . π · 25.95 . 3 = 4.3 minutos0.2 1000 · 34.4

Número de revoluciones

n = 1000 · 34.4 = 422 r.p.m.25.95 · π

También

Tc = 120 . 3 = 4.3 minutos0.2 · 422

Tiempo total de trabajo:

Refrentado y taladrado = 2 min. Cilindrado = 4.3 min.

Tiempo pasivo = 15 min.

TOTAL 22.3 min.

SEGURIDAD

Usar implementos de seguridad personal

Nunca dejar herramientas o cosas encima del torno

Realizar el trabajo según el plano respetando las medidas






SECCIÓN : Fresa, taladro y soldadura


DENOMINACIÓN

Cuchillas

OBJETIVO

Cortar, planear y pasar macho

MAQUINARIA

Fresadora, taladro y equipo oxiacetilenico


Vernier

Prensa o morsa


Broca de 10.5mm.

Cuchillas de acero rápido y cuchillas carburadas

Escuadra de precisión

Paralelas

Juego de machos de ½” UNC con maneral

Aceitera

MATERIALES

SAE 1050 55mm. x 55mm. x 15mm. (10 piezas)





PROCEDIMIENTO

Se procede a cortar el material con oxicorte

Se le da un recocido y se manda al horno de cal

Se maquina en la fresadora con una tolerancia de 0.1mm. para el rectificado final

Se traza y abre el agujero en el medio de la pieza con broca 10.5mm.

Se procede a pasar los respectivos machos.

Se avellana los filos de la rosca

Se realiza el templado de las piezas

Por ultimo se rectifica todas las caras, dándole la medida correspondiente

TIEMPO DE CORTE

Tiempo de corte en el fresado:

Según el sobreespesor para el fresado o la profundidad del ranurado, se

considerará el número de pasadas a efectuar, de acuerdo con los valores

informativos de la tabla 21.12 (4)

El tiempo de fresado se calculará por la fórmula:

Tc = π · d · L . N, min; también Tc = L . N; minutos.v · s’ ·1000 S

s’ = S ; n = 1000 · vn d · π

Siendo:d El diámetro de la fresa en mm.l La longitud de la pieza o de fresado en mm.

m El espacio muerto recorrido por la fresa, en mm.L La longitud total recorrida por la fresa (L= l + m).N El número de pasadas de fresado.v La velocidad de corte en m/min.S La velocidad o avance (desplazamiento) de la mesa por minuto.s’ La velocidad o avance de la fresa por revolución.





n El numero de revoluciones de la fresa por minuto


Los espacios de entrada m (muertos) se considerarán teniendo en cuenta la

forma de fresado.

Para realizar el trabajo se cuenta con un material acero de 90 kg/mm2

Según la tabla 21.12 la velocidad de corte es v ≈ 12 m/min, y la de avance de la

mesa s ≈ 60 m/min.

Las medidas de la pieza son de 51 x 51 x 13 por lo que la profundidad de corte

de las caras será de 1 mm. y de los lados será de 2 mm. por lo que se realizaran

6 pasadas

El diámetro del planeador es 80 mm, y se usara una pastilla carburada

Número de revoluciones de la fresa,

n = 1000 · 12 = 47.8 80 · π

Avance de la fresa por revolución,

s’ = 60 = 1.25 mm.47.8

m = 40 mm; recorrido de la mesa,

l m

L

lm

L

S

v

S

v

Fresado frontal Fresado ranurado (fresas de forma)





L = 51 + 40 = 91 mm.

Tiempo de fresado,

Tc = π · 80 · 91· 6 . 1 = 9.1 x 10 piezas = 91 minutos

12 · 1.25 ·1000

También,

Tc = 91 · 6· 1 = 9.1 x 10 piezas = 91 minutos60

Tiempo de corte en el taladrado:

En el taladrado, el tiempo de corte se calculará por la fórmula:

Tc = π · d · L . N, min; también Tc = L . N; minutos.v · s ·1000 s · n

n = 1000 · vd · π

Siendo:d El diámetro de la broca (agujero) en mm.e El espesor de la pieza a taladrar o la profundidad de taladrado, mm.m La punta de la broca (espacio muerto), mm.L El recorrido total de la broca (L= e + m) mm, ≈ 0,3 · dN El número de agujeros a taladrar.v La velocidad de corte en m/min.s La velocidad o avance de la broca por revolución, mm.n El numero de revoluciones de la broca por minuto

d

s

m=

0,3.d

e





Tenemos que taladrar 10 agujeros de 10.5 mm. de diámetro en las cuchillas de

acero de 90 kg/mm2 y de 13 mm. de espesor.

Según la tabla 24.12 (5) la velocidad de corte la broca es de 16 m/min. (aprox.), y

el avance de la broca por vuelta, s ≈ 0.18 mm.

Carrera total de la broca,

L = 13 + 0,3 x 10,5 = 16,15 mm.

Tiempo de corte:

Tc = π x 10,5 x 16,15 . 10 = 1.8 minutos.16 x 0,18 x1000

Número de vueltas,

n = 1000 x 16 = 485.3 r. p. m.10.5 x π

Avance de la broca por minuto,

S = 485.3 x 0.18 = 87.35 mm.

También:

Tc = 16.15 . 10 = 1.8 minutos0.18 x 485.3


Taladrado = 1.8 min.

Fresado = 91 min.


TOTAL 392.8 min.

SEGURIDAD


Nunca dejar herramientas o cosas encima de la maquina








SECCIÓN : Cepillo, taladro y soldadura


DENOMINACIÓN

Martillos (20 unidades)

OBJETIVO

Cepillar, taladrar y soldar

MAQUINARIA

Cepillo, equipo oxiacetilenico, taladro, prensa y maquina de soldar


Vernier

Chuck porta-brocas y llave

Broca de 19 mm y broca de 14 mm.

Cuchillas o pastillas carburadas

Aceitera

Prensa en F

Esmeril de mano

Soldadura 7018

MATERIALES

Plancha CHRONIC T1 70mm. x 6m. x 9mm.

PROCEDIMIENTO





Se procede a cortar con el equipo de oxicorte con sobre medida 40 platinas.

Se recoce el material para luego proceder a maquinarlo.

Se cepilla los lados laterales de las platinas (4).

Se procede a darle el ángulo en la prensa utilizando bloques de 90º

Se taladra en 20 platinas 4 agujeros de 14 mm. a cada una en los cantos de las

caras que serán juntadas

Se junta una plancha entera con otra agujereada y se sujeta con la prensa en F

Se suelda en los agujeros hechos anteriormente tapándolos completamente

Se rectifica las partes soldadas con el esmeril de mano

Se abre el agujero de 19mm en el medio de las caras pegadas

Se procede a templar y revenir las piezas

Se pesa las piezas acabadas para luego entregarlas a almacén.

TIEMPO DE CORTE

Tiempo de corte en el cepillado

Según el sobreespesor H para cepillado y de acuerdo con la profundidad de corte

a, se calculará el número de pasadas de cepillado N, procurando que para la

pasada final el sobreespesor sea a = 1 a 0,5 mm. (Tabla 19.12)(6).

El tiempo de corte se calculará por la fórmula:

Tc = N [ b . ( L + L ) ] , min.s va vr

Siendo:N Número de pasadas de cepilladob Ancho de la pieza en mm.s El avance por recorrido de la pieza o cuchilla (avance y retroceso)l La longitud de la pieza en mm.m El espacio muerto recorrido por la cuchilla (entrada y salida)L El recorrido total de la mesa o cuchilla, L = l + 2 . mva La velocidad de avance, m/min.

vr La velocidad de retroceso, m/min.n El numero de cursos (avance y retroceso) precisos para una





operación de cepillado


Tenemos platinas de acero duro de 120 mm. de longitud por 55 mm. de ancho y

de 9 mm. de espesor para el cepillado.

De acuerdo con las medidas del plano tenemos que dar tres pasadas a cada lado

de las platinas, haciendo la última ≈ 0,5 mm. para el acabado.

Según la tabla 19.12 tenemos:

Velocidad de corte, vc = 20 m/min. (Tabla 19.12).

Velocidad de retroceso, vr = 30 m/min (deacuerdo con las características de la

maquina).

Espacios muertos, m ≈ 30 mm.

Carrera de la cuchilla o mesa, L = 116 + 2 x 30 = 176 mm (= 0.176 m).

Avance por recorrido, s = 1,5 mm (tabla 19.12).

Tiempo de corte:

Tc = 3 [ 9 x ( 0.176 + 0.176 ) ] = 0.2664 min. (por cada lado)1.5 20 30

Tc = 0.2664 x 4 = 1.1 por 40 unidades = 44min.

Número de cursos, h = 9 = 6 por pasada;1.5

Tiempo de corte en el taladrado

Calculamos el tiempo para taladrar 4 agujeros por platina, en 20 platinas lo que

aria un total de 80 agujeros de 14 mm. de diámetro en acero duro (recocido, de

85 kg/mm2), y de 9 mm de espesor.

Según la tabla 24.12 la velocidad de corte la broca es de 20 m/min. (aprox.), y el

avance de la broca por vuelta, s ≈ 0.20 mm.






L = 9 + 0,3 x 14 = 13.2 mm.

Tiempo de corte:

Tc = π x 14 x 13,2 . 80 = 12 minutos.20 x 0,20 x1000

Número de vueltas,

n = 1000 x 20 = 454.9 r. p. m.14 x π


S = 454.9 x 0.20 = 90.9 mm.

También:

Tc = 13.2 . 80 = 12 minutos0.20 x 454.9


Cepillado = 44 min.

Taladrado = 12 min.

Tiempo de soldadura = 40 min.


TOTAL 499 min.

SEGURIDAD


Nunca dejar herramientas o cosas encima de la maquinaria






PROCEDIMIENTO

Primero se agarra con el plato de tres mordazas en el torno y cilindramos el

exterior a 22mm una longitud de 19mm.

Con la cuchilla de roscar de 55º realizamos una rosca de 9 hilos por pulgada

probando con una tuerca patrón.

Luego pasamos la broca de 10.5mm una profundidad de 27mm.

Torneamos el interior para luego con una cuchilla de roscado interior. realicemos

una rosca interior NPT de 1/4.

Luego tronzamos la pieza a 26.5mm.

Volteamos la misma pieza en el torno para refrentar y realizar la rosca NTP por

el otro lado del agujero.

Para hacer la tuerca pasamos una broca de 20mm.

Cilindramos el interior para luego realizar una rosca de 9 hilos por pulgada

probando siempre con el patrón.

Luego tronzamos y refrentamos a la medida correspondiente.

TIEMPO DE CORTE

Tiempo de corte en el torneado

Tenemos que el material es de bronce, de 32mm de diámetro exterior

aproximadamente, de 18mm de longitud de torneado; el sobre espesor es de

5mm (acabado en 22mm)





Deacuerdo con el sobre espesor se darán dos pasadas longitudinales de 2.5mm

cada una y 5 pasadas longitudinales para realizar la rosca.

Según la tabla 17.12 la velocidad de corte es de 48 m/min. y s = 0.4mm de

avance por vuelta para el desbastado, 0.4 x 48 = 19.2 m/min. para el roscado.

Velocidad media vm = (5 x 19.2 + 48) : 7 = 20.5 m/min.

Diámetro para el cálculo, D ≈ 22 + 5 = 27mm

Tiempo de corte

Tc = 18 x π x 27 x 7 = 1.3 minutos0.4 1000 x 20.5


n = 1000 x 20.5 = 241 r.p.m.27 x π

También

Tc = 18 x 7 = 1.3 minutos0.4 x 241

Tiempo de corte en el tronzado

Para el tronzado de una sección circular de diámetro d, por aproximación se

considerara que el corte se puede igual al torneado del mismo redondo de

longitud l´ = d/2.

Para una sección anular (ranurado), la longitud se hará l = (d – d´) / 2.Para nuestro tronzado tenemos que: l = (32 – 11) / 2 = 10.5mm y

Velocidad de corte, 48 x 0.6 = 28.8 m/min.

Tiempo de corte

Tc = 10.5 x π x 10.5 = 0.03 minutos0.4 1000 x 28.8






n = 1000 x 28.8 = 873 r.p.m.10.5 x π

También

Tc = 10.5 x 7 = 0.03 minutos0.4 x 873

Tiempo de corte para el taladrado

Calculamos el tiempo para taladrar un agujero de 10.5.mm. de diámetro en

bronce y de 26 mm de espesor.


avance de la broca por vuelta, s ≈ 0.20 mm.


L = 26 + 0,3 x 10.5 = 29.15 mm.

Tiempo de corte:

Tc = π x 10.5 x 29.15 . 1 = 0.12 minutos.0.20 x 40 x1000

Número de vueltas,

n = 1000 x 40 = 1213 r. p. m.10.5 x π

Avance de la broca por minuto, S = 1213 x 0.20 = 242.6 mm.

También:

Tc = 29.15 x 1 = 0.12 minutos

0.20 x 1213Tiempo total de trabajo:

Refrentado y taladrado = 1 min.

Cilindrado y tronzado = 1.33 min.


TOTAL 62.33 min.





SEGURIDAD





SECCIÓN : Torno


----------------------------------------------------------------------------------------------------------

DENOMINACIÓN

Eje propulsor

OBJETIVO

Pasar broca refrentar y cilindrar

MAQUINARIA

Torno paralelo


Vernier

Llave torreta

Llave mandril


Broca de centrar

Punta giratoria

Broca de 9.5mm.

Cuchillas de refrentar, cilindrar.

Aceitera





MATERIALES

SAE 1045 diámetro 45mm. x 250mm.

PROCEDIMIENTO

Se refrenta y pasa broca de centrar en ambas caras del eje en el torno.

Se agarra el eje entre puntas para cilindrarlo.

Torneamos el eje respetando las medidas del plano.

Con una cuchilla preparada realizamos la ranura para el seguro.

Pulimos el eje para darle un buen acabado.

Se procede a pasar broca de 9.5mm en uno de los lados del eje para luego pasar

macho M12.

Los canales chaveteros se realizan en la fresadora.

TIEMPO DE CORTE

Para el torneado el tiempo de corte será:

Material de acero de 60 kg/mm2

De 38mm. Ø promedio (acabado)

De 244mm. de longitudEl sobre espesor es de 3.5mm. (Redondo en bruto de 45 mm.)

De acuerdo con el sobre espesor se darán tres pasadas longitudinales, las dos

primeras para desbastado de 3mm, y la ultima para acabado de a ≈ 0.55 mm.

Según la tabla 17.12





La velocidad de corte es de v = 34 m/min, y s = 0.2 de avance por vuelta para el

acabado, y

0.7 x 34 = 23.8 m/min para el desbastado.

Velocidad media vm = (2 x 23.8 + 34) : 3 = 27.2 m/min

Diámetro para el cálculo, D ≈ 38 + 3.5 = 41.5 mm.

Tiempo de corte

Tc = 244 x π x 38 x 3 = 16.05 minutos0.2 1000 x 27.2


n = 1000 x 27.2 = 228 r.p.m.38 x π

También

Tc = 244 x 3 = 16.05 minutos0.2 x 228


Refrentado y taladrado = 1 min.

Cilindrado = 16.05 min.


TOTAL 77.05 min.

SEGURIDAD









SECCIÓN : Prensa, Taladro


----------------------------------------------------------------------------------------------------------

DENOMINACIÓN

Abrazaderas partidas

OBJETIVO

Pasar broca y prensar

MAQUINARIA

Taladro de columna y prensa hidráulica.


Vernier

Flexo metro


Broca de 6.5mm y 16mm.

Bloques en V

Arco de sierra

Rayador

Tornillo de banco

Aceitera





MATERIALES

SAE 1020 platina de 3/16” x 1” x 6m.

PROCEDIMIENTO

Se procede a cortar la platina previo cálculo de la longitud.

Se fabrica una machina para realizar el ángulo en la prensa hidráulica.

Usando los bloques en V procedemos al doblado en la prensa hidráulica.

Luego se trazan las distancias para realizar los agujeros en el taladro.

Lijamos y matamos los filos de las piezas acabadas

Pintamos con el color indicado

TIEMPO DE CORTE

Calculamos el tiempo para taladrar 4 agujeros de 6.5mm de diámetro y 2

agujeros de 14mm en acero de 45kg/mm2 y de 5mm de espesor.


avance de la broca por vuelta, s ≈ 0.15mm para los agujeros de 6.5mm y s ≈

0.25mm para los agujeros de 14mm

Carrera total de la broca,L = 5 + 0,3 x 6.5 = 6.95mm.

L = 5 + 0,3 x 14 = 9.2mm.

Tiempo de corte:

Tc = π x 6.5 x 6.95 x 4 = 0.12 minutos.0.15 x 30 x1000

Tc = π x 14 x 9.2 x 2 = 0.11 minutos.0.25 x 30 x1000





Número de vueltas,

n = 1000 x 30 = 1470 r. p. m.6.5 x π

n = 1000 x 30 = 682 r. p. m.14 x π


S = 1470 x 0.15 = 220.5 mm.

S = 682 x 0.25 = 170.5 mm.

También:

Tc = 6.95 x 4 = 0.12 minutos0.15 x 1470

Tc = 9.2 x 2 = 0.11 minutos0.25 x 682


Taladrado = 0.23 min.

Doblado = 5 min.


TOTAL 35.23 min.

SEGURIDAD


Nunca dejar herramientas o cosas encima de las máquinas







SECCIÓN : Soldadura


----------------------------------------------------------------------------------------------------------

DENOMINACIÓN

Base de enzimadores

OBJETIVO

Cortar, rolar y soldar

MAQUINARIA

Roladora y maquina de soldadura eléctrica.


Vernier

Flexo metro

Escuadra de tope

Equipo de soldadura eléctrica Arco de sierra

Rayador

Tornillo de banco

MATERIALES

SAE 1020 ángulo y T de 1” x 1/8”, eje de 3/8” y platina de 1”1/8 x 1/8”.





CONCLUCIONES

PRIMERO: La gran mayoría de las maquinas y herramientas que posee la empresa

se encuentran con desgaste por cuya razón el operario tiene que

realizar diversas artimañas para que el trabajo que realiza no tenga

defectos, ocasionando tiempos perdidos y demora en los trabajos.

SEGUNDO: En la empresa el almacenero o supervisor de los trabajadores ocasiona

conflictos internos en la empresa, ya que este no tiene experiencia

alguna en el campo que se desenvuelve la empresa; causando en

algunas ocasiones errores en los trabajos.

TERCERO: El horario de trabajo de la empresa no es respetado en ocasiones

cuando estamos saturados de trabajo asiéndonos quedar media o una

hora fuera de nuestro horario normal de trabajo, y sin una remuneración

extra para los trabajadores por parte de la empresa; lo que ocasiona

disgusto y malestar entre los trabajadores.





CUARTO: La falta de personal mecánico capacitado o experimentado hace que los

trabajos demoren más de lo debido, provocando una acumulación de los

mismos, ocasionando una desorganización entre los trabajadores.

SUGERENCIAS

PRIMERO: Con respecto a la maquinaria, la renovación debe ser constante, la

tecnología a nivel industrial va teniendo un gran desarrollo en nuestro

país, por lo que la actualización de maquinaria y la capacitación de los

trabajadores son necesariamente obligatorias, puesto que las técnicas detrabajo también cambian y se modernizan conforme pasan los años,

disminuyendo así los tiempos, que es lo que prima en la actualidad

“mayor velocidad, pero con calidad”.

SEGUNDO: Con respecto al personal podría decir una frase muy común “zapatero a

tu zapato” y si ponemos a un escritor en lugar de un mecánico, es lógico

que se va a tener problemas, por lo que si se contrata a alguien que no

tiene conocimiento en el trabajo que va a realizar, primero se le debe dar

una capacitación, para que así se adecue con facilidad a la empresa.





1

Aceros para Herramientas

Calidad Aplicación Descargar

HojaTécnica

Matrices cortantes de alto rendimiento hasta espesores de 8 mm.,rasquetas, cuchillas para guillotinas para cortar espesores hasta 4 mm.,herramientas para rebarbar, rodillos y peines para roscar, bordear,acanalar y moletear. Estampas y cuños para embutir en frío. Dados paratrefilar metales no ferrosos. Placas moldes y cuños para la elaboración demateriales cerámicos muy abrasivos. Herramientas para prensar en laindustria farmacéutica.

BÖHLERK100

Matrices cortantes de alto rendimiento. Cuchillas de guillotina para corte deplancha de hasta 6mm de espesor, brocas y machos para metales noferrosos, rodillos y trenes de laminación. Muy optimo para procesos denitruración posterior al temple y revenido; ideal para herramientas paraestirar, para embutir a profundidad. Útiles de medición, moldes pequeñospara material plástico que requieren alta resistencia al desgaste.

BÖHLERK105

Punzones, matrices para corte y troquelado. Matrices para conformado enfrío para embutido, embutido profundo, extrusión y cuños para monedas,medallas. Rodillos para laminado de roscas. Cuchillas para guillotina.Instrumento de medición. Cuchillas para la industria maderera.

BÖHLERK340

Matrices y punzones (troqueles) para cortar chapas de buen espsor;punzones y cuchillas cizalladoras para corte en frío, útiles y herramientaspara el trabajo de la madera; útiles para herramientas neumáticas;troqueles para acuñar. También es apto para fabricación de herramientaspara trabajo en caliente, a temperaturas moderadas.

BÖHLERK455

Especialmente para dispositivos de roscar como también para punzones ycizallas para chapa delgada, herramientas para labrar madera. Matrices decorte con exigencias normales; guías y pines para matricería. Cuchillaspara cortar papel, tabaco o similares materiales delgados, herramientas de

medición, moldes para plástico y resinas sintéticas.

BÖHLER K460

http://www.bohlerperu.com/files/k100es.pdf



http://www.bohlerperu.com/files/k105.pdf


























Herramientas cortantes (matrices y punzones),útiles de roscar,herramientas para trabajar madera, cuchillas industriales para el uso en lasindustrias maderera, papelera y del metal.

BÖHLER K720

Filamento de molde de corte, molde invertido, herramientas de carpintería,

sacabocados al frío, giro difícil, herramientas de extrusión y de repujado,bloques terminados

BÖHLERK990

2

Aceros Inoxidables

Aceros inoxidables

Calidad AplicaciónDescargar

Hoja Técnica

En talleres de temple,Construcción de hornos y calderas,industrias del vidrio,céramica, de la porcelana, cementadora y de esmaltes:Toberas de quemadores,anillos, egmentos y otras partes de hornos Lepol y rotatorios.Maquinaria engeneral, industria petroleraTubos y piezas tubulares

BÖHLERH525

Para partes y repuestos de maquinaria naval. Elementos expuestos al agua dulcey vapor tales como bielas, válvulas, instrumentos navales, etc.Además esrecomendable para elementos de maquinaria de la industria alimenticia y depapel, sometidas a grandes esfuerzos dinámicos.ESTADO DE EMPLEO:Bonificado,con la superficie necesaria rectificada fina, opreferiblemte pulida espejo.

BÖHLERN350

Para aparatos, tanques, tubos, griferías en la industria química, tales comofábricas de papel, celulosa; industria fotográfica, Tntorerías, textiles de altaexigencia química, como tambien instrumentos de medicina y cirugía. Fabricacióde jugos de fruta, licores y alcohol y donde no debe haber influencia en el sabor.Para elementos que exigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C.

BÖHLER

A200

En las industrias alimenticias tales como la cervezera, lechera, azucarera.Fabricasde jabones, ceras y grasas comestibles; utensilios domésticos y de hotelería; cubiertos, industria del cuero como tambien farmaceutica y de la tecnica dental. Para elementos, que exigen una resistencia a temperatura hasta 600°C.

BÖHLER A604

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http://www.bohlerperu.com/files/N350es.pdf



http://www.bohlerperu.com/files/A200es.pdf



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3

Aceros Inoxidables

Aceros inoxidables Martensíticos

Grado BOHLER % C % Cr % Mo % V % Co Dureza máximaN 695 1,05 17,50 0,50 -- -- 57 - 60 HRCN 690 1,07 17,00 1,10 -- -- 58 - 60 HRCN 685 0,90 17,50 1,10 0,10 1,5 58 - 60 HRCN 678 0,77 13,20 0,40 0,10 -- 56 - 59 HRCN 664 0,64 17,40 0,45 1,75 -- 56 - 59 HRC


hojatécnica

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entreotras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc.Piezas resistentes a la alta corrosióN en la industria de la carne y pescados;cuchillos para rebanar, de caza, de cocina con excelentes propiedades del filo. Pistas de rodaje resistentes a la corrosión, válvulas de aguja y pistones para máquinas de refrigeracián.Estado de Empleo: Templado y revenido, con la superficie necesariamenterectificada o preferiblemente pulida al espejo.

BÖHLERN690

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras, enbotelladoras, entreotras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable para elementos en general que deben tener una alta resistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

BÖHLERN695

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4

Aceros de Construcción


hojatécnica

Piezas altamente exigidas en la industria metalmecánica y automotriz, como porejemplo, Engranajes de caja o diferencial, coronas, piñones, terminales dedirección, sectores dentados, crucetas, pines de pistón, ejes, etc.

BÖHLERECN

Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exigemuy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinaria en el núcleo,ideal para la fabricación de piñones, cigüeñales, ejes de cajas.

BÖHLERECL

Partes de maquinaria y repuestos de mayores dimensiones, sometidas a muyaltos esfuerzos dinámicos y otras altas exigencias mecánicas. Cigüeñales, ejes deleva, árboles de transmisión, barras de torsión, ejes cardán, ejes para bombas,ejes para helice de aviones, pernos y tuercas de alta tensión, rodillos detransportadora, vástagos y pines, muñones; brazos de dirección, ciertosengranajes, discos de embrague.

BÖHLERVCN

Partes de maquinária y repuestos de dimensiones medianas, con grandesexigencias en las propiedades arriba mencionadas y también ciertos elementospara la construcción de motores, engranajes, pernos, tuercas, pines, émbolos,árboles de transmisión, ejes de bombas, cañones de armas para la cacería.

BÖHLERVCL

Para elementos de maquinaria, tales como engranajes, cuerpos de bomba,anillos, separadores, casquillos de protección, como también para la construcción de columnas de taladro u otras máquinas, ejes, bujes, rodillos y accesorios de perforación de pozos de petróleo.

BÖHLERBP280

Levas, uniones , bujes, pines, pivotes, partes prensadas ó troqueladas, pernosgrado 3, ejes de transmisión con baja exigencia al torque.

BÖHLERE920

Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales. Arboles de

transmisión, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, cuñas,chavetas, etc. También para herramientas de mano, portamatrices, etc.

BÖHLERH1045

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5

Aceros en Planchas

Tipo Color AplicaciónDescargar

hojatécnica

EstructuralesFabricación de recipientes, tanques, silos para la industria minera,pesquera y agricola, equipos y estructuras navales, puentes,ferrocarril y construcción civil.

COR-TENB

AltaTemperatura

Para toda clase de elementos que trabajen a una temperatura demas de 900 °C. En la construcción de hornos y calderos. También enla industria de vidrios, porcelana, cementos, ladrillos y petroquímica.

H 525

Antidesgaste

Para elementos de movimiento de tierra, minerales y materialesabrasivos.Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales,elementos de máquinas trituradoras, chancadoras y prensas dechatarra, base para matrices de alto rendimiento.Construccionessoldadas que requieren alta resistencia y una buena tenacidad a

bajas temperaturas, tales como tanques de presión.

CHRONIT

En planchas para tolvas de camiones para mineral, silos, embudospara graneleros, resbaladeraspara concreto y mineral, martillos demolino, para patines de transporte de caña, confección de cajasfuertes. En piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores.

K 700

BimetálicasEquipos de movimiento de tierra, tolvas, camiones de extracción,equipos de planta, chancado (buzones/chutes, correas,transportadoras), ventiladores, ductos, ciclones.

DURUM

Inoxidables

En las industrias alimenticias. Fábricas de jabones, ceras y grasascomestibles; utensilios domésticos y de hotelería; industria del cuerocomo también farmacéutica y de. ia técnicadental.Para elementos,

que exigen una resistencia atemperatura hasta 600ºc

A 604

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Para la industria química,fotográfica, tintorerías, textiles de altaexigencia química, como también instrumentos de medicina y cirugía.Fabricación de jugos de fruta, licores y alcohol.Para elementos queexigen una resistencia a temperaturas hasta 900°C.

A 200

En la industria del procesamiento de alimentos, conserveras,enbotelladoras, entre otras. Piezas de sujeción; rodillos de sellado,

matrices de extrusión cuchillas, etc. Además recomendable paraelementos en general que deben tener una alta resistencia a lacorrosión (inoxidable) junto a una elevada resistencia al desgaste.

N 690

En la industria del procesamiento de alimentos. Piezas de sujeción;rodillos de sellado, matrices de extrusión cuchillas, etc. Ademásrecomendable para elementos en general que deben tener una altaresistencia a la corrosión (inoxidable) junto a una elevada resistenciaal desgaste

N 695

6

BRONCES

CARACTER STICAS DE LOS BRONCES

SAE 841SINTERIZADO

Llamado también Bronce Autolubricado. Es muy utilizado ya que éste material no necesitalubricación pues viene saturado en aceites de alta calidad.

CDA 844(STD)

Nuestro bronce fundido, también llamado "RAZA" es altamente maquinable para usogeneral.

CDA 905(SAE-62)

Bronce al estaño, resistente al desgaste y al ataque químico ácido. Recomendado parapiezas que requieren un bronce fino y muy estable, como coronas, engranes, flechas,elementos de máquinas, campanas, chumaceras, accesorios para vapor, etc.

CDA 932(SAE-660)

Bronce al plomo, tiene excelentes características de soporte, antifricción, resistencia a lacorrosión y es extremadamente versátil. Es ampliamente utilizado en todos los aspectosde la industria de hoy, permite diseños de mayor flexibilidad que soportan cargas másaltas y con mayor vida para los cojinetes, tiene una resistencia a la tensión de 30,000 psi,una dureza en 500 Kg. de entre 55 y 65 Brinell y una densidad de 8.83 gr / cm3. Se usaprincipalmente en bujes y chumaceras que trabajen a velocidades y presiones medias.

CDA 937(SAE-64)

Bronce al plomo, recomendado para trabajos pesados de alta velocidad, carga y fuertepresión, especialmente para chumaceras y cojinetes usados con herramientas, máquinas,

grúas, dragas, molinos, trituradoras, etc.CDA 954(Bronce al Al.)

Bronce al Aluminio, provee buenas cualidades antifricción, resistente al uso, abrasión yfatiga, deformación bajo cargas o corrosión. Es excelente en engranes, coronas y sinfines,volantes sincronizadores, placas de desgaste, cuñas, deslizaderas, bujes, cojinetes,asientos de válvulas, partes de válvulas hidráulicas, pernos, vástagos de bombas,cojinetes para juntas universales en molinos de laminación, etc.

CDA 180(Bronceal Ni-Cr)

Se ha comprobado que es confiable por la industria de fundir a presión, como un materialde preferencia para sugerencia de émbolos. La aleación ofrece las siguientes ventajas:

- Costo más bajo que el Cobre Berilio.

- Dureza moderada

- Alta conductividad térmica para rápido enfriamiento. Elimina la excesiva distorsión,asegura tolerancias cerradas y previene el pegado debajo de los repetidos ciclos de

calentamiento/enfriamiento encontrados en el funcionamiento.










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