Informe de Eurotubo Terminado (1)

7/21/2019 Informe de Eurotubo Terminado (1)

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INFORME DE

VISITA TÉCNICA-

EUROTUBO SAC

U N I V E R S I D A D N A C I O N A L D E T R U J I L L O

I N G E N I E R Í A D E M A T E R I A L E S

E S C U E L A D E I N G E N I E R Í A I N D U S T R I A L

INGENIERÍA DE MATERIALES

DOCENTE :

Ing. Terrones Abanto Sofía

CICLO :

VB

ALUMNOS:

Alayo Cahuana Angélica

Anhuamán Paredes Julio

Cotrina Guarniz Lupe Rodríguez Burgos Mayra

Vargas Salazar Marisel



UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLOFACULTAD DE INGENIERÍAINGENIERÍA INDUSTRIAL

I N G E N I E R Í A D E M A T E R I A L E S Página 1

I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Empresa peruana con más de 17 años en el mercado, dedicada a la

fabricación y comercialización de tuberías y conexiones de PVC-U para

redes de Agua Potable y Alcantarillado, instalaciones domiciliarias de

agua y desagüe, instalaciones para canalizaciones eléctricas e

instalaciones de telefonía.

Los productos son fabricados con Materia prima importada 100 % virgen

de primera calidad, y cumplen con los requisitos establecidos en las

Normas Técnicas Nacionales de Fabricación vigentes para cada tipo de

tubería (NTP-ISO).

Cuentan con un moderno laboratorio equipado de acuerdo a lo

establecido en los métodos de ensayo de las Normas de fabricación

vigentes. Actualmente este laboratorio ha sido auditado por un

organismo certificador autorizado por INDECOPI, y cumple con los

requisitos establecidos en la norma NTP-ISO17025, lo que les permiteotorgar Protocolos de Prueba, Certificados de Calidad y Cartas de

Garantías correspondientes.





II. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Mz. E-3 Lt. 15-16. Parque Industrial Urb. La Esperanza - Trujillo, Perú





III. OBJETIVOS DE LA VISITA TÉCNICA

OBJETIVO GENERAL

Establecer contacto con el sector empresarial, a través de visitas

técnicas industriales, gracias al apoyo de las empresas, quienes brindan

visitas guiadas por su personal, mostrando cada una de sus áreas y

producción, en las que se retroalimenten los conocimientos teóricos

adquiridos en el aula de clases, asociándolos con la práctica ,pudiendo

observar los materiales con lo que la empresa Fameca trabaja en la

fabricación de sus estructuras metálicas las nuevas tecnologías

utilizadas en la industria moderna.





OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer las necesidades del mercado, a través del cumplimiento de

los requisitos establecidos para cada producto y servicio.

Observar que los trabajadores tengan un ambiente de trabajo

seguro, que prevenga lesiones y enfermedades ocupacionales.

Observar el desempeño de nuestro sistema de gestión de calidad,

seguridad y salud en el trabajo.

Observar compatibilidad del sistema de gestión de seguridad y salud

en el trabajo con los demás sistemas de gestión de la organización.

Conocer las normas legales y otros requisitos suscritos, aplicables a

la gestión de la calidad, seguridad y salud en el trabajo dentro de la

empresa.





IV. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA





V. PROCESO DE PRODUCCION

Para la producción de tubos PVC fabricados en la empresa EUROTUBOS esde suma importancia LA RESINA DE PVC. Sin embargo, existen otros

materiales que son igualmente importantes como: estabilizadores, pigmentos,

lubricantes, rellenos, modificadores de impacto y soporte de procesamiento,

estos deben ser medidos correctamente y añadidos de una manera apropiada

para obtener las características deseadas de los productos finales.

A continuación detallaremos el proceso en cada área:

AREA DE EXTRUSION

La producción de tuberías rígidas de PVC es realizado en dos etapas, la

preparación de las materias primas y el estrujado de tuberías.

1. Preparación de las materias primas

1.1 La resina de PVC es colocada en una mezcladora de corte de alta

velocidad a una temperatura de 100-120°C (generado por la fricciónde la máquina) para mezclar la resina a una viscosidad adecuada.

Se necesita una elevada temperatura para que los poros de los

gránulos de resina de PVC se dilaten, y en ese momento ingresen los

aditivos que a continuación se le agregarán.

1.2. Materiales adicionales son añadidos a la solución una vez que

adquieren la temperatura apropiada.

Estabilizantes térmicos:Los estabilizantes térmicos se añaden al PVC puro para

dotarlo de una alta resistencia y durabilidad frente a las

altas temperaturas a las que se somete el material durante

el proceso de extrusión de los perfiles.





Este aditivo también aumenta la resistencia de los perfiles

ante la continua acción de la radiación solar durante toda la

vida útil de la ventana, estimada en varias décadas. La falta

de estabilizantes térmicos provocaría un rápido

envejecimiento del material y reduciría el comportamiento

de la ventana como barrera térmica.

Modificadores de impacto

Este aditivo aumenta considerablemente la resistencia al

impacto del perfil de PVC, minimizando su fragilidad aún

a temperaturas extremadamente bajas.

De esta forma se garantiza un perfecto comportamiento

de la ventana durante su fabricación, su instalación y

durante su larga vida útil.

Lubricantes

Los lubricantes eliminan el roce entre el perfil, el utillaje y

los calibradores metálicos durante la extrusión de los

perfiles, garantizando un acabado superficial suave ybrillante que dota a cada ventana de un atractivo estético

insuperable.

Rellenantes

Este aditivo, generalmente de base mineral, afecta a

varias características del perfil como son su resistencia

al impacto, elasticidad, contracción, etc.

Estabilizantes UVLos estabilizantes de radiación ultravioleta (UV) son los

responsables de eliminar la acción de este tipo de

radiación solar que provoca el envejecimiento de los

materiales, independientemente de su origen o tipología,

incluso de la piel humana. Permiten asegurar una larga

vida útil de la ventana de PVC.





Dióxido de titanio

El TiO2 da el acabado brillante reflejando la radiación

ultravioleta, aumentando su resistencia a la acción solar

durante toda la vida útil de la ventana, y evita la

acumulación de calor en el interior del perfil.

1.3. Después que los materiales son mezclados adecuadamente, la

solución es pasada por una cámara de enfriamiento (agua

helada), para prevenir que la temperatura de la masa

permanezca demasiado alta por mucho tiempo. Es importante

también reducir la temperatura rápidamente para que los poros

de los gránulos de PVC cierren se mantenga la composición

química deseada de los gránulos. Si la mezcla es dejada en

una cámara pequeña por mucho tiempo, reacciones químicas

podrían tomar lugar cambiando las características de los

productos finales.





1.4. Luego se debe dejar reposar durante 24 horas a una

temperatura ambiente (20-25 °C). Si la masa tiene un color

uniforme es porque la mezcla se realizó exitosamente.

2. ESTRUJADO

Es un proceso industrial, en donde se realiza una acción de prensado,

moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se

lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Los

gránulos de PVC son forzados a pasar a través de un dado también

llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción

giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira

concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada

cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. Los

gránulos de PVC son alimentados por medio de una tolva en un

extremo de la máquina y debido a la acción del empuje se funde, fluye

y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil

geométrico preestablecido.

PROCESO:

2.1. Una vez obtenida la materia prima, los gránulos de PVC son

transportador a través de un transportador neumático hacia la

tolva de la extrusora.

2.2. Fusión del polímero

El polímero funde por acción mecánica en combinación con la

elevación de su temperatura por medio de calentamiento del cañón.La acción mecánica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que

empuja el polímero hacia la boquilla e implica un incremento en la

presión. La primera fusión que se presenta en el sistema ocurre en la

pared interna del cañón, en forma de una delgada película, resultado

del incremento en la temperatura del material y posteriormente

también debida a la fricción. Cuando esta película crece, es

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dado_%28ingenier%C3%ADa%29&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/wiki/Empuje

http://es.wikipedia.org/wiki/Husillo_de_extrusi%C3%B3n











desprendida de la pared del cañón por el giro del husillo, en un

movimiento de ida y vuelta y luego un barrido, formando un patrón

semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el arrastre final. Esto

continúa hasta que se funde todo el polímero.

2.3. Cabezal o boquilla:

El cabezal o boquilla en el proceso de extrusión es análogo al molde

en el proceso de moldeo por inyección, a través del dado fluye el

polímero fuera del cañón de extrusión y gracias a éste toma el perfil

deseado. El dado se considera como un consumidor de presión, ya

que al terminar el husillo la presión es máxima, mientras que a la

salida del dado la presión es igual a la presión atmosférica.

La presión alta que experimenta el polímero antes del dado, ayuda a

que el proceso sea estable y continuo, sin embargo, el complejo

diseño de los dados es responsable de esta estabilidad en su mayor

parte.

Los dados para extrudir polímeros consideran la principal diferencia

entre materiales compuestos por macromoléculas y los de moléculas

pequeñas, como metales. Los metales permiten ser procesados con

esquinas y ángulos estrechos, en cambio los polímeros tienden a

formar filos menos agudos debido a sus características moleculares,

por ello es más eficiente el diseño de una geometría final con ángulos

suaves o formas parabólicas e hiperbólicas.

Es muy importante que los tubos sean bañados con agua fría al salir

de la máquina extrusora para que no pierdan la forma adoptada.

2.4. Cualquier material de desecho formado durante el proceso de

estrujado es recogido y transportado a una trituradora que recicla el

desecho dentro de las materias primas, reduciendo sus costos de

operación y eliminando los desechos innecesarios.





2.5. Las tuberías son arrastradas mediante los haladores de oruga al salir

de la máquina extrusora.

2.6. Las máquinas tienen un sistema automatizado y programado para

que una sierra realice un corte transversal cada 3, 5 ó 6 metros, según

sea la longitud que se desee.

2.7. La empresa cuenta también entre su maquinaria un rotulador o

marcador de tubería que permite imprimir de forma indeleble códigos

alfanuméricos, siendo el costo de impresión muy bajo.

ÁREA DE ACAMPANADO

Luego los tubos rígidos de PVC son transportados del proceso de extrusión

hacia una acampanadora semiautomática.

En esta máquina es utilizada para los tubos que van a ser destinados en los

trabajos con ensamble con unión flexible, ya que los destinados para trabajos

con ensamble con unión segmentada no necesitan de este paso.

Aquí los tubos son sostenidos por un sistema de mordazas para que el sistema

semiautomático de la acampanadora realice el movimiento para ingresarlos al

horno cuya temperatura es de 180°C para la formación de la campana y luego

retirarlos.

Una vez llevado a cabo este paso los tubos son bañados rápidamente con

agua helada para que no pierdan la forma de la campana.

AREA DE INYECCION

Es un proceso industrial mediante el cual se puede moldear el material de

diversas formas, ya sea lavatorios, baldes, tazas, juguetes o accesorios de

PVC. (Codos, tees, uniones, etc.); a diferencia de la extrusión utilizada para

moldear productos de sección constante.





El plástico es colocado dentro de la inyectora, en forma de polvo, pequeños

gránulos o ”cargas” en forma similar al proceso de extrusión.

Primero es fundido en una cámara de calor y luego se le hace entrar al

molde perforado con un pistón o émbolo. Las grandes máquinas inyectoras

tienen una estructura similar a las extrusoras, a través de un tornillo

transportan el material plástico caliente y lo inyectan en un molde. Luego se

hace circular agua fría por el molde y el plástico adquiere la forma de éste a

medida que se enfría. Posteriormente, el molde se abre y el objeto plástico

es expelido. El molde se cierra nuevamente y el proceso se repite.

Finalmente, por cuestiones de estética, los tubos son lijados en la parte trasera

por un trabajador.

AREA DE ALMACENAMIENTO

En esta área encontramos los tubos de PVC terminados, los cuales son

agrupados de acuerdo a la cantidad requerida y almacenados en gran

cantidad.





Las recomendaciones de almacenamiento a fin de evitar daños en los tubos y

otros son los siguientes:

Los almacenes deben ubicarse lo

más cerca posible de la sala de

producción

Las campana deben quedar

sobresalientes libres de toda

presión exterior

Los tubos deben estar aislados dela radiación solar y con adecuada

ventilación

Deben almacenarse clasificándose por diámetros y clases.

AREA DE CONTROL DE CALIDAD

En esta área se examina todo lo que exige la norma como:

Resistencia a la presión Resistencia al aplastamiento transversal

Resistencia a la flexión transversal

Resistencia al impacto

Resistencia al diclorometano

Reversión longitudinal

GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS

Reciclaje y Valorización del PVC

El ciclo de vida de este material y los aspectos e impactos medioambientales

relacionados con el mismo han sido muy estudiados. Ello ha permitido





descubrir que es uno de los materiales que contribuye de manera

determinante al desarrollo sostenible de la sociedad moderna. No sólo

porque su composición procede en buena parte de un recurso prácticamente

inagotable como es la sal común, sino porque al final de su ciclo de vida se

recicla y se valoriza.

A. Reciclaje mecánico

En el primer caso, el reciclaje mecánico consiste en recuperar el PVC delflujo de residuos y mediante procesos de selección, trituración y lavado,

granzas o micronizado, se obtiene de nuevo el material dispuesto para su

ulterior transformación en una segunda vida útil.





B. Reciclaje químico

El reciclaje químico consiste en la regeneración por rotura de la molécula de

polímero del monómero original, o la obtención de una mezcla de

hidrocarburos utilizable en otras aplicaciones.

El reciclaje químico engloba todas las técnicas de tratamiento que permiten

la obtención de

productos químicos

básicos a partir de

residuos de PVC.

De esta manera,

estos productos

pueden ser

reintegrados a los

flujos de materias

primas para su

incorporación a los

procesos

productivos.

Los procesos de

recuperación

química son

aplicados a losresiduos plásticos mezclados con porcentajes bajos de PVC (inferior al 10%).

Destaquemos las técnicas de hidrogenación basada en la recuperación de

hidrocarburos y asfaltos, la pirolisis (entre 300 y 700ºC) basada en la

recuperación de hidrocarburos y coque y, por último, la gasificación basada en

la generación de gas de síntesis (CO+H2).





En el caso de residuos plásticos con porcentajes superiores al 10% de PVC,

se puede utilizar una técnica mixta de recuperación química y energética

denominada pirolisis a alta temperatura (sup. a 1100 ºC) y posterior

incineración. En la primera etapa se recupera el cloruro de hidrógeno y en la

segunda energía.





VI. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES

DEFINICIONEl PVC es el producto de

la polimerización del

monómero de cloruro de

vinilo a policloruro de

vinilo.

Es uno de los polímeros

más estudiados yutilizados por el hombre

para su desarrollo y

confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan

diversas como la construcción, energía, salud, preservación de

alimentos y artículos de uso diario, entre otros.

Además de su gran versatilidad, el PVC es la resina sintética más

compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un númeroimportante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder

transformarlo al producto final deseado.

CARACTERISTICAS

QUIMICAS

Las tuberías de PVC presentan una excelente resistencia a los ataques

químicos lo que las hace particularmente adecuadas para un amplio

rango de aplicaciones.

En aplicaciones civiles normales de canalizaciones de PVC con juntas

de estanqueidad, estas no están sujetas a ningún ataque químico. Sin

embargo, son altamente resistentes a los ácidos fuertes, alcalíes y





tensioactivos en suelos contaminados o en caso de aguas contaminadas

y sistemas industriales. Se pueden aplicar en presencia de ácido

sulfúrico, el cual se encuentra con frecuencia en condiciones anormales

relacionadas con los sistemas de alcantarillado.

Las canalizaciones de PVC se utilizan en aplicaciones industriales por

su excelente resistencia química. Sin embargo las juntas de

estanqueidad no son recomendadas en estas aplicaciones, siendo

preferibles las juntas con pegamento.

El PVC es resistente a la mayoría de los aceites, grasas, alcoholes y

petroleo, pero algunos carburantes derivados del petroleo que contienen

benceno causan expansión.

El PVC es apropiado para uso en contacto con hidrocarburos alifáticos,

pero los hidrocarburos pueden causar una expansión inaceptable,

incluso cuando la absorción de estos se produce en la fase de vapor1.

El PVC es resistente a las más severas condiciones de oxidación. El

peróxido de hidrógeno en todas sus concentraciones no tiene efecto, ni

siquiera las soluciones concentradas de sales oxidantes como el

permanganato de potasio causan más que un ataque superficial.

Generalmente el PVC no es apto para uso en contacto conhidrocarburos clorados aromáticos, cetónicos, nitro compuestos, ésteres

y éteres cíclicos, los cuales penetran en el PVC causando una marcada

expansión y ablandamiento. Estos disolventes pueden ser perjudiciales

para el PVC incluso diluidos, pero cuando están diluidos sus efectos

decaen sensiblemente y a concentraciones muy bajas como las que

están presentes en muchos vertidos, pueden ser tratados sin peligro.





FISICAS

La duración de las canalizaciones de PVC rígido está ligado, como para

todos los materiales termoplásticos, a la degradación química del

polímero utilizado. Sin embargo, contrariamente a otras canalizaciones

termoplásticas, el PVC rígido no se oxida.

En las canalizaciones de PVC se utilizan estabilizantes para impedir la

degradación del polímero durante la extrusión y durante el eventual

almacenaje de las canalizaciones antes de ser situadas bajo tierra. Sin

embargo, una vez enterradas no se cuenta con ninguna degradación.Por esta razón la duración del PVC rígido en las canalizaciones

enterradas es considerada como muy larga, pudiendo sobrepasar los

100 años.

En las canalizaciones para agua potable de acuerdo con la norma

EN1452 el periodo de vida útil esperado de las canalizaciones en PVC

rígido bajo presión es extrapolado en base a ensayos de tensión

circunferencial de hasta 20000 horas. Esto permite estimar una vida útilbajo presión de 50 a 100 años.

La experiencia en Alemania ha demostrado que canalizaciones a

presión retiradas después de 60 años estaban todavía en perfecto

estado uso después de ser analizadas y se estimaba que podían ser

utilizadas durante al menos 50 años más.

Estudios llevados a cabo en los Países Bajos han examinado distintos

mecanismos de degradación potenciales del PVC rígido y han realizadopruebas en canalizaciones de hasta 45 años. Estos estudios han

concluido igualmente que la vida útil para canalizaciones de PVC rígido

podría exceder los 100 años.





OBTENCION – POLIMERIZACIÓN

El PVC es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Las

materias primas para la producción de PVC son entonces el petróleo

(43%) y la sal común o cloruro de sodio (57%). La refinación del petróleo

da lugar a las naftas que por medio de un proceso de craking produce

una substancia gaseosa que se denomina etileno. Por otra parte, por

electrólisis del cloruro de sodio se obtiene cloro. La reacción del etileno y

cloro dan lugar al monómero cloruro de vinilo (VCM).

A través de una reacción química conocida como polimerización, el CVM

se transforma en un polvo blanco, fino y químicamente inerte: la resina

de PVC. Este es luego aditivado para fabricar los diferentes productos

convirtiendolo en un material rígido o de gran flexibilidad, compacto o

espumado, opaco o de gran cristalinidad, mate o de gran brillo e

infinidad de colores.

Los métodos de polimerización industrial del policloruro de vinilo en

orden de importancias son: suspensión, emulsión y masa. La

polimerización en solución sólo se utiliza para la obtención de

copolímeros muy específicos.





CLASIFICACION

Los principales tipos de PVC son el PVC rígido, el PVC flexible y el

Plastisol.

PVC rígido

Se obtiene por la fusión y moldeo a temperatura adecuada de policloruro

de vinilo con aditivos excepto plastificantes. Se obtiene un material que

es resistente al impacto y estabilizado frente a la acción de la luz solar y

efectos de la intemperie. Aplicaciones: en carpintería plástica, cortinas de enrollar, planchas,

placas y plafones para revestimientos decorativos, cañerías para

instalación

sanitaria,

desagües.

Esta última

aplicacióntiene la

ventajas de

que son

materiales

livianos para el transporte y manipuleo, más económicos, no se corroen,

etc.

Los plásticos de PVC rígidos son productos formulados que tienenpropiedades notables. Estos versátiles materiales, que ofrecen la

posibilidad de preparar un número casi ilimitado de compuestos, se

producen con materias primas de bajo costo. El 56.7 % de las moléculas

de PVC están constituidas por cloro. Esto significa que ni el precio ni la

disponibilidad del polímero dependen totalmente de materiales que

provienen del petróleo.





Otras ventajas de los plásticos de PVC rígido son:

o Bajo precio

o Alta resistencia mecánica

o Buena resistencia química

o Baja absorción de agua

o Alta resistencia al impacto (debidamente formulado)

o Notables características de los tubos

o Buena resistencia a la intemperie

o No es combustible

o Buena rigidezo Excelentes propiedades eléctricas

o Buena apariencia superficial

Sus desventajas son:

o Dificultades en el procesamiento por su inestabilidad

o Baja deflexión térmica

o Mala resistencia a la deformación bajo carga estática a

temperaturas altas

PVC flexible

También llamado PVC plastificado. Los plásticos de policloruro de vinilo

flexible incluyen una gran variedad de compuestos para moldeado, con

una gran diversidad de propiedades y aplicaciones y que se procesan

con casi todas las técnicas de transformación. El PVC tiene la ventaja de

poder combinarse con plastificantes, como ningún otro plástico. Paraproducir este versátil plástico, el polímero de cloruro de vinilo se

combina con plastificante, estabilizador, relleno o carga y otros aditivos

que dependen de las propiedades deseadas y del proceso que se utilice.

Las propiedades de los productos vinílicos flexibles dependen de los

aditivos que contienen. Cuando estos se dispersan adecuadamente en

la matriz polimérica del PVC, no alteran la estructura molecular de los





productos, pero sí modifican sus propiedades y su comportamiento en el

proceso. Aproximadamente el 60 % de todos los aditivos para plásticos,

se usa en el PVC flexible.

La ventaja principal de estos plásticos es que están formulados y por

eso es posible

adaptarlos a tan amplia

variedad de

aplicaciones. Es el

único plástico que

puede procesarse porcualquiera de las

técnicas conocidas.

Además tiene las siguientes cualidades:

o Buena resistencia química

o Buen costo/beneficio

o Alta tenacidad

o Buena resistencia ambientalo Excelentes propiedades eléctricas

o Se le puede volver conductor

o Buena apariencia superficial

o Se le puede limpiar fácilmente

o Se le puede impartir resistencia a la flama

o Amplia variedad de colores

o

Puede ser brillante o mateSus desventajas son:

o Muy sensible al calor

o Poca resistencia a las cetonas y a los hidrocarburos clorados

o Tiene que ser formulado adecuadamente para evitar problemas

de manchas, afloración de aditivos

o Dificultades para procesarlo





Plastisol

El plastisol es la mezcla

de una resina (PVC),

de un plastificante y

otros aditivos que se

encuentra en estado

líquido a temperatura

ambiente con

propiedades visco-elásticas, es de color

blanquecino (cuando

no hay pigmento). Este

compuesto, bajo la acción del calor (160º – 200º C), deja su estado

líquido inicial para pasar a un estado sólido, sin pérdida de peso ni

cambio de volumen notable.

Los beneficios de plastisol son muchos. El plastisol puede agregar elcolor, la suavidad, la textura, la seguridad, y la calma a la superficie de

su producto o parte, mientras resiste simultáneamente la abrasión, la

corrosión y la electricidad. Los estabilizantes a la luz y al calor,

retardantes de llama, agentes vinculados y otros aditivos están

disponibles en una variedad de especificaciones inclusive Automotor y

Militar.

FORMUMLACION BASICA DEL PVC

RESINAS DE PVC

Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades

van cambiando conforme a su peso molecular, o como comúnmente se

le llama, su viscosidad inherente. Este cambio en las propiedades sigue





una línea de conducta establecida, de tal forma que podemos enunciar

de forma general que conforme el peso molecular va subiendo, las

propiedades físicas de tensión, elongación, compresión, etc van

mejorando, la resistencia química a los solventes álcalis y ácidos va

aumentando, la estabilidad térmica es mayor, el punto de fusión es

superior; la procesabilidad se hace más difícil, la resistencia al

envejecimiento es menor y la absorción de plastificante a una dureza

dada es mayor.

Por lo tanto, tenemos que para la formulación de un compuesto para un

producto determinado, es necesario escoger las resinas conforme a losrequerimientos en propiedades físicas finales, flexibilidad, procesabilidad

y aplicación.

PLASTIFICANTES

Se emplean para proporcionar flexibilidad. Cuando se formulan con

homopolímeros en suspensión, se obtienen compuestos para

producción de materiales flexibles. Cuando se combinan con resinas enmasa, nos dan los plastisoles para producción de otros materiales

también flexibles. Químicamente los plastificantes son disolventes de

baja volatilidad, los cuales son incorporados en la formulación del PVC

para proporcionarle propiedades elastoméricas de flexibilidad,

elongación y elasticidad. Por lo general son líquidos, aunque muy

ocasionalmente los hay sólidos. Pueden ser ésteres dibásicos, alifáticos

o aromáticos, diésteres glicólicos derivados de ácidos monobásicos,poliésteres lineales, glicéridos epoxidados e hidrocarburos aromáticos

de monoésteres, así como hidrocarburos alifáticos clorados.

Los plastificantes se clasifican en función de su eficacia, permanencia,

flexibilidad a baja temperatura, compatibilidad y poder de solvatación en

plastisoles. Cuanto mayor sea la polaridad, cromaticidad o grado de

ramificación, mayor será el poder de solvatación y compatibilidad del





plastificante. Buenas características de flexibilidad a baja temperatura se

obtienen con plastificantes que sean inferiores en solvatación y

compatibilidad.

El DOP, el DIDP y el DINP son empleados como plastificantes generales

y para aplicaciones especiales se usan DIP, BBP, TOTM, DOA, etc. Los

epoxidados son plastificantes especiales en su género pues formulados

en bajas proporciones, proporcionan buenas propiedades a baja

temperatura y estabilidad térmica a largo plazo.

ESTABILIZADORES

Se pueden clasificar como el único ingrediente indispensable en la

formulación de un compuesto de PVC. Es importante mencionar que es

el único ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la fabricación

del compuesto y su procesado; que seguirá en cierta forma

reaccionando durante la vida útil del producto, retardando la degradación

que el calor y la luz producen en el producto. Los estudios de rastreo por

radiocarbón han confirmado esta teoría.Los estabilizadores pueden ser: sales organometálicas de Ba, Cd y Zn

en forma de líquidos o polvos, mercapturos y carboxilatos de

compuestos organoestanosos en forma de líquidos o polvos, jabones y

sales de plomo, líquidos o polvos, combinaciones de estearatos de Ca y

Zn atóxicos; estabilizadores organofosfitos, epoxis y algunos más que

contienen nitrógeno.

De forma general, para la producción de materiales flexibles,calandrados, extruídos, moldeados y plastisoles se usan comúnmente

estabilizadores de bario-cadmio (zinc). Los compuestos rígidos

generalmente son estabilizados con compuestos organoestanosos y

jabones y sales de plomo. Los compuestos eléctricos, aunque son

flexibles, deben estabilizarse con plomo por la baja conductividad de

éstos.





Es importante mencionar que el zinc, a pesar de ser estabilizador, en

circunstancias especiales tiene efectos perjudiciales. Algunas resinas

son más sensitivas que otras al zinc, así como que éste no es tan

efectivo en presencia de fosfatos y plastificantes derivados de

hidrocarburos clorados.

LUBRICANTES

Uno de los aspectos más importantes en la tecnología del PVC es la

lubricación, pues está muy unida a la estabilización, sobre todo en el

procesado de los rígidos, donde la degradación durante la

transformación es crítica.

Existe lubricación interna, la cual se obtiene con ácido esteárico,

estearatos metálicos y ésteres de ácido graso y la lubricación externa, la

cual se obtiene mediante el uso de aceites parafínicos, ceras parafínicas

y polietilenos de peso molecular bajo.

Los lubricantes internos contribuyen a bajar las viscosidades de la fusión

y a reducir la fricción entre las moléculas.Los lubricantes externos funcionan esencialmente emigrando hacia la

superficie, donde reducen la fricción del plástico fundido y las paredes

metálicas del extrusor, calandria, etc. Esta particularidad también es

empleada para proporcionar propiedades finales al producto, como la de

anti-adeherencia (antiblocking) o de no pegafocidad (antitacking). De

entre todos los lubricantes, el ácido esteárico es, con mucho, el más

empleado.

CARGAS

Las cargas se usan con objeto de reducir costos, proporcionar opacidad

y modificar ciertas propiedades finales, como la resistencia a la abrasión,

al rasgado, etc. Los materiales empleados son generalmente productos

inertes, inorgánicos y minerales; entre ellos destaca el carbonato de





calcio y silicatos, como la arcilla, caolin, talco y asbesto. El carbonato de

calcio es el más ampliamente usado, mientras que el asbesto se usa

principalmente en la producción de loseta vinil-asbesto.

PIGMENTOS

Los pigmentos se usan principalmente como objeto decorativo. Se

utilizan pigmentos metálicos de aluminio, cobre, oro y bronce y otros

pigmentos metálicos combinados, como organo-metálicos de Cd, Cu,

Ba, etc. También, se emplean colorantes con el mismo objetivo. Sin

embargo, los colores como el blanco y el negro son más empleados en

exteriores, por sus propiedades de reflexión y absorción de la luz, como

en el caso de los paneles laterales (sidings) blancos y la tubería negra.

ESPUMANTES

Los espumantes o esponjantes son productos empelados para formar

materiales con baja densidad y con efectos y propiedades celulares;

muy usados en recubrimientos de tela para tapicería. Se emplean

principalmente plastisoles, aunque también es posible elaborarlos apartir del calandrado con resina en suspensión.

Existen dos tipos de espumas para la formulación de PVC; la química y

la mecánica. La primera usa un producto químico orgánico que a cierta

temperatura desprende dióxido de carbono y forma la célula o burbuja.

La espuma mecánica, se produce exclusivamente con plastisoles y

consiste en bajar la tensión superficial a tal grado que con agitación

enérgica se forma la espuma o burbuja deseada. Este último proceso esprácticamente nuevo. Para el espumado químico, comúnmente se

emplea azodicarbonamidas y para el espumado mecánico se usan

silicones. Existe también el PVC celular que es rígido y sigue similares

principios de formulación aunque muy diferentes de proceso.

ABSORBEDORES DE RAYOS ULTRAVIOLETA





La luz en la región de los rayos ultravioleta tiene una fracción donde hay

suficiente energía de activación como para romper las ligaduras del

PVC. Es debido a esta fracción con energía de activación que todo

material, sin excepción, envejece, se amarillea y, en suma, se degrada.

Por ello se emplea en algunas formulaciones de PVC agentes

absorbedores de rayos ultravioleta, con el fin de retardar el

amarillamiento, puesto que el evitarlo permanentemente no es posible.

Las benzofenonas y los derivados del ácido salicílico son los

absorbedores más empleados.

AYUDAS DE PROCESO

Estos materiales se usan principalmente en la formulación de

compuestos rígidos. Como su nombre indica, ayudan al proceso de

forma similar a un lubricante interno. En general son acrílicos que hacen

que el procesado sea más suave, dando un mejor acabado y una fusión

más rápida y temprana, pero aumentando la viscosidad de la fusión.

MODIFICADOR DE IMPACTO

Se emplea para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos

rígidos, creando una interfase, donde el elastómero entre la resina actúa

como absorbedor de choque en el proceso de absorción y disipación de

energía. Es muy importante darle un trabajo apropiado al compuesto

formulado para lograr una buena dispersión, pues de otra forma el

producto no tendrá las propiedades deseadas. También, se emplean losmodificadores de impacto en los compuestos flexibles con objeto de que

éstos puedan retener los grabados efectuados por operaciones de post-

formado. Los materiales empleados como modificadores de impacto

pueden ser el ABS, el polietileno clorado, el acrilato de butadieno, el

estireno, los acrílicos, etc.





MODIFICADORES DE VISCOSIDAD

Su aplicación es exclusiva para plastisoles y se emplean para bajar,

regular y conservar la viscosidad de éstos, ya que los plastisoles, con el

tiempo incrementan su viscosidad a niveles no adecuados de operación.

Estos modificadores son esencialmente agentes surfactantes que

imparten por naturaleza efectos lubricantes y son comúnmente del

género de los ésteres grasos del etilen-glicol.

ANTIESTÁTICOS

Son productos empleados en la formulación de PVC con objeto de

eliminar el efecto mencionado, defecto principal en los discos

fonográficos donde crean ruidos indeseables. Químicamente, los

productos empleados son surfactantes iguales a los modificadores de

viscosidad.

FUNGICIDAS

Estos productos, como los anteriores, no son muy empleados porque elPVC no es muy propicio para la procreación de hongos. Se han usado

en la formulación de tapiz para pared, producto donde esa protección sí

es necesaria. En vista de que los compuestos organoestanosos tienen

propiedades fungicidas y propiedades estabilizadoras, los compuestos

trialquilestanosos se usan para este objeto. Los fungicidas mercuriales

son poco usados.

SOLVENTES

Se usan principalmente para la formulación de organosoles, es decir,

plastisoles con solvente, así como para la regulación de la viscosidad de

los plastisoles. Comúnmente son mezclas de MEC, MIBC y otros como

toluolxilol, etc





VII. SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES Y PERSONAL EN LA

PLANTA

Todo el personal de la empresa debe utilizar los siguientes implementos

de seguridad para evitar accidentes

1. Guantes de cuero, tipo mosquero con costura interna, para proteger las

manos y muñecas.





2. Uniforme de trabajo (pantalón y camisa) de material grueso, protege en

caso de salpicaduras de soldaduras al cuerpo.

3. Zapatos de seguridad con punta de acero, que cubran los tobillos paraevitar el atrape de salpicadura.





4. Cascos, protege la cabeza de posibles golpes o salpicaduras de

material polimérico.




VIII. CONCLUSIONES

La visita que realizamos ha contribuido de manera muy importante

para identificar y resaltar los puntos que hay que considerar para

llevar a cabo el proceso de fabricación y comercialización de

tuberías y conexiones de PVC-U para redes de Agua Potable y

Alcantarillado, instalaciones domiciliarias de agua y desagüe ,

instalaciones para canalizaciones eléctricas e instalaciones de

telefonía.

Esta experiencia nos invita a la reflexión para considerar como

puntos angulares para una buena producción, el hacer prevalecer

el orden y la organización dentro del proceso ya que el objetivo de

toda buena empresa es optimizar los recursos.

Hemos observado que empresa Eurotubo se preocupa mucho porla calidad y el cumplimiento de los requisitos establecidos en las

Normas Técnicas Nacionales de Fabricación vigentes para cada

tipo de tubería (NTP-ISO).

Es ineludible concluir que Eurotubo es una empresa líder en su

rubro, no solo debido a su cantidad de producción si no porque

además cuenta con nuevas tecnologías utilizadas en la industriamoderna, teniendo como un plus el respaldo de un organismo

certificador autorizado, como lo es INDECOPI, ya que cumple con

los requisitos establecidos en la norma NTP-ISO17025, lo que les

permite otorgar Protocolos de Prueba, Certificados de Calidad y

Cartas de Garantías correspondientes.

Informe de Eurotubo Terminado (1)

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