INFORME DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

INFORME PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

AUTOMÁTICA Y TRIMESTRAL

Central GasAtacama

Informe N°

INFORME DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN


ENDESA Chile Central GasAtacama

Informe N° DNV-001-2016-O

Santiago, Martes 31 de Mayo de 2016

2016

DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN


I. RESUMEN EJECUTIVO

Entre los días 23 y 24 de Mayo del 2016, SGS Chile Ltda.

Energy Germanischer Lloyd Chile Ltda.

proceso de calibración de los analizadores continuos de SO

Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de

Electricidad S.A. y ubicado en la Central GasAtacama, con dirección Avenida Costanera

Norte 2500, Barrio Industrial, Mejillones.

Las actividades se distribuyeron en dos días de la siguiente

Lunes 23 de Mayo.

- Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.

- Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.

- El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.

- Se registran en los analizadores y en

concentraciones y número de los nuevos cilindros

- Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y

de la misma manera el respectivo C

Martes 24 de mayo.

- Se hace ingreso a planta y al área de trabajo

Cristián Mendoza y de CDEC

- Se verifica que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento

- Se observa la calibración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.

La actividad se llevó a cabo sin presentar inconvenientes en las fuentes y sin detectar

condiciones fuera de lo esperado. El proceso de auditoría fue realizado por el Sr. Claudio

Castillo Aedo y el Sr. Daniel Siegle Cornejo.

RESUMEN EJECUTIVO

de Mayo del 2016, SGS Chile Ltda., en representación de DNV

Energy Germanischer Lloyd Chile Ltda., efectuó un proceso de verificación y auditoría del

de los analizadores continuos de SO2, NOX, CO, CO

Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de


Norte 2500, Barrio Industrial, Mejillones.

Las actividades se distribuyeron en dos días de la siguiente manera:

Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.

Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.

El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.

los analizadores y en el Sistema de Adquisición de Datos (DAS), las

concentraciones y número de los nuevos cilindros y ajuste cero/span.

Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y

de la misma manera el respectivo CEMS.

Se hace ingreso a planta y al área de trabajo junto personal de GasAtacama, Sr.

Cristián Mendoza y de CDEC-SIG, Sr. Eduardo González.

que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento

libración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.



Aedo y el Sr. Daniel Siegle Cornejo.

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en representación de DNV GL

, efectuó un proceso de verificación y auditoría del

, NOX, CO, CO2 y O2 del

Continuo de Emisiones (CEMS) perteneciente a Empresa Nacional de


Se gestionan pases y permisos para ingreso a planta y zona de trabajo.

Se inspecciona el lugar de emplazamiento del CEMS de la unidad TG1B.

El operador del CEMS, Sr. Cristián Mendoza, realiza cambio de gases patrones.

a de Adquisición de Datos (DAS), las

e cero/span.

Se observa el CEMS de la unidad TG1A, la cual se encuentra fuera de operación y

junto personal de GasAtacama, Sr.

que la calibración automática se realice de acuerdo al procedimiento.

libración trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad.



II. OBJETIVOS Y ALCANCE

El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores

CEMS ubicados en las unidades TG1A y TG1B

otorgados y que junto a las condiciones de infraestructura del lugar en que se ubican los

analizadores y patrones, se encuentra

específicamente con el protocolo de va

III. METODOLOGÍA

El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación

equipos indicados en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de

emisiones, de la Superintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero

mediante Resolución Exenta N°57; y el método de referencia de toma de muestra de cada

parámetro, los cuales se detallan a continuación

Tabla 1: Resumen de métodos de referencia.

Cada método de referencia se encuentra validado por la autoridad chilena y se basa en

metodologías EPA.

Parámetro

OBJETIVOS Y ALCANCE

El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores

CEMS ubicados en las unidades TG1A y TG1B se realizan acorde a


zadores y patrones, se encuentran en concordancia con la normativa nacional,

protocolo de validación de CEMS.

OGÍA

El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación

en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de

rintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero


parámetro, los cuales se detallan a continuación:

Tabla 1: Resumen de métodos de referencia.


Parámetro Método

SO2 CH-6C

NOx CH-7E

CO CH-3A

O2 CH-3A

CO2 CH-3A

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El objetivo de la auditoría determinar si las calibraciones de los analizadores en los

los procedimientos


la normativa nacional,

El proceso de auditoría se realizó bajo los estándares de instalación y operación de

en el Protocolo de Validación de Sistemas de Monitoreo Continuo de

rintendencia del Medio Ambiente, oficializado el 22 de enero del 2013



IV. EQUPOS Y GASES PATRONES

Antes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de

información de los analizadores y chequeo de patrones

corroboró que el número de serie de los analizadores corresponde a los validados, y que

todos poseen su respectivo manual en el mismo lugar de operación.

Equipos:

Tabla 2: Analizadores i

Analizador Marca

SO2 Teledyne

NOX (L)* Teledyne

NOx (H)* Teledyne

CO (L)* Teledyne

CO (H)* Teledyne

O2 Teledyne

CO2 Teledyne

* “L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al r

Los gases patrones utilizados, procedentes de Air Liquide America Specialty Gases LLC

y Airgas, Inc., corresponden a gases estándar EPA Procotol.

Gases patrones calibración automática

Tabla 3: Gases patrones

Gas Concentración

SO2

NOX (L)

NOX (H)

CO (L)

CO (H)

O2

CO

EQUPOS Y GASES PATRONES

ntes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de

los analizadores y chequeo de patrones instalados. De esta manera, se


todos poseen su respectivo manual en el mismo lugar de operación.

Analizadores instalados en el CEMS Unidad TG1B

Modelo N° de serie Principio

T100H 120 Fluorescencia

T200H 129 Quimioluminiscencia

T200H 129 Quimioluminiscencia

T300 581 Correlación por fase

gaseosa

T300 581 Correlación por fase

gaseosa

T200H 129 Sensor

paramagnético

T300 581 Infrarrojo No

Dispersivobajo; “H” (High) corresponde al rango alto.


y Airgas, Inc., corresponden a gases estándar EPA Procotol.

calibración automática:

Gases patrones utilizados en la calibración automática

Concentración N° Cilindro Vigencia[dd-mm

27,16 CC429726 27-08

27,4 CC430108 27-08

258,2 EB0073505 08-12

27,4 CC430108 27-08

719,4 EB0073505 08-12

18,1 CC415110 23-08

21,2 CC415110 23-08

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ntes de comenzar con el proceso de calibración se hizo un levantamiento de

. De esta manera, se


nstalados en el CEMS Unidad TG1B.

Principio Escala

Fluorescencia 30 ppm

Quimioluminiscencia 30 ppm

Quimioluminiscencia 300 ppm

Correlación por fase

gaseosa 30 ppm

Correlación por fase

gaseosa 800 ppm

Sensor

paramagnético 25%

Infrarrojo No

Dispersivo 20%


utilizados en la calibración automática.

Vigencia mm-aaaa]

08-2017

08-2021

12-2023

08-2021

12-2023

08-2021

08-2021

Gases patrones Ensayo Linealidad

Tabla 4: Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad)

Gas Concentración

NOX (L) 75,5 ppm

NOX (M) 166 ppm

NOX (H) 258,2 ppm

CO (L) 200 ppm

CO (M) 446 ppm

CO (H) 719,4 ppm

O2 (L)

O2 (M) 14,10%

O2 (H) 21,20%

CO2 (L)

CO2 (M) 11,21%

CO2 (H) 18,10%

Ensayo Linealidad:

Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad)

Concentración N° Cilindro Vigencia[dd-mm

75,5 ppm CC415118 27-08

166 ppm CC415121 27-08

258,2 ppm EB0073505 08-12

200 ppm CC415118 27-08

446 ppm CC415121 27-08

719,4 ppm EB0073505 08-12

6,04% CC415201 23-08

14,10% CC406849 23-08

21,20% CC415110 23-08

5,10% CC415201 23-08

11,21% CC406849 23-08

18,10% CC415110 23-08

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Gases patrones utilizados en la calibración trimestral (Ensayo de Linealidad).

Vigencia mm-aaaa]

08-2021

08-2021

12-2023

08-2021

08-2021

12-2023

08-2021

08-2021

08-2021

08-2021

08-2021

08-2021

V. RESULTADOS

Reconocimiento de planta y CEMS.

El día lunes 23 de mayo del

utilizados para la calibración automática de los analizadores, los cuales correspondían a

gases nacionales y que pese a cumplir las especificaciones de concentración y precisión

analítica, no certifican la calidad EPA Protocol.

El remplazo de los cilindros se efectuó con el fin de realizar una calibración automática

que cumpliese las especificaciones de

los cilindros, el operador de la fuente proce

concentración, número de cilindro, fecha de expiración, al sistema de adquisición de datos y

a los analizadores.

Se constató que la hora oficial de Chil

estos datos son recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual

cuenta con configuración horaria GTM

durante la fecha de puesta en marcha del CEMS, la configuración horaria a nivel nacional

correspondía a GTM -3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de

algún comunicado de la Superintendencia del Medio Ambiente donde indiquen como

proseguir con la reconfiguración horaria, puesto que afectaría el registro histórico de datos.

Posterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la

ubicación y la arquitectura de la caseta donde se ubica el CEMS de la unidad TG1A. La

primera observación fue que l

de que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No

se registraron datos de los equipos ni de los cilindros.

Reconocimiento de planta y CEMS.

El día lunes 23 de mayo del 2016, se observó el cambio de cilindros de gases patrones



ican la calidad EPA Protocol.


que cumpliese las especificaciones de el procedimiento y el protocolo. Una vez remplazados

los cilindros, el operador de la fuente procedió a ingresar los respectivos datos de


Se constató que la hora oficial de Chile no se encuentra configurada en los analizadores

recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual

cuenta con configuración horaria GTM -3, el operador explica que esto se debe a que


3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de



osterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la


primera observación fue que la unidad se encontraba detenida. A simple vista se dio cuenta

e que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No

se registraron datos de los equipos ni de los cilindros.

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2016, se observó el cambio de cilindros de gases patrones




Una vez remplazados

dió a ingresar los respectivos datos de


en los analizadores,

recuperados mediante un Controlador Lógico Programable (PLC), el cual

3, el operador explica que esto se debe a que


3, denominado “horario de verano” y que se encuentran a la espera de



osterior al cambio de cilindros en el CEMS de la unidad TG1B, se reconoció la


a unidad se encontraba detenida. A simple vista se dio cuenta

e que presenta diferencias estructurales en comparación al CEMS de la unidad TG1B. No

Procedimiento auditoría CEMS

El día martes 24 de mayo, se da inicio a la auditoría al pr

de los analizadores.

Al comenzar, se registraron datos del estado de los instrumentos y la caseta:

ESTADO DE LOS INSTRUMENTOS Y LA CASETA

Caseta ubicada en sector accesible

Lectura clara en pantalla de analizadores

Fecha y hora correspondiente

Ventilación adecuada de la caseta

Control y registro de temperatura en

Control y registro de presión en caseta

Presión positiva dentro de la caseta

Cilindros ubicados correctamente y con

Lectura clara de manómetros

La calibración automática

configuración horaria GTM -3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial

en el territorio nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado

segundos (4 minutos). Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento

entregado y se resumen de la siguiente manera:

CV

1

Válvula CV1 corresponde a SO2 (30 ppm) y NO, CO, O

Inyección de SO2 27,16 ppm

SO2 adecuado como blanco de NO, CO, O

Hora de inicio de inyección del gas

Hora de término de inyección del gas

Válvula abierta durante 240 seg.

Resultado último minuto en el equipo

Almacenamiento de datos respaldado

CV

2

Válvula CV2 corresponde a NO (27,4 ppm) y CO (27,4

CEMS unidad TG1B.

El día martes 24 de mayo, se da inicio a la auditoría al proceso de calibración automática


ESTADO DE LOS INSTRUMENTOS Y LA CASETA

SI

NO

Caseta ubicada en sector accesible

�

Lectura clara en pantalla de analizadores �

�

DAS (PLC y PC) config. GTM

�

Control y registro de temperatura en caseta �

Control y registro de presión en caseta

�

Presión positiva dentro de la caseta �

Por efecto de aire acondicionado

s correctamente y con certificado �

�

La calibración automática comenzó a las 09:46:00 y finalizó a las 10:03:59 en la

3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial

nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado

Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento

entregado y se resumen de la siguiente manera:

Hora inicio

09:48:00

(30 ppm) y NO, CO, O2 y CO2 (Cero) �

�

adecuado como blanco de NO, CO, O2 y CO2 �

�

�

(27,4 ppm) y CO (27,4 ppm) �

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oceso de calibración automática


Comentario

DAS (PLC y PC) config. GTM -3

Por efecto de aire acondicionado

comenzó a las 09:46:00 y finalizó a las 10:03:59 en la

3, correspondientes a las 08:46:00 y 09:03:59 del horario oficial

nacional; el tiempo de apertura de cada válvula está configurado en 240

Se realizó la calibración según lo indicado en el procedimiento

Hora inicio

Hora término

09:48:00 10:53:59

09:48:00

09:51:59

27,00 ppm

Cierre válvula CV1 y apertura válvula CV2






CV

3

Válvula CV3 corresponde a NO (258,2 ppm) y CO (719,4







CV

4

Válvula CV4 corresponde a O2 (21,2%), CO







Cierre válvula CV4 y CPV

Purga de la línea

La calibración se llevó a cabo sin presentar anormalidades

cumplen con los márgenes de error permitidos. E

tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar

registro en línea y estos corresponden a los datos obse

ula CV2 �

�

NO = 26,5 ppm / CO = 27,3

�

(258,2 ppm) y CO (719,4 ppm) �

ula CV3 �

�

NO = 256,9 ppm / CO = 719,3

�

%), CO2 (18,1%) y SO2 (Cero) �

ula CV4 �

�

O

�

�

�

calibración se llevó a cabo sin presentar anormalidades y los resultados obtenidos

cumplen con los márgenes de error permitidos. El sistema de adquisición de datos tiene un

tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar

registro en línea y estos corresponden a los datos observados.

Página 7 de 14

09:52:00

09:55:59

NO = 26,5 ppm / CO = 27,3 ppm

09:56:00

09:59:59

NO = 256,9 ppm / CO = 719,3 ppm

10:00:00

10:03:59

O2 = 21,1% / CO2 = 18,1%

y los resultados obtenidos

l sistema de adquisición de datos tiene un

tiempo de respuesta de aproximadamente 15 segundos para actualizar los datos en el

La siguiente tabla resume los valores esperados, valores obtenidos y cálculo de error relativo y absoluto.

Tabla

Calibración Automática Hora Inicio (hh:mm:ss)

Hora Término

(hh:mm:ss)

CV1

SO2 (H) 9:48:00 9:51:59

NOX (L) (Z) 9:48:00 9:51:59

CO (L) (Z) 9:48:00 9:51:59

NOX (H) (Z) 9:48:00 9:51:59

CO (H) (Z) 9:48:00 9:51:59

O2 (H) (Z) 9:48:00 9:51:59

CO2 (H) (Z) 9:48:00 9:51:59

CV2 NOX (L) 9:52:00 9:55:59

CO (L) 9:52:00 9:55:59

CV3 NOX (H) 9:56:00 9:59:59

CO (H) 9:56:00 9:59:59

CV4

O2 (H) 10:00:00 10:03:59

CO2 (H) 10:00:00 10:03:59

SO2 (H) (Z) 10:00:00 10:03:59

“Z” (Zero) corresponde al rango cero; “L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al rango alto.


Tabla 5: Resumen resultados calibración automática.

Término (hh:mm:ss)

Tiempo apertura válvula [seg]

Escala [ppm/%]

Lectura esperada [ppm/seg]

Lectura equipo

[ppm/seg]

lectura DAS

[ppm/seg]

240 30 27,16 27 27

240 30 0 -1,5 -1,5

240 30 0 0 0

240 300 0 -1,4 -1,4

240 800 0 0 0

240 20 0 0 0

240 25 0 0 0

240 30 27,4 26,5 26,5

240 30 27,4 27,3 27,3

240 300 258,2 256,9 256,9

240 800 719,4 719,3 719,3

10:03:59 240 25 21,2 18,1 18,1

10:03:59 240 20 18,1 21,1 21,1

10:03:59 240 30 0 0 0

“L” (Low) corresponde al rango bajo; “H” (High) corresponde al rango alto.

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lectura DAS

[ppm/seg]

Evaluación del error

[± 5%] *) [± 5ppm] **)

27 -0,53 -0,16

1,5 -5,00 -1,50

0,00 0,00

1,4 -0,47 -1,40

0,00 0,00

0,00

0,00

26,5 -3,00 -0,90

27,3 -0,33 -0,10

256,9 -0,43 -1,30

719,3 -0,01 -0,10

18,1 -12,40

21,1 15,00

0,00 0,00

Una vez concluida la calibración automática, se

trimestral, correspondiente a un Ensayo de Linealidad, con el que se determina la desviación

de la lectura de los analizadores y se corrobora que estos no

frente a tres niveles de span.

Para la realización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue

configurado en 300 segundos (5 minutos), con el fin de demostrar la efectividad de esta

configuración. Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada

gas.

Los gases patrones utilizados corresponden a los señalados en la tabla 3 del punto 4 de

este informe. Se utilizaron para

calibración automática; y gases de diferente concentraci

con el fin de dar cumplimiento a las

indica en el punto 6.1.2:

“Para este ensayo, se considerará como concentración de nivel bajo aquella comprendida

entre 20 a 30% del valor de Span, concentr

Span y concentración de nivel alto entre 80 a

De acuerdo a lo señalado en el Protocolo de validación, los gases utilizados cumplen

con las concentraciones indicadas:

Tabla 6: Resumen

Gas Span

NOX (L) 300 ppm

NOX (M) 300 ppm

NOX (H) 300 ppm

CO (L) 800 ppm

CO (M) 800 ppm

CO (H) 800 ppm

O2 (L) 25%

O2 (M) 25%

O2 (H) 25%

CO2 (L) 20%

CO2 (M) 20%

CO2 (H) 20%

calibración automática, se procedió a realizar la calibración


de la lectura de los analizadores y se corrobora que estos no presenten anormalidades

alización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue


Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada


para el nivel alto de NO, CO, O2 y CO2, los mismos gases de la

y gases de diferente concentración para los rangos ba

con el fin de dar cumplimiento a las instrucciones del protocolo de validación CEMS, que


entre 20 a 30% del valor de Span, concentración de nivel medio entre 50 a 60% del valor de

Span y concentración de nivel alto entre 80 a 100% del valor de Span”


con las concentraciones indicadas:

Resumen resultados calibración automática

Concentración requerida

Concentración utilizada

300 ppm 60 - 90 ppm 75,5 ppm

300 ppm 150 - 180 ppm 166 ppm

300 ppm 240 - 300 ppm 258,2 ppm

800 ppm 160 - 240 ppm 200 ppm

800 ppm 400 - 480 ppm 446 ppm

800 ppm 640 - 800 ppm 719,4 ppm

5 - 7,5% 6,04%

12,5 - 15% 14,10%

20 - 25% 21,20%

4 - 6% 5,10%

10 - 12% 11,21%

16 - 20% 18,10%

Página 9 de 14

procedió a realizar la calibración


resenten anormalidades

alización de este ensayo, el tiempo de apertura de cada válvula fue


Finalmente no se presentaron problemas en el tiempo de inyección de cada


los mismos gases de la

ón para los rangos bajo y medio,

del protocolo de validación CEMS, que


ación de nivel medio entre 50 a 60% del valor de

00% del valor de Span”


resultados calibración automática.

Estado

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple

Cumple


Tabla 7:

CALIBRACIÓN TRIMESTRAL (LINEALIDAD)

Hora Inicio (hh:mm:ss)

Hora Término

(hh:mm:ss)

CORRIDA 1

NOX (L) 10:09:00 10:13:59

CO (L) 10:09:00 10:13:59

NOX (H) 10:19:00 10:23:59

CO (H) 10:19:00 10:23:59

O2 (L) 10:29:00 10:33:59

CO2 (L) 10:29:00 10:33:59

O2 (H) 10:39:00 10:43:59

CO2 (H) 10:39:00 10:43:59

Tabla 8:



Hora Término

(hh:mm:ss)

CORRIDA 2

NOX (L) 10:48:00 10:52:59

CO (L) 10:48:00 10:52:59

NOX (H) 10:58:00 11:02:59

CO (H) 10:58:00 11:02:59

O2 (H) 11:08:00 11:12:59

CO2 (H) 11:08:00 11:12:59

O2 (H) 11:18:00 11:22:59

CO2 (H) 11:18:00 11:22:59


Resumen resultados calibración trimestral – Corrida 1.

Hora Término

(hh:mm:ss)

Tiempo apertura

válvula [seg]

Escala [ppm/%]

Concentración Cilindro [ppm/%]

Lectura equipo

[ppm/%]

lectura DAS [ppm/%

10:13:59 300 75,5 75,5 73,9 73,9

10:13:59 300 200 200 205,8 205,8

10:23:59 300 258,2 270 258,7 258,7

10:23:59 300 719,4 720 720,9 720,9

10:33:59 300 6 6,04 6,1

10:33:59 300 5,1 5,1 5,1

10:43:59 300 21,2 21,2 21,1 21,1

10:43:59 300 18,1 18,1 18,1 18,1


Hora Término

(hh:mm:ss)

Tiempo apertura

válvula [seg]

Escala [ppm/%]


Lectura equipo

[ppm/%]

lectura DAS [ppm/%]

10:52:59 300 75,5 75,5 73

10:52:59 300 200 200 206 206

11:02:59 300 258,2 270 260,9 260,9

11:02:59 300 719,4 720 720,4 720,4

11:12:59 300 6 6,04 6,2

11:12:59 300 5,1 5,1 5,2

11:22:59 300 21,2 21,2 21,1 21,1

11:22:59 300 18,1 18,1 18,1 18,1

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lectura DAS [ppm/%]


[± 5%] *) [± 5ppm] **)

73,9 -2,12% -1,60

205,8 2,90% 5,80

258,7 -4,38% -11,30

720,9 0,13% 0,90

6,1 1,00%

5,1 0,00%

21,1 -0,47%

18,1 0,00%

lectura DAS [ppm/%]


[± 5%] *) [± 5ppm] **)

73 -3,31% -2,50

206 3,00% 6,00

260,9 -3,52% -9,10

720,4 0,06% 0,40

6,2 2,67%

5,2 1,96%

21,1 -0,47%

18,1 0,00%

Tabla 9:



Hora Término

(hh:mm:ss)

CORRIDA 3

NOX (L) 11:25:00 11:29:59

CO (L) 11:25:00 11:29:59

NOX (H) 11:35:00 11:39:59

CO (H) 11:35:00 11:39:59

O2 (L) 11:45:00 11:49:59

CO2 (L) 11:45:00 11:49:59

O2 (H) 11:55:00 11:59:59

CO2 (H) 11:55:00 11:59:59


Hora Término

(hh:mm:ss)

Tiempo apertura

válvula [seg]

Escala [ppm/%]


Lectura equipo

[ppm/%]

lectura DAS [ppm/%]

11:29:59 300 75,5 75,5 73,1 73,1

11:29:59 300 200 200 206,2 206,2

11:39:59 300 258,2 270 261,9 261,9

11:39:59 300 719,4 720 722,4 722,4

11:49:59 300 6 6,04 6,1

11:49:59 300 5,1 5,1 5,1

11:59:59 300 21,2 21,2 21,3 21,3

11:59:59 300 18,1 18,1 18

Página 11 de 14

lectura DAS [ppm/%]


[± 5%] *) [± 5ppm] **)

73,1 -3,18% -2,40

206,2 3,10% 6,20

261,9 -3,14% -8,10

722,4 0,33% 2,40

6,1 1,00%

5,1 0,00%

21,3 0,47%

18 -0,55%

VI. CONCLUSIÓN

De a la información recopil

que la caseta donde se encuentran los analizadores, cumple con los requisitos indicados en

el protocolo de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto

desempeño de los analizadores y trabajo en la estación de almacenamiento de datos. Los

cilindros se encuentran debidamente dispuestos y enganchados al muro de manera lógica y

en el orden en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o

visualización del certificado.

Los gases patrones utilizados cumplen con el requerimiento de presión mínima indicada

en los certificados y se encuentran vigentes.

La calibración automática se

cumple con el estándar indicado en el protocolo de validación y

Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior

La calibración trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,

utilizando gases patrones con concentraciones dentro de los rangos indicados en el

protocolo de validación CEMS.

a la información recopilada en terreno y las observaciones realizadas,


de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto



en en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o


en los certificados y se encuentran vigentes.

automática se realiza de la manera en que señala en

cumple con el estándar indicado en el protocolo de validación y sus respectivos anexos.

Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior

ión trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,


protocolo de validación CEMS.

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ada en terreno y las observaciones realizadas, se determina


de validación CEMS, la infraestructura al interior permite un correcto



en en que son utilizados para las calibraciones, lo que agiliza el remplazo o


el procedimiento y

sus respectivos anexos.

Cumpliendo en cada parámetro, en los niveles alto y bajo, con error inferior al ± 5%.

ión trimestral se realizó de la misma manera acorde a la reglamentación,


La información obtenida los días lunes 23 y martes 24 de mayo se resumen en las siguientes tablas.

N° Criterios

1 Equipamiento de

Medición de gases Equipos deben cumplir con el método de

2 Patrones utilizados Los gases patrones para la calibración de los

equipos, deben ser protocolo EPA.

3 Patrones utilizados Los gases patrones para la calibración,

deben estar vigentes

4 Acceso a estación La estación debe estar en un lugar de fácil

5

Control de temperatura

La estación debe contar con un sistema de control de su temperatura, para asegurar el

correcto funcionamiento de los equipos.

6 Control de

Presurización

La estación debe contar con presión

(*) La estación, tiene presurización por efecto del aire acondicionado, pero esta no es medida y/o registrada.

martes 24 de mayo se resumen en las siguientes tablas.

Tabla 10: Criterios Normativos.

Subcriterios Normativa

Equipos deben cumplir con el método de referencia.

Método CH-6C

Los gases patrones para la calibración de los equipos, deben ser protocolo EPA. Protocolo de validación de CEMS

Los gases patrones para la calibración, deben estar vigentes Protocolo de validación de CEMS

La estación debe estar en un lugar de fácil acceso Protocolo de validación de CEMS

La estación debe contar con un sistema de control de su temperatura, para asegurar el

correcto funcionamiento de los equipos. Protocolo de validación de CEMS

La estación debe contar con presión positiva Protocolo de validación de CEMS

acondicionado, pero esta no es medida y/o registrada.

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Comentarios del evaluador

Cumple (n)

Protocolo de validación de CEMS Cumple

validación de CEMS Cumple



Protocolo de validación de CEMS No Cumple (*)

Tabla

N° Criterios Subcriterios

1 Fecha y

Hora

Fecha y hora del DAS y

equipos de monitoreo.

Si bien, el horario del

este no se condice con el horario de los analizadores de

gases. Por otro lado, se está utilizando la configuración

horaria GTM

la auditoria es de GTM

2

Tiempo de

exposición

a los gases

Tiempo de

estabilización durante la

calibración manual.

Se ha definido en el procedimiento de calibración, un

tiempo de permanencia del gas de 240s (segundos).

(*) Sección 7, manual del fabricante.

Tabla 11: Comentarios a juicio de SGS Chile Ltda..

Comentario Comentarios del evaluador

Si bien, el horario del DAS esta en sincronía con el PLC,

este no se condice con el horario de los analizadores de

gases. Por otro lado, se está utilizando la configuración

horaria GTM-03 siendo que la hora oficial al momento de

la auditoria es de GTM-04

No cumple.

Se ha definido en el procedimiento de calibración, un

tiempo de permanencia del gas de 240s (segundos).

Se sugiere además de respetar este

tiempo de estabilización, verificar en

analizadores, parámetros como

“STABILITY” momento de aceptar el valor de

calibración. (*)

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Comentarios del evaluador

No cumple.

Se sugiere además de respetar este

tiempo de estabilización, verificar en los

analizadores, parámetros como

STABILITY” como indicador del

momento de aceptar el valor de

calibración. (*)

INFORME DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

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Transcript of INFORME DE AUDITORÍA A PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN