Universidad Andina del Cusco

INFORME DE LABORATORIO N° 9

TEMA: Elaboración y Curado de Probetas Cilíndricas de Concreto en Obra

DOCENTE: Ing. Jorge Alvarez Espinoza

ALUMNo: javier niño de guzman

CUSCO-PERU

2014

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PAP ING.CIVIL

Informe : Laboratorio de Tecnología del Concreto

1. OBJETIVOS

o Establecer un procedimiento para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra.

o Verificar si el diseño de mezclas es el más indicado para la resistencia requerida.

o Obtener las probetas para el ensayo de esfuerzo a la compresión.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

o NTP 400.002:1968 MATERIALES DE CONSTRUCCION. Terminología y definiciones

o NTP339.036:1987 HORMIGON (concreto). Toma de muestras de hormigón fresco

o NTP339.044:1977 HORMIGON (concreto). Método de ensayo para la elaboración y curado en obra de probetas para ensayos de flexión

3. SIGNIFICADO Y USO

o Esta esta práctica podremos proveer los requisitos normalizados para la elaboración,

curado, protección y transporte de las muestras de hormigón para el ensayo, bajo

condiciones de la obra.

o Si la preparación de la muestra se controla como se indica, estas pueden ser utilizadas para los siguientes propósitos:

Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la construcción.

Para apreciar las condiciones de protección y curado del concreto o decidir sobre el momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.

Para evaluar el cumplimiento con las especificaciones de resistencia del concreto.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

Normalmente, se mide la resistencia a la compresión para garantizar que el concreto (hormigón)

despachado a determinado proyecto cumple con los requerimientos especificados y con el control

de calidad. Para la realización del ensayo a compresión del concreto, se moldean especímenes

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cilíndricos de ensayo de 4” X 8” (100 X 200 mm) o de 6” X 12” (150 x 300 mm), luego se almacenan

en campo hasta que el concreto endurezca, de acuerdo con los requerimientos del ASTM C 31,

Prácticas normalizadas para elaborar y curar especímenes de concreto en campo.

La mayoría de las especificaciones requiere que técnicos certificados por el ACI, o un programa

equivalente preparen los especímenes en campo. Cuando se elaboren cilindros para la aceptación

del concreto, el técnico que se encuentra en campo debe ensayar otras propiedades del concreto

fresco como temperatura, asentamiento (revenimiento), densidad (peso unitario), y contenido de

aire. Esta información debe existir, acompañando al grupo de cilindros, hechos para un vaciado

(colado) o colocación particular. Un resultado de un ensayo de resistencia es siempre el promedio

de al menos dos especímenes ensayados a la misma edad. Un juego de 2 a 6 cilindros puede

realizarse a partir de la misma muestra de concreto, como mínimo cada 150 yd³ (115 m³) de

concreto colocado.

4. APARATOS

o Mezcladorao Balanzao Cono de abrao Varilla metalicao Martillo de gomao Guanteso Recipiente metalicoo Matrazo Agregado finoo Agregado gruesoo Cemento Portland Tipo IPo Espátulao Reglao Mezcladora

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5. PREPARACION DE LA MUESTRA Y DEL MOLDE

5.1. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

De acuerdo al diseño de mezcla que ya se elaboró se empieza a dosificar el material y a preparar para su mezclado.

5.2. PREPARACION DEL MOLDE:

El molde con su base deben presentar un aspecto limpio y su superficie interior debe estar cuidadosamente aceitada. Solo se permite el uso de aceites minerales y otros productos adecuados para este aspecto.

6. PROCEDIMIENTO

Para el ensayo trabajaremos con el siguiente diseño de mezcla

Material Peso (kg) Volume (m3)

Cemento 271.186 0.086Agua 160.000 0.016A.G. 1168.860 0.500A.F. 641.720 0.244Aire - 0.010

Volumen del Cilindro

V = D2×π4

×H

V = (0.15)2× π × 0.30 4V = 0.071 × 0.30 4V = 0.0053m3

V = (0.0053)×3 V = 0.0159

0.15 M

0.30 M

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Cálculos

Cemento

1 m3 271.1860.0159 x x = 4.3 kg

Agua

1 m3 1600.0159 x x = 2.5 kg

Agregado Grueso

1 m3 1168.860.0159 x x = 18.6 kg

Agregado fino

1 m3 641.720.0159 x x = 10.2 kg

o Luego de los resultados de nuestro diseño por regla de tres simple hallamos los pesos de cemento, agua agregado fino y agregado grueso.

o Pesamos el agregado grueso y colocamos a la mezcladora al igual que el agregado fino y el cemento

o Luego colocamos el agua para el mezclado.o Se debe dejar que se mezcle durante 1 a 2 min

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o Seguidamente sacamos una parte de la mezcla y lo echamos a la carretilla.

o Con la mezcla que sacamos hizo la prueba del cono de abrams para verificar el

asentamiento de nuestro concreto. Esta prueba se

realiza de la siguiente manera:

o Una vez salido el concreto de la mezcladora, se hecha al

cono el concreto hasta la tercera parte, luego se da 25

golpes en forma de espiral en el cono.

o Luego se echa el material hasta las 2/3 partes del cono y

se da 25 golpes con la varilla, hasta llenar el cono y se

hace la rasante.

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o Por último se retira el cono metálico no se jala ni muy fuerte ni despacio.

o Observamos que tenía poco agua así que lo volvimos a colocar a la mezcladora y agregamos mas agua, se procedió a mezclar otra vez.

o Para llenar los siguientes moldes procedemos igualmente a llenar 1/3 de su capacidad con

25 chuzadas sucesivamente hasta llenarlo con la mezcla, esto hacemos ya en los dos

moldes. Y también golpeamos con el martillo de goma a los costados, estos deben ser

golpes leves solo para sacar el aire atrapado que contiene la mezcla, porque si le damos

más y fuertes las partículas más grandes se irán al fondo y las leves se quedaran encima,

entonces la briqueta saldrá mal y no con la resistencia que requerimos para el laboratorio.

(Nuestra briqueta no salió como se esperaba)

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o Al momento de terminar de llenar los moldes, lo alisamos con la plancha de albañilería y lo

dejamos por 24 horas en ese sitio, no se debe de mover porque la mezcla puede sufrir

variaciones. Luego de las 24 horas lo sacamos del molde y procedemos a curar la mezcla,

lo sumergimos en agua y de ahí después de una semana hacemos el rompimiento de

briquetas.

7. ENVIO DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO

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Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre las 48 y 72 horas previas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de zinc. El transporte no excederá de 4 horas.

8. ANTECEDENTES

ASTM c31:1991 standard practice for making and curing concrete test specimens in the fieldNTP339.033:1977 HORMIGON. Método de ensayo para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra.

9. CONCLUSIONES

o Terminado el ensayo se obtuvo un asentamiento de 100 mm

o En la primera prueba la mezcla del concreto de desmorono debido al exceso de agua,

el cual se tuvo que aumentar 600 ml de agua y 1kg de cemento.

o El diseño que se realiza en teoría es solo como una referencia, ya que hay variaciones

de cantidades de material al momento de llevar a la práctica; puede que falte o

exceda el material.

o El concreto fue colocado en el interior del molde, depositándolo con cuidado

alrededor del borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una

segregación mínima.

10. RECOMENDACIONES

o El hormigón usado para hacer los especímenes, debe tener los mismos niveles de

asentamiento, contenido de aire y porcentaje de agregado grueso que el hormigón

colocado en obra.

o No deben transcurrir más de 10 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo

del pastón de concreto, ya que este empieza a fraguar. Se deben preparar al menos

(02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresión

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en determinada edad por el promedio. Lo usual es evaluar resistencias a los 7 y 28

días

o Si los especímenes son realizados y curados de acuerdo a los estándares especificados

en la norma, los datos obtenidos del ensayo de resistencia pueden ser utilizados con

los siguientes propósitos:

o Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del

borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima

11. BIBLIOGRAFIA

o http://www.buenastareas.com/materias/probetas-cilindricas-de-concreto/0

o Probetas de concreto – Norma ASTM C31.

o ASTM C – 33, Especificaciones estándar para agregados de concreto.

o http://www.entradas.zonaingenieria.com/2011/03/probetas-de-concreto-astm-

c31.html

o Diseño de mezclas y agregados, Juan Harman.

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