SITE SICK ROMANIA

Industria Cerinte Solutiile SICK Centrale electrice

Analizoarele moderne de gaze sunt de o importanta din ce in ce mai mare in timpul producerii energiei, in general in cazul folosirii combustibililor fosili. In afara de reducerea NOx si SO2, castiga relevanta masurarea HCl sau SO3 rezultate din timpul arderii combustibililor.

Exemple ale tipurilor de masurare a proceselor:

Sistemele de analiza ale SICK ofera o monitorizare continua a tuturor proceselor posibile. Astfel, sunt masurate cu precizie gradientele de concentratie a componentelor gazelor, cantitatea de praf si debitele volumice, si de asemenea sunt identificate abateri ale proceselor, la care se pot lua masuri de optimizare.

• Monitorizarea buncarului de carbune / morii de carbune

► CO, O2 • La locul de montaj: TRANSIC100LP (O2) • Extractie: MKAS cu SIDOR

• Masurarea peretelui cazanului pentru detectarea riscului potential de coroziune al cazanului

► CO, O2, CO – nivel de coroziune: • La locul de montaj: GM960

• Functionarea sistemului de ardere, inclusiv aerul pentru intretinerea arderii

► O2, debitul volumic • La locul de montaj: ZIRKOR302, FLOWSIC100

• Controlul masurarii absorbtiei ► SO3, H2SO4, HCl • Extractie: MCS300P HW

• Sistemul de denoxare (DeNOx), a gazelor de ardere

► NH3, NO2 • La locul de montaj: GM700, GM32

• Sistemul de desprafuire (filtre din panza / cu saci, electrofiltre)

► Opacitatea, concentratia de praf • La locul de montaj: DUSTHUNTER T200, SP100

• Desulfurizarea gazelor de ardere (DeSOx)

► SO2 • La locul de montaj: GM32 • Extractie: MCS300P

Diferitele cerinte aplicate centralelor electrice, depind de combustibilii utilizati, de exemplu, carbune, petrol sau gaze naturale. Astfel, pentru masurarea emisiilor, in functie de reglementarile locale de mediu aplicabile, trebuie permanent masurati urmatorii poluanti: CO, NOx, SO2, si praful, precum si parametrii de referinta cum ar fi: temperatura, O2 (si H2O, acolo unde este cazul).

► CO, NOx si SO2 precum si O2 /H2O • La locul de montaj: GM32, GM35, ZIRKOR302 • Extractie rece: GMS800, SIDOR • Alternativ ca solutie completa: MKAS / MAC800 • Masurare praf: DUSTHUNTER • Masurare debit volumic: FLOWSIC100 • Sistem de achizitie date: MEAC2000

Incinerarea deseurilor Pentru sistemele de incinerare a deseurilor, precum si pentru

procesul de ardere al deseurilor este esentiala masurarea continua (conform cerintelor si conditiilor legale) a urmatoarelor substante daunatoare: HCl, HF, NH3, CO, NOx (NO + NO2), SO2, Ctotal, praf si mercur. Aceasta include parametrii H2O, O2, presiunea si temperatura.

Pentru masurarea proceselor, sunt importante urmatoarele puncte de masurare:

Pentru optimizarea arderii si pentru procesul de curatare a gazelor arse evacuate, sunt luate in considerare atat masuratori la locul de montaj cat si de extractie. Conditiile punctului de masurare si scopurile masurarii sunt factori decisivi pentru tehnologia preferata.

• Optimizarea/functionarea arderii ► O2, CO • La locul de montaj: ZIRKOR302, GM901

• Denoxarea gazelor de ardere SNCR/SCR (Selective Catalytic Reduction )

► NO, NH3 • La locul de montaj: GM32, GM700

• Gaz impurificat intrare scruber ► HCl, SO2, H2O (O2) • Extractie calda: MCS300P HW

Diferitele cerinte se aplica in functie de tipul instalatiei de incinerare, de exemplu, pentru deseurile menajere, pentru deseurile industriale sau pentru deseurile periculoase. Astfel, pentru masurarea emisiilor, conform prevederilor locale de mediu, trebuie sa fie masurati urmatorii poluanti: HCl, HF, NOx, SO2, VOC si praful precum si O2 si/sau H2O. Tot mai mult trebuie de asemenea masurat parametrul suplimentar de mercur total (Hgtotal).

► HCl, HF, SO2, CO, NOx si O2/H2O • La locul de montaj: GM700 • Extractie calda: MCS100E, MCS100FT (FTIR) • Masurare Hg: MERCEM300Z • Masurare praf: DUSTHUNTER • Masurare debit volumic: FLOWSIC100 • Sistem achizitie date: MEAC2000

Fabricarea cimentului Fabrici de producere a cimentului, precum si arderea si concasarea

calcarului. Devine tot mai importanta utilizarea combustibililor alternativi pentru economisirea combustibililor primari. Acest lucru conduce la masurarea continua si precisa si la monitorizarea tuturor proceselor relevante.

Exemple pentru tipurile de masurare a proceselor:

Tehnologia de masurare SICK este deosebit de potrivita, pentru cele mai exigente cerinte ale fabricilor de ciment. Gama larga de produse, ofera solutii optime pentru masurarea tuturor parametrilor de functionare, chiar si pentru temperaturi ridicate si concentratii mari de praf.

• Monitorizarea buncarului de carbune / morii de carbune

► CO, O2 • La locul de montaj: TRANSIC100LP (O2) • Extractie: MKAS cu SIDOR

• Intrare cuptor rotativ de ciment ► CO, NO, O2, SO2, CO2, HCl • Extractie calda: MCS300P HW with SCP3000

• Preincalzitor si cuptor calcinare ► CO, NO, SO2, O2 • Extractie rece: MKAS cu SIDOR

• Desprafuire (electofiltru) ► Concentratia de praf • La locul de montaj: DUSTHUNTER SP100

• Conditionarea gazelor de ardere ► Debitul volumic • FLOWSIC100

• Protectia impotriva exploziilor la electrofiltru

► CO • Extractie rece: MKAS cu SIDOR

Fabricile de producere a cimentului, precum si arderea si concasarea calcarului. Astfel, pentru masurarea emisiilor, conform prevederilor locale de mediu, trebuie sa fie masurati continuu, poluantii gazelor de ardere de preferinta NOx, SO2 si praf precum si parametrii de referinta cum ar fi: O2 si/sau H2O. La arderea combustibililor alternativi este de asemenea necesar sa se masoare componente suplimentare precum: HCl, HF, Hg si VOC.

► HCl, HF, SO2, CO, NOx, VOC si O2/H2O • Extractie calda: MCS100E, MCS100FT (FTIR) • Masurare Hg: MERCEM300Z • VOC: GMS810-FIDOR • Masurare praf: DUSTHUNTER • Masurare debit volumic: FLOWSIC100 • Sistem achizitie date: MEAC2000

Oteluri si aliaje Fabrici pentru topirea sau sinterizarea minereurilor, precum si

productia de aliaje. Aceste zone sunt supuse unor conditii dure de mediu, cum ar fi incarcaturile mari de praf. Gazele produse sunt reprelucrate si de aceea trebuie sa fie masurate si monitorizate corespunzator.

Exemple de tipuri de masurare a procesului:

Tehnologia de analiza si tehnologia de masurare optica asigura o inalta calitate a produselor si o prelucrare fara probleme pentru etapele de fabricare, procesare, transport si depozitare a otelului si a altor aliaje. Pe langa anii de experienta, SICK este singurul producator care ofera tehnologia de masurare completa dintr-o singura sursa.

• Furnal, masurarea gazelor de furnal ► CO, CO2, CH4, H2 • Extractie rece: MAC800, GMS800

• Aerul de ardere in convertizorul de oxigen, de baza

► CO, CO2, H2, O2 • Extractie rece: MAC800, GMS800

• Fabricarea otelurilor ► CO, CO2, O2, H2, N2O, HCl, praful, debitul de gaze • Extractie rece: MAC800, GMS800 • Masurarea prafului: DUSTHUNTER T, SB • Masurarea debitului de gaze: FLOWSIC100

• Evacuarea cuptorului de oxigen de la fabricarea cuprului

► O2, SO2 • Extractie rece: MAC800, GMS800

• Moara cu impact ► O2, SO2 • Extractie rece: MAC800, GMS800

• Reformator ► CO, CO2, O2, H2, CH4 • Extractie rece: MAC800, GMS800

• Fabricarea aluminiului ► HF • La locul de montaj: GM700

Instalatiile de ardere/calcinare, topire sau sinterizare a minereurilor precum si productia de metale neferoase. Aceste zone sunt supuse unor conditii dure de mediu cum ar fi incarcari mari cu praf sau vibratii severe. Gazele produse in timpul proceselor sunt reprelucrate, si astfel acestea trebuie masurate si monitorizate in mod corespunzator.

► CO, CO2, SO2, NOx, HCl si O2 • La locul de montaj: GM32, GM35, ZIRKOR302 • Extractie rece: GMS800 • Extractie calda: MCS100E • Alternative ca sistem: MKAS / MAC800 • Masurare praf: DUSTHUNTER • Masurare debit volumic: FLOWSIC100 • Sistem achizitie date: MEAC2000

Chimie - Petrol si gaze

Cu scopul de a ramane competitivi si de a fi capabili sa produca profitabil in combinatele chimice, este necesar un control al preceselor de optimizare. Prin controlul vizat al componentelor cheie din secventa de reactie, capacitatea de fabricatie, productivitatea si calitatea produselor pot fi imbunatatite si pot duce la un consum redus de energie. Astfel, un rol decisiv in controlul sistemului, il joaca masuratorile de concentratie. Temele suplimentare sunt de asemenea: siguranta instalatiilor si protectia mediului. Analiza on-line joaca un rol important in functionarea eficienta a instalatiei; astfel, prin masuratorile de verificare, timpii scazuti de amortizare pot ajunge doar la cateva luni.

Informatiile provenite din analizele fiabile si continui sunt necesare pentru controlul optim al unui combinat chimic. Analizoarele SICK, prezinta stabilitate pe termen lung, mentenanta redusa si robustete, dovedite atat in analizele gazelor cat si a lichidelor. Prin calibrarea automata, conceptele inovative de functionare, protocoalele puternice de comunicare, analizoarele si sistemele de la SICK, pot fi integrate cu usurinta in sistemele locale de control al procesului.

• Monitorizarea liniilor de siguranta ► Fosgen (COCl2) • Extractie calda: MCS300P, GMS800

• Protectia la coroziune si monitorizarea proceselor in producta izocianatului (materia prima pentru poliuretan)

► Cl2, CO, fosgen (COCl2), HCl, monoclorobenzen, izocianat • Extractive calda: MCS300P • Extractie rece: GMS800 • Masurare lichide: MCS300P

• Monitorizarea proceselor la solventii din fabricarea PVC-ului

► Masurarea urmelor de apa in dicloretan • Masurare lichide: MCS300P

• Masurarea aerului de ardere in productia tablelor

► Dicloretan (CH2Cl2), tricloretan (C2HCl3), acetona (C2H6O), metanol (CH3OH), CO and H2O • Extractie calda: MCS300P

• Fabrici de etilena ► CO2 in alimentarea cu etan dupa scruberul cu CO2 si in decocsare • Extractie rece: GMS800 ► CO, CO2 in gazele de fisiune dupa separarea condensatului • Extractie calda: MCS300P ► Acetilena in gazele de fisiune inainte de hidrogenarea acetilenei • Extractie rece: GMS800 ► Etan in C2 Ethane in C2 capatul splitter-ului • Extractie rece: GMS800 ► Etan in C2 in bazinul splitter-ului • Extractie calda: MCS300P ► TOC in deseuri lichide • TOCOR cu pregatirea prelevarii

• Monitorizarea proceselor in fabricarea polietilenei (PE)

► 1-butilena, hexan • Extractive calda: MCS300P

• Gaz Natural Lichefiat LNG (Liquefied Natural Gas)

► CO2 after amine scrubbing • Extractie rece: GMS800

• Fabrici HyCO ► CO dupa instalatia PSA • Extractie rece: GMS800

• Instalatii VC/EDC ► Umiditatea in EDC, protectia instalatiei impotriva coriziunii • Extractive calda: MCS300P ► O2 alimentarea cu N2 in gazele de ardere VCM

• Monitorizarea proceselor apelor tehnologice

► TOC/TIC/TC • TOCOR cu pregatirea prelevarii ► VOC • GMS810-FIDOR cu racleta de tras namol

In general parcurile de produse chimice contin cate o centrala electrica incalzita cu combustibili minerali. Gazele produse in timpul proceselor sunt exploatate termic si trebuie sa fie monitorizate in mod corespunzator. Anumite parti ale instalatiilor pot contine zone protejate contra exploziei.

► VOC, CO, NOx, SO2 si O2 /H2O • Extractie rece: GMS800 • Extractie calda: MCS100E, MCS100FT • VOC: GMS810-FIDOR • Masurare praf: DUSTHUNTER • Masurare debit volumic: FLOWSIC100 • Versiune antiexploziva: GMS815, GMS820 • Sistem de achizitie date: MEAC2000

Piata gazelor naturale este impartita in patru segmente: productie, FLOWSIC600 este potrivit pentru toate

transport, inmagazinare si distributie. In fiecare dintre aceste segmente cantitatea de gaze naturale vehiculata trebuie sa fie masurata.

Exemple de aplicatii:

aplicatiile din cele patru segmente, multumita unei adaptabilitati ale materialelor, a preciziei de masurare si a rezistentei la temperaturi si presiuni. Poate fi un dispozitiv de masurare in procesul in lant, sau un contor de gaze reglabil pentru facturarea gazelor naturale in afacerile clientului final.

• Masurarea fiscala a gazelor naturale ►Debitul volumic, volumul, viteza gazului, viteza sunetului • Contoare ultrasonice de masurare a gazelor: FLOWSIC600 2-Path (2 cai); FLOWSIC600 4-Path (4 cai); FLOWSIC600 2-Plex; FLOWSIC600 Quatro.

• Productia, transportul, inmagazinarea si distributia gazelor naturale • Aplicatii “on-shore” si “off-shore” • Masurarea gazelor uscate, umede, corozive sau abrazive • Controlul procesului • Electrocentrale / termocentrale, rafinarii si industria chimica • Masurare abur si gaze criogenice • Masurare aer sau gaze de proces ca: N2, O2, H2, CO2, Cl2 etc. • Masurare gaze precum gazele agresive sau biogazul cu continut ridicat de H2S

Autoritatile locale care achizitioneaza gazele naturale si apoi le vinde mai departe catre utilizatori, cum ar fi centralele electrice, industriile primare si alti consumatori industriali. Deoarece sunt implicate volume considerabile de gaze naturale masurarea atat la intrare cat si la iesire ar trebui sa fie precisa, dar mai presus de toate, fiabila pe termen lung. Contoarele mecanice de gaze conventionale sunt foarte dificil de monitorizat; este imposibil sa fie monitorizate in mod corespunzator, necesita o intretinere costisitoare si nu sunt chiar usor de manevrat.

Acum, FLOWSIC500, primul contor ultrasonic de pe piata mondiala de vanzare a gazelor naturale din distributie, elimina toate aceste inconveniente.

FLOWSIC 500 produs de SICK, unul din liderii si specialistii germani in producerea de senzori.

• Masurarea gazelor naturale in segmentul de distributie

►Volum, debitul volumic, viteza gazului • Contoare ultrasonice de gaze: FLOWSIC500

• Masurarea gazelor de facla pentru viteze de vehiculare scazute si mari

►Volumul masic, debitul volumeic, greutatea moleculara, volumul standard si masic totalizat, viteza gazului, temperature gazului, viteza sunetului • Dispozitive ultrasonice: FLOWSIC100 EX-S; FLOWSIC100 EX/EX-RE; FLOWSIC100 EX-PR

Inertization

Multe operatii de depozitare si productie necesita atmosfere de gaze controlate si extrem de stabilizate. Oxigenul este frecvent o componenta nedorita datorita reactivitatii sale. In timpul inertizarii, oxigenul atmosferic este inlocuit de catre gaze inerte. Acest proces se aplica, de exemplu, in timpul depozitarii si transportului de marfuri perisabile sau pentru prevenirea formarii de amestecuri de gaze explozive (protectia impotriva exploziilor).

O metoda eficienta pentru asigurarea suficienta a inertizarii este masurarea directa a concentratiei de oxigen in mediul care trebuie sa fie monitorizat. Pentru aceasta sarcina de masurare, SICK ofera un traductor proiectat si fabricat utilizand spectroscopia laser (TDLS - Tunable Laser Diode Spectroscopy) accesibil pentru instrumentatia de teren.

• Monitorizarea concentratiei de oxigen in inertizarea instalatiilor si conductelor

► O2 • La locul de montaj: TRANSIC100LP