IndustrialIT: Gestion des informations de production pour l’industrie du ciment InformIT Knowledge Manager

courier

2

Gestion efficace de la productionSi vous recevez la bonne information à la bonne

date, la bonne heure, la bonne place et au bon

format, vos décisions seront mieux ciblées, et

vous pourrez optimiser les procédés et augmenter

la productivité. Avec Knowledge Manager d’ABB

vous avez les solutions et les outils avancés pour

faciliter l’acquisition, l’organisation et la distribu-

tion des informations de production, de procédés

et de qualité à travers le site.

Quatre niveaux: Disponibilité et confortmaximumKnowledge Manager est construit sur la nouvelle

génération des technologies KM. Il offre des solu-

tions d’Intranet de type client/serveur pour

l’acquisition et la distribution des informations de

l’usine, et est basé sur les standards industriels,

depuis le matériel et le système d’exploitation

(Windows 2000) à la gestion des bases de

données (RDBMS) et aux fonctions de base qui

utilisent Windows et les standards Internets

(HTML et HTTP). Le logiciel a été développé

comme un ensemble de composants et son archi-

tecture est basée sur quatre niveaux : Client,

Serveur d’application, Serveur de base de données

et Système d’acquisition de données.

ABB a choisi une approche innovante pour rendre

l’installation, les opérations et la maintenance de

Knowledge Manager aussi simples que possible.

Le seul logiciel nécessaire à l’utilisation depuis le

PC Client est un navigateur Web. Il devient alors

possible d’analyser et de passer en revue les infor-

mations collectées, de générer des rapports pour

aider les responsables et de découvrir de nou-

velles opportunités en exploitant l’historique du

procédé et les informations de qualité. Chaque

client ayant ses propres demandes sur l’évaluation

des données et l’acquisition de l’information,

InformIT Knowledge Manager fournit un ensem-

ble d’outils de configuration très faciles à utiliser.

• Le navigateur Web pour naviguer sur

l’Intranet, sélectionner et visualiser les docu-

ments, rapports et graphiques, ainsi que pour

entrer des données manuelles depuis le navi-

gateur Web standard.

• Le configurateur pour configurer les signaux

du procédé, les enregistrements de données,

ainsi que les rapports et les tendances, utilisant

simplement «drag & drop».

• Le template builder pour créer des docu-

ments au format Intranet, des rapports et

graphiques depuis une bibliothèque d’objets

pré-configurés, utilisant simplement «drag &

drop».

Le serveur d’application, où la logique du système

est localisée, permet l’intégration et la consoli-

dation, la présentation des informations, la gestion

des accès clients et des autorisations utilisateurs.

Le stockage et la gestion des données historiques

sont gérés par le serveur de base de données,

basé sur l’architecture Enterprise Historian de

ABB. Le système d’acquisition de données

(Data Collector) rassemble les données depuis

Gestion du savoir

GIGABYTES DE DONNÉES BRUTES

Objets économiquespréconfigurés

InformIT Knowledge Manager

Technologie Knowledge Manager

Bât

imen

t d

'ap

plic

atio

n

Bât

imen

t d

'ap

plic

atio

nSupportd'application

Formation

Support produit

Échange ERP

Autres

SPC

Maintenance

Qualité/LIMS

Comptabilité de production de ciemenet

Toute la connais-

sance de la

production

disponible en un

clin d’œil. Vous

avez besoin d’un

accès facile à

des informations

précises et

fiables pour afin

d’accroître la

productivité de

votre entreprise.

InformIT Knowledge Manager

• Efficacité de production accrue par l’intégra-

tion des informations de procédé, de produc-

tion et de qualité, et par la documentation et

la détection avec précision de variables cri-

tiques.

• Amélioration de la prise de décision par la ra-

pidité d’accès à l’information depuis le PC de

l’utilisateur.

• Réduction des coûts d’ingénierie, de configu-

ration, de maintenance et de formation.

• Architecture IT avec une grande flexibilité et

une complète intégration des données de l’u-

sine.

• Une approche client pour une simplicité d’ins-

tallation, d’opérations et de maintenance.

différentes sources et les stocke dans la mémoire

locale tampon. Il utilise des interfaces ABB pour

communiquer avec les systèmes de contrôle-com-

mande de ABB (ou autres), les équipements

d’analyses de laboratoire et les systèmes ERP.

Economisez de l’argentKnowledge Manager étant facile d’usage, vous

économisez du temps d’apprentissage et de con-

figuration. Rechercher dans les technologies des

systèmes d’information ou programmer des logi-

ciels et des interfaces est inutile. Par exemple, les

modules d’applications spécifiques à l’industrie

sont des objets pré-configurés, pour profiter de

l’expérience de ceux qui ont déjà développé des

applications équivalentes. Vous rejoignez ainsi le

niveau d’apprentissage le plus élevé. Le temps

nécessaire pour produire une solution opéra-

tionnelle est plus court, en minimisant les risques

et les délais de réalisation. Naturellement, vous

décidez quelle part du développement vous

souhaitez réaliser vous-même et quelle part vous

souhaiter confier à ABB.

Conception modulaireComme Knowledge Manager est une solution

modulaire, il peut être adapté pour répondre aux

demandes spécifiques de chaque compagnie, et

être étendu pour intégrer des centaines d’utilisa-

teurs. Le système de base comprend toutes les

fonctions et les composants nécessaires pour la

communication et l’acquisition des données, pour

les systèmes de gestion globale de données

(RDBMS) et pour la présentation des informations.

Il peut être élargi à toute une variété d’objets pré-

configurés pour répondre aux requêtes spécifiques.

Les ensembles standards sont :

• Gestion de la production et du procédé

• Gestion de la qualité / LIMS

• Contrôle statistique de procédé (SPC)

• Module de maintenance

• Module Excel add-in

• Assistant personnel

• Module de comptabilité de production

3

Donnée tampon

Connexion au Système de contrôle-

commande ABB

Donnée tampon

Connexion à d'autres systèmes

Donnée tampon

Connexion avecle Laboratoire

Serveur de base de

données

Serveurd'application

Serveur Web

Serveur d'application

ServeurTrans-

actionnelObjets

Visionneuse(Web Browser)

Acquisitionde données

Serveur de basede données

Serveur d'application

Client

Avantages

4

Les fonctionnalités prédéfinies spécifiques à

l’industrie permettent à l’utilisateur de:

• visualiser des vues de procédés de l’usine

• visualiser les opérations clés et les variables

du procédé

• enregistrer des variables et en extraire

des statistiques

• produire des rapports d’opération

ABB a choisi une approche innovante de PC

client en utilisant la technologie Web. Cela ne né-

cessite aucune installation de logiciels spéciaux

mise à part votre navigateur Web favori. La tech-

nologie HTTP s’occupe de tout.

Tendance représentée en vue «rivergraph»

montrant l’écart type de variables.

Le logiciel de

base et l’outil de

développement

permettent à

l’utilisateur

de commencer im-

médiatement à em-

ployer dans

sa globalité les

caractéristiques

de InformIT

Knowledge

Manager.

«Le meilleur de la technologie Web … adapté pourvotre industrie… prêt à l’usage!»

Logiciel de base et outil de configuration

– Logiciel de base

– Véritable interface Web

– Archivage des variables du procédé

– Rapports d’opération

– Graphiques et tendances

– Visualisation du procédé

– Acquisition des données déportées et à distance

– Raccordement à d’autres systèmes

– Entrées de données manuelles

– Sauvegarde et archivage

– Autorisation et administration des utilisateurs

– Etat du système & diagnostics

– Maintenance du système

– Recherche par nom

– Découpage temporel des données

– Gestion de données transactionnelles

– Rapport des valeurs de signaux

– Correction de données

– Planification des tâches d’impression automatique et de mail

– Réductions temporelles pré-configurées

– Fonctions statistiques

– Gestion de base de données relationnelle (RDBMS)

– Connexion aux systèmes de contrôle commande

– Connexion aux équipements de laboratoire

– Connexion aux systèmes ERP

– Connexion aux systèmes d’administration G/R et distribution

– Système robuste pour les opérations continues

– Evolutif

– Modulaire

Logiciel de base

5

Les décisions en temps réel améliorent l’efficacité.

Les performances matérielles du serveur et l’espace

de stockage sont les seules restrictions pour la

quantité de données et leur durée de vie. Les

données peuvent facilement rester disponibles

pendant des années sans archivage. Les données

brutes sont filtrées et traitées pour devenir des in-

formations significatives de gestion de production

ou de procédé. La flexibilité est un élément clé

pour augmenter l’efficacité de la production et

améliorer la prise de décision. L’outil de dévelop-

pement de Knowledge Manager permet à l’utilisa-

teur de créer et d’adapter des graphiques, des

rapports, des tendances, des formulaires d’entrées

manuelles, etc., et de les rendre accessibles à tous

les autres utilisateurs en utilisant un simple outil de

configuration graphique TOUT EN UN.

Une bibliothèque de composants pré-définis pour

les représentations graphiques, les rapports et les

entrées manuelles. Les objets pour la gestion et les

autorisations des utilisateurs, la visualisation des

états, l’extraction des données, le traitement des

données, la configuration, les vérifications de co-

hérence etc. sont standards. L’outil de développe-

ment du Knowledge Manager inclut aussi divers

outils additionnels complexes de traitements, de

scripts et de fonctions avancées pour les données

et les rapports.

– Permet de configurer le système complet

– Fonction «Drag & drop»

– Fonction «Copier & Coller»

– Boite à outils avec éléments pré-configurés

– Connaissances informatiques de base

seulement nécessaires

– Définitions des signaux

– Définition des logs

– Configurations des tendances et des rapports

– Calculs sur mesures

– Données «Pre processing»

– Définition des matériaux

– Définitions des plans d’analyses

– Gestion et autorisations des utilisateurs

– Visualisation des états

– Aide en ligne

Outil de développement

6

«Une Aide puissante pour visualiser les performances

de l’usine»

Le module de gestion de production de InformIT

Knowledge Manager simplifie de façon drastique

la gestion de production et ainsi l’ensemble des

fonctions s’y référant comme :

• rapport et suivi de production

• rapport et visualisation des opérations liées

au procédé

• gestion du stockage des matériaux

• rapport d’énergie et des émissions

L’identification des influences des paramètres du

procédé sur la qualité du produit, la capacité de

production, la consommation de l’énergie et les

niveaux d’émission est maintenant plus facile que ja-

mais. Les outils puissants d’analyses sont disponibles

d’un simple clic. Les fonctionnalités de gestion de

production de Knowledge Manager fournissent des

vues d’ensembles de l’usine, des calculs spécifiques,

des rapports sur la capacité à produire ou sur le

stockage des matériaux ainsi que sur les émissions,

très simplement. La clé de la planification de la pro-

duction est l’accès à l’information sans délai. Know-

ledge Manager fournit des rapports fiables sur la situ-

ation de production de l’usine : stocks des produits,

états des équipements de production, disponibilité,

etc. Une meilleure utilisation de l’énergie, des

équipements, des stocks et des capacités peut être

prévue. Les opérations du procédé aident les res-

ponsables à identifier les influences de certains

paramètres sur la qualité et sur la production des

produits. Il combine des données de production, de

variation de procédé, des indexes énergétiques, des

paramètres de qualité, etc. dans des rapports com-

plets d’opérations de production. La connexion aux

systèmes ERP (SAP, BAAN, PeopleSoft, etc.) est de

nos jours essentielle pour faire remonter les données

de production d’un niveau technique à un niveau de

gestion d’entreprise. Le Knowledge Manager sert ici

d’intermédiaire et d’interface entre le niveau de con-

trôle temps réel, l’environnement de production et

les systèmes transactionnels ERP.

Les ingénieurs

procédé et de

production sont

désormais des

travailleurs

expérimentés.

Module de gestion de la production et du procédé

– Support de gestion de production

– Rapport de production

– Analyse des données de production

– Rapport énergétique

– Rapport de stocks

– Historique de production

– Analyse du procédé

– Archivage des données environnementales

– Rapports environnementaux

– Indicateurs clés de performance (KPI)

Gestion de production et de procédé

Les données

de production

nécessitent in-

évitablement

un équilibrage et

une compatibilité

avant d’être

intégrées dans

les rapports.

entrée manuelle qui présenterait une anomalie.

Les données peuvent être ajustées et les nouveaux

résultats peuvent être pré-visualisés. Le Know-

ledge Manager prend automatiquement soin de la

compatibilité des données relatives pour que la

base de données demeure conforme. Tout autre

rapport ad-hoc montrera des chiffres conformes

aux rapports précédents. Pour les ajustements sys-

tématiques, des facteurs de correction peuvent

être appliqués aux données de base. L’analyse de

l’historique des variations des facteurs de correc-

tion fournira des informations intéressantes pour

réduire les efforts de gestion.

De grandes améliorations ont été réalisées dans la

gestion au jour le jour des matériaux. En utilisant

les mécanismes avancés de suivi de stock, les

données sont automatiquement calculées pour

fournir les plus récentes et meilleures estimations

des quantités de stockage, comme pour les silos

de chargement.

7

Dans l’industrie du ciment, la gestion de la pro-

duction du ciment est généralement focalisée sur

la clôture de la fin du mois, ainsi que sur la ges-

tion au jour le jour des matériaux, des com-

bustibles et du rendement. Le défi habituel de

rendre les résultats de production cohérents et

conformes est drastiquement simplifié et tiré vers

le haut avec le module de gestion de la produc-

tion de ciment de Knowledge Manager.

Dans l’environnement du Knowledge Manager,

toutes les données sont automatiquement réunies

depuis les différents sous-ensembles de l’usine

tels que les systèmes de contrôle-commande, les

systèmes de distribution, l’administration des

ventes etc… Les données sont alors intégrées et

calculées au sein d’une simple page représentant

la vue globale. Les anomalies entre les chiffres

sont alors mises en évidence. L’utilisateur peut

faire une analyse détaillée et hiérarchique de

chaque résultat, de chaque calcul ou de chaque

«Adapter les résultats de production rapidement»

Module de gestion de la production de ciment

– Vue d’ensemble de la production de ciment

– Balance et équilibrage des matériaux

– Transparence des résultats / analyse descen-

dante des données

– Suivi avancé du stock

– Liens avec la distribution

– Connexions avec les systèmes ERP

– Correction manuelle et ajustement des données

– Correction automatique et ajustement des don-

nées

– Correction d’historique

– Cohérence des données

Gestion de la production de ciment

8

«Corriger la qualité des produits pendant la

production!»

Cette information permet aux opérateurs de

compenser ou d’éliminer certains causes avant

qu’un matériau hors normes ne soit produit. Dans

InformIT Knowledge Manager, les fonctions de

tendance SPC, graphiques en X, EWMA et CUSUM

ont été sélectionnées pour s’adapter aux requêtes

spécifiques de l’industrie. Le module SPC fournit

aussi des graphiques Y-Y (dispersion) pour voir

la corrélation possible entre deux variables, ainsi

que des histogrammes pour une visualisation

facile des statistiques des mesures de qualité.

Sous SPC, la qualité est mise en évidence comme

une caractéristique du procédé. Si le procédé est

contrôlé et amélioré, la qualité du produit sera

automatiquement renforcée. Les spécifications

du produit sont normalement laissées en dehors

des activités d’amélioration de la qualité jusqu’à

ce que le procédé ait été optimisé. Une fois le

procédé stabilisé, les spécifications du produit

sont alors comparées aux limites du contrôle du

procédé pour déterminer si celui-ci est capable de

produire des graphiques CUSUM, utilisés pour le

contrôle des écarts avec le masque en V qui trace

dynamiquement le lien entre le produit et ses ca-

ractéristiques.

Les graphiques de contrôle SPC contribuent à

l’amélioration du procédé et de la qualité en

trois points:

• Ils fournissent une image de l’état du procédé

et de l’amélioration de la qualité à travers le

temps;

• Ils fournissent des informations pour la

correction de l’assignation des causes et pour

l’amélioration du procédé;

• Ils indiquent les possibilités du procédé, qui

peut agir pendant la correction des causes et

les activités d’amélioration.

Le module SPC

de InformIT

Knowledge

Manager

fournit de

puissants outils

de visualisation

efficace des

variables de

procédé liées

à la qualité.

Module SPC

– Graphiques en X (shewart)

– Graphiques EWMA

– Graphiques CUSUM

– Histogrammes

– Graphiques X-Y

– Graphique de corrélation croisée

SPC

9

Améliorer

l’efficacité et

la disponibilité

de vos

installations.

les productions totales, l’utilisation de l’énergie

cumulée, etc. L’analyse Pareto est basée sur des

causes spécifiques prédéfinies de l’usine issues

du diagramme de Fishbone. Une information

statistique fiable sur les temps d’arrêts est la base

des actions correctives. Cette information est es-

sentielle pour justifier d’importantes dépenses,

des formations de personnel, etc. L’intégration

directe de l’information dans votre système ERP

(Enterprise Resource Planning) est un avantage

certain. Le transfert des causes d’arrêts, des temps

de marche, des statistiques de temps d’arrêts, etc.

vers les modules PP et PM de SAP par exemple,

est extrêmement aisé. Cette action supprime la

saisie manuelle à travers l’interface utilisateur de

SAP. Bien qu’automatiques, les validations, les cor-

rections manuelles et les approbations sont per-

mises pour les responsables de maintenance et de

production avant le transfert. A travers de telles in-

terfaces, nous protégeons vos investissements à

longs termes en utilisant des standards industriels!

Est-ce que les temps d’arrêts vous font gagner de

l’argent ? Certainement pas. Réduire les temps

d’arrêts et conserver toute la capacité de produc-

tion est vital pour n’importe quel site de produc-

tion. Et la clé est l’exactitude de l’information. Le

module de Maintenance du Knowledge Manager

met en évidence quels sont les problèmes les plus

coûteux, retire les zones sombres de la mainte-

nance en intégrant des outils pour une identifica-

tion facile des équipements en panne. L’analyse

Pareto est utilisée pour rechercher les points

faibles les plus coûteux dans le procédé de pro-

duction et fournit un support préventif pour les

prochains travaux de maintenance.

L’identification des problèmes des équipements

est basée sur les statistiques des alarmes et des

événements. Les résultats sont édités dans, par ex-

emple, un formulaire jour/semaine regroupant les

10 meilleurs résultats. Les travaux de maintenance

de certains équipements de procédé sont prédits

en utilisant les temps de marche des équipements,

«Minimiser les temps d’arrêts des équipements

de l’usine»

Module de maintenance

– Support de maintenance prédictive

– Analyse des causes

– Analyse Pareto des arrêts de production

– Rapport des baisses et arrêts de production

– Indicateurs clés de performance

– Administration des temps de marche

– Historique des alarmes et évènements

Maintenance

10

Aucun logiciel supplémentaire n’est nécessaire

sur le PC client: seul un navigateur Web est

nécessaire. Il vous suffit d’adresser le serveur de

données InformIT Knowledge Manager pour

commencer à travailler.

Knowledge Manager est le premier produit basé

sur une véritable technologie Web dans le monde

CPM – Collaborative Production Management.

Alors que les autres se mettent seulement en

route, Knowledge Manager a déjà atteint une

pleine maturité dans la vie de ce type de produit

en associant les toutes dernières technologies.

L’Assistant Person-

nel de InformIT

Knowledge Manager

présente sur le PC du

responsable toutes

les fonctions d’un

serveur de données.

Et cela sous la forme

d’outils graphiques

d’une grande facilité

d’utilisation basés

sur les toutes

dernières technolo-

gies HTML.

«Surveiller les performances de votre usine»

Fonctions du serveur disponibles sur le bureau du PC

Assistant personnel

– Navigateur Web

– Support en langue maternelle

– Application serveur pleine écran

– Mode Alias

– Préférences de l’utilisateur

– Répertoires dédiés à l’utilisateur

– Rapports configurables par l’utilisateur

– Tendances configurables par l’utilisateur

– Filtres configurables par l’utilisateur

– Calculs de logs configurables par l’utilisateur

– Entrées de données manuelles

– Exploration descendante des données

– Représentation graphique des dépendances

entre données

– Correction de données

– Aide en ligne

Assistant personnel

11

«Intégrer la gestion du laboratoire dans le monde de

la production»

Cette gestion couvre toutes les tâches du labora-

toire pour l’ensemble du procédé ainsi que les

certificats de conformité. Tout ceci fait partie du

même concept de gestion globale de l’information

provenant du procédé, de la production ou de la

maintenance.

Le LIMS AdviceIT Knowledge Manager fournit des

outils avancés pour documenter les informations

relatives à la qualité, et les rend accessibles de

façon transparente. Il fournit en temps opportun

les informations nécessaires à la conduite du

procédé, et de ce fait augmente sa connaissance.

LIMS fournit la base pour le processus direct et le

contrôle de qualité de façon journalière. Il est

conçu pour améliorer la conduite des procédés et

pour fournir les fondations concrètes pour le

développement futur des produits.

Vous disposerez de fonctions comme l’acquisition

de données manuelles ou automatiques, la valida-

tion des données, la consolidation des données,

l’archivage à long terme, les calculs, les procé-

dures d’enregistrement des échantillons, les rap-

ports d’état des échantillons, les listes des tâches,

les caractéristiques standards ou adaptables des

rapports, la facilité d’utilisation des tendances et

des graphiques plus les options pour les applica-

tions Excel et SPC.

Le module

LIMS Knowledge

Manager fait

partie des

applications

ABB AdviceIT

et est conçu

pour gérer les

données qualités

du procédé avec

des techniques

de laboratoire.

Le LIMS

(Laboratory

Information

Management

System) gère les

données qualités

du procédé avec

des techniques

de laboratoire.

LIMS

12

Grâce à AdviceIT Knowledge Manager LIMS les

informations qui relèvent de la qualité deviennent

aussi partie intégrante du système d’information

de l’usine. Knowledge Manager LIMS fournit une

intégration irréprochable entre le système de

contrôle-commande, les équipements de labora-

toire, les systèmes d’automatisme, et le système

de gestion globale de l’usine (business manage-

ment systems).

Du point de vue de la gestion de la qualité, la

capacité à rendre l’ensemble des informations

qualités accessible à tous représente un point

essentiel. AdviceIT Knowledge Manager LIMS est

un puissant outil d’assistance à l’optimisation

totale de la qualité.

Les données qualités récoltées d’après les matières

premières, le procédé et les produits finaux sont

divisées en trois groupes:

• Analyse de la qualité pour fournir un retour

de données au contrôle de production.

• Analyse des matières premières et des

combustibles pour l’enregistrement et

l’adaptation des prévisions de production.

• Analyse de la qualité du produit final pour

les rapports de conformité.

Qualité

Distribution

Marketing

Production

Administration

Développement du procédé

Autorités

Opérations

Développementdes produits

Vente et Distribution

OOptim

isation de la qualité totale

Optimisation de la qualité totale intégrée

Les données

qualité archivées

peuvent être

utilisées dans

tout le système

grâce au LIMS.

Dans

l’environnement

économique

d’aujourd’hui,

les contraintes

de qualité sont

de plus en plus

présentes pour

la bonne marche

d’un service de

production.

LIMS

13

Ceci fait de Knowledge Manager LIMS un système

fiable de coordination sur lequel s’appuient tous

les jours les laboratoires professionnels.

Une gestion multi-niveaux des autorisations utili-

sateurs permet un accès adapté (lecture, modifica-

tion, suppression d’échantillons etc.) La gestion

globale de l’accès aux utilisateurs est intégrée à

la plate-forme réseau. Cela signifie que les utilisa-

teurs du Knowledge Manager LIMS se voient

assignés automatiquement des droits dès qu’ils se

connectent à leur environnement informatique,

un autre login n’est donc pas nécessaire. Bien que

chaque utilisateur fasse des essais et des analyses

différentes, ils sont tous capable de travailler sur

les mêmes enregistrements d’échantillons.

Les actions telles que les corrections manuelles des

résultats, les validations de dépassement ou les

suppressions de valeurs sont toutes suivies et

archivées pour permettre une parfaite traçabilité

et un historique complet.

L’interfaçage bidirectionnelle des équipements

de laboratoire avec le LIMS permet l’acquisition

automatique des résultats d’analyse et évite toute

erreur de saisie. La planification automatique

permet d’optimiser l’ensemble des travaux.

Gestion des tâches de laboratoire

La gestion de

l’échantillon est

une clé du LIMS.

AdviceIT

Knowledge

Manager LIMS

s’appuie sur

deux fonctions:

la gestion de

l’information

et la gestion du

laboratoire.

• Objets de Knowledge Manager LIMS– Extraction de données

– Traitement

– Formatage des données

– Marquage par qualité

– Livraison de données

• Configurateur Knwoledge Manager LIMS– Configuration des tests et analyses

– Plan des tests et analyses

– Plan d’échantillonnage

– Contrôle périodique des équipements

– Planification de la configuration

– Liste des tâches

– Entrées manuelles

– Configuration des rapports

– Lien avec la documentation qualité

externe

Spécifications du serveur d’application

14

������� � ����� ������

����

������ � ��� ���� �

Configuration de l’application

Acquisition de données et archivage

Représentation de l’état de l’échantillon

Rapports, graphiques et statistiques

Enregistrement d’échantillons

Liste des tâches

Essais et analyses

Contrôle périodique des équipements de laboratoire

Vérification et validation.

Certificats de conformité

La coordination

des tâches de

gestion de

l’information

et des tâches de

laboratoire fait

de LIMS un outil

fiable pour les

laboratoires

professionnels.

Knowledge Manager LIMS sert à la gestion des

échantillons. Un échantillon peut être divisé en

sous échantillons pour l’archivage et pour une

série de tests et d’analyses. Les échantillons peu-

vent être enregistrés automatiquement depuis le

système de contrôle commande ou selon une

planification temporelle, ou encore entrés

manuellement.

Validation des échantillons, procédures d’appro-

bation, plans de test, listes des tâches, planifica-

tion périodique des vérifications des équipements

ainsi que supports d’impression de codes barres

sont des caractéristiques standards.

15

LIMS

• Enregistrement des échantillons– Mode automatique ou manuel

– Définition sur mesure du numéro d’échantillon

– Groupe de matériaux, noms de matériaux, lieux de prélèvement

• Planification des échantillons / Liste des tâches – Liste des tâches par zone de travail

– Etat d’avancement des tâches

– Prélèvement des échantillons

– Téléchargement automatique des valeurs d’échantillonnage

– Collecte automatique des données d’analyses et de tests

• Formulaire d’entrées manuelles– Formulaire standard

– Formulaire spécifique

– Validation des entrées

• Liste d’état des échantillons– Etat d’avancement des essais

– Etat de validation

– 3 niveaux de conformités

– Approbation des essais

– Ajouts de commentaires spécifiques

• Feuille d’analyse des échantillons– Consolidation des données échantillonnées

– Rapport d’analyse et de test

– Graphiques

• Rapports Qualités– Statistiques: MOY, MIN, MAX, STD (Ecart type), nombre d’échantillons

– Code de couleurs pour les dépassements de limites

– Plusieurs niveaux de limites

Rapport de conformité– Cumul des essais

– Graphique de distribution

– Conditions normatives

– Code de couleurs

• Présentations graphiques– Graphiques qualité standards

– Graphiques avec spécification des limites (Autocontrôle)

– Graphiques de moyennes glissantes

– Graphiques de conformité

16

«La rapidité de rapports sur mesures»

Récupérer la bonne information, la rentrer

manuellement, la transformer dans un format ap-

proprié, etc. pour un rapport qui doit absolument

être prêt pour hier ? Le module Excel Add In du

Knowledge Manager permet de créer des rapports

sur mesure plus facilement. Et vous n’avez aucun

besoin de connaître SQL*Net. Vous pouvez exé-

cuter des requêtes directement depuis la feuille

Excel sans avoir besoin d’écrire des requêtes SQL.

Vous n’avez qu’à sélectionner simplement les

données désirées. A l’aide de requêtes directes

sous jacentes, les données sont recherchées dans

un ou plusieurs serveurs simultanément. Les don-

nées sont ainsi disponibles pour être formatées ou

modifiées ou encore arrangées à l’aide des fonc-

tions standards Excel.

Données

disponibles

dans Excel

Créer des rapports

sur mesures vous

occupe t-il pen-

dant des heures?

Module Excel Add-In

– Requête de sélection sous Excel de

l’ensemble des données

– Lien bi-directionnel pour la correction

des données

– Requêtes multiples par feuille de travail

– Sélection et utilisation facile

– Boutons de raccourcis

– Différents types de réductions temporelles

pré-configurées et sur mesure

– Recherche par nom de signaux

Module Excel Add-In

17

Logiciel de base – Véritable interface Web– Archivage des variables du procédé– Rapports d’opération– Graphiques et tendances– Visualisation du procédé– Acquisition des données déportées et à

distance– Raccordement à d’autres systèmes– Entrées de données manuelles– Sauvegarde et archivage– Autorisation et administration par les

utilisateurs

– Etat du système & diagnostics– Maintenance du système– Recherche par nom– Découpage temporel des données– Gestion de données transactionnelles– Rapport des valeurs de signaux– Correction de données– Planification des tâches d’impression au-

tomatique et de mail– Réductions temporelles pré configurées– Fonctions statistiques– Gestion de base de données relation-

nelle (RDBMS)

– Connexion aux systèmes de contrôlecommande

– Connexion aux équipements de laboratoire

– Connexion aux systèmes ERP– Connexion aux systèmes

d’administration G/R et distribution– Système robuste pour les opérations

continues– Evolutif– Modulaire

Outil de développement– Permet de configurer le système

complet– Remplissage des blancs– Fonction «Drag & drop»– Fonction «Copier & Coller»– Boite à outils avec éléments

pré-configurés– Connaissances informatiques de

base seulement nécessaires – Définitions des signaux

– Définition des logs– Configurations des tendances et des

rapports– Calculs sur mesures– Données «Pre processing»– Définition des matériaux– Définitions des plans d’analyses– Gestion et autorisations des utilisateurs– visualisation des états– Aide en ligne

Assistant personnel– Navigateur Web– Support en langue maternelle– Application serveur pleine écran– Mode Alias– Préférences de l’utilisateur– Répertoires dédiés à l’utilisateur– Rapports configurables par

l’utilisateur– Tendances configurables par

l’utilisateur

– Filtres configurables par l’utilisateur– Calculs de logs configurables par

l’utilisateur– Entrées de données manuelles– Exploration descendante des données– Représentation graphique des

dépendances entre données– Correction de données– Aide en ligne

– Historique de production – Analyse du procédé – Archivage des données

environnementales – Rapports environnementaux – Indicateurs clés de performance (KPI)

Graphiques SPC (Statistical Process Control)

– Graphiques en X (shewart)– Graphiques EWMA– Graphiques CUSUM– Histogrammes– Graphiques X-Y– Graphique de corrélation croisée

Maintenance – Support de maintenance préventive– Analyse des causes– Analyse Pareto des problèmes et

arrêts de production– Indicateurs clés de performance (KPI)– Gestion des heures de marche– Archivage des alarmes et des

évènements

Gestion de production et de procédé– Support de gestion de production– Rapport de production– Analyse des données de production– Rapport énergétique– Rapport de stocks

Gestion de la production de ciment– Vue d’ensemble de la production– Balance et équilibrage des matériaux– Transparence des résultats/analyse

descendante des données– Suivi avancé du stock– Liens avec la distribution– Connexions avec les systèmes ERP– Correction manuelle et ajustement

des données– Correction automatique et ajustement

des données– Correction d’historique– Cohérence des données

Planification des échantillons/Liste des tâches – Liste des tâches par zone de travail– Etat d’avancement des tâches– Prélèvement des échantillons– Téléchargement automatique des valeurs

d’échantillonnage– Collecte automatique des données

d’analyses et de tests

Feuille d’analyse des échantillons– Consolidation des données

échantillonnées– Rapport d’analyse et de test– Graphiques

Formulaire d’entrées manuelles– Formulaire standard– Formulaire spécifique– Validation des entrées

Rapports qualités– Statistiques: MOY, MIN, MAX, STD (Ecart

type), nombre d’échantillons– Code de couleurs pour les dépassements

de limites– Plusieurs niveaux de limites

Présentations graphiques– Graphiques qualité standards– Graphiques avec spécification des

limites (Autocontrôle)– Graphiques de moyennes glissantes– Graphiques de conformité

Enregistrement des échantillons– Mode automatique ou manuel– Définition sur mesure du numéro

d’échantillon– Groupe de matériaux, noms de matéri-

aux, lieux de prélèvement

Liste d’état des échantillons– Etat d’avancement des essais– Etat de validation– 3 niveaux de conformités– Approbation des essais– Ajouts de commentaires spécifiques

Module Excel Add-In– Requête de sélection sous Excel de

l’ensemble des données– Lien bi-directionnel pour la correction

des données– Requêtes multiples par feuille de travail

Rapport de conformité– Cumul des essais– Graphique de distribution– Conditions normatives– Code de couleurs

LIMS

– Sélection et utilisation facile– Boutons de raccourcis– Différents types de réductions tem-

porelles pré-configurées et sur mesure– Recherche par nom de signaux

Creating value through integrated solutions for

Crushing

Raw Mill

Preblending

•Reliable down time statistics •Optimized Maintenance Intervals•Transparent Pareto Analysis •Easy integration with ERP systems

for most costly problems

•Comprehensive production data warehousing •Integrated KPI’s for plant efficiency reporting •Optimized production accounting with •Comprehensive web based production reporting

material balancing

•Optimum raw meal chemistry•Reduced raw meal chemistry variations•Formation of favourable clinker phases•Stable coating in the kiln

•Fully automated sampling and analysis•Consistent sample preparation and analysis

•Improved process stability•Improved product quality

InformIT

Production and Process Management & KPI’s

InformIT Knowledge

InformIT

Maintenance SupportAnalyzeIT

Statistical Process

AdviceIT Laboratory Information

AnalyzeIT

AutoLab

•Easy integration•Match collected

dispatch systems

Homogenisation

OptimizeIT

Raw Meal Preparation

Real-time

•Optimized laboratory tasks and sample management•Transparent quality information

OperateIT Process

Crusher Control Stacker ReclaimerControl

Raw Mill Control Weigh FeederControl

Emission Control

ControlIT•Operational information efficiency•System maintenance efficiency•Seamless integration of all production applications

18

cement with ABB IndustrialIT

Precalciner

Emissions

Coal Grinding

Burning & Waste Fuels

Cement Mill

•Optimized energy usage•Integrated energy purchase management•Easy planning of production and energy usage

•Reduced load costs•Increased dispatch

capacity•Full integration with

ERP systems

•Industry specific validation procedures•Customer compliance certificates

•Better understanding of cross correlations

•Increased kiln/mill with output•Lower energy cost•Optimum waste fuel usage•Longer refractory life•Better and constant quality

Manager

ControlOptimizeIT

Energy Management & Optimization

Management Solutions “LIMS”

Dispatching

•Balancing production figures across a reporting period, correction and reconciliation

ProduceIT

Cement Production Accountantwith ERP systemsproduction data with SAP,

, sales admin. etc.

•On-line administration and tracking of received, consumed, produced and shipped materials

OptimizeIT

Expert OptimizerFulfillIT

Dispatch

Integration•Transparent silo and stock

management

•Improved laboratory efficiency•Fast access to relevant information

PortalKiln and CoolerControl

Mill Drive ControlCement Grinding Control

Routing Control

•Strong integration to electrical power distribution, to most common bus standards and to motor control centers

•Strong integration to 3rd party systems

AC800

19

InformIT Knowledge Manager est une vérita-

ble interface Web contrôlé par un système de

gestion logicielle basée sur les 5 principes

fondamentaux suivants:

La bonne information doit être fournie à la

bonne date, à la bonne place, sous le bon for-

mat et à la bonne personne.

Plus de 300 installations à travers le monde

utilisent des solutions de gestion du savoir pour

gérer l’information et optimiser le procédé.

Leader mondial des procédés spécifiques CPM –

Collaborative Production Management – ABB

développe en permanence sa technologie au

service du client.

ABB InformIT Knowledge Manager

ABB Suisse SACH-5401 Baden-DättwilSuisseTélephone: +41 (0)58 586 84 44Fax: +41 (0)58 586 73 33

E-Mail: process.industries@ch.abb.comwww.abb.com/cement 3B

HS

128

037

ZA

B E

O1

FR (

05.0

4. 5

00 P

omca

ny’s

)