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TECNOLOGÍA ANTI-DEGASTE Y UNIÓN Industria del Cemento Guía de Reparación y Mantenimiento para Más Fuerte, con Eutectic México

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TECNOLOGÍA ANTI-DEGASTE Y UNIÓN

Industria del Cemento

Guía de Reparación y Mantenimiento para

Más Fuerte, con Eutectic México

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Más Fuerte, con Eutectic México

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Programa CemTec

Know-How en la Industría del Cemento

Durante más de 100 años, Eutectic ha sido una de las empresas pioneras y líder en tec-nologías anti-desgaste y unión. Soldadura, brazing, pulveriza-ción térmica y placas anti-des-gaste son nuestras principales tecnologías para proporcionar soluciones completas, innova-doras y rentables para prolongar la vida útil de los equipos en la industria del cemento. En base a cientos de aplicaciones exitosas aprobadas por nuestros clientes en todo el mundo, Eutectic proporciona soluciones óptimas con la más amplia gama de productos y tecnologías para

Nuestro know-how es compar-tido mundialmente a través de nuestro equipo internac-ional CemTec; compuesto por especialistas en aplicaciones en los procesos de producción de cemento. El motor que lleva nuestro amplio know-how a todo el mundo es nuestro Programa de Industrias Clave y nuestra base de datos de apli-caciones, llamada TeroLink ®. Esta contiene más de 8.000 apli-caciones y procesos documen-tados de la empresa alrededor del mundo. Estos documentos incluyen fotografías, datos téc-nicos, descripciones detalladas y TeroLink

A Worldwide Application Database

>> More than 8000 Fully detailed Applications

>> Your Industry

>> Enjoy the know-how of thousands of Specialists throughout the World >>

>> Innovative Solutions

>> More than 100 years of Experience

Su proveedor en soluciones de protección, reparación y unión

Expertos en protección anti-degaste

Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor & Corrosión Cavitación

Los fenómenos de desgaste más comunes que ocuren en la industria son : Abrasión Erosión Impacto Fricción Calor Corrosión Cavitación

El desgaste cuesta dinero en piezas de repuesto, reparación, mantenimiento y sobre todo en el tiempo perdido debido a inac-tividad en la producción. En Eutectic, nos tomamos el tiem-po para estudiar los fenóme-nos específicos de desgaste en la industria; ya que sólo cuando se entiende completamente la naturaleza del desgaste,

se puede proponer la solución correcta. Hemos demostrado durante más de un siglo que los programas preventivos de recu-brimiento de mantenimiento pueden extender la vida útil de las piezas vitales de las máqui-nas hasta en un 500%.Eutectic es su proveedor en solu-ciones de protección, desgaste y unión. Creemos en el trabajo con nuestros clientes para encontrar la mejor solución a sus proble-mas. Como expertos en proble-mas de desgaste, proporciona-mos soluciones para: Reparaciones de piezas rotas La reconstrucción de las piezas

desgastadas Protección contra el desgaste y

la corrosión Tecnología de unión Fabricación de nuevas piezas y Laboratorio Metalúrgico Eutectic es su solución en la industria del

cemento

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Aplicaciones

Martillos

Problema

Los martillos giratorios del

Molino de Trituración están

sujetos a desgaste causado por

la combinación de impacto y

alta abrasión. Los martillos nue-

vos sufren desgaste abrasivo

inicialmente, antes de tener la

oportunidad de trabajar. La pér-

dida de sus dimensiones por la

abrasión resulta en la disminu-

ción de la optimización de la

materia prima y en una baja de

la productividad.

Solución

Un recubrimiento especial para

que los martillos resistan la

abrasión lo suficiente para que

el metal base se endurezca pro-

gresivamente, mejorando consi-

derablemente el ciclo de vida de

los martillos.

Los martillos “reemplazables”

constantemente son reconstrui-

dos. Eutectic posee un exclusivo

método para reconstrucción y

extensión de la vida útil de los

martillos conocida como “Méto-

do de la pirámide contra el des-

gaste” (ver figura 1).

La Pirámide de Solución Eutectic

Martillos antes de repa-

Martillo de Molino de Trituración

REPARACIÓN DE LOS MARTILLOS DESGASTADOS ALEACIONES PARA REPARACIÓN RECOMENDADAS

FCAW- ARCO ABIERTO 7/64” DIAMETRO

SMAW-STICK: MAYORDIAMETRO

Paso 1 Recubrimiento base necesario? SI! TeroMatec OA 688 o OA 690 EutecTrode 680

Paso 2 Reconstrucción necesaria? SI! TeroMatec OA 3205 EutecTrode 40

Paso 3 Recubrimiento de la superficie? SI! TeroMatec OA 4666 XHD 6715

Método del Recubrimiento Pirámide Eutectic

Austenitico MN Reconstrucción

Capa Ferrítica-Auste-

Recubrimientoduro

Paso 1

Paso 2

Paso 3

Paso1) Primer pase. HRC: 10-15

Paso 2) Reconstrucción por medio de 2-pases finales(Dureza al depósito: HRC 25-30)

Paso 3) Recubrimiento duro con máximo dos pases.(Dureza al depósito: HRC 55-60)

Martillo reconstruido usando el exclu-sivo método de la «pirámide contra el desgaste» con una típica extensión de vida de 3x más que un nuevo martillo

Fig. 1

Nota: Las causas reales ante la necesidad de aplicar una capa de recu-brimiento final con un rango de dureza entre HRC 55-60 es minimi-zar el desgaste inicial de la superficie. Esto permite a la segunda capa en-durecerse progresivamente hasta volverse más resistente a la abrasión.

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El carbón pulverizado es vaciado

al horno a través de cientos de

metros de tubo. La naturaleza

abrasiva del carbón daña severa-

mente la parte interna del tubo.

Las pérdidas y desperdicio de

carbón pueden resultar caros y

riesgosos.

*Tubos estándar están hechos de SCH 40 tubo con o sin costura (ASTM A 106). Revestido con la misma aleación de la Placa CDP 4666 Medidas especiales y grosores de recubrimiento disponibles bajo pedido especialCastoTube® revestido con TetoMatec OA 4666

CastoTube® «Y» con bridas

CastoTube® 10ft. longitud

El constante uso de combusti-

bles en el proceso de calcinación

de la caliza tales como carbón,

pet coke, llantas y cualquier otro

material combustible incremen-

ta los problemas de corrosión en

la superficie interna del horno

justo detrás del material refrac-

tario, aunado a esto, el calenta-

miento extremo que existe en el

horno provoca que el desgaste

por corrosión sea aún más seve-

ro.

Problema

Solución

Reemplazamiento del tubo de

acero al carbón convencional

con CastoTube®, tubo revestido

internamente con TeroMatec®

4666.

Datos técnicos de CastoTube®

• Dureza típica del revesti-miento 61 a 65 HRC.• Resiste el desgaste a altas temperaturas de hasta 1000°F (537ºC).• Tubo contra el desgaste sin costuras en la parte interna.• Los codos son fabricados con segmentos de CastoTube en-samblados de acuerdo con la especificaciones del cliente.

Especificaciones de CastoTube®

Tamaño del tubo

OD del Tubo

Grosor del

revestimiento

Approx ID después

del depósito

LbsPor pie

4” 4.500” 0.062” 3.901” 14.3”

6” 6.625” 0.125” 5.815” 28.5”

8” 8.625” 0.125” 7.731” 41.1”

10” 10.750” 0.125” 9.770” 56.4”

12” 12.750” 0.125” 11.688” 72.6”

Problema Solución

Recubrimiento de la virola de

horno (por debajo del material

refractario) a base de la aplica-

ción de un rociado de alambre

altamente resistente a la corro-

sión y a la fatiga térmica, utili-

zando la tecnología Eutectic de

Arco Spray.

De esta manera las paredes del

horno estarán protegidas de los

gases corrosivos y mejor aún,

soportarán la abrasión causada

por el movimiento del material

refractario. Pared de horno siendo recubierta con tecnología de Arco Spray

La pared interna del horno presenta severo desgaste por corrosión

Conductos de Alimentación de Carbón/ Tubo del Quemador del Horno

Protección de Virola de Horno vs Corrosión

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Problema

Los rodillos de molienda utiliza-

dos en el proceso de producción

de cemento sufren de severo

desgaste de su superficie tal

como desgajamiento de la sub-

superficie o desportilladuras;

generalmente resultantes del

ingreso de materiales extraños.

Eutectic ha desarrollado diver-

sos métodos de reparación para

estas piezas dependiendo del

tipo de desgaste.

Si las fracturas por compresión

son la causa de sus problemas

de desgaste, Eutectic tiene algu-

nas recomendaciones.

Solución para altaabrasión

Reparación de rodillos con el ya comprobado método de 3 pa-sos:

1)Uso de TeroMatec® 0A690 para proporcionar una base protecto-ra.

2)Reconstrucción del rodillo con TeroMatec OA4923.

3)Aplicación de un revestimien-to final con TeroMatec OA 4666.

TeroMatec OA690 TeroMatec OA4923 TeroMatec OA 4666

TS: 105,000 psi

YS: 83,000 psi

Elongación: 27 %

Impacto/Resistencia a la Compresión

Carburos de Titanio

HRC Típica 1er pase: 45HRC Típica 2do pase: 55HRC Típica 3er pase: 60

Resistencia a la severa abrasión

Carburos de Cromo Complejos

HRC Típica Al Depósito 62-65

ASTM G65: 19 mm3

Después de que el clinker calien-

te sale del horno, es transporta-

do al área de enfriamiento en

donde es depositado sobre unas

placas enfriadoras. El roce del

clinker causa abrasión sobre la

superficie de las placas.

Problema

Solución

1. Proteger la superficie de las placas con alambre Eutronic Arc 595 con la tecnología de arco spray.2. Recubrimiento de las rejillas mediante rociado en polvo HVOF (High Velocity Oxy Fuel).

Placas Enfriadoras de Clinker

Reparación de Rodillos de Molienda

Rodillo de molienda después de la reparación de tres pasos

Rodillo de molienda dañado

Placas enfiradoras de clinker recubiertas con Eutronic polvo por el proceso de HVOF

Placas enfriadoras de clinker recubiertas con Eutronic Arc 595

Placas de clicker recubiertas

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Los molinos verticales son utili-

zados para la molienda de caliza

y clinker. Estos materiales abra-

sivos dañan los rodillos de las

mesas, tolvas y conos.

Molino Vertical

CDP 4666 placa antidesgaste Xuper Wave

- Conos de Separador:Se desgastan por dentro y por fuera por la siguientes razones: - Abrasión por las materias primas muy abrasivas - Erosión por la presión de aire de las boquillas

- Alabes de Separador:Las partículas finas que pasan a dentro provocan severa desgaste por abrasión y erosión.

Problema

Solución

Datos de la Placa de Desgaste CDP 4666

•Contiene carburos complejos, altos en cromo, niobio y boro.

•Dureza 61-65 HRC.

•Resistencia al desgaste a altas temperaturas de hasta 1000 ºF (537 ºC aprox.).

•Fácilmente cortada y formada

para aplicaciones específicas.

Problema Solución

- Conos de Separador:Recubrimiento con CDP 4666 doble cara, protegiendo así ambos lados.Reparación de los soportes del cono con CastoTube®.Con una solución estándar el cono tiene una vida útil de 90 días, con solución Eutectic la vida útil es de 365 días = 306% alargamiento de vida útil

- Alabes de Separador:Recubrimiento con CDP 4666 (8+4) y los bordes con XHD 6710 Ø3.2mmAumento de vida útil de 90 a180 días.Ahorros anuales de 260,000 EUR para el cliente.

Fabricación de piezas del molino

vertical que son susceptibles a

la abrasión y erosión, con placa

antidesgaste Castodur Diamond

Plate® CDP 4666. Debido al mé-

todo de producción de CDP es

posible fabricar la sección del

cono protegiéndolo con un re-

cubrimiento en el exterior, esto

no es posible con otras placas de

uso común.

Alabes de Separador

Conos de Separador

El separador está hecho de dos jaulas , una adentro y otro afuera

Cono de Separador

Molinos Verticales

Conos y Alabes

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El petcoke tiene un alto valor

calorífico, un bajo contenido

de productos volátiles y gene-

ralmente, tiene contenidos de

azufre y nitrógeno más eleva-

dos que los combustibles tradi-

cionales:

Azufre + Agua = Ácido Sulfúrico

= Fuerte corrosión ácida.

Este fenómeno produce ácido

sulfúrico que ataca los módu-

los, sobre todo en los ángulos, y

así hasta abrir el modulo.

Por lo que se tienen que cam-

biar los módulos mas desgasta-

dos cada 3 meses.

Desarmar el elevador modulo

por modulo toma mucho tiem-

po = mucho dinero.

La compra de la piezas origi-

nales también tienen un costo

alto porque están hechas a me-

didas.

- Recubrimiento por proceso Arco Spray

- Utilización de un alambre base aluminio

Solución

Problema

Módulo de un elevador Pet Coke

Elevador de Pet Coke

Elevador de Pet Coke

Recubrimiento por proceso Arco Spray

Cucharas cargando el Petcoke y subién-dolo hasta arriba para alimentar el molino

Salida del Petcoke

Un modulo es un rectángulo hecho con 4 placas de Acero al Carbón A36 atornilladas la una a la otra.

El elevador de Petcoke cuenta con al menos 15 módulos que representan cada uno 10 metros cuadrados approx.

Descripción de un elevador delPetcoke

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Pala

Brazos de Articulación

Bote - fondo

Problema

Solución

- Dientes:

Sufren un desgaste muy impor-

tante por abrasión e impacto se-

gún la naturaleza del terreno.

- Cuchillas y Esquinas:

Tanto las placas como las es-

quinas de las cucharas sufren

también un fuerte desgaste por

abrasión e impacto moderados.

La placa ejerce la doble función

de sujetar los dientes

y rascar la tierra.

- Bote - fondo:

El fondo se ve sometido a un

fuerte desgaste por abrasión. El

desgaste aparece en la parte que

roza el suelo, lo que acaba pro-

duciendo su perforación.

- Brazos de articulación:

Los brazos de articulación tam-

bién se ven sometidos a un fuer-

te desgaste por abrasión, combi-

nado con impactos moderados

por contacto con el suelo que

remueve la máquina.

- Dientes:

Recubrimiento usando aceros

martensíticos o fundiciones al

cromo.

- Cuchillas y Esquinas:

Un recargue preventivo del bor-

de y de las esquinas de la placa

permite alargar la vida útil de

las cucharas. Para luchar mejor

contra el desgaste de las esqui-

nas de las cucharas, las placas

CDP resultan particularmente

eficaces debido a su recargue de

aleación con fuerte densidad de

carburo de cromo que mejora el

rendimiento del aporte.

- Bote - fondo:

La solución habitual, que permi-

te evitar los riesgos asociados

al recargue manual, consiste en

proteger el fondo de la cuchara

con placas antidesgaste CDP.

- Brazos de articulación:

Para alargar la vida de estos ele-

mentos se puede aportar una

protección por cordones

cruzados mediante aleaciones

con alto contenido en cromo a lo

largo de todo el brazo.

Botes y Palas

Bote - fondo CastoDur® Diamond Plates

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Nuestro centro de servicios Cas-

toLab cuenta con la experiencia

requerida para satisfacer sus

necesidades de placas antides-

gaste revestidas. Usted puede

confiar plenamente en el cono-

cimiento del personal de Casto-

Lab para que trabaje con usted

en el desarrollo de aplicaciones

para proteger su equipo e in-

crementar su vida de servicio.

CastoLab ofrece tecnología con

soluciones específicas que ayu-

dan a combatir los desgastes

severos, adicional a la venta-

ja de recibir el producto en su

planta listo para ser instalado.

Servicios CastoLab®

SOLUCIONES ADICIONALES

Polvos

Equipos

Eutectic®también cuenta con

una línea completa de consu-

mibles de FCAW, GMAW, SMAW,

GTAW y oxigas para soldar una

gran variedad de metales base,

incluyendo sin limitaciones hie-

rro colado, acero templado, pla-

cas AR, aceros de baja aleación,

aceros inoxidables, aleaciones

de cobre y aleaciones de alumi-

nio.

Los compuestos AbraCor® (re-

paración en frío) proveen una

óptima resistencia al desgaste

mejorando sustancialmente la

vida útil del equipo.

TeroDyn® 2000

TeroDyn® 3000

SuperJet® S

CastoDyn® DS 8000

Aplicación de un paso

MetaCeram®

Eutalloy®

ThermoTec® Plasma

MetaCeram Cerámico

TeroJet® HVOF

Eutroloy® PTA

Evertuff® Polímero

Línea de consumibles Eutectic

Polvos Thermal

Centro de Servicios Castolab®

Interior del Centro de Servicios Castolab®

Sistema Terodyn

Tubería de arena silica reparada con Abracor 5

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Manufactura

Nuestro ProductosLaboratorio de Calidad

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La base de datos TeroLink® de Eutectic es única y contiene más de 8.000 aplicaciones y procesos documentados de la empresa alrededor del mundo. Estos documentos incluyen fo-tografías, datos técnicos, des-cripciones detalladas y análisis de ahorro de costos.

Entrenamiento

Para aumentar el know-how en tecnologías de desgaste y técnicas de reparación, hemos desarrollado completos seminarios y programas de capacitación, para enseñar a todo tipo de personal, desde soldadores e ingenieros hasta vendedores y directores.

Junto con nuestras empresas asociada de Messer World, ofrecemos a nuestros clientes la más amplia gama de pro-ductos y servicios. Ser parte del Mundo Messer significa:

Inversiones de más de € 420 milliones

Más de 6,000 empleados motivados

Más de 100 oficinas para satisfacer las necesidades del cliente

Apoyo técnico de ventas en más de 120 países

2,000 personas de ventas técnicas en el campo con nuestros clientes.

Eutectic en el Mundo

Castolin Eutectic Locations

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Para mayor información o para contac-tarnos, por favor visite nuestra página web:

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1906 Jean-Pierre Wasserman funda Castolin en Lausana, Suiza. Su genialidad: descubrir una forma de soldar hierro fun-dido a bajas temperaturas.

1935 Inicio de actividades en México a través de un dis-tribuidor autorizado.

1957 Se funda “La Compañia Mexicana de Soldaduras Eutectic a Baja Temperatura S.A.”

1963 Se fundauna planta en México para la fabricación de los productos Castolin Eutectic.

1975 Se estabalece la oficina ma-triz y planta de producción en un área de 17 000 m2 en Cuautitlán Izcalli.

1976 Se inauguran las sucur-

Historia de Eutecticsales de Monterrey, Guadalajara y Puebla.

2000 Se fusiona con Messer Corte y Soldadura.

2004 Inicia operaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL.

2005Inicio de la fabricación de placas anti-desgaste CDP® en México

2006 El grupo Castolin Eutectic cumplió 100 años de innovación, servicio y calidad.

2007 Las instalaciones de CastoLab® se expanden y se implementa la producción de CastoTube® en México.

2011 Nuevas Instalaciones de Servicio CastoLab® en Monterrey, NL.

Su proveedor en soluciones de protección, reparación y uniónDeclaración de responsabilidad: Debido a las variaciones inherentes en aplicaciones específicas, la información técnica contenida en este docu-

mento, incluyendo cualquier información respecto a aplicaciones de productos o resultados sugeridos se presenta sin representación o garantía,

expresa o implícita. Sin limitación alguna, no hay garantías de comerciabilidad o aptitud para un propósito en particular. Cada proceso y apli-

cación debe ser evaluada por el usuario en todos los aspectos, incluyendo la idoneidad, el cumplimiento de la legislación aplicable y la no violación

Liderazo en el Servicio al Cliente

Las visitas de nuestro técnico de

asistencias locales o las llama-

das a nuestro experto técnicos

desplegados en todo el mundo

son elementos de servicio tradi-

cionales de Eutectic México.

Actualmente, las mordenas tec-

nologías de la comunicación y

nuestra presencia a escala mun-

dial consiguen pontenciar aún

Galardón Frost & Sullivan:

Galardón otorgado a Eutectic en reconocimiento de su renombra-da excelencia en el liderazo del servicio al cliente y en crecimien-to de la cuota de Mercado en el

sector de Soldadura de Reparación y Mantenimiento. Estos premios reflejan la estre-cha colaboración con nuestros clientes, y su satisfacción, du-

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Planta y Oficinas GeneralesKm. 36.5 AutopistaMexico QueretaroC.P. 54730 Cuautitlan IzcalliEstado de MéxicoMail: [email protected]: (55)58 72 11 11Fax: (55)58 72 77 88

Más Fuerte, con Eutectic Mexico

Su proveedor en soluciones de protecciones, reparaciones y uniones

especiales

Sucursal Monterrey & CastoLabCalle Centuria No 203Parque Industrial MileniumC.P. 66600Apodaca, N.L.Tel: (81)86 75 70 40Fax: (81)86 75 70 45

Sucursal GuadalajaraAv. Cuauhtemoc No. 421Interior 219 Col. Ciudad del SolC.P. 45150 Zapopan, JaliscoTel: (33)39 15 38 30 al 34Fax: (33)39 15 38 35

Sucursal CórdobaAv. 5 No. 1517 entre Calle 15 y 17Col. Centro C.P. 94500 Córdoba, VeracruzTel: (271)714 14 19 / (271)714 27 98Fax: (271)712 70 99

Sucursal HermosilloQuinta Mayor No.149Entre Bulevard Paseo Las Quintas y Paseo Canoras.C.P. 83240 Hermosillo, SonoraTel: (662)21 8 30 74Fax: (662) 218 30 74

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