INDUSTRIA DE IV GAMA EN MANISES ( VALENCIA ) · intersección de los canalones de desagüe. Las...

Universidad Politécnica de Valencia

Escuela Técnica Superior del Medio Rural y Enología

INDUSTRIA DE IV GAMA EN

MANISES ( VALENCIA )

ALUMNO: Adriana Bolta Escrivá-Coll DIRECTOR ACADÉMICO: D. Luis Cano Martínez

Valencia, Diciembre de 2.003

INDUSTRIA DE IV GAMA PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES

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PROYECTO DE INDUSTRIA DE IV GAMA EN MANISES (VALENCIA) PLIEGO GENERAL DE CONDICIONES 1- CONDICIONES DE TIPO GENERAL

1.1- OBJETO DE ESTE PLIEGO El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de

Control y de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de la

obra, para ejecución del Proyecto.

Este Pliego se complementa con las especificaciones técnicas incluidas

en cada anexo de la memoria descriptiva correspondiente a la estructura e

instalaciones generales del Edificio.

1.2- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA

En el presente proyecto se van a realizar las obras

correspondientes a una industria de productos “Cuarta Gama”. Las obras

abarcan la construcción de la nave donde se aloja la maquinaria con los

diferentes espacios reservados a la carga y descarga de la mercancía, zona de

oficinas donde se encuentra el departamento de administración y dirección de

la industria y las cámaras necesarias para la conservación de las verduras y

hortalizas. A su vez se proyecta la instalación de agua y la red de saneamiento.

Se debe destacar que no se ha considerado objeto de este proyecto el

diseño y dimensionado de la instalación eléctrica, la instalación frigorífica, ni la

instalación contra incendios.


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Pese a ello a la hora de realizar el presupuesto de este proyecto se ha

estimado un coste por la realización de los trabajos anteriormente señalados.

Por tanto el presupuesto general incluye estas instalaciones.

Se desea construir una nave de 1987,2 m2. La forma de la parcela,

accesos, distribución de maquinaria y movimiento de palets es óptimo, si se

diseña una planta rectangular, con altura libre mínima de 7,5 m y con densidad

de pilares nula.

Por ello se proyecta una nave de 75,5 x 26,32 m2 en planta, medidos

sobre los ejes de los soportes, cubierta a dos aguas (simétrica), de 10,40 m de

altura máxima en cumbrera, 7,5 m en pilares laterales, con pendiente del 10%.

El material de cubierta elegido es panel sandwich de chapa galvanizada

grecada de 6 mm de espesor, complementada por una lámina intermedia de

aislamiento. La chapa únicamente se emplea en la cubierta hasta la

intersección de los canalones de desagüe.

Las correas están formadas por perfiles conformados de acero A-42b Z 200 x 2 separados 1,60 m en proyección horizontal.

La estructura metálica del edificio consta de 16 pórticos separados 5 m

entre sí, medido sobre los ejes de los soportes y con una luz de 25,6 m también

medido a ejes de pilar. De éstos el primero y el último forman los denominados

pórticos piñones siendo su disposición distinta a la de todos los restantes

intermedios.

1.3- CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE LEGAL

A continuación se recogen las características y condiciones que reunirá

la obra y materiales principales en ellas empleados.


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Las obras a que se refiere el presente proyecto son de nueva planta en

su integridad, no existiendo parte alguna de aprovechamiento de edificaciones

anteriores ni en lo referente a unidades de obra ni a ninguno de los materiales

que han de entrar a formar parte de la misma. Así pues serán automáticamente

rechazados aquellos elementos que hayan tenido anterior uso. Del mismo

modo, si en las excavaciones o movimientos de tierras apareciese algún

elemento o fábrica de anteriores edificaciones, no serán aprovechadas, siendo

demolidas en lo necesario para establecer las unidades de obra indicadas en

los Planos, salvo que sean de carácter histórico, artístico o monumental o que

puedan considerarse dentro de la vigente Legislación, en el supuesto de

hallazgo de tesoros.

Una vez adjudicadas las obras, el constructor instalará en el terreno una

caseta de obra. En ésta habrá al menos dos departamentos independientes,

destinados a oficina y botiquín. El primero deberá tener al menos un tablero

donde puedan extenderse los planos y el segundo estará provisto de todos los

elementos precisos para una primera cura de urgencia.

El pago de impuestos o árbitros en general, municipales o de otro origen,

sobre vallas, alumbrado, etc... cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de

ejecución de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos que se

realizan, correrán a cargo del Contratista.

Los documentos de este proyecto, en su conjunto, con los particulares

que pudieran establecerse y las prescripciones señaladas en el Pliego de

Condiciones Técnico de la Dirección General de Arquitectura, en Madrid-1948 y

actualizado por la Dirección General de Arquitectura, Economía y Técnica de la

Construcción en Madrid-1960 y según publicación del Ministerio de la Vivienda,

así como las Normas Tecnológicas que serán de obligado cumplimiento en su

total contenido, cuanto no se oponga a las anteriores, constituyen un contrato

que determina y regula las obligaciones y derechos de ambas partes

contratantes, los cuales se comprometen a dirigir las divergencias que pudieran

surgir hasta su total cumplimiento, por amigables componedores,

preferentemente por el Ingeniero Director, a quien se considerará como única


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persona técnica para las dudas e interpretaciones del presente Pliego, o en su

defecto, el Ingeniero designado por la Delegación del Colegio Oficial de

Ingenieros Técnicos Agrícolas de la zona y en último extremo a los tribunales

competentes, a cuyo fuero se someten ambas partes.

El Contrato se formalizará como documento privado o público a petición

de cualquiera de las partes y con arreglo a las disposiciones vigentes. En el

Contrato se reflejará las particularidades que convengan ambas partes,

completando o modificando lo señalado en el presente Pliego de Condiciones,

que quedará incorporado al Contrato como documento integrante del mismo.

1.4- DE LOS MATERIALES Y SUS APARATOS, SU PROCEDENCIA

El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

toda clase en los puntos que le parezca conveniente, siempre que reúnan las

condiciones exigidas en el contrato, que estén perfectamente preparados para

el objeto a que se apliquen, y sean empleados en obra conforme a las reglas

del arte, a lo preceptuado en el Pliego de Condiciones y a lo ordenado por el

Ingeniero Director.

Se exceptúa el caso en que los pliegos de condiciones particulares

dispongan un origen preciso y determinado, en cuyo caso, este requisito será

de indispensable cumplimiento salvo orden por escrito en contrario del

Ingeniero Director.

Como norma general el Contratista vendrá obligado a presentar el

Certificado de Garantía o Documento de Idoneidad Técnica de los diferentes

materiales destinados a la ejecución de la obra.

Todos los materiales y, en general, todas las unidades de obra que

intervengan en la construcción del presente proyecto, habrán de reunir las

condiciones exigidas por el Pliego de Condiciones varias de la Edificación y

demás Normativa vigente que serán interpretadas en cualquier caso por el


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Ingeniero Director de la Obra, por lo que el Ingeniero podrá rechazar material o

unidad de obra que no reúna las condiciones exigidas, sin que el Contratista

pueda hacer reclamación alguna.

1.5- PLAZO DE COMIENZO Y DE EJECUCIÓN

El adjudicatario deberá dar comienzo a las obras dentro de los quince

días siguientes a la fecha de la adjudicación definitiva a su favor, dando cuenta

de oficio a la Dirección Técnica, del día que se propone inaugurar los trabajos,

quien acusará recibo.

Las obras deberán quedar total y absolutamente terminadas en el plazo

que se fije en la adjudicación a contar desde igual fecha que en el caso

anterior. No se considerará motivo de demora de las obras la posible falta de

mano de obra o dificultades en la entrega de los materiales.

1.6- SANCIONES POR RETRASO DE LAS OBRAS

Si el Constructor, excluyendo los casos de fuerza mayor, no tuviese

perfectamente concluidas las obras y en disposición de inmediata utilización o

puesta en servicio, dentro del plazo previsto en el artículo correspondiente, la

propiedad oyendo el parecer de la Dirección Técnica, podrá reducir de las

liquidaciones, fianzas o emolumentos de todas clases que tuviese en su poder

las cantidades establecidas según las cláusulas del contrato privado entre

Propiedad y Contrata.

1.7- OBRAS DE REFORMA Y MEJORA

Si por decisión de la Dirección Técnica se introdujesen mejoras,

presupuestos adicionales o reformas, el Constructor queda obligado a

ejecutarlas, con la baja correspondiente conseguida en el acto de la


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adjudicación, siempre que el aumento no sea superior al 10% del presupuesto

de la obra.

1.8- TRABAJOS DEFECTUOSOS

El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales que

cumplan las condiciones generales exigidas en el Pliego de Condiciones

Generales de índole técnica del "Pliego de Condiciones de la Edificación" y

realizará todos los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado en

dicho documento, y en los demás que se recogen en este Pliego.

Por ello y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, el

Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha

contratado y de las faltas y defectos que en estos pueda existir, por su mala

ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos

colocados, sin que pueda servir de excusa, ni le otorgue derecho alguno, la

circunstancia de que por el Ingeniero Director o su auxiliares, no se le haya

llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que le hayan

sido valoradas las certificaciones parciales de obra, que siempre se supone

que se extienden y abonan a buena cuenta. Así mismo será de su

responsabilidad la correcta conservación de las diferentes partes de la obra,

una vez ejecutadas, hasta su entrega.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero

Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los

trabajos efectuados, o que los materiales empleados no reúnan las condiciones

preceptuadas, ya sea en el curso de ejecución de los trabajos o finalizados

éstos y antes de verificarse la recepción definitiva, podrá disponer que las

partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo

preceptuado y todo ello a expensas de la Contrata.

En el supuesto de que la reparación de la obra, de acuerdo con el

proyecto, o su demolición, no fuese técnicamente posible, se actuará sobre la


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devaluación económica de las unidades en cuestión, en cuantía proporcionada

a la importancia de los defectos y en relación al grado de acabado que se

pretende para la obra.

En caso de reiteración en la ejecución de unidades defectuosas, o

cuando estas sean de gran importancia, la Propiedad podrá optar, previo

asesoramiento de la Dirección Facultativa, por la rescisión de contrato sin

perjuicio de las penalizaciones que pudiera imponer a la Contrata en concepto

de indemnización.

1.9- VICIOS OCULTOS

Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la

existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará

efectuar en cualquier tiempo y antes de la recepción definitiva, las demoliciones

que crea necesarias para reconocer los trabajos que crea defectuosos.

Los gastos de demolición y reconstrucción que se ocasionan, serán de

cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso

contrario, correrán a cargo del propietario.

1.10- RECEPCIÓN PROVISIONAL DE LAS OBRAS

Una vez terminada la totalidad de las obras, se procederá a la recepción

provisional, para la cual será necesaria asistencia de un representante de la

Propiedad, de los Ingenieros Directores de las obras y del Contratista o su

representante. Del resultado de la recepción se extenderá un acta por

triplicado, firmada por los tres asistentes legales antes indicados.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con

arreglo a las condiciones establecidas, se darán por recibidas


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provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía de

un año.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará

constar en el acta y se especificarán en la misma los defectos observados, así

como las instrucciones al Contratista, que la Dirección Técnica considere

necesarias para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para

subsanarlo, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en

idénticas condiciones, a fin de proceder de nuevo a la recepción provisional de

la obra.

Si el Contratista no hubiese cumplido, se considerará rescindida la

Contrata con pérdidas de fianza, a no ser que se estime conveniente se le

conceda un nuevo e improrrogable plazo.

Será condición indispensable para proceder a la recepción provisional la

entrega por parte de la Contrata a la Dirección Facultativa de la totalidad de los

planos de obra generales y de las instalaciones realmente ejecutadas, así

como sus permisos de uso correspondientes.

1.11- MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS

Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente, por

la Dirección de la obra a su medición general y definitiva, con precisa asistencia

del Contratista o un representante suyo nombrado por el de oficio.

1.12- PLAZO DE GARANTÍA

El plazo de garantía de las obras terminadas será de UN AÑO,

transcurrido el cual se efectuará la recepción definitiva de las mismas, que, de

resolverse favorablemente, relevará al Constructor de toda responsabilidad de

conservación, reforma o reparación.


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Caso de hallarse anomalías u obras defectuosas, la Dirección Técnica

concederá un plazo prudencial para que sean subsanadas y si a la expiración

del mismo resultase que aún el Constructor no hubiese cumplido su

compromiso, se rescindirá el contrato, con pérdida de la fianza, ejecutando la

Propiedad las reformas necesarias con cargo a la citada fianza.

1.13- CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE

Los gastos de conservación durante el plazo de garantía, comprendido

entre la recepción parcial y la definitiva correrán a cargo del Contratista. En

caso de duda será juez imparcial, la Dirección Técnica de la Obra, sin que

contra su resolución quepa ulterior recurso.

1.14- RECEPCIÓN DEFINITIVA

Finalizado el plazo de garantía se procederá a la recepción definitiva,

con las mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en

perfecto estado de uso y conservación, se darán por recibidas definitivamente y

quedará el Contratista relevado de toda responsabilidad administrativa

quedando subsistente la responsabilidad civil según establece la Ley.

En caso contrario se procederá de idéntica forma que la preceptuada

para la recepción provisional, sin que el Contratista tenga derecho a percepción

de cantidad alguna en concepto de ampliación del plazo de garantía y siendo

obligación suya hacerse cargo de los gastos de conservación hasta que la obra

haya sido recibida definitivamente.


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1.15- DIRECCIÓN DE OBRA

Conjuntamente con la interpretación técnica del proyecto, que

corresponde a la Dirección Facultativa, es misión suya la dirección y vigilancia

de los trabajos que en las obras se realicen, y ello con autoridad técnica legal

completa sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los

trabajos que para la ejecución de las obras, e instalaciones anejas, se lleven a

cabo, si considera que adoptar esta resolución es útil y necesaria para la buena

marcha de las obras.

El Contratista no podrá recibir otras órdenes relativas a la ejecución de la

obra, que las que provengan del Director de Obra o de las personas por él

delegadas.

1.16- OBLIGACIONES DE LA CONTRATA

Toda la obra se ejecutará con estricta sujeción al proyecto que sirve de

base a la Contrata, a este Pliego de Condiciones y a las órdenes e

instrucciones que se dicten por el Ingeniero Director o ayudantes delegados. El

orden de los trabajos será fijado por ellos, señalándose los plazos prudenciales

para la buena marcha de las obras.

El Contratista habilitará por su cuenta los caminos, vías de acceso, etc...

así como una caseta en la obra donde figuren en las debidas condiciones los

documentos esenciales del proyecto, para poder ser examinados en cualquier

momento. Igualmente permanecerá en la obra bajo custodia del Contratista un

"libro de ordenes", para cuando lo juzgue conveniente la Dirección dictar las

que hayan de extenderse, y firmarse el "enterado" de las mismas por el Jefe de

obra. El hecho de que en dicho libro no figuren redactadas las ordenes que

preceptoramente tiene la obligación de cumplir el Contratista, de acuerdo con lo

establecido en el "Pliego de Condiciones" de la Edificación, no supone

eximente ni atenuante alguno para las responsabilidades que sean inherentes

al Contratista.


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Por la Contrata se facilitará todos los medios auxiliares que se precisen,

y locales para almacenes adecuados, pudiendo adquirir los materiales dentro

de las condiciones exigidas en el lugar y sitio que tenga por conveniente, pero

reservándose el propietario, siempre por sí o por intermedio de sus técnicos, el

derecho de comprobar que el contratista ha cumplido sus compromisos

referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra, e igualmente,

lo relativo a las cargas en material social, especialmente al aprobar las

liquidaciones o recepciones de obras.

La Dirección Técnica y con cualquier parte de la obra ejecutada que no

esté de acuerdo con el presente Pliego de Condiciones o con las instrucciones

dadas durante su marcha, podrá ordenar su inmediata demolición o su

sustitución hasta quedar, a su juicio, en las debidas condiciones, o

alternativamente, aceptar la obra con la depreciación que estime oportuna, en

su valoración.

Igualmente se obliga a la Contrata a demoler aquellas partes en que se

aprecie la existencia de vicios ocultos, aunque se hubieran recibido

provisionalmente. Son obligaciones generales del Contratista las siguientes:

- Verificar las operaciones de replanteo y nivelación, previa

entrega de las referencias por la Dirección de la Obra.

- Firmar las actas de replanteo y recepciones.

- Presenciar las operaciones de medición y liquidaciones,

haciendo las observaciones que estime justas, sin perjuicio del

derecho que le asiste para examinar y comprobar dicha

liquidación.

- Ejecutar cuanto sea necesario para la buena construcción y

aspecto de las obras, aunque no esté expresamente estipulado

en este pliego.


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- El Contratista no podrá subcontratar la obra total o parcialmente,

sin autorización escrita de la Dirección, no reconociéndose otra

personalidad que la del Contratista o su apoderado.

- El Contratista se obliga, asimismo, a tomar a su cargo cuanto

personal necesario a juicio de la Dirección Facultativa.

- El Contratista no podrá, sin previo aviso, y sin consentimiento de

la Propiedad y Dirección Facultativa, ceder ni traspasar sus

derechos y obligaciones a otra persona o entidad.

1.17- RESPONSABILIDADES DE LA CONTRATA

Son de exclusiva responsabilidad del Contratista, además de las

expresadas las de:

- Todos los accidentes que por inexperiencia o descuido sucedan

a los operarios, tanto en la construcción como en los andamios,

debiendo atenerse a lo dispuesto en la legislación vigente sobre

accidentes de trabajo y demás preceptos, relacionados con la

construcción, régimen laboral, seguros, subsidiarios, etc...

- El cumplimiento de las Ordenanzas y disposiciones Municipales

en vigor. Y en general será responsable de la correcta ejecución

de las obras que haya contratado, sin derecho a indemnización

por el mayor precio que pudieran costarle los materiales o por

erradas maniobras que cometiera, siendo de su cuenta y riesgo

los perjuicios que pudieran ocasionarse


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1.18- OBRAS OCULTAS

De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a

la terminación del edificio, se levantarán los planos precisos e indispensables

para que queden perfectamente definidos; estos documentos se extenderán

por triplicado, entregándose uno al propietario, otro al ingeniero Director y el

tercero al Contratista, firmados todos ellos por estos dos últimos. Dichos

planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos

indispensables para efectuar las mediciones.

1.19- SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El Contratista estará obligado a redactar un plan de Seguridad y Salud

para la presente obra, conformado y que cumplan las disposiciones vigentes,

no eximiéndole el incumplimiento o los defectos del mismo de las

responsabilidades de todo género que se deriven.

Durante las tramitaciones previas y durante la preparación, la ejecución

y remate de los trabajos que estén bajo esta Dirección Facultativa, serán

cumplidas y respetadas al máximo todas las disposiciones vigentes y

especialmente las que se refieren a la Seguridad e Higiene en el Trabajo, en la

Industria de la construcción, lo mismo en lo relacionado a los intervinientes en

el tajo como con las personas ajenas a la obra.

En caso de accidentes ocurridos a los operarios, en el transcurso de

ejecución de los trabajos de la obra, el Contratista se atenderá a lo dispuesto a

este respecto en la legislación vigente, siendo en todo caso, único responsable

de su incumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la

Propiedad ni la Dirección Facultativa, por responsabilidad en cualquier aspecto.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que por

inexperiencia o descuido sobrevinieran, tanto en la propia obra como en las

edificaciones contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono de las


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indemnizaciones a quien corresponda y, de todos los daños y perjuicios que

puedan causarse en los trabajos de ejecución de la obra, cuando a ello hubiera

lugar.


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2- CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES

Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se

especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo

sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén

publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado

del Pliego, citándose como referencia:

- Norma EHE.

- Normas UNE.

- Normas DIN.

- Normas ASTM.

- Normas NTE.

- Normas AENOR.

- PIET-70.

Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales

que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica, que avalen sus

cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos.

Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los

suministradores las cualidades que se exigen para los distintos materiales,

aconsejándose que previamente al empleo de los mismos, sea solicitado informe

sobre ellos a la Dirección Facultativa y al Organismo encargado del Control de

Calidad.

El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan

con las condiciones exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con

respecto al nivel de control de calidad para aceptación de los mismos que se

establece en el apartado de Especificaciones de Control de Calidad. Aquellos

materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, deberán ser

sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la obra,

corriendo el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el


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supuesto de que por circunstancias diversas tal sustitución resultase

inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará sobre la

devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la

Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación

alguna.

2.1- AGUAS

En general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el

curado de hormigón en obra, todas las aguas mencionadas como aceptables

por la práctica.

Cuando no se posean antecedentes de su utilización o en caso de duda,

deberán analizarse las aguas y, salvo justificación especial de que no alteren

perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse

todas las que tengan un PH inferior a 5. Las que posean un total de sustancias

disueltas superior a los 15 gr. por litro (15.000 PPM); aquellas cuyo contenido

en sulfatos, expresado en SO, rebase 14 gr. por litro (14.000 PPM); las que

contengan ión cloro en proporción superior a 6 gr. por litro (6.000 PPM); las

aguas en las que se aprecia la presencia de hidratos de carbono y, finalmente

las que contengan sustancias orgánicas solubles en éter, en cantidad igual o

superior a 15 gr. por litro (15.000 PPM).

La toma de muestras y los análisis anteriormente prescritos, deberán

realizarse en la forma indicada en los métodos de ensayo UNE 72,36, UNE

72,34, UNE 7130, UNE 7131, UNE 7178, UNE 7132 y UNE 7235.

Aquellas que se empleen para la confección de hormigones en

estructura cumplirán las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE.


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2.2- ARENAS

La cantidad de sustancias perjudiciales que pueda presentar la arena o

árido fino no excederá de los límites que se indican en el cuadro que a

continuación se detalla.

Cantidad máxima en

% del peso total de

la muestra.

______________________________________________________

Terrones de arcilla............... 1,00

Determinados con arreglo al método

ensayo UNE 7133...................

Material retenido por el tamiz

0,063 UNE 7050 y que flota en un

líquido de peso especifico 2...... 0,50

Determinado con arreglo al método

de ensayo UNE-7244................

Compuestos de azufre, expresados

en SO y referidos al árido seco 4


de ensayo indicado en la UNE 83.120 0,4

______________________________________________________


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2.3- GRAVA PARA HORMIGONES

La cantidad de sustancias perjudiciales que puedan presentar las gravas

o árido grueso no excederá de los límites que se indican en el cuadro siguiente:

Cantidad máxima de

% del peso total de

la muestra.

______________________________________________________

Terrones de arcilla............... 0,25


de ensayo UNE 7133................

Particulares blancas.............. 5,00


de ensayo UNE 7134................ 0,063

Material retenido por el tamiz

UNE 7050 y que flota en un líquido

de peso especifico 2.

Determinados con arreglo al método de

ensayo UNE 7244.................... 1,00

Compuesto de azufre, expresados en

SO y referidos al ácido seco.

Determinados con arreglo al método de

ensayo indicado en la UNE 83,120.... 0,4

________________________________________________________


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El árido grueso estará exento de cualquier sustancia que pueda

reaccionar perjudicialmente con los álcalis que contenga el cemento. Su

determinación se efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7137. En el

caso de utilizar las escorias siderúrgicas como árido grueso, se comprobará

previamente que son estables, es decir, que no contengan silicatos inestables

ni compuestos ferrosos. Esta comprobación se efectuará con arreglo al método

de ensayo UNE 7234.

Tanto las arenas como la grava empleada en la confección de

hormigones para la ejecución de estructuras deberán cumplir las condiciones

que se exigen en la instrucción EHE.

2.4- CAL GRASA

La cal grasa procederá de la calcinación de las rocas calizas exentas de

arcilla, con una proporción de materias extrañas inferior al 5%. El resultado de

esta calcinación no contendrá cálices ni conglomerados especiales. Será

inmediatamente desechada toda partida que ofrezca el menor indicio de

apagado espontáneo.

Las cales que se utilicen para la confección de morteros cumplirán lo

especificado en la norma UNE correspondiente.

2.5-CEMENTOS UTILIZABLES

El cemento empleado podrá ser cualquiera de los que se definen en el

vigente Pliego de Condiciones para la recepción de Conglomerados

Hidráulicos, con tal de que sea de una categoría no inferior a la de 250 y

satisfaga las condiciones que en dicho Pliego se prescriben. Además el

cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a

éste se exigen en el artículo 10º de la Instrucción RC-97.


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El empleo de cemento aluminoso deberá ser objeto en cada caso, de

justificación especial, fijándose por la Dirección Facultativa los controles a los

que deberá ser sometido.

En los documentos de origen figurarán el tipo, clase y categoría a que

pertenece el conglomerante. Conviene que en dichos documentos se incluyan,

asimismo, los resultados de los ensayos que previene el citado Pliego,

obtenidos en un Laboratorio Oficial.

2.6- YESO

El yeso negro estará bien cocido y molido, limpio de tierras y no

contendrá más del 7 y medio por 100 de granzas. Absorberá al amasarlo una

cantidad de agua igual a su volumen y su aumento al fraguar no excederá de

una quinta parte. El coeficiente de rotura por aplastamiento de la papilla de

yeso fraguado no será inferior a 80 kg. por cm2. a los veintiocho días.

Se ajustarán a las condiciones fijadas para el yeso en sus distintas

designaciones, en el Pliego General de Condiciones para la Recepción de

Yesos y Escayolas en las obras de Construcción.

2.7- MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

La preparación de los morteros de cemento PORTLAND puede hacerse

a mano o máquina. Si el mortero va a prepararse a mano mezclarán,

previamente, la arena con el cemento en seco, y añadiendo lentamente agua

necesaria. El mortero batido a máquina se echará toda la mezcla junta,

permaneciendo en movimiento, por lo menos cuarenta segundos. Se prohíbe

terminantemente el rebatido de los morteros.

Los morteros de cemento de uso más corriente en albañilería son del

tipo 1:3, 1:4 y 1:6, y cuyas dosificaciones son como sigue:


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Mortero de cemento Kg./cemento M3/arena L./agua

Tipo 1:3 440 0,975 260

Tipo 1:4 350 1,030 260

Tipo 1:6 250 1,100 255

No obstante la determinación de las cantidades o proporciones en que

deben entrar los distintos componentes para formar los morteros, será fijada en

cada unidad de obra por la Dirección de Obra, no pudiendo ser variadas en

ningún caso por el Constructor. A este efecto deberá existir en la obra una

báscula y los cajones y medidas para la arena, con los que se puedan

comprobar en cualquier instante las proporciones de áridos, aglomerantes y

agua empleados en su confección.

2.8- MORTERO DE YESO

Los morteros de yeso serán de dos tipos, según la clase de yeso:

- 210 kg. de yeso blanco fino.

650 litros de agua.

- 850 kg. de yeso negro.

600 litros de agua.

aptos para tendidos y guarnecidos sobre paramentos interiores.

Los morteros de yeso se prepararán a medida que vayan necesitándose,

haciendo solamente la cantidad precisa en cada caso.


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2.9- HORMIGONES

Los hormigones se ajustarán totalmente a las dosificaciones que se fijen

en el correspondiente presupuesto y su docilidad será la necesaria para que no

puedan quedar coqueras en la masa del hormigón sin perjuicio de su

resistencia.

Durante la ejecución de la obra se sacarán probetas de la misma masa

de hormigón que se emplee de acuerdo con las condiciones del control de

calidad previsto, observándose en su confección análogas características de

apisonado y curado que en la obra. Dichas probetas se romperán a los siete y

veintiocho días de su fabricación, siendo válidos los resultados de este último

plazo a los efectos de aceptación de la resistencia.

Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser

rechazada la parte de obra correspondiente, salvo en el caso de que las

probetas sacadas directamente de la misma obra den una resistencia superior

a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a ser considerada defectuosa,

vendrá obligado el contratista a demoler la parte de la obra que se le indique

por parte de la Dirección Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello sea

motivo para prorrogar el plazo de ejecución. Todos estos gastos de ensayos,

ejecución y rotura de probetas serán por cuenta del Contratista.

Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón se

precisa mantener su humedad, mediante el curado, que se realizará durante un

plazo mínimo de siete días, durante los cuales se mantendrán húmedas las

superficies del hormigón, regándolas directamente, o después de abrirlas con

un material como arpillera, etc... que mantenga la humedad y evite la

evaporación rápida.

Los hormigones que se empleen en esta obra tendrán las características

que se indican en el cuadro adjunto, y cumplirán las condiciones que se exigen

en la Instrucción EHE.


27

CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES (SEGÚN INSTRUCCIÓN EHE)

ESPECIFICACIONES (1)

CARACTERÍSTICAS GENERAL ELEMENTOS QUE VARIAN

CIME. VIGA. PILAR

TIPO DE CEMENTO 1-0/35

ÁRIDO

CLASE

TAMAÑO MÁXIMO mm. 40 20 20

HORMIGÓN

Dosificación (m3) CEMENTO : Kg. 290 dura 363

GRAVA: Kg. 1360 1280 1280

ARENA: Kg. 680 640 640

AGUA: l. 160 180 180

ADITIVOS

DOCILIDAD

CONSISTENCIA PLÁSTICA

COMPUTACIÓN VIBRAR

Asiento en cono ABRHAMS cm. 3

RESISTENCIA

A LOS 7 DÍAS : Kg./cm2

A LOS 28 DÍAS : Kg./cm2 50 75 175

ARMADURAS

TIPO DE ACERO (5) AEH-500

RESISTENCIA CARACTERÍSTICA Kg./cm2 5.100

CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

ENSAYOS DE CONTROL

NIVEL (7) NORMAL

CLASE DE PROBETAS (8) Cilindro

15x30 cm.

EDAD DE ROTURA (9) 7 y 28 DÍAS

Frecuencia de ENSAYOS (10)

(extensión de obra por ensayo) 50 m3

N-Nº de series de probetas por ensayo

correspondiente a distintas amasadas

(11)

6

N-Nº de probetas por cada serie (12) 3

OTROS ENSAYOS (13) (realizados según EH-

88/91)

CONTROL DE ACERO NORMAL


28

2.10- ACEROS PARA ARMAR

El acero, para las armaduras de piezas de hormigón, será corrugado de

primera calidad, fibroso, sin grietas ni pajas, flexibles en frío y en modo alguno

agrio o quebradizo. Tendrán que llevar el sello de conformidad de CIETSID. Y

sus características y métodos de ensayo vendrán definidas por la norma UNE-

36088. Tanto las barras y alambres como las piezas férricas, no presentarán en

ningún punto de su sección estricciones superiores al 2,5%.

Aquellos que sean empleados en elementos estructurales de hormigón

armado deberán cumplir las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE.

2.11- ACEROS LAMINADOS Los perfiles laminados y todas sus piezas auxiliares de empalme o

acoplamiento, se ajustarán a las prescripciones contenidas en la norma NBE-

AE-95, así como la EM-62 y UNE-14035.

El director de la obra podrá realizar a costa del Adjudicatario todos los

análisis o investigaciones que estime necesarias para comprobar su

composición y condiciones de trabajo.

Las condiciones de trabajo mínimas de los perfiles laminados serán:

- Acero tipo A42-b

- Límite elástico: 2600 Kg/cm2

2.12- LADRILLOS El ladrillo tendrá las dimensiones, color y forma definidos en las

unidades de obra, siendo en cualquier caso bien moldeado, y deberá ajustarse


29

en cuanto a calidad, grado de cochura, tolerancias de dimensiones, etc... a las

normas UNE-41004 y NBE-FL/90 Y RL-88.

La fractura será de grano fino, compacta y homogénea sin cálices,

piedras ni cuerpos extraños, golpeados con un martillo producirán un sonido

campanil agudo y su color se ofrecerá en todos ellos lo más uniforme posible.

El Contratista deberá presentar a la Dirección Facultativa certificado de

garantía del fabricante, para cada clase de ladrillo, de su resistencia a

compresión, ajustada a uno de los valores siguientes, dados en kg./cm2:

Ladrillos macizos: 100, 150, 200, 300

Ladrillos perforados: 150, 200, 300

Ladrillos huecos: 50, 70, 100, 150, 200

No se admitirán ladrillos con resistencia inferior a los siguientes:

- Ladrillos macizo: 100 kg./cm2.

- Ladrillos perforados: 150 kg./cm2

- Ladrillos huecos: 50 kg./cm2.

2.13- VIDRIOS

Serán inalterables a la acción de los ácidos, salvo el fluorhídrico,

ofreciéndose incoloros, sin aguas ni vetas así como tampoco burbujas, rayas y

demás defectos.

Sus cualidades serán las establecidas en el presupuesto, debiendo

aportarse y recibirse con la máxima pulcritud y esmero.

Sus condiciones y calidades se ajustarán a las normas, NTE-FVE, NTE-

FVP, NTE-FVT y UNE 43015.


30

2.14- PINTURAS Y BARNICES Todas las sustancias de uso en pintura serán de superior calidad. Los

colores preparados reunirán las condiciones siguientes:

a) Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen.

b) Fijeza en la tinta o tono.

c) Insolubilidad del agua.

d) Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera

con aceites, colas, etc...

e) Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices.

Los aceites y barnices, a su vez, responderán a la calidad siguiente:

a) Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos.

b) Conservarán y protegerán la fijeza de los colores.

c) Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado.

Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones

funcionales y de calidad fijadas en la NTE-Pinturas, y las normas UNE que en

ella se indican, así como otras disposiciones urgentes, relativas a la fabricación y

control industrial.

2.15- MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO

Cualquier material que no se hubiese consignado o descrito en el

presente Pliego y fuese necesario utilizar, reunirá las cualidades que requieran

para su función a juicio de la Dirección Técnica de la Obra y de conformidad con

el Pliego de Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro

Experimental de Ingeniería y aprobado por el "Consejo Superior de Colegios de

Ingenieros", bien con los Pliegos de Condiciones aprobados por R.O. de 13 de

Marzo de 1903 y R.O. de 4 de Septiembre de 1908. Se consideran además de

aplicación las Normas: MP-160, NA-61 y PCHA-61 del I.E.T.C.O y la MV-101.62


31

del Ministerio de la Vivienda así como toda la Normativa Tecnológica de la

Edificación, aunque no sea de obligado cumplimiento, siempre que haya sido

aprobada por orden ministerial. Así mismo serán de preferente aceptación

aquellos que estén en posesión del Documento de Idoneidad Técnica.

2.16- TUBOS PARA SANEAMIENTO En general, los tubos empleados para la ejecución de saneamiento

deberán satisfacer las condiciones mínimas siguientes:

Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien

calibrados. No se admitirán los que tengan ondulaciones o desigualdades

mayores de cinco milímetros, ni rugosidades de más de un milímetro de

espesor.

Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba

de dos atmósferas, sin presentar exudaciones, poros o quiebras de ninguna

clase.

En los tubos de hormigón centrifugado los distintos materiales que

entran en su fabricación deberán cumplir las prescripciones que para ellos se

indicaban en los apartados correspondientes.

Los tubos de gres deberán ser absolutamente impermeables y su uso

quedará supeditado a su facilidad o resistencia al resquebrajamiento como

consecuencia de asientos y dilataciones. La cocción de tubos y piezas de gres

será perfecta, sin que se produzcan deformaciones o caliches, y su sección en

fractura será vítrea, homogénea, compacta y exenta de oquedades. Serán

inalterables, por la acción de los ácidos, y la absorción de agua no será

superior al 5% de su peso. A efectos de pruebas de ensayo, cumplirán lo

especificado en las Normas UNE-41009 y 41010 a 41015 inclusive.


32

2.17- TERRAZOS Y BALDOSAS

Tanto en lo que respecta a las características de los materiales que entran

en su fabricación, como a las condiciones que han de cumplir en cuanto a

dimensiones, espesores, rectitud de aristas, alabeos, etc. para su aceptación

serán de aplicación las consideraciones del Pliego de la Dirección General de

Arquitectura y las Normas Tecnológicas RST-Terrazos y RSB-Baldosas.

2.18- BALDOSINES CERÁMICOS, AZULEJOS, PLAQUETAS CERÁMICAS

Análogamente al punto de terrazos, por lo que respecta a las

características de los materiales empleados en su fabricación, como a las

condiciones que han de cumplir en lo que atañe a la geometría de las piezas,

serán de aplicación las consideraciones del Pliego de la Dirección General de

Arquitectura, y las Normas Tecnológicas RPA-Alicatados y RSB-Baldosas.

2.19- AISLAMIENTOS TÉRMICOS Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones

funcionales y de calidad fijadas en la Normativa vigente, viniendo obligado el

Contratista a presentar el correspondiente Certificado de Garantía expedido por

el fabricante.

Serán de preferente aceptación por parte de la Dirección Facultativa

aquellos productos que estén en posesión de Documento de Idoneidad

Técnica.


33

2.20- MATERIALES PARA IMPERMEABILIZACIÓN

Los materiales de tipo bituminoso que se utilicen en la ejecución de

impermeabilizaciones cumplirán las especificaciones reflejadas en la norma

NBE-CA/88 Y NBE-CT/79.

Los fabricantes cumplimentarán lo que se especifica en esta Norma en

cuanto a la designación de sus productos y garantizaran que el material que

suministran cumple todas las condiciones que corresponden a la clase

designada.

Los materiales que no sean de tipo bituminoso, cumplirán con la

Normativa actual, y deberán estar en posesión de Documento de Idoneidad

Técnica acreditativa de su bondad para el comportamiento que se le requiere.

Asimismo el Contratista presentará Certificado de Garantía de que el producto

cumple con los ensayos que amparan el Documento de Idoneidad.

2.21- ALUMINIO Los perfiles de aluminio que se utilicen para la ejecución de las

diferentes unidades constructivas serán de fabricación por extrusionado, y

estarán sometidos a procesos de anodizado. El Contratista deberá presentar

Certificado de Garantía, en el que se haga constar por el fabricante el

cumplimiento de estas condiciones así como del espesor de la capa anódica, y

el procedimiento de coloración.

2.22- PANELES DE CHAPA PARA FACHADAS Y CUBIERTAS El material base será acero laminado en frío y proceso continuo, y

galvanizado por el procedimiento SENDZIMIR, que garantice la resistencia a la

corrosión y asegure su inalterabilidad a las más fuertes deformaciones. Los


34

tratamientos de pintura y plastificado se realizarán por procesos tecnológicos

que mantengan sus características o las mejoren.

Tendrán preferencia en su aceptación aquellos que estén en posesión

del Documento de Idoneidad Técnica.

El Contratista deberá presentar Certificado de Garantía en el que se

haga constar por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones y los

métodos de ensayo seguidos para su constatación.

2.23- SELLANTES Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas deberán

poseer las propiedades siguientes:

● Garantía de envejecimiento.

● Impermeabilización.

● Perfecta adherencia a distintos materiales.

● Inalterabilidad ante el contacto permanente con el agua a

presión.

● Capacidad de deformación reversible.

● Fluencia limitada.

● Resistencia a la abrasión.

● Estabilidad mecánica ante las temperaturas extremas.

A tal efecto el Contratista presentará Certificado de Garantía del

fabricante en el que se haga constar el cumplimiento de su producto de los

puntos expuestos.

La posesión de Documento de Idoneidad Técnica será razón

preferencial para su aceptación.


35

2.24- RELACIÓN ESQUEMÁTICA DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN DE LA NORMA QUE DEBEN CUMPLIR CON UN CARÁCTER NO LIMITATIVO SOBRE LAS CONDICIONES GENERALES DE ESTE PLIEGO

MATERIAL PLIEGO, NORMA O

INSTRUCCIÓN QUE DEBE SEGUIR.

CALIDAD OBSERVACIONES

Rellenos generales y

con material filtrante.

PG-3-1975 MOP.

Tubería porosa. PG-3-1975 MOP. ART.420

Hormigones y sus

componentes

EHE Según se especifica

en las

Especificaciones de

Control de Calidad

del Proyecto.

Barras de acero para

armaduras de hormigón

armado.

EHE, Normas

UNE36.088 y 36.097

Según queda definida

en las Especificaciones

de Control del

Proyecto.

Mallazo electrosoldado

para armaduras de

hormigón armado.

EHE Según queda definida

en las Especificaciones

de Control del Proyecto.

Forjados. EHE/EF-96 Sobrecarga de uso de

acuerdo con las

Especificaciones del

Proyecto.

Será elegido por el

Constructor pero

deberá ser aprobado

por la Dirección

facultativa de la Obra y

Organización de

Control.


36

Acero laminado NBE-AE/88 A42-b

Electrodos para uniones

soldadas.

UNE-14001 Adecuada al material de

unión y posición de

soldeo.

Será elegido por el

Constructor pero

deberá ser aprobado

por la Dirección

facultativa de la Obra y

Organización de

Control.

Ladrillo hueco. UNE-41004 y PIET-70

MV-201/1972 UNE-

67019-86/2R RL-88

Calidad 2ª R-80

kg./cm2.

Yesos. Pliego General de

Condiciones para la

Recepción de Yesos y

Escayolas.

Calidad 1ª, blanco.

Calidad 2ª, negro.

Cubiertas. NBE-QB/90,

NTE/QAN NTE/QAT,

NTE/QAA. NTE/QTF,

NTE/GTG, NTE/QTL,

NTE/QTP, NTE/QTS,

NTE/QTT, NTE/QTZ.

Según Especificaciones

del Proyecto.

Pavimento asfáltico PG-3 1975, MOP

MTE/RSI.

Según Especificaciones

del Proyecto.

Baldosas de cemento UNE-41003, NTE/RSB Losetas o losas de 1ª

calidad, color.

Terrazo en piezas UNE-41008, NTE/RST Baldosas. 1ª Calidad Se requerirá la

aprobación por parte de

la Dirección de Obra.

Terrazo lavado. NTE/RST. 40x40 Calidad 1ª. Se requerirá la




37

Azulejos. UNE-24007, NTE/RPA Calidad 1ª. Blanco

15x15. Calidad 2ª.

Blanco 15x15.

Según Especificación

de Proyecto y según su

uso.

Gres. NTE/RPA Se requerirá la



Parquet. UNE 56808, 56809 y

56810.

Madera para carpintería

de huecos.

PIET/70, NTE/FCM,

NTE/PPM.

Material según

Especificación de

Proyecto.

Deberá ser aprobado

por el Director de

Obra.

Material para

carpintería metálica.

PIET/70, NTE/FCA.

NTE/FCJ, NTE/PPA

Aluminio Se requerirá la



Vidrios. PIET/70, NTE/FVE

NTE/FVP,

NTE/FVT,UNE-43015,

NTE/PPV.,

Según especificación de

Proyecto.

Pinturas y barnices. Normas UNE GRU-PO

48

Según especificación

de otras partes de

Proyecto.

Barandillas Serán de acero de

calidad A-42B de

acuerdo con la Norma

NBE-AE/95. Todos

estos elementos serán

protegidos por

galvanizado en caliente

cuyo espesor de capa

no será inferior a 30

mm. o pintura a base de

dos manos de


38

antioxidante y dos de

es-malte. Realizado el

ensayo de uniformidad

del galvanizado de

acuerdo con las normas

ATEG, deberá conducir

a resulta-dos positivos.

Tanto en lo que respeta

a su fijación como al

elemento, el

suministrador deberá

facilitar la justificación

de que es susceptible de

soportar una acción de

200 kg./ml. aplicada en

la posición más

desfavorable.

Impermeabilizante de

tradós.

PG-3 1975 MOP

Norma Grupo 41.

Componentes de

instalaciones Eléctricas.

Normativa de Sello de

Conformidad a Normas

AEE y Normas UNE

relacionadas con estas

instalaciones. Norma

NTE: - IEB. - IEP. -

IEF. - IEI.

Acordes con la

Especificación del

Reglamento Electrónico

de Baja Tensión.

Componentes de la

instalación de

fontanería.

Norma NTE: - IFC,

IFA, IFF, IFR, y

Normas UNE

relacionadas.

Componentes de la

instalación de

Saneamiento.

Normas NTE: - ISS, y

Normas UNE

relacionadas.

Componentes de la

Instalación de Cale-

Norma NTE:- ICC,

ICR. Y normas UNE


39

facción. relacionadas. Las

instalaciones por

energía eléctrica o aire,

deberán ser

consideradas en sus

distintos aspectos.


40

3- CONDICIONES TÉCNICAS QUE HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN

El proceso constructivo de las distintas unidades que conforman el

proyecto se ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente aplicándose

con preferencia las siguientes:

Normas NBE.

Normas Tecnológicas NTE.

EHE.

EF-96.

RL-88.

Por parte del Contratista deberá ponerse especial cuidado en la vigilancia

y control de la correcta ejecución de las distintas unidades del Proyecto, con el

fin de que la calidad se atenga a las especificaciones que sobre ellas se

prevenga en las distintas Normas que sirven de apoyo y guía del proceso

Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas será independiente de

que estas hayan sido o no certificadas, puesto que en todo caso las

certificaciones deben ser consideradas como "a buena cuenta".

3.1- CONDICIONES GENERALES DE LA EJECUCIÓN

3.1.1- Replanteo

Los replanteos, trazados, nivelaciones y demás obras previas, se

efectuarán por el Contratista de acuerdo con los datos del proyecto, planos,

medidas, datos u ordenes que se faciliten, realizando el mismo, con el máximo

cuidado, de forma que no se admitirán errores mayores de 1/500 de las

dimensiones genéricas, así como de los márgenes de error indicados en las

condiciones generales de ejecución del resto de las unidades de obra. La

Dirección Facultativa controlará todos estos trabajos a través del Arquitecto

Director, Aparejador o persona indicada al efecto, si bien, en cualquier caso, la


41

Contrata será totalmente responsable de la exacta ejecución del replanteo,

nivelación, etc...

La Contrata proporcionará personal y medios auxiliares necesarios para

estos operarios, siendo responsable por las modificaciones o errores que

resulten por la desaparición de estacas, señales o elementos esenciales

establecidos.

3.1.2- Movimiento de tierras

Los vaciados, terraplenados, zanjas, pozos, etc... se ejecutarán con las

dimensiones, pendientes y características que se fijan así como los materiales

señalados en medición.

En caso de que fuera necesario apuntalar, entibar o realizar cualquier

medida de precaución o protección de las obras, el Contratista vendrá obligado

a realizarlas de acuerdo con las necesidades del momento y con las órdenes

de la Dirección Facultativa.

La profundidad de cimentación, será la necesaria hasta encontrar

terreno firme, sea más o menos que la calculada en el proyecto, abonándose

por unidad de obra resultante. No se procederá al mezclado sin orden expresa

de la Dirección.

Diariamente se comprobarán los entibados, para evitar posibles tumbos,

en cuyo caso y de producirse desgracias personales o daños materiales, será

de exclusiva responsabilidad de la Contrata.

Si se presentasen agotamientos, se adoptarán las medidas convenientes

para su ejecución por administración, salvo pacto en contrario.


42

3.1.3- Pocería y saneamiento

Las obras de alcantarillado, atarjeas, pozos, registros, etc... se harán

asimismo con los materiales marcados en medición y con las dimensiones y

pendientes fijadas para cada caso, previos los replanteos que corresponden.

El ancho de la zanja para alojar los tubos de saneamiento será el

necesario para poder ejecutar los trabajos de ejecución sin entorpecimientos.

Estos se apoyarán sobre el material apropiado que recogerá la unidad

correspondiente en medición y se rellenarán con tierras por tongadas de 20 cm.

Las arquetas y los pozos de saneamiento se bruñirán al interior con las

aristas redondeadas y con pendientes hacia el tubo de salida. Antes de su

ejecución se replantearán en situación y nivelación de acuerdo con la

pendiente indicada.

Las arquetas no se taparán herméticamente hasta que se haya

procedido a su perfecta limpieza y control.

Todos los materiales se protegerán perfectamente durante el transporte,

uso y colocación de los mismos.

3.1.4- Cimentación de zanjas y zapatas

La cimentación se replanteará de acuerdo con los planos

correspondientes con toda exactitud, tanto en dimensiones y alineaciones

como en rasantes del plano de cimentación.

Los paramentos y fondos de las zanjas y zapatas quedarán

perfectamente recortados, limpios y nivelados, realizando todas las

operaciones de entibación que sean necesarias para su perfecta ejecución y

seguridad.


43

En caso de haber desprendimiento de tierras, para la cubicación del

vaciado solo se tendrá en cuenta las dimensiones que figuran en el plano de

cimentación, debiendo retirar las tierras sobrantes.

Antes de hormigonar se dejarán previstos los pasos de tuberías

correspondientes, se colocarán las armaduras según los planos de estructura

tanto de las zapatas como de los arranques de muros y pilares, y de los

diámetros y calidad indicados en mediciones y estructura.

El hormigón de limpieza tendrá un grueso mínimo de 5 cm. siendo

apisonado y nivelando antes de colocar las armaduras.

No se procederá al macizado de las zanjas y zapatas hasta tanto no

hayan sido reconocidas por la Dirección Facultativa.

Las soleras tendrán el grueso, dosificaciones y resistencia que se

indiquen en las unidades de obra correspondientes, tanto de base como de

subbase, no permitiéndose para este último caso el empleo de escombros. Se

dejarán las juntas de dilatación que se indiquen bien en planos o por la

Dirección Facultativa.

3.1.5- Estructura

La estructura tanto si es de hormigón como metálica cumplirá con todas

las normas en vigor, en cuanto a valoración de cargas, esfuerzos, coeficientes

de seguridad, colocación de elementos estructurales y ensayos y control de la

misma según se especifica en las hojas adjuntas. Cumplirán las condiciones

que se exigen en las Instrucciones EHE, NBE-AE/95 EF-96, RC-97 Y NBE-

QB/90.

No obstante, se incluyen una serie de condiciones de ejecución que

habrán de verificarse en la elaboración, colocación y construcción definitiva de

la misma.


44

Los hierros tanto de redondos como de perfiles laminados serán del

diámetro, clase y tamaño especificado en los planos de estructura.

Se replanteará perfectamente toda la estructura de acuerdo con los

planos, tanto en planta como en altura y tamaños, antes de proceder a la

colocación y construcción definitiva de la misma.

Los hierros tanto de redondos como de perfiles laminados serán del

diámetro, clase y tamaño especificado en los planos de estructura.

Se replanteará perfectamente toda la estructura de acuerdo con los

planos, tanto en planta como en altura y tamaños, antes de proceder a la

colocación de encofrados, apeos y demás útiles de ayuda.

Todos los hierros de la estructura, su despiece y colocación se

comprobarán antes y después de estar colocados en su sitio, tanto en

encofrados como en apeos, no procediéndose a su hormigonado hasta que no

se haya verificado por la Dirección Facultativa.

Se comprobará en todos los casos las nivelaciones y verticalidad de

todos los elementos tanto de encofrado como de estructura.

En las obras de hormigón armado se regarán todos los encofrados antes

de hormigonar, debiéndose interrumpir éste en caso de temperaturas inferiores

a 5º.

Durante los primeros 7 días como mínimo será obligatorio el regado

diario, y no se desencofrará antes de los 7 días en caso de pilares y muros, y

de 15 días en caso de vigas, losas y forjados reticulados, no permitiéndose

hasta entonces la puesta en carga de ninguno de estos elementos de la

estructura.

En los forjados de tipo cerámico o de viguetas, se procederá al macizado

de todas las uniones del mismo con vigas y muros en una dimensión no inferior


45

a 50 cm. del eje del apoyo, así como a la colocación de los hierros de atado y

de refuerzo para cada vigueta de acuerdo con los planos de estructura, y

detalles, incorporándose también el mallazo de reparto.

Las entregas de las viguetas tanto de forjados como de cargaderos

serán como mínimo de 15 cm.

En las estructuras de perfiles laminados se pintarán con mínimo todas

las partes de la misma que no vayan cubiertas por el hormigón, y se ejecutarán

con todas las condiciones estipuladas en la normativa vigente.

3.1.6- Albañilería

Las obras de fábrica de ladrillo, habrán de ejecutarse con toda perfección

y esmero. Tendrán las dimensiones y espesores marcados en planos y

medición. Llevarán las juntas verticales encontradas, y a nivel las horizontales,

siendo su reparto como mínimo de veinte en metro. Los aparejos

corresponderán a las necesidades de cada caso. Los ladrillos se sentarán a

restregón, previamente humedecidos, cuidando que el mortero refluya por todas

sus juntas. En los casos de discontinuidad se dejarán los muros escalonados

para trabar con las fábricas siguientes.

Las bóvedas, arcos, etc... se ejecutarán sobre cimbra, con la precaución

de aflojarla al terminar, para su perfecto asiento. Las bóvedas tabicadas, las

bovedillas y forjados, llevarán las roscas, material y mortero que se indiquen en

como mínimo de 15 cm medición.

Las cornisas, repisas, impostas y voladizos, serán de la clase y fábrica

que se marque, cuidando de su perfecta trabazón con el resto de las fábricas.

Las subidas de humos, conductos y registros, tendrán en general las

secciones marcadas, así como las alturas y remates que al efecto se señalen.


46

La tabiquería se ejecutará con la clase de ladrillo y material indicado,

haciendo su asiento con la clase de mortero que figure en medición. Todos sus

paramentos quedarán perfectamente planos, sin alabeos y sus aristas

regularizadas, para poder recibir los guarnecidos y tendidos con la menor

cantidad posible de material, previa colocación nivelada de los correspondientes

guardavivos.

Todos los guarnecidos y tendidos estarán perfectamente planos,

procediéndose a su ejecución por medio de maestras con separaciones

máximas de 2 m.

Los abultados de peldaños se podrán ejecutar con fábrica de ladrillo o con

recrecido de la losa de hormigón en cuyo caso estará incluido en el precio y se

comprobará perfectamente su ejecución de acuerdo con los planos

correspondientes.

La composición de los respectivos morteros, será la señalada en medición

y presupuesto para cada caso.

Los distintos tipos de cubiertas se ajustarán a las diferentes Normas

Tecnológicas que le son de aplicación en función del material base y de

acabado.

3.1.7- Revestimientos y pavimentos

Los distintos revestimientos y pavimentos vendrán definidos en las

unidades de mediciones, y en cuanto a su ejecución se regirán por las Normas

Tecnológicas correspondientes.

Los paramentos interiores guarnecidos de yeso negro maestreado se

realizarán con maestras cada 2 metros y en los ángulos y esquinas se realizarán

maestras dobles a fin de que se salgan rectos los vivos y rincones. Sobre el


47

guarnecido se hará el tendido de llana con yeso blanco tamizado, lavándolo

después perfectamente.

Los enfoscados se harán con mortero de cemento en proporción indicada

en la unidad de obra y de la misma forma que los tendidos. Los revocos pétreos

se harán con arena de río, cemento y árido de piedra de mármol, quitando la

capa de cemento superficial una vez fraguada dejando a la vista el grano de

piedra.

Los nevados a la cal, se harán mezclando la cal apagada con arena de

grano grueso.

Todos los revestimientos tanto en paredes como en techos serán

resistentes a las heladas en función de sus características.

Los alicatados y pavimentos serán los indicados en las definiciones y

mediciones, cumpliéndose las calidades por parte de las casas suministradoras

de acuerdo con las normas exigibles.

Previa a su colocación se hará un replanteo para comprobar el despiece y

así evitar las juntas complicadas y roturas, exigiéndose en su ejecución,

uniformidad, horizontalidad o verticalidad según los casos y planeidad,

desechándose las bolsas, coqueras y piezas rotas.

En la colocación de los rodapiés se cuidarán de que coincidan las juntas

de éstos y la de los pavimentos.

En los casos de enrastrelados, enmoquetados y otros pavimentos

continuos no se colocarán los pavimentos y revestimientos hasta pasados diez

días de estar ejecutada la solera y capa niveladora, para evitar humedades.

En todos los casos antes de la ejecución definitiva se presentará a la

Dirección Facultativa una muestra con una superficie mínima de 1 m2. tanto para


48

revestimientos como en pavimentos sin cuyo requisito no sería dada por válida la

ejecución de aquellos.

3.1.8- Cantería y piedra artificial

Las fábricas de mampostería se ejecutarán de forma que los muros

queden perfectamente aplomados, con aristas verticales debiendo emplearse en

su construcción piedras de dimensiones apropiadas y llevando además

pasadores para su mejor trabazón en las fábricas.

Las partes de sillería, si son lisas, aplantilladas o decoradas, así como los

chapados, se ajustarán a las respectivas memorias. Su asiento se hará en cuñas

de madera y el recibido con lechada de cemento muy claro, dejando orificios

para salida de aire. Los morteros tendrán la proporción fijada en presupuesto.

3.1.9- Carpintería de armar, de taller y metálica

Todos los elementos de carpintería de armar que se empleen han de

tener las dimensiones y escuadríllas necesarias para cumplir las condiciones de

resistencia que hayan de soportar.

La carpintería de taller y metálica comprenderá las diversas clases de

tipos de puertas, balcones, ventanas y demás que se faciliten en la memoria. Las

espigas, acopladuras, molduras, tableraje y demás elementos, cumplirán las

normas precisas en grueso, dimensiones y demás aspectos. Los contracercos

en madera serán de un mínimo de 4x7 ó 4x11, según pertenezcan a tabique o

tabicón, llevando los cabeceros cogote no inferior a 7 cm.

No se admitirán nudos soltadizos, resquebrajaduras, y uniones encoladas,

así como golpes de obra, etc.., exigiéndose el lijado de fábrica en caso de

madera y miniado en metálica y la total terminación de lijado, pintura o barnizado

para su certificación como unidad ejecutada.


49

Los herrajes de colgar y seguridad tendrán las dimensiones y

características apropiadas a las superficies y peso de las hojas según las

normas a aplicar.

Los zócalos, jambas y tapajuntas serán de las dimensiones y

características adecuadas, según los planos de detalle exigiendo las mismas

condiciones que para el resto de la carpintería de taller.

3.1.10- Fontanería y aparatos sanitarios

Los aparatos sanitarios serán los que figuren en los planos y las

mediciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidas, no permitiéndose los

aparatos defectuosos de fabricación, cambios de color, defectos del baño de

porcelana, burbujas, poros, pelos o grietas.

Se colocarán perfectamente nivelados, sujetos al suelo. No se admitirán

los alicatados que se estropeen por culpa de la colocación de los aparatos o los

accesorios, siendo de cuenta del Contratista la reposición de aquellos.

Toda la grifería será la especificada en mediciones presentándose

perfectamente unida a los aparatos y comprobándose su puesta a punto, para

certificar los aparatos sanitarios.

La instalación de fontanería será la especificada en mediciones

presentándose perfectamente unida a los aparatos y comprobándose su puesta

a punto, para certificar los aparatos sanitarios.

La instalación de fontanería se montará a la vista de los planos definitivos

de obra, para lo cual presentará la casa instaladora su correspondientes planos

de montaje, exigiéndose esta premisa como condición previa.

La instalación de agua fría y caliente se ejecutará con el material previsto

en la documentación del proyecto, sin abolladuras, y con las secciones precisas


50

en el cálculo. Las uniones entre tramos de tuberías, así como las de estos a los

aparatos serán del tipo apropiado de acuerdo con la normativa vigente de

aplicación en función del material de ejecución.

La instalación de saneamiento se realizará con la tubería prevista en los

desagües de los aparatos, manguetones y botes sifónicos con espesores

adecuados a la normativa a aplicar, presentándose sin abolladuras ni cambio de

secciones, y cuidando con la máxima exigencia las nivelaciones y recorridos

horizontales que no excederán de 1,5 m.

El saneamiento vertical se realizará con tuberías tipo Drena o similar

según especifique las mediciones, tratando los tramos enteros con juntas Gibaut

o de botella según los casos, procurando el mínimo de juntas y uniones.

El Contratista está obligado a montar los aparatos necesarios para

comprobar las debidas condiciones de la instalación en todos sus aspectos y

como determine la Dirección Facultativa, de forma que se asegura la

estanqueidad de la instalación para pruebas de carga de doble presión que la

prevista para el uso normal, la libre dilatación y la protección de los materiales.

Para la ejecución de la red exterior de abastecimiento se asegurará

también la estanqueidad y la posibilidad de vaciado y purgado de toda ó parte de

la red.

Las tuberías de abastecimiento de agua deberán cumplir en toda su

extensión el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de

abastecimiento de agua, aprobado por Orden de 9 de Diciembre de 1975.

3.1.11- Electricidad

Los mecanismos de electricidad serán los que figuran en los planos y en

las mediciones, exigiéndose la marca, color y calidad definidos en aquellos, no

permitiéndose aparatos defectuosos, decolorados, con fisuras, etc... Toda la


51

instalación cumplirá el Reglamento de Baja Tensión, y los distintos conductores

tendrán las secciones mínimas que en él se prescriben.

Los mecanismos se instalarán nivelados y a las distancias que indique la

Dirección Facultativa.

La instalación definitiva se montará con los planos de la casa montadora

en los que se incluirán todos los pormenores de la instalación, exigiendo esta

premisa como condición previa.

La instalación irá empotrada bajo tubo de policloruro de vinilo, y de

acuerdo con todas las normas de Baja y Alta Tensión del Ministerio de Industria,

en todo lo concerniente a tomas de tierra, disyuntores automáticos,

simultaneidad, etc... así como a las particulares de la Compañía Suministradora.

Asimismo las canalizaciones se instalarán separadas 30 cm. como

mínimo de las de agua, gas, etc... y 5 cm. como mínimo de las de teléfonos o

antenas.

Respecto a la instalación de conductos para teléfonos, estas se harán de

acuerdo con las condiciones de la compañía suministradora C.T.N.E. teniendo

en cuentas que las canalizaciones deberán ir separadas de cualquier otra un

mínimo de 5 cm.

En cualquier caso todos los materiales de la instalación se protegerán

durante el transporte, uso y colocación de los mismos.

La instalación de toma de tierra será de uso exclusivo para la puesta a

tierra de toda la instalación eléctrica y del edificio completo.

La tensión de contacto será inferior a 24 V. en cualquier masa, y con una

resistencia del terreno menor de 20 Ohmios.


52

4- ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD

Por parte de la Propiedad, y con la aprobación de la Dirección Facultativa,

se encargará a un Laboratorio de Control de Calidad, con homologación

reconocida, la ejecución del Control de Calidad de aceptación.

Independientemente el Constructor deberá llevar a su cargo y bajo su

responsabilidad el Control de Calidad de producción.

El Constructor deberá facilitar, a su cargo, al Laboratorio de Control

designado por la Propiedad, las muestras de los distintos materiales necesarios,

para la realización de los ensayos que se relacionan, así como aquellos otros

que estimase oportuno ordenar la Dirección Facultativa. Con el fin de que la

realización de los ensayos no suponga obstáculo alguno en la buena marcha de

la obra, las distintas muestras de materiales se entregarán con antelación

suficiente, y que como mínimo será de 15 días más el propio tiempo de

realización del ensayo.

Por lo que respecta a los controles de ejecución sobre unidades de obra,

bien en período constructivo, bien terminadas, el Constructor facilitará al

Laboratorio de Control todos los medios auxiliares y mano de obra no

cualificada, que precise para la realización de los distintos ensayos y pruebas.

En los cuadros que se acompañan, se detalla una relación de materiales

con especificación de los controles a realizar, y su intensidad de muestreo, en su

grado mínimo. El incumplimiento de cualquiera de las condiciones fijadas para

los mismos conducirá al rechazo del material en la situación en que se

encuentra, ya sea en almacén, bien acoplado en la obra, o colocado, siendo de

cuenta del Constructor los gastos que ocasionase su sustitución. En este caso,

el Constructor tendrá derecho a realizar a su cargo, un contraensayo, que

designará el Director de Obra, y de acuerdo con las instrucciones que al efecto

se dicten por el mismo. En base a los resultados de este contraensayo, la

Dirección Facultativa podrá autorizar el empleo del material en cuestión, no


53

pudiendo el Constructor plantear reclamación alguna como consecuencia de los

resultados obtenidos del ensayo origen.

Ante un supuesto caso de incumplimiento de las especificaciones, y en el

que por circunstancias de diversa índole, no fuese recomendable la sustitución

del material, y se juzgase como de posible utilización por parte de la Dirección

Facultativa, previo el consentimiento de la Propiedad, el Director de Obra podrá

actuar sobre la devaluación del precio del material, a su criterio, debiendo el

Constructor aceptar dicha devaluación, si la considera más aceptable que

proceder a su sustitución. La Dirección Facultativa decidirá si es viable la

sustitución del material, en función de los condicionamientos de plazo marcados

por la Propiedad.

4.1- CUADRO DE MATERIALES CON ESPECIFICACIÓN DE CONTROLES A REALIZAR Y SU INTENSIDAD DE MUESTREO

MATERIAL CONTROLES A REALIZAR INTENSIDAD DE MUESTREO

**CIMENTACIÓN**

Agua de cimentación. Ensayo sobre agresividad. 1 Ensayo por obra.

Terreno de cimentación. De acuerdo con sus

características.

1 Ensayo por obra.

Hormigón. Según EHE.

RC-97

Realizado por Laboratorio

homologado, según las

características del proyecto y

el nivel normal.


54

**SANEAMIENTO** Comprobación de las

características de la tubería.

Ensayo de flexión longitudinal

(caso de que la tubería este

situada a una cota superior a

-3 m.).

1 Ensayo por obra (cada

ensayo consta de 3 de-

terminaciones). 1 Ensayo por

obra (cada ensayo consta de

3 determinaciones).

**ESTRUCTURA**

Estructura de hormigón

a) Cemento. Según EHE y RC-97. 1 Ensayo de características

físicas, químicas y

mecánicas al comienzo de la

obra.1 Ensayo cada tres

meses de obra, y no menos

de tres ensayos durante la

obra, de características

físicas y mecánicas, pérdida

al fuego y residuo insoluble.

b) Hormigones. Según EHE para el nivel

correspondiente.

Realización por parte del

Laboratorio homologado del

control de hormigones para

un nivel de control normal.

Dos tomas de cuatro pro-

betas por lote de 500 m2. y 4

medidas de consistencia en

Cono de Abrams por lote.

c) Barras lisas para

hormigón armado.

Certificado de calidad del

fabricante según EHE

Según UNE-36097

Para nivel normal. 2 ensayos

por diámetro empleado en

cada obra.

d) Barras corrugadas para

hormigón armado.


fabricante según EHE. Según

UNE 36088

Para nivel normal. 2 ensayos

por diámetro empleado en

obra.


55

**ESTRUCTURA METÁLICA**

a) Acero laminado. Según NBE-AE/95, según

UNE 36521-72, 36526-73,

36527-73.

1 ensayo de acuerdo con

normas UNE por c/20 Tn. a

tracción.

b) Electrodos para

soldadura.

Identificación de marcas de

calidad y aptitud para baldeo.

Según UNE-14001.

1 vez al comienzo de la

ejecución o siempre que

se plantee un cambio de

electrodo.

c) Soldadura. Control de equipos

instalados y soldaduras en

taller, y en obra.

En taller una vez al comienzo

de la ejecución. En obra de

acuerdo con el volumen a

ejecutar.

**FORJADOS**


fabricante, comprobación de

módulo y tipo de forjado.

1 ensayo a cargo de ser-

vicio de módulo de forja do

tipo significativo empleado en

obra.

**ALBAÑILERÍA**

- Bloques y ladrillos. Resistencia a compresión. 3 ensayos por suministrador.

Absorción. 3 ensayos por suministrador.

Eladicidad. 3 ensayos por suministrador.

Eflorescencias.

- Yesos. Principio y fin del fraguado. 1 ensayo por obra.

Finura molido. 1 ensayo por obra.


56

- Morteros. Resistencia a compresión

del mortero.

Consistencia. Aptitud de

la arena para su empleo.

Uno por mes.

CHAPADOS Y SOLADOS

- Azulejos. Certificado de calidad del

fabricante. Según UNE

24007.

3 ensayos por obra.


fabricante. de densidad

aparente. Según UNE-7007.

3 ensayos por obra

Determinación Según UNE-

7008. Determinación Del

coef. absorción del agua.

3 ensayos por obra.

Según UNE-7015. Ensayo

desgaste por rozamiento.

3 ensayos por obra.

Según UNE-7033. Ensayo de

heladicidad y permeabilidad.

3 ensayos por obra

Según UNE-7034.

Determinación resistencia a

flexión y al choque.

3 ensayos por obra.

PINTURAS GALVANIZADAS

(Placa cubierta) Según Normas ATEG.

Espesor de Cinc.

1 ensayo por tipo.

Uniformidad. 1 ensayo por tipo.

CARPINTERÍA Control dimensional. 1 ensayo por tipo.


57

VIDRIERÍA Control dimensional. 1 ensayo por tipo.

Planeidad. 1 ensayo por tipo.

IMPERMEABILIZANTES Verificación de certificado de

origen.

Contenido de betún. 1 ensayo cada 5.000 m2.

Peso de lámina. 1 ensayo cada 5.000 m2.

Resistencia a tracción. 1 ensayo cada 5.000 m2.

MATERIALES DE INSTA-LACIONES

Ensayo de tubos de conducto

de instalaciones de

fontanería y calefacción.


fabricante.

3 ensayos por edificio.


58

5- MEDICIÓN, VALORACIÓN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA

Se indica a continuación el criterio adoptado para la realización de las

mediciones de las distintas unidades de obra, así como la valoración de las

mismas.

El Constructor deberá aportar el estudio de sus precios unitarios a los

criterios de medición que aquí se expresan, entendiéndose que las cantidades

ofertadas se corresponden totalmente con ellas.

En caso de indefinición de alguna unidad de obra, el constructor deberá

acompañar a su oferta las aclaraciones precisas que permitan valorar el alcance

de la cobertura del precio asignado, entendiéndose en otro caso que la cantidad

ofertada, es para la unidad de obra correspondiente totalmente terminada y de

acuerdo con las especificaciones.

Si por omisión apareciese alguna unidad cuya forma de medición y abono

no hubiese quedado especificada, o en los casos de aparición de precios

contradictorios, deberá recurrirse a Pliegos de Condiciones de Carácter General,

debiéndose aceptar en todo caso por el Constructor, en forma inapelable, la

propuesta redactada a tal efecto por el Director de Obra.

A continuación se especifican los criterios de medición y valoración de las

diferentes unidades de obra.

5.1- MOVIMIENTO DE TIERRAS 5.1.1- Excavaciones

Se medirán y abonarán por su volumen deducido de las líneas teóricas de

los planos y órdenes de la Dirección de la Obra.


59

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para la

excavación, incluso el transporte a vertedero o a depósitos de los productos

sobrantes, el refinó de las superficies de la excavación, la tala y descuaje de toda

clase de vegetación, las entibaciones y otros medios auxiliares, la construcción

de desagües para evitar la entrada de aguas superficiales y la extracción de las

mismas, el desvió o taponamiento de manantiales y los agotamientos

necesarios.

No serán abonables los trabajos y materiales que hayan de emplearse

para evitar posibles desprendimientos, ni los excesos de excavación que por

conveniencia u otras causas ajenas a la Dirección de Obra, ejecute el

Constructor.

No serán de abono los desprendimientos, salvo en aquellos casos que se

pueda comprobar que fueron debidos a una fuerza mayor. Nunca lo serán los

debidos a negligencia del constructor o a no haber cumplido las órdenes de la

Dirección de Obra.

Los precios fijados para la excavación serán validos para cualquier

profundidad, y en cualquier clase de terreno.

5.1.2- Rellenos

Se medirán y abonarán por metros cúbicos, ya compactados, sobre

planos o perfiles transversales al efecto.

El precio comprende el coste de todas las operaciones necesarias para la

realización de la unidad, así como el aporte de los materiales acordes con las

especificaciones, medio auxiliares, etc... para obtener la unidad de obra

terminada totalmente, cumpliendo las exigencias marcadas en el proyecto.

En el caso de que se ocasionen excesos de rellenos motivados por

sobreexcavaciones sobre las líneas teóricas o marcadas por la Dirección de


60

Obra, estará el Constructor obligado a realizar estos rellenos en exceso a su

costa, pero cumpliendo las especificaciones de calidad, todo ello siempre que no

exista causa de fuerza mayor que lo justifique.

Los precios fijados para el relleno a distintas profundidades se aplicarán

en cada caso a toda la altura del mismo.

5.2- SANEAMIENTO 5.2.1- Arquetas y pozos de registro

Se medirán y abonarán por Uds. realmente ejecutadas. El precio

comprende los materiales, mano de obra, medios auxiliares, excavación de

tierras, rellenos, etc... necesarios para dejar completamente terminada la unidad

tal y como se encuentra definida en los documentos del proyecto.

5.2.2- Tuberías en general

Se medirán y abonarán por ml. realmente ejecutados sobre Ud.

totalmente terminada, sin incremento alguno por empalmes o enchufes, piezas

especiales, etc... que quedará incluido en el metro lineal especificado.

El precio comprende los materiales, mano de obra, medios auxiliares,

excavación de tierras, rellenos, etc... necesarios para dejar completamente

terminada la unidad. Incluye asimismo, la base de asiento según las

especificaciones del proyecto u órdenes de la Dirección de Obra, realización de

corchetes de ladrillo, fijaciones, etc...


61

5.2.3- Sumideros

Se medirán y abonarán por Uds. realmente ejecutadas. El precio

asignado comprende la realización de la boca de desagüe y la fabricación,

suministro, colocación y fijación de la rejilla, de acuerdo con las especificaciones

de proyecto, para dejar la unidad totalmente terminada y limpia de

acumulaciones de materiales extraños de cualquier tipo, hasta la recepción

provisional de las obras.

5.3- CIMENTACIÓN, SOLERAS Y ESTRUCTURA 5.3.1- Hormigones

Se medirán y abonarán por m3. resultantes de aplicar a los distintos

elementos hormigonadas las dimensiones acotadas en los planos y ordenadas

por la Dirección de Obra.

Quedan incluidos en el precio de los materiales, mano de obra, medios

auxiliares, encofrado y desencofrado, fabricación, transporte, vertido y

compactación, curado, realización de juntas y cuantas operaciones sean

precisas para dejar completamente terminada la unidad de acuerdo con las

especificaciones del proyecto.

En particular quedan asimismo incluidas las adiciones, tales como

plastificantes, acelerantes, retardantes, etc... que sean incorporadas al hormigón,

bien por imposiciones de la Dirección de Obra o por aprobación de la propuesta

del Constructor.

No serán de abono las operaciones que sea preciso efectuar para limpiar

y reparar las superficies de hormigón que acusen irregularidades de los

encofrados o presenten defectos que a juicio de la Dirección Facultativa exijan

tal actuación.


62

No han sido considerados encofrados para los distintos elementos de la

cimentación, debiendo el Contratista incluirlos en su precio si estimase este

encofrado necesario.

5.3.2- Soleras

Se medirán y abonarán por m2. realmente ejecutados y medidos en

proyección horizontal por su cara superior.

En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra y medios

auxiliares, precios para encofrado, desencofrado, fabricación, transporte, vertido

y compactación del hormigón, obtención de los niveles deseados para

colocación del pavimento asfáltico, curado, parte proporcional de puntas, barrera

contra humedad, y cuantas operaciones sean precisas así como la parte

proporcional de juntas que se señalen, para dejar completamente terminada la

unidad.

Quedan en particular incluidas en el precio, las adiciones que sean

incorporadas al hormigón bien por imposiciones de la Dirección de Obra, o por

aprobación de la propuesta del Director.

No serán de abono las operaciones que sean preciso efectuar para

separación de superficies que acusen defectos o irregularidades y sean

ordenadas por la Dirección de Obra.

5.3.3- Armaduras

Las armaduras se medirán y abonarán por su peso teórico, obtenido de

aplicar el peso del metro lineal de los diferentes diámetros a las longitudes

acotadas en los planos. Quedan incluidos en el precio los excesos por tolerancia

de laminación, empalmes no previstos y pérdidas por demérito de puntas de


63

barra, lo cual deberá ser tenido en cuenta por el constructor en la formación del

precio correspondiente, ya que no serán abonados estos conceptos.

El precio asignado incluye los materiales, mano de obra y medios

auxiliares, para la realización de las operaciones de corte, doblado y colocación

de las armaduras en obra, incluso los separadores y demás medios para

mantener los recubrimientos de acuerdo con las especificaciones de proyecto.

No serán de abono los empalmes que por conveniencia del constructor

sean realizados tras la aprobación de la Dirección de Obra y que no figuren en

los planos.

5.3.4- Forjados

Se medirán y abonarán por metros cuadrados realmente ejecutados y

medidos por la cara superior del forjado descontando los huecos por sus

dimensiones libres en estructura sin descontar anchos de vigas y pilares.

Quedan incluidos en el precio asignado al m2. los macizados en las zonas

próximas a vigas de estructura, los zunchos de borde e interiores incorporados

en el espesor del forjado, e incluso la armadura transversal de reparto de la capa

de compresión y la de negativos sobre apoyos.

El precio comprende además los medios auxiliares, mano de obra y

materiales, así como las cimbras, encofrados, etc... necesarios.

5.3.5- Acero laminado y obras metálicas en general

Se medirán y abonarán por su peso en kilogramos. El peso se deducirá

de los pesos unitarios que dan los catálogos de perfiles y de las dimensiones

correspondientes medidas en los planos de proyecto o en los facilitados por la

Dirección de la Obra durante la ejecución y debidamente comprobados en la


64

obra realizada. En la formación del precio del kilogramo se tiene ya en cuenta un

tanto por ciento por despuntes y tolerancias.

No será de abono el exceso de obra que por su conveniencia, errores u

otras causas, ejecuta el Constructor.

En este caso se encontrará el Constructor cuando sustituya algunos

perfiles o secciones por otros mayores, con la aprobación de la Dirección de la

obra, si ello se hace por conveniencia del constructor, bien por no disponer de

otros elementos en su almacén, o por aprovechar material disponible.

En las partes de las instalaciones que figuran por piezas en el

presupuesto, se abonará la cantidad especialmente consignada por cada una de

ellas, siempre que se ajusten a condiciones y a la forma y dimensiones

detalladas en los planos y órdenes de la Dirección de Obra.

El precio comprende el coste de adquisición de los materiales, el

transporte, los trabajos de taller, el montaje y colocación en obra con todos los

materiales y medios auxiliares que sean necesarios, el pintado de minio y, en

general, todas las operaciones necesarias para obtener una correcta colocación

en obra.

5.4- ALBAÑILERÍA 5.4.1- Fabricas en general

Se medirán y abonarán por su volumen o superficies con arreglo a la

indicación de unidad de obra que figure en el cuadro de precios o sea, metro

cúbico o metro cuadrado.

Las fábricas de ladrillo en muros, así como los muretes de tabicón o

ladrillo doble o sencillo, se medirán descontando los huecos.


65

Se abonarán las fábricas de ladrillo por su volumen real, contando con los

espesores correspondientes al marco de ladrillo empleado.

Los precios comprenden todos los materiales, que se definan en la unidad

correspondiente, transportes, mano de obra, operaciones y medios auxiliares

necesarios para terminar completamente la clase de fábrica correspondiente,

según las prescripciones de este Pliego.

No serán de abono los excesos de obra que ejecute el Constructor sobre

los correspondientes a los planos y órdenes de la Dirección de la obra, bien sea

por verificar mal la excavación, por error, conveniencia o cualquier causa no

imputable a la Dirección de la obra.

5.4.2- Escaleras

Se medirán y abonarán por superficies de tableros realmente construidos

en metros cuadrados.

El precio comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y

medios auxiliares necesarios para terminar la obra incluido el abultado de

peldaños.

5.4.3- Enfoscados, guarnecidos y revocos

Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie total

realmente ejecutada y medida según el paramento de la fábrica terminada, esto

es, incluyendo el propio grueso del revestimiento y descontando los huecos, pero

midiendo mochetas y dinteles.

En fachadas se medirán y abonarán independientemente el enfoscado y

revocado ejecutado sobre éste, sin que pueda admitirse otra descomposición de


66

precios en las fachadas que la suma del precio del enfoscado base más el

revoco del tipo determinado en cada caso.

El precio de cada unidad de obra comprende todos los materiales, mano

de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para ejecutarla

perfectamente.

5.4.4- Conductos, bajantes y canalones

La medición de las limas y canalones se efectuará por metro lineal de

cada clase y tipo, aplicándose el precio asignado en el cuadro correspondiente

del presupuesto. En este precio se incluye, además de los materiales y mano de

obra, todos los medios auxiliares y elementos que sean necesarios hasta

dejarlos perfectamente terminados.

En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se

considerarán incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, estas y la

fijación definitiva de las mismas.

Todos los precios se entienden por unidad perfectamente terminada, e

incluidas las operaciones y elementos auxiliares necesarios para ello.

Tanto los canalones como las bajantes se medirán por metro lineal

totalmente instalado y por su desarrollo todos los elementos y piezas especiales,

de tal manera, que en ningún caso sea preciso aplicar más precios que los

correspondientes al metro lineal de canalón y bajante de cada tipo, incluso a las

piezas especiales, bifurcaciones, codos, etc, cuya repercusión debe estudiarse

incluido en el precio medio del metro lineal correspondiente.

La valoración de registros y arquetas se hará por unidad, aplicando a

cada tipo el precio correspondiente establecido en el cuadro del proyecto. En

este precio se incluyen, además de los materiales y mano de obra los gastos de


67

excavación y arrastre de tierras, fábricas u hormigón necesarios y todos los

medios auxiliares y operaciones precisas para su total terminación.

5.4.5- Vierteaguas

Se medirán y abonarán por metro lineal. El precio comprende todos los

materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la

completa terminación de la unidad de obra.

5.4.6- Chapados

Se medirán y abonarán por metros cuadrados de superficie realmente

ejecutada, medida según la superficie exterior, al igual que los enfoscados.

El precio comprende todos los materiales (incluidos piezas especiales),

mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para la completa

terminación de la unidad de obra con arreglo a las prescripciones de este Pliego.

Cuando los zócalos se rematen mediante moldura metálica o de madera,

esta se medirá y abonará por metro lineal, independientemente del metro

cuadrado de chapado.

5.4.7- Recibido de contracerco y cerco

Se medirán y abonarán por unidades realmente ejecutadas y de acuerdo

con la designación del cuadro de precios.

El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones y medios

auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad.


68

No se incluye en el precio el contracerco, que quedará incluido en las

unidades de carpintería.

5.4.8- Cubiertas

Se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de cubierta

realmente ejecutada en proyección horizontal.

En el precio quedan incluidos los materiales, mano de obra, y operaciones

y medios auxiliares necesarios para dejar totalmente terminada la unidad de

acuerdo con las prescripciones del proyecto.

En particular, en el precio del metro cuadrado, quedan incluidos los

solapes de láminas, tanto de superficies horizontales como de verticales.

5.5- AISLANTES E IMPERMEABILIZANTES Se medirán y abonarán por m2. de superficie tratada o revestida. El precio

incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y operaciones

precisas para dejar totalmente terminada la unidad.

No se abonarán los solapes que deberán contabilizarse dentro del precio

asignado.

5.6- SOLADOS Y ALICATADOS 5.6.1- Pavimento asfáltico

Se medirá y abonará en m2. de superficie realmente ejecutada y medida

en proyección horizontal. El precio incluye los materiales, mano de obra, medios

auxiliares y operaciones necesarias para dejar totalmente terminada la unidad,


69

de acuerdo con las especificaciones del proyecto, es decir, tanto la capa de

imprimación como la realización del pavimento, incluso sus juntas.

5.6.2- Solados en general

Se medirán y abonarán por m2. de superficie de pavimento realmente

ejecutada.

El precio incluye el mortero de asiento, lechada, parte proporcional de

juntas de latón, las capas de nivelación, y en general toda la mano de obra,

materiales, medios auxiliares, y operaciones precisas, para dejar totalmente

terminada la unidad, de acuerdo con las prescripciones del proyecto.

En las escaleras, los peldaños se medirán por ml. y por m2. las mesetas y

rellenos.

5.6.3- Rodapiés y barandillas

Se medirán y abonarán por ml. realmente ejecutados efectuándose a

medición sobre el eje del elemento y en los encuentros se medirán las longitudes

en ambas direcciones.

El precio incluye la totalidad de la mano de obra, materiales, medios

auxiliares, parte proporcional de piezas especiales, y operaciones para dejar

terminada la unidad según se especifica en el proyecto.

5.6.4- Alicatados y revestimientos

Se medirán y abonarán por m2. de superficie realmente ejecutada medida

sobre la superficie del elemento que se chapa, es decir, descontando huecos,

pero midiendo mochetas y dinteles. El precio comprende todos los materiales,

incluyendo piezas romas, y otras especiales, mano de obra, operaciones y medio


70

auxiliares necesarios para la completa terminación de la unidad con arreglo a las

especificaciones del proyecto.

5.7- CARPINTERÍA 5.7.1- Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras

Se medirán y abonarán por la superficie del hueco en m2, esto es por la

superficie vista por fuera, incluyendo el cerco, pero no el contracerco.

En el precio quedan incluidos los materiales, fabricación en taller,

transporte, tanto de las puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras,

incluyendo el cerco, el contracerco, herrajes de colgar y seguridad y maniobra,

tapajuntas, guías de persianas, guías de colgar con su capialzado y tapaguias,

mano de obra, operaciones y medio auxiliares necesarios para dejar totalmente

terminada la unidad según queda especificada.

5.7.2- Capialzados y tapas de registro

Se medirán y abonarán por ml. medida su longitud en superficie vista y

dirección horizontal sobre la unidad de obra terminada.

El precio incluye todos los materiales, mano de obra, medios auxiliares y

operaciones para dejar terminada totalmente la unidad y en las tapas de registro

los herrajes de colgar, maniobra y cierre.

5.7.3- Persianas enrollables

Se medirán y abonarán por m2. de superficie de hueco medido en el

mismo criterio que la carpintería.


71

En el precio quedan incluidos todos los materiales, persiana, eje metálico,

accionamiento, cinta y recogedor, soportes, mano de obra, operaciones y medios

auxiliares para fijación en obra y en general todo lo que exija la completa

terminación de la unidad de acuerdo con los especificaciones del proyecto.

5.8- CERRAJERÍA Y CARPINTERÍA METÁLICA

5.8.1- Emparrillados metálicos y barandillas

Se medirán y abonarán en m2. de superficie totalmente ejecutada. El

precio incluye los materiales, mano de obra, medios auxiliares, operaciones y

parte proporcional de elementos de anclaje y fijación para dejar totalmente

terminada la unidad y su protección a base de dos manos de antioxidante y dos

de esmalte.

5.8.2- Acero laminado

La definición y formas de medición y abono de este precio es análogo al

señalado anteriormente.

5.8.3- Tubos y otros perfiles metálicos

Se medirán y abonarán por ml. medidos sobre su eje y contando entregas

y solapes.

El precio incluye los materiales, mano de obra, operaciones, medios

auxiliares, soldadura, parte proporcional de elementos de fijación y piezas

especiales, y en general todo lo preciso para la completa terminación de la

unidad de acuerdo con las especificaciones del proyecto.


72

5.9- VIDRIERA 5.9.1- Vidrios y cristal

Se medirá y abonará por m2. de superficie real colocada de vidrio

incluyendo el precio todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios

auxiliares, para dejar la obra totalmente terminada.

5.10- PINTURAS Y BARNICES 5.10.1- Pinturas y barnices

Se medirá y abonará por m2. de superficie real, pintada, efectuándose la

medición de acuerdo con las formas siguientes:

- Pintura sobre muros, tabiques, techos: se medirá descontándose

huecos. Las molduras se medirán por su superficie desarrollada.

- Pintura o barnizado sobre carpintería: se medirá a dos caras

incluyéndose los tapajuntas.

- Pintura o barnizado sobre zócalos y rodapiés: se medirá por ml.

- Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá a dos caras.

- Pinturas sobre persianas metálicas: se medirán a dos caras.

- Pintura sobre capialzados: se medirá por ml. indicando su

desarrollo.

- Pintura sobre reja y barandillas: en los casos de no estar incluida

la pintura en la unidad a pintar, se medirá a una sola cara. En

huecos que lleven carpintería y rejas, se medirán

independientemente ambos elementos.

- Pintura sobre radiadores de calefacción: se medirá por elementos

si no queda incluida la pintura en la medición y abono de dicha

unidad.

- Pintura sobre tuberías: se medirá por ml. con la salvedad antes

apuntada.


73

En los precios unitarios respectivos, está incluido el coste de los

materiales; mano de obra, operaciones y medios auxiliares que sean precisos

para obtener una perfecta terminación, incluso la preparación de superficies,

limpieza, lijado, plastecido, etc., previos a la aplicación de la pintura.

5.11- VALORACIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS 5.11.1- Alcance de los precios

El precio de cada unidad de obra afecta a obra civil y/o instalación,

equipo, máquina, etc..., abarca:

Todos los gastos de extracción, aprovisionamiento, transporte, montaje,

pruebas en vacío y carga, muestras, ensayos, control de calidad, acabado de

materiales, equipos y obras necesarios, así como las ayudas de albañilería,

electricidad, fontanería y de cualquier otra índole que sean precisas.

Todos los gastos a que dé lugar el personal que directa o indirectamente

intervengan en su ejecución y todos los gastos relativos a medios auxiliares,

ayudas, seguros, gastos generales, gravámenes fiscales o de otra clase e

indemnizaciones o abonos por cualquier concepto, entendiendo que la unidad de

obra quedará total y perfectamente terminada y con la calidad que se exige en el

proyecto, y que, en todo caso, tiene el carácter de mínima.

No se podrá reclamar, adicionalmente a una unidad de obra, otras en

concepto de elementos o trabajos previos y/o complementarios, a menos que

tales unidades figuren medidas en el presupuesto.


74

5.11.2- Relaciones valoradas

Por la Dirección Técnica de la Obra se formarán mensualmente las

relaciones valoradas de los trabajos ejecutados, contados preferentemente "al

origen". Descontando de la relación de cada mes el total de los meses

anteriores, se obtendrá el volumen mensual de la Obra Ejecutada.

El Constructor podrá presenciar la toma de datos para extender dichas

relaciones valoradas, disponiendo de un plazo de seis días naturales para

formular las reclamaciones oportunas; transcurridos los cuales sin objeción

alguna, se le reputará total y absolutamente conforme con ellas.

Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición

valorada correspondiente.

Estas relaciones valoradas, por lo que a la Propiedad y Dirección

Facultativa se refiere, sólo tendrán carácter provisional, no entrañando

aceptación definitiva ni aprobación absoluta.

5.11.3- Obra que tiene derecho a percibir el constructor

El Constructor tiene derecho a percibir el importe a Precio de Presupuesto

o Contradictorios, en su caso, de todas las unidades que realmente ejecute,

sean inferiores, iguales o superiores a las consignadas en el Proyecto salvo

pacto en contrario siempre que respondan a éste o lo hayan sido expresamente

ordenadas por escrito por la Dirección Técnica, según ha quedado establecido

en el artículo correspondiente.

5.11.4- Pago de las obras

El pago de las obras se verificará por la Propiedad contra certificación

aprobada, expedida por la Dirección Facultativa de ellas.


75

Los pagos dimanantes de liquidaciones tendrán el carácter de anticipos "a

buena cuenta", es decir, que son absolutamente independientes de la liquidación

final y definitiva de las obras, quedando pues sujetas a rectificación, verificación

o anulación si procedieran.

En ningún caso salvo en el de rescisión, cuando así convenga a la

Propiedad, serán a tener en cuenta, a efectos de liquidación, los materiales

acopiados a pie de obra ni cualesquiera otros elementos auxiliares que en ella

estén interviniendo.

Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se originen

a la Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la toma de

datos y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para abonar total

o parcialmente las obras.

Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que

constará de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que constituyen

la totalidad de la obra.

INDUSTRIA DE IV GAMA PLIEGO DE CONDICIONES

1

ÍNDICE

1. CONDICIONES DE TIPO GENERAL....................................................................5 1.1. Objeto de este pliego.................................................................................5 1.2. Descripción general de la obra.................................................................5 1.3. Condiciones generales de índole legal ....................................................6 1.4. De los materiales y sus aparatos, su procedencia .................................8 1.5. Plazo de comienzo y de ejecución ...........................................................9 1.6. Sanciones por retraso de las obras .........................................................9 1.7. Obras de reforma y mejora .......................................................................9 1.8. Trabajos defectuosos ..............................................................................10 1.9. Vicios ocultos...........................................................................................11

1.10. Recepción provisional de las obras .......................................................11 1.11. Medición definitiva de los trabajos.........................................................12 1.12. Plazo de garantía......................................................................................12 1.13. Conservación de las obras recibidas provisionalmente ......................13 1.14. Recepción definitiva ................................................................................13 1.15. Dirección de obra.....................................................................................14 1.16. Obligaciones de la contrata ....................................................................14 1.17. Responsabilidades de la contrata ..........................................................16 1.18. Obras ocultas ...........................................................................................17 1.19. Seguridad y salud en el trabajo ..............................................................17

2. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES .......19 2.1. Aguas ........................................................................................................20 2.2. Arenas.......................................................................................................21 2.3. Grava para hormigones...........................................................................22 2.4. Cal grasa...................................................................................................23 2.5. Cementos utilizables ...............................................................................23


2

2.6. Yeso ..........................................................................................................24 2.7. Mortero de cemento portland..................................................................24 2.8. Mortero de yeso .......................................................................................25 2.9. Hormigones ..............................................................................................26 2.10. Aceros para armar ...................................................................................28 2.11. Aceros laminados ....................................................................................28 2.12. Ladrillos ....................................................................................................28 2.13. Vidrios.......................................................................................................29 2.14. Pinturas y barnices ..................................................................................30 2.15. Materiales no consignados en este pliego ............................................30 2.16. Tubos para saneamiento.........................................................................31 2.17. Terrazos y baldosas.................................................................................32 2.18. Baldosines cerámicos, azulejos, plaquetas cerámicas ........................32 2.19. Aislamientos térmicos.............................................................................32 2.20. Materiales de impermiabilización ...........................................................33 2.21. Aluminio....................................................................................................33 2.22. Paneles de chapa para fachada y cubiertas ..........................................33 2.23. Sellantes ...................................................................................................34 2.24. Relación esquemática de materiales con especificación de la norma

que deben cumplir con un carácter no limitativo sobre las condiciones generales de este pliego....................................................35

3. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN ............40

3.1. Condiciones generales de la ejecución .................................................40 3.1.1. Replanteo ...........................................................................................40

3.1.2. Movimiento de tierras .........................................................................41

3.1.3. Pocería y saneamiento.......................................................................42

3.1.4. Cimentación de zanjas y zapatas.......................................................42

3.1.5. Estructura ...........................................................................................43

3.1.6. Albañilería ..........................................................................................45

3.1.7. Revestimientos y pavimentos.............................................................46

3.1.8. Cantería y piedra artificial...................................................................48

3.1.9. Carpintería de armar, de taller y metálica...........................................48

3.1.10. Fontanería y aparatos sanitarios ........................................................49


3

3.1.11. Electricidad.........................................................................................50

4. ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD.............................52 4.1. Cuadro de materiales con especificación de controles a realizar y su

intensidad de muestreo................................................................................53 5. MEDICIÓN, VALORACIÓN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA ............58

5.1. Movimiento de tierras ..............................................................................58 5.1.1. Excavaciones .....................................................................................58

5.1.2. Rellenos .............................................................................................59

5.2. Saneamiento.............................................................................................60 5.2.1. Arquetas y pozos de registro..............................................................60

5.2.2. Tuberías en general ...........................................................................60

5.2.3. Sumideros ..........................................................................................61

5.3. Cimentación, soleras y estructura..........................................................61 5.3.1. Hormigones ........................................................................................61

5.3.2. Soleras ...............................................................................................62

5.3.3. Armaduras..........................................................................................62

5.3.4. Forjados .............................................................................................63

5.3.5. Acero laminado y obras metálicas en general....................................63

5.4. Albañilería.................................................................................................64 5.4.1. Fábricas en general............................................................................64

5.4.2. Escaleras............................................................................................65

5.4.3. Enfoscados, guarnecidos y revocos...................................................65

5.4.4. Conductos, bajantes y canalones.......................................................66

5.4.5. Vierteaguas ........................................................................................67

5.4.6. Chapados ...........................................................................................67

5.4.7. Recibido de contracerco y cerco ........................................................67

5.4.8. Cubiertas ............................................................................................68

5.5. Aislantes e impermeabilizantes..............................................................68 5.6. Solados y alicatados................................................................................68

5.6.1. Pavimento asfáltico ............................................................................68

5.6.2. Solados en general.............................................................................69


4

5.6.3. Rodapiés y barandillas .......................................................................69

5.6.4. Alicatados y revestimientos ................................................................69

5.7. Carpintería ................................................................................................69 5.7.1. Puertas, armarios, ventanas, postigos y vidrieras ..............................70

5.7.2. Capialzados y tapas de registro .........................................................70

5.7.3. Persianas enrollables .........................................................................70

5.8. Cerrajería y carpintería metálica.............................................................71 5.8.1. Emparrillados metálicos y barandillas ................................................71

5.8.2. Acero laminado ..................................................................................71

5.8.3. Tubos y otros perfiles metálicos .........................................................71

5.9. Vidriera......................................................................................................72 5.9.1. Vidrios y cristal ...................................................................................72

5.10. Pinturas y barnices ..................................................................................72 5.10.1. Pinturas y barnices .............................................................................72

5.11. Valoración y abono de las obras ............................................................73 5.11.1. Alcance de los precios........................................................................73

5.11.2. Relaciones valoradas .........................................................................74

5.11.3. Obra que tiene derecho a percibir el constructor................................74

5.11.4. Pago de las obras...............................................................................74

PLIEGO DE CONDICIONES

PLANOS

ANEJO IX: Justificación de Precios

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: SEGURIDAD Y SALUD

2

1- INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo de Seguridad e Higiene en el trabajo se detallan las

características de la obra y de las instalaciones, así como los riesgos

profesionales de los trabajadores de la misma y riesgos de daños a terceros.

Se cumplirán las disposiciones contenidas en la Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el trabajo y en la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales. A continuación se destacan las disposiciones más importantes:

- La obra deberá contar con un técnico de seguridad, cuya misión sea la

prevención de riesgos que puedan presentarse durante la ejecución de los

trabajos y asesorar sobre las medidas de seguridad.

Se deberá disponer de botiquines con los elementos necesarios para las

curas de urgencia.

Se deberá informar a la dirección de obra del emplazamiento de los

diferentes centros médicos donde deben ser trasladados los accidentados para

su rápido y efectivo tratamiento.

Todo el personal que comience a trabajar en la obra deberá pasar un

reconocimiento médico previo.

Se propone la formación del personal exponiendo los métodos de trabajo

y los riesgos que éstos conllevan. Para ello, a continuación se presentan

detalladamente una serie de medidas sobre este tema, estructuradas de

acuerdo con los distintos trabajos que se realizan a lo largo de la construcción y

la instalación de los distintos equipos.


3

2- CONSTRUCCIÓN

2.1- Movimiento de tierras

RIESGOS DETECTABLAS MÁS COMUNES:

- Desprendimiento de tierras y/o rocas, por el manejo de la maquinaria.

- Atropellos, colisiones, vuelcos y falsas maniobras de la maquinaria para

el movimiento de tierras.

- Caídas de personal y/u objetos a distintos niveles.

NORMAS O MEDIDAS TIPO

- Deben eliminarse los árboles, arbustos o matojos cuyas raíces han

quedado al descubierto, mermando la estabilidad propia y la del corte

del terreno.

- Las maniobras de carga a cuchara de camiones serán dirigidas por el

capataz, encargado o el vigilante de seguridad.

- La circulación de vehículos se realizará a un máximo de aproximación al

borde de la excavación no inferior a los 3 metros para vehículos ligeros y

de 4 metros para los vehículos pesados.

- Se conservarán los camiones de circulación interna, cubriendo baches,

eliminando blandones y compactando mediante escorias.

- Se recomienda evitar en lo posible los barrizales, en prevención de

accidentes.

- Se acotará el entorno y se prohibirá trabajar o permanecer observando

dentro del radio de acción de una máquina para el movimiento de tierras.


4

PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Las prendas de protección personal a utilizar en la obra estarán

homologadas por el Ministerio de Trabajo Seguridad Social, y serán las

siguientes:

- Casco polietileno que deberán emplear no sólo el personal de a pie, sino

también los maquinistas y camioneros, que deseen o deban abandonar

las correspondientes cabinas de conducción.

- Ropa de trabajo.

- Mascarillas filtrantes si se produjese polvo durante el movimiento de

tierras.

- Cinturón antivibratorio para los conductores de maquinaria para el

movimiento de tierras.

2.2- Trabajos de manipulación de hormigón

RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES

- Pisadas sobre objetos punzantes.

- Contactos con el hormigón, es decir, dermatitis por cementos.

- Vibraciones por manejo de agujas vibrantes.

NORMAS O MEDIDAS TIPO

- Antes del inicio del hormigonado, el capataz o encargado revisará el

buen estado de seguridad de los encofrados en prevención de

reventones y/o derrames.

- El vertido del hormigón en el interior del encofrado se hará repartiéndolo

uniformemente a lo largo de mismo, por tongadas regulares, evitando

sobrecargas puntuales que puedan deformar o reventar el encofrado.


5

- Se establecerán a una distancia de 1,5 metros, fuertes topes de final de

recorrido para los vehículos que deban aproximarse al borde de franjas

o zapatas para verter el hormigón.

PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL

- Casco de polietileno, preferiblemente con barbuquejo.

- Guantes impermeabilizados.

- Trajes impermeables para tiempo lluvioso.

- Cinturón antivibratorio.

- Muñequeras antivibratorias.

2.3- Trabajos con ferralla

RIESGOS DETECTABLES MÁS COMUNES:

- Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero.

- Aplastamiento durante las operaciones de carga y descarga de paquetes

de ferralla.

- Aplastamiento durante las operaciones de montaje de armaduras.

NORMAS O MEDIDAS TIPO:

- La ferralla se almacenará en lugares separados del lugar de montaje.

- La ferralla montada se transportará al punto de ubicación mediante

eslingas, que las sujetarán de los puntos distantes para evitar

deformaciones y desplazamientos no deseados.


6

PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

- Casco de polietileno con barbuquejo.

- Guantes de cuero.

- Botas de seguridad.

- Cinturón porta-herramientas.

- Trajes para tiempo lluvioso.

2.4- Trabajos con acero


- Cortes y heridas en manos y pies por manejo de perfiles de acero.

- Aplastamiento durante las operaciones de carga y descarga de perfiles

de acero.

- Aplastamiento durante las operaciones de montaje de la estructura.

- Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en la soldadura.

- Electrocución o quemaduras por uso de herramientas de soldar sin

aislamiento.

NORMAS Y MEDIDAS TIPO:

- Los perfiles se almacenarán en lugares separados del lugar de montaje.

- Los perfiles se transportarán al punto de ubicación suspendidos del

gancho de la grúa mediante eslingas, que los sujetarán de dos puntos

distantes para evitar deformaciones y desplazamientos no deseados, o

en su defecto, al hombro de dos operaros como mínimo.

- Se prohíbe abandonar los equipos de soldadura conectados.


7



- Guantes de cuero.


- Cinturón porta-herramientas.

- Trajes para tiempo lluvioso.

En el trabajo de soldadura se utilizarán:

- Gafas de soldador.

- Botas aislantes.

- Pantalla de soldadura de mano.

- Mandil de cuero.

- Manoplas aislantes.

2.5- Albañilería


- Caídas de objetos sobre las personas.

- Cortes por el manejo de objetos y herramientas manuales.

- Partículas en los ojos.

- Cortes por la utilización de máquinas-herramientas.

- Los derivados de trabajos realizados en ambientes pulverulentos.

- Sobreesfuerzos.

- Los derivados del uso de medios auxiliares como borriquetas, escaleras,

andamios, etc.


8

NORMAS Y MEDIDAD TIPO:

- Se peldañarán las rampas de escalera de forma provisional por

peldaños de las siguientes dimensiones.

-

- Anchura mínima: 90 cm

- Huella: mayor de 23 cm

- Contrahuella: menor de 20 cm m

-

- Todas las zonas en las que haya que trabajar estarán superficialmente

iluminadas. De utilizarse portátiles estarán alimentados a 24 voltios en

prevención del riesgo eléctrico.

- Las zonas de trabajo serán limpiadas de escombro diariamente, para

evitar acumulaciones innecesarias.

- Se prohíbe trabajar junto a los perímetros recién levantados antes de

trascurridas 48 horas.



- Guantes de PVC o de goma.

- Botas de goma con puntera reforzada.

2.6- Alicatados


- Golpes por manejo de objetos o herramientas manuales.

- Cortes por manejo de objetos con aristas cortantes o herramientas

manuales.

- Cuerpos extraños en los ojos.

- Dermatitis por contacto con el cemento.


9

- Afecciones respiratorias por corte mecánico.

- Sobreesfuerzos.


- El corte de las plaquetas y demás piezas cerámicas se ejecutará en vía

húmeda para evitar la deformación de polvo ambiental durante el

trabajo.

- El corte de las plaquetas y demás piezas cerámicas se ejecutará a la

intemperie, para evitar respirar aire con gran cantidad de polvo.

- Los tajos se limpiarán de recortes y desperdicios de pasta.

- Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux a una

altura sobre el suelo entorno a los 2 metros.

- La iluminación mediante portátiles se hará con portalámparas estancos

con mango aislante y rejilla de protección de la bombilla y alimentado a

24 voltios.

- Se prohíbe el conexionado de cables eléctricos a los cuadros de

alimentación sin la utilización de las clavijas macho-hembra, en

prevención del riesgo eléctrico.

- Las plaquetas en acopio nunca se dispondrán de forma que obstaculicen

los lugares de paso, para evitar los accidentes por tropiezo.


- El casco de polietileno, obligatorio para los desplazamientos por la obra

y en aquellos lugares donde exista riesgo de caída de objetos.



- Gafas antipolvo, en el tajo de corte.

- Mascarillas antipolvo con filtro mecánico recambiable, específico para el

material a cortar.


10

2.7- Enfoscados y enlucidos


- Cortes por el uso de herramientas: paletas, paletines, terrajas, miras,

etc.

- Golpes por el uso de herramientas.

- Cuerpos extraños en los ojos.

- Dermatitis de contacto con el cemento u otros aglomerantes.

- Sobreesfuerzos.


- En todo momento se mantendrán limpias y ordenadas las superficies de

tránsito y de apoyo para realizar los trabajos de enfoscado, para evitar

los accidentes por resbalón.

- Se colgarán de elementos firmes de la estructura cables en los que

amarrar el fiador del cinturón de seguridad para realizar trabajos sobre

borriquetas en los lugares con riesgo de caída desde altura.

- Las zonas de trabajo tendrán una iluminación mínima de 100 lux,

medidos a una altura desde el suelo entorno a los 2 metros.

- Las “miras” (reglas, tablones, etc.), se cargarán a hombro, de tal forma

que al caminar se encuentren por encima de la altura del casco de quien

lo transporta, para evitar los golpes a otros operarios o tropezones entre

obstáculos.

- El transporte de sacos de aglomerantes o de áridos se realizará,

preferentemente sobre carretilla de mano para evitar sobreesfuerzos.


11


- Casco de polietileno, obligatorio para los desplazamientos por la obra y

en aquellos donde exista riesgo de caída de objetos.



- Gafas de protección contra gotas de morteros y asimilables.


12

3- INSTALACIONES

3.1- Instalación eléctrica


- Cortes POR manejo de herramientas manuales.

- Cortes por manejo de las guías y conductores.

- Pinchazos en las manos por manejo de guías y conductores,

- Sobreesfuerzos.

- Quemaduras por, mecheros durante operaciones de calentamiento del

“macarrón” protector.

RIESGOS MÁS COMUNES DURANTE LAS PRUEBAS DE CONEXIONADO Y

PUESTA EN SERVICIO:

- Electrocución o quemaduras por mala protección de cuadros eléctricos.

- Electrocución o quemaduras por maniobras incorrectas en las líneas.

- Electrocución o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento.

- Electrocución o quemaduras por conexionados directos sin clavijas

macho-hembra.

- Explosión de los grupos de transformación durante la puesta en servicio.


- En la fase de obra de apertura y cierre de zonas se esmerará el orden y

la limpieza de la obra, para evitar riesgos de pisadas o tropezones.

- El montaje de aparatos (magnetoscopios, disyuntores, etc.) será

ejecutado siempre por personal especialista en prevención de riesgos

por montajes incorrectos.


13

- Las escaleras de mano a utilizar serán de tipo “tijera”, dotadas con

zapatas antideslizantes y cadenilla limitante de apertura, para evitar los

riesgos por trabajos realizados sobre superficies inseguras o estrechas.

- Las herramientas de los instaladores eléctricos cuyo aislamiento esté

deteriorado serán retiradas y sustituidas por otras en buen estado, de

forma inmediata.

- Para evitar la conexión accidental a la red, el último cableado que se

ejecute será el que va del cuadro general al de la compañía

suministradora, guardando en lugar seguro los mecanismos para la

conexión, que serán los últimos en instalarse.

- Las pruebas de funcionamiento de la instalación eléctrica serán

anunciadas a todo el personal de la obra antes de ser iniciadas, para

evitar accidentes.

- Antes de hacer entrar en carga la instalación eléctrica se hará una

revisión en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones

y empalmes, de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión.

- La entrada en servicio de las celdas de transformación se efectuará con

el edificio desalojado de personal, en presencia de la Jefatura de la obra

y de la Dirección Facultativa.

- Antes de hacer entrar en servicio las celdas de transformación se

procederá a comprobar la existencia real en la sala de la banqueta de

maniobras, pértigas de maniobras, extintores de polvo químico seco y

botiquín, y que los operarios se encuentran vestidos con prendas de

protección personal. Una vez comprobados estos puntos se procederá a

dar orden de entrada en servicio.


- Casco de polietileno, para utilizar durante los desplazamientos por la

obra en lugares con riesgo de caída de objetos o de golpes.

- Botas aislantes de electricidad.

- Guantes aislantes.


14

- Alfombra aislante.

- Comprobadores de tensión.

3.2- Instalación de fontanería y de aparatos sanitarios


- Cortes en las manos por objetos y herramientas.

- Atrapamientos entre piezas pesadas.

- Explosión del soplete, botellas de gases licuados o bombonas.

- Quemaduras.


- El transporte de tramos de tubería a hombro por un solo hombre se

realizará inclinando la carga hacia atrás, de tal forma que el extremo que

va por delante supere la altura de un hombre, tratando así de evitar

golpes o tropiezos con otros operarios en los lugares poco iluminados o

iluminados a contraluz.

- Los bancos de trabajo se mantendrán en buenas condiciones de uso,

evitando que se levanten astillas durante la labor.

- Se prohíbe soldar con plomo en lugares cerrados. Siempre que se deba

soldar con plomo se establecerá una corriente de aire de ventilación

para evitar el riesgo de respirar productos tóxicos.

- La iluminación eléctrica mediante portátiles se efectuará mediante

“mecanismos estancos de seguridad”, con mango aislante rejilla de

protección de la bombilla.

- Se prohíbe abandonar los mecheros y sopletes encendidos.

- Las botella o bombonas de gases licuados se transportarán y

permanecerán en los carros portabotellas.


15

- El transporte de material sanitario se efectuará a hombro, apartando

cuidadosamente los aparatos rotos así como sus fragmentos, para su

transporte al vertedero.

- El material sanitario se transportará directamente de su lugar de acopio

a su lugar de emplazamiento, procediendo a su montaje inmediato.


- Casco de polietileno, preferiblemente con barbuquejo.

- Guantes de cuero.


En el trabajo de soldadura se utilizarán:

- Gafas de soldador.

- Pantalla de soldadura de mano.

- Yelmo de soldador.

- Mandil de cuero.

- Manoplas de cuero.


16

4- MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

1) BOTIQUÍN:

Se dispondrá de un botiquín conteniendo el material especificado en la

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y que deberá

constar de:

- Armario-botiquín: Mod. B, con destino a empresas de 5 a 25 empleados.

- Dos paquetes de algodón de 250 gramos.

- Dos tubos de pomada antibiótica (Co-Hortán, Cicatral, etc.).

- Un estuche de sulfamidas en polvo (Azol, Pental, Albucid, etc).

- Dos frascos de mercromina (40 c.c.).

- Dos frascos de colirio óculo-sedante.

- Una bolsa de compresas esterilizadas 20 x 20 de 120.

- Cinco rollos de vendas de gasa orillada de 5 x 7.

- Cinco rollos de vendas de gasa orillada de 5 x 10.

- Un frasco de alcohol de 96º (250 c.c.).

- Un frasco de agua oxigenada (250 c.c.).

- Un rollo de esparadrapo de 2,5 x 5.

- Un frasco de tintura de yodo (40 c.c.).

- Tres cajas de Linitul.

- Dos tubos de Halibut pomada.

- Un frasco de amoníaco (40 gr.).

- Dos cajas de Espasmocibalgina, Buscapina, etc. (supositorios).

- Dos estuches de Cardiazol, Coramina, Efortil, etc. (gotas y ampollas).

- Pinzas de disección (unidad).

- Tijeras curvas (unidad).

- Tira de goma Smart (unidad).

- Bolsa de goma, agua o hielo (unidad).

- Jeringuilla de 5 c.c. con estuche metálico.

- Jeringuilla de 10 c.c.

- Cajas de 12 agujas (surtidas)


17

- Termómetro clínico.

2) ASISTENCIA A ACCIDENTADOS:

La asistencia a los accidentados se llevará a cabo en el Centro de Salud

más próximo.

Es muy conveniente disponer en la obra, y en sitio bien visible, de una

lista de teléfonos y direcciones de los Centros asignados para urgencias,

ambulancias, taxis, etc., para garantizar un rápido transporte de los posibles

accidentados a los Centros de asistencia.

3) RECONOCIMIENTO MÉDICO:

En cumplimiento de los artículos 44 a 52 de Reglamento de los Servicios

Médicos y de Empresa, y del artículo 58 de la Ordenanza laboral de la

construcción, vidrio y cerámica, todo el personal que empiece a trabajar en la

obra deberá pasar un reconocimiento médico previo al trabajo, y que será

repetido en el período de un año. Se practicarán reconocimientos semestrales

o mensuales en los casos que señala el Reglamento citado en su artículo 50, y

si como consecuencia de este reconocimiento fuese aconsejable el cambio de

puesto de trabajo, la empresa quedará obligada a realizarlo.


18

5- MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS

La principal medida de protección contra daños a personas ajenas a la

obra consistirá en una correcta y exhaustiva señalización de todos aquellos

puntos considerados como peligrosos (zanjas, taludes, accesos cortados,

desvíos de caminos...).

En previsión de posibles accidentes, se colocarán las oportunas señales

de advertencia de salida de camiones y de limitación de velocidad en la

carretera, a las distancias reglamentarias del entronque con ella.

Se señalizarán los accesos naturales a la obra, prohibiéndose el paso a

toda persona ajena a la misma, colocándose en su caso, los cerramientos

necesarios.


19

6- DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN

Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:

- Estatuto de los trabajadores.

- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (O.M. 9-3-

71). (BOE 11-3-71).

- Comités de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (Decreto 32/71, 11-3-71).

(BOE 16-3-71).

- Reglamento de Seguridad e Higiene en la Industria de la Construcción.

(O.M. 20-552). (BOE 15-6-52).

- Reglamento de los Servicios Médicos de Empresa. (O.M. 21-11-59).

(BOE 27-11-59).

- Homologación de Medios de Protección Personal de los Trabajadores.

(O.M. 17-5-74). (BOE 29-5-74).

- Ordenanza del Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica (O.M. 28-

8-70). (BOE 5/7/8/9-970).

- Normas de señalización de obras en carreteras. (O.M. 14-3-60). (BOE

23-3-60).

- Real Decreto 842/2002, de 2 de Agosto, por el que se aprueba el

Reglamento electrotécnico para baja tensión. BOE num. 224 del

miércoles 18 de Septiembre.

- Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión. (RD

3.151/1.986). (BOE 28-11-86).

- Reglamento de Aparatos elevadores para obras. (O.M. 23-5-77). (BOE

14-6-77).

- Orden de 20 de Septiembre de 1.986 por la que se establece el modelo

de libro de incidencias correspondiente a obras en que sea obligatorio

un estudio de Seguridad e Higiene en el trabajo.

- Real Decreto 1.403/1.986, de 9 de Mayo, por el que se aprueba la

norma sobre señalización de seguridad en los centros y locales de

trabajo.


20

- Orden de 16 de Diciembre de 1.987, por la que se establecen nuevos

modelos para la notificación de accidentes de trabajo y se dan

instrucciones para su cumplimiento y tramitación.

- Convenio Colectivo Provincial de la Construcción.

- Real Decreto 555/86 sobre obligatoriedad de un Estudio de Seguridad e

Higiene en los Proyectos de Edificación y Obras Públicas.

- Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras de

construcción.

-


21

7- SERVICIOS DE PREVENCIÓN

La empresa constructora dispondrá de asesoramiento técnico en

Seguridad e Higiene contando también con el Servicio Médico de empresa,

propio o mancomunado.

Todo el personal que empiece a trabajar en la obra deberá pasar un

reconocimiento médico previo.

Se nombrará vigilante de seguridad, de acuerdo con lo previsto en la

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Se impartirá formación en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo

al personal de la obra.


22

8- INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR

Se dispondrá de vestuario y comedor, debidamente dotados, y si es

posible, servicios higiénicos.

El vestuario dispondrá de taquilla individuales con llave, asientos y

calefacción.

El comedor dispondrá de mesas y asientos con respaldos, pilas

lavavajillas y un recipiente para desperdicios.

Para la limpieza y conservación de estos locales se dispondrá de un

trabajador con la dedicación necesaria.


23

9- PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE

El contratista de la obra está obligado a redactar un plan de Seguridad e

Higiene en el Trabajo, adecuado este estudio a sus métodos y medios de

ejecución.


1

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................2

2. CONTRUCCIÓN ....................................................................................................3

2.1- Movimiento de tierras ...............................................................................3 2.2- Trabajos de manipulación del hormigón ................................................4 2.3- Trabajos con ferralla .................................................................................5 2.4- Trabajos con acero ...................................................................................6 2.5- Albañilería..................................................................................................7 2.6- Alicatados ..................................................................................................8 2.7- Enfoscados y enlucidos .........................................................................10

3. INSTALACIONES................................................................................................12 3.1- Instalación eléctrica ................................................................................12 3.2- Instalación de fontanería y de aparatos sanitarios ..............................14

4. MEDICINA PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS .........................................16 5. MEDICINA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS DE DAÑOS A TERCEROS ........18 6. DISPOSICIONES LEGALES DE APLICACIÓN.................................................19 7. SERVICIOS DE PREVENCIÓN ..........................................................................21 8. INSTALACIONES DE HIGIENE Y BIENESTAR ................................................22 9. PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE ...................................................................23

ANEJO VIII: Seguridad y Salud

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: ESTUDIO ECONÓMICO

2

1- INTRODUCCIÓN

Todo proyecto consiste en la transformación de una realidad física para

la implantación de una actividad determinada. Se trata en definitiva de pasar de

una situación inicial (sin proyecto) a otra situación final (con proyecto). Al

efectuar dicho paso se debe garantizar que la transformación sea viable y

rentable.

La viabilidad es una característica que nos garantiza que lo que se

pretende se puede hacer, es decir, es factible. El concepto de rentabilidad es

un poco más complicado, ya que implica generalmente consideraciones de tipo

social o económico. Que algo sea rentable, implica que se puede hacer y

además se gana con el cambio.

La viabilidad de un proyecto se puede enfocar desde dos puntos de

vista:

Viabilidad Técnica: Las soluciones técnicas adoptadas (maquinaria,

equipos, instalaciones, obra civil) son asequibles con la tecnología y los medios

disponibles, y además, son compatibles con la naturaleza de proyecto.

Viabilidad Económica: El coste de las soluciones adoptadas es inferior al

beneficio económico que da el proyecto. Es decir, el proyecto al menos

devuelve el dinero invertido en él.

Por otro lado, la rentabilidad puede ser:

Rentabilidad Económica: Aunque un proyecto sea viable

económicamente, puede que los beneficios sean menores que los que daría

una inversión alternativa. En este sentido se dice que dicho proyecto no es

rentable.


3

Rentabilidad Social: Muchas veces, a pesar de que el proyecto no sea

rentable económicamente (e incluso no viable) conviene realizarlo debido a que

genera otro tipo de beneficios no evaluables monetariamente.

En el presente anejo se va a analizar la viabilidad y rentabilidad de la

Industria de IV Gama, objeto del presente proyecto, mediante lo que se

denomina Estudio Económico Dinámico o Análisis de Inversiones.

2- ESTUDIO ECONÓMICO DINÁMICO O ANÁLISIS DE INVERSIONES

En el estudio económico dinámico o análisis de inversiones se considera

al proyecto como un agente financiero al cual se le presta dinero que va

devolviendo a lo largo de su vida útil. El objetivo del análisis es ver si devuelve

más de lo que se le presta (viabilidad) y si representa una inversión más

interesante que cualquier otra inversión alternativa (rentabilidad).

2.1- Parámetros que definen la inversión

En toda inversión se pueden definir los siguientes parámetros:

• Pago de la inversión, K

• Vida del proyecto, n

• Flujos de caja generados por el proyecto a lo largo de su vida, Ri

2.1.1- Pago de la inversión

Es el número de unidades monetarias necesarias para que el proyecto

comience a funcionar como tal. Realmente se trata del presupuesto total del

proyecto.

En el presente proyecto: K = 2.544.505 €


4

2.1.2- Vida del proyecto

Se trata del número de años durante los cuales el proyecto está en

funcionamiento y generando rendimientos positivos. Teniendo en cuenta los

años de vida de un edificio, la vida útil del proyecto será:

n = 30 años

No obstante, deberán renovarse cada 10 años la maquinaria y los

equipos, al tratarse de elementos de vida útil más corta y que alcanzan pronto

su obsolescencia técnica.

2.1.3- Flujos de caja

Durante la vida del proyecto, éste genera dos corrientes monetarias: los

cobros y los pagos. Los cobros representan los ingresos anuales derivados de

la actividad. Los pagos, por el contrario, son los desembolsos que es necesario

efectuar para que aquella funcione.

Tanto unos como otros pueden clasificarse en: Ordinarios y

Extraordinarios. Los cobros y los pagos ordinarios son inherentes al proceso

productivo y son periódicos. Los cobros y pagos extraordinarios son puntuales

y aperiódicos, y son independientes del proceso productivo.

Por flujo de caja se entiende la diferencia anual entre los cobros

(ordinarios y extraordinarios) y los pagos (ordinarios y extraordinarios).

)()( iiiii PEPOCECOF +−+=

Siendo:

• Fi: Flujos de caja para el año i

• COi: Cobros ordinarios del año i


5

• CEi: Cobros extraordinarios del año i

• POi: Pagos ordinarios del año i

• PEi: Pagos extraordinarios del año i

En el presente proyecto, se pueden cuantificar del siguiente modo los

Cobros y los Pagos:

2.1.3.1- Pagos Ordinarios

Personal: Se trata del pago a los empleados, en el que ya se incluye la parte de

Seguridad Social que le corresponde a la empresa.

1 Director gerente: 24.000 €

1 Director Técnico: 18.000 €

3 Comerciales: 45.000 €

1 Administrador oficial de primera: 15.000 €

2 Auxiliares administrativos: 26.444 €

1 Encargado: 15.000 €

2 Técnicos de laboratorio: 30.000 €

36 Operarios: 427.500 €

TOTAL PERSONAL: 600.944 €


6

Materias primas:

El gasto total en materias primas asciende a 1.781.186 €, desglosado de

la siguiente manera:

a) Verduras y Hortalizas

Producto Tm (día) Precio/Kg Total (€)

Lechuga 1,97 0,24 472,80

Zanahoria 1,11 0,27 299,70

Col lombarda 0,80 0,27 216

Acelga 4,68 0,42 1.965,60

Espinaca 3,75 0,45 1.687,50

Patata 0,94 0,39 366,60

Canónigos 0,71 0,45 319,50

Escarola 1,53 0,36 550,80

Total año 1.781.186 €

Tabla 2.1- Materias primas

b) Tratamientos en almacén

Los gastos de tratamientos en el almacén se estiman en 0,0048

euros/Kg, por lo que se estima un gasto de 26.046,2 € por esta partida.

c) Envases de expedición

El gasto en envases de expedición se estima en 3.988.280 euros.

Incluye el film transparente para el envasado en bolsas, las cajas de

cartón y los palets necesarios.

TOTAL MATERIA PRIMA 5.795.512,20 €


7

Transporte a la Industria: El gasto estimado para el transporte a la Industria es de 3 céntimos/Kg.

Teniendo en cuenta el volumen total de entrada a la Industria, el gasto por este

motivo se estima en 163.788,78 euros.

TOTAL TRANSPORTE 163.788,78 €

Energía eléctrica:

El gasto generado por el consumo de energía eléctrica se estima en

60.101,21 euros

TOTAL ENERGÍA ELÉCTRICA 60.101,21 € Agua potable: El gasto originado por el consumo de agua potable se estima en

5.409,11 euros.

TOTAL AGUA POTABLE 5.409,11 €

Mantenimiento y reparaciones:

En la tabla siguiente se establecen los porcentajes que, sobre el capital

a invertir, se debe destinar al mantenimiento en general de la obra civil,

maquinaria e instalaciones.


8

Concepto Inversión inicial Coef. Mantenimiento Inversión final

Obra Civil 544.857 € 0,75 % 4.086,43 €

Instalaciones 223.867 € 2 % 4.477,34 €

Maquinaria 1.207.245 € 2 % 24.145 €

TOTAL 32.709 €

Tabla 2.2- Mantenimiento y reparaciones

TOTAL MANTENIMIENTO Y REPARACIONES 32.709 € Gastos generales: Incluyen:

Concepto Gasto

Tributos: Contribuciones, tasas, impuestos, etc. 60.000 €

Comunicaciones: Correo, teléfono, etc. 36.000 €

Publicidad y propaganda 18.000 €

Administración y dirección 18.000 €

TOTAL 132.000

Tabla 2.3- Gastos generales

TOTAL GASTOS GENERALES 132.000 €

Seguros: Se toman como un 0,5 % del valor de la inversión.

TOTAL SEGUROS 12.726,00 €


9

Varios e imprevistos: Se estiman como un porcentaje del 1 % del total de los gastos.

TOTAL VARIOS E IMPREVISTOS 68.032,00 €

TOTAL PAGOS ORDINARIOS 6.871.219,69 €

2.1.3.2- Pagos extraordinarios

Renovación maquinaria y equipos Su cuantificación se hace a partir de los datos del presupuesto de

ejecución por adquisición.

TOTAL MAQUINARIA DE LÍNEA DE CONFECCIÓN............1.207.245 € TOTAL PAGOS EXTRAORDINARIOS 1.207.245 € 2.1.3.3- Cobros ordinarios

Venta de productos IV Gama

Los cobros o ingresos en la Industria proceden de la venta de los

productos IV Gama. Los precios de venta aplicados a las distintas variedades,

así como el total de ingresos recibidos, se reflejan en la siguiente tabla:


10

Productos Bolsas Precio/bolsa Total (euros/día)

Ensalada 11.088 0,36 3.991,68

Zanahoria 4.506 0,38 1.712,28

Col lombarda 2.480 0,38 942,40

Acelga 15.300 0,41 6.273,00

Espinaca 12.300 0,43 5.289,00

Apio-Rábano 1.840 0,40 736,00

Canónigos 5.600 0,43 2408,00

Escarola 7.500 0,36 2.700,00

Total año 7.287.865,08

Tabla 2.4- Ingresos por venta producto IV Gama

TOTAL COBROS ORDINARIOS 7.287.865,08 €

2.1.3.4- Cobros extraordinarios

Venta con valor residual de maquinaria y equipos renovados Se supone un valor residual de la maquinaria y equipos renovados del

10 % de su valor inicial.

TOTAL COBROS EXTRAORDINARIOS 120.725 €

2.2- Efecto del tiempo sobre el valor del dinero El tiempo juega un indudable papel en el valor del dinero. La

cuantificación de su efecto se hace en función del precio del dinero en los

mercados financieros, utilizando los flujos de caja actualizados:

( )rFF i

i +=′

1


11

Donde:

• F´i: Flujo de caja del año i actualizado al final del año 0

• Fi: Flujo de caja del año i

• r: Tasa de actualización (tipo de interés o precio del dinero)

Ahora ya se está en disposición de calcular los índices financieros que

informarán acerca de la viabilidad y la rentabilidad de la inversión.

2.3 Índices financieros Los índices financieros que se manejan en el análisis de inversiones

son:

• Valor actual neto: VAN

• Plazo de recuperación: PAY-BACK

• Relación beneficio-inversión: VAN/K

• Tasa interna de rendimiento: TIR

El cálculo de dichos índices se basa en las siguientes hipótesis

simplificadas:

- Los cobros y los pagos de un año se producen en el mismo instante

al final de dicho año.

- Las previsiones que se realizan con respecto al pago de inversión

(K), flujos de caja (Fi) y vida útil del proyecto (n), son exactas, no

existiendo desviación entre los valores previstos y los valores reales.

- Los flujos de caja generados por el proyecto no se ven afectados por

la posible inflación o deflación.


12

- Se da un mercado perfecto para el dinero. Es decir, el inversor puede

tomar o conceder préstamos en la cantidad y plazo que desee, a un

tipo de interés (r), independiente de la cuantía del capital prestado.

2.3.1- VAN (Valor Actual Neto)

Es la suma de los flujos de caja actualizados generados por el proyecto

a lo largo de su vida útil menos el pago de la inversión. Se trata, por tanto, de

una estimación del beneficio global que genera la actividad. Para el caso de un

pago de inversión único, se calcula según:

( )K

rFVAN

n

ii −

+=∑

1 1

Siendo:

• F´i: Flujo de caja del año i

• r: Tasa de actualización

• n: Vida útil del proyecto

• K: Pago de la inversión

La interpretación de este índice puede ser la siguiente:

- Si el VAN es positivo, el proyecto es viable.

- Si el VAN es nulo, el proyecto se encuentra en el límite de la

posibilidad.

- Si el VAN es negativo, el proyecto es económicamente inviable.

2.3.2- Pay-Back (Plazo de recuperación)

Se define como el año, contando a partir del año 0 de la inversión, a

partir del cual el proyecto comienza a generar beneficios. Es decir, es el año (j)


13

para el cual la suma de los flujos de caja actualizados acumulados menos el

pago de la inversión actualizado pasa de ser negativo a ser positivo (esto

equivale a decir que el flujo de caja actualizado acumulado es mayor o igual

que el pago de la inversión actualizado, o que el VAN acumulado es positivo).

( ) ( ) 011 11

≥+

−+ ∑∑

m

ii

j

ii

rK

rR

Se dice pues, que la inversión se recupera entre el año j-1 y el año j.


- Si el plazo de recuperación (j) es mayor que la vida útil del proyecto

(n), éste es inviable.

- Si el plazo de recuperación (j) es menor que la vida útil del proyecto

(n), el proyecto es viable.

2.3.3- VAN/K (Relación Beneficio-Inversión)

Este índice representa la ganancia neta obtenida por cada unidad

monetaria invertida. Es una estimación de la rentabilidad relativa global del

proyecto. Se calcula según:

( ) ( )

( )∑

∑ ∑

+

+−

+= m

ii

n m

ii

ii

rK

rK

rR

KVAN

1

1 1

1

11


- Si la relación beneficio-inversión es negativa o cero (VAN ≤ 0) el

proyecto es inviable.


14

- Si la relación beneficio-inversión es positiva (VAN > 0) el proyecto es

viable.

2.3.4- TIR (Tasa Interna de Rendimiento)

Se trata del auténtico indicador de la rentabilidad de una inversión.

Representa el tipo de interés ficticio con que el proyecto, considerado como

agente financiero, devuelve el pago de la inversión (Ki), en forma de flujos de

caja (Ri), a lo largo de la vida útil del mismo.

( ) ( )∑∑ +

=+

m

ii

n

ii KR

11 11 λλ

Siendo λ la Tasa Interna de Rendimiento (TIR).

Este valor del TIR sería correcto si hubiera reinversión, es decir, si los

flujos de caja positivos se reinvirtieran en el proceso productivo, que genera un

interés. En muchas ocasiones, dichos flujos de caja no se reinvierten, si no que

se emplean en una inversión alternativa, cuya rentabilidad suele ser menor que

el TIR. Por otra parte, los flujos de caja negativos hay que financiarlos si se

carece de liquidez.

Es por ello que se suele calcular la Tasa Interna de rendimiento

corregida (TIRc), que tiene en cuenta las consideraciones anteriormente

expuestas.

( )( ) ( )∑ ∑ +

=+

+⋅n m

ic

ii

c

i KpR1 1 11

1λλ

Siendo p:

• La rentabilidad de los flujos de caja positivos

• La financiación de los flujos de caja negativos


15


- Si la Tasa Interna de Rendimiento corregida (TIRc) es mayor o igual

que el tipo de interés (r), el proyecto es rentable. Es decir, el proyecto

es al menos tan rentable como cualquier inversión alternativa.

- Si la Tasa Interna de Rendimiento corregida (TIRc) es menor que el

tipo de interés (r), el proyecto no es rentable. O sea, existen

inversiones alternativas mejores (por ejemplo ingresar el dinero en un

banco).


16

3- RESULTADOS

E la página siguiente se incluye una tabla de la que se pueden extraer y

calcular los resultados del análisis financiero de la inversión, teniendo en

cuenta los siguientes datos de partida:

• Tasa de actualización estimada: r = 5 %

• Vida útil del proyecto: n = 30 años

• Período de renovación maquinaria y equipos: 10 años

• Inflación: No considerada

Los resultados del análisis son:

PARÁMETROS VALOR

Valor Actual Neto (VAN) 4.660.159

Plazo de recuperación (PAY-BACK) Entre el año 7 y 8

Relación beneficio-inversión 183,15%

Tasa Interna de Rendimiento 7,67

Como el VAN es positivo, el proyecto es VIABLE. Como el PAY-BACK es inferior a la vida útil del proyecto (n), el proyecto

es VIABLE. Como la relación VAN/K es positiva, el proyecto es VIABLE Como el TIRc es superior a la tasa de actualización (r), el proyecto es

RENTABLE.

EL PROYECTO ES VIABLE Y RENTABLE


1

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................2 2. ESTUIDIO ECONÓMICO DINÁMICO O ANÁLISIS DE INVERSIONES...............3

2.1- Parámetros que definen la inversión.......................................................3 2.1.1- Pago de la inversión ..............................................................................3

2.1.2- Vida del proyecto ...................................................................................4

2.1.3- Flujos de caja.........................................................................................4

2.1.3-1. Pagos ordinarios .........................................................................5

2.1.3-2. Pagos extraordinarios .................................................................9

2.1.3-3. Cobros ordinarios........................................................................9

2.1.3-4. Cobros extraordinarios ..............................................................10

2.2- Efecto del tiempo sobre el valor del dinero ..........................................10 2.3- Índices financieros..................................................................................11

2.3.1- VAN (Valor Actual Neto) ......................................................................12

2.3.2- PAY-BACK (Plazo de recuperación)....................................................12

2.3.3- VAN/K (Relación beneficio-inversión) ..................................................13

2.3.4- TIR (Tasa Interna de Rendimiento)......................................................14

3. RESULTADOS ....................................................................................................16

ANEJO VII: Estudio económico

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: SANEAMIENTO

2

1- INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo se va a dimensionar y calcular todos los elementos

que componen la red de saneamiento de una industria de productos IV Gama,

en función de su distribución y sus necesidades. Ésta constará de las

siguientes partes:

- Canalones

- Bajantes

- Colectores

- Arquetas

Para ello se trabajará en base a las Normas Tecnológicas de la

Edificación. Para el caso que nos ocupa empleamos:

- Norma NTE-ISS: “Instalaciones de salubridad”

- Norma NTE-QT: “Cubiertas”


3

2- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Para afrontar el dimensionado de los distintos elementos, debemos

definir una serie de parámetros en función de nuestra edificación. Son los

siguientes:

• Localización de la central Manises.

• Intensidad pluviométrica de la zona para un periodo de retorno de

10 años: 89,13 mm/h. Tomaremos 110 mm/h para en caso de

lluvias torrenciales quedarnos del lado de la seguridad.

• Sistema de saneamiento Unitario.

El edificio para el que se va a dimensionar cada uno de los elementos

tiene unas dimensiones de 75,50 x 26,32 m medidos sobre los ejes de los

soportes. Presenta una cubierta a dos aguas (simétrica), de 10,40 m de altura

máxima en cumbrera, con pendiente del 10%. Es en este edificio donde se va a

alojar la maquinaria con los diferentes espacios reservados a la carga y

descarga de la mercancía, zona de oficinas donde se encuentra el

departamento de administración y dirección de la Industria y las cámaras

necesarias para la conservación de las verduras y hortalizas.


4

3- COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

A continuación se va proceder al dimensionado de los diferentes

elementos que componen la red de saneamiento de la edificación.

3.1- Dimensionado de canalones.

Para el dimensionado de estos elementos hemos de tener en cuenta los

siguientes parámetros:

Pendiente del canalón 0,3 %

Tipo de canalón Chapa de acero (anchura = 15 cm.).

Superficie de cubierta recogida 132,48 m2

Comprobamos la validez del canalón elegido aplicando la siguiente

formula:

83

512,1

=

InIS

b hc

Donde:

b = Anchura del canalón (cm.)

Sc = Superficie recogida de cubierta en proyección horizontal (m2)

Ih = Intensidad pluviométrica (mm/h)

n = Coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning

I = Pendiente del canalón (%)


5

Aplicando la expresión anterior tenemos:

83

3,0015,0·110·48,132512,1

=b

b = 14,28 cm. → Canalón de 15 cm. válido 3.2- Dimensionado de bajantes

En este apartado calculamos el diámetro mínimo de la bajante, para que

por ella pueda circular toda el agua recogida en los canalones que

desembocan en ésta. Consideramos que las bajantes funcionan a sección llena

y que la velocidad máxima de circulación del agua es de 1 m/s. El diámetro lo

hallamos de la siguiente forma:

vIS

D hc

827,2=

Donde:

D = Diámetro interior (mm.)

Sc = Superficie recogida de cubierta en proyección horizontal (m2)

Ih = Intensidad pluviométrica (mm/h)

v = velocidad máxima de circulación del agua (m/s)

Cada una de las bajantes está colocada cada dos pórticos, lo que

supone una separación de 10,00 metros y una superficie de cubierta de 132,48

m2.


6

Aplicando la expresión anterior tenemos:

1·827,2110·48,132

=D

D = 71,79 mm → Bajante de PVC DN-90

Con los diámetros que definen las tuberías utilizadas en la recogida de

las aguas, se procede a calcular los colectores y las arquetas donde se

recogerán dichas aguas.

3.3- Dimensionado de los colectores

Para el dimensionado de los colectores debemos definir el material a

utilizar, su pendiente y la cantidad de agua a evacuar. Ésta dependerá de la

arqueta de pie de bajante de la que proceda. Los parámetros considerados

son:

• Pendiente del colector Variable (0,5 - 1,5 %)

• Tipo de colector PVC (diámetros variables)

Para calcular el diámetro a utilizar debemos convertir la superficie de

cubierta de la que se recoge el agua, en unidades de descarga. Con estos

valores aplicamos la siguiente fórmula:

83

436,207

=InND

Donde:

• N = número de unidades de descarga

• n = Coeficiente de rugosidad de la fórmula de Manning

• I = Pendiente del colector (%)


7

A la hora de aplicar esta expresión hemos de tener en cuenta que las

unidades de descarga se van acumulando desde el inicio de la red hasta el

momento en que se vierten las aguas a la red general de saneamiento.

3.3.1- Colectores del lateral izquierdo de la nave

Cada uno de los colectores conectará dos arquetas en las que se recoge

una superficie de 132,48 m2. En este lateral se han dispuesto 8 arquetas

diferentes, con lo que el colector que las une irá aumentando su diámetro. Los

diámetros obtenidos son:

Para la intensidad pluviométrica adoptada (110 mm/h) la equivalencia de

m2 y unidades de descarga es la siguiente �15 m2 = 1 U.D.

Tramo Arq. U.D. Prod. U.D Acum. Diámetro

1-2 8,83 83

5.1008,0·83,8436,207

=D → DN-75

2-3 8,83 17,66 83

5.1008,0·66,17436,207

=D → DN-110

3-4 8,83 26,49 83

5.1008,0·49,26436,207

=D → DN-125

4-5 8,83 35,32 83

5,1008,0·32,35436,207

=D → DN-125

5-6 8,83 44,15 83

5,1008,0·15,44436,207

=D → DN-160

6-7 8,83 52,98 83

5,1008,0·98,52436,207

=D → DN-160

7-8 8,83 61,81 83

5,1008,0·81,61436,207

=D → DN-160


8

3.3.2- Colectores del lateral derecho de la nave

Al tratarse de una cubierta a dos aguas (simétrica), los colectores del

lateral derecho de la nave serán de las mismas dimensiones que los calculados

en el apartado anterior, para el tramo izquierdo.

3.3.3- Colectores para la zona de baños

Estos colectores recogerán las aguas negras procedentes de los

sanitarios instalados.

Dependiendo del aparato sanitario instalado, las unidades de carga que

lo definen irán variando. Así como también el diámetro considerado.

Los resultados obtenidos son:

Tramo Arq. Definición U.D. Prod. U.D Acum. Diámetro

B1-B2 4 Urinarios x 2 = 8 8 83

5,0008,0·8436,207

=D → DN-90

B2-B3 3 Lavabos x 2 = 6 14 83

5.0008,0·14436,207

=D → DN-110

B3-B4 2 WC -1 Ducha x 5 y x 3 = 13 27 83

5.0008,0·27436,207

=D → DN-160

B4-B5 2 WC -1 Ducha x 5 y x 3 = 13 40 83

5.0008,0·40436,207

=D → DN-160

B5-E2 2 WC – 2 Lavabos x 5 y x 2=14 54 83

5.0008,0·54436,207

=D → DN-200


9

3.3.4- Colectores para la zona de maquinaria

Estos colectores recogerán los vertidos o pérdida de líquidos que se

puedan originar a lo larga de la línea de procesado. En este apartado se

incluye también el tramo de colector que recoge las aguas procedentes del

laboratorio

Tomando como referencia que � 169 m2 = 1 U.D.

1 Pila de laboratorio equivale a 1 U.D.



P1 - P2 2,25 83

5.0008,0·25,2436,207

=D → DN-75

LB – P2 2 4,25 83

5.0008,0·25,4436,207

=D → DN-75

P2 – P3 0,88 5,14 83

5.0008,0·14,5436,207

=D → DN-90

P4 – P3 1,25 6,40 83

5,0008,0·40,6436,207

=D → DN-90

P3 – P5 0,88 7,28 83

5,0008,0·28,7436,207

=D → DN-90

A1 – A2 0,30 83

5.0008,0·30,0436,207

=D → DN-75

A2 – C3 0,60 0,90 83

5,0008,0·90,0436,207

=D → DN-75

C1 – C3 0,63 83

5,0008,0·63,0436,207

=D → DN-75


10


C2 – C3 0,63 83

5,0008,0·63,0436,207

=D → DN-75

C3 – E2 2,16 2,16 83

5,0008,0·16,2436,207

=D → DN-75

3.3.5- Colectores que dan salida al colector del polígono



P5- CP3 69,09 83

5.1008,0·09,69436,207

=D → DN-160

E2 – E1 56,16 56,16 83

5,1008,0·16,56436,207

=D → DN-160

E1 – CP1 117,97 117,97 83

5,1008,0·97,117436,207

=D → DN-200


11

3.4- Dimensionado de arquetas Las arquetas a dimensionar son de dos tipos:

- Arquetas a pie de bajante: donde van a parar las aguas de cada una

de las bajantes, para conectar con los colectores.

- Arquetas de paso: situadas en los cambios de sección, dirección,

pendiente. También actúan como arquetas de pie de bajante.

En ambos casos su tamaño variará en función del colector de salida

conectado a ella, y su profundidad irá aumentando en función de la pendiente

del colector.

Todas la arquetas son de fábrica de ladrillo con un esfoscado interior de

mortero y una base de hormigón en masa HM-125 de 10 cm. de espesor. Esto

supone una profundidad mínima de 60 cm. para las arquetas de inicio de la red.

A esta profundidad inicial se le añadirá la profundidad que produce la pendiente

del colector. Se calcula de la siguiente forma:

+= − 1001

pteSPP ii

Donde:

• Pi = profundidad de la arqueta considera (cm.)

• Pi-1 = profundidad de la arqueta que antecede a la considerada

(cm.)

• S = separación entre dos arquetas consecutivas (cm.)

• Pte = pendiente del colector que une las dos arquetas (%)


12

3.4.1- Arquetas del lateral izquierdo

Aplicando la expresión anterior y partiendo de una profundidad de 60

cm., los resultados obtenidos son:

Arqueta Dimensiones (cm.) Profundidad (cm.)

1 38 x 26 60

2 38 x 26

+=

1008.0110060P = 70

3 38 x 26

+=

1008.011008,68P = 80

4 38 x 38

+=

1008.011005,77P = 90

5 38 x 38

+=

1008.011004,86P = 95

6 51 x 38

+=

1008.011002,95P = 105

7 51 x 38

+=

1008.01100104P = 115

8 51 x 38

+=

1008.03268,112P = 120

3.4.2- Arquetas del lateral derecho

Idénticas a las del lado izquierdo

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

1

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................2

2. CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN........................................................3 3. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ............................4

3.1- Dimensionado de canalones....................................................................4 3.2- Dimensionado de bajantes.......................................................................5 3.3- Dimensionado de los colectores .............................................................6 3.4- Dimensionado de arquetas ....................................................................11

ANEJO VI: Instalación de Saneamiento

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: INSTALACIÓN DE AGUA

2

1- GENERALIDADES

La instalación está proyectada para satisfacer las necesidades de agua

que se presentan en la industria, provenientes del agua necesaria para la

maquinaria, red de saneamiento y para la red contraincendios.

Existen dos acometidas distintas, para:

- Red contraincendios. Esta red tiene forma de anillo, y ha sido

dimensionada para el caso de que funcionen 2 bocas a la vez.

- Redes para maquinaria, baños y laboratorio. Estas tres redes parten

de un punto común (lugar donde llega la Acometida 1), pero desde

este punto son tres redes independientes.

La acometida a la Industria proviene de la instalación existente en el

polígono, que suministra el agua a una presión de 3,0 Kg/cm2 (30 mca). Es por

esto, que en la acometida de la red contraincendios se instalará una bomba

para que la presión que llegue a cada boca de incendios sea la adecuada.

Las tuberías utilizadas para todos los casos son de acero galvanizado,

especificándose su diámetro para cada tramo en la tabla correspondiente

(apartado 3).

Las conducciones de las acometidas irán enterradas a una profundidad

de 0,5 m. Las conducciones de la red de maquinaria irán enterradas en la

solera de la nave a una profundidad de 0,5 m. En la red de baños y laboratorio

las conducciones irán al aire, pegadas a la pared.


3

2- DETERMINACIÓN DE LOS CAUDALES POR TRAMO

2.1- Baños y cuarto de la limpieza Las necesidades de agua en los baños y cuarto de la limpieza se

estiman en función del consumo unitario de cada aparato instalado.

Aparato Gasto unitario (l/s)

Lavabo 0,10

Inodoro 0,10

Urinario 0,10

Ducha 0,20

Fregadero 0,20

Calentador 0,20

Tabla 2.1- Gasto unitario aparatos

2.1.1- Baño femenino

El número de aparatos instalados en el baño femenino, así como el

consumo total del mismo, es el siguiente:

Aparato Nº de unidades Consumo unitario (l/s) Consumo total (l/s)

Lavabo 2 0,10 0,20

Inodoro 4 0,10 0,40

Ducha 1 0,20 0,20

Calentador 1 0,20 0,20

TOTAL 1,00 Tabla 2.2- Consumo total aparatos


4

Las necesidades por cada tramo son las siguientes:

Tramo Puntos de demanda Caudal teórico (l/s)

B5-M1 1 Ducha 0,20

M1-M3 2 Lavabos 0,20

B6-M5 2 Inodoros 0,20

M5-M6 1 Calentador 0,20

M6-M8 2 Lavabos 0,20 Tabla 2.3- Caudal teórico de cada tramo

Las necesidades del resto de los tramos son la suma de las necesidades

de caudal de los tramos a los que preceden. Los caudales de estos tramos se

encuentran reflejados en el apartado 3 de este mismo anejo, pudiéndose

observar con más detalle en el plano correspondiente.

Dado que es improbable que todos los aparatos funcionen a la vez, el

caudal total viene afectado por un factor de simultaneidad.

La consideración de la simultaneidad de funcionamiento se justifica por

el hecho de que si suponemos que por cada tramo es poco probable que

circule el caudal máximo (que se daría si todos los aparatos funcionasen a la

vez), se reducen considerablemente los diámetros de las tuberías, con el

consiguiente ahorro de costes.

Para poder aplicar la simultaneidad de funcionamiento, se deben cumplir

las siguientes premisas:

• Todos los aparatos son de características semejantes (caudal

requerido semejante).

• Todos los aparatos tienen la misma probabilidad de

funcionamiento.

• No deben existir “períodos punta” de utilización de los aparatos.


5

La simultaneidad de funcionamiento se traduce en la reducción de los

caudales por tramo mediante el “Coeficiente de simultaneidad” (Ks), que

depende del número de aparatos alimentados por un tramo (n), y cuya

expresión aproximada puede ser:

1

75,025,0−

+=n

Ks

Este coeficiente de simultaneidad se aplicará en cada caso, según el

número total de aparatos que preceden en la red al tramo de tubería que se

calcula. En la tabla del apartado 3 aparecen los resultados de los cálculos y los

coeficientes que se aplican en cada caso.

2.1.2- Baño masculino

El número de aparatos instalados en el baño masculino, así como el

consumo total del mismo, es el siguiente:

Aparato Nº de unidades Consumo unitario (l/s) Consumo total (l/s)

Lavabo 3 0,10 0,30

Urinario 4 0,10 0,40

Inodoro 2 0,10 0,20

Ducha 1 0,20 0,20

Calentador 1 0,20 0,20



6



B2-H4 4 Urinarios 0,40

B3-H5 1 Calentador 0,20

H5-H8 3 Lavabos 0,30

B4-H9 1 Ducha 0,20

H9-H11 2 Inodoros 0,20 Tabla 2.5- Caudal teórico de cada tramo

Las necesidades del resto de los tramos serán, como en el caso anterior,

la suma de las necesidades de caudal de los tramos a los que preceden.

2.1.3-Cuarto de limpieza

Las necesidades por cada tramo en el cuarto de limpieza son las

siguientes:


B4-CL 1 Fregadero 0,20 Tabla 2.6- Caudal teórico de cada tramo

2.2- Maquinaria Las necesidades de agua de la maquinaria se estiman en función del

consumo unitario de cada aparato instalado.


7


Balsa lavado 0,56

Cuba lavado 0,30

Balsa enjuagado 0,69

Preenfriado 0,80 Tabla 2.7- Gasto unitario aparatos

El número de aparatos instalado, así como el consumo total de mismo,

es el siguiente:

Aparato Nº de unidades Consumo

unitario (l/s)

Consumo total

(l/s)

Balsa lavado 2 0,56 1,12

Preenfriado 1 0,80 0,80

Cuba lavado 1 0,30 0,30

Balsa enjuagado 2 0,69 1,38




M3-M4 Preenfriado 0,80

M3-M3b Cuba de lavado 0,30

M8-M9 Balsa de lavado 0,56

M8-M10 Balsa de lavado 0,56

M5-M6 Balsa de enjuagado 0,69

M5-M7 Balsa de enjuagado 0,69 Tabla 2.9- Caudal teórico de cada tramo


8

Las necesidades del resto de los tramos, al no tener puntos de

demanda, son la suma de las necesidades de los caudales de los tramos a los

que preceden. Los caudales de estos tramos se encuentran reflejados en el

apartado 3 de este mismo anejo, pudiéndose observar con más detalle en el

plano correspondiente.

Al contrario de lo que sucedía para la red anterior, es muy probable que

todos estos aparatos funcionen a la vez, por lo que no se aplica el factor de

simultaneidad, o lo que es lo mismo éste toma el valor de 1.

2.3- Laboratorio

Las necesidades de agua en el laboratorio se estiman en función del

consumo unitario de cada aparato instalado.


Pila de laboratorio 0,10

Las necesidades por cada tramo en el laboratorio son las siguientes:


L2-L3 1 Pila de laboratorio 0,10

L2-L4 1 Pila de laboratorio 0,10 Tabla 2.10- Caudal teórico de cada tramo

En el cálculo de esta red aplicaremos de nuevo el factor de

simultaneidad (Ks).


9

2.4- Necesidades totales de la acometida 1 Las necesidades totales para esta acometida, que denominaremos

Acometida 1, vendrán de la suma de los caudales necesarios por cada red

(baños, laboratorio y maquinaria). Éstas quedan reflejadas en la siguiente tabla:

Red Consumo práctico* (l/s)

Baños y cuarto de limpieza 1,055

Laboratorio 0,2

Maquinaria 3.6

TOTAL 4,855 2.11- Consumo práctico total

Consumo práctico* = Qteórico x Ks para cada red

Para este caudal es para el que debe ser dimensionada la Acometida 1

de la Industria.


10

3- DETERMINACIÓN DE LOS DIÁMETROS POR TRAMO

Los diámetros por tramo se determinarán fijando una velocidad máxima

de circulación del agua y aplicando la ecuación de continuidad.

máx

T

VQ

D⋅⋅

⋅=π4

62,31

Siendo:

• D: Diámetro mínimo teórico, en mm.

• QT: Caudal por tramo, en l/s.

• Vmáx: Velocidad máxima, en m/s. (Tomaremos 2 m/s).

A partir del diámetro teórico D, se elegirá un diámetro comercial cuyo

diámetro interior sea igual o superior a dicho teórico.

3.1- Red de baños y cuarto de limpieza

Los diámetros de tubería elegidos para cada tramo de esta red son los

expuestos a continuación:

BAÑO MASCULINO TRAMO Qt (l/s) Ks QT (l/s) Dt (mm) Dcom (") Dext (mm) Dint (mm)

A-B1 2,5 0,422 1,055 25,91 1 33,7 27,2 B1-B2 2,5 0,422 1,055 25,913 1 33,7 27,2 B2-H1 0,4 0,683 0,2732 13,18 1/2" 21,3 16 H1-H2 0,3 0,78 0,234 12,2 1/2" 21,3 16 H2-H3 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 H3-H4 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5 B2-B3 2,1 0,443 0,9303 24,33 1 33,7 27,2 B3-H5 0,5 0,683 0,3415 14,74 1/2" 21,3 16 H5-H6 0,3 0,78 0,234 12,2 1/2" 21,3 16 H6-H7 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 H7-H8 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5 B3-B4 1,6 0,476 0,7616 22,01 1 33,7 27,2 B4-H9 0,4 0,78 0,312 14,09 1/2" 21,3 16 H9-H10 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 H10-H11 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5


11

CUARTO DE LIMPIEZA TRAMO Qt (l/s) Ks QT (l/s) Dt (mm) Dcom (") Dext (mm) Dint (mm) B4-CL 1,2 0,515 0,618 19,83 3/4" 26,9 21,6 CL-B5 1 0,533 0,533 18,42 3/4" 26,9 21,6

BAÑO FEMENINO TRAMO Qt (l/s) Ks QT (l/s) Dt (mm) Dcom (") Dext (mm) Dint (mm) B5-M1 0,4 0,78 0,312 14,09 1/2" 21,3 16 M1-M2 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 M2-M3 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5 B5-B6 0,6 0,625 0,375 14,45 1/2" 21,3 16 B6-M4 0,6 0,625 0,375 15,45 1/2" 21,3 16 M4-M5 0,5 0,683 0,3415 14,74 1/2" 21,3 16 M5-M6 0,4 0,78 0,312 14,09 1/2" 21,3 16 M6-M7 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 M7-M8 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5

Tabla 3.1- Diámetros elegidos para la red de baños y cuarto de limpieza

Siendo:

• Qt = Caudal teórico por tramo.

• Ks = Factor de simultaneidad.

• QT = Caudal por tramo.

• Dt = Diámetro mínimo teórico.

3.2- Red de maquinaria



MAQUINARIA TRAMO Qt (l/s) Ks QT (l/s) Dt (mm) Dcom (") Dext (mm) Dint (mm)

A-M1 3,6 1 3,6 47,86 2 60,3 53 M1-M2 3,6 1 3,6 47,86 2 60,3 53 M2-M3 1,1 1 1,1 26,46 1 33,7 27,2

M3-M3b 0,3 1 0,3 13,81 1/2" 21,3 16 M3-M4 0,8 1 0,8 22,56 1 33,7 27,2 M2-M5 2,5 1 2,5 39,89 1 1/2" 48,3 41,8 M5-M6 0,69 1 0,69 20,95 3/4" 26,9 21,6 M5-M7 0,69 1 0,69 20,95 3/4" 26,9 21,6 M5-M8 1,12 1 1,12 26,7 1 33,7 27,2 M8-M9 0,56 1 0,56 18,88 3/4" 26,9 21,6 M8-M10 0,56 1 0,56 18,88 3/4" 26,9 21,6

Tabla 3.2- Diámetros elegidos para la red de maquinaria


12

Siendo:





3.3- Red de laboratorio



LABORATORIOS TRAMO Qt (l/s) Ks QT (l/s) Dt (mm) Dcom (") Dext (mm) Dint (mm)

A-L1 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 L1-L2 0,2 1 0,2 11,28 3/8" 17,2 12,5 L2-L3 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5 L2-L4 0,1 1 0,1 7,98 3/8" 17,2 12,5

Tabla 3.3- Diámetros elegidos para la red de laboratorio

Siendo:






13

4- CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA POR TRAMO

Una vez fijados los diámetros interiores, se procede a calcular las

pérdidas de carga por tramo, que son de dos tipos:

• Pérdidas de carga continuas o por rozamiento, hr.

• Pérdidas de carga singulares o localizadas, hs.

Las pérdidas de carga continuas las calcularemos mediante la fórmula

empírica de Hazen-Williams, detallada a continuación:

KmLDQ

Ch Tr ⋅⋅⋅⋅= −

87,4

85,185,162,10

Donde:

• hr = Pérdidas de carga contínuas, en m.c.a.

• L = Longitud del tramo.

• D = Diámetro interior de la tubería, en m.

• QT = Caudal por tramo, en m3/s.

• C = 152 para el acero.

• Km = 1,20. Coeficiente mayorante que nos permite despreciar las

pérdidas de carga localizadas..

4.1- Red de baños y cuarto de limpieza Las pérdidas de carga calculadas para cada tramo de este red son las

expuestas a continuación:


14

BAÑO MASCULINO TRAMO QT (m3/s) Dint (m) L (m) hr (m.c.a.)

A-B1 2,5·10-3 0,0272 0,5 0,378 B1-B2 2,5·10-3 0,0272 2,5 1,89 B2-H1 4·10-4 0,016 1,1 0,371 H1-H2 2·10-4 0,016 0,7 0,139 H2-H3 1·10-4 0,0125 0,7 0,218 H3-H4 2,1·10-3 0,0125 0,7 0,06 B2-B3 5·10-4 0,0272 0,1 0,0547 B3-H5 3·10-4 0,016 0,2 0,102 H5-H6 2·10-4 0,016 1 0,198 H6-H7 1·10-4 0,0125 1,1 0,343 H7-H8 1,6·10-3 0,0125 1,1 0,095 B3-B4 1,6·100-3 0,0272 3,5 1,159 B4-H9 4·10-4 0,016 1,3 0,439 H9-H10 2·10-4 0,0125 1 0,312 H10-H11 1·10-4 0,0125 1 0,086

CUARTO DE LIMPIEZA TRAMO QT (m3/s) Dint (m) L (m) hr (m.c.a.) B4-CL 0,0216 0,6 0,358 CL-B5 0,0216 4,6 1,962

BAÑO FEMENINO TRAMO QT (m3/s) Dint (m) L (m) hr (m.c.a.) B5-M1 4·10-4 0,016 1,2 0,405 M1-M2 2·10-4 0,0125 1 0,312 M2-M3 1·10-4 0,0125 1 0,086 B5-B6 6·10-4 0,016 4,9 3,504 B6-M4 6·10-4 0,016 0,4 0,286 M4-M5 5·10-4 0,016 1 0,510 M5-M6 4·10-4 0,016 0,6 0,203 M6-M7 2·10-4 0,0125 1,3 0,405 M7-M8 1·10-4 0,0125 1,1 0,095

Tabla 4.1- Pérdidas de carga para la red de baños y cuarto de limpieza

4.2- Red maquinaria

Las pérdidas de carga calculadas para cada tramo de este red son las


MAQUINARIA TRAMO QT (m3/s) Dint (m) L (m) hr (m.c.a.)

A-M1 3,6·10-3 0,053 0,5 0,029 M1-M2 3,6·10-3 0,053 30,2 1,741 M2-M3 1,1·10-3 0,0272 9,5 1,573

M3-M3b 3·10-4 0,016 1,5 0,297 M3-M4 8·10-4 0,0272 34,3 3,152 M2-M5 2,5·10-3 0,0418 14,7 1,371 M5-M6 6,9·10-4 0,0216 4 0,859


15

M5-M7 6,9·10-4 0,0216 4 0,859 M5-M8 1,12·10-3 0,0272 3 0,513 M8-M9 5,6·10-4 0,0216 4 0,584 M8-M10 5,6·10-4 0,0216 4 0,584

Tabla 4.2- Pérdidas de carga para la red de maquinaria

4.3- Red de laboratorio

Las pérdidas de carga calculadas para cada tramo de este red son las


LABORATORIO TRAMO QT (m3/s) Dint (m) L (m) hr (m.c.a.)

A-L1 2·10-4 0,0125 0,5 0,029 L1-L2 2·10-4 0,0125 30,2 1,741 L2-L3 1·10-4 0,0125 9,5 1,573 L2-L4 1·10-4 0,0125 9,5 1,573

Tabla 4.3- Pérdidas de carga para la red de laboratorio


16

5- PRESIÓN EN CADA PUNTO

En este punto vamos a comprobar que la presión de 30 m.c.a. que nos

proporciona la ACOMETIDA 1, es suficiente para asegurar una presión mínima

de 15 m.c.a. en cada uno de los puntos de servicio.

Para ello aplicaremos la siguiente ecuación:

mín

NT

ri hhKmzP +⋅+∆= ∑1

Donde:

• P: Presión en la acometida = 30 m.c.a.

• ∆z: Diferencia de cota entre el punto de consumo y el inicio de la

red, es decir, altura de instalación del aparato con respecto a

aquél. (m).

• Km: Coeficiente mayorante de las pérdidas de carga continuas

para estimar las pérdidas de carga localizadas. Tomamos Km =

1,20

• NT: Número de tramos para llegar desde el comienzo de la red

hasta el punto considerado.

• hmín: Presión mínima requerida en el punto de consumo. (m.c.a.).


17

5.1- Baños y cuarto de limpieza La presión a la salida de cada punto es la que se expone a continuación:

BAÑO MASCULINO

TRAMO ∆z (m) ri

NT

h∑1

(m.c.a.) hmín (m.c.a,)

A-B1 0 0,378 29,54 B1-B2 1,2 2,268 26,08 B2-H1 2 2,639 24,83 H1-H2 2 2,778 24,66 H2-H3 2 2,996 24,40 H3-H4 2 3,056 24,33 B2-B3 1,2 2,323 26,01 B3-H5 2,2 2,425 24,89 H5-H6 1,2 2,623 25,65 H6-H7 1,2 2,966 25,24 H7-H8 1,2 3,061 25,13 B3-B4 1,2 3,482 24,62 B4-H9 1,8 3,921 23,49 H9-H10 1,2 4,233 23,72

H10-H11 1,2 4,318 23,62 CUARTO DE LIMPIEZA

TRAMO ∆z (m) ri

NT

h∑1


B4-CL 1,2 3,839 24,19 CL-B5 1,2 5,802 21,83

BAÑO FEMENINO

TRAMO ∆z (m) ri

NT

h∑1


B5-M1 1,8 6,206 20,75 M1-M2 1,2 6,518 20,97 M2-M3 1,2 6,605 20,87 B5-B6 1,2 9,306 17,63 B6-M4 1,2 9,592 17,29 M4-M5 1,2 10,102 16,68 M5-M6 2,2 10,304 15,44 M6-M7 1,2 10,709 15,95 M7-M8 1,2 10,804 15,83

Tabla 5.1- Presión en cada punto para baños y cuarto de la limpieza


18

5.2- Maquinaria La presión a la salida de cada punto es la que se expone a continuación:

Tabla 5.2- Presión en cada punto para la red de maquinaria

5.3- Laboratorio

La presión a la salida de cada punto es la que se expone a continuación:

Tabla 5.3- Presión en cada punto para la red de laboratorio

MAQUINARIA

TRAMO ∆z (m) ri

NT

h∑1


A-M1 0 0,029 29,96 M1-M2 0 1,769 27,87 M2-M3 0 3,342 25,98

M3-M3b 1,5 3,639 24,13 M3-M4 1,5 6,495 20,70 M2-M5 0 3,141 26,23 M5-M6 1,5 3,999 23,70 M5-M7 1,5 3,999 23,70 M5-M8 0 3,654 25,61 M8-M9 1,5 4,238 23,41 M8-M10 1,5 4,238 23,41

LABORATORIO

TRAMO ∆z (m) ri

NT

h∑1


A-L1 0 0,156 29,81 L1-L2 1,2 5,706 21,95 L2-L3 1,2 5,810 21,83 L2-L4 1,2 5,810 21,83


1

ÍNDICE 1. GENERALIDADES................................................................................................2 2. DETERMINACIÓN DE LOS CAUDALES POR TRAMO.......................................3

2.1- Red para baños y cuarto de la limpieza ..................................................3 2.1.1- Baño femenino.......................................................................................3

2.1.2- Baño masculino .....................................................................................5

2.1.3- Cuarto de limpieza .................................................................................6

2.2- Red para maquinaria.................................................................................6 2.3- Red para laboratorio .................................................................................8 2.4- Necesidades totales de la acometida 1 ...................................................9

3. DETERMINACIÓN DE LOS DIÁMETROS POR TRAMO.....................................10

3.1- Red para baños y cuarto de la limpieza ................................................10 3.2- Red para maquinaria...............................................................................11 3.3- Red para laboratorio ...............................................................................12

4. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA POR TRAMO ................................13


5. PRESIÓN EN CADA PUNTO ...............................................................................16


ANEJO V: Instalación de agua

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: MAQUINARIA

2

1- INTRODUCCIÓN

En este apartado se nombra y explica la maquinaria de las líneas de

proceso, señalando en cada caso la potencia total instalada para cada

máquina. También se señala la maquinaria auxiliar que ha sido necesaria como

pueden ser las carretillas elevadoras, tolvas elevadoras y demás.

La descripción de la maquinaria se realiza siguiendo el proceso

industrial, en cada una de las salas de la Industria donde es necesaria,

relatando para cada caso las características del equipo y la potencia necesaria.


3

2- RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

En la sala de recepción de producto se produce movimiento constante

de la materia prima, desde los camiones que la transportan hasta el equipo de

preenfriado, la cámara frigorífica o su entrada en la línea de procesado.

2.1- Carretillas elevadoras

Las carretillas elevadoras son necesarias para facilitar el movimiento de

la carga dentro de la nave, no únicamente en la sale de procesado.

También son necesarias máquinas transpaletas para sacar los palets de

los camiones, debido a que su menor peso es adecuado para no forzar en

exceso el suelo del remolque del camión.

Las carretillas elevadoras tienen que incorporar el mástil telescópico

para poder elevar los palets hasta el tercer piso de las estanterías de la cámara

frigorífica.

En la nave se debe disponer de una zona para el recargado de las

baterías cuando no se utilicen las carretillas.

Sus características técnicas son las siguientes:

- Distancia entre ruedas: 1.019 mm.

- Peso propio: 2.045 Kg.

- Ruedas delante/detrás: 2/1.

- Altura mástil replegado: 2.215 mm.

- Longitud total: 2.411 mm.

- Anchura pasillo trabajo con palet: 1.000 x 1.200 mm: 2.811 mm.

- Motor tracción: 4 Kw.

- Motor elevación: 7,6 Kw.


4

- Tensión batería: 24 V.

- Máxima pendiente que puede vencer con carga: 13%.

2.2- Despaletizador automático de cajas de campo

El despaletizador de cajas se dispone previo a la entrada de la materia

prima en la sala de acondicionado. Este equipo se compone de un bastidor de

acero sobre el cual se produce el arrastre por medio de cadenas, para la

alimentación de los palets cargados de cajas; una torre con desplazamiento

horizontal que integra las mordazas de sujeción; un apilador de palets vacíos;

un transportador de cajas vacías; y un armario electrónico con autómata

incorporado.

Esta unidad de despaletización viene equipada con un vaciador en línea

automático de las cajas.

Características técnicas:

- Tensión: 220/380 W. 50 Hz.

- Potencia total instalada: 3 HP

2.3- Enfardadora automática de cajas de campo

Se compone el equipo de un bastidor de acero sobre el cual se produce

el arrastre por medio de rodillos para el suministro de cajas; una etapa de

rotación de cajas para conformar el fardo; una bandeja receptora “inteligente”,

asistida neumáticamente, cuya misión es la formación propia del fardo de seis

cajas; dos carros con desplazamiento vertical y angular que integran las

mordazas de sujeción; un trasportador de palets con tramo de recogida final; un

trasportador de cajas vacías; y un armario electrónico con autómata

incorporado.


5

Un carenado integral que rodea completamente a la máquina, preserva

todos los elementos mecánicos y eléctricos en movimiento, de cualquier

contacto con personas u objetos, garantizando así un alto nivel de seguridad.

Características técnicas:

- Tensión: 220/380 W. 50 Hz.

- Potencia total instalada: 1,75 HP.

2.4- Cintas transportadoras de producto

Las cintas de transporte de producto tienen distintas anchuras y

longitudes. Además, tienen varios usos, para el movimiento de la materia

prima, de los productos de desecho y de las cajas y palets.

Sus características son las siguientes:

- Dimensiones: variable según necesidades.

- Motor: 0,55 Kw.


6

3- SALA DE ACONDICIONADO

En la sala de acondicionado de producto sólo encontraremos mesas de

trabajo y cintas trasportadoras de la materia prima a acondicionar y para los

desperdicios.

Sus características técnicas son las mismas que las citadas en el

apartado anterior, para las cintas trasportadoras.


7

4- SALA DE PROCESADO

4.1- Sala de procesado 1 Después de la sala de acondicionado, se divide el proceso en dos líneas

de procesado. En la primera sala encontraremos el siguiente equipo para el

procesado de las zanahorias y col lombarda.

4.1.1- Tolvas, elevadores de producto

En una tolva se recoge el producto procedente del acondicionado, que

se eleva mediante una cadena de cangilones, y lo descarga en el equipo para

su procesado.

Estas tolvas pueden estar secas o con agua para el lavado del producto

a su paso por la misma, y así poder eliminar impurezas.

Hay varias tolvas funcionando en esta sala, tres son fijas y alimentan a la

peladora por rodillos y a la seleccionadora por tamaños. Tres son móviles

alimentando la conformadora, la ralladora y los contenedores móviles de

producto.

Las características de las mismas son:

- Motor: 0,75 Kw.

4.1.2- Peladora por rodillos

El equipo consta de un bastidor básico de acero inoxidable, en el cual,

se monta con asiento seguro el tambor rotativo. La rotación regular del


8

producto a pelar se garantiza mediante 20 ó 24 rodillos que funcionan en

marcha contraria al tambor.

Las velocidades de los rodillos, del tambor y del sinfín pueden ser

reguladas de forma independiente, por lo que la máquina puede ser ajustada

óptimamente al producto a pelar. El cambio de los rodillos puede realizarse en

menos de treinta minutos sin necesidad de herramientas especiales.

Las características del equipo son:

- Para 20/24 rodillos. Motor: 6,75 Kw.

4.1.3- Máquina de selección de tamaño

Después del paso por la peladora de rodillos, el producto pasa por una

máquina que separa los que tienen el tamaño adecuado de los que no lo

tienen, los cuales son recirculados mediante una cinta transportadora de nuevo

a la peladora.


- Motor: 4 Kw.

4.1.4- Conformadora

Este equipo utiliza dos tipos de rodillos; de Aluminio y de Carborundo

especial, dispuestos opuestos uno contra el otro de dos en dos. De modo que a

la salida el producto tiene un tamaño equilibrado. Durante el proceso no se

necesita agua.


9


- Motor: 5.3 Kw.

4.1.5- Tabla de inspección visual

Consiste en una cinta transportadora por rodillos, en la que operarios

hacen una inspección visual del producto ya conformado, retirando todo aquello

que no reúna los requisitos mínimos de calidad.


- Motor: 0,55 Kw.

4.1.6- Ralladora

La zanahoria y la col lombarda hay que rallarlas para su inclusión en las

ensaladas o su venta en bolsas individuales. La ralladora industrial utilizada se

puede adaptar a varios productos, y darles formas diferentes con los

accesorios adecuados.


- Motor: 1,75 Kw.

4.2- Sala de procesado 2

En esta sala se procesan el resto de los productos: lechuga, acelga,

espinaca, canónigos y escarola. Después del acondicionado son transportados

con una cinta transportadora hasta la línea de procesado.


10

El producto se separa en dos líneas de igual capacidad, siendo igual el

tratamiento en las dos líneas.

4.2.1- Cortado

El acondicionado prepara los productos para su posterior cortado en el

tamaño adecuado, para ello se utiliza una cortadora de cuchillas bidimensional.

En ella las hortalizas se encuentran entre dos planos, empujadas por el tapiz

de transporte pasan por dos cuchillas colocadas perpendicularmente. De esta

manera se obtienen tiras del producto con el ancho y el largo deseado, en

función de la separación de las cuchillas.


- Motor: 4 Kw.

4.2.2- Lavado

Este lavado se realiza con cubetas llenas de agua en las que caen las

verduras cortadas. El avance se facilita mediante grandes rastrillos que se

mueven por la cubeta lentamente.

Cabe la posibilidad de que el agua de lavado se refrigere por debajo de

10 ºC, para que el producto no sufra incremento de temperatura. Esta agua

puede tomarse de la enfriadora del equipo de preenfriamiento,

sobredimensionándolo para que pueda dar suministro a todos los equipos. De

todos modos el tiempo de permanencia en la balsa es pequeño, por lo que no

se ha tenido en cuenta la posibilidad de enfriar el agua.

En esta balsa se puede añadir hipoclorito en una concentración de 50

ppm, para la desinfección del producto.


11


- Motor: 3,75 Kw.

4.2.3- Balsas de enjuagado

El enjuagado del producto en agua de desinfección se realiza en este

equipo, que no es sino una nueva balsa de idénticas características a la

anterior pero con un mayor gasto de agua.


- Motor: 3,75 Kw.

4.2.4- Secado por centrifugación

Equipo especialmente diseñado para el secado de hojas de hortalizas

delicadas. Está indicado para hojas de lechuga iceberg, pero tiene una gran

flexibilidad, y se puede utilizar con otro tipo de hojas de hortalizas. El proceso

de carga y descarga se realiza de forma totalmente automática, permitiendo un

proceso casi continuo.

El cubo rotativo se carga por la parte superior y se vacía por la inferior, la

apertura de la compuerta inferior se puede programar según el ciclo de secado

que se desee.


- Motor: 10 Kw.


12

5- ENVASADO

En la sala de envasado confluyen las dos líneas de procesado. Dándose

dos tipos de envasado, el envasado de producto de forma individual, y el

envasado de mezclas de diferentes productos.

5.1- Envasadora

La envasadora en los dos casos es del mismo tipo, se trata de una

envasadora vertical de bolsas tubulares con posibilidad de realizar vacío en las

mismas o modificar la atmósfera del envase.

La alimentación de la envasadora es por la parte superior de la misma,

siendo necesario que el producto se eleve con una tolva-elevadora dispuesta a

tal fin.

El consumo energético es: 4,2 Kw.

5.2- Pesadora-Mezcladora

En el caso de las mezclas de diferentes productos, se realiza un pesado

previo para dosificar cada producto en la proporción adecuada, mediante una

pesadora-dosificadora colocada en la parte superior de la envasadora. Y que

se alimentará de diferentes cintas tolvas-elevadoras con los distintos productos

a envasar.

El consumo energético es: 2 Kw.


1

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................2 2. RECEPCIÓN DEL PRODUCTO ............................................................................3

2.1- Carretillas elevadoras ...............................................................................3 2.2- Despaletizador automático de cajas de campo......................................4 2.3- Enfardadora automática de cajas de campo ..........................................4 2.4- Cintas transportadoras de producto .......................................................5

3. SALA DE ACONDICIONADO.................................................................................6 4. SALA DE PROCESADO.........................................................................................7

4.1- Sala de procesado 1..................................................................................7 4.1.1- Tolvas, elevadores de producto..............................................................7

4.1.2- Peladora por rodillos ..............................................................................7

4.1.3- Máquina de selección de tamaño ..........................................................8

4.1.4- Conformadora ........................................................................................8

4.1.5- Tabla de inspección visual .....................................................................9

4.1.6- Ralladora ...............................................................................................9

4.2- Sala de procesado 2..................................................................................9

4.2.1- Cortado ................................................................................................10

4.2.2- Lavado .................................................................................................10

4.2.3- Balsas de enjuagado ...........................................................................11

4.2.4- Secado por centrifugación ...................................................................11

5. ENVASADO........................................................................................................12 5.1- Envasadora..............................................................................................12 5.2- Pesadora-Mezcladora .............................................................................12

ANEJO IV: Maquinaria

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: CONSTRUCCIÓN

3

1- INTRODUCCIÓN

En el siguiente anejo se van a proyectar todos los elementos que

componen la estructura de una industria de IV Gama. Ésta constará de las

siguientes partes:

- Estructura metálica

- Placas de anclaje

- Elementos de cimentación

Para ello se trabajará en base a la normativa correspondiente, que para

el caso es la siguiente:

- Norma NBE-AE/88: “Acciones en la edificación”

- Norma NBE-EA/95: “Estructuras de acero”

- Norma EHE: “Estructuras de hormigón”


4

2- DESCRIPCIÓN GENERAL

La nave industrial que se proyecta tiene unas dimensiones de 75’5 x

26’32 m medidos sobre las superficies externas de los cerramientos de la nave.

La cubierta es a dos aguas y constante a lo largo de la dimensión

principal de la nave. Se le ha proporcionado una pendiente del 10 %, una altura

de cornisa de 10’40 m coincidente con la altura de cumbrera.

El material de cubierta elegido es una doble chapa de acero e 0,6 mm de

espesor, complementada por una lámina intermedia de aislamiento. La chapa

únicamente se emplea en la cubierta hasta la intersección de los canalones de

desagüe.

Las correas están formadas por perfiles conformados de acero A42-b

Z 200 x 2 separados 1,60 m. en proyección horizontal.

La estructura metálica del edificio consta de 16 pórticos separados 5 m

entre sí, medido sobre los ejes de los soportes y con una luz de 25’6 m también

medido a ejes de pilar. De éstos el primero y el último forman los denominados

pórticos piñones siendo su disposición distinta a la de todos los restantes

intermedios.

2.1 Elementos que componen la estructura

Los elementos que componen la estructura son los siguientes:

Pórticos centrales: Existen un total de 14 y cada uno de ellos se

compone de los siguientes elementos:


5

- Cordón superior e inferior de perfiles conformados de acero A-42b.

Para el cordón superior se ha empleado un □200x100x12 y para el

cordón inferior un □150x100x8 - Diagonales de perfiles conformados de acero A-42b tipo: □ 100x 40

x 4, para las barras traccionadas, y □ 100 x 80 x 6, para las

diagonales comprimidas.

- Los soportes se han resuelto también con perfiles conformados de

acero A-42b □ 260x 180 x 10 y se han utilizado unos perfiles en la

parte superior del soporte “bayonetas” □ 70x 50 x 4.

Pórticos piñón: son 2 pórticos situados en los extremos de la nave y sus

elementos se encuentran compuestos por los siguientes perfiles:

- Cinco soportes de acero conformado. Los dos extremos son □ 180x 100 x 6 y los tres centrales □ 180x 100 x 10.

Para las bases de anclaje se ha utilizado acero A-42b para la placa y

acero B500-S para los pernos. Se han definido 3 tipos de zapatas tipos

dependiendo de su ubicación y de las características que se pretenden buscar

en cada una de ellas.

La cimentación de la nave industrial se compone de zapatas rígidas

según la Instrucción de Hormigón Estructural EHE. Ésta se realiza con

hormigón armado HA-25 y armadura de acero tipo B-500 S, de distintos

diámetros y con separaciones diferentes, dependiendo del tipo zapata. En la

base de las mismas se dispone una capa de hormigón de limpieza de tipo HM-

125.

Para garantizar la estabilidad de la cimentación y minimizar en lo posible

los asientos diferenciales, se construirá un zuncho perimetral de atado de

zapatas, de hormigón armado HA-25 y de las siguientes características:


6

- Dimensiones: 40 x 40 cm.

- Armado:

• Longitudinal: 4 barras de acero corrugado B-500S de 12 mm de

diámetro.

• Transversal: Cercos de 8 mm separados 20 cm.

La solera del edificio será de hormigón armado HA-20 con un mallazo de

reparto mediante malla electrosoldada de acero B-400S con redondos de 5

mm. Tendrá un espesor de 15 cm y presentará la conveniente pendiente para

proceder a la evacuación del agua que se pueda acumular sobre la misma.

El cerramiento se efectuará mediante paneles prefabricados de

hormigón armado con un espesor de 15 cm.

Como consecuencia, del desarrollo longitudinal de la nave que en total

son unos 80 metros se ha optado por realizar una junta de dilatación en mitad

de la nave. De este modo, quedan dos tramos de aproximadamente 40 m por

lo que no es necesario considerar el efecto de las acciones térmicas en la

estructura.


7

3- ACCIONES ADOPTADAS

3.1- Acciones características

Las acciones consideradas para el análisis estructural son:

• Concarga (Acciones permanentes):

o Peso propio de los elementos de cubierta.

o Peso propio de los elementos estructurales

• Acciones variables

o Sobrecarga de uso

o Sobrecarga de nieve

o Acción del viento

Estas dos últimas dependen de la situación geográfica de la

construcción. A continuación se muestran las características del

emplazamiento de la edificación:

• Zona eólica: X

• Situación topográfica: Normal

• Altitud: 0 m.

• Porcentaje de huecos: Sin huecos

• Altura máxima: 10,40 m

• Separación entre pórticos: 5,00 m.

• Luz: 25,50 m.


8

3.2- Concarga

Panel Sandwich en cubierta: 15 kg/m2

Falso techo: 30 kg/m2

3.3- Acciones variables

3.3.1- Sobrecarga de uso

Se considera una sobrecarga de uso únicamente a efectos de uso y

conservación igual a 100 kg/m2

3.3.2- Sobrecarga de nieve

Se considera una sobrecarga de nieve igual a 40 kg/m2

3.3.3- Acción del viento

Se admite que el viento actúa horizontalmente y en cualquier dirección,

ejerciendo una presión dinámica w (Kg/m2) en los puntos donde su velocidad

se anula. Para el calculo se han considerado las direcciones que producen las

acciones mas desfavorables.

Para la valoración del efecto del viento se aplican las cargas definidas en

la NBE-AE/88, capitulo V: “Acciones del viento”.

Altura de coronación del edificio

sobre el terreno: de 0 a 30 m

situación topográfica normal

V viento: 40 m/s W: 50 Kg/m2


9

El viento produce sobre cada elemento superficial de la construcción,

tanto orientado a barlovento como a sotavento, una sobrecarga unitaria p

(Kg/m2) en la dirección de su normal positiva (presión) o negativa (succión), de

valor dado por la expresión:

wcP ⋅=

Donde c es el coeficiente eólico, positivo para presión y negativo

para succión, que depende de la configuración de la construcción, de la

posición del elemento y del ángulo α de incidencia del viento en la

superficie. En este caso para las fachadas (superficie cerrada y plana)

los coeficientes son:

C1 = 0.8 a barlovento

C2 = - 0.4 a sotavento

En el caso de la cubierta, superficie plana y con ángulo de incidencia del

viento de 6’34º (10%), los coeficientes son C1 = - 0.27 y C2 = - 0.4. En la

siguiente figura se muestra la tabla de la Norma con el coeficiente eólico de

sobrecarga en una construcción cerrada:


10

3.4- Combinaciones de carga

Para el dimensionado debemos considerar la acción de diferentes

cargas simultáneamente. Tomamos los siguientes valores de coeficientes

mayorantes, dependiendo de las cargas:

Acciones Coeficiente de ponderación

Constantes 1,33

Viento 1,5

Nieve 1,5


11

4- ESTRUCTURA

4.1- Modelo estructural adoptado

Los elementos estructurales se han calculado con la ayuda del programa

SAP 2000 con la única finalidad de calcular esfuerzos. El dimensionado de

todos y cada uno de los elementos se ha realizado de forma manual. El

proceso de dimensionado se ha llevado a cabo siguiendo las siguientes etapas:

a) Dimensionado de las correas de cubierta.

b) Dimensionado completo de la cercha y los soportes correspondientes

al pórtico tipo.

c) Dimensionado completo del pórtico piñón.

d) Diseño de los arriostramientos para soportar las acciones producidas

por el viento longitudinal.

e) Cálculo de los elementos de cimentación: placas de anclaje, zapatas

y vigas de atado.

4.1.1- Dimensionado de las correas de cubierta

En primer lugar se calculan las acciones sin mayorar sobre cualquiera de

las correas centrales.

- Concarga:

o Peso propio correa Z 200x2: 6’01 Kg/ml

o Chapa: 15 Kg/m2 x 0’5 x 3’22 m = 24’15 Kg/ml

o Falso techo: 30 Kg/m2 x 0’5 x 3’22 m = 48 Kg/ml

- Sobrecarga de nieve:

o Nieve: 40 Kg/m2 x 1’6 m = 64 Kg/ml


12

- Viento

o Barlovento: 50 Kg/m2 x (-0’27) x 0’5 x 3’22 m = -21’73 Kg/ml

o Sotavento: 50 Kg/m2 x (-0’40) x 0’5 x 3’22 m = -32’20 Kg/ml

- Sobrecarga de uso:

o Sbc: 100 Kg/m2 x 0’5 x 3’20 m = 160 Kg/ml

Se comprueba además que se cumple que en la correa debe resistir

una sobrecarga puntual de 100 Kg en la posición más desfavorable.

Para el dimensionado se considera que la correa se comportará como

una viga continua de 4 vanos iguales con una luz cada uno igual a la distancia

de pórticos, es decir, 5m. La correa se encuentra sometida a esfuerzos de

flexión esviada y se comprueba a resistencia y deformación imponiendo para

esta última condición que la flecha máxima sea inferior a L/250.

Se calculan en primer lugar las componente de carga qy que actúa en la

dirección del eje fuerte de la correa eje X y la qx que actúa en la dirección del

eje débil de la correa eje Y. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Acciones sin mayorar Acciones mayoradas Acción

qx (Kg/ml) qy (Kg/ml) q*x (Kg/ml) q*y (Kg/ml)

Concarga 7’77 77’77 10’33 103’3

Sobrecarga uso 15’91 159’20 23’86 238’6

Barlovento 0 -21’62 0 -32’43 Viento

Sotavento 0 -32’04 0 -48’06

Comb más desfav Concarga + Sbc uso

23’68 2’368 34’19 341’9


13

Comprobación a resistencia

El perfil estimado al determinar ha sido del tipo Z200x2, el cual presenta

las siguientes características mecánicas:

A = 7’66 cm2

Wx = 45’8 cm3

Ix = 472 cm4

Wy = 23’8 cm3

Iy = 97’3 cm4

⋅=⋅⋅=⋅=⋅⋅=

=⋅⋅=⋅⋅=mKgMmKgM

lqlqKMx

x

5'91552'34107'05'9155342107'0

*107'0** 2*

2*22

CUMPLEcmkgcmkgWM

WM

y

y

x

x ⇒<=+=+= 22 /2600/23838'23825'9145

8'452'91549**

*σ

Comprobación a deformación

Se debe cumplir que la flecha máxima sea inferior a L/250, es decir:

cmlffff admyx 2250

22 ==≤+=

cmIElq

IElq

f

cmIElq

IElqf

x

y

x

yy

y

x

y

xx

97'0384

55'0384

5

472'0384

55'0384

5

44

44

=⋅⋅

⋅⋅=⋅⋅

⋅⋅=

=⋅⋅

⋅⋅=⋅⋅

⋅⋅=

α

α

CUMPLEcmff adm ⇒=≤=+= 208'197'0472'0 22

Se ha comprobado que ambas condiciones cumplen por lo que el perfil

considerado es correcto para ser utilizado en la cubierta.


14

4.1.2- Dimensionado completo de la cercha y los soportes

correspondientes al pórtico tipo

La estructura del pórtico que nos ocupa está formada íntegramente por

perfiles realizados con tubo estructural. Se ha desarrollado todo el cálculo de la

estructura mediante la utilización del programa SAP2000. En el anexo de

cálculos se pueden obtener todos los datos y resultados pertenecientes a este

pórtico.

Es

Se han tenido en cuenta un total de 5 casos de carga distintos para el

cálculo de esfuerzos en este pórtico: Concarga, Sobrecarga de uso, Nieve,

Viento Y+, Viento Y-

Las combinaciones de esfuerzos que se han tenido en cuenta a partir de

los casos de carga consideradas son las siguientes:

Esquema estructural correspondiente al pórtico tipo


15

COMBINACIONES Combinación 1 1 ⋅ Concarga

Combinación 2 1’33 ⋅ Concarga Combinación 3 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ VTYPos Combinación 4 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ VTYPos Combinación 5 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYPos Combinación 6 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYNeg Combinación 7 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 8 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ VTYPos + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 9 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ VTYNeg + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 10 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYPos + 1’33 ⋅ Nieve Combinación 11 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYNeg + 1’33 ⋅ Nieve

a) Dimensionado del cordón superior

El cordón superior está compuesto por un total de 8 barras. Se han

obtenido los esfuerzos en cada una de las barras así como los esfuerzos para

todas las combinaciones propuestas. Todos estos resultados se pueden

consultar en el anexo de cálculo de esfuerzos. En la siguiente tabla se

presentan únicamente los esfuerzos correspondientes a las combinaciones

pésimas.

Barra N (Kp) M (Kp⋅cm) V (Kp)

1 -14187 -115332 -2480

2 -42459 129898 1081

3 -61021 167538 874

4 -70430 150246 1423

5 -70649 150246 766

6 -61240 167538 1315

7 -42678 129898 1108

8 -14187 -115333 2480


16

Se dimensiona todo el cordón superior únicamente para la barra 5 que

es la más comprimida.

Se considera un perfil #200x100x12, cuyas características mecánicas y

geométricas son las siguientes:

Perfil A (cm2) Ix (cm4) Iy (cm4) Wx (cm3) Wy (cm3) ix (cm.) iy (cm.)

□ 200 x 100 x 12 60 2607 876 261 175 6’59 3’82

Comprobación a resistencia:

x

x

WM

AN *** +=σ

Debe ser menor que la tensión máxima admisible para el acero A42-b,

es decir:

σadm = 2600 kg/cm2

donde:

N*: Axil ponderado, en kg

Mx*: Momento flector ponderado con respecto al eje local x, en cm·kg

My*: Momento flector ponderado con respecto al eje local y, en cm·kg

Wx: Momento resistente de la sección con respecto al eje local x, en cm3

Wy: Momento resistente de la sección con respecto al eje local y, en cm3

Aplicando los valores correspondientes:

CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/1753261

15024660

70649***σ


17

Comprobación a esbeltez:

La esbeltez considerada será aquella del plano más desfavorable y será

menor a la máxima permitida para el tipo de elemento resistente considerado.

λadm = 200

La esbeltez la calculamos a partir de:

200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

donde:

λx: Esbeltez mecánica en el plano X.

λy: Esbeltez mecánica en el plano Y.

β = Coeficiente de pandeo en el plano de pandeo considerado.

ix = Radio de giro del perfil respecto a su eje local X.

Lx = Longitud de pandeo en el plano X.

iy = Radio de giro del perfil respecto a su eje local Y.

Ly = Longitud de pandeo en el plano Y.


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

20018'8482'3

6'3211

2008'4859'6

6'3211

λ

λ


18

Comprobación a pandeo:

Con los valores de la esbeltez ya podemos determinar cual es el plano

de pandeo más desfavorable, y con el valor de esta esbeltez hallamos el

coeficiente “ω” de pandeo correspondiente. Según la NBE-AE/95 el valor es:

Para λ = 84,2 → ω = 1’61

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/2471261

15024361'160

70649*σ

Se cumplen todas las comprobaciones para el perfil considerado.


19

b) Dimensionado del cordón inferior

El cordón inferior está compuesto por un total de 9 barras. Se han

obtenido los esfuerzos en cada una de las barras así como los esfuerzos para

todas las combinaciones propuestas. Todos estos resultados se pueden

consultar en el anexo de cálculo de esfuerzos. En la siguiente tabla se

presentan únicamente los esfuerzos correspondientes a las combinaciones

pésimas.

Barra N (Kp) M (Kp⋅cm)

9 -2484’5 -179013

10 29403 40981

11 53160 23572

12 66786 27603

13 65166 26580

14 66786 27603

15 53160 23572

16 29403 40981

17 -2484’5 -179013

Se dimensiona todo el cordón inferior únicamente teniendo en cuenta los

esfuerzos de las barras 9/17 que se encuentran sometidas a compresión y la

barras 12/14 que son las barras más traccionadas.




□ 150 x 100 x 8 35’2 1008 536 134 107 5’35 3’90


20

Barras comprimidas 9/17:


x

x

WM

AN *** +=σ


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/5'1406134

1790132'35

5'2484***σ




λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ

donde:




ix = Radio de giro del perfil respecto a su eje local X.

Lx = Longitud de pandeo en el plano X.

iy = Radio de giro del perfil respecto a su eje local Y.

Ly = Longitud de pandeo en el plano Y.


21


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

20023'4190'3

8'1601

2004'2459'6

8'1601

λ

λ





Para λ = 41,2 → ω = 1’08

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/1412134

17901308'12'35

5'2484*σ

Barras traccionadas 12/14:


x

x

WM

AN *** +=σ


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/31'2103134

276032'35

66786***σ


22




λadm = 300 por estar la barra sometida a tracción.

CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

3005'8290'3

6'3211

3008'4859'6

6'3211

λ

λ

Tras haber realizado todas estas comprobaciones se concluye que el

perfil considerado se puede emplear como el cordón inferior de la cercha.


23

c) Dimensionado de las diagonales

En la cercha tenemos un total de 16 barras diagonales. Diferenciamos

entre aquellas barras que se encuentran sometidas a tracción y las que están

sometidas a compresión.

Barras traccionadas: 19-21-23-25-26-27-28-30-32-34

Barras comprimidas: 20-22-24-29-31-33

En la siguiente tabla se presentan los resultados de los esfuerzos

pésimos para el conjunto de todas las barras traccionadas y todas las barras

comprimidas.


Traccion (19-34) 20140 476

Compresión (20-33) -24906 1004

• Dimensionado de las diagonales comprimidas:




□ 100 x 80 x 6 19’2 258 182 51’7 45’5 3’67 3’08


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/61'13167'51

10042'19

24906***σ


24




λadm = 250

CUMPLEx ⇒≤=⋅

= 25093'6108'3

45'2388'0λ


Con los valores de la esbeltez ya podemos determinar cuál es el plano



Para λ =61’93 → ω = 1’24

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/16287'51

100424'12'19

24906*σ

• Dimensionado de las diagonales traccionadas:




□ 100 x 40 x 4 10’1 116 26’7 23’1 13’3 3’38 1’62


25


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/6'20141'23

4761'10

20140***σ




λadm = 400

CUMPLE⇒≤=⋅

= 4002'13362'1

8'2151λ


26

d) Dimensionado de las bayonetas

Se denominan bayonetas a las piezas metálicas que se encuentran en el

soporte y que estarán encargadas de apoyo al cerramiento exterior. Deberán

soportar fundamentalmente las cargas originadas por el viento transversal.

En el modelo las bayonetas corresponden a las barras: 37 y 39


pésimos para las barras que estamos tratando.


Compresión (37-39) -11’974 25061

Debido a que el esfuerzo axil de compresión es muy pequeño (sólo se

considera el peso propio del propio perfil) se desprecia a efectos de las

comprobaciones resistentes por inestabilidad del soporte. Por lo tanto, sólo

será necesaria la comprobación de resistencia.




□ 70 x 50 x 4 8’55 54’7 32’2 15’6 12’9 2’53 1’94


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/16086'15

2506155'8

12***σ

Luego, el perfil elegido para el pilar de bayoneta es adecuado para el

pórtico tipo.


27

e) Dimensionado de los soportes

En el modelo los soportes corresponden a las barras: 18-35-36-38


pésimos para las barras que estamos tratando. Estos esfuerzos pésimos se

producen en la sección de empotramiento con la cimentación


Compresión (35-38) -17059 872663




□ 260 x 180 x 10 80’6 7363 4174 566 464 9’56 7’20


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/32'1940566

9772946'80

17221***σ




λadm = 200


28


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

20092'7220'77507'0

8'1094'2456'97504'1

λ

λ





Para λλ = 109’8 y ω = 2’32

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/4'2222566

97729432'26'80

17221*σ


29

4.1.3- Dimensionado del pórtico piñón

La estructura del pórtico piñón está formada íntegramente por perfiles

realizados con tubo estructural conformado. Se ha desarrollado todo el cálculo

de la estructura mediante la utilización del programa SAP2000. En el anexo de

cálculos se pueden obtener todos los datos y resultados pertenecientes a este

pórtico.

Se han tenido en cuenta un total de 6 casos de carga distintos para el

cálculo de esfuerzos en este pórtico: Concarga, Sobrecarga de uso, Nieve,

Viento Y+, Viento Y- y Viento Longitudinal

Las combinaciones de esfuerzos que se han tenido en cuenta a partir de

los casos de carga consideradas son las siguientes:

COMBINACIONES Combinación 1 1 ⋅ Concarga

Combinación 2 1’33 ⋅ Concarga Combinación 3 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ VTYPos Combinación 4 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ VTYPos Combinación 5 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYPos Combinación 6 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYNeg Combinación 7 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 8 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ VTYPos + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 9 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ VTYNeg + 1’5 ⋅ Nieve Combinación 10 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYPos + 1’33 ⋅ Nieve Combinación 11 1’33 ⋅ Concarga + 1’33 ⋅ SbcUso + 1’33 ⋅ VTYNeg + 1’33 ⋅ Nieve Combinación 12 1’33 ⋅ Concarga + 1’5 ⋅ SbcUso + 1’5 ⋅ VT Longitudinal


30

a) Dimensionado del dintel

En el modelo las vigas correspondientes al dintel son las siguientes: 6-

7,7-8,8-9 y 9-10





Compresión (7-8,8-9) -410'9 272200

Tracción (6-7,9-10) 53'20 285490




□ 150 x 100 x 8 35'2 1008 536 134 107 5'35 3'90

Barras 7-8 y 8-9


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/2132134

2854902'352'53***σ


31




λadm = 300


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iL

iL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤==

⇒≤=⋅

=

2004120'7

160

2006'11935'56401

λ

λ

Barras 6-7 y 9-10


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/2043134

2722002'359'410***σ





32

λadm = 200


200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤==

⇒≤=⋅

=

2004120'7

160

2006'11935'56401

λ

λ





Para λ = 119’6 y ω = 2’29

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/2057134

27220029'22'359'410*σ

Luego el perfil elegido es válido para ser utilizado en todo el dintel del

pórtico piñón.


33

b) Dimensionado del soporte 1-6





Compresión (1-6) -2141'2 220780




□ 180 x 100 x 6 31'2 1310 524 146 105 6'48 4'10


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/8'1580146

2207802'31

2'2141***σ




λadm = 200



34

200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

2005'15510'49117'0

2008'19648'69114'1

λ

λ





Para λ = 196’8 y ω = 6'59

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/5'1964146

22078059'62'31

2'2141*σ

Luego el perfil elegido es válida para ser utilizado en el soporte

considerado.


35

c) Dimensionado del soporte 2-7





Compresión (2-7) -4708 76180




□ 180 x 100 x 10 48'6 1859 736 207 147 6'19 3'89


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/1'615147

761806'48

4708***σ




λadm = 200



36

200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

2004'17589'3

5'9747'0

2002'11019'6

5'9747'0

λ

λ





Para λ = 175’4 y ω = 5'26

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/8'1027147

7618026'56'48

4708*σ

Luego el perfil elegido es válida para ser utilizado para el soporte

considerado.


37

d) Dimensionado del soporte 3-8





Compresión (3-8) -4256'9 63270




□ 180 x 100 x 10 48'6 1859 736 207 147 6'19 3'89


CUMPLEcmkgcmkgWM

AN

x

x ⇒≤=+=+= 22 /2600/518147

632706'48

9'4256***σ




λadm = 200



38

200

200

<=

<=

x

Yy

y

xx

iLiL

βλ

βλ


CUMPLE

CUMPLE

y

x

⇒≤=⋅

=

⇒≤=⋅

=

20018789'310387'0

20038'11719'610387'0

λ

λ





Para λ = 187 y ω = 5'97

x

x

WM

AN *** += ωσ

CUMPLEcmkgcmkg ⇒≤=+⋅= 22 /2600/953147

6327097'56'48

9'4256*σ

Luego el perfil elegido es válida para ser utilizado para el soporte central.


39

4.1.4- Dimensionado de los arriostramientos

4.1.4.1- Dimensionado de los arriostramientos en cubierta

Los arriostramientos en cubierta se colocarán formando un total de

cuatro cruces de San Andrés. Se ubicarán junto a los dos pórticos piñón y se

colocarán también cruces junto a la junta de dilatación que se tiene que

disponer en la nave industrial.

Estos elementos se dimensionan para que resistan, únicamente,

esfuerzos de tracción, en forma de cruces de “San Andrés”.

El único esfuerzo que tienen que resistir estas barras son los de tracción.

El valor ya mayorado de la cruz de arriostramiento más traccionada es de:

3240 Kp

Tomamos perfiles □ 70 x 70 x 3, cuyas características mecánicas y



□ 70 x 70 x 3 7'81 57'5 57'5 16'4 16'4 2'71 2'71


A*N* =σ


es decir:

σadm = 2600 kg/cm2


40

Donde:



2cm/kg41581'7

3240A*N* ===σ

Como:

415 kg/cm2 < 2600kg/cm2

El perfil □ 70 x 70 x 3 es válido




λadm = 300


300iL

300iL

x

Yy

y

xx

<β

=λ

<β

=λ

Donde:




ix/y = Radio de giro del perfil respecto a su eje local X/Y.

Lx/y = Longitud susceptible de pandear en el plano X/Y.


41


6,29971,28121

=⋅

== Υλλχ

Como:

299'6 < 300


4.1.4.2- Dimensionado de los arriostramiento laterales

Los arriostramientos laterales se colocarán formando un total de dos

cruces de San Andrés. Se ubicarán junto a los dos pórticos piñón y se

colocarán también cruces junto a la junta de dilatación que se tiene que

disponer en la nave industrial.

Estos elementos se dimensionan para que resistan, únicamente,

esfuerzos de tracción, en forma de cruces de “San Andrés”.

El único esfuerzo que tienen que resistir estas barras son los de tracción.

El valor ya mayorado de la cruz de arriostramiento más traccionada es de:

4019 Kp

Tomamos perfiles □ 90 x 90 x 3, cuyas características mecánicas y



□ 90 x 90 x 3 10'2 127 127 28'3 28'3 3'53 3'53


42


AN ** =σ


es decir:

σadm = 2600 kg/cm2

Donde:


Aplicando los valores correspondientes

2/3942,10

019.4** cmKgAN

===σ

Como:

394 Kg/cm2 < 2.600 Kg/cm2

El perfil □ 90 x 90 x 3 es válido Comprobación a esbeltez:



300=admλ

La esbeltez se calcula a partir de:


43

300<⋅

=y

xx i

Lβλ

300<⋅

=x

yy i

Lβλ

Donde:




Ix/y = Radio de giro del perfil respecto a su eje local X/Y.

Lx/y = Longitud susceptible de pandear en el plano X/Y.


29553,3040.11

=⋅

== yx λλ

Como:

295<300



44

4.1.5- Dimensionado de los elementos de cimentación

a) Placas de anclaje

Las placas de anclaje son los elementos constructivos que separan los

soportes de los cimientos, su misión consiste en conseguir que se dé una

adecuada transmisión de esfuerzos entre aquellos y éstos, de forma que los

cimientos (que generalmente son de resistencia inferior) puedan soportarlos.

Los elementos de una base de anclaje son los siguientes:

• Placa de base: Es la placa que soporta al pilar.

• Pernos o barras de anclaje: Son el elemento que transmite los

esfuerzos entre base y cimiento.

• Cartelas de rigidización: Chapas soldadas al fuste del pilar y a la

placa de base que ayudan a transmitir los esfuerzos

(especialmente momentos) entre pilar-placa de base y placa de

base-cimiento.

A continuación se van a determinar: el diámetro y la longitud de los

pernos de anclaje, el espesor y dimensiones de la placa de base, así como el

espesor y dimensiones de las cartelas de rigidización en el caso de sean

necesarias.

a1) Procedimiento de dimensionado

Se parte de unas dimensiones predeterminadas de la placa de

anclaje, para esta nave industrial serán tres modelos distintos, de modo que

éstas sean suficientes para soldar adecuadamente a ella el fuste del soporte

así como los pernos de anclaje. Además, deben transmitir adecuadamente la

tensión al hormigón sobre el que se asientan de modo que éste pueda

resistirla.


45

Tendremos en cuenta la distribución de las cargas sobre la placa,

centrada o excéntrica, y a partir de ellas calcularemos su espesor, así como los

pernos que la acompañarán y que irán embebidos en el hormigón de la

cimentación.


46

Placa TIPO-1 Dimensionado de la placa del pilar correspondiente al pórtico tipo

Las características de la placa son:

Largo (a) 50 cm

Ancho (b) 30 cm

Distancia del eje del pilar al eje del perno (f) 20 cm

Diámetro de los pernos 20 mm

Número de pernos 8 Uds. de 85 cm. de longitud

Relación entre módulos de Young (Eacero/Ehormigón) 12

Los esfuerzos característicos que se producen sobre esta placa se

indican en la siguiente tabla separadas por casos de carga.

CARGA V(kN) N (kN) M (kN)

CONCARGA 2,8502 48,0632 -8,9792

NIEVE 1,6859 25,1050 -5,3143

VTYPOS -18,6234 -12,0957 55,0023

VTYNEG 12,9492 -8,9542 -44,4807

SBCUSO 4,2147 62,7626 -13,2858

A partir de estos datos se puede deducir cuál es el esfuerzo pésimo ya

mayorado. En este caso el valor es igual a:

Axil mayorado (N*) 5.048 kg

Momento mayorado (Mz*) 7866 kg·m


47

Calculamos la excentricidad para determinar el tipo de base, según se

produzca el punto de paso de las fuerzas dentro o fuera del núcleo central,

siendo centrada o excéntrica respectivamente.

Situación del núcleo central:

.33,86

506

cma==

Excentricidad:

mNMe 56.1

50487866

**

===

Como:

8,33 <156 → Excéntrica

Al ser una base excéntrica debemos calcular qué longitud se encuentra

traccionada. Lo hacemos resolviendo la siguiente expresión:

( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:

y = longitud comprimida

A = área de los pernos sometidos a tracción

K1 = 392

K2 = 3977

K3 = -178967

y = 42,356 cm


48

Con el valor obtenido de “y” ya podemos obtener el esfuerzo de tracción

soportado por los pernos mediante la siguiente expresión:

+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 17517=

Este esfuerzo debe ser menor que el esfuerzo de agotamiento de los

pernos.

ppu EnT ·=

Donde:

• np = número de pernos sometidos a tracción

• Ep = esfuerzo de agotamiento del perno

kgTu 41796=

Como:

17517 < 41796 → Pernos válidos

Con estos valores ya podemos calcular la compresión sufrida por el

hormigón. La calculamos con la siguiente expresión:

2'

2

/71'99·

/49'88

)(2

cmkg

cmkgbyTN

cc

c

c

==

=

+=

γσσ

σ

σ

Este esfuerzo debe ser menor que la resistencia del hormigón HA-25:

21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ


49

Donde:

• fcd = resistencia de cálculo del hormigón

• fck = resistencia característica del hormigón

• γc = coeficiente minorante

• γv = coeficiente minorante por verticalidad

Como:

99'71 kg/cm2 < 150 kg/cm2 → Placa válida

Para el cálculo del espesor de la placa utilizamos las siguientes

expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:

• V = longitud de voladizo de la placa (cm.)

• a = longitud total de la placa (cm.)

• h = canto del perfil elegido como soporte

• M = momento producido en el extremo de la placa (kg·cm)

• q = carga generada por la compresión del hormigón (kg/cm2)

• L = longitud donde se aplica dicha carga (voladizo de la placa)

(m.)

• β = relación entre la longitud comprimida y la longitud de

voladizo de la placa

• b = anchura de la placa

• t = espesor de la placa


50

Con un espesor de la placa de 25 mm es suficiente para cumplir estas

condiciones impuestas

TIPO-2 Dimensionado de la placa del pilar correspondiente a los pilares

centrales del pórtico piñón


Largo (a) 30 cm

Ancho (b) 30 cm







CARGA Vx(kN) Vy(kN) N (kN) Mx (kN) My (kN) T (mkN)

2 CONCARGA 0.0000 -0.0405 13.6264 0.1316 0.0000 0.0000

2 NIEVE 0.0000 -0.0287 6.8817 0.0932 0.0000 0.0000

2 VTYPOS 0.0000 -1.0365 -2.3136 5.2702 0.0000 0.0000

2 VTYNEG 0.0000 1.0894 -3.9319 -5.4416 0.0000 0.0000

2 SBCUSO 0.0000 -0.0717 17.2042 0.2331 0.0000 0.0000

2 VTLONG -1.5590 0.0000 0.0000 0.0000 -3.0374 0.0000

3 CONCARGA 0.0000 0.0000 12.9178 0.0000 0.0000 0.0000

3 NIEVE 0.0000 0.0000 6.2006 0.0000 0.0000 0.0000

3 VTYPOS 0.0000 -0.8902 -2.6131 4.7575 0.0000 0.0000

3 VTYNEG 0.0000 0.8902 -2.6131 -4.7575 0.0000 0.0000

3 SBCUSO 0.0000 0.0000 15.5015 0.0000 0.0000 0.0000

3 VTLONG -1.6607 0.0000 0.0000 0.0000 -3.4463 0.0000




51

Axil mayorado (N*) 971 kg


Calculamos la excentricidad para determinar el tipo de base, según se

produzca el punto de paso de las fuerzas dentro o fuera del núcleo central,

siendo centrada o excéntrica respectivamente.


.56

306

cma==

Excentriciad:

mNMe 74'0

50487866

**

===



( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:

• y = longitud comprimida

• A = área de los pernos sometidos a tracción

K1 = 176

K2 = 1889

K3 = 47236


52

y = 12,12 cm.



+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 2705=


pernos.

ppu EnT ·=

Donde:



.25680 kgTu =

Como:




2'

2

/78'22·

/21'20

)(2

cmkg

cmkgbyTN

cc

c

c

==

=

+=

γσσ

σ

σ


53


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ

Donde:





Como:



expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:







(m)





54


Con un espesor de la placa de 25 mm es suficiente para cumplir

estas condiciones impuestas.


55

TIPO-3 Dimensionado de la placa del pilar correspondiente a los pilares

extremos del pórtico piñón


Largo (a) 30 cm

Ancho (b) 30 cm







CARGA Vx(kN) Vy(kN) N (kN) Mx (kN) My (kN) T (mkN)

1 CONCARGA 0.0000 0.3919 6.3268 -1.1885 0.0000 0.0000

1 NIEVE 0.0000 0.2773 2.8809 -0.8409 0.0000 0.0000

1 VTYPOS 0.0000 -6.8232 -1.5509 17.4858 0.0000 0.0000

1 VTYNEG 0.0000 4.0322 -0.3105 -12.4687 0.0000 0.0000

1 SBCUSO 0.0000 0.6932 7.2022 -2.1021 0.0000 0.0000

1 VTLONG -0.7287 0.0000 0.0000 0.0000 -1.3273 0.0000





Calculamos la excentricidad para determinar el tipo de base,

según se produzca el punto de paso de las fuerzas dentro o fuera del núcleo

central, siendo centrada o excéntrica respectivamente.


56


cma 56

306

==

Excentricidad:

mNMe 57'4

50487866

**

===



( )

+−=

+=

−=

=+++

faKK

efbAn

K

aeK

KyKyKy

2

62

3

0

23

2

1

322

13

Donde:

• y = longitud comprimida

• A = área de los pernos sometidos a tracción

K1 = 1325

K2 = 10589

K3 = -280617

y = 11,06 cm




57

+−

−−−=

fya

eya

NT

32

32

kgT 11888=


pernos.

ppu EnT ·=

Donde:



kgTu 25680=

Como:




2'

2

/88'84·

/33'75

)(2

cmkg

cmkgbyTN

cc

c

c

==

=

+=

γσσ

σ

σ


21509.0·5.1

250 cmkgf

f vc

ckcd =

== γ

γ


58

Donde:





Como:



expresiones:

26006

136

22

bM

t

LqM

haV

=

−=

−=

β

Donde:







(m.)





Con un espesor de la placa de 25 mm es suficiente para cumplir estas

condiciones impuestas.


59

b) Zapatas

Dimensionado de la zapata TIPO-1 Las características de la zapata son:

Largo de la base de la zapata (A) 2,50 m

Ancho de la base de la zapata (B) 1,70 m



Canto de la zapata 0,95 m

Con las dimensiones de la zapata debemos hacer una serie

comprobaciones para demostrar su validez.

Comprobación a zapata rígida:

Se debe cumplir lo siguiente:

hv 2≤

Donde:

• v = vuelo de la zapata (m)

• h = altura de la base de zapata (m)

9,195,021

22

=⋅≤

≤− haA

Como:

1 m. ≤ 1,9m. → La zapata es rígida


60

Comprobación a vuelco


( )( ) vsuelobaseeneano

vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:

• Mestabtes = momentos estabilizantes (kg·m)

• Mdesestabtes = momentos desestabilizantes (kg·m)

• Penano = peso propio del enano (kg)

• Pbase = peso propio de la base de la zapata (kg)

• Psuelo = peso propio del suelo situado por encima de la zapata

• H = altura total de la zapata (base + enano) (m)

( )( ) vsh MHVAbaBABAbaN γγγ +≥−+++2

))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

Como:

64801 kg·m > 11700 kg·m → La zapata cumple a vuelco

Comprobación de transmisión de tensiones al terreno

Para ello convertimos el sistema en uno equivalente que nos permita

determinar la excentricidad del mismo. Procediendo como sigue:

799288205,742465015192))8,02,1(1341(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano


61

Como:

0,133 m ≤ 0,417m (A/6, límites del núcleo central)

La zapata es centrada y su distribución de tensiones es trapecial.

El valor máximo de la tensión admisible será:

2/76,1

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

σ

σ

Como:

1,76 kg/cm2 ≤ 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión

Para el cálculo de la armadura flexión se considera que las tensiones

ejercen el efecto de una carga uniformemente repartida sobre la superficie

inferior de la zapata. Aplicamos el mismo tratamiento que en el caso de una

viga en voladizo sometida a una carga uniformemente repartida, cuyo valor

será igual al máximo de las tensiones. La longitud de dicha viga será:

55,0·15,055,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,63 m. = 163 cm.

El momento lo obtendremos de la aproximación que nos ofrece la

siguiente formula:

2· 2Lq

M =


62

Donde:

• q = carga sobre la viga, en este caso la tensión sobre la base

de la zapata (kg/m)

• L = longitud donde se aplica la carga (m)

Con las características del acero y del hormigón, se calcula la capacidad

mecánica de la armadura, necesarias para cumplir los requisitos de la zapata.

5,185,00

cKfdBU =

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 61,72 Tm

Dado que por los cálculos efectuados el valor obtenido es válido, la

norma EHE obliga a una cuantía mínima. Para el acero B-400S, esa cuantía es

ρ = 1’8 %.

10008,1·75·210

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 28,35 cm2

Donde:

• As= área de acero mínimo

• Ac= área de hormigón


63

Con este valor del área de acero buscamos en la tabla correspondiente

de la norma EHE, la armadura que cumple estas condiciones:

Armadura longitudinal: φ 16 con una separación de 20 cm

Armadura transversal: φ 12 con una separación de 12,5 cm


64

Dimensionado de la zapata TIPO-2

Las características de la zapata son:








Comprobación a zapata rígida


hv 2≤

Donde:



2,160,0215,1

22

=⋅≤

≤− haA

Como:

1,15 m < 1,2m → La zapata es rígida


65




vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

Como:





799288205,742465015192))8,02,1(1341(

)·(

+++++

=

++++

=

e

PPPNMHV

esuelobaseenano


66

Como:

0,036 m < 0,433m (A/6, límites del núcleo central)



2/56,0

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

σ

σ

Como:

0,56 kg/cm2 < 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión






55,0·15,055,1·15.0

+=+=

LavL

L =1,63 m. = 163 cm.


siguiente formula:

2· 2Lq

M =


67

Donde:


de la zapata (kg/m)




5,185,00

cKfdBU =

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 61,72 Tm



ρ = 1’8 %.

10008,1·75·210

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 28,35 cm2

Donde:




68




Armadura transversal: φ 12 con una separación de 20 cm


69

Dimensionado de la zapata TIPO-3 Las características de la zapata son:








Comprobación a zapata rígida


hv 2≤

Donde:



90,045,0275,0

22

=⋅≤

≤− haA

Como:

0,75 m < 0,9m → La zapata es rígida


70




vsDesestabteestabt

MHVAPPPN

MM

γ

γ

+≥+++

≥∑ ∑

2)(

·

Donde:








))))2,1··()2,1··((()))8,0··()2,1··((((

Como:





suelobaseenano PPPNMHVe+++

+=

)·(


71

Como:

0,212 m < 0,3m (A/6, límites del núcleo central)



2/6500

·61·

mkg

Ae

BAPPPN

R

suelobaseenanoR

=

+

+++=

σ

σ

Como:

0,65 kg/cm2 < 2 kg/cm2 → El terreno resiste las tensiones Determinación de la armadura a flexión






avL ·15.0+=

L =1,63 m. = 163 cm


siguiente formula:

2· 2Lq

M =


72

Donde:


de la zapata (kg/m)




5,185,00

cKfdBU =

−−=

dUM

UUo

os ·6,1·2

11·

Us = 61,72 Tm



ρ = 1’8 %.

10008,1·75·210

10008,1

===→= dBAAAA

csC

s ρρ

As = 28,35 cm2

Donde:






73


Armadura transversal: φ 12 con una separación de 25 cm


74

c) Vigas de atado

Son vigas de hormigón armado apoyadas sobre el propio terreno y

destinadas a unir entre sí a cada una de las zapatas que forman la

cimentación. Son conocidas con el nombre de vigas riostras.

Como tales elementos constructivos, primero habrá que determinar sus

dimensiones, y posteriormente, hay que calcular las armaduras longitudinal y

transversal.

Las dimensiones mínimas de la sección de hormigón establecidas por la

Norma EHE, son las siguientes:

- Con encofrado: a ≥ 25 cm b ≥ 25 cm

- Sin encofrado: a ≥ 40 cm b ≥ 40 cm

Las dimensiones se pueden fijar según la longitud de la viga de atado,

entendida como la separación entre las zapatas unidas por la viga.

El diámetro de los redondos que conforman la armadura longitudinal

debe ser suficiente para garantizar la cuantía geométrica mínima estipulada por

la Norma EHE, y que depende del tipo de acero. Para utilizamos la siguiente

expresión:

πρ

φ···100 ba

≥

Donde:

• φ = diámetro mínimo de los redondos de acero (mm)

• ρ: cuantía geométrica mínima

• a: El ancho de la viga de atado (cm)

• b: El canto de la viga de atado (cm)


75

Para el tipo de acero utilizado; B-400S, la cuantía geométrica mínima es

0,18%. Los resultados son:

πφ 100

18,0·40·40·100≥

Ф ≥ 9,6 mm. → Ф = 12 mm

Para el caso de la armadura transversal, debemos fijar un

diámetro de redondo y a partir de ahí definir su separación, debiéndose

cumplir:

s ≤ 0,85 · a

s ≤ 0,85 · b

s ≤ 30 cm.

El diámetro de redondo seleccionado es Ф8 mm. Con este valor

obtenemos lo siguiente:

s ≤ 0,85·40 = 34 cm

s ≤ 0,85·40 = 34 cm

s ≤ 30 cm

De estas condiciones atendemos a la más restrictiva, con lo la viga de

atado queda de la siguiente forma:

Anchura (a) 40 cm

Canto (b) 40 cm

Armadura longitudinal 4 Ф 12 mm

Armadura transversal Ф8 mm. separados 30 cm


1

ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................3 2. DESCRIPCIÓN GENERAL....................................................................................4

2.1- Elementos que componen la estructura .................................................4 3. ACCIONES ADOPTADAS....................................................................................7

3.1- Acciones características ..........................................................................7 3.2- Concarga....................................................................................................8 3.3- Acciones variables....................................................................................8

3.3.1- Sobrecarga de uso.................................................................................8

3.3.2- Sobrecarga de nieve..............................................................................8

3.3.3- Acción del viento....................................................................................8

3.4- Combinaciones de carga........................................................................10

4. ESTRUCTURA....................................................................................................11 4.1- Modelo estructural adoptado .................................................................11

4.1.1- Dimensionado de las correas de cubierta............................................11

4.1.2- Dimensionado completo de la cercha y los soportes correspondientes

al pórtico central...................................................................................14

4.1.2.1 Dimensionado del cordón superior............................................15

4.1.2.2 Dimensionado del cordón inferior..............................................19

4.1.2.3 Dimensionado de las diagonales ..............................................23

4.1.2.4 Dimensionado de las bayonetas ...............................................26

4.1.2.5 Dimensionado de los soportes ..................................................27

4.1.3- Dimensionado pórtico piñón ................................................................29

4.1.3.1 Dimensionado del dintel ............................................................30

4.1.3.2 Dimensionado del soporte 1-6 ..................................................33




2

4.1.4- Dimensionado de los arriostramientos.................................................39

4.1.4.1 Dimensionado de los arriostramientos de cubierta ...................39

4.1.4.2 Dimensionado de los arriostramientos laterales........................41

4.1.5- Dimensionado de los elementos de cimentación..................................44

4.1.5.1 Dimensionado de las placas de anclaje ....................................44

4.1.5.2 Dimensionado de las zapatas ...................................................59

4.1.5.3 Dimensionado de las vigas de atado ........................................74

ANEJO III: Construcción

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: ESTUDIO DE MERCADO

2

1- INTRODUCCIÓN

En el presente anejo, se va a hacer un estudio de mercado para los

productos IV Gama, es decir, vamos a cuantificar aproximadamente el

consumo de dichos productos y su oferta, y ver sus particularidades más

significativas. Así como, realizar una descripción de qué entendemos por

productos IV Gama y cuáles fueron las causas de su origen.

1.1- ¿Qué se entiende por productos “Cuarta Gama”?

Una nueva generación de productos hortícolas ha hecho su aparición en

el mercado en los últimos años. Los especialistas la denominan “IV Gama”.

Se denominan productos IV Gama a las hortalizas y frutas frescas que

se expenden ya listas para su consumo, es decir, limpias, peladas, cortadas en

pedazos o ralladas. El término se explica por el hecho de que estos productos

conforman una cuarta generación en el sector agroalimentario tras las frutas y

hortalizas frescas, las comercializadas en conserva y las que llegan al público

ultracongeladas. (Alvarez, 1989)1

Los productos V Gama surgieron posteriormente, siendo una evolución

de los anteriores. Se conoce como V Gama a una línea de tratamiento de

productos orientada a la obtención de alimentos semicocinados o

semipreparados, que requieren calentamiento para su consumo, y que

mantienen el sabor y las cualidades nutritivas iniciales, contando además con

una vida útil mucho mayor que el producto fresco.

_____________________________ 1ALVAREZ J:M: (1989). Una nueva revolución en marcha. Productos hortofrutícolas de la IV

Gama. Expansión comercial/junio, 44-51


3

Los productos hortofrutícolas de la IV Gama pueden dividirse en cuatro

categorías, según la utilidad a la que vayan destinados: bien al consumo

directo después de añadirles algún tipo de condimento, como es el caso de las

ensaladas o de las hortalizas peladas; bien preparados para ser cocidos

previamente, como las sopas de verduras y hortalizas cortadas en rodajas; bien

dirigidos especialmente a su consumo por grandes grupos familiares o por

centros sanitarios o escolares (para ello el producto también se presenta en el

mercado en cantidades de un kilogramo o más); o bien destinados a ser

cocinados en hornos microondas.

Sin embargo si todo son ventajas de cara al consumidor, no puede

decirse lo mismo en cuanto al fabricante se refiere. Son productos muy

sensibles que deben ser cuidadosamente tratados durante todo el proceso de

elaboración. Su vida es muy corta, caducan a partir de los 8 ó 10 días de su

preparación. Son necesarias cadenas de producción específicas y muy

costosas, y a ello hay que añadirle un alto grado de calidad en las materias

primas. La higiene más estricta debe existir en todas las etapas de limpieza,

lavado y acondicionamiento de los productos que van a utilizarse. Es necesario

mantener una cadena de frío constante -entre los 0 y los 4ºC- desde el

momento en que finaliza el proceso de recolección hasta que llega a los

distribuidores. Incluso después de todo ello, el propio minorista debe observar

una serie de condiciones de conservación, entre ellas la misma temperatura

antes mencionada, hasta que finalmente llega a manos del consumidor.

Su imagen, su calidad y su higiene han calado hondo en los

consumidores europeos, especialmente entre los alemanes y los franceses,

que buscan en el mercado productos naturales, fáciles y rápidos de preparar,

que ya estén lavados, pelados y cortados y que, por ende, conservan toda su

carga de vitaminas y sales minerales, cualidad ésta última que sólo pueden

ofrecer las frutas y hortalizas recién recogidas de la huerta.


4

1.2- Precedentes

La aparición de los productos de la IV Gama en el mercado es un hecho

relativamente reciente. Su origen se halla en los Estados Unidos, donde las

grandes cadenas de supermercados y de industrias alimentarias fueron las

primeras en instaurarse en gran escala. También el gusto, ya tradicional, por

las comidas rápidas de los consumidores norteamericanos, hicieron que las

investigaciones en el sector avanzaran considerablemente por delante de las

efectuadas en otros países.

En Europa, por ejemplo, la primera vez que se desarrollan productos

agroalimentarios de la IV Gama es en 1972, concretamente durante la

celebración de los Juegos Olímpicos de Münich.

En un principio, su objetivo era responder a un problema derivado del

consumo: algunos productos agrícolas habían perdido parte de su mercado a

causa de la laboriosa preparación que su uso conllevaba. Es sector concibió

entonces un nuevo tipo de productos, con lo que quedaba obviado ese proceso

de elaboración previa. Por ello, su campo de aplicación se circunscribió en un

primer momento a los ingredientes para ensaladas, siendo la ampliación de la

gama de productos tratados mediante este sistema muy superior.

1.3- Situación en Europa

Los productos hortofrutícolas de la IV Gama se introdujeron en el

mercado europeo a principios de los años 80 con algunas diferencias, según

los países, debido principalmente a los distintos modos de consumo que en

ellos están establecidos. No obstante, lo que sí es homogéneo es el gran

interés suscitado en toda Europa tras su aparición.

Es de destacar el hecho de que ninguna empresa del sector se ha

impuesto plenamente todavía en el mercado, por lo que, a pesar de la notable


5

ventaja que países como Francia o Alemania llevan en este campo podemos

afirmar que todavía existen opciones de entrar con éxito en el mercado.

A pesar de que el desarrollo en Francia de los productos IV Gama es

más reciente que en otros países europeos como Alemania, Holanda o Suiza,

su evolución ha sido mucho más rápida e impactante desde que viera la luz de

la mano de tres empresas pioneras en 1981.

1.4- Situación en España

En España los primeros pasos en el sector se remontan a finales de

1986 y la producción es destinada en su inmensa mayoría a la exportación, en

particular a Francia, Gran Bretaña y Bélgica.

Por otra parte, el consumo interno va en aumento poco a poco y es

previsible un “boom” en los próximos años. Pero existe todavía cierto recelo,

sobretodo fuera de las grandes ciudades, al haber un desconocimiento de las

posibilidades que aportan estos productos y por los precios que ofrece nuestro

mercado de la I Gama, bajos en comparación con el resto de los países

europeos.


6

2- ESTUDIO ECONÓMICO

2.1- Situación actual y evolución del consumo El consumo de productos IV Gama se divide fundamentalmente en el

realizado por los hogares, por la hostelería y restauración y por las

instituciones. En los hogares el consumo va en aumento en España y se

espera un rápido crecimiento en los próximos años, pero donde muchas

empresas dedicadas a la producción de este tipo de productos han tenido un

importante punto de apoyo ha sido en los restaurantes de comida rápida,

donde el consumo de este tipo de productos ha sido elevado desde el primer

momento.

También se puede añadir la importante partida que dedican este tipo de

empresas a la exportación a terceros países como Francia y Gran Bretaña. Ya

que muchas empresas de este sector se crearon con capitales extranjeros de

países donde la IV Gama está más extendida.

Dentro de este grupo el que menor importancia tiene son las

instituciones y los restaurantes de comida tradicional, donde el consumo se

puede considerar por el momento residual.

Las previsiones de aumento del consumo a corto plazo son las de

mantener el crecimiento que se viene produciendo en los últimos años y varía

entre un 5 y un 10 % anual, datos contrastados por los jefes de compra de

distintos supermercados. Este crecimiento es mayor en ciudades grandes

como Madrid, Barcelona o Valencia, donde los hábitos de consumo de la vida

moderna y el poco tiempo disponible para cocinar hacen ideales estos

productos para muchas familias.


7

2.2- Estructura del consumo Este tipo de productos se consumen principalmente en las grandes

ciudades españolas y sus áreas de influencia, siendo fuera de estas grandes

urbes su importancia menor. La zona de principal consumo es la de Madrid,

Barcelona y sus alrededores, por cada metro lineal de expositor de venta que

puede haber en Valencia en Madrid hay 5. Siendo estas zonas los principales

destinos de la producción de las empresas de IV Gama que existen en la

actualidad. En la mayoría de ciudades la cuota de mercado va en aumento,

pero no se les puede considerar todavía rentables al tener una cifras de ventas

insuficientes para cubrir los gastos de transporte y distribución. Se realiza la

comercialización del producto en estas zonas, para que sea su presencia la

mejor propaganda y se gane la confianza del consumidor.

A diferencia de otros productos, la IV Gama se consume más en los

barrios de mayor poder adquisitivo, al considerarse todavía como artículos

caros en comparación con los precios de los productos de la I Gama. En los

supermercados de la misma firma se producen diferencias en los niveles de

ventas según la zona donde se ubique el supermercado en la misma ciudad.

El lugar de compra de la ama de casa es fundamentalmente el

supermercado, siendo los hipermercados el segundo en importancia y los

establecimientos tradicionales los últimos con una ventaja muy inferior. En los

hipermercados generalmente el nivel de ventas es también pequeño, pero al

ser establecimientos de capital francés en la mayoría de los casos, se mantiene

la confianza en este producto tan exitoso en Francia.

Una encuesta realizada en Francia (Panel Secodip, 1988), indica el perfil

del consumidor tipo de los productos IV Gama (ver gráfica 2.1): el 43% tiene

entre 35 y 49 años; el 24% tiene entre 50 y 64 años, y sólo el 17,2% tiene

menos de 35. Así mismo, las familias formadas por más de tres miembros

acaparan una mayor parte del mercado. Evidentemente la encuesta atañe en

exclusiva al país vecino del norte. No obstante, dada la cada vez más fuerte

homogeneidad del mercado europeo en casi todos los sectores del consumo,


8

bien puede valer, al menos como punto de referencia, para vislumbrar las

perspectivas y las direcciones por las que podría encaminarse el sector, tanto

desde el punto de vista del consumo interno español como desde nuestras

posibilidades para introducirnos en el exterior.

Gráfica 2.1- Perfil del consumidor tipo

2.3- Estacionalidad del consumo

Se produce una diferencia entre los productos que se consumen en

verano y en invierno. En verano se consumen más ensaladas y en invierno

más verduras cortadas y preparadas para la cocción de sopas. Esto provoca

una variación de los precios de los productos según la época del año que se

trate además de la lógica diferencia de precios por el cambiante valor de la

materia prima.

En verano también se puede apreciar un aumento del consumo de este

tipo de productos en zonas que habitualmente no se produce, como son los

lugares de veraneo donde se busca la comodidad que dan estos productos.

Además la presencia de extranjeros residentes en esas zonas, más habituados

a los mismos, también es un factor a tener en cuenta.

Perfil Consumidor Tipo

17%

43%

16%

24%

menores de 35años

entre 35 y 49

entre 50 y 64 años

resto


9

En los países del norte de Europa se asocian este tipo de productos a

los meses de invierno, donde la oferta de verduras frescas es más limitada y

los precios más elevados que en primavera y verano.


10

3- ESTUDIO DE LA OFERTA

3.1- Situación actual y evolución de la producción En la tabla 3.1 podemos apreciar los principales variables del sector de

la Alimentación, Bebidas y Tabaco en España para 2000.

Principales variables (millones de pesetas)*

Comunidades Autónomas Personas Ocupadas

Horas Trabajadas

Cifra de negocios

Andalucía 56.492 100.447 1.755.590

Aragón 10.407 18.395 361.266

Asturias 8.835 15.848 235.948

Baleares 5.399 9.544 96.163

Canarias 13.248 24.087 248.211

Cantabria 6.284 10.529 158.592

Castilla y León 31.546 55.932 935.585

Castilla-La Mancha 17.583 31.235 591.617

Cataluña 74.684 131.975 2.343.528

C. Valenciana 35.730 64.260 825.324

Extremadura 8.717 15.610 178.067

Galicia 26.263 45.019 646.138

Madrid 26.909 47.791 718.072

Murcia 19.350 33.850 408.940

Navarra 9.642 16.672 265.153

País Vasco 12.620 21.975 361.669

La Rioja 6.740 11.369 264.598

Total nacional 370.447 654.540 10.394.431

Tabla 3.1 Principales variables en España por comunidades2 *Excepto horas trabajadas en miles y personas ocupadas

_____________________________ 22000 – Encuesta Industrial Empresas. Instituto Nacional de Estadística


11

En la siguiente tabla 3.2 podemos observar la importancia de las

diferentes agrupaciones de actividad que se dan en la Comunidad Valenciana

en 1997. Dentro de estas agrupaciones, el grupo de alimentación, bebidas y

tabaco se encuentra en cuarto lugar en importancia económica detrás de la

industria textil, confección cuero y calzado; metalurgia y fabricación de

productos metálicos; e industrias manufactureras diversas.


Agrupaciones de Actividad

Personas ocupadas

Horas trabajadas

Cifra de negocios

Industria textil, confección, cuero y calzado

77.504 138.677 1.093.446

Productos minerales no metálicos diversos

42.310 76.525 678.885

Industrias manufactureras diversas

36.128 65.096 373.734

Alimentación, bebidas y tabaco

35.730 64.260 825.324

Metalurgia y fabricación de prod. metálicos

28.595 50.946 358.897

Papel, edición, artes gráficas

17.290 31.072 253.930

Maquinaria y equipo mecánico

15.187 27.070 179.746

Material de transporte 15.054 25.039 698.319

Caucho y materias plásticas

13.661 24.352 212.976

Industria química 10.877 19.424 324.552

Material y equipo eléctrico, electrónico y óptico

9.210 16.384 152.032

Industrias extractivas, energía y agua

7..352 12.525 397.309

Total industria 326.718 583.194 5.755.967

Tabla 3.2 Agrupaciones de actividad en le C. Valenciana *Excepto horas trabajadas en miles y personas ocupadas


12

En el sector de la IV Gama las cifras de ventas en España desde 1997 a

2000 han sido como indica la tabla 3.3. En el año 2000 ha sido de 3.364

millones de pesetas.

Año Cifra de Ventas (miles pts) % de Variación

1997 1.444.782 ---

1998 2.602.262 80,1

1999 2.952.844 13,47

2000 3.364.982 13,96

Tabla 3.3 Cifras de Ventas 1997-20003

Del año 1997 al 1998 se produce un fuerte crecimiento al establecerse

una empresa nueva, el resto de años el crecimiento es más estable. Estas

cifras de ventas se refieren a las ventas totales de las empresas más

importantes en España, no sólo en el mercado nacional sino también en el

mercado exterior.

La empresa más importante en España es Vega Mayor S.A., creada en

1988, y se dedica a la comercialización y distribución de ensaladas y verduras

preparadas, su número actual de empleados es de 116. La segunda empresa

en importancia es Tallo Verde S.L., creada en 1997 para la importación y

exportación, compraventa, fabricación, comercialización y distribución de

cualesquiera productos agroalimentarios. Otras empresas de menor producción

fueron creadas también en el año 1997.

Podemos decir que desde entonces se ha producido un crecimiento

constante en la cifra de ventas y en la producción de las empresas y esta

tendencia se mantiene hasta nuestros días. Siendo cada vez mayor el número

de empresas que se dedican a la IV Gama.

_____________________________ 3 SABE (2000). Universidad Politécnica de Valencia.


13

3.2- Oferta

Dentro de los productos de la IV Gama que se producen, los más

vendidos en la Comunidad Valenciana son los siguientes (Gráfica 3.1): la

acelga cortada y la ensalada 4 estaciones, seguidos por la espinaca cortada, y

el resto son la escarola, los canónigos, la zanahoria rallada sola o mezclada

con apio-rábano, la sopa Juliana y por último la col lombarda. Continuamente

salen al mercado nuevas mezclas de productos con más o menos éxito entre

los consumidores, que hacen que las cifras de ventas varíen constantemente.

Gráfica 3.1- Oferta productos IV Gama

Oferta productos IV y V Gama

20%

8%

9%

6%24%

18%

2%

3%

5% 5% Ensalada 4 estacionesCanónigosEscarolaZanahoria ralladaAcelga cortadaEspinaca cortadaCol lombardaPatataSopa JulianaOtros


14

4- ESTUDIO DEL ENTORNO

4.1- Entorno Político – Legal

En nuestro país no existe una reglamentación específica sobre la

materia, ni tampoco un código de manipulación higiénica especialmente dirigido

a este tipo de preparados. Por tanto, a los productos hortofrutícolas de la IV

Gama se les aplican las prescripciones generales establecidas en el Código

Alimentario y las que sobre el particular se especifican en el código de

exportación.

En 1988 en Francia, el Centro Técnico Interprofesional de Frutas y

Hortalizas, junto con la Dirección General de la competencia, el Consumo y la

Represión del Fraude, redactó un Código de Prácticas Higiénicas específico

para los productos vegetales listos para su consumo y denominados de la IV

Gama. El Código se centra en tres aspectos principales:

1) Disposiciones reglamentarias y legislativas en materia de seguridad

alimentaria, donde se establecen las reglas que rigen sobre aditivos,

productos de limpieza, desinfectantes y materiales que durante el

proceso de elaboración están en contacto con los alimentos.

2) Recomendaciones en materia de acondicionamiento de las

empresas, es decir, todo aquello que se refiere a la concepción de

los locales, el proceso de envasado, etc.

3) Exigencias fundamentales en materia de seguridad alimentaria

durante la distribución de los productos. Estas disposiciones son

básicamente tres:

- El mantenimiento de una temperatura constante entre 0 y 4 ºC.

- Un plazo límite para su consumo fijado en siete días.


15

- Las características microbiológicas que deben satisfacer los

productos para poder ser consumidos.

La Comunidad Europea no se ha pronunciado y no ha tratado el tema

por el momento. Pero esta falta de reglamentación específica podría ocasionar

una confusión tanto en el sector como entre los propios consumidores.

4.2- Entorno Socio – Cultural

En los últimos años, la sociedad ha experimentado un cambio

considerable en las costumbres y en el estilo de vida, sobretodo en los países

más industrializados, donde la introducción de la mujer en el mundo laboral,

como el aumento del poder adquisitivo se está traduciendo en la modificación

de los hábitos de vida.

Respecto a este tema, se puede observar en la población una clara

tendencia hacia el consumo de comidas semipreparadas motivada por la

necesidad de ahorro de tiempo y por la comodidad que éstas proporcionan.

Además, la sociedad actual demanda productos de alta calidad. En este

sentido, incluso está dispuesta a pagar más por alimentos con garantías que

sólo pueden alcanzarse mediante tratamientos suaves, y que el alimento sin

procesar no podría proporcionar directamente. Todo esto ha favorecido la

aparición de dos formas de tratar los alimentos, la primera con alimentos

mínimamente procesados o también llamados productos IV Gama y la segunda

con alimentos cocinados en el envase a vacío o también llamados V Gama.

(Ohlsson, 1994)4

_____________________________ 4OHLSSON T.,(1994). Minimal processing - preservation methods of the future: an overview.

Trends in Food Science & Technology November. Vol. 5. 341-344


16

4.3- Entorno Tecnológico

El proceso productivo será tratado en la memoria, pero cabe decir que

las empresas que venden la tecnología necesaria están teniendo una gran

demanda y van introduciendo innovaciones para mejorar la calidad del

producto final y la productividad. Pruebe de ello, es la gran afluencia de

empresarios que se acercan a los stands que estas empresas disponen en las

ferias Agroalimentarias, y que indican que el sector está en movimiento y que

va a sufrir un gran crecimiento en los próximos años.


2

1- INTRODUCCIÓN

En el presente anejo, se va a hacer un estudio de mercado para los

productos IV Gama, es decir, vamos a cuantificar aproximadamente el

consumo de dichos productos y su oferta, y ver sus particularidades más

significativas. Así como, realizar una descripción de qué entendemos por

productos IV Gama y cuáles fueron las causas de su origen.

1.1- ¿Qué se entiende por productos “Cuarta Gama”?

Una nueva generación de productos hortícolas ha hecho su aparición en

el mercado en los últimos años. Los especialistas la denominan “IV Gama”.

Se denominan productos IV Gama a las hortalizas y frutas frescas que

se expenden ya listas para su consumo, es decir, limpias, peladas, cortadas en

pedazos o ralladas. El término se explica por el hecho de que estos productos

conforman una cuarta generación en el sector agroalimentario tras las frutas y

hortalizas frescas, las comercializadas en conserva y las que llegan al público

ultracongeladas. (Alvarez, 1989)1

Los productos V Gama surgieron posteriormente, siendo una evolución

de los anteriores. Se conoce como V Gama a una línea de tratamiento de

productos orientada a la obtención de alimentos semicocinados o

semipreparados, que requieren calentamiento para su consumo, y que

mantienen el sabor y las cualidades nutritivas iniciales, contando además con

una vida útil mucho mayor que el producto fresco.

_____________________________ 1ALVAREZ J:M: (1989). Una nueva revolución en marcha. Productos hortofrutícolas de la IV

Gama. Expansión comercial/junio, 44-51


3

Los productos hortofrutícolas de la IV Gama pueden dividirse en cuatro

categorías, según la utilidad a la que vayan destinados: bien al consumo

directo después de añadirles algún tipo de condimento, como es el caso de las

ensaladas o de las hortalizas peladas; bien preparados para ser cocidos

previamente, como las sopas de verduras y hortalizas cortadas en rodajas; bien

dirigidos especialmente a su consumo por grandes grupos familiares o por

centros sanitarios o escolares (para ello el producto también se presenta en el

mercado en cantidades de un kilogramo o más); o bien destinados a ser

cocinados en hornos microondas.

Sin embargo si todo son ventajas de cara al consumidor, no puede

decirse lo mismo en cuanto al fabricante se refiere. Son productos muy

sensibles que deben ser cuidadosamente tratados durante todo el proceso de

elaboración. Su vida es muy corta, caducan a partir de los 8 ó 10 días de su

preparación. Son necesarias cadenas de producción específicas y muy

costosas, y a ello hay que añadirle un alto grado de calidad en las materias

primas. La higiene más estricta debe existir en todas las etapas de limpieza,

lavado y acondicionamiento de los productos que van a utilizarse. Es necesario

mantener una cadena de frío constante -entre los 0 y los 4ºC- desde el

momento en que finaliza el proceso de recolección hasta que llega a los

distribuidores. Incluso después de todo ello, el propio minorista debe observar

una serie de condiciones de conservación, entre ellas la misma temperatura

antes mencionada, hasta que finalmente llega a manos del consumidor.

Su imagen, su calidad y su higiene han calado hondo en los

consumidores europeos, especialmente entre los alemanes y los franceses,

que buscan en el mercado productos naturales, fáciles y rápidos de preparar,

que ya estén lavados, pelados y cortados y que, por ende, conservan toda su

carga de vitaminas y sales minerales, cualidad ésta última que sólo pueden

ofrecer las frutas y hortalizas recién recogidas de la huerta.


4

1.2- Precedentes

La aparición de los productos de la IV Gama en el mercado es un hecho

relativamente reciente. Su origen se halla en los Estados Unidos, donde las

grandes cadenas de supermercados y de industrias alimentarias fueron las

primeras en instaurarse en gran escala. También el gusto, ya tradicional, por

las comidas rápidas de los consumidores norteamericanos, hicieron que las

investigaciones en el sector avanzaran considerablemente por delante de las

efectuadas en otros países.

En Europa, por ejemplo, la primera vez que se desarrollan productos

agroalimentarios de la IV Gama es en 1972, concretamente durante la

celebración de los Juegos Olímpicos de Münich.

En un principio, su objetivo era responder a un problema derivado del

consumo: algunos productos agrícolas habían perdido parte de su mercado a

causa de la laboriosa preparación que su uso conllevaba. Es sector concibió

entonces un nuevo tipo de productos, con lo que quedaba obviado ese proceso

de elaboración previa. Por ello, su campo de aplicación se circunscribió en un

primer momento a los ingredientes para ensaladas, siendo la ampliación de la

gama de productos tratados mediante este sistema muy superior.

1.3- Situación en Europa

Los productos hortofrutícolas de la IV Gama se introdujeron en el

mercado europeo a principios de los años 80 con algunas diferencias, según

los países, debido principalmente a los distintos modos de consumo que en

ellos están establecidos. No obstante, lo que sí es homogéneo es el gran

interés suscitado en toda Europa tras su aparición.

Es de destacar el hecho de que ninguna empresa del sector se ha

impuesto plenamente todavía en el mercado, por lo que, a pesar de la notable


5

ventaja que países como Francia o Alemania llevan en este campo podemos

afirmar que todavía existen opciones de entrar con éxito en el mercado.

A pesar de que el desarrollo en Francia de los productos IV Gama es

más reciente que en otros países europeos como Alemania, Holanda o Suiza,

su evolución ha sido mucho más rápida e impactante desde que viera la luz de

la mano de tres empresas pioneras en 1981.

1.4- Situación en España

En España los primeros pasos en el sector se remontan a finales de

1986 y la producción es destinada en su inmensa mayoría a la exportación, en

particular a Francia, Gran Bretaña y Bélgica.

Por otra parte, el consumo interno va en aumento poco a poco y es

previsible un “boom” en los próximos años. Pero existe todavía cierto recelo,

sobretodo fuera de las grandes ciudades, al haber un desconocimiento de las

posibilidades que aportan estos productos y por los precios que ofrece nuestro

mercado de la I Gama, bajos en comparación con el resto de los países

europeos.


6

2- ESTUDIO ECONÓMICO

2.1- Situación actual y evolución del consumo El consumo de productos IV Gama se divide fundamentalmente en el

realizado por los hogares, por la hostelería y restauración y por las

instituciones. En los hogares el consumo va en aumento en España y se

espera un rápido crecimiento en los próximos años, pero donde muchas

empresas dedicadas a la producción de este tipo de productos han tenido un

importante punto de apoyo ha sido en los restaurantes de comida rápida,

donde el consumo de este tipo de productos ha sido elevado desde el primer

momento.

También se puede añadir la importante partida que dedican este tipo de

empresas a la exportación a terceros países como Francia y Gran Bretaña. Ya

que muchas empresas de este sector se crearon con capitales extranjeros de

países donde la IV Gama está más extendida.

Dentro de este grupo el que menor importancia tiene son las

instituciones y los restaurantes de comida tradicional, donde el consumo se

puede considerar por el momento residual.

Las previsiones de aumento del consumo a corto plazo son las de

mantener el crecimiento que se viene produciendo en los últimos años y varía

entre un 5 y un 10 % anual, datos contrastados por los jefes de compra de

distintos supermercados. Este crecimiento es mayor en ciudades grandes

como Madrid, Barcelona o Valencia, donde los hábitos de consumo de la vida

moderna y el poco tiempo disponible para cocinar hacen ideales estos

productos para muchas familias.


7

2.2- Estructura del consumo Este tipo de productos se consumen principalmente en las grandes

ciudades españolas y sus áreas de influencia, siendo fuera de estas grandes

urbes su importancia menor. La zona de principal consumo es la de Madrid,

Barcelona y sus alrededores, por cada metro lineal de expositor de venta que

puede haber en Valencia en Madrid hay 5. Siendo estas zonas los principales

destinos de la producción de las empresas de IV Gama que existen en la

actualidad. En la mayoría de ciudades la cuota de mercado va en aumento,

pero no se les puede considerar todavía rentables al tener una cifras de ventas

insuficientes para cubrir los gastos de transporte y distribución. Se realiza la

comercialización del producto en estas zonas, para que sea su presencia la

mejor propaganda y se gane la confianza del consumidor.

A diferencia de otros productos, la IV Gama se consume más en los

barrios de mayor poder adquisitivo, al considerarse todavía como artículos

caros en comparación con los precios de los productos de la I Gama. En los

supermercados de la misma firma se producen diferencias en los niveles de

ventas según la zona donde se ubique el supermercado en la misma ciudad.

El lugar de compra de la ama de casa es fundamentalmente el

supermercado, siendo los hipermercados el segundo en importancia y los

establecimientos tradicionales los últimos con una ventaja muy inferior. En los

hipermercados generalmente el nivel de ventas es también pequeño, pero al

ser establecimientos de capital francés en la mayoría de los casos, se mantiene

la confianza en este producto tan exitoso en Francia.

Una encuesta realizada en Francia (Panel Secodip, 1988), indica el perfil

del consumidor tipo de los productos IV Gama (ver gráfica 2.1): el 43% tiene

entre 35 y 49 años; el 24% tiene entre 50 y 64 años, y sólo el 17,2% tiene

menos de 35. Así mismo, las familias formadas por más de tres miembros

acaparan una mayor parte del mercado. Evidentemente la encuesta atañe en

exclusiva al país vecino del norte. No obstante, dada la cada vez más fuerte

homogeneidad del mercado europeo en casi todos los sectores del consumo,


8

bien puede valer, al menos como punto de referencia, para vislumbrar las

perspectivas y las direcciones por las que podría encaminarse el sector, tanto

desde el punto de vista del consumo interno español como desde nuestras

posibilidades para introducirnos en el exterior.

Gráfica 2.1- Perfil del consumidor tipo

2.3- Estacionalidad del consumo

Se produce una diferencia entre los productos que se consumen en

verano y en invierno. En verano se consumen más ensaladas y en invierno

más verduras cortadas y preparadas para la cocción de sopas. Esto provoca

una variación de los precios de los productos según la época del año que se

trate además de la lógica diferencia de precios por el cambiante valor de la

materia prima.

En verano también se puede apreciar un aumento del consumo de este

tipo de productos en zonas que habitualmente no se produce, como son los

lugares de veraneo donde se busca la comodidad que dan estos productos.

Además la presencia de extranjeros residentes en esas zonas, más habituados

a los mismos, también es un factor a tener en cuenta.

Perfil Consumidor Tipo

17%

43%

16%

24%

menores de 35años

entre 35 y 49

entre 50 y 64 años

resto


9

En los países del norte de Europa se asocian este tipo de productos a

los meses de invierno, donde la oferta de verduras frescas es más limitada y

los precios más elevados que en primavera y verano.


10

3- ESTUDIO DE LA OFERTA

3.1- Situación actual y evolución de la producción En la tabla 3.1 podemos apreciar los principales variables del sector de

la Alimentación, Bebidas y Tabaco en España para 2000.


Comunidades Autónomas Personas Ocupadas

Horas Trabajadas

Cifra de negocios

Andalucía 56.492 100.447 1.755.590

Aragón 10.407 18.395 361.266

Asturias 8.835 15.848 235.948

Baleares 5.399 9.544 96.163

Canarias 13.248 24.087 248.211

Cantabria 6.284 10.529 158.592

Castilla y León 31.546 55.932 935.585

Castilla-La Mancha 17.583 31.235 591.617

Cataluña 74.684 131.975 2.343.528

C. Valenciana 35.730 64.260 825.324

Extremadura 8.717 15.610 178.067

Galicia 26.263 45.019 646.138

Madrid 26.909 47.791 718.072

Murcia 19.350 33.850 408.940

Navarra 9.642 16.672 265.153

País Vasco 12.620 21.975 361.669

La Rioja 6.740 11.369 264.598

Total nacional 370.447 654.540 10.394.431

Tabla 3.1 Principales variables en España por comunidades2 *Excepto horas trabajadas en miles y personas ocupadas

_____________________________ 22000 – Encuesta Industrial Empresas. Instituto Nacional de Estadística


11

En la siguiente tabla 3.2 podemos observar la importancia de las

diferentes agrupaciones de actividad que se dan en la Comunidad Valenciana

en 1997. Dentro de estas agrupaciones, el grupo de alimentación, bebidas y

tabaco se encuentra en cuarto lugar en importancia económica detrás de la

industria textil, confección cuero y calzado; metalurgia y fabricación de

productos metálicos; e industrias manufactureras diversas.


Agrupaciones de Actividad

Personas ocupadas

Horas trabajadas

Cifra de negocios

Industria textil, confección, cuero y calzado

77.504 138.677 1.093.446

Productos minerales no metálicos diversos

42.310 76.525 678.885

Industrias manufactureras diversas

36.128 65.096 373.734

Alimentación, bebidas y tabaco

35.730 64.260 825.324

Metalurgia y fabricación de prod. metálicos

28.595 50.946 358.897

Papel, edición, artes gráficas

17.290 31.072 253.930

Maquinaria y equipo mecánico

15.187 27.070 179.746

Material de transporte 15.054 25.039 698.319

Caucho y materias plásticas

13.661 24.352 212.976

Industria química 10.877 19.424 324.552

Material y equipo eléctrico, electrónico y óptico

9.210 16.384 152.032

Industrias extractivas, energía y agua

7..352 12.525 397.309

Total industria 326.718 583.194 5.755.967

Tabla 3.2 Agrupaciones de actividad en le C. Valenciana *Excepto horas trabajadas en miles y personas ocupadas


12

En el sector de la IV Gama las cifras de ventas en España desde 1997 a

2000 han sido como indica la tabla 3.3. En el año 2000 ha sido de 3.364

millones de pesetas.

Año Cifra de Ventas (miles pts) % de Variación

1997 1.444.782 ---

1998 2.602.262 80,1

1999 2.952.844 13,47

2000 3.364.982 13,96

Tabla 3.3 Cifras de Ventas 1997-20003

Del año 1997 al 1998 se produce un fuerte crecimiento al establecerse

una empresa nueva, el resto de años el crecimiento es más estable. Estas

cifras de ventas se refieren a las ventas totales de las empresas más

importantes en España, no sólo en el mercado nacional sino también en el

mercado exterior.

La empresa más importante en España es Vega Mayor S.A., creada en

1988, y se dedica a la comercialización y distribución de ensaladas y verduras

preparadas, su número actual de empleados es de 116. La segunda empresa

en importancia es Tallo Verde S.L., creada en 1997 para la importación y

exportación, compraventa, fabricación, comercialización y distribución de

cualesquiera productos agroalimentarios. Otras empresas de menor producción

fueron creadas también en el año 1997.

Podemos decir que desde entonces se ha producido un crecimiento

constante en la cifra de ventas y en la producción de las empresas y esta

tendencia se mantiene hasta nuestros días. Siendo cada vez mayor el número

de empresas que se dedican a la IV Gama.

_____________________________ 3 SABE (2000). Universidad Politécnica de Valencia.


13

3.2- Oferta

Dentro de los productos de la IV Gama que se producen, los más

vendidos en la Comunidad Valenciana son los siguientes (Gráfica 3.1): la

acelga cortada y la ensalada 4 estaciones, seguidos por la espinaca cortada, y

el resto son la escarola, los canónigos, la zanahoria rallada sola o mezclada

con apio-rábano, la sopa Juliana y por último la col lombarda. Continuamente

salen al mercado nuevas mezclas de productos con más o menos éxito entre

los consumidores, que hacen que las cifras de ventas varíen constantemente.

Gráfica 3.1- Oferta productos IV Gama

Oferta productos IV y V Gama

20%

8%

9%

6%24%

18%

2%

3%

5% 5% Ensalada 4 estacionesCanónigosEscarolaZanahoria ralladaAcelga cortadaEspinaca cortadaCol lombardaPatataSopa JulianaOtros


14

4- ESTUDIO DEL ENTORNO

4.1- Entorno Político – Legal

En nuestro país no existe una reglamentación específica sobre la

materia, ni tampoco un código de manipulación higiénica especialmente dirigido

a este tipo de preparados. Por tanto, a los productos hortofrutícolas de la IV

Gama se les aplican las prescripciones generales establecidas en el Código

Alimentario y las que sobre el particular se especifican en el código de

exportación.

En 1988 en Francia, el Centro Técnico Interprofesional de Frutas y

Hortalizas, junto con la Dirección General de la competencia, el Consumo y la

Represión del Fraude, redactó un Código de Prácticas Higiénicas específico

para los productos vegetales listos para su consumo y denominados de la IV

Gama. El Código se centra en tres aspectos principales:

1) Disposiciones reglamentarias y legislativas en materia de seguridad

alimentaria, donde se establecen las reglas que rigen sobre aditivos,

productos de limpieza, desinfectantes y materiales que durante el

proceso de elaboración están en contacto con los alimentos.

2) Recomendaciones en materia de acondicionamiento de las

empresas, es decir, todo aquello que se refiere a la concepción de

los locales, el proceso de envasado, etc.

3) Exigencias fundamentales en materia de seguridad alimentaria

durante la distribución de los productos. Estas disposiciones son

básicamente tres:

- El mantenimiento de una temperatura constante entre 0 y 4 ºC.

- Un plazo límite para su consumo fijado en siete días.


15

- Las características microbiológicas que deben satisfacer los

productos para poder ser consumidos.

La Comunidad Europea no se ha pronunciado y no ha tratado el tema

por el momento. Pero esta falta de reglamentación específica podría ocasionar

una confusión tanto en el sector como entre los propios consumidores.

4.2- Entorno Socio – Cultural



más industrializados, donde la introducción de la mujer en el mundo laboral,

como el aumento del poder adquisitivo se está traduciendo en la modificación

de los hábitos de vida.




Además, la sociedad actual demanda productos de alta calidad. En este


sólo pueden alcanzarse mediante tratamientos suaves, y que el alimento sin


aparición de dos formas de tratar los alimentos, la primera con alimentos

mínimamente procesados o también llamados productos IV Gama y la segunda

con alimentos cocinados en el envase a vacío o también llamados V Gama.

(Ohlsson, 1994)4

_____________________________ 4OHLSSON T.,(1994). Minimal processing - preservation methods of the future: an overview.

Trends in Food Science & Technology November. Vol. 5. 341-344


16

4.3- Entorno Tecnológico

El proceso productivo será tratado en la memoria, pero cabe decir que

las empresas que venden la tecnología necesaria están teniendo una gran

demanda y van introduciendo innovaciones para mejorar la calidad del

producto final y la productividad. Pruebe de ello, es la gran afluencia de

empresarios que se acercan a los stands que estas empresas disponen en las

ferias Agroalimentarias, y que indican que el sector está en movimiento y que

va a sufrir un gran crecimiento en los próximos años.

ANEJO II: Estudio de mercado

INDUSTRIA DE IV GAMA ANEJO: LEGISLACIÓN ESPECÍFICA

1

1.- LEGISLACIÓN ESPECÍFICA

A continuación se refleja la legislación específica en la industria

proyectada.

- Real Decreto 706/1986, de 7 de mayo por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico Sanitaria sobre almacenamiento de

alimentos y productos alimentarios (no frigoríficos). (B.O.E. 3-2-1986)

- Real Decreto 168/1985, de 6 de febrero por el que se aprueba la

Reglamentación Técnico Sanitaria sobre “Condiciones de

Almacenamiento Frigorífico de Alimentos y Productos Alimentarios”.

- Ley 3/1989, de 2 de mayo de Actividades Calificadas en la

Comunidad Valenciana.

- Decreto 54/1990, de 26 de marzo de la Generalitat Valenciana que

aprueba el Reglamento de Actividades Molestas, Nocivas y

Peligrosas.

- Decreto 1307/1974, de 18 de abril por el que se clasifican y

condicionan determinadas industrias agrarias.

- Decreto 231/1971, de 28 de enero sobre regulación de industrias

agrarias.

- Real Decreto 2825/81 de 27 de noviembre sobre inscripción en el

Registro Sanitario de alimentos.

- Real Decreto 2483/1986 del 14 de noviembre por el que se aprueba

la Reglamentación Técnico Sanitaria sobre Condiciones Generales

de Transporte Terrestre de Alimentos y Productos Alimentarios a

temperatura regulada.

ANEJO I: Legislación específica

ANEJOS A LA MEMORIA

INDUSTRIA DE IV GAMA MEMORIA

2

1- INTRODUCCIÓN



más industrializados, donde tanto la introducción de la mujer en el mundo

laboral, como el aumento del poder adquisitivo se está traduciendo en la

modificación de los hábitos de vida.

La alimentación también sufre este proceso de cambio vertiginoso,

apareciendo constantemente nuevos productos al mercado como el fast-food,

vending, platos preparados, etc... La aparición de éstos últimos viene motivada

por el uso potencial que ciertas colectividades como catering, hospitales,

ejército, colegios o restaurantes pueden hacer de ellos.




Además la sociedad actual demanda productos de alta calidad. En este


sólo puedan alcanzarse mediante tratamientos suaves, y que el alimento sin


aparición de una nueva forma de tratar alimentos, los alimentos mínimamente

procesados o también llamados productos IV Gama. (Ohlsson, 1994)1.

Los alimentos IV Gama son ya bastante extendidos en países como

EE.UU., Canadá y buena parte de Europa (Francia, Alemania o Italia), sin

embargo, en España todavía no han experimentado el mismo desarrollo,

debido en gran manera, al desconocimiento de la existencia de dichos

productos.

La Comunidad Valenciana por su parte, es una zona especialmente

propicia para la proliferación de este tipo de productos semielaborados. En

primer lugar, porque es una importante productora de frutas y hortalizas, lo que


3

ayuda a que una parte de dicha producción se pueda destinar al procesado en

IV Gama. También, el hecho de ser una región eminentemente turística,

sobretodo durante los meses de verano, hace que la demanda de productos de

fácil manejo y consumo, sin perder las características de calidad, aumente

enormemente. No se debe olvidar, sin embargo de la tercera edad, además del

consumo que de estos productos pudieran hacer las colectividades ya

mencionadas como comedores escolares, hospitales, etc.

Todo ello influye para volcar el estudio en el desarrollo del proceso

productivo de la IV Gama, buscando la máxima calidad, una mayor vida

comercial y un precio competitivo.

_____________________________ 1OHLSSON, T. (1994). Minimal processing-preservation methods of the future: an overview.

Trends in Food Science & Technology November (Vol. 5). 341-344


4

2- OBJETO DEL PROYECTO

Teniendo en cuenta todas las premisas señaladas en el epígrafe

anterior, se ha redactado el presente proyecto con el fin de poder cumplir las

exigencias de un comercio moderno:

- Calidad establecida.

- Continuidad en el tiempo.

- Suministro puntual.

El proyecto aborda el diseño y puesta en marcha de una industria de IV

Gama, dedicada al procesado de hortalizas para la comercialización y posible

exportación. Con una capacidad anual de unas 8.000 Tm.

Las obras abarcan la construcción de la nave donde se aloja la

maquinaria con los diferentes espacios reservados a la carga y descarga de la

mercancía, zona de oficinas donde se encuentra el departamento de

administración y dirección de la industria

La industria será dotada con las más modernas instalaciones con el fin

de conseguir unos productos finales en las mejores condiciones de calidad con

el mínimo coste para así poder competir con cierta garantía en el sector de la

IV Gama, actualmente en plena expansión.


5

3- MARCO LEGAL

En el presente proyecto se describen las instalaciones y las condiciones

técnicas de funcionamiento con que se ha dotado a la industria de IV Gama.

Todas estas instalaciones cumplen con la legislación y la reglamentación

vigente.

La legislación y reglamentación que se ha seguido en la elaboración del

proyecto hace referencia a:

- Instalaciones industriales.

- Industrias agrícolas.

- Construcciones e Instalaciones.

- Buenas Prácticas Higiénicas para la IV Gama2.

- Existe una relación detallada de la legislación en el pliego de

condiciones.

_____________________________ 2Prácticas Higiénicas para la IV Gama. Reviste Generale du Froid, Francia (Diciembre 1991)


6

4- ESTUDIO DE ALTERNATIVAS 4.1- Localización

La industria de IV Gama se ubicará en el polígono industrial de Manises

(Valencia). En una parcela con salida a la calle en proyección número 3 y la

prolongación de la calle en proyección número1.

La decisión de la ubicación de la Central se ha obtenido al tener en

cuenta los siguientes factores:

- Factores de carácter legal: En caso de construir una industria fuera

de un polígono industrial se debería efectuar con anterioridad un

estudio de impacto medioambiental que deberá ser aprobado por las

autoridades pertinentes. Por esto se prefiere su ubicación en un

polígono.

Las industrias agroalimentarias están calificadas como

Actividades Molestas, Insalubres y Peligrosas por el Real Decreto

2414/1961 de 30 de Noviembre. (BOE de 7-12-61; rectificaciones del 30-

12-61 y 7-3-1962). Lo que implica que deben conocerse perfectamente

las disposiciones correspondientes sobre este tipo de industrias, que

vienen reflejadas en los boletines oficiales de la Generalidad Valenciana,

en el BOE, en las ordenanzas municipales y en los condicionantes que

implican los planes de urbanismo de la localidad donde se instalará la

factoría. Así mismo deben considerarse las disposiciones legales

referentes a las distancias a ejes viarios (caminos, carreteras,

autopistas, líneas férreas) o tendidos de alta tensión.

En general se recomienda que la instalación agroalimentaria esté

a una distancia mínima de 25 m de cualquier carretera y a 100 m de

cualquier vivienda.


7

- Condicionantes estructurales: La seguridad higiénica de la instalación

viene condicionada no sólo por aspectos materiales y de diseño, sino

también por la impresión psicológica que una instalación cuidada en

su apariencia exterior provoca en el personal que trabaja en ella, ya

que el aspecto exterior de la planta de fabricación es un reflejo de su

interior. El disponer de unos viales alrededor de la planta industrial

limpios, bien pavimentados, libres de basura o restos de equipos o

embalajes y la presencia de zonas ajardinadas en las áreas no

utilizadas, contribuye a que se respire un ambiente de orden e

higiene.

- Factores de carácter económico: El Polígono de Manises dispone de

unas comunicaciones privilegiadas:

1. El polígono, situado a pocos Kilómetros de Valencia, conecta con la

Autopista A7, acceso directo al norte de la ciudad. Esta autovía

comunica directamente con el by-pass, y a través del mismo con la

circunvalación externa de la ciudad y las autovías A3 y A7 sur. Que

comunican con el norte, centro y sur de la península

respectivamente.

2. Manises tiene en su término municipal el único aeropuerto

internacional de la provincia de Valencia.

- Factores de carácter social: Manises es importante por su actividad

industrial, sin embargo, por su situación en la periferia de la

conurbación valenciana, mantiene un carácter agroindustrial. El

regadío permite el cultivo intensivo de hortalizas junto con el de

agrios. Es por ello por lo que se encuentra con facilidad mano de

obra ya especializada, tanto fija como temporal y a todos los niveles

del proceso de producción.

- Factores de carácter técnico: El polígono industrial pone a la

disposición de la industria una serie de servicios imprescindibles para


8

su funcionamiento, como son la superficie necesaria para el

desarrollo de la actividad, accesibilidad, red de abastecimiento de

agua potable, suministro de energía eléctrica y red de saneamiento y

alcantarillado.

- Condicionantes higiénicos: La ubicación de la planta de procesado de

alimentos está condicionada por las fuentes de polución que pueden

existir en su entorno. El aire, a través de la lluvia o de las partículas

de polvo, es un importante vector de contaminación. El riesgo de

contaminación es proporcional a la proximidad del elemento

contaminante y la situación geográfica, combinada con la acción de

vientos dominantes en la localidad. Por estas razones se debe tener

siempre en cuenta los siguientes aspectos:

1. Ausencia de vertederos de basura.

2. Ausencia de industrias productoras de malos olores o de elevada

contaminación atmosférica.

3. Facilidad de eliminación de las aguas residuales y ausencia de

peligro de inundación o encharcamientos en los alrededores.

4. Sistemas de desagüe y escorrentías seguros en todas las áreas de

servicio que rodean las instalaciones.

5. Recinto netamente delimitado y aislado del entorno.

6. En relación a la higiene de los productos alimenticios se recomienda

encarecidamente la lectura de la directiva de la CEE 93/43 de 14 de

Julio.

En definitiva se cumplen los objetivos que nos podemos marcar a la hora

de situar una entidad de estas características.


9

4.2- Tamaño

La industria trabaja con un volumen de unas 8.000 Tm/año Para poder

acometer esta manipulación se construye una nave de 1.987,2 m2, situada en

el interior de una parcela de 7.042 m2.

4.3- Diseño Uno de los hitos más importantes para la calidad de estos productos es

mantener unas condiciones higiénicas adecuadas en la industria IV Gama. En

este sentido es muy importante mantener la cadena de frío durante todo el

proceso, desde que el producto llega a la industria hasta que sale envasado

hay que mantener las temperaturas adecuadas.

Las condiciones higiénicas del edificio son superiores si en la

construcción del mismo se tienen en cuenta ciertas normas para su mejor

acondicionado.

La orientación de la nave no es al azar. Se busca evitar el efecto del

calor del sol en las puertas de entrada a la fábrica, donde se pueden producir

descomposiciones de restos de productos y en la salida se intenta disminuir las

subidas de temperatura dentro de la zona de almacenaje, donde éstas pueden

afectar al producto negativamente. Los muelles de carga y descarga se

realizarán excavados en la zona suroeste y noreste respectivamente, con

puertas abrigo y plataformas ajustables a la altura de la caja de los camiones.

La forma de la planta de fabricación estará condicionada por el proceso

que se desarrolle y no al revés, pero además deberá proyectarse de forma que

el flujo del producto sea siempre de las zonas más contaminantes a las zonas

más limpias, ya que la única forma de evitar las contaminaciones secundarias

es asegurando el principio de separación de los circuitos de los productos, sin

que se produzcan retrocesos ni cruces en las líneas de producción. Dividiremos


10

la nave industrial en varias zonas, separadas entre sí por tabiques. Se evitará

así que el producto que avanza por la línea pueda ser contaminado por el que

entra en la misma sin tratar.

Se distinguen dos zonas muy diferentes entre sí, una que

denominaremos zona de entrada o zona sucia y otra denominada zona limpia.

En la zona sucia se realizan las operaciones de recepción de producto,

inspección, prerefrigeración y almacenaje refrigerado. Y en la zona limpia las

de acondicionado, pelado, lavado, corte, higienizado, escurrido, envasado y

almacenaje.

Dentro de la zona limpia existen otras separaciones menos importantes

entre las operaciones del producto productivo. Manteniéndose en todo

momento una temperatura por debajo de los 15 ºC mediante refrigeración por

aire e inferior a 4 ºC en las cámaras de refrigeración.

En algunas instalaciones estas recomendaciones constituyen ya una

obligación legal, de forma que la ubicación de la zona de recepción de materia

prima deba ser totalmente opuesta a la de la zona de expedición de producto

acabado, con separación absoluta, de forma que sea totalmente imposible

circular libremente de una a otra.

Debe evitarse:

- El acceso abierto y directo entre los locales de elaboración,

acondicionamiento y almacenamiento o cualquier otro local.

- Almacenamiento de productos no comestibles en las áreas de

fabricación.

- El almacenamiento de equipos o materiales no utilizados en las

áreas de fabricación.


11

Debe exigirse:

- Separaciones físicas entre los locales que tengan funciones

diferentes, como por ejemplo locales cerrados y exclusivos para

productos de limpieza y desinfección, almacén de envases y

embalajes, residuos, etc...

- Que el aire exterior penetre debidamente filtrado.

Debe procurarse que:

- El sistema de cierre de todos los accesos a las edificaciones permita

el aislamiento del exterior.

- Las ventanas sean herméticamente clausurables.

Para observar la distribución de la nave, se remite al plano de

distribución de la nave.


12

5- CARCTERÍSTICAS DE LA INDUSTRIA

5.1- Ingeniería del proceso 5.1.1- Descripción del proceso productivo

Se conoce por IV Gama un tipo de productos hortofrutícolas, que

conservan las características de frescura de origen en cuanto a sabor, color,

textura y contenido nutritivo, pero que además añade al alimento la

funcionalidad de estar ya lavado, pelado, cortado y listo para su consumo.

El proceso esquematizado necesario para obtener productos IV Gama

se adjunta en la figura 5.1.

La materia prima, a su llegada, se inspecciona en cuanto a apariencia,

estado sanitario y calibre antes de introducirla en las instalaciones. De esta

manera se deshecha la que no se adecue a las especificaciones o necesidades

y así se aprovecha al máximo el espacio útil de las cámaras frigoríficas. La

inspección y selección del producto se puede realizar mediante sistemas

sencillos como cribas o tamices, o mediante equipos más sofisticados que

recurren a la visión artificial. Una vez inspeccionada y seleccionada, la hortaliza

ya está en condiciones de pasar a la línea de procesado, donde se realizarán

las operaciones indicadas en el esquema.

Si el producto viene directamente del campo se realizará un

preenfriamiento del mismo para eliminar el calor de campo. La finalidad de este

enfriamiento rápido es la de eliminar el calor de campo que tienen los

productos recién recolectados de modo que lleguen a las cámaras a una

temperatura lo suficientemente baja para que no se afecte el resto de

productos ya almacenados. Además, supone también una mejora en sus

características de conservación. (De la Plaza,1988)3. _____________________________ 3DE LA PLAZA, J.L. (1988) Prerefrigeración de frutas y hortalizas (Vacuum-cooling). Primeras Jornadas Técnicas Europeas del frío aplicado a la Agroalimentación 9-20


13

Figura 5.1- Esquema básico de procesos IV Gama

Por tanto la realización o no de este preenfriado rápido, depende de

varios factores. El más importante es la época del año, ya que durante los

meses de invierno, la fruta que llega del campo, ya viene con una temperatura

bastante baja, y puede pasar directamente tanto a producción como a las

RECEPCIÓN / INSPECCION

ENFRIAMIENTO RÁPIDO

ALMACENAMIENTO

1) PREPARACIÓN

2) PROCESO CORTADO

HIGIENIZADO

ENVASADO

LAVADO

PELADO

ALMACENAMIENTO

REFRIGERADO

DISTRIBUCIÓN

3) DISTRIBUCIÓN


14

cámaras, sin necesidad de preenfriarla. Además, un enfriamiento de estos

vegetales resultaría excesivamente caro, cuando realmente no es necesario.

Durante los meses de calor, lo ideal es que los productos hortofrutícolas

sean preenfriados en el propio campo y transportados en camiones

refrigerados, para que se conserven en perfectas condiciones.

El producto, de este modo, llegaría a fábrica con la temperatura

adecuada tanto para entrar en línea como para ir directamente a las cámaras

frigoríficas.

De todos ellos el más sensible a la temperatura es la lechuga y conviene

que sea refrigerada casi en el momento de la recolección, y por supuesto

durante el transporte. El método más adecuado para la lechuga es el vacío ó

Vacuum-cooling, debido a su gran superficie y a los altos niveles de agua libre

que posee.

Cuando el producto ya tiene las condiciones adecuadas, se procede a su

almacenamiento refrigerado controlando la temperatura, la humedad para

asegurar su conservación, y su entrada y salida de la cámara de forma que el

primero que entra sea el primero que salga. La duración de dicho

almacenamiento puede oscilar entre 2 y 3 días, sólo para garantizar el

suministro.

La finalidad del almacenamiento refrigerado es garantizar el suministro

de producto a la línea de producción, y que ésta pueda mantener el flujo de

producción de una manera continua. Por lo tanto, al igual que sucedía con el

preenfriamiento, no será necesario realizarlo siempre que la línea de

producción pueda procesar el volumen de fruta de la inspección.

Tras extraer el producto del almacenamiento, la primera operación a

realizar es el lavado, para separar y eliminar los restos de tierra, residuos de

plaguicidas, etc. Los productos que requieren una mayor limpieza son los que

se encuentran en contacto con el suelo como por ejemplo la zanahoria, la


15

patata, etc. El agua de lavado suele llevar disuelto un desinfectante (hipoclorito

sódico), para facilitar la limpieza y realizar simultáneamente un higienizado. Por

otra parte, si el fruto no se encontraba en las cámaras, pasará directamente

desde la inspección a la máquina de lavado.

Posteriormente al lavado puede ser necesario el acondicionado o

preparación del vegetal, para adecuar su forma o tamaño a las características

de la máquina de pelado o cortado. El acondicionado puede variar de un

producto a otro pero básicamente suele consistir en la eliminación de hojas, de

restos de tallo y raíces, o en recortar los extremos del producto.

Una vez que el producto ya tiene las condiciones apropiadas, se procede

al pelado de aquellos que lo necesiten. Existen muchas técnicas de pelado de

vegetales, pero no todas son aplicables en IV Gama, porque las características

de naturalidad y frescura deben permanecer inalteradas.

Por ello quedan excluidos los métodos que emplean ácidos, álcalis, alta

temperatura, congelación, etc., que influyan negativamente en el sabor,

apariencia o textura.

La técnica más utilizada es el pelado mecánico que puede realizarse por

abrasión o por cuchillas, y que cuenta con el inconveniente de desaprovechar

parte de la pulpa junto con la piel, además de producir efluentes de difícil

eliminación.

Cuando ya se ha separado la piel, o previamente a ello si el producto no

lo requiere, se procede al corte para obtener el tamaño y la forma deseada, ya

sea en rodajas, tiras, cubos, etc.


16

Figura 5.2- Rebanadora

El corte es una operación delicada. Supone un aumento de la

respiración del producto fresco, y como consecuencia una reducción de su

periodo de vida útil. Otro inconveniente del corte es que produce la ruptura de

las células con la consiguiente diseminación y mezcla del contenido celular,

hecho que también ocurre durante el pelado, y que aumenta el riesgo de

contaminación y pérdida de cualidades organolépticas (pardeamientos

enzimáticos y sabores extraños).

Para realizar esta operación se utilizan máquinas cortadoras de

cuchillas, que necesitan suministro de agua para el higienizado de las mismas,

y hay que contemplar también la posibilidad de sustitución, ya sea por desgaste

o por cambio en la forma de corte deseada. Otra posibilidad es utilizar el corte

con chorro de agua a presión. Este método reduce de manera importante la

contaminación, mejora la apariencia y disminuye el deterioro del producto. Pero

en contra tiene su elevado precio.

El higienizado se realiza una vez ha sido cortado el vegetal. Existen tres

posibilidades; baño, nebulización y pulverización. La nebulización tiene la

ventaja de un menor consumo de agua y además permite la posibilidad de

ahorrarse el secado, pero tiene el riesgo de no higienizar completamente el


17

producto cortado sino se realiza completamente. Hay que tener en cuenta que

al encontrarse el producto ya cortado, el exceso de agua de lavado puede

traducirse en pérdida de textura y de nutrientes que quedan disueltos en el

agua. Así pues la cantidad de agua a utilizar será la mínima posible, de manera

que además de mantener la calidad del producto se reduzca la producción de

líquidos contaminantes.

Cuando el producto ya tiene las correctas condiciones higiénicas y de

tamaño, se procede al envasado. Esta operación, además de incidir en la

maquinaria a utilizar, debe considerar que el producto al llegar a este punto del

proceso sigue respirando, y que esta actividad debe ser controlada por el

envase. El envase deberá mantener al producto en la atmósfera apropiada y en

las correctas proporciones de anhídrido carbónico y de oxígeno, dependiendo

de cada producto, para prolongar su vida útil. Las dos formas de conseguir esto

pueden ser, introduciendo en el envase la mezcla de gases deseada, o

dotando al envase de un film con la permeabilidad adecuada, de manera que

controle el intercambio de oxígeno y anhídrido carbónico con la atmósfera

exterior.

Figura 5.3- Selladora de bolsas V-250


18

Una vez el producto ha sido envasado, correctamente etiquetado

(indicando fecha de producción, de caducidad y temperatura de

almacenamiento), encajado y paletizado, se procede al almacenamiento refrigerado hasta el momento de su consumo. Es muy importante mantener el

producto a la temperatura adecuada para su correcta conservación tanto

durante el transporte como en los puntos de venta.

Además, durante todo el proceso hay que asegurar buenas condiciones

higiénicas y ambientales, es decir, la temperatura y la humedad deben ser las

adecuadas para que el producto minimice la pérdida de cualidades

organolépticas y nutritivas y debe evitarse cualquier fuente o brote de

contaminación.

En el proceso de los productos hortofrutícolas se producen una gran

cantidad de residuos. En este caso nos encontramos con diferentes

subproductos que pueden tener una utilización posterior para la obtención de

productos de mayor valor añadido.

La utilidad más sencilla que se le puede dar a todos los subproductos en

conjunto es la de materia orgánica, necesaria para el enriquecimiento de los

campos de cultivo y en algunos casos también la de alimento para el ganado.

5.1.2- Maquinaria

La maquinaria utilizada en las líneas de procesado es la siguiente:

RECEPCIÓN DE PRODUCTO:

- Carretillas elevadoras.

- Despaletizador automático de cajas de campo.

- Enfardadora automática de cajas de campo

- Cintas transportadoras de producto.


19

SALA DE ACONDICIONADO:

- Cintas transportadoras.

SALA DE PROCESADO 1

- Tolvas y elevadoras del producto.

- Peladora por rodillos.

- Máquina de selección de tamaño.

- Conformadora.

- Tabla de inspección visual.

- Ralladora.

SALA DE PROCESADO 2

- Cortado.

- Lavado.

- Balsas de enjuagado.

- Secado por centrifugación.

ENVASADO:

- Envasadora.

- Pesadora-Mezcladora

Existe un anejo de maquinaria donde se describe la maquinaria de las

líneas de procesado, señalando en cada caso la potencia total instalada para

cada máquina.


20

5.1.3- Volumen de procesado

Los volúmenes parciales de cada hortaliza con los que va a trabajar la

industria son los siguientes:

Producto Tm/año

Lechuga 991

Zanahoria 593

Col lombarda 402

Acelga 2.358

Espinaca 1.890

Apio.Rábano 532

Canónigos 360

Escarola 769

Tabla 5.1- Volúmenes de procesado

Estos parciales originan un total de 7.895 Tm/año, que será el volumen

total de entrada a la Industria.

5.2- Ingeniería de la construcción La solución adoptada para la industria consiste en una única nave

construida en estructura metálica (acero A42b), que albergará todo el proceso

de recepción, elaboración, envasado, almacenado en las cámaras y

expedición.

La nave consta de 16 pórticos a dos aguas (simétrica), separados 5

metros entre sí, lo que confiere una longitud total a la nave de 75 metros. La

anchura total de la nave es de 26 metros, salvada por un pórtico de 26 metros

de longitud, apoyados en los soportes extremos. La pendiente de la cubierta es

del 10%. La altura libre máxima es de 10,39 metros, y la altura libre mínima es

de 7,5 metros, medidas desde la cota de la solera de la parcela.


21

En la nave se distinguen dos tipos de pórticos :

- Pórticos piñón: Colocados al principio y la final de la nave.

- Pórticos principales: los restantes.

La cubierta de la nave se organiza en base de panel doble chapa,

autoportante, de cubrición y acero galvanizado de alta resistencia, en cuyo

interior se coloca una capa de material aislante. Este panel se fija mediante los

elementos adecuados a las correas de cubierta.

El cerramiento exterior se proyecta a base de un murete perimetral

compuesto por bloques de panel prefabricado de hormigón de 20 x 20 x 40 cm

y con paneles nervados de fachada con aislamiento que recubren todo el

perímetro de la nave.

5.2.1- Correas

Las correas de cubierta son perfiles ZF 200x2, separadas entre sí 1,6

metros en proyección horizontal, y una luz de 5 metros.

5.2.2- Pórticos

En la nave existen dos tipos de pórticos:

5.2.2.1- Pórticos principales.

Están constituidos por:


22

- Soportes laterales: perfil Tubo estructural hueco de sección

rectangular 260-180-10, de 7.5 m de longitud, doblemente

empotrados en base y cabeza.

- Dintel: 12,88 metros de longitud, perfil Tubo estructural hueco de

sección rectangular 200-100-12.

5.2.2.2- Pórtico piñón

Los pórticos o muros piñón están situados al principio y al final de la

nave, y están formados por:

- Soportes extremos: perfil Tubo estructural hueco de sección

rectangular 180-100-6, de 9,11 m de longitud, doblemente

empotrados en base y cabeza.

- Dintel: 12,88 metros de longitud, perfil Tubo estructural hueco de

sección rectangular 150-100-8.

- Soportes intermedios: perfil Tubo estructural hueco de sección

rectangular 180-100-10, situados cada 6,40 metros, girados 90º

respecto a los soportes extremos. Todos ellos están empotrados en

la base y articulados en cabeza de soporte.

5.2.3- Arriostramientos

Tres son los tipos de arriostramientos que se han utilizado en la nave:

1. Arriostramiento de cubierta: se trata de una celosía contenida en el

plano de los faldones de cubierta, entre el muro piñón y el primer

pórtico. El cordón superior de la celosía será el dintel del muro piñón,

el inferior el correspondiente al primer pórtico. Los montantes estarán


23

colocados cada 3,20 metros, a la altura de los pilares. La

triangulación se efectuará en forma de Cruz de San Andrés,

dispuesta entre dos montantes consecutivos. Son estas “cruces” los

arriostramientos propiamente dichos. Se han utilizado perfiles de tubo

estructural cuadrados #70x70x3.

2. Arriostramientos de muros laterales: se realiza en los planos

perpendiculares a los pórticos, uniendo rígidamente los pilares del

pórtico piñón y los del primer pórtico a través de una Cruz de San

Andrés. Los perfiles elegidos son de tubo estructural cuadrados

#90x90x3.

5.2.4- Bases de anclaje

La unión de los pilares con las zapatas se realizará mediante las

correspondientes bases de anclaje.

Se han calculado dos tipos de bases de anclaje:

- Pórtico principal:

Placa Tipo-1

Dimensiones de la placa base: 50x30cm.

Pernos: 6 área 3,14cm2 y longitud 85 cm

- Muro piñón:

Se colocan un total de dos placas de anclaje

Placa Tipo-2



Placa Tipo-3




24

5.2.5- Cimentación

La cimentación del proyecto está hecha a base, zunchoS de atado y

zapatas, para las que se utilizará hormigón armado HA-25, con acero B-500S

para las armaduras pasivas.

5.2.5.1- Zapatas:

Las zapatas tienen dimensiones distintas según sea el tipo de pórtico:

- Pórticos principales:

Zapata Tipo 1: Dimensiones: 2’50m x 1’70m

- Pórtico piñón:



5.2.6- Soleras:

5.2.6.1- Pavimento interior

La solera de la nave estará constituida por una losa de hormigón

armado. Para evitar los problemas de falta de uniformidad superficial y de mal

curado de hormigón, que hacen que el piso empiece a disgregarse en

superficie y sea incapaz de resistir el desgaste que impone el movimiento

mecanizado de mercancías o los ataques de tipo químico. Se incorporará sobre

la losa de hormigón una capa de mortero rico (1:4 ó 1:3) bien fratasado de unos

2 cm de espesor. La capa de mortero debe disponerse sobre el hormigón

cuando éste ha iniciado el fraguado, pero antes de finalizarlo. Con esto se


25

consigue que la retracción de ambos materiales sea simultánea y no aparezcan

tensiones de cortaduras elevadas en el plano de unión.

Se realizará un tratamiento superficial antiabrasivo, incorporando en

superficie preparados con áridos de gran resistencia al desgaste, como son

arenas de cuarzo, corindón o carborundo junto con un aglomerante plástico

(resinas epoxi). La forma de aplicación será autonivelante, es decir, que se

extienda por sí mismo. La pasta ha de ser fluida y se empleará una dosificación

alta.

Las losas tendrán 15 cm de espesor como mínimo y se realizarán de

hormigón HA-25. Y tendrán unas dimensiones de 6 m de largo por 3 m de

ancho. Cada 5 o 6 losas se permite una junta de dilatación.

Se dispondrá un mallazo de 15x15 cm y Ф 6 mm, a un tercio de altura de

la parte inferior de la solera. Entre las losas contiguas se situarán hierros

pasantes de diámetro 16 mm y de longitud 50 cm, que sirven de “conectadores”

entre ellas.

Las losas se construyen sobre una capa de zahorra artificial

seleccionada de 25 cm de espesor y muy bien compactada (sub-base), que

hace de amortiguador de los posibles movimientos de la explanación y así evita

que una estructura rígida (la base) se sustente directamente sobre otra más

deformable (la explanación). (Dal – Re, 1994)4.

5.2.6.2- Solera para cámaras frigoríficas

En la cámara dispondremos de aislamiento de suelo. Habrá que realizar

un vaciado para la ubicación de los paneles, que estará perfectamente nivelado

y liso.

Sobre el terreno compactado se extiende una capa de hormigón de

limpieza que con un espesor de 5 cm permite nivelar el suelo y mediante un


26

fratasado más o menos fino permitirá aplicar o disponer la barrera antivapor

antes de ser aislado. Una vez aislado, se extenderá una capa de hormigón

(HA-25), de unos 15 cm de espesor, provista de mallazo de reparto y acabada

mediante fratasado mecánico, adicionándole previamente una mezcla de

cuarzo y cemento con objeto de constituir un pavimento antideslizante de gran

resistencia a la rodadura de las carretillas elevadoras y a los golpes; esta

mezcla debe ir provista de un pigmento que le dará el color deseado.

(Melgarejo, 1995)5.

5.3- Ingeniería de las instalaciones

5.3.1- Instalación de agua

La instalación de agua está proyectada para satisfacer las necesidades

de agua que se presentan en la Industria, provenientes del agua necesaria

para la maquinaria, baños y laboratorio y para la red contraincendios.

Existen, por lo tanto dos acometidas distintas en la Industria:

Red contraincendios: Esta red está dimensionada para el caso que funcionen 2

bocas a la vez y suponiendo el recorrido más desfavorable del agua. El caudal

de esta acometida será:

Aparato Nº de

unidades

Consumo

unitario (l/s)

Consumo

total (l/s)

Boca contraincendios

2 3,3 6,6

TOTAL 6,6

Tabla 5.2- Consumo total aparatos

_____________________________ 4 DAL-RE, R. (1994). Caminos rurales, proyecto y construcción. 5MELGAREJO, P. (1995). Aislamiento, cálculo y construcción de cámaras frigoríficas.


27

- Redes para maquinaria, baños y laboratorio: Estas tres redes parten

de un punto común (lugar donde llega la Acometida 1), pero desde

este punto son tres redes independientes. El caudal que circula por

esta acometida, así como el caudal necesario para cada red es:

Denominación Consumo práctico (l/s)

Baños 1,055

Laboratorio 0,2

Maquinaria 3,6

TOTAL 4,855

Tabla 5.3- Consumo práctico total

Las tuberías utilizadas para todos los casos son de acero galvanizado,

especificándose su diámetro para cada tramo en el anejo Instalación de agua.

Las conducciones de las acometidas irán enterradas, a una profundidad

de 0,5 m. Las conducciones para la maquinaria también irán enterradas en la

solera de la nave a una profundidad de 0,5 m. En la red de baños y laboratorio,

las conducciones irán al aire, pegadas a la pared. La red contraincendios irá

situada a una altura de 7,5 m, bajando a cada boca contraincendios cuando

llegue a su vertical.

Las acometidas de la central provienen de la instalación existente en el

polígono, que suministra el agua a una presión de 3,0 Kg/cm2 (30 m.c.a.).

Siendo necesario, de este modo, un grupo de bombeo de 5 Kw para satisfacer

la presión mínima de las bocas contraincendios.

5.3.2- Red de saneamiento

Se instalará una red de saneamiento para la evacuación de aguas que

satisfaga las necesidades ordinarias y extraordinarias. El sistema de

evacuación de aguas con el que cuenta el polígono es un sistema separativo.


28

Se preverán, por tanto, dos redes independientes: una para el desalojo de

aguas pluviales y otra para la evacuación de aguas de limpieza y aguas

negras.

La procedencia de esta agua es la siguiente:

- Aguas pluviales: proceden de la cubierta de la nave y de la parcela,

que a través de los canalones, bajantes y sumideros son canalizadas

hacia la red de recogida de esta agua.

- Aguas sucias y negras: son aquellas que poseen un elevado

contenido en productos tóxicos, y que necesitan ser depuradas. Esta

agua procede de inodoros, duchas, lavabos, urinarios, pilas y aguas

de limpieza.


29

6- FICHA URBANÍSTICA

- Superficie parcela: 7.042 m2

- Superficie construida: 2.524,56 m2

Edificio principal: 1.987,2 m2

Muelle carga-descarga: 477,36 m2

Centro de transformación: 36 m2

Instalación contra incendios: 24 m2

- Índice de ocupación: 50,49 %

- Cota solera nave mismo nivel que solera parcela


30

7- NECESIDADES DE PERSONAL

En función del tipo de tarea que llevarán a cabo en la Industria, el

personal puede ser clasificado en dos grandes grupos:

1) Personal directivo y administrativo

2) Personal directamente relacionado con el proceso productivo

7.1- Personal directivo y administrativo

Desarrollan todas aquellas funciones relacionadas con la gestión y la

administración, necesarias para el buen funcionamiento de la Industria.

Teniendo en cuenta las características de la Industria se considera

necesario la contratación del siguiente personal:

- Un Director Gerente: máximo responsable de la organización y

gestión de la Industria. Le corresponden además las gestiones de

venta.

- Un Director Técnico: responsable del asesoramiento y control de la

producción.

- Tres Comerciales: uno responsable de la compra en el campo y dos

de la comercialización de los productos procesados.

- Un Administrador oficial de primera: responsable de la contabilidad,

la tramitación de contratos, Seguridad Social, etc., y además

actividad administrativa.


31

- Dos Auxiliares administrativos: encargados de las actividades propias

de la oficina, emisión de facturas, documentos de expedición,

controles internos, recepción de llamadas telefónicas, etc.

- Un Encargado: responsable de la coordinación del personal

implicado en el proceso productivo y de la recepción y expedición de

la materia prima y del producto acabado.

- Dos Técnicos de laboratorio: encargados de los análisis necesarios

en el laboratorio, supervisados por el Director Técnico.

Todo el personal será de contratación fija, ya que así lo requiere el tipo

de trabajo que desempeñan.

7.2- Personal directamente relacionado con el proceso productivo

Este apartado incluye el personal que estará trabajando en líneas de

manipulación, cámaras, carga y descarga, etc.

Las necesidades de personal relacionado con el proceso productivo se

han establecido en función del volumen de producción de la línea de

confección, máxima entrada y salida de hortalizas diaria, etc.

El número de personas necesario en función de estas necesidades se ve

reflejado en la tabla 6.1


32

Número de personas Actividad

4 Recepción, salida y movimiento productos

15 Acondicionado

13 Control proceso

8 Encajado

1 Mantenimiento

5 Limpieza

TOTAL 36 personas

Tabla 6.1- Trabajadores proceso productivo


33

8- SEGURIDAD Y SALUD

Se ha elaborado un estudio básico de Seguridad y Salud donde se

detallan las características de la obra, así como los riesgos profesionales de los

trabajadores de la misma y riesgos de daños a terceros.

Este estudio de Seguridad y Salud establece las previsiones respecto a

la prevención de riesgos de accidentes, enfermedades profesionales y las

instalaciones preceptivas de higiene y bienestar de los trabajadores en la

construcción de las obras.

Son de obligado cumplimiento las disposiciones de Reglamento de

Seguridad y Salud en el trabajo, al cual se hace referencia en el Pliego de

Condiciones.


34

9- EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

Una evaluación de impacto ambiental constituye el conjunto de estudios

realizados para identificar, predecir, interpretar y prevenir las consecuencias o

efectos ambientales que determinadas acciones, planes, programas o

proyectos pudieran afectar a la salud, bienestar humano y su entorno.

Dado que la Central se encuentra ubicada en un polígono industrial, no

es necesario realizar un estudio de impacto ambiental. Es sobre éste último

sobre el que debería realizarse el verdadero estudio de impacto ambiental.


35

10- PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

Las actividades principales que determinarán el plazo de ejecución del

proyecto se van a calcular partiendo de las mediciones y precios

descompuestos del presupuesto, obteniéndose los siguientes resultados.

Para la estimación del tiempo de duración de las actividades se tendrán

en cuenta los siguientes aspectos:

- Las unidades se toman según el tipo de actividad (m3, m2, Kg., etc.).

- La mano de obra (M.O.) se expresa en horas/unidad.

- El tiempo total viene expresado en días, considerando una jornada

de 8 horas de trabajo.

Obreros Jornadas

1- Movimiento de tierras 4 10

2- Seguridad y Salud 2 1

3- Cimentación 6 29

4- Estructuras 5 92

5- Solera 8 49

6- Saneamiento 4 20

7- Cerramientos 6 74

8- Carpintería-Cristalería 5 4

9- Oficinas, Vestuarios 3 13

10- Instalación de agua 4 23

11- Instalación contra incendios 3 10

12- Instalación eléctrica 6 76

13- Instalación de frío 7 101

14- Climatización 6 10

15- Maquinaria 8 26

Tabla 10.1- Duración de las actividades


36

Las obras y su orden de ejecución quedan determinadas en la siguiente

tabla 10.2.

Se busca siempre una uniformidad en la cantidad de mano de obra que

trabaja simultáneamente en la obra civil. Para ello, se hace una primera

distribución de mano de obra en el tiempo, y se calcula la media de

trabajadores que se encuentran simultáneamente en la obra, para este caso la

media es de 6-8 trabajadores. Posteriormente se vuelve a distribuir las

operaciones buscando siempre cumplir con la media de trabajadores calculada.

Para el caso de las instalaciones, no es necesario tener en cuenta la

mano de obra por ser empresas externas contratadas para la instalación y que

tienen su propia mano de obra.


37

11- PRESUPUESTO

El presupuesto del proyecto contempla todas las obras, instalaciones, y

maquinaria que se han definido, además de otras instalaciones que únicamente

se han valorado pero no se han proyectado por no considerarse objeto de ese

proyecto. Después de haber realizado el estudio económico, los índices

financieros obtenidos al igual que el resumen general de presupuestos, son los

siguientes:

PARÁMETROS VALOR

Valor Actual Neto (VAN) 15.585.062 €

Plazo de recuperación ( PAY-BACK) Entre el año 1 y 2

Relación beneficio-inversión 794,18 %

Tasa interna de rendimiento (TIRc) 12,95 %

RESUMEN GENERAL DE PRESUPUESTOS

Descripción Importe (€)

PRESUPUESTO POR CONTRATA 1.517.980,99PRESUPUESTO POR ADQUISICIÓN 313.849,88 IVA (16 %) 293.092,94

TOTAL 2.124.923,80

El presupuesto general de este proyecto asciende a la cantidad de dos millones ciento veinticuatro mil novecientos veintitrés euros con ochenta céntimos #2,124.923,80 #

Valencia, Diciembre de 2002


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MEMORIA

INDUSTRIA DE IV GAMA EN MANISES ( VALENCIA ) · intersección de los canalones de desagüe. Las...

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