Induction Heat Treatment Conventional Applications ...

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Induction Heat Treatment Conventional Applications & Recently-Developed Technologies Tratamiento Térmico por Inducción Aplicaciones Convencionales y Tecnologías Recientemente Desarrolladas Collin A. Russell Presented at ASM Heat Treat Mexico 16.09.23

Transcript of Induction Heat Treatment Conventional Applications ...

PowerPoint Presentation16.09.23
Inductotherm Group – the
largest induction heating
Hardening & tempering | Temple y revenido
Stress-relieving | Aliviar el estrés
Simultaneous Scan & Single-Shot
Gear Hardening Endurecimiento de Engranaje
Realities of Induction Heat Treatment
4
Heating many different types of parts and materials using many
different types of equipment and coils
Customization is often necessary
No “universal” inductor exists; many parts often require unique solutions
Calentamiento de muchos tipos diferentes de piezas y materiales que
utilizan muchos tipos diferentes de equipos y bobinas
La individualización es a menudo necesario
No existe un inductor universal; muchas partes requieren soluciones únicas
Different Types of Heat Treatment Inductors
5
Implications of Lightweight Design Techniques
6
7
eléctrico (SAE 1045 acero)
Frecuencia de 30 kHz
Tiempo de ciclo ≈ 5.0s
8
Part
Parte
Copper
Cobre
9
10
Projected Case Pattern Regin Proyectada de Endurecimiento
Implications of Lightweight Design Techniques
11
New Technology: IFP™ Power Supply
12
F re
q u
e n
c y
New Technology: IFP™ Power Supply
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Induction hardening of 25mm (MAX)
stepped shaft (SAE 4140 steel)
Scan hardening full length of shaft
Single-turn inductor
30kHz frequency
mm (MAX) del eje (acero SAE 4140)
Endurecimiento por escaneado la
longitud total del eje
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0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
C u rr
15
20°C 1120°C
“Conventional”
16
1.8mm
0.9mm
2.2mm
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
0
4
8
12
16
20
24
28
32
36
C u rr
17
30kHz
12kHz
30kHz
18
20°C 1120°C
IFP™
19
IFP™ Power Supply
1.7mm
2.2mm
1.8mm
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Common Failure Area Zona Común de Fallo
Requires High Power Density Requiere Alta Densidad de Potencia
New Technology: “Magic Coil” (Single-Shot Hardening)
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Melting & “orange peeling”
High power densities
Insufficient copper cooling
Densidades de alta potencia
Enfriamiento de cobre insuficiente
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20,000-25,000 Cycles
??? “Conventional” Design
Diseño Convencional
40,000-50,000 Cycles
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New Technology: “Magic Coil” (Single-Shot Hardening)
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I2 = 1/2(I1)
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“horseshoe” increased 100%
Sensitivity to coil-to-part
concentricity reduced dramatically
de calor) en la bobina de "herradura"
redujo 75%
superficie "herradura" incrementó en un
100%
bobina a la pieza reduce drásticamente
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