INCREMENTA LA VELOCIDAD - tungaloy.com · el costo de herramientas en paralelo. El fresado a alto...

14.0004.000

12.0006.000

10.000

Avance mm/min

8.000

13.0005.000

11.0007.000

9.000

15.0003.000

FRESADO A ALTO AVANCESOLUCIONES PARA EL

INCREMENTA LA VELOCIDAD

FRESADO A ALTO AVANCE

2

FRESADO A ALTO AVANCELa solucion para el Mecanizado Acelerado

www.tungaloy.com/mx 3

INCREMENTA la VELOCIDAD - TUNGALOY ACELERA EL MECANIZADO

1990

2010

2016

Las Renombradas soluciones de Tungaloy para elFresado a alto avance (HFM)ha sido desarrollada durante varios años

Las lineas MillQuad-

Feed y Do Twist-Ball

continuan la historia de

Tungaloy ofreciendo

productos de alta

eficiencia que reflejan

el concepto principal

del Mecanizado

Acelerado

Tungaloy introduce

su Linea DoFeed en

2010 logrando que el

Mercado comenzara a

preferir las maquinas

compactas pero

mas eficientes. Los

cortadores DoFeed

revolucionaron el

fresado a alto avance,

ofreciendo un amplio

rango de diametros

utilizados a altos

rangos de avance

ofreciendo increibles

rendimientos.

La perspicacia de

Tungaloy y su

devocion al fresado

a alto avance (HFM)

se remonta a finales

de los 90's con el

lanzamiento de la

Serie MillFeed TXP

para satisfacer

las necesidades

emergentes en el

mecanizado con

mayor eficiencia en el

Planeado.


4

PORQUE EL HFM?El HFM es la solucion para el Mecanizado Acelerado!!

En el competido Mercado del mecanizado, el tiempo ciclo juega un rol importante en la productividad y continuamente determina la utilidad obtenida de los trabajos.

Un incremento simple de velocidad o RPM podria aparecer para reducir el tiempo ciclo, sin embargo, es obstaculizado por el tiempo de cambio de plaquitas debido al incremento de la velocidad o RPM reduciendo la vida util, lo cual incrementa el costo de herramientas en paralelo.

El fresado a alto avance (HFM) es la solucion a esteproblema. La herramienta trabaja a elevados rangos deavance con modesta velocidad o RPM lo cual reduce eltiempo ciclo y extiende la vida util

Asi, el fresado a alto avance (HFM) ha transformado elpensamiento de muchos fabricantes acerca del fresado. LaFlexibilidad y versatilidad de las herramientas ofrecen muchomas que cualquier otra herramienta de fresado: reducedrasticamente el tiempo ciclo y costo, larga vida util y altacalidad de piezas acabadas

El HFM se especializa en aplicaciones de grandes voladizos como barrenado profundo y fresado de alojamientos. Combinado con su capacidad de rampeado esta caracteristica permite al cortador de alto avance elmecanizado con interpolacion helicoidal: La herramienta se desplaza en un movimiento circular en los ejes "X" y "Y" mientras simultaneamente mueve el eje "Z" hacia abajo

El HFM es la operacion de fresado mas fuerte y rapida cuandomecanizas componentes grandes. Usualmente los clientes tienen que realizar una operacion adicional de acabado para limpiar la superficie rugosa generada. Con la incorporacion de las plaquitas limpiadoras (Wiper) en los cortadores de HFM de Tungaloy, estos pueden dejar un increible acabado en la superficie sin necesidad de sacrificar el avance. Como resultado, la eficiencia total del proceso de mecanizado es drasticamente mejorado.

Mecanizado mas rapido y eficiente en grandes voladizos encomponentes grandes



El fresado a alto avance (HFM) ofrece altos rangos de remocion de material, a pesar de su poca profundidad de corte. Esto permite hacer la pieza cercana a la forma deseada en una operación, operaciones de semiacabado pueden ser eliminadas frecuentemente y el proceso de acabado puede ser simplificado

Esta caracteristica es ideal para el mecanizado Tridimensional. La mayoria de los fresados Tridimensionales comienzan con un bloque solido. Este material es gradualmente removido hasta lograr la configuracion deseada. Este metodo es llamado Manufactura Sustractiva y es lo opuesto a la Manufactura Aditiva. Un ejemplo de la Manufactura Aditiva podria ser la impresion Tridimensional, debido a que la impresion Tridimensional se lleva a traves de colocar capas delgadas, una sobre la otra, El mecanizado Tridimensional remueve placas delgadas de material en cada pasada. En ambos casos, las placas delgadas ayudan a producir una forma cercana a la estructura final.

La versatilidad es otra ventaja del fresado a alto avance. Tungaloy ofrece plaquitas para fresado a alto avance con filos de corte muy positivos, lo cual corta facilmente el material sin endurecer la pieza

Por ejemplo, los cortadores DoFeed pueden mecanizar multiples diametros de agujeros y producir cajas en la misma operación, evitando cambiar o comprar multiples herramientas. Esta versatilidad ahorra en costo y tiempo

Simplificando los procesos cerca de la forma

Versatilidad


6

COMO TRABAJA?

90º45º

(15º - 17º)

El mecanismo del fresado a alto avance

El primer metodo utilizado en la Industria de Moldes yTroqueles, es El fresado a Alto Avance, es un metodo de fresado que se usa a pequeñas profundidades de corte y altos rangos de avance de hasta 2.0 mm/plaquita maximizando la cantidad de metal a ser removido de la parte, resultando en el mecanizado mas rapido de las piezas.

El mecanismo del HFM esta basado en el efecto del “adelgazamiento de la viruta” . El adelgazamiento de la viruta depende del angulo de corte. Un angulo de corte a 90° no tiene ningun beneficio sobre el adelgazamiento de viruta, un avance de 0.2 mm/plaquita genera un espesor de viruta de 0.2 mm (Fig. 1). En el caso de un angulo de corte a 45°, un avance de 0.25 mm/plaquita genera un espesor de viruta de 0.178 mm (Fig. 2) permitiendo que el avance pueda incrementarse, resultando en la reduccion del tiempo ciclo. La Fig.3 muestra el efecto del adelgazamiento de la viruta con el cortador DoFeed, la linea de cortadores de Tungaloy mejor vendida para HFM, donde a 1.27 mm/plaquita de avance ofrece un espesor de viruta de solamente 0.178 mm y el tiempo ciclo es normalmente reducido un 50% o mas.Una baja fuerza de corte es otra ventaja del HFM. El angulo en el cortador decide la direccion de la fuerza de corte Un cortador de 90º (Fig.1) producira una fuerza de corte que actua perpendicular a el husillo poniendo increible presion en la herramienta . Como para un cortador a 45º (Fig.2), la fuerza de corte actua en contra el husillo a un angulo de 45º, con cortadores DoFeed, la fuerza de corte es casi paralelo y dirigido hacia el husillo debido a su angulo de corte (fig. 3), lo cual significa menor presion al husillo.

El mecanismo del HFM esta basado en el principio del "adelgazamiento de viruta"

Fig.1 Fig.2 Fig.3

Fuerzade Corte

Fuerza

de C

orte

Avance por plaquita: 0.2 mm/t

Espesor de virutas: 0.2 mm

Espesor de

virutas: 0.178 mm

Espesor de

virutas: 0.178 mm

Avance por plaquita: 0.25 mm/t Avance por plaquita: 1.27 mm/t

Fuerzade C

orte

Serie DoFeed



EMPECEMOS!Cual es el contenido?

Mecanizado de piezas delgadas

con sujecion debil

Largo voladizo y vibraciones

Mecanizado de materiales exoticos

Removiendo diferentes

profundidades: Superficies

inestables

Linea completa de

productos

Reportes de prueba en

campo

Otros productos

Productos excepcionales

Segmentos IndustrialesMoldes y Troqueles

Generacion de Energia

Aeroespacial

Guia de selección de

herramientas

Guia tecnica y

recomendaciones en el

HFMøDc1 y øDc

Radio teorico y programacion

-

-

-

-

18 -

40 -

44 -

8 -

10 - -

-

-

12 -

14 -

-

-


8

PRODUCTOS INNOVADORES

15º

ap 1.5 mm

15º

ap 1.5 mm

ap 1.0 mm

17º

ap 1.3 mm

20º

R R R

Versatilidad: lo mejorPerfecto para rampeado, fresado en "Z", engrandecimiento

de agujeros, ranurado, barrenado y fresado en escuadra en

un amplio rango de Industrias

Evacuacion suave de virutas y vibracion minima

Mecanizado sencillo en aplicaciones de gran voladizo

similar al mecanizado de profundidades grandes

Maximo rango de avance: 1.5 mm/t

Diametros de cortadores 16 - 200 mm.

Consulte pagina 22

Helice unica en la plaquita para asegurar la sujecionestabilidad para una productividad increiblelas plaquitas 04 para complementar los rangos de las plaquitas DoFeed 03 y 06

Plaquitas redondas con R4 tambien pueden usarse en el mismo cortador


Diametros de cortadores 20 - 50 mm.

LNMU06..MJ & ML

(4 filos de corte)

LNGU06- W(2 filos de corte

limpiadores-Wiper)

LNMU03..MJ & ML

(4 filos de corte)

LNMX04…HJ(4 filos de corte)

Tungaloy a desarrollado el mas amplio rango de plaquitas y herramientas para el fresado a alto avance, cubriendo una gran variedad de aplicaciones.

•

•

•

•

•

Consulte pagina 30

•

•

•

•



•

•

•

•

VFX

VFX...

ap 2.5 mm

ap 2.0 mm

ap = 0.6 - 1.5 mm

R

14º

13º

Herramienta economica para operaciones de desbasteSujecion cola de milano asegura la estabilidad de la

plaquita durante operaciones de desbaste severo.


Diametros de cortadores 50 - 125 mm

Consulte pagina 34

Consulte pagina 18

Cabeza intercambiable de carburo para el mecanizado a alto avanceAsegura altamente la repetibilidad.

Reduce drasticamente el tiempo de cambio de herramienta



Simple pero poderoso para rendimiento maximo y productividadIdeal para uso en husillos de alta potencia (40 Kw o mas)



Consulte pagina 36

SWMT..MJ(4 filos de corte)

SQMU..MJ(8 filos de corte)

•

•

•

•

•

•


10

SEGMENTOS INDUSTRIALESLa herramienta correcta para cada aplicación

El mecanizado de Moldes y Troqueles se refiere principalmente al mecanizado de formas Tridimensionales complejas. Moldes de estampado, de formado, de inyeccion y de soplado asi como dados de forjado son ejemplos de como las herramientas tendran que generar formas complejas para lograr las dimensiones finales requeridas y comenzar la produccion en masa. El HFM es un factor importante para el mecanizado de Moldes y Troqueles, debido a la necesidad de realizar pasadas ligeras de fresado con el objetivo de obtener la geometria y acabado superficial requeridos.

La linea MillQuad-Feed es una opcion para altos rangos de remocion de material, especialmente en el planeado

La caracteristica de la linea DoFeed de diseño de paso reducido permite incrementar el rango de avance en operaciones de copiado

El sistema de sujecion cola de milano en la linea DoFeedQuad asegura un mecanizado estable

La linea DoTwist-Ball permite una evacuacion estable de virutas en operaciones de fresado de alojamientos

Consulte pagina 22

Consulte pagina 34

Consulte pagina 36

Consulte pagina 30



La Industria de la generacion de energia es conocida por el uso de componentes de estructuras complejas hechas de acero inoxidable o aleaciones termo resistentes. Para mejorar el rendimiento en el mecanizado de formas complejas, un cortador debe ser capaz de ofrecer rangos elevados de remocion de material a bajas profundidades de corte y con filos de corte agudos, con un buen balance entre tenacidad y filo de corte agudo, los cortadores de alto avance de Tungaloy aseguran un mecanizado estable en operaciones delicadas.

Muchos componentes en la Industria Aeroespacial estan hechos de materiales tenaces tales como aceros inoxidablesendurecidos por precipitacion o aleaciones de Titanio. el uso de herramientas comunes hacen dificil balancear la vida util y el rendimiento en el mecanizado. Los cortadores de alto avance con paso reducido de Tungaloy garantizan un Mecanizado Acelerado en en la fabricacion de partes Aeroespaciales.

La linea MillQuad-Feed asegura estabilidad en el fresado fresado severo a alto avance en superficies inestables

La linea DoFeed puede maquinar aleaciones de Titanio a alta velocidad y avance debido a su diseño de paso reducido

La baja fuerza de corte de la linea DoFeed previene las vibraciones incluso en largos voladizos

La serie de cortadores verticales intercambiables TungMeister estan disponibles en diametros pequeños para el mecanizado en areaspoco profundas

Consulte pagina 22

Consulte pagina 22

Consulte pagina 36

Consulte pagina 18


12

GUIA DE SELECCION DE HERRAMIENTAS

BT30 BT40 BT50

03

06

Linea de cortadores de Tungaloy para el fresado a alto avance estan mostrados en esta tabla que relaciona el rango de avance y la profundidad de corte. Los rangos de remocion de material incrementan con la capacidad del husillo

Bajo

A

lto

Bajo Alto

En principio, la capacidad de potencia del husillo permitia parametros de corte, tales como mayor avance por plaquita, diametros de cortadores mas grandes o mayor cantidad de plaquitas en los cortadores. Si los parametros de corte se ajustaban demasiado grandes, el esfuerzo de corte podria exceder la capacidad del husillo de la maquina, causando paros inesperados de la maquina. Para evitar tales fallas, es necesario calcularla fuerza de corte teorica antes de comenzar el proceso de mecanizado para garantizar que los parametros a aplicar estan dentro de un nivel de seguridad adecuado.

Para un calculo facil de la potencia teorica de corte, descarga la aplicación "Dr. Carbide" aquí

Pro

fun

did

ad

de c

ort

e (m

m)

Rango de avance (mm/t)



TungMeister • • • • • • •DoFeed 03 • • • • • • • •DoTwistBall • • • • • • • • • •DoFeed 06 • • • • • • • •DoFeedQuad •MillQuadFeed • • • • •

R RR

DoFeed 03 DoTwistBall 04 DoFeed 06 MillQuadFeed DoFeedQuad TungMeister

Vc 100 - 300 150 - 250 100 - 300 100 - 300 100 - 300 80 - 200

fz 0.5 -1.2 0.5 - 1.3 0.5 - 1.5 1.0 - 2.0 0.5 - 1.5 0.2 - 0.7

Vc 100 - 150 100 - 200 100 - 150 100 - 150 100 - 150 60 - 100

fz 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.3 - 1.0 0.3 - 0.8 0.2 - 0.6

Vc 100 - 300 150 - 250 100 - 300 100 - 300 100 - 300 100 - 220

fz 0.5 -1.2 0.5 - 1.3 0.5 - 1.5 1.0 - 2.0 0.5 - 1.5 0.2 - 0.7

Vc 30 - 60 30 - 60 30 - 60 30 - 60 30 - 60 40 - 80

fz 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.3 - 0.7 0.2 - 0.5

Vc 80 - 130 50 - 150 80 - 130 80 - 130 80 - 130 40 - 80

fz 0.1 - 0.3 0.1 - 0.5 0.1 - 0.3 0.1 - 0.3 0.1 - 0.3 0.2 - 0.4

Parametros de corte recomendados

Parametros de corte recomendados para diferentes materiales en terminos de velocidad de corte y avance por plaquita.

Alta BajaDensidad del cortador

Opciones de herramientas y aplicaciones

Planeado Fresado en escuadra Ranurado Ranurado con radio

al fondo Copiado Vaciado RampeadoInterpolacion

Helicoidal Avance en "Z"Fresado en escuadra con Radio al fondo


14

GUIAS TECNICAS Y RECOMENDACIONES EN HFM

Lf

ℓ

øDc

øDc1 15°

øDb

øda b

ap

R R

t2

t1 t11.5 2 6

2 1 -

3 0.77 -

4 0.54 0.26

max. ap(mm) rε

W (mm)t1 t2

øDc1 y øDc

Para maximo rendimiento

El diametro de cortador efectivo øDc1 es usualmente mas pequeño que el diametro de la herramienta øDc.

Especificacion Max. ap øDc z øDc1

TXN06R050M22.0E04 1.5 50 4 37.6

Radio teorico y programacionEl sistema CAD/CAM requiere la dimension definida de un radio para programar el mecanizado en escuadra sobre la pared. Los parametros mostrados abajo deben ser usados para la programacion con el uso de plaquitas de la serie DoFeed EXN06/ TXN06. El “R” indicado abajo esta definido como el radio teorico a ser usado para la programacion.

Durante la programacion, un radio teorico (R) y el material sin cortar en la superficie mecanizada (t1) pueden ser consultados abajo. Aqui R=3.0 mm es recomendado para las palquitas EXN06/TXN06. Si se utiliza un radio mayor en la programacion (por ejemplo R= 4.0 mm) un sobre corte (t2) de 0.26 mm puede ocurrir y la calidad dimensional puede no cumplir con las dimensiones requeridas.

Cantidad desobre corte

Radio R en la programacionCantidad sin

mecanizar Cada valor de arriba esta calculado teoricamente a la condicion maxima.

Radio Cantidad sinmecanizarRadio teorico

en laProgramacion

Cantidadsobre cortada

Profundidad de corte max.



1 1

2

23

0.5 1.0 1.5 2.0

1.5

1.0

0.5

0

Vc = 80 ~ 200 m/min

Vc = 100 ~ 300 m/min

Mecanizado de piezas delgadas con sujecion debil

Voladizo largo y vibraciones

Piezas con estructura plana y delgada con sujecion debil estan propensas a vibrar. Para minimizar la vibracion, reduce la fuerza de corte reduciendo la profundidad o el avance. Otra opcion es usar un cortador con un angulo de corte mayor para reducir la fuerza de corte.

Debido a que la fuerza de corte actua verticalmente hacia el husillo, HFM es un metodo ideal en aplicaciones de voladizo largo para mejorar la eficiencia. Sin embargo, si la longitud de la herramienta usada es 5D o mas larga, las siguientes precauciones deben ser tomadas en cuentaUtilice un cortador de paso regular: Esto reducira el numero de plaquitas en contacto simultaneamente en lapieza. Si una estabilidad adicional es necesaria, utilice un rompevirutas ML (Uselo solamente como un metodo suplementario)

La vibracion puede ser minimizada optimizando los parametros de corte (al 70% de los parametros recomendados). Ajustando los parametros en el siguiente orden:

1: Reduce la velocidad de corte (Vc) 2: Reduce la profundidad de corte (ap) 3: Reduce el avance (fz)

(Nota: cuando uses un avance 0.5 mm/t o menor, una reduccion en el avance puede incrementar la vibracion)

Paso Reducido Paso Regular

Zancos estandar

Zanco largo

Pro

fun

did

ad

de c

ort

e:

ap

(m

m)

Nota: Si todas las contramedidas de arriba fueron aplicadas y la vibracion continua, o la eficiencia no es llevada al nivel buscado, use los cortadores para fresado de Tungaloy RoundSplit.

Avance por plaquita: ft (mm/t)


16

Fresado de superficies inestablesEl fresado de superficies inestables incluyendo superficies con profundidades variadas es un problema en la operacion. El daño de las plaquitas es comun en estas operaciones asi como obstaculos ocultos en la operacion de la maquina. Muchos clientes eligen cortadores de alto avance como una solucion productiva y segura. Debido a las variaciones en la superficie, un cortador de alto avance es forzado a realizar un improductivo corte al aire antes de tocar la superficie, para lograr un acabado superficial adecuado, es necesario realizar una operacion adicional.

Los cortadores MillQuad-Feed son extremadamente eficientes en el mecanizado de superficies inestables, con su capacidad de alto avance de 2.0 mm/t a 2.5 mm de profunidad de corte los cortadores MillQuad-Feed aseguran alta estabilidad y grandes rangos de remocion de material. Las plaquitas redondas de la serie DoTriple-Mill son otra solucion: un solo juego de plaquitas pueden ser usadas para una alta eficiencia en la remocion de superficies con variaciones a altos rangos de avance.

Pequeña profundidad de corte Alta profundidad de corte

Serie MillQuad-Feed


18

LINEA COMPLETA DE PRODUCTOS

ød1

L

S

r

øDch

9

ap

≤ 10°

VFX**-02.. .

Un amplio rango de herramientas para fresado a alto avance

Cabeza TungMeister con radio para f resado a a l to avance

ap= Maxima profundidad de corte, S= Tamaño de conexión

Especificacion AH725 z Helice øDc ød1 Max. ap r(1) S L LLAVE Torque*

VFX100L00.6R20-02S06 2 0° 10 9.6 0.6 2 S06 12.5 KEYV-S06 10

VFX120L01.0R25-02S08 2 0° 12 11.5 1.0 2.5 S08 11.1 KEYV-S08 15

VFX160L01.1R30-02S10 2 0° 16 15.2 1.1 3 S10 20 KEYV-S10 28

VFX200L01.5R33-02S12 2 0° 20 18.3 1.5 3.3 S12 17.5 KEYV-S12 28

(1) Radio para programacion CAM

Nota: para la cabeza VFX, el zanco con cuello conico o de Tungsteno es el recomendado

Torque: Torque recomendado (Nm) para sujecion

Cantidad por empaque = 2 pzas.

: Partidas en stock

CONDICIONES DE OPERACIÓN RECOMENDADAS

Fresado a alto avance (VFX)

ISOPieza

MaterialDureza

CorteVelocidadVc (m/min)

ø10 ø12 ø16 ø20Ancho

de corteae (mm)

Avance por

plaquitafz (mm/t)

Profundidad

de Corte

ap (mm)

Avance por

plaquitafz (mm/t)

Profundidad

de Corte

ap (mm)

Avance por

plaquitafz (mm/t)

Profundidad

de Corte

ap (mm)

Avance por

plaquitafz (mm/t)

Profundidad

de Corte

ap (mm)

Aceros al bajo carbonS45C, S55C, etc.

C45, C55, etc.- 300 HB 100 - 200 0.3 - 0.7 0.5 0.4 - 0.8 0.5 0.5 - 0.9 0.75 0.6 - 1 1 0.6 x øDc

Aceros al alto carbonSCM440, SCr415, etc.42CrMo4, 15Cr3, etc.

- 300 HB 80 - 180 0.2 - 0.6 0.5 0.3 - 0.7 0.5 0.4 - 0.8 0.75 0.5 - 0.9 1 0.6 x øDc

Aceros preendurecidosPX5, NAK80, etc.

30 - 40 HRC 80 - 160 0.2 - 0.5 0.4 0.2 - 0.5 0.4 0.3 - 0.6 0.5 0.3 - 0.6 0.75 0.6 x øDc

Acero InoxidableSUS304, SUS316, etc.

X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.- 200 HB 60 - 100 0.2 - 0.6 0.4 0.2 - 0.6 0.4 0.3 - 0.7 0.5 0.3 - 0.7 0.75 0.6 x øDc

Fundicion GrisFC250, FC300, etc.

250, 300, etc.150 - 250 HB 100 - 220 0.3 - 0.7 0.5 0.4 - 0.8 0.75 0.5 - 0.9 0.75 0.6 - 1 1 0.6 x øDc

Fundicion NodularFCD400, etc.400-15S, etc.

150 - 250 HB 100 - 220 0.2 - 0.6 0.5 0.3 - 0.7 0.75 0.4 - 0.8 0.75 0.5 - 0.9 1 0.6 x øDc

Aleaciones de TitanioTi-6Al-4V, etc.

- 40 - 80 0.2 - 0.5 0.4 0.2 - 0.5 0.4 0.2 - 0.6 0.5 0.2 - 0.6 0.5 0.25 x øDc

Aleaciones termo resistentesInconel 718, etc.

- 20 - 40 0.1 - 0.3 0.3 0.1 - 0.3 0.3 0.1 - 0.3 0.4 0.1 - 0.3 0.4 0.25 x øDc

Acero endurecidoSKD61, SKT4, etc.

X40CrMoV5 1, 55NiCrMoV6, etc.40 - 50 HRC 40 - 80 0.2 - 0.4 0.3 0.2 - 0.4 0.3 0.3 - 0.5 0.4 0.3 - 0.5 0.4 0.45 x øDc

Acero endurecidoSKD11, SKH, etc.

X153CrMoV12, HS18-0-1, etc.50 - 60 HRC 20 - 60 0.1 - 0.2 0.2 0.1 - 0.2 0.2 0.1 - 0.3 0.3 0.1 - 0.3 0.3 0.25 x øDc



S

L1L2L3

ød1

øDs

VSSD.. .

S

L1L2L3

ød1

øDs

VSSD**W.. .

TungMeister, cuel lo recto y zanco c i l indr ico

S= Tamaño de la conexionde la rosca

Especificacion øDs ød1 L1 L2 L3 S Tipo Material

VSSD08L060S05-S 8 7.6 60 15 12.80 S05 CILINDRICO Acero

VSSD08L070S05-C 8 7.6 70 20 19 S05 CILINDRICO CARBURO



VSSD10L070S06-C 10 9.6 70 20 18.5 S06 CILINDRICO CARBURO











VSSD16L100S10-S 16 15.2 100 20 18 S10 CILINDRICO Acero









VSSD25L135S15-S 25 23.9 135 35 33 S15 CILINDRICO Acero




Especificacion øDs ød1 L1 L2 L3 S Zanco Material

VSSD12L055W05-S 12 7.6 55 3.8 - S05 WELDON Acero

VSSD16L065W06-S 16 9.6 65 6 - S06 WELDON Acero




TungMeister, cuel lo recto y zanco weldon


20

S

øDs

ød1

°

L1L2L3

VTSD.. .

S

L1L2L3

ød1

øDs

°

VTSD**-W-A

Especificacion α° øDs ød1 L1 L2 L3 S Material

VTSD12L080S05-S 85 12 7.6 80 25 - S05 Acero

VTSD12L100S05-S 89 12 7.6 100 35 31 S05 Acero

VTSD12L110S05-C 89 12 7.6 110 60 58 S05 CARBURO


VTSD16L125S06-S 85 16 9.6 125 34 31.6 S06 Acero

VTSD16L130S08-C 89 16 11.5 130 80 78.8 S08 CARBURO

VTSD16L140S08-S 85 16 11.5 140 22 19.3 S08 Acero



VTSD16L150S08-C 89 16 11.5 150 100 - S08 CARBURO

VTSD16L160S06-S 89 16 9.6 160 55 45.9 S06 Acero


VTSD20L140S10-S 85 20 15.2 140 27.5 - S10 Acero


VTSD20L170S08-S 89 20 11.5 170 80 68.6 S08 Acero



VTSD20L190S10-S 89 20 15.2 190 80 73 S10 Acero


VTSD25L160S12-S 85 25 18.3 160 40 - S12 Acero

VTSD25L170S10-S 85 25 15.2 170 56 - S10 Acero


VTSD25L210S12-S 89 25 18.3 210 100 91 S12 Acero


VTSD32L155S15-S 85 32 23.9 155 45 40 S15 Acero

VTSD32L190S12-S 85 32 18.3 190 80 - S12 Acero

VTSD32L220S15-S 85 32 23.9 220 100 - S15 Acero




TungMeister, zanco recto y cuel lo conico


Especificacion α° øDs ød1 L1 L2 L3 S Material

VTSD12L110S06-W-A 89 12 9.6 110 60 59 S06 TUNGSTENO

VTSD16L170S06-W-A 89 16 9.6 170 120 116 S06 TUNGSTENO

TungMeister, zanco recto y cuel lo conico con agujero para ref r igerante



ød1

øDs

SL1L2

L3

VSSD**-W-A

VAD**-M.. .

OK

TungMeister, zanco recto y cuel lo con agujero para ref r igerante


Especificacion øDs ød1 L1 L2 L3 S Material

VSSD10L070S06-W-A 10 9.6 70 20 19 S06 TUNGSTENO







VSSD16L070S10-W-A 16 15.2 70 20 18.5 S10 TUNGSTENO






TungFlex adaptador de convers ion con la ser ie TungMeister

Especificacion øD2 øD3 L L2 L3 S M T

VAD130L016S08-S-M8 11.7 13 16 17.5 6 S08 M8 11

VAD130L025S08-S-M8 11.7 13 25 17.5 20 S08 M8 11

VAD180L020S08-S-M10 11.7 18 20 20 12 S08 M10 13

VAD180L025S08-S-M10 11.7 18 25 20 15 S08 M10 11

VAD210L020S08-S-M12 11.7 21 20 20 10 S08 M12 12.75

VAD210L025S08-S-M12 11.7 21 25 20 13 S08 M12 12.75

TungFlex adaptador de convers ion con la ser ie TungMeister

Claro

PUNTOS A CONSIDERAR PARA SU USOLas cabezas especifi cadas por Tungaloy deben ser usadas. Evita usar cabezas alternativas que no son productos deTungaloy que podrian dañar el zanco y podrian causar accidentes severos o heridas.Antes de ensamblar la cabeza, limpia la rosca de conexion con flujo de aire o franela para remover las virutas y otrosmateriales extraños de esta zona.No aplicar lubricante a la rosca de la conexionFavor de utilizar la llave recomendada. Aprieta la cabeza lentamente hasta la cara de contacto con el zanco. (Favor derevisar la foto mostrada en la derecha) No reaprietes o sobre aprietes. Excesivo apriete puede causar la rotura de lacabeza.No aplicar fuerza excesiva o martillo cuando aprietes o cambies las cabezas.

Nota: Partes opcionales

LLAVE

Apariencia EspecificacionConexion

Tamaño de la roscaTorque (N·m) Cabeza aplicable

KEYV-S05 S05 7 CuadradaEsfericaRadial

BarrenadoAchaflanado

Para mecanizado de cajas

KEYV-S06 S06 10

KEYV-S08 S08 15

KEYV-S10 S10 28

KEYV-S12 S12 28

KEYV-W20 S15 40

T

L

øD3

øD2

S Ts

L3L2

A

A A-A cross sectionS= Tamaño de la conexionde la rosca

Seccion del corte A-A


22

øDcøDc1

Rb

Lf

øDbøda

κº ap

TXN03

LLf

øDc

øDc1

øDs

κº

apRs

EXN03

A.R. = +6°, R.R. = +12° ~ 13°

A.R. = +6°, R.R. = +5° ~ +11°

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDb ød ℓ Lf b a κº Kg Agujero para aire Plaquita

TXN03R040M16.0E05 1 40 5 33.6 35 16 18 40 5.6 8.4 17 0.2 ✓ LNMU03...

TXN03R040M16.0E06 1 40 6 33.6 35 16 18 40 5.6 8.4 17 0.2 ✓ LNMU03...

TXN03R050M22.0E05 1 50 5 43.6 47 22 20 50 6.3 10.4 17 0.5 ✓ LNMU03...

TXN03R050M22.0E08 1 50 8 43.6 47 22 20 50 6.3 10.4 17 0.5 ✓ LNMU03...

TXN03R050M22.2-08 1 50 8 43.6 47 22.225 20 50 5 8 17 0.5 ✓ LNMU03...

REFACCIONES

Especifi cacionTornillo de

sujecionGrasa

Tornillo para suje-

cion de cortadorLLAVE

TXN03R04... CSPB-2.5 M-1000 CM8X30H IP-8D

TXN03R05... CSPB-2.5 M-1000 CM10X30H IP-8D

Cortadores vert ica les para f resado a super a l to avance con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDs L Lf ℓs κº Kg Agujero para aire Plaquita

EXN03R016M16.0-02 1 16 2 9.5 16 100 30 70 15 0.2 ✓ LNMU03...

EXN03R016M16.0-02L 1 16 2 9.5 16 150 50 100 15 0.2 ✓ LNMU03...

EXN03R018M16.0-02 1 18 2 11.5 16 100 30 70 17 0.2 ✓ LNMU03...

EXN03R018M16.0-02L 1 18 2 11.5 16 150 25 125 17 0.2 ✓ LNMU03...

EXN03R020M20.0-03 1 20 3 13.5 20 130 50 80 17 0.3 ✓ LNMU03...

EXN03R020M20.0-03L 1 20 3 13.5 20 160 80 80 17 0.3 ✓ LNMU03...

EXN03R020M20.0-04 1 20 4 13.5 20 130 50 80 17 0.3 ✓ LNMU03...

EXN03R022M20.0-03 1 22 3 15.5 20 130 50 80 17 0.3 ✓ LNMU03...

EXN03R022M20.0-03L 1 22 3 15.5 20 160 30 130 17 0.4 ✓ LNMU03...

EXN03R022M20.0-04 1 22 4 15.5 20 130 50 80 17 0.3 ✓ LNMU03...

EXN03R025M25.0-04 1 25 4 18.5 25 140 60 80 17 0.5 ✓ LNMU03...

EXN03R025M25.0-04L 1 25 4 18.5 25 180 100 80 17 0.6 ✓ LNMU03...

EXN03R025M25.0-05 1 25 5 18.5 25 140 60 80 17 0.5 ✓ LNMU03...

EXN03R028M25.0-04 1 28 4 21.5 25 140 60 80 17 0.5 ✓ LNMU03...

EXN03R028M25.0-04L 1 28 4 21.5 25 180 35 145 17 0.7 ✓ LNMU03...

EXN03R028M25.0-05 1 28 5 21.5 25 140 60 80 17 0.5 ✓ LNMU03...

EXN03R030M32.0-04 1 30 4 23.5 32 150 70 80 17 0.8 ✓ LNMU03...

EXN03R030M32.0-04L 1 30 4 23.5 32 200 120 80 17 0.9 ✓ LNMU03...

EXN03R030M32.0-05 1 30 5 23.5 32 150 70 80 17 0.8 ✓ LNMU03...

EXN03R032M32.0-05 1 32 5 25.5 32 150 70 80 17 0.8 ✓ LNMU03...

EXN03R032M32.0-05L 1 32 5 25.5 32 200 120 80 17 1.1 ✓ LNMU03...

EXN03R032M32.0-06 1 32 6 25.5 32 150 70 80 17 0.9 ✓ LNMU03...

EXN03R035M32.0-05 1 35 5 28.6 32 150 35 115 17 0.9 ✓ LNMU03...

EXN03R035M32.0-05L 1 35 5 28.5 32 200 35 165 17 1.2 ✓ LNMU03...

EXN03R035M32.0-06 1 35 6 28.5 32 150 35 115 17 0.9 ✓ LNMU03...

REFACCIONES


sujecionGrasa LLAVE

EXN03... CSPB-2.5 M-1000 IP-8D

Cortadores para f resado a super a l to avance con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte



BA

Trε

ap

BA

Trε

ap

HXN03-M

A.R. = +6°, R.R. = +5° ~ +11°

P Acero � �

M Acero Inoxidable � � �

K Fundicion Gris �

N No ferroso

S Super aleaciones � �

H Materiales Endurecidos � �

Cortadores vert ica les de super a l to avance (DoFeed) con conexion TungFlex

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 L6 Lf C T øD3 κº Ts Kg Agujero para aire Plaquita

HXN03R016MM08-02 1 16 2 9.5 42 25 8 10 12.8 15 M8 0.03 ✓ LNMU03...

HXN03R018MM08-02 1 18 2 11.5 42 25 8 10 14.5 17 M8 0.04 ✓ LNMU03...

HXN03R020MM10-03 1 20 3 13.6 49 30 10 15 17.8 17 M10 0.06 ✓ LNMU03...

HXN03R020MM10-04 1 20 4 13.5 49 30 10 15 17.8 17 M10 0.06 ✓ LNMU03...

HXN03R022MM10-03 1 22 3 15.6 49 30 10 15 17.8 17 M10 0.06 ✓ LNMU03...

HXN03R022MM10-04 1 22 4 15.5 49 30 10 15 17.8 17 M10 0.07 ✓ LNMU03...

HXN03R025MM12-04 1 25 4 18.5 57 35 10 17 20.8 17 M12 0.1 ✓ LNMU03...

HXN03R025MM12-05 1 25 5 18.5 57 35 10 17 20.8 17 M12 0.11 ✓ LNMU03...

HXN03R028MM12-04 1 28 4 21.6 57 35 10 17 23 17 M12 0.12 ✓ LNMU03...

HXN03R028MM12-05 1 28 5 21.5 57 35 10 17 23 17 M12 0.12 ✓ LNMU03...

HXN03R030MM16-04 1 30 4 23.6 63 40 12 22 28.8 17 M16 0.19 ✓ LNMU03...

HXN03R030MM16-05 1 30 5 23.5 63 40 12 22 28.8 17 M16 0.2 ✓ LNMU03...

HXN03R032MM16-05 1 32 5 25.5 63 40 12 22 28.8 17 M16 0.2 ✓ LNMU03...

HXN03R032MM16-06 1 32 6 25.5 63 40 12 22 28.8 17 M16 0.21 ✓ LNMU03...

REFACCIONES


sujecionGrasa LLAVE

HXN03... CSPB-2.5 M-1000 IP-8D

øD3

L6Lf

øDc

øDc1

ap

TTs

CA

Aκº A-A cross section

LNMU03-MJ(para uso general ) LNMU03-ML (para baja fuerza de cor te)

Especificacion rε Max. ap

Recubierto

A B T

AH

13

0

AH

72

5

AH

30

35

LNMU0303ZER-MJ 1.2 1 3.2 6 4.3

LNMU0303ZER-ML 1.2 1 3.2 6 4.3

: Partidas en stock

: Primera opcion

: Segunda opcion

PLAQUITAS



24

1 1.2 3

1 0.6 -1.5 0.5 -2 0.25 0.08

2.5 0.14 0.26

max. ap rε W (mm)

t1 t2

0.5 0.8 1 1.5

1

0.7

0.5

0.3

0

Vc = 100 ~ 300 m/min

Vc = 80 ~ 200 m/minw

rε

R

t117°

R

t2

t1

max

. ap

CONDICIONES DE OPERACIÓN RECOMENDADAS TXN03/EXN03/HXN03

Siempre utiliza pistola de aire para limpiar las cavidades y ranuras comple-tamente y retirar las virutas. y basuras

La longitud del voladizo de la herramienta debe ser lo mas corto posible para evitar vibraciones. Cuando la longitud del voladizo es largo, reduzca las revoluciones por minuto y el avance.

ISO Materiales de la pieza Dureza Prioridad Grados Rompevirutas

Velocidad de corte

Vc (m/min)

Avance por plaquita: fz (mm/t)

Diametro de la herramienta: øDc (mm) Avance

en “Z”ø16~ ø22 ø25 ~ ø50

Aceros al CarbonS45C, S55C, etc.

C45, C55, etc.

~ 300HB Primera Opcion AH725 MJ 100 - 300 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1

~ 300HB Para baja fuerza de corte AH725 ML 100 - 300 0.5 - 0.7 0.5 - 1 0.1

~ 300HB Para resistencia al Impacto AH3035 MJ 100 - 300 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1

Aceros AleadosSCM440, SCr415, etc.42CrMo4, 17Cr3, etc.

~ 300HB Primera Opcion AH725 MJ 100 - 200 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1

~ 300HB Para baja fuerza de corte AH725 ML 100 - 200 0.5 - 0.7 0.5 - 1 0.1

~ 300HB Para resistencia al Impacto AH3035 MJ 100 - 200 0.5 -1.2 0.5 - 1.5 0.1

Aceros preendurecidosNAK80, PX5, etc. 30 ~ 40HRC - AH3035 ML 100 - 200 0.5 - 0.7 0.5 - 1 0.1


X5CrNi18-10,X5CrNiMo17-12-2, etc.

~ 200HB Primera Opcion AH130 ML 100 - 150 0.3 - 0.5 0.3 - 0.7 0.08

~ 200HB Para resistencia al Impacto AH130 MJ 100 - 150 0.3 - 0.8 0.3 - 0.8 0.08

Fundicion GrisFC250, FC300 / GG25, GGG30, etc.

150 ~ 250HB - AH725 MJ 100 - 300 0.5 - 1.2 0.5 - 1.5 0.1

Fundicion NodularFCD400 / GGG40, etc.

150 ~ 250HB - AH725 MJ 80 - 200 0.5 - 1.2 0.5 - 1.5 0.1

Aleaciones de TitanioTi-6AI-4V, etc. ~ 40HRC - AH725 ML 30 - 60 0.3 - 0.5 0.3 - 0.7 0.08

AcerosEndurecidos

SKD61X40CrMoV5-1, etc. 40 ~ 50HRC - AH3035 MJ 80 - 130 0.1 - 0.2 0.1 - 0.3 0.05

SKD11X153CrMoV12, etc. 50 ~ 60HRC - AH725 MJ 50 - 70 0.03 -

0.050.03 - 0.07 0.03

PUNTOS A CONSIDERAR PARA SU USO

Programacion CAMEl uso de zancos estándar y largosCuando uses un zanco largo, siempre reduce las condiciones de corte (Vc,fz,ap) al 70% de las condiciones maximas para los zancos estandar

Cuando programes en CAM; la herramienta debe ser conisderada como una plaquita redonda. Usualmente el radio debe ser considerado com R= 1.5 mm. Si un radio mayor es usado, un sobre corte puede ocurrir. La siguiente tabla muestra la cantidad dejada sin cortar (t1) y la sobre cortada (t2).

Zancos estandar

Zanco largo

Pro

fun

did

ad

de c

ort

e:

ap

(m

m)


Dia. de la herramienta: øDc = ø16 ~ 35 mmMaterial de la pieza: S55C / C55 (200HB)

Cada valor en la tabla es calculado teoricamente a las condiciones maximas

Relacion del voladizo L/DZanco estandar: L/D ≤ 3 Zanco largo: L/D = 4

Cantidad sobre cortada

Pro

fund

idad

de

cort

e m

ax.

Radio R en la programacion

Cantidad sin mecanizar

Cantidadsobre

cortada

Radio Cantidad sinmecanizar

Radio teoricoen la

Programacion

Profundidad de corte

max.



øD1, øD2

θa p A

Wae

a p

La tabla de arriba muestra las condiciones para los cortadores de zanco

regular, cuando uses cortadores con zancos largos, el numero de plaqui-

tas puede variar, en este caso, las condiciones de operacion deben ser

cambiadas en base a las recomendaciones en: “El uso de zancos estandar

y largos” mostradas en la pagina previa.

Las condiciones de operacion estan generalmente limitadas por la rigidez

del husillo, potencia de la maquina y la sujecion de la pieza. Selecciona

las condiciones de operacion enmedio de las recomendadas y comienza a

incrementar los valores gradualmente asegurandote que la maquina esta

trabajando correctamente.

Diametro de la Herramienta: øDc (mm), Numero de revoluciones: n (min-1), Avance: Vf (mm/min), Profundidad Max. de corte: ap = 1.0 mm

ø16, z = 2 ø18, z = 2 ø20, z = 4 ø22, z = 4 ø25, z = 5 ø28, z = 5 ø30, z = 5 ø32, z = 6 ø35, z = 6 ø40, z = 6 ø50, z = 8

n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf

3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 10,180 2,890 9,250 2,550 12,750 2,270 11,350 2,120 10,600 1,990 11,940 1,820 10,920 1,590 9,540 1,270 10,160

Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t

3,980 4,780 3,540 4,250 3,180 7,630 2,890 6,940 2,550 10,200 2,270 9,080 2,120 8,480 1,990 9,550 1,820 8,740 1,590 7,630 1,270 8,130


3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 10,180 2,890 9,250 2,550 12,750 2,270 11,350 2,120 10,600 1,990 11,940 1,820 10,920 1,590 9,540 1,270 10,160


2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 7,650 2,170 6,940 1,910 9,550 1,710 8,550 1,590 7,950 1,490 8,940 1,360 8,160 1,190 7,140 950 5,700


2,980 3,580 2,650 3,180 2,390 5,740 2,170 5,210 1,910 7,640 1,710 6,840 1,590 6,360 1,490 7,150 1,360 6,530 1,190 5,710 950 4,560


2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 7,650 2,170 6,940 1,910 9,550 1,710 8,550 1,590 7,950 1,490 8,940 1,360 8,160 1,190 7,140 950 5,700


2,980 3,580 2,650 3,180 2,390 5,740 2,170 5,210 1,910 7,640 1,710 6,840 1,590 6,360 1,490 7,150 1,360 6,530 1,190 5,710 950 4,560


2,390 1,910 2,120 1,700 1,910 3,060 1,740 2,780 1,530 3,830 1,360 3,400 1,270 3,180 1,190 3,570 1,090 3,270 950 2,850 760 3,040


2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 3,820 1,740 3,480 1,530 4,590 1,360 4,080 1,270 3,810 1,190 4,280 1,090 3,920 950 3,420 760 3,650


3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 10,180 2,890 9,250 2,550 12,750 2,270 11,350 2,120 10,600 1,990 11,940 1,820 10,920 1,590 9,540 1,270 10,160


2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 7,650 2,170 6,940 1,910 9,550 1,710 8,550 1,590 7,950 1,490 8,940 1,360 8,160 1,190 7,140 950 5,700


800 640 710 570 640 1,020 580 930 510 1,280 450 1,130 420 1,050 400 1,200 360 1,080 320 960 250 1,000


1,990 600 1,770 530 1,590 950 1,450 870 1,270 1,270 1,140 1,140 1,060 1,060 990 1,190 910 1,090 800 960 640 1,020


1,190 100 1,060 80 950 150 870 140 760 190 680 170 640 160 600 180 550 170 480 140 380 150


RANGO DE APLICACIÓN

Diametro de la herramienta

Profundidad max.de corte

Rampeado max.Angulo

Fresado en “Z” max.

profundidadAncho de corte max.

en fresado en “Z”

Diametro min. Mecanizable

Diametro del agujero

Diametro max. mecanizable

Diametro del agujero

Ancho de corte maximo en engrandecimiento de

agujeros

Especificacion øDcProfundidad de

corte ap θ° A W ød1 øD2 ae

E/HXN03R016M... ø16 1 2.1 0.3 3.5 22 30 12.5

E/HXN03R018M... ø18 1 1.7 0.3 3.5 26 34 14.5

E/HXN03R020M... ø20 1 1.4 0.3 3.5 30 38 16.5

E/HXN03R022M... ø22 1 1.2 0.3 3.5 34 42 18.5

E/HXN03R025M... ø25 1 1.0 0.3 3.5 40 48 21.5

E/HXN03R028M... ø28 1 0.8 0.3 3.5 46 54 24.5

E/HXN03R030M... ø30 1 0.7 0.3 3.5 50 58 26.5

E/HXN03R032M... ø32 1 0.7 0.3 3.5 54 62 28.5

EXN03R035M... ø35 1 0.6 0.3 3.5 60 68 31.5

TXN03R040M... ø40 1 0.5 0.3 3.5 70 78 36.5

TXN03R050M... ø50 1 0.4 0.3 3.5 90 98 46.5

· Para øDc mayor a 33 mm, ranurado, rampeado o engrandecimiento de agujeros no son recomendados debido a que las virutas pueden cortarse nuevamente.

Fresado enEscuadra Ranurado

Profundidad pequeña en fresado en «Z»Rampeado

Avance en «Z»Barrenado(Avance Helicoidal)

Engrandecimiento de agujeros

Fresado transversal


26

Lf

ℓ

øDcøDc1

15°

øDbøda b

ap

ø17 ø101.6 ø18 ø101.6

TXN06

(øDc = 200 mm) (øDc = 200 mm)

TXN06R200M47.6-12 TXN06R200M60.0E12

A.R. = +10°, R.R. = +2° ~ +6°

Cortadores para f resado a super a l to avance con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte

Fig.1 Fig.2 Fig.3

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDb Lf ød ℓ a b KgAgujero para

aire Plaquita Fig.

TXN06R050M22.0E04 1.5 50 4 37.6 47 50 22 20 10.4 6.3 0.4 ✓ LN*U06... 1

TXN06R050M22.0E05 1.5 50 5 37.6 47 50 22 20 10.4 6.3 0.4 ✓ LN*U06... 1

TXN06R050M22.2-04 1.5 50 4 37.6 47 50 22.225 20 8 5 0.4 ✓ LN*U06... 1

TXN06R050M22.2-05 1.5 50 5 37.6 47 50 22.225 20 8 5 0.4 ✓ LN*U06... 1

TXN06R052M22.0E04 1.5 52 4 39.6 50 50 22 20 10.4 6.3 0.5 ✓ LN*U06... 1

TXN06R052M22.0E05 1.5 52 5 39.6 49 50 22 20 10.4 6.3 0.5 ✓ LN*U06... 1

TXN06R063M22.0E04 1.5 63 4 50.6 59 50 22 20 10.4 6.3 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R063M22.0E06 1.5 63 6 50.6 59 50 22 20 10.4 6.3 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R063M22.2-04 1.5 63 4 50.6 59 50 22.225 20 8 5 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R063M22.2-06 1.5 63 6 50.6 59 50 22.225 20 8 5 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R066M27.0E04 1.5 66 4 53.6 63 50 27 22 12.4 7 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R066M27.0E06 1.5 66 6 53.6 63 50 27 22 12.4 7 0.8 ✓ LN*U06... 1

TXN06R080M27.0E05 1.5 80 5 67.6 76 63 27 22 12.4 7 1.6 ✓ LN*U06... 1

TXN06R080M27.0E08 1.5 80 8 67.6 76 63 27 22 12.4 7 1.6 ✓ LN*U06... 1

TXN06R080M31.7-05 1.5 80 5 67.6 76 63 31.75 32 12.7 8 1.6 ✓ LN*U06... 1

TXN06R080M31.7-08 1.5 80 8 67.6 76 63 31.75 32 12.7 8 1.6 ✓ LN*U06... 1

TXN06R100M31.7-06 1.5 100 6 87.6 96 63 31.75 32 12.7 8 2.2 ✓ LN*U06... 1

TXN06R100M32.0E06 1.5 100 6 87.6 96 63 32 25 14.4 8 2.2 ✓ LN*U06... 1

TXN06R125M38.1-08 1.5 125 8 112.6 100 63 38.1 43 15.9 10 3 ✓ LN*U06... 1

TXN06R125M40.0E08 1.5 125 8 112.6 100 63 40 37 16.4 9 3 ✓ LN*U06... 1

TXN06R160M40.0E10 1.5 160 10 147.6 100 63 40 37 16.4 9 5 ✓ LN*U06... 1

TXN06R160M50.8-10 1.5 160 10 147.6 100 63 50.8 46 19 11 4.6 ✓ LN*U06... 1

TXN06R200M47.6-12 1.5 200 12 187.6 130 63 47.625 38 25.4 14 7.7 -- LN*U06... 2

TXN06R200M60.0E12 1.5 200 12 187.6 130 63 60 38 25.7 14 7.2 -- LN*U06... 3

REFACCIONES


sujecionMango Grasa

Tornillo para suje-

cion de cortadorTornillo para suje-cion de cortador 1

Punta Torx

TXN06R050M22.0... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - FSHM10-40H BLDIP20/S7

TXN06R050M22.2... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - CM10X30H BLDIP20/S7

TXN06R052M22.0... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - FSHM10-40H BLDIP20/S7

TXN06R063M... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - CM10X30H BLDIP20/S7

TXN06R066,080M27.0... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - CM12X30H BLDIP20/S7

TXN06R080,100M31.7... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - CM16X40H BLDIP20/S7

TXN06R125M... CSPB-5 H-TB2W M-1000 TMBA-M20H - BLDIP20/S7

TXN06R160M40.0... CSPB-5 H-TB2W M-1000 TMBA-M20H - BLDIP20/M7

TXN06R160M50.8... CSPB-5 H-TB2W M-1000 TMBA-M24H - BLDIP20/M7

TXN06R200M60.0... CSPB-5 H-TB2W M-1000 - - BLDIP20/M7



B

Abs

T

rε

ap

LNMU06-MJ

B

A

T

rε

ap

LNMU06-ML

rε

B T

A

ap

LLf Rs

øDc

øDc 1

øDs

ap

15°

EXN06

A.R. = +10°, R.R. = -2° ~ +6°

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDs L Lf ℓs KgAgujero para

aire Plaquita

EXN06R032M32.0-02 1.5 32 2 19.7 32 150 70 80 0.8 ✓ LN*U06...

EXN06R032M32.0-02L 1.5 32 2 19.7 32 200 120 80 1.1 ✓ LN*U06...

EXN06R035M32.0-02 1.5 35 2 22.7 32 150 45 105 0.9 ✓ LN*U06...

EXN06R035M32.0-02L 1.5 35 2 22.7 32 200 45 155 1.2 ✓ LN*U06...

EXN06R040M32.0-03 1.5 40 3 27.5 32 150 45 105 0.9 ✓ LN*U06...

EXN06R040M32.0-03L 1.5 40 3 27.5 32 220 45 175 1.3 ✓ LN*U06...

REFACCIONES

Especifi cacionTornillo de sujecion

Grasa LLAVE

EXN06 CSPB-5 M-1000 IP-20D

Cortadores vert ica les para f resado a super a l to avance con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte

LNGU06-W (2 filos de corte - limpiador “Wiper”)

P Acero � � �

M Acero Inoxidable � � �

K Fundicion Gris � �

N No ferroso

S Super aleaciones � � �



Recubierto

A B T bs

AH

12

0

AH

13

0

AH

72

5

AH

30

35

LNMU06X5ZER-MJ 2 1.5 6 12 7 -

LNMU06X5ZER-ML 2 1.5 6 12 7 -

LNGU06X5ZER-W 2 1.5 6 12 7 3.6

: Partidas en stock

: Primera opcion

: Segunda opcion

PLAQUITAS


28

1.5 2 62 1 -3 0.77 -4 0.54 0.26

max. ap(mm) rε

W (mm)t1 t2

0.5 1.0 1.5 2.0

1.5

1.0

0.5

0

Vc = 80 ~ 200 m/min

Vc = 100 ~ 300 m/min

w

rε15°

R R

t2

t1 t1

max

. ap

CONDICIONES DE OPERACIÓN RECOMENDADAS TXN06/EXN06

ISO Material a trabajar Dureza Prioridad Grados Rompevirutas

Velocidad de corte

Avance por plaquita: fz (mm/t)

Diametro de la herramien-ta: øDc (mm)

Avance para fresa-do en “Z”fz (mm/t)Vc (m/min) ø32 ~ ø80

Aceros al CarbonS45C, S55C, etc.

C45, C55, etc.~ 300HB

Primera Opcion AH725 MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15

Para resistencia al desgaste AH120 MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15

Para resistencia al Impacto AH3035 MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15

Aceros AleadosSCM440, SCr415, etc.42CrMo4, 17Cr3, etc.

~ 300HB

Primera Opcion AH725 MJ 100 - 200 0.5 - 1.5 0.15

Para resistencia al desgaste AH120 MJ 100 - 200 0.5 - 1.5 0.15

Para resistencia al Impacto AH3035 MJ 100 - 200 0.5 - 1.5 0.15

Aceros preendurecidosNAK80, PX5, etc. 30 ~ 40HRC - AH3035 ML 100 - 200 0.5 - 1 0.15


X5CrNi18-10,X5CrNiMo17-12-2, etc.

~ 200HB Primera Opcion AH130 ML 100 - 150 0.3 - 0.7 0.1

~ 200HB Para resistencia al Impacto AH130 MJ 100 - 150 0.3 - 0.8 0.1

Fundicion GrisFC250, FC300 / GG25, GGG30, etc.

150 ~ 250HB Primera Opcion AH120 MJ 100 - 300 0.5 - 1.5 0.15

150 ~ 250HB Para baja fuerza de corte AH120 ML 100 - 300 0.5 - 1 0.15

Fundicion NodularFCD400 / GGG40, etc.

150 ~ 250HB Primera Opcion AH120 MJ 80 - 200 0.5 - 1.5 0.15

150 ~ 250HB Para baja fuerza de corte AH120 ML 80 - 200 0.5 - 1 0.15

Aleaciones de TitanioTi-6AI-4V, etc. ~ 40HRC - AH725 ML 30 - 60 0.3 - 0.7 0.08

AcerosEndurecidos

SKD61X40CrMoV5-1, etc. 40 ~ 50HRC - AH3035 MJ 80 - 130 0.1 - 0.3 0.05

SKD11X153CrMoV12, etc. 50 ~ 60HRC - AH725 MJ 50 - 70 0.03 - 0.07 0.03

Siempre utiliza pistola de aire para limpiar las cavidades y ranuras comple-tamente y retirar las virutas. y basuras

La longitud del voladizo de la herramienta debe ser los mas corto posible para evitar vibraciones. Cuando la longitud del voladizo es largo, reduzca las revoluciones por minuto y el avance.

PUNTOS A CONSIDERAR PARA SU USO

Programacion CAM

Cuando programes en CAM; la herramienta debe ser conisderada como una plaquita redonda. Usualmente el radio debe ser considerado com R= 3.0 mm. Si un radio mayor es usado, un sobre corte puede ocurrir. La siguiente tabla muestra la cantidad dejada sin cortar (t1) y la sobre cortada (t2).

El uso de zancos estándar y largosCuando uses un zanco largo, siempre reduce las condiciones de corte (Vc,fz,ap) al 70% de las condiciones maximas para los zancos estandar

Zancos estandar

Zanco largo

Pro

fun

did

ad

de c

ort

e:

ap

(m

m)

Dia. de la herramienta: øDc = ø32 ~ 40 mmMaterial de la pieza: S55C / C55 (200HB)

Relacion del voladizo L/DZanco estandar: L/D ≤ 3 Zanco largo: L/D = 4


Cantidad sobre cortada

Pro

fund

idad

de

cort

e m

ax.

Radio R en la programacionCantidad sin mecanizar

Cada valor en la tabla es calculado teoricamente a las condiciones maximas

Radio Cantidad sin mecanizarRadio teorico en

laProgramacion

Cantidad sobre

cortada




øD1, øD2

θa p A

aeW

Diametro de la herramienta.: øDc (mm), Numero de revoluciones: n (min-1), Avance: Vf (mm/min), Profundidad Max. de corte: ap = 1.5 mm

ø32, z = 2 ø35, z = 2 ø40, z = 3 ø50 ø63 ø80

n Vf n Vf n Vf n

Vf

n

Vf

n

Vf

Estandar(z = 4)

Cerrado(z = 5)

Estandar(z = 4)

Cerrado(z = 6)

Estandar(z = 5)

Cerrado(z = 8)

1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400

Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t

1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800

Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t

1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 760 2,430 3,650 600 2,400 3,840

Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t

1,190 1,190 1,090 1,090 950 1,430 760 1,520 1,900 610 1,220 1,830 480 1,200 1,920

Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t

1,190 1,430 1,090 1,310 950 1,710 760 1,820 2,280 610 1,470 2,200 480 1,440 2,300

Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t

1,990 2,390 1,820 2,180 1,590 2,860 1,270 3,050 3,810 1,010 2,430 3,640 800 2,400 3,840

Vc = 200 m/min, fz = 0.6 mm/t

1,990 3,180 1,820 2,910 1,590 3,820 1,270 4,060 5,080 1,010 3,230 4,850 800 3,200 5,120

Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t

1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800

Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t

1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 760 2,430 3,650 600 2,400 3,840

Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t

400 400 360 360 320 480 250 500 630 200 400 600 160 400 640

Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t

990 400 910 360 800 480 640 510 640 510 410 610 400 400 640

Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t

600 60 550 60 480 70 380 80 100 300 60 90 240 60 100

Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t

La tabla de arriba muestra las condiciones para los cortadores de zanco regular, cuando uses cortadores con zancos largos, el numero de plaquitas puede variar, en este caso, las condiciones de operacion deben ser cambiadas en base a las recomendaciones en: “El uso de zancos estandar y largos” mostradas en la pagina previa.

Las condiciones de operacion estan generalmente limitadas por la rigidez del husil-lo, potencia de la maquina y la sujecion de la pieza. Selecciona las condiciones deoperacion enmedio de las recomendadas y comienza a incrementar los valoresgradualmente asegurandote que la maquina esta trabajando correctamente.


Diametro de la herramienta

Profundidad max.de corte

Rampeado max.Angulo

Fresado en “Z” max. profundidad

Ancho de corte max. en fresado en “Z”

Diametro min. Mecanizable Diametro del agujero

Diametro max. mecanizableDiametro del agujero

Ancho de corte maximo en

engrandecimiento de agujeros

Especificacion øDc Max. ap θ° A W ød1 øD2 ae

EXN06R032M32.0-ooo ø32 1.5 2 0.5 6 47 59 25

EXN06R035M32.0-ooo ø35 1.5 1.7 0.5 6 53 65 28

EXN06R040M32.0-ooo ø40 1.5 1.3 0.5 6 63 75 33

TXN06R050M... ø50 1.5 0.9 0.5 6 83 95 43

TXN06R052M... ø52 1.5 0.8 0.5 6 85 97 45

TXN06R063M... ø63 1.5 0.6 0.5 6 109 121 56

TXN06R066M... ø66 1.5 0.5 0.5 6 112 124 59

TXN06R080M... ø80 1.5 0.5 0.5 6 143 155 73

TXN06R100M... ø100 1.5 0.34 0.5 6 183 195 93

TXN06R125M... ø125 1.5 0.26 0.5 6 233 245 118

TXN06R160M... ø160 1.5 0.2 0.5 6 303 315 153

TXN06R200M... ø200 1.5 0.15 0.5 6 383 395 193

· Para øDc mayor a 100 mm, el ranurado, rampeado o copiado no es recomendable debido al re-mecanizado de virutas.

Fresado enEscuadra

Fresado transversal

Profundidad pequeña en

fresado en «Z» RampeadoAvance en «Z»

Barrenado(Avance Helicoidal)



30

øDc

øDc1

Lfap

Lℓs

øDs

R R R

EXLN

øDbød

a bR

Lf

ap

øDcøDc1

R R R

TXLN

A.R. = +3°, R.R. = -13°

A.R. = +3°, R.R. = -12° ~ -14°

Cortadores rad ia les con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDb Lf ød ℓ a b Kg Agujero para aire Plaquita

TXLN04M040B16.0R06 4 40 6 32 35 40 16 18 8.4 5.6 0.35 ✓ LNMX04...

TXLN04M050B22.0R07 4 50 7 42 47 50 22 20 10.4 6.3 0.45 ✓ LNMX04...

REFACCIONES

Especifi cacion Tornillo de sujecion Mango Grasa Tornillo para suje-

cion de cortador Punta Torx

TXLN04M040B16.0R06 CSPD-3 SW6-SD M-1000 FSHM8-30H BLD IP10/S7

TXLN04M050B22.0R07 CSPD-3 SW6-SD M-1000 CM10X30H BLD IP10/S7

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDs ℓs Lf L Kg Agujero para aire Plaquita

EXLN04M020C20.0R02 4 20 2 12 20 80 50 130 0.28 ✓ LNMX04...

EXLN04M025C25.0R03 4 25 3 17 25 80 60 140 0.46 ✓ LNMX04...

EXLN04M032C32.0R04 4 32 4 24 32 80 70 150 0.83 ✓ LNMX04...

EXLN04M032C32.0R05 4 32 5 24 32 80 70 150 0.83 ✓ LNMX04...

REFACCIONES

Especifi cacion Tornillo de sujecion

Llave tipo mono-bloque

EXLN04... CSPD-3 IP-10D

Cortadores rad ia les con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte



HXLN04-M

A.R. = +3°, R.R. = -12° ~ -14°

B Trε

ap

B Trε

ap

rε

B

TA

ap

LNMX-HJ

Cortadores rad ia les con plaqui tas de doble lado y 4 f i los de corte con cabeza modular y conexión metr ica

øDc

øDc1

C

L6

TsLf

øD3

A

Aap

T

A - A cross section

R R R

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 L6 Lf C T øD3 Ts Kg Agujero para aire Plaquita

HXLN04M020M10R02 4 20 2 12 49 30 10 15 18 M10 0.07 ✓ LNMX04...

HXLN04M025M12R03 4 25 3 17 57 35 10 17 21 M12 0.16 ✓ LNMX04...

HXLN04M032M16R04 4 32 4 24 63 40 12 22 29 M16 0.2 ✓ LNMX04...

REFACCIONES


sujecionGrasa LLAVE

HXLN04... CSPD-3 M-1000 IP-10D

LNMX-MJ (Plaquita radial )

LNMX-ML (Plaquita radial )

P Acero � �

M Acero Inoxidable �


N No ferroso




Recubierto

A B T

AH

12

0

AH

313

5

LNMX0405ZER-HJ 1.3 1.3 4.3 8.2 5.6

LNMX0405R4-MJ 4 4 - 8.2 5.6

LNMX0405R4-ML 4 4 - 8.2 5.6

: Partidas en stock

: Primera opcion

: Segunda opcion

PLAQUITAS



32

ISO

- 300 HB AH3135 MJ 150 - 250 0.2 - 0.6

- 300 HB AH3135 ML 150 - 250 0.2 - 0.6

- 300 HB AH3135 MJ 150 - 250 0.2 - 0.6

- 300 HB AH3135 ML 150 - 250 0.2 - 0.6

30 - 40 HRC AH3135 MJ 100 - 200 0.15 - 0.4

30 - 40 HRC AH3135 ML 100 - 200 0.15 - 0.4

- 200 HB AH3135 MJ 100 - 200 0.2 - 0.6

- 200 HB AH3135 ML 100 - 200 0.2 - 0.6

- 200 HB AH3135 MJ 100 - 300 0.2 - 0.6

- 200 HB AH3135 ML 100 - 300 0.2 - 0.6

150 - 250 HB AH120 MJ 150 - 250 0.2 - 0.6

150 - 250 HB AH120 ML 150 - 250 0.2 - 0.6

150 - 250 HB AH120 MJ 150 - 250 0.2 - 0.6

150 - 250 HB AH120 ML 150 - 250 0.2 - 0.6

40 - 50 HRC AH3135 MJ 50 - 150 0.1 - 0.3

40 - 50 HRC AH3135 ML 50 - 150 0.1 - 0.3

50 - 60 HRC AH120 MJ 50 - 70 0.05 - 0.15

50 - 60 HRC AH120 ML 50 - 70 0.05 - 0.15

ISO

- 300 HBAH3135 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

AH120 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

- 300 HBAH3135 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

AH120 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

30 - 40 HRCAH3135 HJ 100 - 200 0.3 - 0.7

AH120 HJ 100 - 200 0.3 - 0.7

- 200 HB AH3135 HJ 100 - 200 0.3 - 0.7

- 200 HB AH3135 HJ 100 - 300 0.3 - 0.7

150 - 250 HB AH120 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

150 - 250 HB AH120 HJ 150 - 250 0.5 - 1.3

40 - 50 HRCAH3135 HJ 50 - 150 0.1 - 0.5

AH120 HJ 50 - 150 0.1 - 0.5

50 - 60 HRC AH120 HJ 50 - 70 0.05 - 0.2


Nota: las condiciones de operación recomendadas son solo como referencia en el mecanizado en general

Velocidad de corte

Vc (m/min)

Avance por plaquitafz (mm/t)

Materiales a cortar GradosDureza

Aceros al bajo carbon

C15, C20, etc.

Acero endurecido

Acero InoxidableX5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc

Fundicion gris 250, 300, etc.

Fundiciones Nodulares 400-15, 600-3, etc.

RompevirutasPrioridad

Primera Opcion

Para resistencia al desgaste

Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion


Primera Opcion

Aceros al carbon, Aceros Aleados

C55, 42CrMoS4, etc.

Aceros preendurecidos

NAK80, PX5, etc.

SKD61, etc

SKD11, etc

Para t ipo HJ

Para t ipo MJ. MLVelocidad de

corteVc (m/min)


Materiales a cortar GradosDureza

Aceros al bajo carbon

C15, C20, etc.

Acero endurecido

Acero InoxidableX12Cr113, X20Cr13, etc

Fundicion Gris

250, 300, etc.

Fundicion Nodular400-15, 600-3, etc.

RompevirutasPrioridad

Primera Opcion

Para baja fuerza de corte

Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion


Aceros al carbon, Aceros Aleados

C55, 42CrMoS4, etc.

Aceros preendurecidos

NAK80, PX5, etc.

SKD61, etc

SKD11, etc

Acero InoxidableX5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc



øD1, øD2

θa p A

Wae

a p

øDc øDc1 ap θº A W øD1 øD2 ae

EXLN04M020C20.0R02 20 12 4 4.7 0.8 4 28 38 15

EXLN04M025C25.0R03 25 17 4 3 0.8 4 38 48 20

EXLN04M032C32.0R04 32 24 4 2 0.8 4 50 62 27

EXLN04M032C32.0R05 32 24 4 1.7 0.7 4 50 62 27

TXLN04M040B16.0R06 40 32 4 1.3 0.7 4 68 78 36

TXLN04M050B22.0R07 50 42 4 1 0.7 4 88 98 46

HXLN04M020M10R02 20 12 4 4.7 0.8 4 28 38 15

HXLN04M025M12R03 25 17 4 3 0.8 4 38 48 20

HXLN04M032M16R04 32 24 4 2 0.8 4 50 62 27

øDc øDc1 ap θº A W øD1 øD2 ae

EXLN04M020C20.0R02 20 12 1.3 4.9 0.75 4.1 27 38 15.5

EXLN04M025C25.0R03 25 17 1.3 3 0.75 4.1 37 48 20.5

EXLN04M032C32.0R04 32 24 1.3 2 0.75 4.1 51 62 27.5

EXLN04M032C32.0R05 32 24 1.3 2 0.75 4.1 51 62 27.5

TXLN04M040B16.0R06 40 32 1.3 1.4 0.75 4.1 67 78 35.5

TXLN04M050B22.0R07 50 42 1.3 1 0.75 4.1 87 98 45.5

HXLN04M020M10R02 20 12 1.3 4.9 0.75 4.1 27 38 15.5

HXLN04M025M12R03 25 17 1.3 3 0.75 4.1 37 48 20.5

HXLN04M032M16R04 32 24 1.3 2 0.75 4.1 51 62 27.5

max. ap (mm)

W (mm)

t1 (mm) t2 (mm)

1.3 4.1 R1.5 0.8 0

1.3 4.1 R2.0 0.65 0

1.3 4.1 R2.5 0.5 0.05

1.3 4.1 R3.0 0.36 0.2

R

t2

t1 w


Fresado enEscuadra

Ranurado

Fresado

transversal

Profundidad pequeña en

fresado en «Z»Rampeado Avance en «Z» Barrenado

(Avance Helicoidal)


Para t ipo MJ. ML

Para t ipo HJ Ancho de cortemax. en

engrandecimientode agujeros

mecanizadoMax.

Angulo Max.de

Rampeado

Max. prof.

Avance en “Z”

Profundidad

de corte max.

Especificacion

mecanizadoMin.

Ancho de

Corte max.

Avance en “Z”

Ancho de cortemax. en

engrandecimientode agujeros

mecanizadoMax.

Angulo Max.de

Rampeado

Max. prof.

Avance en “Z”

Profundidad

de corte max.

Especificacion

mecanizadoMin.

Ancho de

Corte max.

Avance en “Z”

GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA EN EL PROGRAMA


Cantidad sin mecanizar

Radio "R" programado

(mm)

Cantidad sobre cortadaCantidad de

sobre corte

Radio R en la programacionCantidad sin

cortar


34

øDcøDc1

øDbød

a

Rb

ap L f

13º

TXQ

SQMU-MJ

r ε

Tød

AA.R. = +7°, R.R. = -8° ~ -4.5°

Cortadores de a l to avance para p laneado

P Acero � � �

M Acero Inoxidable � �

K Fundicion Gris � �

N No ferroso

S Super aleaciones � � �

H Materiales Endurecidos �


Recubierto

A T ød

AH

12

0

AH

13

0

AH

72

5

T313

0

SQMU1206ZSR-MJ 2 2 11.7 6 11.7

: Partidas en stock

: Primera opcion

: Segunda opcion

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDb Lf ød ℓ a b KgAgujero para aire Plaquita

TXQ12R050M22.0E03 2 50 3 33.8 47 50 22 20 10.4 6.3 0.4 ✓ SQMU1206ZSR-MJ

TXQ12R050M22.2-03 2 50 3 33.8 47 50 22.225 20 8 5 0.4 ✓ SQMU1206ZSR-MJ



TXQ12R063M22.2-04 2 63 4 46.8 59 50 22.225 20 8 5 0.8 ✓ SQMU1206ZSR-MJ

TXQ12R066M27.0E04 2 66 4 49.8 63 50 27 22 12.4 7 0.9 ✓ SQMU1206ZSR-MJ


TXQ12R080M31.7-05 2 80 5 63.8 76 63 31.75 32 12.7 8 1.5 ✓ SQMU1206ZSR-MJ

TXQ12R100M31.7-06 2 100 6 83.8 96 63 31.75 32 12.7 8 2.6 ✓ SQMU1206ZSR-MJ

TXQ12R100M32.0E06 2 100 6 83.8 96 63 32 25 14.4 8 3 ✓ SQMU1206ZSR-MJ

TXQ12R125M38.1-07 2 125 7 108.8 98 63 38.1 44 15.9 10 3.3 ✓ SQMU1206ZSR-MJ


REFACCIONES


sujecionMango Grasa

Tornillo para suje-

cion de cortador

Tornillo para suje-

cion de cortador 1Punta Torx

TXQ12R050, 052M22.0... CSPB-4 H-TBS M-1000 - FSHM10-40H BLDIP15/S7

TXQ12R063M... CSPB-4 H-TBS M-1000 - CM10X30H BLDIP15/S7

TXQ12R066, 080M27.0... CSPB-4 H-TBS M-1000 - CM12X30H BLDIP15/S7

TXQ12R080, 100M31.7... CSPB-4 H-TBS M-1000 - CM16X40H BLDIP15/S7

TXQ12R100M32.0E06 CSPB-4 H-TBS M-1000 - CM16X40H BLDIP15/S7

TXQ12R125M... CSPB-4 H-TBS M-1000 TMBA-M20H - BLDIP15/S7

PLAQUITAS



Ranurado o vaciado no es recomendable debido a que el corte de virutas puede

ocurrir facilmente

La longitud del voladizo de la herramienta debe ser los mas corto posible

para evitar vibraciones. Cuando la longitud del voladizo es largo, reduzca las

revoluciones por minuto y el avance

Las condiciones de operacion estan generalmente limitadas por la rigidez

del husillo, potencia de la maquina y la sujecion de la pieza. Selecciona las

condiciones de operacion enmedio de las recomendadas y comienza a

incrementar los valores gradualmente asegurandote que la maquina esta

trabajando correctamente.

Diametro de la Herramienta.: øDc (mm), Numero de revoluciones: n (min-1), Avance: Vf (mm/min), Profundidad Max. de corte: ap = 2 mm

ø50 ø63 ø80 ø100 ø125

n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf

1,270 4,570 1,010 4,850 790 4,740 630 4,540 500 4,200

Vc = 200 m/min, fz = 1.2 mm/t

950 2,850 750 3,000 590 2,950 470 2,820 380 2,660

Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t

950 2,280 750 2,400 590 2,360 470 2,260 380 2,130

Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t

760 1,140 600 1,200 470 1,180 380 1,140 300 1,050

Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t

1,270 4,570 1,010 4,850 790 4,740 630 4,540 500 4,200

Vc = 200 m/min, fz = 1.2 mm/t

950 3,420 750 3,600 590 3,540 470 3,380 380 3,190

Vc = 150 m/min, fz = 1.2 mm/t

250 370 200 400 150 380 120 360 100 350

Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t

630 380 500 400 390 390 310 370 250 350

Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t

380 60 300 60 235 60 190 60 150 50

Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t

ISO Materiales de la pieza Dureza Prioridad GradosRompevirutas

Vc (m/min)

Velocidad de corte

fz (mm/t)

Aceros al alto carbon(S45C / C45, etc.)

~ 300HB

Primera Opcion AH725 100 - 300 0.5 - 2

Para resistencia al desgaste T3130 100 - 300 0.5 - 2

Para resistencia al Impacto AH130 100 - 300 0.5 - 2

Aceros aleados(SCM440 / 42CrMo4, etc.)

~ 300HB

Primera Opcion AH725 100 - 200 0.5 - 1.5

Para resistencia al desgaste T3130 100 - 200 0.5 - 1.5

Para resistencia al Impacto AH130 100 - 200 0.5 - 1.5

Aceros preendurecidos(PX5, NAK80, etc.)

30 ~ 40HRC - AH725 100 - 200 0.5 - 1

Aceros Inoxidables(SUS304 / X5CrNi18-9, etc.)

~ 200HB - AH130 100 - 150 0.3 - 0.8

Fundicion Gris(FC250 / 250, etc.)

- - AH120 100 - 300 0.5 - 2

Fundicion Nodular(FCD600 / 600-3, etc.)

- - AH120 80 - 200 0.5 - 2

Aleaciones de Titanio(Ti-6AI-4V, ecc.)

~ 40HRC - AH725 30 - 60 0.3 - 0.7

Aceros endurecidos(SKD61 / X40CrMoV5-1, etc.)

40 ~ 50HRC - AH725 80 - 130 0.1 - 0.3

50 ~ 60HRC - AH725 50 - 70 0.03 - 0.07



36

øDc1øDc

aødøDb

b

Lfℓ

ap 14°

TXSW

ød

rε

A

T

ap

SWMT-MJ

A.R. = +5°, R.R. = 0°

Cortadores de f resado de super a l to avance con grandes profundidades de corte; t ipo corona

Especificacion Max. ap øDc z øDc1 øDb Lf ød ℓ a b KgAgujero para

aire Plaquita

TXSW15M050B22.0R03 2.5 50 3 24.1 47 50 22 20 10.4 6.3 0.4 ✓ SWMT15...

TXSW15M063B22.0R04 2.5 63 4 37.1 59 50 22 20 10.4 6.3 0.66 ✓ SWMT15...

TXSW15J080B31.7R05 2.5 80 5 54.1 76 63 31.75 32 12.7 8 1.31 ✓ SWMT15...

TXSW15M080B27.0R05 2.5 80 5 54.1 76 63 27 22 12.4 7 1.41 ✓ SWMT15...

TXSW15J100B31.7R06 2.5 100 6 74.1 96 63 31.75 32 12.7 8 2.25 ✓ SWMT15...

TXSW15M100B32.0R06 2.5 100 6 74.1 96 63 32 25 14.4 8 2.26 ✓ SWMT15...

TXSW15J125B38.1R07 2.5 125 7 99.1 100 63 38.1 43 15.9 10 2.91 ✓ SWMT15...

TXSW15M125B40.0R07 2.5 125 7 99.1 100 63 40 37 16.4 9 2.83 ✓ SWMT15...

TXSW15J160B50.8R08 2.5 160 8 134.1 100 63 50.8 46 19 11 3.93 ✓ SWMT15...

TXSW15M160B40.0R08 2.5 160 8 134.1 100 63 40 37 16.4 9 4.23 ✓ SWMT15...

Plaquita

P Acero � �

M Acero Inoxidable �


N No ferroso




Recubierto

A ød T

AH

12

0

AH

313

5

SWMT1506ZER-MJ 2 2.5 15.9 15.9 6.8

: Partidas en stock

: Primera opcion

: Segunda opcion

REFACCIONES


sujecionMango Grasa

Tornillo para suje-

cion de cortador

Tornillo para suje-

cion de cortador 1

Tornillo de

sujecion del cor-

tador 2

Punta Torx

TXSW15M050B22.0R03 TS50115I H-TB2W M-1000 - - SR PS 118-0273 BT20S

TXSW15M063B22.0R04 TS50115I H-TB2W M-1000 - FSHM10-40H - BT20S

TXSW15J080B31.7R05 TS50115I H-TB2W M-1000 - CM16X40H - BT20S

TXSW15M080B27.0R05 TS50115I H-TB2W M-1000 - CM12X30H - BT20S

TXSW15*100B... TS50115I H-TB2W M-1000 - CM16X40H - BT20S

TXSW15*125B... TS50115I H-TB2W M-1000 TMBA-M20H - - BT20M

TXSW15J160B50.8R08 TS50115I H-TB2W M-1000 TMBA-M24H - - BT20M

TXSW15M160B40.0R08 TS50115I H-TB2W M-1000 TMBA-M20H - - BT20M

・ Para TXSW15M050B22.0R03, instale un adaptador tipo FMH cuando uses aplicación interna de aire o refrigerante.



ISO

- 300 HB AH3135 MJ 100 - 300 0.5 - 2

- 300 HB AH120 MJ 100 - 300 0.5 - 2

- 300 HB AH3135 MJ 100 - 200 0.5 - 2

- 300 HB AH120 MJ 100 - 200 0.5 - 2

30 - 40 HRC AH3135 MJ 100 - 200 0.5 - 1.5

30 - 40 HRC AH120 MJ 100 - 200 0.5 - 1.5

- 200 HB AH3135 MJ 100 - 150 0.3 - 1

150 -250 HB AH120 MJ 100 - 300 0.5 - 2

150 -250 HB AH120 MJ 80 - 200 0.5 - 2

- 40 HRC AH3135 MJ 30 - 60 0.3 - 0.7

- 40 HRC AH120 MJ 20 - 50 0.1 - 0.3

40 - 50 HRC AH3135 MJ 80 - 130 0.1 - 0.3

50 - 60 HRC AH120 MJ 50 - 70 0.03 - 0.07

Max

. ap

w

14º

R

t2

t 1

Aa p

ae

øD1, 2

W

θ°


Rompevirutas

Aceros al Bajo Carbon(S15C / C15E4, SS400 / E275A, ecc.)

Primera OpcionPara resistencia al

desgastePrimera Opcion


Primera Opcion


Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Primera Opcion

Aceros al Carbon y Aceros Aleados(S55C / C55, SCM440 / 42CrMo4, ecc.)

Aceros preendurecidos(NAK80, PX5, ecc.)

Aceros Inoxidables(SUS304 / X5CrNi18-9,

SUS316 / X5CrNiMo17-12-3, ecc.)

Fundicion Gris(FC250 / 250, FC300 / 300, ecc.)

Fundicion Nodular(FC400, FCD600 / 600-3, ecc.)

Aleaciones de Titanio (Ti-6Al-4V. ecc.)

Super aleaciones (Inconel 718, etc.)

Acero endurecido

(SKD61 /X40CrMoV5-1, ecc.)

(SKD11 /X153CrMoV12, ecc.)

Velocidad de corte

Vc (m/min)


Materiales a cortar GradosDureza Prioridad

RANGO DE APLICACIÓNFresado en Escuadra

Profundidad de corte pequeñaAvance en «Z»

Avance en «Z»Rampeado

Barrenado(Avance Helicoidal)


GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA EN EL PROGRAMA

En la programamcion en CAM, la herramienta puede ser considerada como cortador radial. Usualmente el radio a considerar debe ser R= 4.5 mm

Si un radio mayor es usado, un sobre corte puede ocurrir. La tabla de arriba muestra la cantidad de material sin cortar y sobre cortada en base al radio

programado

Profunidad de corte max. ap (mm) Radio actual rε (mm) W (mm) Radio programado R (mm) Cantidad sin cortar

t1 (mm)Cantidad de sobre corte

t2 (mm)2.5 2 12.7 4 1.99 -

2.5 2 12.7 4.5 1.88 -

2.5 2 12.7 5 1.78 0.01

Profundidad de corte

max.

Fresado en “Z” max.

profundidad

Angulo de rampeado

max.

Ancho de corte max. en fresado

en “Z”

Diametro min. de

mecanizado

Diametro max. de

mecanizado

Ancho de corte max. en el

engrandecimiento

Especificacion øDc ap A θº W ød1 øD2 ae

TXSW15M050B*** 50 2.5 0.7 4.8 15 70 95 36

TXSW15M063B*** 63 2.5 0.7 2.9 15 96 121 49

TXSW15J, M080B*** 80 2.5 0.7 2 15 130 155 66

TXSW15J, M100B*** 100 2.5 0.7 1.4 15 170 195 86

TXSW15J, M125B*** 125 2.5 0.7 1 15 220 245 111

TXSW15J, M160B*** 160 2.5 0.7 0.7 15 290 315 146


38

REPOSTES DE PRUEBA EN CAMPOHistorias de éxito

Resultado:El grado AH3035 muestra mejor resistencia al despostillamiento que nuestro competidor, mejorando la vida util en un 50%

Industria: Moldes y Troqueles / Bloque trasero

Material: Acero preendurecido HPM7 (HRC30)

Cortador: TXN06R080M31.7-08 (ø80, z=8)

Plaquita: LNMU06X5ZER-MJ

Grado: AH3035

Condiciones de Operación:

Vc = 115 m/min fz = 0.7 mm/t Vf = 2564 mm/min ap = 1.1 mm ae = 42 mm

Procesos: Fresado de contorno, Flujo de aire

Maquina: Vertical M/C, BT50

Resultado:Velocidad de corte triplicada, mientras que el cortador de super alto avance ofrece 160% mayor productividad

Industria: Generacion de Energia / Cuchilla de Turbina

Material: Acero fundido termo resistente

Cortador: EXN03R035M32.0-05 (ø35, z=5)

Plaquita: LNMU0303ZER-ML

Grado: AH725



Procesos: Fresado en escuadra, Humedo




Resultado:La geometria positiva del DoFeed reduce la fuerza de corte y mejora los rangos de remocion de material

Industria: Industria Pesada / Cuerpo

Material: FCMP45-06

Cortador: TXN06R050M22.0E05 (ø50, z=5)


Grado: AH130


Vc = 170 m/min fz = 1 mm/t Vf = 5410 mm/min ap = 1.3 mm ae = 38 mm

Proceso: Fresado en "Z" y Helicoidal, Seco

Maquina: Horizontal M/C, BT50

Resultado:El cortador DoFeed previene el filo aportado y el descarapelamiento, ofreciendo un incremento en la vida utilSe incrementa el rango de produccion un 250% mas que con el competidor, debido al filo agudo del rompevirutas ML y a la tenacidad del grado AH130

Resultado:El avance se incremento drasticamente 730%, el rango de remocion de material fue mejorado en un 330%.

Industria: Aeroespacial / Chumacera

Material: Ti-6AI-4V



Grado: AH130


Vc = 40 m/min fz = 0.7 mm/t Vf = 1800 mm/min ap = 0.8 mm ae = variable

Proceso: Vaciado, Humedo

Maquina: Horizontal M/C

Industria: Aeroespacial / Componente

Material: Ti-6Al-4V (36HRC)



Grado: AH725






40

Resultado:La plaquita limpiadora (Wiper) en el cortador Dofeed incrementa el rango de remocion de material y ofrece un buen

acabado superficial en operaciones de planeado de moldes eliminando el proceso de semiacabado.

Industria: Moldes y Troqueles / Partes Automotrices

Material: DHA MUNDIAL (X40CrMoV5-1) 44HRC


Plaquita: LNMU06X5ZER-MJ x 7

LNGU06X5ZER-W x1 (Wiper)

Grado: AH725



Proceso: planeado, Flujo de Aire


Resultado:Debido a su diseño de paso cerrado, el cortador DoFeed mejoro un 40% la productividad usando una velocidad de corte mayor.El grado AH3035 mejora la vida util un 150% debido a su excelente resistencia al choque termico

Industria: Generacion de Energia / Caja de descarga

Material: Acero Inoxidable Duplex



Grado: AH3035


Vc = 75 m/min fz = 0.97 mm/t Vf = 1.400 mm/min ap = 0.5 mm ae = 160 mm

Proceso: Planeado: Interrumpido, Seco


Resultado:Ambos tipos de plaquitas ofrecen un mecanizado suave en aceros inoxidables endurecidos por precipitacion incluso en herramientas con voladizo largo debido a su baja fuerza de corte. La vida util de la plaquita fue el doble de la de nuestros competidores

Industria: Generacion de energia / Ala propulsora

Material: SRUD, SUS630

Desbaste Semiacabado

Cortador: TXN06R080M31.7E08 (ø80, z=8) TXN03R040M16.0E06 (ø40, z=6)

Plaquita: LNMU06X5ZER-MJ LNMU0303ZER-MJ

Grado: AH3035 AH3035


Vc = 46.7 m/min Vc = 35 m/min fz = 0.67 mm/t fz = 0.54 mm/t Vf = 997 mm/min Vf = 900 mm/min ap = 0.7 mm ap = 0.7 mm ae = variable ae = variable





Resultado:El grado AH3135 cuenta con una excelente combinacion de resistencia al desgaste y fractura asegurando una

estabilidad en el mecanizado severo eliminando el despostillamiento y fractura. Logrando un 136% mayor remocion

de material que nuestros competidores.

Industria: Induastria Pesada / Cigüeñal

Material: FCMP45-06

Cortador: TXSW15J100B31.7R06 (ø100, z=6)

Plaquita: SWMT1506ZER-MJ

Grado: AH3135


Vc = 150 m/min fz = 2 mm/t Vf = 5730 mm/min ap = 2.0 mm ae = 44 mm


Maquina: Torno, 51kw

Resultado:El cortador MillQuad-Feed con su grado AH3135 resistente al desgaste permite incrementar la velocidad al doble asi como la profundidad de corte al doble sin sacrificar la vida util. Como resultado se incrementa el nivel de remocion de material al 240%

Industria: Generacion de Energia / Junta para planta de poder.

Material: Acero al alto cromo (resistente al calor)



Grado: AH3135



Proceso: Planeado, Seco

Maquina: V-M/C, BT50, 22kw

Resultado:La capacidad de la serie MillQuad-Feed por la mayor profundidad de corte, reduce el numero de pasadas requeridas mejorando el rango de remocion de material en un 110% Su filo de corte robusto elimina la inestabilidad debido al mecanizado severo en superficies endurecidas en un dado despues de trabajar

Industria: Moldes y Troqueles / Dado para Forjado

Material: SKT4/55NiCrMoV7 (35HRC)



Grado: AH3135




Maquina: V-M/C, BT50, 30kw


42

Resultado:La capacidad de la serie MillQuad-Feed permite un incremento del 340% del rango de remocion de material.

Industria: Generacion de Energia / Caja de molino

Material: Fundicion Nodular 450 (GGG40)



Grado: AH120




Maquina: Horizontal M/C, BT50

Resultado:El tiempo total de mecanizado se reduce un 25%, debido a la excelente evacuacion de virutas del cortador DoTwistBall. el corte doble de virutas tambien es eliminado, logrando el doble de vida util que nuestros competidores

Industria: Generacion de Energia / Caja planetaria

Material: Acero inoxidable X5CrNiNb 18-10

Cortador: EXLN04M32C32.0R05 (ø32, z=5)

Plaquita: LNMX0405ZER-HJ

Grado: AH3135



Proceso: Copiado tridimensional profundo, Flujo de Aire


Resultado:El cortador DoTwist-Ball incrementa la vida util un 400% mas alla que nuestros competidores

Industria: Moldes y Troqueles / Dado

Material: DAC10 (48HRC)

Cortador: TXLN04M040B16.0R06 (ø40, z=6)

Plaquita: LNMX0405ZER-HJ

Grado: AH120



Proceso: Copiado, Flujo de Aire




Resultado:La geometria VFX de la serie TungMeister mejora el flujo de trabajo y facilita su uso debido al simple cambio de la

cabeza mientras la herramienta se encuentra en la maquina

Industria: Industria en General / Engrane

Material: SCM440 / 42CrMo4 (34HRC)

Zanco: VTSD12L110S06-W-A

Cabeza: VFX120L01.0R25-02S08 (ø12, z=2)

Grado: AH725


Vc = 120 m/min fz = 0.8 mm/t Vf = 5093 mm/min ap = 0.6 mm ae = 12.7 mm

Proceso: Ranurado, 1000 PSI

Maquina: Horizontal M/C

Resultado:Debido a sus plaquitas con 8 filos, la serie DoFeedQuad ofrece un incremento del 250% de la productividad

Industry: Industria Pesada / Cuerpo de valvula

Material: Acero Inoxidable Super-duplex

Cortador: TXQ12R080M27.0E05 (ø80, z=5)

Plaquita: SQMU1206ZSR-MJ

Grado: AH130



Proceso: Planeado, Seco

Maquina: Multi-ejes M/C

Resultado:El cortador DoFeedQuad pudo mecanizar al doble de avance de nuestros competidores debido a su filo de corte tenaz El grado AH130 tambien ofrece el doble de vida util debido a su resistencia a la fisura termica

Industria: Moldes y Troqueles / Molde para azulejo

Material: Acero fundido (32-38 HRC)

Cortador: TXQ12R063M22.0E04 (ø63, z=4)

Plaquita: SQMU1206ZSR-MJ

Grado: AH130



Proceso: Vaciado (incluyendo rampeado), Humedo

Maquina: Vertical M/C (BT50)


44

OTROS PRODUCTOS

ap 1.5 mm

15º

R

RNGU...MJ

•

•

•

•

•

•

Lineas complementarias

La plaquita redonda es adecuada para el fresado a alto avance y alta profundidad de cortePlaquita redonda de doble lado con sistema de sujecion "cola

de milano" permite un mecanizado a alto avance estable.ap = 2 mm para HFM

Maximo rango de avance: 1.5 mm/t (ap ≤ 1 mm)

0.8 mm/t (ap ≤ 2 mm)

Diametro de las herramientas ø60.9 - ø170.9 mm

Baja fuerza de corte con la plaquita positiva

Cortadores con diametros mayores son adecuados para el alto avance en operaciones de Planeado con ancho de corte grande

OWMT..HJ(8 filos de corte)

RNGU...MJ(8 filos de corte)


Diametro de las herramientas ø67.2 - ø319.2 mm

Rompevirutas HJ

45



Revisa nuestro Sitio y nuestras Aplicaciones para mayor informacion!


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Red Mundial

Tungaloy America, Inc.3726 N. Ventura DriveArlington HeightsIL 60004, U.S.A.Telefono: +1-888-554-8394Fax: +1-888-554-8392www.tungaloyamerica.com

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Tungaloy do Brasil Ltda.Avd. Independencia N4158Residencial Flora13280-000 VinhedoSão Paulo, BrasilTelefono: +55-19-38262757Fax: +55-19-38262757www.tungaloy.com/br

Corporacion TungaloyOfi cina Principal11-1 Yoshima KogyodanchiIwaki 970-1144 JapanTelefono: +81-246-36-8501Fax: +81-246-36-8542www.tungaloy.co.jp

Planta IwakiProductos: Herramientas de Corte

Nagoya PlantProductos: Herramientas de Corte

Kyushu PlantProductos: Diamante Sintetico “PCBN”

Herramientas de Diamante natural “PCD”Brocas de barrenado profun-do

Nirasaki PlantProductos: Herramientas de Corte

Materiales para friccion (TungFric)Herramientas resistentes al desgasteHerramientas para construc-cion

Planta YamatoProductos: Herramientas de Corte

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Tungaloy Cutting Tool(Thailand) Co.,Ltd.Interlink tower 4th Fl.1858/5-7 Bangna-Trad Roadkm.5 Bangna, Bangna, Bangkok 10260ThailandTelefono: +66-2-751-5711Fax: +66-2-751-5715www.tungaloy.co.th

Sunrox International, INCNo. 89, Chang An W. RoadTaipei TW, TaiwanTelefono: +886-2-2555-1111Fax: +886-2-2556-3333www.sunroxm.com.tw

Star Tooling CCP.O. Box 11316Selcourt 1567Springs, South AfricaTelefono: +27 011 818-2259Fax: +27 011 818-2250www.startooling.co.za

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