Implementacion de Tpm Julio Zubilete
71
Sección de Postgrado y Segunda Especialización Facultad de Ingeniería Mecánica MAESTRIA EN INGENIERIA CON MENCION EN GERENCIA E INGENIERIA MANTENIMIENTO CURSO: “MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL” Tema: “IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL EQUIPO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICODE AGUAS RESIDUALES DE CMCSA” CATEDRATICO: ING. VICTOR ORTIZ ALUMNNO: JULIO ZUBILETE RIVERA RIMAC, ENERO 2012
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Sección de Postgrado y Segunda Especialización
Facultad de Ingeniería Mecánica
MAESTRIA EN INGENIERIA CON MENCION EN
GERENCIA E INGENIERIA MANTENIMIENTO
CURSO: “MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL”
Tema: “IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL EQUIPO DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO ELECTROMECANICODE AGUAS RESIDUALES DE CMCSA”
CATEDRATICO: ING. VICTOR ORTIZ
ALUMNNO: JULIO ZUBILETE RIVERA
RIMAC, ENERO 2012
IMPLEMENTACION DEL TPM EN EL EQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
AGUAS RESIDUALES DE CMCSA.
MISION Y VISION DE LA EMPRESA:
MISION
Desarrollar nuestras actividades mineras guiados por los más altos principios y valores,
protegiendo la salud, la integridad y el medio ambiente
VISION
Posicionar a Casapalca como el referente de la mediana minería en el Perú.
VALORES:
Respeto Mutuo: Actuamos con rectitud, honradez y honestidad.
Desarrollo: Cumplimos con desarrollar una actitud orientada a brindar un servicio eficiente y
eficaz
Convicción: Demostramos una actitud de compromiso y responsabilidad, visualizando las labores
como elementos claves para el éxito de CMCSA.
Respeto al Medio ambiente: realizamos nuestras labores considerando acciones que no
deterioren el medio ambiente.
GERENCIA RECOLECCION
TRATAMIENTO Y DISPOSICION
FINAL
EQUIPO EVALUACION DE
CALIDAD DE AGUAS
RESIDUALES
EQUIPO OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES
EQUIPO RECOLECCION
PRIMARIA
EQUIPO OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
ELECTROMECANICO DE
AGUAS RESIDUALES
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA RECOLECCION TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINAL:
ORGANIGRAMA DEL EQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO AGUAS
RESIDUALES:
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE PLANTA UNI-FIM
JEFE DE MANTENIMIENTOING. MARIO MATZUNAGA
ADMINISTRACIÓN Y PLANEAMIENTO ING. WILLIAM BERROSPI
ASISTENTE MANTENIMIENTO ELÉCTRICOING. JONY PAULINO ROMERO
ACTIVIDADES PREVENTIVAS
ACTIVIDADES CORRECTIVAS
ASISTENTE MANTENIMIENTO MECÁNICOING. EIMAR RIVAS JANQUI
ING. LUIS ENRIQUEZ CASTILLO
ACTIVIDADES PREVENTIVAS
ACTIVIDADES CORRECTIVAS
*LAZARO LEONCIO*ROSALES VICTOR*ZACARIAS ABEL
*YODAN PAPUICO(MOLINERO)
*PEÑA MAXIMILIANO*ALEX EGOABIL*HUAIRA CESAR
xxxxxxxxxxx
SANCHEZ RUE xxxxxxxxxxx
PROYECTOS AMPLIACIÓN
PEÑA JUAN
PROYECTOS AMPLIACIÓN
*SANCHEZ ALMAGEO*ARELLANO TINO
*CURASMA RICHARD*RUELAS LAZO RONALD
PROYECTOS*Cambio de la faja del acondicionador de cal*Cambiar otro agitador de cal*Montaje de las dos bombas
de 8 x 6*Movimiento de tuberías p mejor distribución*Piso de prensa filtro Zn*Instalación del tanque de bisulfito
*Modificación del piso de ZR1*Acondicionamiento de pisos y escaleras en Planta*Pintado generalSeñalización de equipos
PREVENTIVOSActividades de cartillas de mantenimiento, contamos con 17 tipos de equipos y en cada tipo un promedio
de 10 equipos, en cada equipo se tiene tres tipos de actividades, los que finalmente hacen un promedio de 500 actividades en el mes.
CORRECTIVOSSon las reparaciones del día-día, que se caracterizan por haber parado la operación de
una máquina. Este tipo es el que debe eliminarse, es decir no debe ocurrir.
ASISTENTE MANTENIMIENTO ELÉCTRONICO(INSTRUMENTACION, CONTROL Y
SUPERVISION)ING. JOSE HUANAY, ING. MARIO BRONCANO
ACTIVIDADES PREVENTIVAS
ACTIVIDADES CORRECTIVAS
JOSE CONDORI xxxxxxxxxxx
PROYECTOS AMPLIACIÓN
FRANCIS
GERENTE DE MANTENIMIENTOING. CARLOS PAREDES
ANALISIS FODA
F 5 . equipo Informático
Continuar con implementación de mejora continua ( A 5 , F 5 , F 6 ) A4. Mayor exigencia de seguridad (A3, D3, D6)
Cubrir totalidad actividades (O3, F1, F2, F4, F5)
MATRIZ FODA FORTALEZAS F1. Buena Imagen de mantenedores F 2 . Oportuna y buena atención del servicio , conocedores de nuestros clientes
F3. Capacidad para optimizar recursos-Costo Beneficio
apoyar entre los grupos funcionales Agua Potable y Desagües F 4 . Buena disposición del personal a aprender , mejorar y
F6. Personal propio y tercero ampliamente involucrado
Ampliar en procesos similares más pequeños
D5. Equipos de mantenimiento insuficiente
(A1, D1, D2, D3)
E 10 . Evaluar técnicamente propuesta de Areas Electromecánicas para cobertura de demandas ( sinceramiento con antecedente de Gestión centralizada y actual). Benchmarking entre los EOME
(O1, F1, F3)
ESTRATEGIA D-A E 9 . Continuar aún con manejo de sistemas propios de las Areas hacia los clientes de los Centros de Servicios.
(O1, O2, D1) Establecer rutas de mantenimiento y actividades. (O3, D2, D3, D6)
ESTRATEGIA F-A
Ampliar Sistemas Operativos (O2, F1, F2, F3)
AMENAZAS RELEVANTES
A3. Debilitar el soporte funcional de los grupos de trabajo del personal propio
A 5 . Inadecuada redistribución del personal , equipos , herramientas, suministros
Diversificar recursos seguros anticipándose a nuevos ajustes (A3, F2, F3, F5)
A1. Mayor demanda de clientes internos
A2. Atenciones no oportunas del servicio de mantenimiento por largos desplazamientos
A5. Mayor recorte presupuestario
O 1 . Optimización de equipos y O . S . M . Propios del negocio O 2 . Optimización de Mano de Obra Operación O3. Estandarizar Actividades de mantenimiento
Enfasis en O . S . M . Similares de modo más eficiente
Tomar en cuenta experiencia aplicadas a otros Sistemas (A1, F1, F2)
DEBILIDADES
OPORTUNIDADES CLAVES ESTRATEGIAS F-O ESTRATEGIAS D-O
D 1 . Dedicación a muchas instalaciones D2. Tiempo por traslado del personal D3. Stock de repuestos y materiales D4. Taller insuficiente
D6. Personal no calificado
ELABORACION DE LA FASE DE PREPARACION DEL PROGRAMA TPM DETERMINACION DE LA NECESIDAD DE IMPLEMENTAR EL TPM EN LA EMPRESA A TRAVES DE ENCUESTA: Para determinar la necesidad de implementar el TPM en la empresa se tomara en cuenta el siguiente procedimiento:
De acuerdo a la evaluación anterior se puede afirmar que si se puede considerar la
implementación del TPM en la Empresa.
Actividades de inicio de implementación de la Filosofía TPM en la Empresa:
DIA 01
Reunion con Grupo Gerencial 02 hr.
Anuncio de Implementacion del TPM
Cambios importantes en valores de autoridad y
organización gerarquica
Asegurar que todo el personal de Alta Gerencia en la
organización comprenda la escencia del TPM
La naturaleza de la seción es iteractiva donde todos
aprendemos más hacerca de nuestras instalaciones y
los beneficios de implementar el TPM
Reunion con Equipo de Trabajo 02 hr.
Anuncio de Implementacion del TPM
Anunciar al Coordinador a Nivel de Empresa
Recorrido a Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales 04 hr.
ACTIVIDADES
Grupo Gerencial
Coordinador TPM
Jefaturas
Facilitador TPM
Técnicos Líderes del
EOMEAR
Gerente General
Gerentes en General
Coordinador TPM
Coordinador de TPM
Jefe de Equipo
EOMEAR
Tecnicos lideres del
EOMEAR
Tomar notas que permitirán elaborar el programa inicial, de
forma real y que sea realizable.
Anuncio (realizado por el Gerente General):
“Estimados colaboradores:
Frente a un mundo tan competitivo, donde el desarrollo de nuevas tecnologías se vienen dando
permanentemente, es deber nuestro mantenernos constantemente preparados para afrontar las
exigencias de nuestros clientes.
Nosotros no solamente brindamos el servicio de Agua y alcantarillado, sino que contribuimos a la
mejora de la calidad de vida de la población de Lima y Callao, y esta misión nos motiva a contar
con metodologías de trabajo que nos permitan eliminar deficiencias en nuestros sistemas de
bombeo, tanto de Agua como de Aguas residuales, es por ello que se ha tomado la decisión de
implementar el Mantenimiento Productivo Total – TPM – lo que seguramente nos permitirá en el
lapso de 3 años contar con mejoras en todo nuestro sistema productivo, tal como cero tiempos
muertos, Cero Accidentes, Cero paradas de producción, Contar con un ambiente optimo de
trabajo, donde se reconocerá y premiará la productividad, eficiencia y el compromiso de todos
nosotros con el cumplimiento de las metas de nuestra empresa.
Por parte de la Gerencia, les aseguramos que nos encargaremos de hacer de la implementación
del TPM una realidad, esto significa desde éste principio hasta la última etapa de implementación,
somos concientes que nuestro compromiso es determinante en el cumplimiento de nuestro
objetivo. “
Programa de Campañas introductorias
1 2 3 4 5 6
Contrato de empresa Publicitaria
Definir Eslogan
Cronograma de Capacitaciónes
Horas 30 30 30 30 30 30
Capacitación y Cursos TPM Grupo Jefatura Equipo
Talleres de Sensibilización del personal Gerencial Operativo
Horas
Periodico Mural
Afiches
Tripticos
Revista Institucional
Correo Electrónico
Reuniones de Retroalimentación
Coordinador TPM y Jefatura de Area
mes
Actividad
Reunion de Coordinación para definir Publicidad del TPM
Campaña Motivacional
Medios de Difusión
Personal involucrado
Organización para promover y controlar el TPM
A nivel de Empresa de CMCSA
A Nivel de Equipo EOME-AR
TECNICO LIDER TPM TECNICO LIDER TPM TECNICO LIDER TPM
ESTILITA CASTILLON
Analista de
Seguimiento y
FERNANDO ORDAYA
Grupo Funcional
Mantenimiento
Electromecánico
Zona Sur
RIGOBERTO MEJIA
Cuadrilla "B"
Mantenimiento
Electrico
Zona Sur
WALTER PEREZ
Cuadrilla "A"
Mantenimiento
ElectromecánicoMecánico
LEONEL VASQUEZ
Grupo Funcional
Operación de los
Sistemas de Bombeo
de Aguas Residuales
Control
MANUEL MONTOYA
FACILITADOR TPM
PABLO MIÑAN
VICTOR ALVAREZ
Jefe del Equipo
Operación y Mantenimiento
Electromecánico
ING° MEC - ELECT.Apoyo Logístico
y Supervisión
Mantenimiento Electromecánico
FAUSTINO SALCEDO
Zonas Centro - Norte
Mantenimiento
POLITICAS BASICAS DEL TPM
En CMCSA, tal como se podrá observar líneas abajo, tanto la Filosofía Empresarial, como Los
Objetivos y metas de Primer y segundo orden, se encuentran orientados al TPM:
FILOSOFIA EMPRESARIAL
Desde sus inicios, La Compañia Minera Casapalca, ha trabajado con un profundo respeto por el medio ambiente, las normas que rigen la explotación minera y por sus trabajadores, que son el pilar más valorado de la empresa. Los subsistemas del Modelo de Gestión son:
a) El Sistema de Gestión integrado b) El sistema de Control Interno c) El sistema de Buen Gobierno corporativo.
Los tres subsistemas comparten principios generales y están vinculados con los del modelo de Gestión, el cual tiene como principal objetivo instaurar una filosofía de gestión orientada a la calidad, basada en el cumplimiento de los siguientes principios:
a) Mejora continua b) Enfoque al Cliente c) Involucramiento del personal.
Objetivos Estratégicos:
Incrementar los servicios de agua Potable y alcantarillado.
Mejorar la calidad del Servicio
Lograr la viabilidad Financiera
Incrementar la sostenibilidad del servicio
OBJETIVOS DE PRIMER NIVEL
El equipo Operación y Mantenimiento Electromecánico Aguas Residuales, se encuentra dentro de
el Objetivo Estratégico de Incrementar la sostenibilidad de la utilizacion, Objetivo Específico
Incrementar el tratamiento de Aguas Residuales.
Identificación
de Riesgos
Valoración
de Riesgos
Respuesta
Riesgo
Toma de Control
Interno / Externo
V.1.1.1
Rehabilitación de
los colectores
Primarios y
secundarios
Reforzamiento y
cambio de
colectores
primarios
m 46 068
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES, EGPN,
EGPC, EGPS.
Colapso de
tuberías por
desgaste
originados por
abrasión y
corrosión
provocando
desborde de
agua residual.
40
Se realizan
inspecciones
para
determinar el
grado de
conservación
de los
colectores
Cambio y/o
reparación de
tubería
V.1.1.2
Limpieza
mecanica de
colectores
primarios y
secundarios
limpieza con
maquina de balde
e hidrojet
m1 363
200
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
Sedimentació
n y
disminución
de capacidad
de conducción
provocando
atoros y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
para
determinar el
grado de
sedimentació
n de
colectores
Extracción de
sólidos
sedimentados
V.1.1.3
Realizar
mantenimiento de
buzones primarios
y secundarios
limpieza,
rehabilitación de
cuerpo, techo y
cambio ó
reposición de
marco y tapa de
buzón
Unidad 27 432
ERPrim, EOMR-
AV, EOMR-B,
EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
Obstrucción
por sólidos,
desgaste por
abrasión,
corrosión
provocando
desborde de
agua residual
20
Se realizan
inspecciones
para orientar
su
mantenimien
to
Limpieza y/o
rehabilitación del
cuerpo y techo del
buzón
V.1.1.4
Operatividad de
las estaciones de
bombeo de
desagües
Estado de
operatividad de las
estaciones de
bombeo de
desagües
% 100 EOME-AR
Obstrucción
por sólidos,
provocando
paralización
de Estacion
de Bombeo y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
previas
programadas
a estaciones
de bombeo
críticas.
limpieza de
Cámara Humeda
con Hdrojet
V.1.1.5
Identificación de
clientes con
descargas de tipo
industrial y/o
comercial
Detección y
ubicación de
clientes con
descargas de tipo
industrial y/o
comercial
Distrito ó
area de
drenaje
74
EOMR-AV, EOMR-
B, EOMR-C, EOMR-
Ca, EOMR-S,
EOMR-SJL, EOMR-
VES.
V.1.1.6
Evaluación al
100% de las
aguas residuales
descargados por
muestreo de los
clientes industrial
y/o comercial
Monitoreo y
analisis y muestreo
de las aguas
residuales
descargadas por
los clientes
industriales y/o
comerciales en
relación a los VMA
para la protección
de la red de
colectores
considerando la
data actualizada
del catastro de
SEDAPAL.
Unidad 3 000 EEC-AR
V.1.1.7
Realizar informe
periodistico sobre
educación
sanitaria para
promover el buen
uso de los
colectores
Realizar campañas
educativas
utilizando los
medios de
comunicación
masiva para
propiciar el buen
uso de los
colectores.
Campaña 4 ERP
V.1.1.8
Expedientes
tecnicos de
rehabilitación de
colectores
primarios y
secundarios
Desarrollar los
expedientes
tecnicos de
rehabilitación de
colectores
primarios y
secundarios
Expedient
es11
EGPN, EGPC,
EGPS.
V.1.2.1
Realizar la
extracción de
lodos de las PTAR
San Juan,
Huascar y San
Bartolo
Se requiere extraer
los lodos de las
unidades de
tratamiento a fun
de mejorar o
mantener la
eficiencia de los
procesos
Unidad 3 EOM-PTAR
V.1.2.2
Mejorar la
continuidad
operacional de los
equipos
electromecanicos
Ejecutar el
programa de
mantenimiento de
los equipos claves
(aereadores,
centrifugas,
dosificadores de
polimeros, con sus
respectivos
accesorios) a fin
de dar continuidad
operativa que
permita mantener
la eficiencia de los
procesos
biologicos de las
PTAR
N° de
Mttos580 EOM-PTAR
V.1.2.3
Realizar el
saneamiento fisico
legal de las PTAR
San Antonio de
Carapongo y Jose
gfalvez
Obtener la libre
disponibilidad de
los terrenospara la
operación continua
de la planta, con la
documentación
inscrita en
Registros Públicos
a nombre de
SEDAPAL
Unidad 2 ERCP
V.1.3.1
Elaborar los
expedientes de
contratación
Elaborar y remitir
oportunamente los
expedientes de
contratación de
estudios de
preinversión e
inversiónal ELC.
Unidad 9EGPN, EGPC,
EGPS, EOM-PTAR
V.1.3.2
Definir el area de
drenaje de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Actualizar y
mantener el area
de drenaje de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Unidad 4 EINPF
V.1.3.3
Recepción de
obras de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
Recepción de
obras de las
plantas de
tratamiento de
aguas residuales
para incrementar el
volumen a tratar en
la unidad de
tiempo.
Unidad 2EGPN, EGPC,
EGPS.
Definición de
ActividadIndicador
Ojetivos y Actividades Claves - Plan Operativo 2011
Administración de Objetivo de 2do Nivel
Objetivo
Estrategico
Objetivo de Primer
NivelObjetivo 2do Nivel
Actividades Claves
Propuestas
Equipos
Involucrados
Evaluación de RiesgosUnidad de
Medida
Meta
2011
V
Mejora de la
Infraestructura
del Sistema de
Alcantarillado
Optimización de
la operación y
Mantenimiento
de las Plantas
de Tratamiento
de Agua
residual
V.1
Incrementar la
Sostenibilidad
de los
Servicios
Incrementar el
Tratamiento de
Aguas
Servidas
V.1.2
V.1.3
Disminuir la
vulnerabilidad
de los sistemas
de colectores
V.1.1
OBJETIVO DE SEGUNDO NIVEL DEL EQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO
AGUAS RESIDUALES
Indicadores De Eficiencia Productiva:
Nombre Actividad U.Medida
Grado de satisfacción del cliente interno %
Tiempo de atención de fallas mecánicas, electrónicas y eléctricas en
las Estaciones de Bombeo de Aguas ResidualesHr.
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo %
Consumo de energía reactiva en Cámara de Aguas Residuales %
Operatividad de Cámaras de Aguas Residuales %
Disponibilidad de los Equipos de Bombeo en Cámaras de Aguas
Residuales%
Ficha de control de cumplimiento de Indicadores de Eficiencia Productiva:
Nombre Actividad U.Medida PESO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ANUAL
Grado de satisfacción del cliente interno % 5
Grado de satisfacción del cliente interno % 5
Tiempo de atención de fallas mecánicas, electrónicas y eléctricas en
las Estaciones de Bombeo de Aguas ResidualesHr. 10
Tiempo de atención de fallas mecánicas, electrónicas y eléctricas en
las Estaciones de Bombeo de Aguas ResidualesHr.
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo % 15
Cumplimiento con el programa de mantenimiento preventivo % 15
Consumo de energía reactiva en Cámara de Aguas Residuales % 20
Consumo de energía reactiva en Cámara de Aguas Residuales % 20
Operatividad de Cámaras de Aguas Residuales % 25
Operatividad de Cámaras de Aguas Residuales % 25
Disponibilidad de los Equipos de Bombeo en Cámaras de Aguas
Residuales% 25
Disponibilidad de los Equipos de Bombeo en Cámaras de Aguas
Residuales% 25
V.1.1.4
Operatividad de
las estaciones de
bombeo de
desagües
Estado de
operatividad de las
estaciones de
bombeo de
desagües
% 100 EOME-AR
Obstrucción
por sólidos,
provocando
paralización
de Estacion
de Bombeo y
desborde de
agua residual
60
Se realizan
inspecciones
previas
programadas
a estaciones
de bombeo
críticas.
limpieza de
Cámara Humeda
con Hdrojet
PILAR : MEJORA DE EFICACIA DE EQUIPOS
PILTO:
PLAN PARA REDUCCION DE PERDIDAS CRONICAS
PILAR : Mejora de eficacia de equipos.
Piloto : Plan para la reducción de pérdidas crónicas
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:
La estación de bombeo CD 36 presenta constantes paralizaciones ocasionadas por que los equipos
de bombeo Gorman Rupp se traban a consecuencia del ingreso de partículas sólidas a la cámara
húmeda de la estación de bombeo
Los impulsores se desgastan prematuramente, reduciendo la eficiencia de bombeo de los equipos
de Bombeo, originando muchas veces reboses de aguas residuales.
Procesos:
1. Reducir las pérdidas crónicas incrementando la confiabilidad de los equipos de bombeo -
mantenimiento.
1.1. Construcción e instalación de una canastilla con espacios reducidos que eviten el ingreso
de partículas sólidas de gran tamaño a la bomba.
1.2. Reemplazando los impulsores actuales por unos nuevos originales de fábrica, lo cual
garantizará la idoneidad de los mismos para el trabajo sometido.
1.3. Diseño de 01 dispositivo de sugesión del Kit rotativo, que facilite la maniobrabilidad del
mismo para su limpieza y reemplazo.
2. Reducir perdidas crónicas incrementando la fiabilidad en la operación de los equipos de
bombeo:
2.1. Los operadores deberán de permanecer constantemente en la estación de bombeo,
controlando permanentemente los tiempos de operación de los equipos de bombeo, y
limpiando periódicamente las rejas de retención de sólidos. Con la finalidad de evitar
paradas no programadas así como tiempos muertos.
2.2. Monitorear permanentemente los tiempos de arranque y parada de los equipos de
bombeo, registrándolos.
2.3. Monitorear permanentemente los parámetros eléctricos de Tensión y Corriente en los
tableros eléctricos
2.4. Controlar si existe calentamiento en los conductores verificando la sección de los mismos y
la corriente que circula por las mismas.
2.5. , Identificar y corregir oportunamente la presencia de caída de tensión en el suministro de
energía eléctrica.
3. Reducir perdidas crónicas identificando y manteniendo condiciones operativas óptimas de los
equipos de bombeo.
3.1. Mantener el nivel de aceite lleno en el kit rotativo de los equipos de bombeo.
3.2. Limpiar constantemente las rejas de retención de sólidos de la estación de bombeo.
3.3. Limpiar con mayor frecuencia la cámara húmeda con la finalidad de evitar la acumulación
de arena, y el desgaste prematuro de los impulsores.
3.4. Garantizar el reemplazo de las piezas de los equipos de bombeo por otros originales.
4. Reducir perdidas crónicas al momento de restablecer condiciones óptimas de los equipos :
Al realizar reparaciones, ya sea por averías o programados, primeramente debemos de garantizar que los repuestos sean originales, principalmente los impulsores, los mismos que al
no ser originales, se derioran rápidamente, reducen la eficiencia y deterioran a los equipos de
bombeo.
Al realizar las reparaciones de los motores eléctricos, sobre todo cuando se realiza el rebobinado de los mismos, es importante que los trabajos los efectúe personal calificado para
garantizar que la compostura sea realizada correctamente y que los materiales empleados sean
de calidad igual o superior a los originales.
Por ejemplo un motor que sufrió un desperfecto en su devanado y que por ello hay que rebobinarlo, puede disminuir su eficiencia considerablemente, si durante el proceso de
reparación se presenta:
Calentamiento desmedido del hierro al quitar el devanado
Daños en las ranuras al quitar el devanado dañado y montar el nuevo
Diferente calidad y calibre del alambre
Diferente número de vueltas
Daños a los cojinetes y mal alineamiento.
Mayor tiempo de secado final
La misma atención se debe prestar a las partes eléctricas del motor, como a los componentes mecánicos, tales como los cojinetes, el eje y el sistema de ventilación o enfriamiento. Con
frecuencia los daños que sufren los devanados tienen su origen en desperfectos mecánicos
RESULTADOS.
Se espera conseguir los siguientes resultados:
1. Aumentar la efectividad Global del 60% a 90%
2. Reducir los reboses de Aguas residuales de 3/semana a 0 3. Ampliar el tiempo de reemplazo de impulsores de 1 cada 3 meses a 1 por cada 6 meses
CRONOGRAMA DE APLICACIÓN.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1.1Construcción e instalación de una canastilla con espacios reducidos que eviten
el ingreso de partículas sólidas de gran tamaño a la bomba.
1.2Reemplazando los impulsores actuales por unos nuevos originales de fábrica,
lo cual garantizará la idoneidad de los mismos para el trabajo sometido.
1.3Diseño de 01 dispositivo de sugesión del Kit rotativo, que facilite la
maniobrabilidad del mismo para su limpieza y reemplazo
2.1Los operadores deberán de permanecer constantemente en la estación de
bombeo, controlando permanentemente
2.2Monitorear permanentemente los tiempos de arranque y parada de los
equipos de bombeo, registrándolos.
2.3Monitorear permanentemente los parámetros eléctricos de Tensión y
Corriente en los tableros eléctricos
2.4Controlar si existe calentamiento en los conductores verificando la sección de
los mismos y la corriente que circula por las mismas.
2.5Identificar y corregir oportunamente la presencia de caída de tensión en el
suministro de energía eléctrica.
3.1 Mantener el nivel de aceite lleno en el kit rotativo de los equipos de bombeo.
3.2Limpiar constantemente las rejas de retención de sólidos de la estación de
bombeo.
3.3Limpiar con mayor frecuencia la cámara húmeda con la finalidad de evitar la
acumulación de arena, y el desgaste prematuro de los impulsores.
3.4Garantizar el reemplazo de las piezas de los equipos de bombeo por otros
originales.
4.0Reducir perdidas crónicas al momento de restablecer condiciones óptimas de
los equipos
ITEM PROCESODIA
PILAR : MEJORA DE EFICACIA DE EQUIPOS
PILOTO:
REDUCCION DEL TIEMPO DE REPARACION Y AJUSTE
PILAR : Mejora de eficacia de equipos.
Piloto : Reducción del tiempo de reparación y ajuste
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA:
Los equipos de Bombeo tipo Gorman Rup tienen un kit rotativo de forma cilíndrica, la misma que va
instalada en el centro de la bomba, cuando se realizan los trabajos de limpieza del impulsor que
forma parte del kit rotativo, o para el reemplazo del mismo, se emplea mucho tiempo para realizar
la maniobra de extracción e instalación del kit, por que el diseño de los mismos no permite
manipular adecauadamente al kid, y también los espacions dentro de las estaciones de bombeo no
dan comodidad para realizar las maniobras de cambio correspondientes.
Proceso:
1. Limpieza de impulsor de Equipo de Bombeo tipo Gorman Rupp.
Para realizar esta actividad es necesario retirar el kit rotativo, para lo cual se construirá e
instalará un accesorio en forma de “T”, el mismo que se enroscará en la parte frontal superior
del kit, de tal forma que se podrá manipular fácilmente el kit rotativo.
Kit rotativo
2. Procedimiento:
2.1. Paralizar el equipo de bombeo 2.2. Bajar el interruptor del tablero de arranque del equipo de bombeo
2.3. Colocar tarjeta de seguridad “no energizar, equipo en reparacion” 2.4. Retirar las tuercas de sujeción del kit rotativo.
2.5. Instalar el accesorio de maiobra.
2.6. Retirar el kit rotativo 2.7. Limpiar el impulsor trabado.
2.8. Instalar el kit rotativo 2.9. Asegurar el kit rotativo con las tuercas de sujeción
2.10. Retirar el accesorio de maniobra
2.11. Reconectar interruptor general de tablero de arranque de equipo de bombeo 2.12. Arrancar equipo de bombeo
3. Resultados proyectados:
3.1. Disminución de tiempo de intervención a kit rotativo de 1 hora a 30 minutos. 3.2. Para el caso de cambio de impulsor, se tendrá 01 kit rotativo adicional, el mismo que debe
de estar disponible para su instalación, entonces el tiempo de cambio de impulsor por desgaste, se reduciría de 1:30 horas a 20 minutos.
3.3. Adecuada manipulación del kit rotativo, evitando golpes o rayaduras durante su
manipulación.
CRONOGRAMA DE APLICACIÓN.
1 2 3 4 5
1.1 Construcción de Acesorio de manipulación
1.2 aplicación de metodologia de trabajo.
ITEM PROCESODIA
ACCESORIO DE MANIOBRA
PILAR : MANTENIMIENTO AUTONOMO
PILOTO:
MANTENIMIENTO AUTOMOMO EN UNA ESTACION
DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.
MANTENIMIENTO AUTONOMO EN UNA ESTACION DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.
1. Descripción del proceso.
Las estaciones de bombeo de Aguas residuales recepcionan las aguas servidas de los colectores
primarios y secundarios del sistema de alcantarillado de SEDAPAL, bombeando estas aguas
hacia otros colectores primarios ó directamente a las plantas de tratamiento de Aguas Residuales. Las Estaciones de Bombeo de Aguas Residuales se encuentran en las partes más
bajas del sistema de alcantarillado, por lo que el requerimiento del funcionamiento de éstas es de las 24 horas del día los 367 días al año. Una paralización de una estación de Bombeo de
aguas residuales ocasionaría Reboses de aguas residuales a las vías públicas, a las viviendas, a las playas contaminándolas y creando una situación de peligro para la salud pública e impacto
ambiental negativo, Entonces el requerimiento es entre otros el de optimizar la eficacia del
mantenimiento, tanto por el lado de Operaciones (producción) como en el de Mantenimiento, lo que significa implementar el Mantenimiento autónomo.
2. Situación actual:
Las actividades de Operación y mantenimiento están a cargo en forma total de una sola área: el EQUIPO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE AGUAS RESIDUALES.,
Aun cuando el contrato de tercerización de operadores de estaciones de bombeo establece que los operadores realicen la inspección y verificación de estado y operatividad de los equipos
antes de iniciar cada turno de trabajo; esto no se cumple a cabalidad, con la consiguiente ocurrencia de fallas y averías por falta de previsión y detección oportuna, a esto se suma la
operación deficiente e inapropiada del equipo por parte del propio operador.
3. Estrategia a emplear.
Se involucrará a los operadores como responsables del mantenimiento básico de los equipos y
la prevención del deterioro de los mismos; en otras palabras se, IMPLEMENTARÁ EL
MANTENIMIENTO AUTONOMO:
a. Establecer la relación Operación-Mantenimiento. b. Establecimiento de la 5 S, como paso previo.
c. Desarrollar los seis pasos para la implantación del MA.
4. Relación operación-mantenimiento.
Objetivo: Confiabilidad y disponibilidad total de los equipos.
Estableciendo una relación efectiva entre los grupos funcionales de Operación y el de
Mantenimiento, para asumir juntos la responsabilidad de los equipos, a través de mutua
colaboración y trabajo en equipo.
4.1. Participación del grupo funcional de mantenimiento en la asignación de tareas.
El grupo funcional de mantenimiento juega un papel muy importante en lograr las
condiciones óptimas del equipo y maximizar o mejorar el rendimiento del equipo por ello vamos a trabajar en:
En operación normal, principalmente enfocados al apoyo al mantenimiento autónomo:
Debe apoyar al operador a diseñar estándares de inspección, como por ejemplo los puntos
de inspección y sus intervalos así mismo las instrucciones de inspección.
Dar la suficiente capacitación a los operadores en el tema de técnicas de lubricación, de tipos de lubricantes, prepara con ellos mismos las carillas de lubricación donde se indica
los puntos mas importantes de lubricación Atender rápidamente los problemas de deterioro como por ejemplo el desgaste de los
sellos mecánicos que son el principal punto por donde va a fugar el agua cuando se
detecte desgaste, los operadores son personas que conocen los puntos críticos de las bombas por ello es muy importante que se realice pronto los trabajos de mantenimiento
identificado por los operadores. Cuando se trata de mejoras el departamento de mantenimiento debe dar apoyo técnico
como por ejemplo haciendo mas accesible la lubricación de las bocinas preparando instrumentos especiales para ello, enseñándoles las partes mas importantes del sistema de
lubricación por aceite.
Enseñarles a los operadores para que en cada turno reporten adecuadamente los eventos de desempeño de las bombas y su rutina haciendo charlas técnicas y rondas para recibir
las órdenes de las tareas de mantenimiento.
4.2. El grupo funcional de operación debe de realizar:
Este grupo funcional debe centrar su atención en la prevención del deterioro, para nuestro
caso de las operaciones de las bombas se verán:
Evitar deterioros Haciendo que el operador tenga un desempeño correcto en la operación de las bombas es
decir evitando errores humanos
El tema de la lubricación en las bombas es muy importante la practica de esta técnica debe ser correcta
Mantener el orden es muy importante para detectar las anomalías y prevenir fallas El operador debe detectar fallos lo mas pronto posible para poder ser atendido y prevenir
parada del sistema de bombeo
Medir el deterioro En nuestro caso medir el deterioro es muy difícil porque las bombas todo el tiempo está
sumergido en aguas residuales y solo se levanta la bomba para realizar los mantenimientos programados o cuando hay que repara averías entonces ese es un
momento oportuno para medir el deterioro que para este caso es fundamentalmente el
desgaste. Otra forma de medir el deterioro por desgaste es cuando se realiza el ajuste de la luz del
impulsor ya no se puede regular porque es tanto el deterioro que la bomba ya no recupera el caudal ideal.
Predecir y restaurar el deterioro Para que los operadores ayuden cumpliendo esta actividad ellos se valen de sus sentidos,
puede ser a través del oído por que la bomba emite sonidos anormales cuando hay
demasiado desgaste, también pueden utilizar el tacto para determinar temperaturas anormales o cuando hay vibraciones fuera de lo normal que a ellos les indica que el
equipo tiene problemas y lo otro que vamos a solicitar es que ellos intervengan de manera activa cuando se trata de restaurar el deterioro, principalmente en los temas de
lubricación, limpieza, etc.
Limpieza El lugar donde trabajan las bombas en las estaciones de bombeo será limpiada
adecuadamente de manera óptima tanto la misma cámara como las bombas con ello conseguiremos identificar fácilmente las anomalías de funcionamiento, averías y de esta
manera prevenir las fallas. Todo esto se hará con la participación exclusiva del personal de
operaciones.
La limpieza es una forma de inspección, con ello vamos a descubrir defectos ocultos, en el caso de las bombas los puntos clave de limpieza son:
Limpieza general de la bomba exteriormente
Retirar suciedades acumuladas en partes internas de la bomba
Mantener la bombas limpias por que constantemente se ensucian
Mantener los accesorios limpios como el caso de los motores eléctricos, tableros
eléctricos, tanques de aceite de lubricación mantener limpios los puntos de lubricación.
Inspecciones
Apoyados por una política de limpieza manejada por el grupo funcional de operaciones se realizarán inspecciones en las bombas principalmente de las siguientes partes:
Engrase de todos los puntos de forma correcta
Lubricación efectiva
Fugas de agua por los sellos mecánicos
Juego de rodamientos
Desgaste de eje de bomba
Vibraciones anormales
Sonidos anormales
Temperatura elevada
Todas estas inspecciones serán realizadas por el operador.
5. Pasos para la implantación del mantenimiento autónomo.
5.1. Limpieza Inicial:
La limpieza en los equipos será realizado por el personal de operadores, diariamente; esto es, al término de cada turno. No habrá excusas de ningún tipo para este procedimiento
habitual no se cumpla. El exceso de pintura y la suciedad adherida de años, será eliminada del equipo, origina corrosión concentrada y son limitantes y perjudiciales para los
disipadores de calor.
Esta práctica además permitirá al operador, detectar anormalidades de condición de
elementos o componentes de los equipos de bombeo: fisuras, defectos de instalación, fugas fluidos como puntos de contaminación, fajas o correas defectuosas, solturas de
pernos y tuercas, falta de apriete de uniones roscada, sellos deteriorador o con desgaste
excesivo, cables eléctricos en mal estado..
Se elaborarán HOJAS DE LECCIONES DE PUNTO UNICO para:
- Código de colores para líneas de circuitos hidráulicos. - Diagrama mostrando puntos de lubricación del equipo.
- Esquema del tablero de control con indicadores de función.
Se utilizarán también TARJETAS DE SEÑALIZACION de anormalidades:
- Advierte mal uso de sistema de arranque automático - Advierte procedimiento incorrecto de arranque y apagado los equipos de bombeo.
Antes de realizar la lubricación del equipo, el operador verificará la limpieza óptima de los
puntos de engrase, limpieza del engrasador y limpieza de la manos del engrasador, evitar
contaminación del lubricante en todo momento.
5.2. Prevención de la contaminación y eliminación de los puntos de accesibilidad.
Los equipos de bombeo están expuestos a la contaminación de polvo fino de arena, Aguas Residuales, brisa marina de efecto corrosivo.
La limpieza diaria del equipo a cargo de los operadores, es el mejor medio para contrarrestar los efectos nocivos de la falta de limpieza y la conservación idónea de la
cubierta principal, pasarelas, escalas, estructura, cabina, esto es en el equipo.
Del mismo modo también se realizará en forma exigente en los talleres de mantenimiento,
donde lo mantenedores mantendrán su zona de trabajo completamente limpio y ordenado, disponiendo los desechos o basura en depósitos clasificados por Seguridad.
Las fugas de aceites o combustibles son fuentes contaminación importante, que se
combate con el cambio oportuno de sellos, empaques o empaquetaduras, el área de
mantenimiento determinará la causa de la falla, primero para su subsanación inmediata y luego para su control prevención de ocurrencia futura.
5.3. Estándares de limpieza e inspección:
Elaboración de estándares de tiempo de ejecución, materiales, herramientas a utilizar y
procedimientos para la estandarización de las siguientes actividades:
a) limpieza diaria:
- Alcance:
Cubierta, escalas, pasarelas y cabina.
- Materiales y herramientas: escoba y trapo industrial, eventualmente agua o solventes
- Duración: 10 minutos.
b) limpieza semanal:
- Alcance: Equipo total.
- Materiales: agua a presión, detergente industrial, solvente y secado.
- Duración: 30 minutos
c) lubricación cada 50 horas:
- Alcance: articulaciones sobre cubierta (tecle mecánico, sistema de rejas automáticas).
- Verificación de llegada de grasa a los puntos a lubricar. - Completar depósito de grasa de sistema centralizado de lubricación.
- Usar grasa ALVANIA EP de Shell, 4 kilos
- Duración: 5 minutos.
d) Lubricación cada 250 horas: - Alcance: general 52 puntos, parte superior e inferior.
- Material: Grasa alvania EP puntos sobre cubierta y RETINAX EP parte inferior.
- Herramienta: engrasador neumático, y sistema centralizado de lubricación.
- Duración: 40 minutos.
5.4. Inspección general del equipo
Se realizarán las siguientes actividades:
Encendido, purga y/o apagado de equipo de bombeo
Inspección y limpieza exterior de motor, detección de ruidos, vibraciones,
temperaturas altas.
Inspección y limpieza general externa del árbol de descarga y accesorios (válvulas,
caudalímetros y manómetros) Limpieza externa de tableros eléctricos.
Lecturas de instrumentos, verificar que se encuentren en el rango de medición.
Inspección y limpieza de las rejas de retención de sólidos.
Inspeccion y limpieza del sistema de pre-lubricación
Reporte de operación (lecturas de caudal, presión, tensión y corriente)
Limpieza interna y externa de la Estación de Bombeo (piso, paredes, jardines,
veredas, etc)
Verificar el estado correcto de la iluminación de la estación de bombeo.
Capacitación:
- Lideres : Jefe de mantenimiento, Especialista de Mantenimiento, 01 jefe de equipo, 01
Especialista mantenimiento, Ingeniero de redes. - Relevos : 4 supervisores de campo.
- Miembros de grupo : Personal de operadores y de mantenimiento.
Los operadores serán necesariamente capacitados en temas inherentes a su labor
como operador y ahora como responsables del mantenimiento básico y prevención de deterioro de sus propios equipos:
- Conocimiento de su propio equipo, características y operación. - Métodos y procedimientos de inspección.
- Reconocimiento de fallas incipientes. - Mantenimiento básico.
- Pernos y tuercas,
- Ejes y acoplamientos - Rodamientos
- Engranajes - Transmisiones estanqueidad
- Lubricantes y lubricación.
En cuanto al personal de mantenimiento, estos será capacitados en:
- Adiestramiento en instrucciones (como instructor)
- Procedimientos de mantenimiento (técnicas modernas) - Cableado eléctrico e instrumentación (automatización)
- Herramientas de diagnóstico de equipos.(técnicas predictivas
5.5. Inspección general de los procesos:
- Realizaremos la inspección general, con los miembros del grupo, operadores y
mantenedores, de los puntos indicados en A, en forma secuencial y sistemática con levantamiento de datos de anormalidades,
- Realizaremos reuniones de trabajo de los miembros del grupo con los líderes de
grupo, para discutir las anormalidades halladas, analizar la causa raíz y planear las soluciones.
- Concluida la preparación, los miembros del grupo con personal de mantenimiento proceden a corregir las anormalidades. .
5.6. Mantenimiento Autónomo sistemático
- Con los miembros del grupo, se establecerán y elaborarán los procedimientos
y estándares. - Se plantearan acciones que resulten en mejorarlos procedimientos de
preparación y reducir el trabajo en proceso.
- En este punto, también se evaluará la capacidad de inspección de los miembros de grupo.
- El equipo de Auditores, conformado por el Jefe de Mantenimiento, supervisores de campo y supervisores de mantenimiento realizarán la auditoria
cada 1500 horas o cada 3 meses los que ocurra primero. . - Finalmente, Los miembros de grupo y el personal de mantenimiento evalúan
los resultados y discutirán los problemas de las áreas.
5.7. Práctica Plena de la Autogestión.
- Se programarán actividades de mejora continua, estandarizándolas de acuerdo
con los objetivos y políticas de la empresa - Se reducirán los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo
- Se programarán actividades de mejora continua, estandarizándolas de acuerdo
con los objetivos y políticas de la empresa
- Se reducirán los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo - Se gestionará la mejora continua de los equipos, se llevarán registros precisos
del mantenimiento como los Tiempos medios entre fallas, analizándolos sistemáticamente.
- El operador realizará un tablero de control donde colocará y reportará fallas
menores, desajustes, problemas de lubricación y engrase asi como la
programación de los mismos y la solución dada a los problemas existentes en los equipos de bombeo en su guardia
- Supervisión hará un seguimiento constante de las mejoras implementadas,
para ello se requerirá un planeamiento eficiente y eficaz.
PILAR : MANTENIMIENTO AUTONOMO
PILOTO:
MANTENIMIENTO AUTOMOMO EQUIPO DE
BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES.
Piloto del Mantenimiento Autónomo para equipo de bombeo de aguas residuales.
1. Enfoque general
Los objetivos que deseamos conseguir con un plan de mantenimiento autónomo son:
- Adecuada Operación de los equipos de bombeo para evitar deterioros.
- Devolver loe Equipos de Bombeo a sus condiciones ideales luego de un trabajo de Mantenimiento y reparación, esto mediante una adecuada gestión de mantenimiento.
- Mantener las condiciones básicas del entorno de operación de los equipos de bombeo para poder realizar un buen mantenimiento a las mismas.
Es importante la participación del personal que opera como del personal de mantenimiento
para lograr que los equipos de bombeo logren la mas alta productividad. La comunicación entre ambos es fundamental para prevenir averías, atender oportunamente cualquier evento no
programado, optimizar recursos.
Ambos serán responsables del mantenimiento del equipo de bombeo, posicionando al
mantenimiento autónomo como uno de los pilares más significativos dentro del TPM.
Participación del grupo funcional de Mantenimiento en la asignación de tareas
El Grupo funcional de mantenimiento juega un papel muy importante en lograr las
condiciones óptimas del equipo y maximizar o mejorar el rendimiento del equipo para ta fin
deberán de realizar las siguientes actividades:
Condiciones de operación normal, realizar los ajustes ajustes de los impulsores con los tazones cada semana se debe reajustar esta luz para mantener un espacio de luz de 1.5
mm que es lo óptimo para conseguir bombear el caudal ideal de 80 lt/seg. Para una altura
de 80 metros Mantenimiento preventivo,Lubricación de forma diaria y programados cada 60 dias.
Apoyo al mantenimiento autónomo:
- En el diseño de los estándares de inspección, como por ejemplo los puntos de
inspección y sus intervalos así mismo las instrucciones de inspección. - Capacitar a los operadores en técnicas de lubricación, de tipos de lubricantes,
prepara con ellos mismos las cartillas de lubricación donde se indica los puntos más importantes de lubricación
- Atender rápidamente los problemas de deterioro como por ejemplo el desgaste de
bocinas tensoras que es el principal punto por donde va a fugar el agua cuando se detecte desgaste, los operadores son personas que conocen los puntos críticos de
las bombas por ello es muy importante que se realice pronto los trabajos de mantenimiento identificado por los operadores.
- Cuando se trata de mejoras el departamento de mantenimiento debe dar apoyo
técnico como por ejemplo haciendo más accesible la lubricación de las bocinas preparando instrumentos especiales para ello, enseñándoles las partes más
importantes del sistema de lubricación por aceite.
- Enseñar a los operadores para que en cada turno reporten adecuadamente los
eventos de desempeño de las bombas y su rutina realizando charlas técnicas y
rondas para recibir las órdenes de las tareas de mantenimiento.
Participación del grupo funcional de operación:
El objetivo principal del Grupo funcional de Operación debe de estar orientado principalmente a la prevención del deterioro.
Evitar deterioros
- Haciendo que el operador opere correctamente los equipos de bombeo, evitando
cometer errores (errores humanos)
- Realizar la correcta y oportuna lubricación de los equipos de bombeo. - Mantener el orden es muy importante para detectar las anomalías y prevenir fallas
- El operador debe detectar fallos lo mas pronto posible para poder ser atendido y prevenir parada del sistema de bombeo
Medir el deterioro: periódicamente se deberá de “levantar” los equipos de bombeo
a fin de evaluar el desgaste del mismo.
Otro indicador se da cuando al realizar el ajuste de la luz de los tazones, ya no recupera la capacidad de bombeo del equipo.,
Predecir y restaurar el deterioro
Para que los operadores ayuden cumpliendo esta actividad ellos se valen de sus sentidos, puede ser a través del oído por que la bomba emite sonidos anormales
cuando hay demasiado desgaste, también pueden utilizar el tacto para determinar temperaturas anormales ó cuando hay vibraciones fuera de lo normal que a ellos
les indica que el equipo tiene problemas y lo otro que vamos a solicitar es que ellos
intervengan de manera activa cuando se trata de restaurar el deterioro, principalmente en los temas de lubricación, limpieza, etc.
Limpieza
Las estaciones de Bombeo de aguas residuales deberán de presentar limpiezan tanto del las edificaciones como de los equipos de bombeo, accesorios hidráulicos y
tableros eléctricos., con ello conseguiremos identificar fácilmente las anomalías de
funcionamiento, averías y de esta manera prevenir las fallas. Todo esto se hará con la participación exclusiva del personal de operaciones.
La limpieza es una forma de inspección, con ello vamos a descubrir defectos
ocultos, en el caso de las bombas los puntos clave de limpieza son: - Limpieza general de la bomba exteriormente
- Retirar suciedades acumuladas en partes internas de la bomba - Mantener la bombas limpias por que constantemente se ensucian
- Mantener los accesorios limpios como el caso de los motores eléctricos,
tableros eléctricos, tanques de aceite de lubricación mantener limpios los puntos de lubricación es decir fiting de lubricación.
Inspecciones
Se realizarán inspecciones a los equipos de bombeo principalmente de las siguientes partes:
- Engrase de todos los puntos de forma correcta
- Lubricación efectiva - Fugas de agua por las bocinas tensoras
- Juego de rodamientos - Ratchet de antigiro
- Juego de luz de impulsores
- Desgaste de eje de bomba
- Vibraciones anormales
- Sonidos anormales - Temperatura elevada
2. Desarrollo de los siete pasos de implantación del mantenimiento autónomo.
2.1 Limpieza inicial
Este es un sistema muy simple por el cual trabajaremos en incidir con los operadores en: Eliminar polvo, hollín y suciedad, por tratarse de una operación en mina sub. suelo estas
las condiciones mas comunes y por ello se deben combatir permanentemente, se
emplearan para ello sustancias como solventes que faciliten este trabajo, se incidirá en la parte exterior, principalmente la linterna, todo lo demás esta sumergido en agua y no es
posible limpiarlas. Esta limpieza nos permitirá descubrir principalmente anormalidades, como fisuras en la
linterna, pernos flojos y principalmente la contratuerca de ajuste de la bocina tensora que
por la operación que realiza se afloja y mucha veces no se puede detectar este problema y tenemos vibración en la bomba, por ello se le prepara al operador ayudas para que ellos
puedan aprender lo referente a los pernos, mediante la confección de HOJAS DE LECCION DE PUNTO UNICO indicando los tipos de pernos y tuercas que se emplean en las bombas.
También utilizaremos las tarjetas de indicación de anormalidades como por ejemplo:
2.2 Eliminar las fuentes de contaminación y puntos inaccesibles
En el caso de nuestro sistema de bombeo una de las principales fuentes de contaminación que hacen daño severo a las bombas son los sólidos en suspensión por ello los operadores
son los que controlaran este problema de la siguiente manera:
• Sacaran muestras en cada guardia del agua para ser enviados al laboratorio para su
respectivo análisis y determinar el % de los sólidos en suspensión • Si las medidas de estos % sobrepasan de 30 gr/lt van a ocasionar desgaste prematuro
de los componentes internos de las bombas
• En este caso deberán afinar el control de las pozas de sedimentación agregándole el floculante y haciendo la limpieza de las mismas
• Si cumplen con este programa estarán controlando los desgastes y previniendo las averías.
2.3 Establecer estándares de limpieza y lubricación
Se elaborar los estándares de limpieza y lubricación con la participación plena de los
operadores para que ellos se identifiquen con ellos y los cumplan, trabajaremos con tres estándares
1. Limpieza de la cámara de bombeo 2. Limpieza del equipo
3. Lubricación de bomba
“Limpieza de cámara de bombeo”
Puntos clave
• Pozas de sedimentación y de bombeo • Pasadizos
• Accesos • Pasamanos
• Oficina del operador
• Lugar de desechos • Almacenes de herramientas
• Almacenes de lubricantes
Métodos • Limpieza tradicional con agua, desengrasante paños, etc. Frotación y agua a presión
Herramientas y accesorios • Escobas, paños, franelas, desengrasante, agua, limpiadores, mopas, etc.
Tiempos.
• Todo el proceso debe ser permanente paro cada actividad para cada lugar no debe
exceder 10 minutos.
Responsable, el operador y el supervisor de operaciones.
2.4 Inspección general del equipo
Se realizarán las siguientes actividades:
Encendido, purga y/o apagado de equipo de bombeo
Inspección y limpieza exterior de motor, detección de ruidos, vibraciones,
temperaturas altas.
Inspección y limpieza general externa del árbol de descarga y accesorios (válvulas,
caudalímetros y manómetros) Limpieza externa de tableros eléctricos.
Lecturas de instrumentos, verificar que se encuentren en el rango de medición.
Inspección y limpieza de las rejas de retención de sólidos.
Inspeccion y limpieza del sistema de pre-lubricación
Reporte de operación (lecturas de caudal, presión, tensión y corriente)
Limpieza interna y externa de la Estación de Bombeo (piso, paredes, jardines, veredas,
etc)
Verificar el estado correcto de la iluminación de la estación de bombeo.
Capacitación:
- Lideres : Jefe de mantenimiento, Especialista de Mantenimiento, 01 jefe de equipo, 01
Especialista mantenimiento, Ingeniero de redes.
- Relevos : 4 supervisores de campo. - Miembros de grupo : Personal de operadores y de mantenimiento.
Los operadores serán necesariamente capacitados en temas inherentes a su labor como
operador y ahora como responsables del mantenimiento básico y prevención de deterioro
de sus propios equipos:
- Conocimiento de su propio equipo, características y operación. - Métodos y procedimientos de inspección.
- Reconocimiento de fallas incipientes.
- Mantenimiento básico. - Pernos y tuercas,
- Ejes y acoplamientos - Rodamientos
- Engranajes - Transmisiones estanqueidad
- Lubricantes y lubricación.
En cuanto al personal de mantenimiento, estos será capacitados en:
- Adiestramiento en instrucciones (como instructor)
- Procedimientos de mantenimiento (técnicas modernas)
- Cableado eléctrico e instrumentación (automatización) - Herramientas de diagnóstico de equipos.(técnicas predictivas
2.5 Inspección general de los procesos:
- Realizaremos la inspección general, con los miembros del grupo, operadores y
mantenedores, de los puntos indicados en A, en forma secuencial y sistemática con
levantamiento de datos de anormalidades, - Realizaremos reuniones de trabajo de los miembros del grupo con los líderes de grupo,
para discutir las anormalidades halladas, analizar la causa raíz y planear las soluciones. - Concluida la preparación, los miembros del grupo con personal de mantenimiento
proceden a corregir las anormalidades. .
2.6 Mantenimiento Autónomo sistemático
- Con los miembros del grupo, se establecerán y elaborarán los procedimientos y
estándares. - Se plantearan acciones que resulten en mejorarlos procedimientos de preparación y
reducir el trabajo en proceso. - En este punto, también se evaluará la capacidad de inspección de los miembros de
grupo. - El equipo de Auditores, conformado por el Jefe de Mantenimiento, supervisores de
campo y supervisores de mantenimiento realizarán la auditoria cada 1500 horas o cada
3 meses los que ocurra primero. . - Finalmente, Los miembros de grupo y el personal de mantenimiento evalúan los
resultados y discutirán los problemas de las áreas.
2.7 Práctica Plena de la Autogestión.
Se programarán actividades de mejora continua, estandarizándolas de acuerdo con los objetivos y políticas de la empresa
Se reducirán los costos eliminando los desperdicios en los lugares de trabajo
Se gestionará la mejora continua de los equipos, se llevarán registros precisos del
mantenimiento como los Tiempos medios entre fallas, analizándolos sistemáticamente.
El operador realizará un tablero de control donde colocará y reportará fallas menores,
desajustes, problemas de lubricación y engrase asi como la programación de los mismos y la solución dada a los problemas existentes en los equipos de bombeo en su guardia
Supervisión hará un seguimiento constante de las mejoras implementadas, para ello se requerirá un planeamiento eficiente y eficaz.
O
PILAR : CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
PILOTO:
PLAN DE CAPACITACION ANUAL
PILOTO : PLAN DE CAPACITACION ANUAL
Objetivo:
Capacitar y entrenar al personal Profecional, Técnico y Operativo con la finalidad de
fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para el logro de los objetivos y metas estratégicas en concordancia con la misión y visión de la empresa.
Objetivos específicos.
Mejorar la competitividad de SEDAPAL, dotando al personal del Equipo de Operación y Mantenimiento de Aguas Residuales conocimientos, habilidades y actitudes para un
adecuado desempeño en el trabajo.
Metas
Capacitar al personal durante el año con un promedio anual de 32 horas hombre,
considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante acciones de capacitación que se desarrollen en el periodo.
Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre
2011
Estrategias.
Se desarollará las actividades de capacitación teniendo como base las necesidades reales
en concordancia con la política y planes de la Empresa.
Recursos:
Los recursos de capacitación serán presupuestados y manejados en cuenta especial y son autorizados por la dirección de la empresa.
Programación:
Los temas de capacitación están orientadas a fortalecer capacidades en las siguientes
áreas:
Desarrollo gerencial (Jefaturas) Gestión orientado a desarrollar conocimientos y habilidades para el uso eficiente de las
herramientas de gestión.
Técnicos orientados a desarrollar conocimientos y habilidades en las diversas actividades que desarrollan las áreas operativas y de soporte de la empresa.
Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo
referente a sus características y habilidades personales.
Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y
actitudes para propiciar buenas practicas de seguridad y salud en las actividades laborales
y ambientes de la empresa.
Actualización Profesional/Técnica : Cursos en temas de actualidad e innovación en las diversas áreas del conocimiento, en función al requerimiento de las áreas de la empresa y
de la oferta del mercado.
Evaluación:
Se realizará una evaluación mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitación,
asimismo al cabo de cada curso de capacitación, los participantes evaluarán al curso
recibido. Se llevará un registro de las evaluaciones.
O
PILAR : CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
PILOTO:
PLAN DE CAPACITACION EQUIPO DE MANTENIMIENTO
PILOTO : PLAN DE CAPACITACION EQUIPO DE MANTENIMIENTO
Objetivo:
Capacitar y entrenar al personal Profesional, Técnico y Operativo con la finalidad de
fomentar el desarrollo de las competencias que se requieren para realizar un adecuado
plan de mantenimiento a los sistemas de Bombeo de Aguas Residuales.
Objetivos específicos.
Mejorar la competitividad del Equipo operación y Mantenimiento Electromecánico de Aguas Residuales conocimientos, habilidades y actitudes para un adecuado desempeño en el
trabajo.
Metas
Capacitar al personal durante el año con un promedio anual de 32 horas hombre,
considerando las diferentes actividades de fortalecimiento de capacidades mediante
acciones de capacitación que se desarrollen en el periodo.
Capacitar al personal del Equipo, logrando una cobertura del 100% del total a Diciembre 2011
Estrategias.
Se desarrollará las actividades de capacitación teniendo como base las necesidades reales
del personal de operación y Mantenimiento en concordancia con la política y planes de la Empresa.
Recursos:
Los recursos de capacitación serán presupuestados y manejados en cuenta especial y son
autorizados por la dirección de la empresa.
Programación:
Los temas de capacitación están orientadas a fortalecer capacidades en las siguientes áreas:
Desarrollo gerencial (Jefaturas) Gestión orientado a desarrollar conocimientos y habilidades para el uso eficiente de las
herramientas de gestión. Técnicos orientados a desarrollar conocimientos y habilidades en las diversas actividades
que desarrollan las áreas operativas y de soporte de la empresa.
Desarrollo humano orientados a la mejora continua de la calidad del recurso humano en lo
referente a sus características y habilidades personales.
Seguridad y salud en el trabajo orientado a desarrollar conocimientos, habilidades y
actitudes para propiciar buenas practicas de seguridad y salud en las actividades laborales
y ambientes de la empresa.
Actualización Profesional/Técnica : Cursos en temas de actualidad e innovación en las diversas áreas del conocimiento, en función al requerimiento de las áreas de la empresa y
de la oferta del mercado.
Programación:
- Curso 5S Mes de diciembre 2011 - Teoría de funcionamiento, tipos de motores, Partes del motor, técnicas de lubricación y
ajustes de pernos, Cuadros de control, protección y seguridad.- Mes de Enero Febrero
2012 - Bombas centrifuga, Partes de la bomba, técnicas de lubricación y ajustes de pernos,
técnicas predictivas y seguridad.- Marzo y Abril 2012. - Procedimientos prácticos de arranque de motores eléctricos asociados a bombas
centrifugas. – Mayo y junio 2012
- Charla de Seguridad industrial y medio ambiente.- Permanente Diciembre 2011 – Diciembre 2012
- Charla de lecciones de punto, cada participante realizara una charla. Las charlas serán semanalmente a partir del mes de enero 2012.
Evaluación:
Se realizará una evaluación mensual sobre el cumplimiento del plan de capacitación, asimismo al cabo de cada curso de capacitación, los participantes evaluarán al curso
recibido. Se llevará un registro de las evaluaciones.
O
PILAR : MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PILOTO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE POZOS TUBULARES
PILOTO: PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE POZOS TUBULARES
1. OBJETIVO:
Ejecutar el mantenimiento de los pozos a fin de mejorar las condiciones hidráulicas de los mismos, considerando los aspectos ambientales y de seguridad y salud en el trabajo
2. ALCANCE:
Es aplicable para todo el personal operativo de los pozos bajo la administración de SEDAPAL y ubicados en Lima Metropolitana y en la Provincia Constitucional del Callao.
3. DEFINICIONES
Evaluación y Diagnóstico: Es aquel informe que evalúa un pozo y/o grupo de pozos al detalle para conocer las condiciones hidráulicas y poder planificar y ejecutar trabajos de mantenimiento o recomendar la perforación de un pozo sustituto.
Mantenimiento: Proceso de eliminación mediante actividades físicas y químicas de las
incrustaciones formadas por la actividad química del agua en la columna (zona de filtros). Rehabilitación: Proceso por el cual mediante actividades físicas se recupera la estructura
hidráulica del pozo.
Evaluación de Condiciones Sanitarias: Es aquel informe que evalúa las condiciones en las
que trabaja un pozo para tomar las medidas sanitarias necesarias.
Sellado: Proceso por el cual el pozo queda fuera de servicio al haber sido rellenado hasta la
superficie. Abatimiento: Es el descenso que experimenta el nivel de agua cuando se está bombeando. El
abatimiento es la diferencia, medida en metros, entre el nivel dinámico y el nivel estático.
Caudal: Es el volumen de agua por unidad de tiempo que descarga el pozo, ya sea por
bombeo o flujo natural. Caudal Específico: Es el cociente entre el Caudal de descarga y el abatimiento.
Columna: Es la estructura metálica del pozo, conformada por la tubería ciega y los filtros.
Desincrustación: Es el proceso de inyección del producto químico para eliminar las
incrustaciones existentes en los filtros.
Desinfección: Proceso de eliminación de la carga microbiológica contaminante del pozo.
Engravado: Es el proceso de colocación de prefiltro artificial de grava seleccionada en el
espacio anular comprendido entre el diámetro de la perforación y el diámetro de la columna del pozo.
Filtro: Parte de la estructura del pozo, constituida por una rejilla metálica que se ubica en la
zona permeable del acuífero y que permite el ingreso del agua al interior del pozo.
*
Nivel Estático: Es el nivel del agua que permanece en un pozo cuando no se está
extrayendo agua del acuífero por bombeo o por descarga libre. Generalmente, se expresa como la distancia desde la superficie del terreno (o desde algún punto de referencia
cercano a este) hasta el nivel de agua en el pozo. Nivel Dinámico: Es el nivel del agua que alcanza un pozo cuando se bombea a un caudal
determinado.
Equipo Básico de Protección Personal: Es el Equipo de protección necesario que debe
utilizar el personal durante el desarrollo de una determinada actividad laboral. Indumentaria de Trabajo Básica: Es la indumentaria que el personal debe utilizar
durante el desarrollo de su actividad laboral diaria.
Equipo de Protección Personal Adicional: Es el Equipo de protección adicional a
emplear durante el desarrollo de una actividad laboral específica.
Equipo de Protección Colectiva: Es el equipo necesario para la protección de todo el
personal involucrado en una determinada actividad laboral.
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR:
4.1 Del sistema de aseguramiento al proceso:
4.1.1 Especificaciones Técnicas para la Ejecución de Obras de SEDAPAL.
4.2 Del sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
4.3.1 Procedimiento SSTPR005 Trabajos en Espacios Confinados.
4.3.2 Procedimiento SSTPR006 Herramientas Manuales y de Poder Portátiles.
4.3.3 Procedimiento SSTPR009 Sustancias Químicas Peligrosas. 4.3.4 Procedimiento SSTPR010 Seguridad en Manipulación,
Transporte y Almacenamiento de Materiales. 4.3.5 Procedimiento SSTPR011 Señalización.
4.3.6 Procedimiento SSTPR012 Trabajo a Desnivel. 4.3.7 Procedimiento SSTPR013 Seguridad en Tracción e Izaje de Cargas.
4.3.8 Procedimiento SSTPR014 Trabajos en Caliente.
4.3.9 Procedimiento SSTPR015 Seguridad Eléctrica. 4.3.10 Procedimiento para Notificación e Investigación de Accidentes y Otros.
4.3.11 Procedimiento para realizar Inspecciones Planificadas. 4.3.12 Procedimiento para uso de Maquinaria de Perforación de Pozos Tubulares.
4.3.13 Procedimiento para uso Equipos Auxiliares.
5. RESPONSABILIDADES:
El jefe del Equipo de Aguas Subterráneas es el responsable de la implementación de este
procedimiento.
El Ingeniero Especialista de Pozos y el Ingeniero de Pozos son los responsables de la
ejecución de este procedimiento.
5.1 Trabajadores.
Utilizarán siempre el equipo adecuado de protección personal.
Inspeccionarán los equipos antes de usarlo.
Reportarán todo Incidente/Accidente de manera inmediata.
5.2 Supervisores/Capataces Verificarán que todos los trabajadores empleen sus equipos de protección
personal adecuada.
Se asegurarán de la disponibilidad y el empleo de los equipos de protección
personal. Sancionarán a la persona que sea sorprendida omitiendo las disposiciones de
seguridad en la operación.
Reportarán e Investigarán todo Incidente/Accidente de manera inmediata.
5.3 Equipo de Seguridad e Higiene Ocupacional En coordinación con el área impartirá charlas de capacitación al personal de
acuerdo a la tarea que se va a realizar, indicando los peligros y riesgos que estos
pueden traer, así como las medidas de control.
Es responsabilidad de los Especialistas EOMASBA
5.4 Facilitar el acceso a las instalaciones de los pozos
5.5 Coordinar con los Equipos Operación y Mantenimiento de Redes para cubrir el abastecimiento de agua de la zona con restricción del servicio mientras se ejecute los
trabajos de mantenimiento de pozos.
5.6 Ejecutar el desmontaje y montaje del equipo de bombeo. 5.7 Dejar operativo el equipo de bombeo y equipos auxiliares.
Es responsabilidad del Especialista de Pozos (Mantenimiento de Pozos)
5.8 Evaluar el comportamiento del pozo con datos de inicio de su funcionamiento hasta datos
actuales mediante el registro de los parámetros hidráulicos como Nivel Estático, Nivel
Dinámico, Caudal Especifico, Índice de Arenamiento y Profundidad y parámetros eléctricos como voltaje, amperaje y Energía Activa. Documentos a consultar: Información Histórica
del Pozo y el ITP Comparativo. 5.9 Evaluar el rendimiento del pozo, elaborando curvas de rendimiento con datos de los aforos
más representativos.
5.10 Evaluar la eficiencia del ultimo equipo de bombeo instalado, teniendo en cuenta que la eficiencia de la bomba debe ser >= 75 %
5.11 Las evaluaciones de los items 5.9 y 5.10 se registran en el reporte Evaluación de Producción del Pozo, que determina la causa probable de una disminución del caudal de
producción debido al pozo, al equipo de bombeo instalado o al acuífero. 5.12 Si la deficiencia es debida al pozo, solicita al Especialista del EOMASBA respectivo el
desmontaje del equipo de bombeo y al Ingeniero de Pozos (Gestión del Acuífero) una
inspección con CCTV para conocer el estado de conservación de la tubería ciega y filtros. 5.13 Si el diagnostico de la CCTV determina incrustaciones en la zona de filtros solicita al
Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) ejecutar el respectivo mantenimiento del pozo.
5.14 Ejecutado el mantenimiento solicita al Ingeniero de Pozos (Gestión del Acuífero) una
inspección de verificación con la CCTV del mantenimiento ejecutado (dependiendo de la disponibilidad de tiempo)
5.15 Solicita al Capataz de Control Operacional una Prueba de Aforo al pozo para determinar las condiciones de funcionamiento como: Caudal, Nivel Dinámico y parámetros eléctricos
como amperaje y voltaje.
5.16 Evalúa los datos, elaborando curvas comparativas del rendimiento del pozo, y un cuadro comparativo de parámetros hidráulicos como NE, ND, Q, Qe y P, los cuales son registrados
en el Informe Evaluación Final del Mantenimiento de Pozos y Cuadro de Costo/Beneficio. 5.17 Elabora un informe técnico al Jefe del Equipo de Aguas Subterráneas del mantenimiento
ejecutado, adjuntando la información señalada en el ítem 5.16.
Es responsabilidad del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos)
5.18 Coordinar con el EOMASBA para la ejecución de los trabajos de mantenimiento. 5.19 Con apoyo del Capataz de Mantenimiento, inspecciona el pozo (tipo, estado y acceso a las
instalaciones de la caseta), así como las instalaciones eléctricas del sector, para determinar
el tipo de maquinaria, equipos, personal necesario, requerimientos de insumos y medidas de seguridad a utilizarse en el mantenimiento.
5.20 Programar y desarrollar el procedimiento del mantenimiento a ejecutar con el visto bueno del Especialista de Pozos
5.21 Con apoyo del Capataz de Mantenimiento, prepara diariamente la “Orden de Trabajo”
GPFO121, la que es entregada al Operario Especializado de Aguas Subterránea
(Mantenimiento de Pozos) responsable del grupo de trabajo y una copia al Técnico de Mantenimiento de Pozos para el despacho de insumos y control logístico.
5.22 Dirigir y supervisar la instalación, montaje de maquinaria y equipos del mantenimiento, asegurando el cumplimiento de las Normas de Seguridad para el personal, caseta,
maquinaria y equipos y el ornato de las zonas públicas.
5.23 Supervisar la toma de los datos hidráulicos iniciales del pozo: Nivel Estático y Profundidad. 5.24 Determinar la cantidad de insumos químicos a aplicar (producto desincrustante
biodegradable y producto desinfectante), supervisando su preparación y aplicación al pozo. 5.25 Supervisar el cumplimiento del proceso de mantenimiento programado
5.26 Coordinar con el Centro de Servicio respectivo la recepción del pozo cuyo mantenimiento ha sido ejecutado.
5.27 Remitir al Especialista de Pozos los resultados del mantenimiento ejecutado, en los
formularios GPFO119 “PEVA” y GPFO120 “Curva de Rendimiento”.
Es responsabilidad del Técnico de Mantenimiento de Pozos
5.28 De acuerdo a la Orden de Trabajo, despacha los insumos diarios requeridos en el
mantenimiento programado. 5.29 Llevar el control logístico de los recursos humanos, maquinaria, equipos y material en
general, empleado en el mantenimiento. 5.30 Al concluir el mantenimiento programado, reporta al Especialista de Pozos el costo del
mantenimiento ejecutado. 5.31 Realizar inspecciones inopinadas del cumplimiento de los controles operativos de seguridad
y salud en el trabajo.
Es responsabilidad del Capataz de Mantenimiento de Pozos
5.32 Apoyar al Ingeniero de Pozos en preparar diariamente la Orden de Trabajo GPFO121.
5.33 Controla diariamente al personal, equipos, insumos y uso de implementos de seguridad del
trabajo programado.
5.34 Controla la ejecución del mantenimiento según programación diaria 5.35 Apoyo directo en los problemas que se presentan en la maquinaria y equipos o supervisión
en talleres especializados.
Es responsabilidad del Operario Especializado de Mantenimiento de Pozos
5.36 Ejecutar la actividad diaria de acuerdo a la Orden de Trabajo, GPFO121.
5.37 Velar por la seguridad del personal a su cargo. 5.38 Hacer cumplir las Normas de Seguridad.
6. CONDICIONES GENERALES No Aplica
7. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
7.1 EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL DE PARTIDA.
Se realizará una inspección minuciosa a fin de identificar los requirmientos de mantenimietno que se tiene:
Si la solicitud del requerimiento es evaluar y diagnosticar las condiciones hidráulicas del pozo
entonces se aplicará el procedimiento GPPR016 “Evaluación y Diagnóstico de Pozos”.
Si el requerimiento es de ejecutar un mantenimiento preventivo y/o correctivo del pozo,
entonces se deberá aplicar el procedimiento GPPR024 “Mantenimiento de Pozos”.
Si el requerimiento es de ejecutar una rehabilitación del pozo entonces entonces se deberá
aplicar el procedimiento GPPR025 “Rehabilitación de Pozos”.
Si el requerimiento es de evaluar condiciones sanitarias del pozo entonces se deberá aplicar el procedimiento GPPR018 “Evaluación de Condiciones Sanitarias de Pozos”.
Si el requerimiento es de ejecutar el sellado del pozo entonces se deberá aplicar el instructivo
GPIN074 “Sellado de un pozo tubular”.
Si el requerimiento es mantenimiento de pozos se realiza según lo indicado a partir del Ítem
7.2
7.2 REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Dicho mantenimiento se ejecuta en el pozo con el equipo
de bombeo instalado. (Ver Anexo 1)
Aplicación del Producto Desincrustante
De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo, disolver con agua en un recipiente de 1000
litros los kilogramos necesarios del producto desincrustante (polímero ácido) hasta que esté completamente disuelto. Ver foto N°7.
La cantidad de producto desincrustante a utilizar en dicho mantenimiento es de 1 Kg por cada metro de columna de agua en el pozo, desde el nivel estático hasta el fondo según
diseño técnico de este, para disponer de un pH adecuado que facilite la remoción de las
incrustaciones depositadas en la columna (tubería ciega y filtros).
Diluido el producto este es vertido por la boca del pozo
Verificar si el pozo cuenta con tubería de recirculación, de no contar con dicha tubería se
instala según diseño. Ver foto N°9
Recirculación del Producto
Instalar el equipo de recirculación. Ver Anexo N°1
Con la bomba instalada iniciar la recirculación durante 16 horas (en dos jornadas)
Limpieza del Pozo
Cumplido el tiempo de recirculación, eliminar hacia la superficie con el equipo de bombeo los
sólidos en suspención generados en la remoción
Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener agua libre de
sólidos y pH mayor de 6.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el
formulario GPFO118.
Desinfección
De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de 100
litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio al 65%) calculado. La cantidad de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua
en el pozo.
Vaciar el producto desinfectante por la boca del pozo.
Con el equipo de bombeo instalado, recircular el producto durante 4 horas.
Dejar reposar hasta el día siguiente.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado.
Purgado
Con el equipo de bombeo eliminar hacia la superficie el agua clorada.
Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener Cloro Residual igual o menor de 1 mg/L.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el formulario GPFO118.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Dicho mantenimiento se ejecuta en el pozo con el
equipo de bombeo desmontado. (Ver Anexo N°2)
Inspección con Cámara de TV
Según instructivo GPIN066.
Instalación y montaje del equipo de mantenimiento en el pozo
En caseta superficial como en caseta subterránea utilizar para su instalación y montaje tanto el sistema tripode-winche eléctrico o el sistema de la unidad de perforación. Ver foto N°1.
Si la caseta se encuentra ubicada en un área que dificulta el acceso de la maquinaria y equipos, utilizar para su instalación y montaje la combinación de ambos sistemas. Ver foto
N°2.
Toma de datos iniciales del Nivel Estático y Profundidad del pozo
Introducir por la boca del pozo la sonda eléctrica de luz y sonido hasta hacer contacto con el
nivel del agua, momento en el cual se emitirá una luz o sonido indicando el nivel estático en el pozo.
Contar los metros de cable introducidos de la sonda y complementar con una wincha la
medición de los centímetros restantes de dicho cable y registrar en el formulario GPFO118.
Introducir por la boca del pozo la sonda de profundidad de luz y sonido hasta hacer contacto
con el fondo, momento en el cual se emitirá una luz o sonido indicando la profundidad del pozo.
Contar los metros de cable introducidos de la sonda y complementar con una wincha la medición de los centímetros restantes de dicho cable y registrar en el formulario GPFO118.
Limpieza de aceite del pozo
Si se detecta presencia de aceite en el pozo, este será retirado usando una cuchara o pistón
y almacenándolo en recipientes para su posterior eliminación.
Eliminada la mayor cantidad de aceite se procederá a aplicar un producto desengrasante que
se preparará en la siguiente proporción: diluir un galón del producto desengrasante líquido en 20 litros de agua y en la cantidad requerida.
Instalar el pistón en la boca del pozo colgada del cable del winche eléctrico o del cable de la unidad de perforación. Ver foto N° 3.
Agitar por pistoneo con el pistón la mezcla por un tiempo de 10 minutos.
Subir el pistón hasta la altura de la boca del pozo y dejarlo caer hasta hacer contacto con el
nivel de agua, luego levantar el pistón y eliminar el aceite atrapado por este y recepcionarlo
en un recipiente para su eliminación; repetir esta operación hasta la total eliminación del aceite en el pozo.
Cepillado 1
Armar y montar el cepillo. Ver foto N° 4
Colocar el cepillo en la boca del pozo suspendido del cable del winche eléctrico o del cable de la unidad de perforación, adicionar una tubería pesada para evitar que flote el cepillo cuando
haga contacto con el agua del pozo. Ver foto N° 5
Cuando el cepillo se encuentre en la zona de filtros se cepillará tipo pistoneo 5 minutos por
metro lineal hasta finalizar toda el área de filtros.
Terminado el cepillado desmontar la herramienta.
Recuperación de Fondo
Con Pistón
Realizar la instalación y montaje del equipo. Ver foto N°3
Colocar el pistón en la boca del pozo suspendido del cable del winche eléctrico o de la unidad de perforación.
Bajar el pistón hasta el fondo para que el material depositado sea succionado por dicho
pistón.
Levantar el pistón a la superficie con el sedimento y depositarlo en un recipiente para su
eliminación.
Repetir esta operación las veces que sea necesario hasta eliminar todo el material depositado
en el fondo del pozo.
Medir nuevamente el fondo del pozo con la sonda de profundidad, registrar en el formulario GPFO118.
Con Aire Comprimido
Realizar la instalación y montaje del equipo de aire comprimido. Ver foto N° 6
Iniciar la operación inyectando aire con la compresora, el que intermitentemente levantará y expulsará los sedimentos hacia la superficie donde serán depositados en un recipiente para
su eliminación.
Controlar la recuperación de la profundidad con la sonda de profundidad y comunicar al
Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) el dato del nivel final encontrado, registrar en el formulario GPFO118.
Inyección del Producto Desincrustante
De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo, disolver con agua en un recipiente de 1000 litros los kilogramos necesarios del producto desincrustante (polímero ácido) hasta que esté
completamente disuelto. Ver foto N°7. La cantidad de producto desincrustante a utilizar en dicho mantenimiento es de un (01) Kg.
por cada metro de columna de agua en el pozo, desde el nivel estático hasta el fondo según
diseño técnico de este, para disponer de un pH adecuado que permita la remoción de las incrustaciones depositadas en la columna (tubería ciega y filtros)
Realizar el montaje e instalación del equipo de Turbocleaner. Ver foto N°8 y Anexo N°2
Bajar el equipo Turbocleaner a la zona de filtros indicada en la Orden de Trabajo para iniciar la aplicación e inyección del producto desincrustante.
Inyectar el producto desincrustante a razón de 5 minutos por cada 0.50 metros lineales de
filtros.
Repetir esta operación hasta terminar con toda el área de filtros indicada en la Orden de
Trabajo, registrar el tiempo empleado en el formulario GPFO118.
Dejar reposar durante 24 horas.
Recirculación del Producto
Instalar el equipo de recirculación. Ver foto N°9 y Anexo N° 1
Con la bomba del equipo Turbocleaner iniciar la recirculación durante 16 horas (en dos
jornadas)
Cepillado 2
Ver Cepillado 1.
Limpieza del Pozo
Cumplido el tiempo de recirculación, con el equipo Turbocleaner por bombeo eliminar hacia la superficie los sólidos en suspención generados en la remoción.
Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener agua libre de
sólidos y pH mayor de 6.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el
formulario GPFO118.
Eliminación de Sólidos Depositados en el Fondo del Pozo
Ejecutar esta operación siguiendo los pasos descritos en la etapa de Recuperación de Fondo.
Montaje de Equipo de Prueba
Según Especificaciones Técnicas para la ejecución de obras de Sedapal, Capitulo 11-H.
Desinfección 1
De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de 100
litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio) calculado. La cantidad
de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua en el pozo.
Vaciar el producto desinfectante por la boca del pozo.
Con el equipo de bombeo instalado, recircular el producto durante 4 horas.
Dejar reposar hasta el día siguiente.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado.
Purgado 1
Con el equipo de bombeo eliminar hacia la superficie el agua clorada.
Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener Cloro Residual
igual o menor de 1 mg/L.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el
formulario GPFO118.
Con conocimiento del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) desmontar el equipo de
prueba.
Montaje del Equipo de Bombeo por el Equipo EOMASBA
Desinfección 2
Realizar el montaje del equipo de Recirculación.
De acuerdo a lo indicado en la Orden de Trabajo disolver con agua en un recipiente de 100 litros los kilogramos del producto desinfectante (Hipoclorito de Calcio) calculado. La
cantidad de producto desinfectante a utilizar es de 1 Kg por cada 10 m de columna de agua en el pozo.
Vaciar el producto desinfectante por la boca del pozo. Con el Equipo de Bombeo del pozo iniciar la recirculación durante 4 horas.
Dejar reposar hasta el día siguiente.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado.
Purgado 2
Con el Equipo de Bombeo del pozo eliminar hacia la superficie el agua clorada.
Continuar con el bombeo monitoreando el agua bombeada hasta obtener Cloro Residual
igual o menor de 1 mg/L.
Comunicar al Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) lo actuado y registrar en el formulario GPFO118.
Con conocimiento del Ingeniero de Pozos (Mantenimiento de Pozos) desmontar el equipo de recirculación.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Medidas de Seguridad al iniciar los trabajos programados del día
8.1 Utilizar el equipo de protección personal y la indumentaria de trabajo básicas que consta de:
Operarios y Capataz:
Botines punta acrílica.
Lentes de seguridad. Casco de seguridad con protector auditivo.
Guantes de cuero. Pantalón Denim.
Camisa Denim Manga Corta o Larga.
Polo. Casaca de Nylon.
Chaleco PVC fosforescente.
Técnico Operativo y Supervisor:
Botines punta acrílica.
Lentes de seguridad.
Casco de seguridad con protector auditivo. Guantes de cuero.
Pantalón Denim. Camisa Denim Manga Corta o Larga.
Polo.
Casaca de Nylon Casaca de Drill.
Chaleco PVC fosforescente.
8.2 Para la aplicación de Productos Químicos (desincrustante/desinfectante)
Adicional al equipo básico de protección personal utilizar equipo de protección complementario como:
Máscara completa con cartucho para gases ácidos. Mandil plástico.
Guantes de PVC
Botas de Jebe.
8.3 Para realizar Instalaciones Eléctricas
Adicional al equipo básico de protección personal utilizar equipo de protección complementario como:
Guantes dieléctricos.
8.4 Para realizar Obras Civiles
Adicional al equipo básico de protección personal utilizar equipo de protección complementario
como:
Máscara para polvo.
8.5 Para realizar trabajos de altura
Adicional al equipo básico de protección personal utilizar equipo de protección complementario
como: Arnés.
8.6 Para realizar trabajos de oxicorte y soldadura eléctrica
Adicional al equipo básico de protección personal utilizar equipo de protección complementario
como:
Protector facial para soldar. Máscara para gases.
Lentes para oxicorte. Mandil cuero cromo.
Mangas cuero cromo.
Guantes cuero cromo. Escarpines cuero cromo.
Casaca cuero cromo. Gorra cuero cromo.
REGISTROS Y ANEXOS
GPFO118: Formulario de Ingreso de Datos antes, durante y después del mantenimiento. GPFO121: Orden de Trabajo.
GPFO119: El PEVA de la rutina Diaria del Trabajo. GPFO120: Curva de Rendimiento.
Anexo N° 1 Diagrama N°2 Proceso de Mantenimiento y Desinfección de un Pozo sin
desmontaje del equipo de Bombeo. Anexo N° 2 Diagrama N°1 Proceso de Mantenimiento y Desinfección de un Pozo con equipo
de Bombeo. Anexo N° 3
Gráfico N° 1 Determinación de los Kilogramos del Polímero Acido en función de los metros lineales de la columna de agua.
Gráfico N° 2 Determinación de los Kilogramos del Hipoclorito de Calcio en función de los
metros lineales de la columna de agua. Anexo N° 4
Flujograma Foto N°1: Instalación del equipo de mantenimiento.
Foto N°2: Instalación mixta del equipo de mantenimiento.
Foto N°3: Instalación del pistón. Foto N°4: Armado del cepillo.
Foto N°5: Instalación del cepillo. Foto N°6: Instalación de equipo de aire comprimido.
Foto N°7: Preparación de producto desincrustante. Foto N°8: Instalación del equipo Turbocleaner.
Foto N°9: Instalación del equipo de recirculación.
7.3 CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
Se cuenta con el sistema SAP, gracias a ella tenemos toda la información que necesitamos
para gestionar este sistema de bombeo, como son:
• Programas de mantenimiento
• Historial de los equipos
• Ordenes de trabajo
• Solicitudes de pedido
• Horas de operación, horas de intervenciones
• Costos
• Índices de gestión
• Disponibilidad
• Repuestos
• Datos técnicos, planos, diagramas, etc
7.4 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
La frecuencia de mantenimiento se realizara 01 vez al año.
7.5 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El paso 5, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de
carácter predictivo. Se diseñarán los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y
aplicación en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son:
Se introducirá tecnología para el diagnóstico de equipos
Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías
Se prepara diagrama de flujo de procesos
Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologías de mantenimiento predictivo
Mejorar la tecnología de diagnóstico: se automatizará la toma de información, y procesos vía Internet.
7.6 EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento periódico
establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo.
Evaluar el progreso del MTBF y otros índices
Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento
Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento
Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico
Explorar el empleo de tecnología emergente.
O
PILAR : MANTENIMIENTO PLANIFICADO
PILOTO:
PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE EQUIPOS DE
BOMBEO
PILOTO : PLAN DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO DE EQUIPOS DE BOMBEO
1. OBJETIVO
Garantizar la disponibilidad operativa de los equipos electromecánicas e instalaciones de los sistemas de bombeo de aguas de manera que brinden servicio continuo y de calidad a los
cliente interno.
2. ALCANCE
Equipos e instalaciones operativos de los sistemas de bombeo de aguas ubicados en la
cuidad de Lima y Callao que tienen incidencia en la calidad del producto.
3. DEFINICIONES
3.1 Mantenimiento Preventivo: Conjunto de actividades programadas de mantenimiento en los
equipos, partes, accesorios e instalaciones de los sistemas de bombeo de agua.
3.2 Mantenimiento Correctivo: Conjunto de actividades de reparación y/o cambio de partes de
un equipo o instalación de un sistemas de bombeo de agua.
3.3 Instructivo de trabajo: Formato técnico que permiten realizar una labor de mantenimiento.
3.4 Orden de Trabajo: Es una orden de realización de una labor de mantenimiento.
3.5 Programación del mantenimiento preventivo: Calendario de actividades en donde se registra un conjunto de labores de mantenimiento preventivo a ser aplicadas a los equipos o
instalaciones de un sistema de bombeo de agua.
3.6 Equipo crítico: Todo equipo que al fallar puede afectar directamente la producción y la
calidad del producto.
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4.1 Manuales del fabricante e internos:
Manuales de los equipos electromecánicos
4.2 Programas de Mantenimiento Preventivo:
Programa de Mantenimiento Preventivo de equipos de cloración
Programa de Mantenimiento Preventivo de Equipos de Bombeo de agua
5. RESPONSABILIDADES
5.1 El Jefe del Equipo Operación y Mantenimiento de los Sistemas de Bombeo de Agua es el
responsable de la implementación de este procedimiento.
5.2 Los Supervisores de las áreas de mantenimiento son los encargados de supervisar la
ejecución de este procedimiento.
5.3 Los Técnicos y Operarios del EOMASBA son los responsables de la ejecución y/o supervisión
de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos electromecánicos dentro de este
procedimiento.
6. CONDICIONES GENERALES
6.1 En base de las condiciones de uso y especificaciones técnicas de los equipos e instalaciones de
las estaciones de bombeo se planifica y programa las labores de mantenimiento preventivo.
6.2 Para trabajos muy especializados, se solicita al ESGe la contratación del servicio de terceros.
7. IMPLEMENTACION DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
7.1 EVALUAR EL EQUIPO Y COMPRENDER LA SITUACION ACTUAL DE PARTIDA.
- Tenemos el registro de equipos de bombeo actualizados - Tenemos el registro diario de horas de operación
- Con la ayuda del SAP tenemos el control del programa de mantenimientos, pueden ser
correctivos, correctivos planificados, programados, predictivos y OVER HAUL - Los rangos de falla que debemos atender están en pleno estudio esto quiere decir que
gracias a los registros de SAP podemos tener estos rangos, después de haber acumulado un histórico de 1 año recién fue implementado hace dos meses
- Nosotros como mantenimiento llevamos un registro de las bombas que nos ha ayudado a determinar la frecuencia de cambio de componentes que son necesarios de cambio
7.2 REVERTIR EL DETERIORO Y CORREGIR DEBILIDADES
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La supervisión del área elabora el Programa de Mantenimiento Preventivo en base a las
condiciones de uso, especificaciones técnicas y al histórico de mantenimiento.
La Jefatura del EOMASBA, revisa y aprueba el programa de mantenimiento Preventivo para
su ejecución.
El mantenimiento preventivo de cada equipo se ejecuta según los programas de
mantenimiento establecido; para lo cual el supervisor del EOMASBA genera la Orden de Trabajo en base al programa.
Para la ejecución de las labores de mantenimiento preventivo, se emiten las órdenes de
trabajo con anticipación a la ejecución.
l técnico y/o operario especializado recepciona la orden de Trabajo, acude al almacén y
retira los materiales y/o repuestos para realizar el trabajo de mantenimiento. Ejecuta el
trabajo y reporta a su supervisor. De ser necesario interrupción temporal del funcionamiento de la estación, coordina con personal de redes para realizar la actividad.
El supervisor del área revisa el reporte de orden de trabajo y da conformidad a la labor
ejecutada; aleatoriamente supervisa las labores realizados o en ejecución.
Las ordenes de Trabajo que no sean ejecutados en presente mes, se reprogramara en el
siguiente mes.
El personal de apoyo administrativo registra en base de datos la información de la orden de
trabajo. Y se archiva la orden de trabajo ejecutada.
El Supervisor del EOMASBA selecciona las ordenes de trabajos que realizará Contratista;
para que el personal de la contratista ejecute la actividad de acuerdo al los términos de
referencia del Servicio. Concluido el trabajo el Supervisor de la Contratista remite a la
Supervisión del EOMASBA el informe de ejecución de las ordenes de trabajo para su revisión, validación y valorización.
7.1 PROCESO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y/O EMERGENCIA
El mantenimiento correctivo se ejecutará cuando se requiera la intervención del equipo y
éste puede ser realizado de inmediato o programado.
Para la ejecución de las labores de mantenimiento correctivo por servicios de terceros, los trabajos serán verificados y recepcionado por el supervisor.
Cuando de detecte la falla o problema del funcionamiento del equipo, esta es remitido a la
supervisión del EOMASBA para su atención.
El Supervisor del EOMASBA, evalúa si la reparación requiere el servicio de terceros, de ser así solicita a la Jefatura la aprobación del servicio, luego coordina con la contratista para la
ejecución del trabajo.
La contratista ejecuta la reparación, remite el informe del trabajo ejecutado a la
supervisión del EOMASBA para su revisión, validación y posterior valorización.
Cuando la reparación es atendido por personal de Sedapal, el supervisor del EOMASBA
elabora una orden de trabajo y entrega al técnico una orden de Trabajo para la ejecución
de la misma. Concluido el trabajo el técnico reporta la actividad al Supervisor del EOMASBA para su revisión y/o aprobación y validación.
El personal de apoyo administrativo registra en base de datos la información de la orden de
trabajo. Y se archiva la orden de trabajo ejecutada.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Hacer uso de los equipos de protección personal (EPP).
Uso obligatorio de las indumentarias de trabajo
REGISTROS Y ANEXOS
Registros
GPFO161: Orden de Trabajo de Operación y Mantenimiento.
Informe de Servicio de Terceros
Anexos
Anexo 1: Flujograma del Proceso de Mantenimiento Preventivo
Anexo 2: Flujograma del Proceso de Mantenimiento Correctivo y de Emergencia
7.3 CREAR UN SISTEMA DE GESTION DE INFORMACION
Se cuenta con el sistema SAP, gracias a ella tenemos toda la información que necesitamos para gestionar este sistema de bombeo, como son:
• Programas de mantenimiento • Historial de los equipos
• Ordenes de trabajo
• Solicitudes de pedido • Horas de operación, horas de intervenciones
• Costos • Índices de gestión
• Disponibilidad
• Repuestos • Datos técnicos, planos, diagramas, etc
7.4 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PERIODICO
Se utilizará el siguiente formato:
GERENCIA DE RECOLECCION, TRATAMIENTO Y DISPOSICION FINALEQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO DE AGUAS RESIDUALES
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS DE BOMBEO
DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES
N° ESTACION NOMBRE CC. N°
SS. EQ. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Aprobado por
ING° FELIX A. MUÑANTE H.
diciembre - 2011
Elaborado por
FERNANDO ORDAYA LUEY
EQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO CENTRO
GRUPO FUNCIONAL ELECTRICO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL SISTEMA ELECTRICOACTIVIDAD N° 6: SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS
ITEM ESTACION NOMBRE
25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 CR - 063 Mariscal Caceres
2 CR - 063 Mariscal Caceres
3 CR - 063 Mariscal Caceres
4 CR - 122 SS. Juan Pablo II
5 CR - 122 SS. Juan Pablo II
6 CR - 124 José C. Mariategui
7 CR - 124 José C. Mariategui
8 CR - 067 Esquema Huascar
9 CR - 067 Esquema Huascar
10 CR - 067 Esquema Huascar
11 CR - 067 Esquema Huascar
12 CR - 067 Esquema Cto. Rey
13 CR - 067 Esquema Cto. Rey
14 CR - 067 Esquema Cto. Rey
15 CR - 067 Esquema Enace
16 CR - 067 Esquema Enace
17 CR - 067 Esquema Enace
18 CR - 067 Esquema Enace
19 CR - 067 Esquema Enace
20 CR - 151 Pampa Alta 5C
21 CR - 151 Pampa Alta 5C
22 P - 349 Campo Verde 2
23 CR - 011 Mar de Plata
24 CR - 011 Mar de Plata
25 CR - 013 Naplo
26 CR - 013 Naplo
27 CR - 027 La Musa
28 CR - 027 La Musa
29 CR - 008 Las Dunas
30 CR - 008 Las Dunas
31 CR - 008 Las Dunas
32 P - 390 Moron
33 P - 400 Huaycan 1
34 P - 714 Huaycan 2
35 P - 715 Huaycan 3
36 P - 470 H. Zevallos
37 CR - 086 Huaycan
38 CR - 086 Huaycan
39 CR - 086 Huaycan
40 P - 357 Cieneguilla 1
41 P - 358 Cieneguilla 2
42 P - 359 Cieneguilla 4
43 P - 773 Cieneguilla 10
44 P - 774 Tambo Viejo
45 P - 732 Villa Nva. Toledo
46 P - 324 J.C. Tello
47 P - 496 Palomino 3
48 P - 610 Avep 3
49 P - 427 Carcamo
7.5 CREAR UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El paso 5, busca introducir tecnologías de mantenimiento basado en la condición, y de carácter predictivo. Se diseñarán los flujos de trabajo, selección de tecnología, formación y
aplicación en el taller de mantenimiento, cuyas etapas son: • Se introducirá tecnología para el diagnóstico de equipos
• Formación del personal, sobre esta clase de tecnologías
• Se prepara diagrama de flujo de procesos • Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologías de
mantenimiento predictivo • Mejorar la tecnología de diagnóstico: se automatizará la toma de información, y
procesos vía Internet.
EQUIPO OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO CENTRO
GRUPO FUNCIONALCONTROL OPERACIONAL
ACTIVIDAD N° VIII
Item ESTACIONNº
EquipoEstado NOMBRE DISTRITO C.S.
25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 CD-016 1 F Marbella Magdalena Breña
2 CD-016 2 F Marbella Magdalena Breña
3 CR-159 1 F Palomino Lima Breña
4 CR-159 2 F Palomino Lima Breña
5 P-496 1 Rce Palomino 3 Lima Breña
6 P-772 1 F Avep-4 Pueblo Libre Breña
7 P-324 1 F J.C. Tello San Miguel Breña
8 P-493 1 Rce Sudamerica 2 San Miguel Breña
9 P-755 1 Rce Pando 9 San Miguel Breña
10 P-726 1 Rce Miramar 2 San Miguel Breña
11 P-444 1 Rce Prg. Ayacucho San Miguel Breña
12 CR-098 1 F Cerro el Pino La Victoria Breña
13 CR-098 2 F Cerro el Pino La Victoria Breña
14 P-424 1 Rce Pueblo libre Pueblo libre Breña
15 P-624 1 Rce Clement 2 Pueblo libre Breña
16 P-771 1 Rce Maranga 7 San Miguel Breña
17 P-754 1 Rce Pando 8 San Miguel Breña
18 P-494 1 Rce El Planeta Lima Breña
19 P-427 1 Rce Carcamo Lima Breña
20 CD-062 1 F Martinete El cercado Breña
21 P-109 1 F Caja de Agua 1 S.J.L. S.J.L.
22 CR-205 1 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
23 CR-205 2 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
24 CR-205 3 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
25 CR-205 4 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
26 CR-205 5 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
27 CR-205 7 F Minka 2 Caja de Agua S.J.L. S.J.L.
28 P-155 1 F Zarate 2 S.J.L. S.J.L.
29 P-700 1 F Chavin 2 S.J.L. S.J.L.
30 P-406 1 F El Consejo S.J.L. S.J.L.
31 P-322 1 F Coop Flores 2 S.J.L. S.J.L.
32 P-194 1 F Azcarrunz S.J.L. S.J.L.
33 P-374 1 F Res Horizonte S.J.L. S.J.L.
34 P-433 1 F Campoy 1 S.J.L. S.J.L.
35 P-440 1 F Campoy 2 S.J.L. S.J.L.
36 P-630 1 F Sn Carlos-Campoy S.J.L. S.J.L.
37 P-631 1 Rce Asviserpip S.J.L. S.J.L.
38 P-632 1 Rce Canoa S.J.L. S.J.L.
39 CR-034A 2 F Fé y Alegría S.J.L. S.J.L.
40 CR-034A 3 F Fé y Alegría S.J.L. S.J.L.
41 CR-035 1 F Pirámides del Sol S.J.L. S.J.L.
42 CR-035 2 F Pirámides del Sol S.J.L. S.J.L.
43 CR-035 3 F Pirámides del Sol S.J.L. S.J.L.
44 CR-035 4 F Pirámides del Sol S.J.L. S.J.L.
45 CR-037 1 F Mangomarca S.J.L. S.J.L.
46 CR-037 2 F Mangomarca S.J.L. S.J.L.
47 CR-198 1 F Mangomarca 2 S.J.L. S.J.L.
48 CR-198 2 F Mangomarca 2 S.J.L. S.J.L.
49 CR-043 1 F Totoritas S.J.L. S.J.L.
50 CR-043 2 F Totoritas S.J.L. S.J.L.
51 CR-043 3 F Totoritas S.J.L. S.J.L.
52 CR-044 1 F Canto Chico S.J.L. S.J.L.
53 CR-044 2 F Canto Chico S.J.L. S.J.L.
54 CR-134 1 F Canto Chico 2 S.J.L. S.J.L.
55 CR-135 1 F San Hilarión 2 S.J.L. S.J.L.
56 CR-135 2 F San Hilarión 2 S.J.L. S.J.L.
57 CR-045 1 F San Hilarion Alto S.J.L. S.J.L.
58 CR-045 2 F San Hilarion Alto S.J.L. S.J.L.
59 CR-231 1 F San Hilarión Alto 3 S.J.L. S.J.L.
60 CR-231 2 F San Hilarión Alto 3 S.J.L. S.J.L.
61 CR-230 1 F Los Postes S.J.L. S.J.L.
62 CR-230 2 F Los Postes S.J.L. S.J.L.
63 CR-046 1 F 15 de Enero S.J.L. S.J.L.
64 CR-046 2 F 15 de Enero S.J.L. S.J.L.
65 CR-056 1 F Bayovar S.J.L. S.J.L.
66 CR-056 2 F Bayovar S.J.L. S.J.L.
67 CR-057 1 F Bolognesi S.J.L. S.J.L.
68 CR-057 2 F Bolognesi S.J.L. S.J.L.
69 CR-057 3 F Bolognesi S.J.L. S.J.L.
70 CR-267 1 F Ciudad Bolognesi S.J.L. S.J.L.
71 CR-267 2 F Ciudad Bolognesi S.J.L. S.J.L.
72 CR-063 1 F Maríategui S.J.L. S.J.L.
73 CR-063 2 F Maríategui S.J.L. S.J.L.
74 CR-063 3 F Maríategui S.J.L. S.J.L.
75 CR-067 1 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
76 CR-067 2 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
77 CR-067 3 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
78 CR-067 4 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
79 CR-067 5 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
80 CR-067 6 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
81 CR-067 7 F Huascar-Canto Rey S.J.L. S.J.L.
82 CR-067A 1 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
83 CR-067A 2 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
84 CR-067A 3 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
85 CR-067A 4 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
86 CR-067A 5 F Mcal Caceres S.J.L. S.J.L.
87 CR-080 1 F Santa Elizabeth S.J.L. S.J.L.
88 CR-080 2 F Santa Elizabeth S.J.L. S.J.L.
89 CR-089 1 Rce Ganimides S.J.L. S.J.L.
90 CR-089 2 Rce Ganimides S.J.L. S.J.L.
91 CR-089 3 Rce Ganimides S.J.L. S.J.L.
92 CR-089 4 F Ganimides S.J.L. S.J.L.
93 CR-089 5 F Ganimides S.J.L. S.J.L.
94 CR-083 1 F Huascar 1 S.J.L. S.J.L.
95 CR-203 1 F Minka 1 Zarate S.J.L. S.J.L.
96 CR-203 2 F Minka 1 Zarate S.J.L. S.J.L.
97 CR-203 3 F Minka 1 Zarate S.J.L. S.J.L.
98 CR-111 2 F Castro Castro S.J.L. S.J.L.
99 CR-111 3 F Castro Castro S.J.L. S.J.L.
100 CR-112 1 F Lomas Cto. Grande S.J.L. S.J.L.
101 CR-112 2 F Lomas Cto. Grande S.J.L. S.J.L.
102 CR-113 1 F Arenal Alto S.J.L. S.J.L.
103 CR-113 2 F Arenal Alto S.J.L. S.J.L.
104 CR-118 1 F Cruz de Motupe S.J.L. S.J.L.
105 CR-118 2 F Cruz de Motupe S.J.L. S.J.L.
106 CR-118 3 F Cruz de Motupe S.J.L. S.J.L.
107 CR-119 1 F Montenegro S.J.L. S.J.L.
108 CR-119 2 F Montenegro S.J.L. S.J.L.
Estado:
F = Funcionando
Rce = Reserva con equipo
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
may-06 junio - 2006
7.6 EVALUAR EL SISTEMA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El paso 6 desarrolla procesos KAISEN para la mejora del sistema de mantenimiento
periódico establecido, desde los puntos de vista técnico, humano y organizativo. • Evaluar el progreso del MTBF y otros índices
• Desarrollo de la tecnología de Ingeniería de Mantenimiento
• Evaluar económicamente los beneficios del sistema de mantenimiento • Mejorar la tecnología estadística y de diagnóstico
• Explorar el empleo de tecnología emergente.
La forma mas adecuada de medir los resultados de la implantación del mantenimiento planificado es manejando los índices de mantenimiento como son:
• CONFIABILIDAD • MANTENIBILIDAD
• CONFIABILIDAD Teniendo en cuenta el inicial y el final
También se llevará un resumen de los ahorros económicos que se hayan incurrido por la
aplicación del mantenimiento planificado.
ANEXO 1: Flujograma del Proceso “Mantenimiento Preventivo”
No
7
13
12
11
10
8
3
2
1
Si
Orden de Trabajo en
espera de materiales hasta
contar con el mismo.
-Recibe Orden de
Trabajo, acude al almacen
y solicita material
Jefe del
EOMASBA
Revisa y Aprueba
el Programa de
Mantenimiento
Preventivo.
Consulta historial de
Ordenes de Trabajo y
elabora el Programa de
Mantenimiento Preventivo.
Supervisor del
EOMASBA
Técnico EOMASBA /
Contratista/Apoyo Adm.
¿Disponibilidad
de
Material?
Entrega material y
registra despacho
Ejecuta Orden de Trabajo
y Reporta.
- Actualiza fecha de
ejecución de Orden de
Trabajo.
- Registra M.O.
Materiales,en Base de
Datos (Administrat.)
- Genera Orden de Trabajo
en base al programa
aprobado.
-Asigna M.O.
Revisa Orden deTrabajo
dando conformidad del
trabajo realizado.
- Firma OT.
Cierra la Orden de
Trabajo ejecutada y
registra en programa.
Archiva documento.
FIN
Almacen /
Logística
Recibe Supervisor de
Contratista para ejecución en
base a Terminos de
Referencia del Servicio.
INICIO
Recibe reporte de
requerimiento y
tramita pedido de
Materiales.
(Cliente)
Operaciones
EOMRs
5
9
6
Coordina con el
Técnico o
Supervisor la
ejecución de la
Orden de Trabajo
programada.
¿Ejecuta
Contratista?Si
No
4
ANEXO 2: Flujograma del Proceso “Mantenimiento Correctivo y de Emergencia”
Mantenimiento de Energencia
NO
SI
11
10
9
8
7
6
5
3
SI
NO
2
1
NO
SI
(Cliente )
Operaciones (EOMRs) /
Tecnico / Contratista
Jefe del EOMASBASupervisor de Mantenimiento del
EOMASBA
Técnico EOMASBA/
Contratista / Apoyo
Administrativo
INICIO
Detecta
problema y/o falla
¿Requiere
reparación
inmediata?
Almacen /
Logística
Contratista registra
ocurrencia diaria y envía a
Sedapal "Parte diario de
ocurencias"
Programa la actividad,
elabora Orden de
Trabajo y entrega a
tecnico
Recibe Orden de Trabajo,
acude al almacen y solicita
material.
Entrega material y
registra despacho
Ejecuta y reporta la Orden
de Trabajo.
Verifica trabajo ejecutado.
-Revisa reporte de trabajo, dando
conformidad del trabajo realizado.
Valida Orden de Trabajo ejecutada.
-Si es de Contratista valida para
valorización.
Registra M.O. y
materiales orden de
trabajo en Base de
Datos. Archiva
(Administrativo)
FIN
Aprueba
requerimiento de
Servicio
Evalua si requiere
Servicios de
Terceros
Comunica a contratista
requerimiento, fecha de
ejecución del trabajo y
asigna O/T
¿Requiere
Servicios de
Treceros?
4
O
PILAR : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PILOTO:
IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE LIMPIEZA A BOMBA TURBINA
PILOTO : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
1. OBJETIVO
Contar con equipos de Bombeo de Aguas Residuales que nos brinden Fiabilidad,
Mantenibilidad, Economía, Operatibilidad y Seguridad.
Estaremos entonces previniendo el mantenimiento, esto se realiza en este caso desde la
etapa del diseño. Logrando:
- Máquinas ergonómicas, pensadas en la gente que las va a operar.
- Máquinas amigables para el personal que las va a mantener.
- Confiabilidad ya que en caso de defectos, las máquinas se detendrán evitando
desperdicios.
- Flexibilidad en el caso de cambios de herramentales y/o producción.
- Reducción de costos de producción y mantenimiento.
- Reducción de accidentes.
2. Situación actual:
- Presupuestos que sobrepasan la cotización original.
- Retrabajos por cambios en el diseño/función por parte del cliente.
- Largos tiempos entre la fase de diseño y de inicio de producción.
- El diseño final no es compatible con el resto del sistema productivo instalado en planta.
- Dificultad para la puesta a punto y arranque del equipo.
- La máquina no es ergonómica para el personal de operación.
- La máquina no cuenta con la flexibilidad para efectuar de manera rápida y segura
cambios de herramentales.
- Las tareas de inspección y mantenimiento son difíciles de efectuar.
Desarrollo del Proyecto Piloto: Diseñar e implementar un sistema de limpieza en la succión de
una bomba turbina, para hacerla funcionar con aguas residuales.
Participantes:
Ingeniero Supervisor.
Tecnico Mecánico
Especialista Soldador.
Objetivo: Facilitar la limpieza en la bomba tipo turbina y evitar atascamientos, asi como también
reducir tiempos de limpieza de la misma.
Accion a realizar:
Se instalará un sistema de rejas ubicadas en la succión de la Bomba Turbina, implementada con
una tapa sujeta con 8 pernos, la misma que podrá destaparse para realizar la limpieza de los residuos sólidos que atrapa.
Indicadores:
Se reducirá las paradas por atascamiento de la Bomba de 2 veces a la semana a o paradas por
atascamiento.
Se reducirá el tiempo de limpieza de la Bomba de 01 hora a 10 minutos.
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1.1 Diseño de Accesorio
1.2 Fabricacion de -accesorio
1.3 Instalacion de Accesorio
ITEM PROCESODIA
O
PILAR : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
PILOTO:
CAMBIO DE SISTEMA DE IMPULSIÓN EN BOMBAS SUMERGIBLES
PILOTO : GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS Y SISTEMAS
3. OBJETIVO
Contar con equipos de Bombeo de Aguas Residuales que nos brinden Fiabilidad,
Mantenibilidad, Economía, Operatibilidad y Seguridad.
Estaremos entonces previniendo el mantenimiento, esto se realiza en este caso desde la
etapa del diseño. Logrando:
- Máquinas ergonómicas, pensadas en la gente que las va a operar.
- Máquinas amigables para el personal que las va a mantener.
- Confiabilidad ya que en caso de defectos, las máquinas se detendrán evitando
desperdicios.
- Flexibilidad en el caso de cambios de herramentales y/o producción.
- Reducción de costos de producción y mantenimiento.
- Reducción de accidentes.
4. Situación actual:
- Presupuestos que sobrepasan la cotización original.
- Retrabajos por cambios en el diseño/función por parte del cliente.
- Largos tiempos entre la fase de diseño y de inicio de producción.
- El diseño final no es compatible con el resto del sistema productivo instalado en planta.
- Dificultad para la puesta a punto y arranque del equipo.
- La máquina no es ergonómica para el personal de operación.
- La máquina no cuenta con la flexibilidad para efectuar de manera rápida y segura
cambios de herramentales.
- Las tareas de inspección y mantenimiento son difíciles de efectuar.
Desarrollo del Proyecto Piloto: Diseñar e implementar un sistema impulsión adosada a la
bombas sumergibles que permiten maniobrar para realizar trabajos de limpieza y reparación.
Participantes:
Ingeniero Supervisor.
Tecnico Mecánico.
Operario Mecanico.
Especialista Soldador.
Operario Mecanico.
Objetivo: Facilitar la maniobrabilidad de las bombas sumergibles para realizar trabajos de
mantenimiento, limpieza y reparación.
Acción a realizar:
Se instalará un tubo en el lado de impulsión, adosada a la bomba mediante una brida de manera
permanente, al momento de realizar maniobras para retirar la bomba de la cámara humeda, se
realizará con grúa y utilizando el tubo instalado en el lado de impulsión de la bomba.
Indicadores:
Se reducirá el tiempo de limpieza de la Bomba de 02 horas a 1 hora.
Ergonométricamente es mas amigable, puesto que permite maniobrar la bomba con facilidad para
realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza.
En cuanto a seguridad, brinda mayor seguridad al manipularla debido a que es mas confiable
manipularla de esta manera que con sogas o cadenas.
CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION:
1 2 3 4 5 6
1.1 Diseño de Accesorio
1.2 Fabricacion de -accesorio
1.3 Instalacion de Accesorio
ITEM PROCESODIA
![[Eng1]tpm guidebook(1 4)v1-sample_hd_trien_khai-tpm](https://static.fdocuments.net/doc/165x107/58eec0431a28ab3b018b45d7/eng1tpm-guidebook1-4v1-samplehdtrienkhai-tpm.jpg)
