UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO

Nombre del proyecto:

Implementacin Mdulo PM de SAP

Empresa:

CEMI S.A de C.V

Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de

INGENIERO EN TECNOLOGAS DE LA INFORMACIN Y COMUNICACIN

Presenta

CESAR GUZMN HERNNDEZ Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

M. en GTI Jorge Garca Saldaa Ing. Hilario Vzquez Becerra

Santiago de Quertaro. Qro., Mayo de 2013

2

RESUMEN.

Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de mantenimiento preventivo y correctivo, as como la estructura definida sobre la planificacin del mantenimiento y los datos maestros para su seguimiento. Como una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado, esto contiene la informacin de programacin general y pueden ser asignadas a muchas listas de tareas o en hojas de ruta. Por lo cual se implementan tres hojas de ruta de mantenimiento, los cuales son: Hoja de ruta para ubicacin tcnica, hoja de ruta para equipos y hoja de ruta general. El plan de mantenimiento, consiste en una posicin ms la fecha y el alcance de las tareas, se programa un plan de mantenimiento con el que el sistema crea objetos de toma de ciclos definidos. Se tienen polticas definidas para los procesos de mantenimiento. Una parte importante para el proceso de mantenimiento es el de puntos de integracin, en donde se integran las siguientes reas, compras, activo fijo y costos. La estructura organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro de SAP para representar el centro logstico en donde se organizan los equipos bajo la perspectiva de planificacin de mantenimiento. Todas las localidades que son definidas como centros logsticos en SAP pueden ser creados como centros de mantenimiento. En el mdulo PM de SAP, un centro de emplazamiento es el lugar en donde el mantenimiento es realizado. El centro planificador de mantenimiento de un objeto tcnico es el centro en el que se planifican y preparan las tareas de mantenimiento. (Palabras clave: Mantenimiento, Mdulo, SAP, Hojas de ruta)

3

ABSTRACT

This document is part of the functional design of the module of SAP Plant Maintenance (PM) and contains the description of the solution process of preventive and corrective maintenance, and the structure defined on maintenance planning and master data for tracking. As a maintenance strategy defines general rules for programming the sequence of planned maintenance work, This information contains general programming and can be assigned to many lists of task or roadmaps. Which are implemented by three maintenance roadmaps, which are: Roadmap for functional location, roadmap for teams, and overall roadmap. The maintenance plan, is a maintenance position date and scope of tasks, you schedule a maintenance plan with which the system creates objects making cycles of maintenance. They have defined policies for maintenance processes. An important part of the maintenance process is the integration point where they are integrated in the following reas, purchasing, fixed assets and costs. The organizational structure of plant maintenance is defined within SAP to represent the logistics center where teams are organized from the perspective of maintenance planning. All localities are defined as logistics centers can be created in SAP as maintenance centers. In the SAP module PM, center location is the place where the maintenance is performed. The maintenance planner center of a technical object is the center where you plan and prepare maintenance.

4

DEDICATORIA.

A Dios. Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor. A mi esposa Anglica Elizabeth. Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores y haberme motivado siempre permitindome ser una persona de bien, pero ms que nada por su inmenso amor. A mi hijo Sebastin. Que da a da me motiva y me contagia con su sonrisa, su alegra y sobre todo ha sido un motor en mi vida que me ha impulsado siempre a realizar proyectos.

5

NDICE

Resumen. ................................................................................................................ 2

Abstract. .................................................................................................................. 3

Dedicatoria. ............................................................................................................. 4

ndice. ...................................................................................................................... 5

I. INTRODUCCIN .............................................................................................. 6

II. ANTECEDENTES ............................................................................................... 8

III. JUSTIFICACIN ................................................................................................ 9

IV. OBJETIVOS ..................................................................................................... 10

V. ALCANCES ....................................................................................................... 11

VI. FUNDAMENTACIN TERICA ...................................................................... 12

VII. PLAN DE ACTIVIDADES. ............................................................................... 13

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS .................................................... 14

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................... 16

X. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................... 45

XI ANALISIS DE RIESGOS ................................................................................... 46

XII. CONCLUSIONES ........................................................................................... 46

XIII. RECOMENDACIONES .................................................................................. 47

XIV. BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 48

6

I. INTRODUCCIN

El presente documento es una estructura del Mdulo PM del SAP, para realizar

el mantenimiento preventivo y correctivo al rea de mantenimiento industrial de la

planta Agrogen S.A. de C.V. la cual CEMI S.A de C.V le da servicio.

Las caractersticas del mantenimiento preventivo y correctivo para la planta,

estn integrados de la siguiente forma.

Caractersticas del mantenimiento preventivo:

Disparador: Mantenimiento preventivo de las diferentes plataformas.

Entradas: Creacin de un plan de mantenimiento.

Salidas: Liquidacin de una orden de mantenimiento.

Dueo: Jefes, supervisores de mantenimiento.

Frecuencia: diario.

Caractersticas del mantenimiento correctivo:

Disparador: Mantenimiento correctivo y estructura organizacional Agrogen.

Entradas: Creacin aviso de mantenimiento.

Salidas: Cierre de orden de mantenimiento y aviso de mantenimiento.

Dueo: Supervisores de mantenimiento.

Frecuencia: diario.

Los elementos claves para ser considerados en el mantenimiento

preventivo son: Estrategia de mantenimiento, hojas de ruta de mantenimiento,

7

posicin de mantenimiento, plan de mantenimiento, programacin del plan de

mantenimiento, polticas clave/decisiones operacionales y puntos de integracin.

Los elementos claves para ser considerados en el plan de mantenimiento

correctivo son:

Definiciones generales, diagrama del proceso, requerimientos detallados

por paso del proceso y su solucin, aviso de mantenimiento, proceso solicitud de

mantenimiento y aviso de actividad, flujo de avisos de mantenimiento, flujo avisos

de avera, orden de mantenimiento, flujo de proceso de orden de mantenimiento y

puntos de integracin.

Para el mantenimiento preventivo y correctivo, cuentan los siguientes

puntos: solucin funcional y desarrollos a la medida (RICEFW), con este plan de

mantenimiento, se pretende agilizar la atencin de los equipos en tiempo y forma

adems de ahorrar tiempo y recursos de la empresa, ya que con una buena

planeacin y administracin en el rea de mantenimiento, se pretende que el rea

operativa y productiva, tenga menos problemas en relacin al funcionamiento de

los equipos.

8

II. ANTECEDENTES

La empresa Agrogen, ha decidido cambiar el software de gestin de activos

empresariales, actualmente cuenta con el sistema de Edicin SQL 6.0 de MP2,

para la gestin de sus actividades de mantenimiento y la integracin de las otras

reas usa el sistema BAAN, es por ello que la empresa CEMI S.A de C.V, como

proveedor de servicios externos de la empresa Agrogen participa con su personal

en este cambio.

El sistema MP2, es un software que con el tiempo ha quedado sin soporte

ya que hoy en da la demanda de nuevos programas y con herramientas para

simplificar las tareas se ha vuelto comn, es por ello que la empresa ha optado por

implementar el SAP, un nuevo software robusto, flexible y que cubre las

necesidades de los usuarios finales para la realizacin de las diferentes

actividades, adems el sistema SAP incluye varios mdulos en donde se

incorporan los otros departamentos, como son las reas financieras, ventas,

recursos humanos, etc. Con esta implementacin de SAP se llevar un mejor

control y administracin en los recursos de la empresa.

9

III. JUSTIFICACIN

Se Implementa el sistema SAP, para la mejora en las diferentes reas de la

empresa, ya que con las actividades que se realizan a diario dentro de esta

organizacin, se requieren de una informacin especifica, auditable y contable, en

esta parte del mdulo PM de SAP, se puede obtener esa informacin requerida

por la empresa, adems se pretende evitar las fallas inesperadas, evitar gastos

innecesarios por no tener una buena programacin y planeacin en el

mantenimiento a los equipos.

Con el mdulo PM de SAP, se llevarn acabo los mantenimientos

preventivos programados, esto reduce las posibilidades de tener que llegar a

reparar fallas con mayor costo, ya que una de las estrategias de mantenimiento a

implementar define las reglas de programacin general, en las diferentes reas de

la empresa.

10

IV. OBJETIVOS

El objetivo de este proyecto, es proporcionar una solucin del proceso de

planificacin de mantenimiento preventivo y correctivo, para el rea de

Mantenimiento Industrial. El rea de mantenimiento se estar anticipando para el

buen funcionamiento de todos los equipos, antes de que surja alguna falla que

posiblemente se pudo haber evitado. Se estar llevando un control adecuado y

revisiones predictivas peridicas a los equipos.

11

V. ALCANCES

Bsicamente el proyecto PM de SAP, proceso de planificacin de

mantenimiento preventivo y correctivo, pretende que los resultados obtenidos

permitan tomar medidas con estrategias en el mantenimiento a los equipos, lo cual

consiste en los subprocesos siguientes:

Datos maestros preventivos, este proceso es el que estar presente

durante todo el desarrollo del proyecto.

Estrategia de mantenimiento

Hojas de ruta

Plan de mantenimiento

Orden de mantenimiento

Programacin de mantenimiento

Procesos de mantenimiento preventivo

Para el mdulo PM, diseo del mantenimiento correctivo y los datos maestro

de mantenimiento:

Identificacin del problema.

Ejecucin de la orden de mantenimiento.

Conclusin de la orden de mantenimiento.

12

VI. FUNDAMENTACIN TERICA

SAP, es la solucin que en una sola plataforma y base de datos provee la

funcionalidad de ERP (Contabilidad y Finanzas), CRM (Campaas de

Marketing, Monitoreo y seguimiento de clientes adems de la Administracin

de Oportunidades de Negocio), para la empresa, adems el cual lo llevar a un

nivel competitivo, con la optimizacin de sus recursos y destacar las reas de

oportunidad o fortalezas que se tengan.

El mdulo PM, permite la administracin de los mantenimientos a Equipos,

lneas de produccin o automviles, controlando todo tipo de mantenimiento,

actividades a realizar, costos y salidas de almacn.1

1http://www.netsoft.com.mx/Soluciones/Netsoft-Mantenimiento

13

VII. PLAN DE ACTIVIDADES.

DIAGRAMA DE GANTT

TABLA1

ACTIVIDADES SEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Anlisis de requerimiento

Diseo de estructura del

departamento

Desarrollo del Proyecto

Programacin de mantenimiento

Capacitacin a usuarios

Resultados Obtenidos

Anlisis de Riesgos

Tabla 1. Diagrama de actividades

14

VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

Para llevar a cabo este proyecto en el rea de mantenimiento, se contar

con el apoyo de 9 supervisores y 5 operadores de equipos de la empresa

Agrogen, para la validacin y ubicacin fsica de los equipos. Se realizar un

levantamiento de informacin en campo.

Como recursos materiales, se contar con 10 equipos de cmputo para la

realizacin de pruebas unitarias e integrales con los usuarios finales, el sistema

estar instalado en un servidor con las siguientes caractersticas para asegurar

que cubra las necesidades de los usuarios.

Servidor Dell PowerEdge M910, 32 Gb. En Ram DDR3, Procesador Intel

Xeon serie 7500, 4 Tb. En Disco Duro.

15

Anlisis de requerimiento del proyecto.

Se llev a cabo la reestructuracin de las reas de mantenimiento, por lo

cual se generaron nuevos centros de emplazamiento, centros de costos y

ubicaciones tcnicas, con el fin de facilitar el acceso rpido a la base de datos.

Esto se logr con un acuerdo general entre los supervisores involucrados del rea

aportando la informacin requerida.

Diseo de estructura del rea.

En base al layout de arreglo general de las instalaciones de la empresa

Agrogen, se tom el plano para jerarquizar los departamentos y trazar las

coordenadas de las ubicaciones fsicas y tcnicas, tambin se apoy con un plano

adicional referente al sistema de contra incendios, con el cual se logr una mejor

definicin de las zonas con alto riesgo.

16

IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

Este documento es parte del diseo funcional del mdulo de mantenimiento de

Planta SAP (PM) y contiene la descripcin de la solucin del proceso de

mantenimiento preventivo y correctivo.

Definiciones generales, hay varios elementos claves para ser considerados en

el mantenimiento preventivo de SAP, los cuales se mencionan a continuacin.

Una estrategia de mantenimiento define las reglas de programacin generales

para la secuencia del trabajo de mantenimiento planeado. Esto contiene la

informacin de programacin general, puede ser asignado a muchas listas de

tarea de mantenimiento.

Una estrategia de mantenimiento contiene el paquete de mantenimiento, en el

cual la informacin siguiente es definida:

El ciclo en cual el trabajo individual debera ser realizado (Ejemplo Cada 3

meses, cada 6 meses, etc.)

Parmetro de programacin.

Hojas de ruta de mantenimiento, describen una secuencia de actividades de

mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente, bsicamente

hay tres tipos de hojas de ruta de mantenimiento.

Hoja de Ruta para Ubicacin Tcnica: esta Hoja de Ruta aplica

especficamente para una ubicacin tcnica.

Hoja de Ruta para Equipo: Esta Hoja de Ruta aplica especficamente

a un equipo en particular.

17

Hoja de Ruta General: Estas Hojas de Ruta son usadas para tareas

de mantenimiento general, esto indica que las tareas no aplican a un

objeto tcnico especfico. Usando la hoja de ruta de mantenimiento

general podemos definir y manejar secuencias de tareas de

mantenimiento generales aplicarlas en la programacin de trabajo en

diversos equipos similares.

Posicin de mantenimiento.

La posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento

preventivas deberan ejecutar con regularidad en un Equipo o una ubicacin

tcnica o un grupo de objetos tcnicos.

Una posicin de mantenimiento podra ser, por ejemplo, realizar una

prueba de seguridad el paso siguiente es asignar exactamente los objetos (por

ejemplo una ubicacin tcnica) en que se quiere realizar la prueba de seguridad.

Plan de mantenimiento.

El plan de mantenimiento consiste en una posicin de mantenimiento mas

la fecha y el alcance de las tares. Est relacionada con la programacin, por

ejemplo, con cuanto tiempo debe ser creada la orden de mantenimiento antes de

la fecha de ejecucin.

Hay varios tipos de los planes de mantenimiento. Plan de ciclo individual, plan

de estrategias basado en tiempo, plan de estrategia basado en actividad, plan de

contadores mltiples, etc.

18

Plan de Mantenimiento de Ciclo Individual: el plan de mantenimiento de

ciclo individual, es el plan de mantenimiento ms simple. Es usado para

planear la misma actividad en los intervalos fijos, podra ser usado por

ejemplo, para la calibracin anual de una mquina.

Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin del Tiempo: El

mantenimiento es realizado en ciclos especficos para la planificacin de

mantenimiento basados en tiempo, por ejemplo, cada 3 meses o cada 6

meses, en que cada ciclo podra tener tareas de mantenimiento diferentes,

por ejemplo, cambiar el aceite de motor cada 3 meses y el filtro del aceite

cada 6 meses.

Plan de Mantenimiento con Estrategia en funcin de Actividad: El

mantenimiento es realizado en ciclos especficos basados en la

interpretacin anual estimada del contador especificado para ese plan de

mantenimiento, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones.

Programacin del Plan de Mantenimiento.

Se programan un plan de mantenimiento con el que el sistema crea objetos

de toma de mantenimiento, por ejemplo, rdenes de mantenimiento, para los

ciclos definidos.

Cuando se programa un plan de mantenimiento por primera vez, la fecha de

inicio o el valor de contador inicial introducido desencadenan un ciclo de

19

mantenimiento en el eje del tiempo, las caractersticas especiales siguientes son

vlidas desde la fecha de inicio o el valor de contador inicial.

Para cada programacin, el sistema calcula la fecha de vencimiento (fecha

prevista) para un objeto de toma de mantenimiento, segn los parmetros de

programacin y de los ciclos de mantenimiento o paquetes y crea la tomas de

mantenimiento. Asegura que por lo menos una toma de mantenimiento tiene el

estatus en espera. Cuando la toma de mantenimiento tiene un vencimiento, el

sistema crea un objeto de toma de mantenimiento para cada posicin de

mantenimiento con vencimiento. El objeto que el sistema crea, est determinado

para la fecha de vencimiento por el tipo de plan de mantenimiento.

Fig. 1.1 Flujo de mantenimiento preventivo

20

8.- Notificacin

de Orden

2

1

7.- Programa.

Trabajos

1.- Creacin del

Plan de

mantenimiento

IP41

Deteccin

Problema

Reservacin de

Material

5. Salida de

Materiales

Proceso Orden

mantto

SI

2.- Programa.

del Plan de

Mantenimiento

IP10

3.- Liberacin

Orden

Mantenimiento

Se Genera

Orden PM

Impresin de

la orden PM

Solicitud de

pedido

6. Recepcin de

Materiales de No

Stock y servicio

Ejecucin

Orden PM

10. Cierre de la

orden PM

9- creacin

orden

Imprevista

No

Impresin de

la orden PM

11. Liquidacin

y cierre

comercial de la

orden

4Proceso Orden

de Compra

Fig. 1.2 Flujo detallado del proceso de mantenimiento

Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin

ID Descripcin Medida del paso es exitoso

Descripcin

de la solucin

(Transaccin)

1 Creacin Plan

de

Mantenimiento

1.- El programador de mantenimiento

tendr bajo responsabilidad la creacin

de los planes de mantenimiento

preventivo de acuerdo a los

requerimientos de la operacin de de su

IP01

21

rea de negocio.

2.- El jefe de mantenimiento realizar la

aprobacin del plan de mantenimiento.

El plan de mantenimiento incluye.

Objeto tcnico al que se le aplica

el mantenimiento relacionada en

la posicin.

Informacin organizativa: Puesto

de trabajo, Grupo Planificador,

etc.

Detalles de Hoja de Ruta:

Operaciones y materiales

requeridos.

2 Programacin

del Plan de

Mantenimiento

1.- El programador de mantenimiento,

programa en SAP para que el sistema

genere la orden de mantenimiento.

2.- Las rdenes de mantenimiento

preventivo se liberan automticamente

ya que la autorizacin de su ejecucin

est implcita en el plan de

mantenimiento. La fecha de inicio y los

parmetros de programacin son la

IP19/IP24

SIMULACION

IP30

22

clave para la validacin de plan de

mantenimiento.

3 Liberacin de

rdenes de

Mantenimiento

1.- Las rdenes de mantenimiento son

liberadas automticamente desde el plan

de mantenimiento por el programador de

mantenimiento. El documento de la

orden de mantenimiento puede ser

impreso y usado como copia de trabajo.

IW32

IW38

4 Proceso Orden

de Compra

1.- El rea de compras procesa las

Sol.Ped y genera las rdenes de compra

para los materiales de No Stock

incluidas en la orden de mantenimiento.

ME57

5 Salida de

Materiales

1.- Cuando los materiales se especifican

en la orden de mantenimiento, una

reserva es creada en el sistema. Esta

reserva en inmediatamente activa y

visible por el almacn.

2.- El personal asignado (operador) en la

orden puede recibir los materiales

planeados que se consume contra la

orden de mantenimiento.

MIGO

MB1A

6 Recepcin El Programador de Mantenimiento, MIGO/

23

Materiales de

No Stock y

servicio

realiza la recepcin del servicio y el

almacenista, realiza la recepcin de

materiales de No Stock contra la orden.

ML81N (Serv)

Se realizan trabajos de mantenimiento.

7 Programacin

de Trabajo

El supervisor de mantenimiento imprime

la orden de mantenimiento para iniciar

trabajos.

IW32

8 Notificacin

Orden

1.- El supervisor de mantenimiento,

confirma el tiempo dedicado a cada

operacin de la orden de mantenimiento.

2.- la notificacin requiere previa

verificacin y autorizacin (VoBo) del

jefe de operacin en el formato de la

orden de mantenimiento.

IW41/IW42

9 Creacin de la

Orden

1.- El supervisor de mantenimiento crea

la orden tipo PM03 para incluir las

mejoras.

IW31

10 Cierre Tcnico

de la Orden PM

1.- El supervisor de Mantenimiento, con

el VoBo de jefe de mantenimiento puede

hacer el cierre tcnico de la orden. Hay

IW32

24

que tener en cuenta que todas las

operaciones han sido notificadas y la

orden de mantenimiento es actualizada.

Es posible cerrar el aviso junto con la

orden de mantenimiento.

11 Liquidacin de

la Orden

1.- Costos, se encarga de liquidar la

orden de mantenimiento, cuando esta

tiene el status de Cierre Tcnico. En

este status la orden todava puede

recibir gastos, por ejemplo, recepcin de

facturas para materiales entregados y

servicios.

KO88

CO99

Tabla 2. Requerimientos detallados por paso del proceso y su solucin

UBICACIONES

Ubicacin Pas Empresa Funcin Usuarios Contacto

Planta

Quertaro

Mxico Agrogen Gestin de

Mantenimiento

20

Tabla 3 Ubicacin de la Implementacin del proceso Mdulo PM de SAP.

25

Polticas clave / Decisiones Operacionales.

Se tiene polticas definidas para los procesos de mantenimiento.

El tema de permiso el Formato AST (Anlisis de Seguridad en el Trabajo)

son mandatarios y requeridos por los clientes antes de iniciar trabajos de

alto riesgo. Estos documentos se llevan manualmente y no se integran con

el proceso de SAP.

En la liquidacin de la orden de mantenimiento el receptor de costos ser

invariablemente un objeto de contabilidad, por ejemplo, el centro de costo

de una ubicacin tcnica, el activo fijo al que se asigna el equipo o la orden

principal utilizada para controlar el trabajo llevado a cabo mediante varias

rdenes de mantenimiento menores.

ID Punto de Integracin Componente

SAP

Validado

S/N Contactos

Compras Representacin de todos los

procesos necesarios para la

gestin de piezas o

materiales.

Aprovisionamiento externo

Gestin de

materiales

(MM).

Gestin de

Stock.

S Compras

26

de materiales y servicios. Proceso de

compras.

Activo Fijo Liquidacin directa de

actividades que deben

capitalizarse en el sistema

afectado.

Contabilidad

de activos

fijos (FI-AA)

Equipos.

S Activo

Fijo

Costos Liquidacin de rdenes con

la facturacin interna de

actividad de costos.

Costos (CO) S Costos

Tabla 4. Puntos de Integracin

Solucin Funcional.

Relacin con la estructura organizacional.

La estructura organizacional de mantenimiento de planta es definida dentro

de SAP para representar el centro logstico donde se organizan los equipos bajo la

perspectiva de la planificacin de mantenimiento, usando elementos de estructura

organizativas, por ejemplo centro de emplazamiento, centro planificador de

mantenimiento, grupos de planificacin de mantenimiento y puestos de trabajo.

27

A continuacin se describen cada elemento de la estructura que se estarn

usando para el mantenimiento de la planta.

Centro de emplazamiento.

Todas las localidades que son definidas como centros logsticos en SAP,

pueden ser creadas como centros de mantenimiento en SAP. El Mdulo PM de

SAP un centro de emplazamiento es el lugar donde el mantenimiento es realizado.

As como el centro de emplazamiento para un objeto tcnico es el centro en el que

est instalado.

Centro Descripcin Sociedad Descripcin

QUER Quertaro 2000 Agrogen S.A. de C.V.

Tabla 5. Centros de emplazamiento.

Centro Planificador de Mantenimiento.

Un centro de SAP en el mdulo de mantenimiento puede ser nombrado como

centro de emplazamiento as mismo este puede ser definido como centro

planificador de mantenimiento si en este se realizan trabajos de mantenimiento.

28

El centro planificador de mantenimiento de un objeto tcnico es el centro en el

que se planifican y preparan las tareas de mantenimiento.

En el centro de planificacin del mantenimiento se llevan a cabo las siguientes

actividades:

Definicin de hojas de ruta

Planificacin de necesidades de material basada en las listas de

materiales en hojas de ruta y rdenes.

Gestin y programacin de planes de mantenimiento

Creacin de avisos de mantenimiento

Ejecucin de rdenes de mantenimiento

Para todos los centros de emplazamiento dentro de un centro de planificacin

de mantenimiento los puestos de trabajo, las capacidades y las listas de tarea

pueden ser compartidos.

Grupo Planificador.

Los grupos de planificacin de mantenimiento, trabajan en el centro de

planificacin del mantenimiento para planificar y preparar las medidas de

mantenimiento para los centros asignados al centro de planificacin de

mantenimiento.

Un grupo de planificacin de mantenimiento puede ser un individuo o un

departamento, cada uno de los equipos y ubicaciones tcnicas, debe tener

asignado a un grupo de planificacin de mantenimiento, (el campo de grupo de

29

planificacin de mantenimiento es localizado tanto en Ubicacin tcnica como en

archivos maestro de equipo).

Los grupos de planificacin de mantenimiento definidos para cada unidad de

negocio, debern incluir a aquellas personas responsables de asegurar que el

mantenimiento es completado.

Grupo Planificador de Mantenimiento, es un individuo responsable y se indica en

la siguiente tabla

Centro Grupo Planificador Denominacin

QUER P01 Planificador Quertaro

Tabla 6. Grupo Planificador de Mantenimiento

Emplazamiento

El emplazamiento subdivide una planta de mantenimiento por criterios de

localizacin, por ejemplo, sitio, edificio, etc.

Centro Emplazamiento Denominacin

QUER ADMI ADMINISTRATIVO

QUER ALMA ALMACENES

QUER GRAL REAS GENERALES

QUER PF01 CASA DE FUERZA 1

30

QUER PF02 CASA DE FUERZA 2

QUER COMP COMPACTADORA

QUER ENYE ENVASE Y EMBARQUE

QUER GRAN GRANULACION

QUER PBIO PLANTA BIOLGICA

QUER SULF SULFATOS

QUER SFOS SUPERFOSFATO

QUER 2000 SULFURICO 2000

QUER OPER OFICINAS DE OPERACIN

Tabla 7. Centro de Emplazamiento

rea de la empresa.

Un centro de emplazamiento tambin puede ser subdividido en rea de

empresa basada sobre la responsabilidad de produccin. La persona responsable

del rea de empresa es el contacto para coordinar la produccin e el

mantenimiento.

rea de Empresa Descripcin de rea

de empresa Responsable del rea

31

A01 Servicios Jefe de operacin A. Sulfrico

A02 Energa Elctrica Jefe de operacin casas de Fuerza

A03 Fabricacin Slidos Jefe de operacin Slidos

A04 Envase y Embarque Jefe de operacin Env. Y Emb.

A05 Servicios Jefe de operacin de A. Sulfrico

A06 Sulfatos Jefe de operacin de A. Sulfrico

Tabla 8. reas de la empresa dentro de la planta.

Puesto de Trabajo.

Un puesto de trabajo es una unidad organizativa donde un trabajo es realizado,

produciendo una salida. El puesto de trabajo define donde y por quien la

secuencia de un trabajo deben ser realizados. Por ejemplo.

Mquina, grupos de mquinas

Lnea de produccin

Puestos de trabajo de montaje

Empleados, grupos de personal

En el registro maestro de los puestos de trabajo de mantenimiento, se asignan

un centro de costos. Los puestos de trabajo tienen los siguientes atributos.

Costo de mano de Obra

32

Disponibilidad de capacidad

Programacin de recursos

Clculo del costo y datos personales

Centro Denominacin Puesto de trabajo Denominacin

QUER Quertaro MECA01 Mecnico

QUER Quertaro ELEC01 Elctrico

QUER Quertaro INST01 Instrumentista

QUER Quertaro PINT01 Pintor

QUER Quertaro PAIL01 Tubero-Pailero

QUER Quertaro ALBA01 Albail

QUER Quertaro SOLD01 Soldador

QUER Quertaro OPEG01 Operador de Gras

9, Puestos de Trabajo

33

Datos maestros preventivos.

Con el fin de facilitar la identificacin de los datos maestros del mantenimiento

preventivo, se seguirn los pasos de un tipo de plan de mantenimiento ciclo

individual.

Fig.1.3. Datos maestros preventivos

Estrategia de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento es asignada a cada plan de mantenimiento,

permite calcular los vencimientos para las operaciones de mantenimiento a ser

realizadas en el equipo o en las Ubicaciones Tcnicas.

Tipos de estrategias.

Assignement

TASK LIST

Operation Description Work

0010 Safety interlock 1min.

0020

0030

Cable & plugs 1min.

Cover seal. 1min.

What?

STRATEGYScheduling / Maintenance Package

1 Monthly 6 Monthly 12 Monthly

X

X

X

How often?

MAINTENANCE ITEM

Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)

Who? When?

Maintenance item 1

MAINTENANCE PLAN

Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01

Maint. Work order

One work order per item

Asignacin

TASK LIST

Operation Description Work

0010 Safety interlock 1min.

0020

0030

Cable & plugs 1min.

Cover seal. 1min.

TASK LIST

Operacin Descripcin Tiempo

0010 Safety interlock 1min.

0020

0030

Cable & plugs 1min.

Cover seal. 1min.

Que ?

STRATEGYScheduling / Maintenance Package

1 Monthly 6 Monthly 12 Monthly

X

X

X

ESTRATEGIA

Programacin Paquetes de mantenimiento

1 Mes 6 Meses 12 Meses

X

X

X

Con que frecuencia ?

MAINTENANCE ITEM

Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)

POSICIN MANTENIMIENTO

Functional Location or Equipment Work order type / PM activity type Task List Planner Group Responsible Work Center Controlling data (Object List)

Quien? Cuando ?

Maintenance item 1

MAINTENANCE PLAN

Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01

Maintenance item 1

PLAN DE MANTENIMIENTO

Scheduling1mon. 16.07.001mon. 16.08.00........6mon. 16.01.0112mon. 16.07.01

Maint. Work order

Maint. Work order

Una Orden por Posicin

34

Tiempo-basado en fecha exacta: son aquellas estrategias usadas para

controles semanales. Rutinas que se deben hacer cada lunes o cada

martes, etc.

Nota: basado en la unidad de tiempo de ISO (segundo): 1 minuto = 60 s, 1 hora =

3600 s, 1 mes = 30 das, 1 ao = 365 das => 12 meses (12*30 = 360 das) 1 ao.

Tiempo- basado en fecha calendario: aquellas estrategias son basadas

en el calendario. Los trabajos preventivos requeridos en el primer da de

cada mes etc.

Por Actividad (Basado en Contador) para un ciclo de mantenimiento

basado en contador, por ejemplo, cada 500 horas de operaciones, la

fecha planeada es calculada es basada en la interpretacin anual

estimada del contador especificado en el plan de mantenimiento.

Calibracin. Realizar esta actividad a los instrumentos que son usados

en los equipos de acuerdo con la ficha tcnica.

Mantenimiento por ciclo y paquetes.

Contiene la frecuencia de ejecucin de un trabajo de mantenimiento, es igual a

la periodicidad de la operacin. Por ejemplo, se puede crear una estrategia de

mantenimiento con tres paquetes para mantener un tanque presurizado.

35

Fig. 1.4. Mantenimiento por ciclo y paquete

Posicin de Mantenimiento

Una posicin de mantenimiento, describe que tareas de mantenimiento

preventivo deberan ocurrir con regularidad en una Ubicacin Tcnica / Equipo o

un grupo de Equipo. Se pueden asignar una o varias posiciones de mantenimiento

a un plan de mantenimiento. Un plan de mantenimiento debe contener al menos

una posicin de mantenimiento.

El camino ms fcil para crear una posicin de mantenimiento, es directamente

en el plan de mantenimiento.

Fig. 1.5. Posicin de mantenimiento.

36

Adems del objeto Ubicacin Tcnica / Equipo, la posicin de mantenimiento

definir algunos datos claves en cuanto a la generacin de orden de trabajo:

Clase de orden de mantenimiento: ZM02- Mantenimiento preventivo

para Agrogen.

Clase de actividad de PM.

Puesto de Trabajo de mantenimiento responsable.

Grupo Planificador de acuerdo a los datos definidos por cada sociedad.

Hoja de Ruta de Mantenimiento.

Una hoja de ruta de mantenimiento describe una secuencia de actividades de

mantenimiento individuales que deben ser realizadas repetidamente.

Las hojas de ruta de mantenimiento pueden ser creadas para:

Ubicacin Tcnica.

Equipo.

Instruccin General.

Fig. 1.6. Hoja de ruta de mantenimiento.

37

La hoja de ruta de mantenimiento contiene:

Datos de Programacin.

Estrategia aplicada

Datos de Organizacin.

Centro

Puesto de Trabajo

Grupo Planificador

Datos del Objeto.

Ubicacin Tcnica

equipo

Datos de Operacin.

Operacin interna. Se asignan los puestos de trabajo individual.

Operaciones Externa: Una solicitud de pedido es creada para

compra de servicios externos.

Material de Stock: una reserva de material se crear con la orden

de mantenimiento.

No-Stock Material: Una solicitud de compra se crea para

materiales especiales o de No Stock.

Plan de Mantenimiento.

El plan de Mantenimiento describe las tareas de inspeccin y

mantenimiento peridicos y recurrentes que deben ser realizadas en Ubicaciones

38

Tcnicas / Equipos. Pueden ser controlados por tiempo calendario o basada en la

actividad de la mquina. Las rdenes de mantenimiento son generadas

automticamente segn el plan, o sea segn las fechas y el alcance definido.

Mantenimiento preventivo previsto (ciclo individual y plan con estrategia

basado en tiempo).

Revisin prevista (ciclo individual y plan con estrategia basado en

tiempo).

Calibracin y actividades de certificacin basadas en regulacin local,

por ejemplo, vlvulas de seguridad, equipos de medicin, etc.

En la configuracin se define una clase de plan de mantenimiento.

Clase Descripcin Rango de Numero Objeto de llamada Tipo de orden

PE PLANT 001 al XXXXXX Orden de Mantto. ZM02-Prevent.

Tabla 10. Clase de plan de mantenimiento

Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.

El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear

un objeto de toma de mantenimiento, por ejemplo, una orden de mantenimiento,

para una fecha de mantenimiento calculada, es decir el intervalo de tiempo entre

39

la fecha de notificacin o fecha inicial y la siguiente prevista de un plan de

mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.

Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento

en funcin de la actividad o en funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del

ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de mantenimiento, el sistema

calcula la siguiente fecha prevista.

Por ejemplo, el ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un

horizonte de apertura de 0%, 80% o 100%, el sistema crea la orden de

mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:

Horizonte de Apertura y Supervisin de Plazo.

Llamada inmediata.

80% Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das).

La fecha de inicio es el 1 de Abril de 2013. Se crear la orden de

mantenimiento 200 das mas tarde, el 17 de noviembre de 2013.

100% La toma solo se realiza, una sola vez se ha alcanzado la fecha prevista

Tabla 11. Horizonte de apertura

No existen condiciones previas para la supervisin de plazos sin embargo,

debera crear variantes del informe que puedan ser lanzados por los servicios del

40

sistema peridicamente. Por ejemplo, la supervisin de plazos en el caso de una

estrategia de mantenimiento semanal debera tener lugar cada semana.

La funcin de supervisin proporciona dos opciones:

Se pueden llamar y supervisar todas las fechas de plan de mantenimiento

vencidas.

Se pueden programar planes de mantenimiento automticamente. Esta

funcin es opcional.

Para ello es preciso haber programado una vez un plan de mantenimiento. Se

aconseja la programacin si se han modificado parmetros, como el horizonte de

apertura.

Al utilizar la funcin de supervisin, el sistema convierte todos los requisitos

de programacin pendientes con un vencimiento que cumpla el horizonte de

apertura en rdenes de mantenimiento. Asimismo el sistema lleva a cabo una

programacin completa del plan de mantenimiento y asegura que existen siempre

los registros de programacin para el periodo definido como intervalo de toma.

Las transacciones IP19 e IP24, muestran una visin grfica y para los

periodos de programacin a futuro.

Desarrollos a la medida (RICEFW)

No se contemplan interfaces con otros sistemas. Todos los procesos de

mantenimiento tienen integracin estndar con los mdulos de SAP y no prev

extraer informacin de otro sistema como se muestra en la siguiente tabla.

41

Interfaces.

RICEF-ID Descrip. Tipo de Interfase Sistemas Datos Frec/Vol Dueo

N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

Tabla 12. Interfaces

Conversin de Datos/ Datos Histricos

No se cargaran datos histricos, para los datos de mantenimiento se

consideran las siguientes conversiones.

Conversiones

RICEF-ID Objetos Fuentes Paso de

Conversin

Mtodo de

conversin

(manual/auto

mated) carga

Numero

de objetos

a convertir

Dueo

CPM01 Hoja de

Ruta

Manual creacin

archivos de

hojas de ruta

de cada

unidad de

Programa de

carga o

LSMW

No

definido

Cliente

42

negocio

CPM02 Planes de

Mantenimi

ento

Manual Creacin

archivo de

planes de

mantenimient

o de cada

unidad de

negocio

Programa de

carga o

LSMW

No

definido

Dueo

Tabla 13. Conversiones

Mejoras.

No se tienen brechas identificadas hasta el momento.

Salidas/Reportes

RICEF-

ID Descripcin Objeto

Tipo de

desarrollo

(form,

EDI, etc)

Frecuencia Volumen Dueo

ZMP-

OR-001

Ordene de

Mantto.

Orden

Mantto.

Formato

de

impresin

Diario No

definido

Equipo

PM

Tabla 14. Salidas/reportes

43

AUTORIZACIONES.

Los roles identificados se indican a continuacin en la siguiente tabla

ID Rol Objeto Numero de

empleados

PM01-A001 Jefe de Mantto. Mantenimiento 3

PM01-A002 Planificador de Mantto. Mantenimiento 1

Tabla 15. Autorizaciones

Impacto en administracin del cambio

Capacitacin de usuarios finales.

El entrenamiento a los usuarios finales del mdulo de mantenimiento se

debe de estructurar de acuerdo por roles definidos para mantenimiento.

Jefe de Mantenimiento, Administrador de mantenimiento.

Curso de Objetos Tcnicos

o Ubicaciones Tcnicas

o Equipos

Tratamiento de Avisos de Mantenimiento

Tratamiento rdenes de Mantenimiento

Planes de Mantenimiento (Criterios)

44

Supervisor de Mantenimiento

Curso de Objetos Tcnicos

o Ubicaciones Tcnicas

o Equipos

Planes de Mantenimiento

PM01 Mantenimiento correctivo

PM02 Mantenimiento Preventivo

PM03

PM04 Mantenimiento por modificacin

Tratamiento de Avisos

45

X. RESULTADOS OBTENIDOS

Como resultado obtenido, se representa grficamente, la estructuracin del

rea de la empresa, junto con la capacitacin de los usuarios, el resultado ha sido

satisfactorio para la optimizacin en tiempo, efectividad para organizar y planificar

las rdenes de mantenimiento en base a la definicin estructurada.

Grupo autorizacin Descripcin

GA01 MANTENIMIENTO MECANICO

GA02 MANTENIMIENTO ELECTRICO

GA03 MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS

GA04 MANTENIMIENTO OBRA CIVIL

GA05 MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL

Grupo planificador Descripcin

GP1 MANTENIMIENTO MECANICO

GP2 MANTENIMIENTO ELECTRICO

GP3 MANTENIMIENTO INSTRUMENTOS

GP4 MANTENIMIENTO OBRA CIVIL

GP5 MANTENIMIENTO EQUIPO MOVIL

Identificacin tcnica de la ubicacin

Descripcin ubicacin

QUER QUERETARO

QUER-AIRE PRODUCCION DE AIRE

QUER-AIRE-TSOP TURBOSOPLADOR

QUER-GRAN-LLEN-XXXX PUEDE SER INSTRUMENTOS O MOTORES

Grupo de autorizacin

Grupo planificador

Puesto de trabajo responsable

Nombre Especialidad

GA05 GP5 00005858 SUPERV. EQUIPO MOVIL PESADO SUP_MOVP

GA02 GP2 00004513 SUPERV. ELECTRICO SUP_ELEC

GA02 GP2 00005096 SUPERV. COMPACTADORA Y GRANUL. SUP_COMP

GA03 GP3 00005012 SUPERV. INSTRUMENTACION SUP_INS1

GA01 GP1 00000820 SUPERV. SULFATOS, SUPER Y AMON SUP_SULF

GA01 GP1 00005785 SUPERV. SULFURICO 2000 Y SERVICIOS SUP_MEC1

GA02 GP2 00005786 SUPERV. ENVASE Y EMBARQUE SUP_ENYE

GA04 GP4 00005823 SUPERV. OBRA CIVIL SUP_CVIL

Tabla 16. Layout de Mantenimiento

46

XI ANALISIS DE RIESGOS

De no capacitarse a los usuarios, no se podra llevar a cabo el cambio y la

obtencin de los beneficios del nuevo sistema SAP mdulo PM, y por ende no

existira el resultado de la optimizacin en la planeacin de servicios y

mantenimiento.

XII. CONCLUSIONES

Con la capacitacin a los usuarios llevada acabo dentro de la empresa, se

identific que hay disponibilidad y cooperacin de los supervisores para el

mejoramiento en el ambiente laboral, que con esto conlleva aun a mejorar el

manejo de tiempos y control para el rea de mantenimiento industrial.

Considero que es importante capacitar constantemente a los supervisores,

para estar dentro de las competencias tecnolgicas y as ellos podrn aportar

nuevos horizontes en la implementacin de tareas creativas dentro de la empresa.

47

XIII. RECOMENDACIONES

En base al anlisis de riesgo y relacionando puntos con la capacitacin a los

supervisores del rea de mantenimiento industrial, se recomienda lo siguiente:

Capacitar constantemente a los supervisores del rea de mantenimiento,

hacer participes de la innovacin tecnolgica en el rea de TI.

El punto crtico que se logr observar, son pocos los supervisores que

pueden manejar de forma regular una computadora. Ellos cuentan con muy

amplia experiencia en el ramo que tienen como mecnicos y elctricos,

pero no hay que descuidar el punto en el rea de TI.

Con la implementacin del nuevo sistema SAP, estoy seguro que se lograr

realizar los planes de mantenimiento de forma adecuada y de manera bien

estructurada.

Crear plticas motivacionales y de integracin en el mbito de TI, para

adentrar a los colaboradores en el tema y as poder estar a la vanguardia

en los constantes cambios tecnolgicos.

48

XIV. BIBLIOGRAFA

BBP - Estructura y Mantenimiento Correctivo Agrogen V.2.3

BBP - Mantenimiento Preventivo Agrogen V.2.3

SAP Business Objects Planning and Consolidation

Administration and Monitoring y Discover SAP (2da Edicin)

Internet:

http://www.mundosap.com/foro/showthread.php?t=97

Plant Maintenance with SAP (2nd Edition)

http://help.sap.com/saphelp_40b/helpdata/es/01/d543984ab311d189740000

e8322d00/content.htm

2013-05-22T10:07:22-0500Universidad Tecnolgica de Quertaro