“UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO“

Escuela de Ingeniería Industrial

Profesor: Ing. Jorge Medina Rodríguez Curso:

Planeamiento y control de operacionesCiclo: VIIIAlumnos: Mestanza Cabrera, Jandy Sánchez Chomba Juliana

FACULTAD DE INGENIERÍA

PLANEACIÓN AGREGADA

1.- DEFINICIÓN: 

Es un conjunto de técnicas que establecen como la empresa debe

equilibrar en forma eficaz y eficiente las necesidades y servicios del

cliente con las limitaciones de su capacidad para satisfacerlas a

mediano plazo.

Es un proceso que permite llegar a un equilibrio de los niveles de

producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y

los ajustes temporales de la capacidad deseada para satisfacer la

demanda y utilizar la capacidad a los niveles deseados para los

próximosmeses.

2.- OBJETIVOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

Minimización de costos/maximización de utilidades.

Maximización de servicio al cliente.

Minimización de costo de inventario.

Minimización de los cambios en los niveles de producción.

Minimización en los cambios de los niveles de fuerza de

trabajo.

Maximizar la utilización de la capacidad de planta.

3.- PROCESO DE PLANEACIÓN AGREGADA.

El proceso de planeación agregada es visto como un proceso que

en gran medida depende de la fluctuación de la demanda. En un

modelo estático, la incertidumbre de los elementos que componen

el plan es mínima, en este escenario el sistema de producción

podría adoptar políticas rígidas, como cero contrataciones y

despidos, o un inventario relativamente de 0.

3.1 Altos ejecutivos:

Planes a largo plazo (más de un año)

Investigación y desarrollo.

Planes de nuevos productos.

Inversiones de capital.

Localización/expansión de las instalaciones.

3.2 Administradores de operaciones:

Planes a mediano plazo (de 3 a 18 meses)

Planeación de ventas, planeación de producción y

elaboración de presupuesto.

Determinación de niveles de empleo, inventario y

subcontratación.

Análisis de planes de operación.

3.3 Administradores de operaciones, supervisores, capataces:

Planes a corto plazo (hasta 3 meses)

Asignación del trabajo.

Determinación del orden.

Programación de tareas de despacho.

Tiempo extra.

Ayuda de tiempo parcial.

4.- NATURALEZA DE PLANEACIÓN AGREGADA

Cuando se tiene que producir una gran cantidad es necesario que

se planifique la producción de acuerdo a la demanda de producto.

Este proceso es realmente complejo por lo que se realiza a nivel

jerárquico, ya que la toma de decisiones debe garantizar el

cumplimiento del objetivo de producción sin problema alguno, ya

que se tienen que integrar objetivos operativos, tácticos y establecer

las relaciones que existirán en todas las áreas que permiten el buen

funcionamiento de la empresa.

La planeación dentro del aspecto productivo determina la cantidad

de producto que se debe de lograr, considerando todas sus

variables: tiempos y capacidades de producción. Se busca con

todos los departamentos encontrar los tiempos de producción, de

abastecimiento, entrega, etc. Una vez que se tiene y se entrega el

plan de trabajo a cada área, se vigila que se cumpla dicha

planeación para el éxito de la operación.

Dada la precisión que requiere la elaboración de un Plan Agregado

para la Producción, es necesaria la precisión en cada uno de los

recursos a combinarse, como son:

Pronóstico de la demanda.

Plantilla de empleados.

Capacidad de instalación.

Niveles de Inventarios (Materia Prima y Productos

Terminados.

Por la misma naturaleza de los elementos en que se basa la

planeación agregada, ésta se puede aplicar a cualquier tipo de

servicio, giro o manufactura de productos, ya que en la planeación

Agregada se toman decisiones a sobre la capacidad a mediano

plazo, sin tener que planear el detalle o especificación de cada

aumento de producción (color, tamaño, tipo, forma, etc.).

Ejemplo:

La manufactura a IBM, cada de la cuales producen distintos

modelos de microcomputadoras, fabrican:

1. Laptops.

2. computadoras de escritorio.

3. notebooks.

4. equipos con tecnología avanzada y chip de alta velocidad.

Para cada mes de los próximos tres trimestres, el plan agregado de

IBM podría plantear la siguiente salida para esta familia de

microcomputadoras.

La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de la

temporada navideña y durante el verano, cuando muchas

personas toman sus vacaciones.

Satisfacer las necesidades fluctuantes de los cursos, la

compañía contrata y despide instructores, se anuncia para

incrementar la demanda en temporadas bajas o subcontrata el

trabajo con otras empresas de capacitación en temporadas

pico.

La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el

mediano plazo.

5.- ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN AGREGADA.

La estrategia de la planeación agregada depende o está en función

de la capacidad económica y de infraestructura del negocio, de las

políticas que lo rigen y de la etapa en la que se encuentra, del

comportamiento de la demanda (mercado), de las estrategias y

efectividad de los canales de distribución, y de otros tanto factores

que al momento de planear se hacen presentes.

El sistema de planeación agregada de la producción comprende

cuatro estrategias para su buen funcionamiento. A continuación

describiremos cada una de ellas:

5.1 Estrategia de persecución

Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la

tasa de producción, ya que aquí es posible contratar o despedir

empleados según lo que las exigencias de producción requieran.

La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo

aspirantes en lista de espera, con los conocimientos o experiencia

necesaria para poder desempeñar las actividades que le sean

asignadas.

Representación gráfica de la estrategia de persecución.

Se basa en igualar la tasa de pedidos contratando y despidiendo

empleados según varié la demanda

5.2 Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a

diferencia de la persecución , evita los despidos o la rotación

continua de personal modificando la producción a mayor o menor

proporción, para así repartir la producción en perfil flexible o

aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de

los aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los

niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de

producción con los pedidos.

5.3 Estrategia de nivelación

Se mantiene un nivel constante de la fuerza de trabajo (que

consiste en no  contratar ni despedir trabajadores, usar horarios

reducido durante los periodos de menor actividad, usar horas extras

hasta alcanzar los límites contratados en los periodos de máxima

actividad, emplear subcontratistas) o de la tasa de producción (que

consiste programar los periodos de vacaciones, formar un horario

de previsión, permitir las ordenes atrasadas y planificar las horas

extras según se requiera).

Representación gráfica de la estrategia de nivelación.

Mantiene la fuerza de trabajo constante, tiene pedidos pendientes y

puede tener pérdidas en las ventas.

5.4 Estrategia mixta

(Es una combinación de las estrategias anteriores), en donde

se aplica una gama completa de alternativas reactivas, y va más

allá de una estrategia de persecución o de nivel en forma “pura”. En

la industria la aplicación de estrategias mixtas es muy común. 

6.- METODOS DE LA PLANEACION AGREGADA.

6.1 Métodos gráficos.

1. Determinar la demanda de cada periodo.

2. Determinar la capacidad para el tiempo normal, tiempo extra y la

subcontratación de cada periodo.

3. Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido,

así como los costos de mantener inventarios.

4. Considerar la política que la empresa aplica a los trabajadores o

a los niveles de inventarios.

5. Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Ejemplo:

Un fabricante de materiales para techos ,de cuidad juarez,preparo

los pronosticos mensuales de un producto importante que se

muestran en la tabla para el periodo semetral de enero a

junio.Determinar la demanda para cada periodo.

Mes Demanda esperada Días de producción Demanda por día

Enero 900 22 41Febrer

o700 18 39

Marzo 800 21 38Abril 1200 21 57Mayo 1500 22 68Junio 1100 20 55

6200 124

Requerimiento promedio= demandatotal esperadanumerode dias de produccion

=6200124

=50unidades por dia

Grafica del pronostico de la demanda promedio

6.2 Método de transporte.

Es un modelo que pretende minimizar el costo total.

Es muy útil para el cálculo de inventarios de previsión.

Se debe disponer de los siguientes datos:

Pronóstico de demanda para cada periodo.

Nivel de fuerza de trabajo por periodo (tiempo normal).

Límites de capacidad, en términos de horas extras.

Producción de subcontratistas para cada periodo.

Suponer que todos los costos están relacionados linealmente con la

cantidad de bienes producidos.

Se ensaya con diferentes planes para ajustar la fuerza de trabajo,

abarca desde la estrategia de persecución hasta la estrategia de

nivel y estrategia mixta.

Procedimiento para un Plan Agregado

Seleccionar un plan de ajuste de fuerza de trabajo utilizando

estrategias de persecución, de nivel o mixta.

Asignar en la columna de “Capacidad Total” los valores de las

restricciones del inventario inicial o a la mano (I0) y de las

capacidades del tiempo normal (Ni), tiempo extra (Ei) y

subcontrataciones (Si) de cada periodo.

  La capacidad en términos de horas extra, durante un

periodo, está dado en función a un % de la capacidad (P) del

tiempo normal: Ei = Ni * P/100.

Ingresar costos unitarios / hora normal (CN), por órdenes

atrasadas y faltantes (CA), por subcontrataciones (CS) y por

inventario (CI), así como el % de costo por tiempo normal (F)

asignado al costo de hora extra. Luego, CE = CN*F/100.

 En los recuadros de cada esquina superior derecha de cada

celda se calcula el costo unitario correspondiente de acuerdo

a la tabla de Cálculos del Plan Agregado que se indica en la

siguiente diapositiva.

En el periodo 1 el costo del inventario inicial por unidad por

periodo es 0.

Pronosticar la demanda para cada periodo futuro e ingresar

los valores en la línea “Requerimientos” (Dj).

Sumar el inventario, que se desee tener al final del horizonte

de planificación, a la demanda pronosticada del último periodo

(Dn + In+1). No se cobra costos de manejo porque se ha

decidido tener un inventario final específico, se trata de un

costosumergido.

Cálculos para el método de transporte.

Ingresar el inventario inicial (I0) en la primera celda de la

esquina superior izquierda o esquina Noroeste (NO), ya que

su costo unitario es cero.

Las cantidades con inventarios se definen como (Yij).

Asignar las máximas cantidades (Rij) posibles en las celdas

con costos de tiempo normal (costo unitario más bajo).

Tener en cuenta las restricciones existentes.

Las alternativas menos costosas son las que se producen y

se venden en el mismo periodo, pero no siempre se puede

debido a restricción de capacidad.

Si la línea de “Requerimientos No Cubiertos” es diferente que

cero (no se satisface), se asigna la mayor cantidad (X ij)

posible en las celdas con costos de tiempo extra.

Como no se permiten órdenes atrasadas ni faltantes (producir

ahora para satisfacer lo pendiente de un periodo pasado), las

celdas en azul claro del triángulo inferior izquierdo de la tabla,

no debe ser seleccionada (se asignan costos para órdenes

atrasadas con un valor muy grande).

Así el método de transporte tratará de evitarlas ya que éste

siempre buscará minimizar el costo total.

Si aún no se satisface los requerimientos se asigna los

valores (Qij) en las celdas con costos establecidos con

subcontrataciones.

La línea de “Requerimientos Cubiertos” (RCj) se obtiene

sumando los valores asignados en la columna

correspondiente: RCj=SYij+SRij+SXij+SQij.

La línea de “Requerimientos No Cubiertos” (RNCj) se obtiene

restando los valores de la línea de “Requerimientos” menos

los “Requerimientos Cubiertos”: RNCj = Dj – RCj.

La suma de todas las entradas de una columna debe ser

igual a los requisitos de demanda de esa columna.

La suma de todas las entradas de una línea debe ser menor

o igual que la capacidad total de dicha línea.

Los valores de la columna “Capacidad No Utilizada” es igual

a los valores de la “Capacidad Total” menos la suma de las

entradas de dicha línea (ver tabla).

El recuadro “Capacidad No Utilizada”, que aparece en la

línea de “Requerimientos”, es el total de los requisitos de

demanda de dicha línea menos la suma de los valores de

“Capacidad Total”.

El costo total del plan agregado es la suma de los productos

de las entradas asignadas en cada celda por sus costos

unitarios correspondientes.

Regresar al paso 1 y ensayar con otros planes agregados

hasta que encuentre la solución que permita el mejor equilibrio

(balance) entre el costo y las consideraciones cualitativas.

Ejemplo1:

Farnsworth tire company recabo datos relativos ala producción, la

demanda, la capacidad y el costo en su planta en west Virginia.

Datos de producción, demanda capacidad y costo Farnsworth

Periodo de

ventas

Marzo Abril Mayo

Demanda 8000 1000 750

Capacidad

Tiempo normal 700 700 700

Tiempo extra 50 50 50

Subcontratación 150 150 130

Inventario inicial 100 llantas

Costo

Tiempo normal $40 por llanta

Tiempo extra $50 por llanta

Subcontratación $70 por llanta

Al establecer y n analizar la siguiente tabla es necesario tomar

en cuenta lo siguiente:

Los costos por manejo de inventario son $2 /llantas por mes.

Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los

costos por no usar la capacidad son nulos.

Si se aceptan órdenes atrasados, entonces se suman los

costos de emitir órdenes, pérdida de imagen y ventas

pérdidas para calcular el costo ordenes pendientes de

faltantes.

Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100

llantas del inventario inicial y 700 producidas en tiempo

normal.

Se asigna la mayor cantidad posible de producción a la celda

con el menor costo sin exceder la capacidad que no se usa en

ese renglón o la demanda en esa columna.

EJEMPLO 2

Una empresa ensambla computadoras para el mercado nacional.

En este momento la calidad no es tan buena como debería ser,

pero el precio de venta es bajo y tienen la oportunidad de estudiar la

respuesta del mercado mientras invierte más tiempo en trabajo

adicional de desarrollo. No obstante en esta etapa, se tiene que

desarrollar un plan agregado de producción para los seis meses de

enero a junio.se cuenta con la siguiente información:

Datos de demanda:

Inventario inicial 200

Pronostico demanda:

Enero 500

Febrero 600

Marzo 650

Abril 800

Mayo 900

Junio 800

Datos de costos:

Costo de posesión $10/unidad por mes

Costo de escasez $20/unidad por mes

Costo de subcontratación por unidad $100

Costo de contratación por trabajador $50

Costo de despido por trabajador $100

Costo de trabajo por hora, tiempo normal $12,50

Costo de trabajo por hora, tiempo extra $ 18,75

Datos de producción:

Horas de trabajo por unidad 4

Días de trabajo por mes 22

Plantilla laboral actual 10 días

Eneroenero febrero marzo abril Mayo junio CNV CT

Io 0 10 20 30 40 50 60 200

R1 50 60 70 80 90 100 50 440

E1 75 85 95 105 115 125 0 220

S1 100 110 120 130 140 150 0 800

Febrero

R2 70 50 60 70 80 90 50 440

E2 95 75 85 95 105 115 0 220

S2 120 100 110 120 130 140 0 800

Marzo

R3 90 70 50 60 70 80 50 440

E3 115 95 75 85 95 105 0 220

S3 140 120 100 110 120 130 0 800

Abril

R3 110 90 70 50 60 70 50 440

E3 135 115 95 75 85 95 0 220

S3 160 140 120 100 110 120 0 800

Mayo

R3 130 110 90 70 50 60 50 440

E3 155 135 115 95 75 85 0 220

S3 180 160 140 120 100 105 0 800

Junio

R3 150 130 110 90 70 50 50 440

E3 175 155 135 115 95 75 0 220

S3 200 180 160 140 120 100 0 800

Demanda 500 600 650 800 900 800 4710 8960

4250

ΣC = 8960 -ΣD = 4250 4710

Σ Demanda

6.3 Método de winters

Ejemplo:

Una empresa ensambla computadoras para el mercado nacional.

En este momento la calidad no es tan buena como debería ser,

pero el precio de venta es bajo y tienen la oportunidad de estudiar la

respuesta del mercado mientras invierte más tiempo en trabajo

adicional de desarrollo. No obstante en esta etapa, se tiene que

desarrollar un plan agregado de producción para los seis meses de

enero a junio.se cuenta con la siguiente información:

Datos de demanda:

Inventario inicial 200

Pronostico demanda:

Enero 500

Febrero 600

Marzo 650

Abril 800

Mayo 900

Junio 800

Datos de costos:

Costo de posesión $10/unidad por mes

Costo de escasez $20/unidad por mes

Costo de subcontratación por unidad $100

Costo de contratación por trabajador $50

Costo de despido por trabajador $100

Costo de trabajo por hora, tiempo normal $12,50

Costo de trabajo por hora, tiempo extra $ 18,75

Datos de producción:

Horas de trabajo por unidad 4

Días de trabajo por mes 22

Plantilla laboral actual 10 dias

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de

producción?

a) Persecución

b) Nivelación

c) Estrategia mixta de costo mínimo

Solución

PLAN AGREGADO-NIVELACION

PLAN AGREGADO- PERSECUCIONt D P N° TRAB. CONTRAT. DESPIDOS1 300 300 7 32 600 600 14 73 650 650 15 14 800 800 19 45 900 900 21 26 800 800 19 2

COSTOS

t PROD. CONTRAT. DESPIDOS1 15000 0 3002 30000 350 03 32500 50 04 40000 200 05 45000 100 06 40000 0 200

202500 700 500 203700

t D D acum. Prod.trab.prod.trab.acum

. N° TRAB.N°

MAX.TRAB. PROD ACUM.1 300 300 44 44 7 16 7042 600 900 44 88 11 16 7043 650 1550 44 132 12 16 7044 800 2350 44 176 14 16 7045 900 3250 44 220 15 16 7046 800 4050 44 264 16 16 704

COSTOS

t PROD CONTRAT.INVENTARI

O1 35200 300 40402 35200 50803 35200 56204 35200 46605 35200 27006 35200 1740 TOTAL

211200 300 23840 235340

PLAN AGREGADO - MIXTO

t D D acum. Prod.trab. prod.trab. acum. Nº TRAB. CONTRAT. DESPIDOS1 300 300 44 44 7 32 600 900 44 88 14 73 650 1550 44 132 14 04 800 2350 44 176 19 55 900 3250 44 220 20 16 800 4050 44 264 18 2

COSTOSt PROD DESPIDOS CONTRAT. INVENTARIO1 15400 300 0 802 30800 0 350 2403 30800 0 0 2004 41800 0 250 2605 44000 0 50 60

6 39600 200 0 40202400 500 650 880

TOTAL204430

7.- PLANEACIÓN AGREGADA EN EL SECTOR SERVICIOS

Las organizaciones de servicios también pueden utilizar la

planeación agregada la cual se centra en una situación que se debe

hacer de acuerdo a solicitud de servicio y no para generar

inventarios. Por consiguiente los productos terminados no están

disponibles para responder a fluctuaciones de la demanda sino en

los registros de trabajo pendientes que puedan incrementarse o

disminuirse para utilizar la capacidad a los niveles deseados.

Planeación agregada en los servicios:

Buscan combinaciones de las ocho opciones de capacidad y

demanda planteadas, en general formulan estrategias mixtas

de planeación agregada.

Programación estricta de las horas de mano de obra para

garantizar una respuesta rápida a la demanda del cliente.

Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores

que haga posible la reasignación de la mano de obra

disponible.

Alguna forma de recurso de trabajadores “de guardia” que

pueda sumarse o restarse para satisfacer la demanda

inesperada.

Flexibilidad del trabajador individual respecto a la tasa de

producción o los horarios de trabajo para satisfacer una

expansión en la demanda.

Restaurantes:

Informar la tasa de producción.

Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria.

Hospitales:

Enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación

de dinero, personal y suministros para satisfacer las

demandas de los pacientes.

Crean una plantilla de personas flotante que cubre cada

espacio de atención médica.

Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios

La planeación agregada o la planeación independiente

de cada establecimiento comercial.

Tiene ventajas porque reduce los costos de compras y

publicidad y ayuda a administrar el flujo de efectivo en

los sitios independientes.

Servicios misceláneos

Ofrecen un producto intangible.

Es nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos

para aprovechar plenamente los recursos de mano

de obra durante periodos de poca demanda.