ILMA Bulletin 6

ИННОВАЦИИ№ 2 (6) 2012

Стр. 6-7Интервью с Натальей Александровной Плаксий,

коммерческим директором ООО «Ильма».

«У НАШЕЙ СПЛОЧЁННОЙ КОМАНДЫ ЯСНЫЕ ЦЕЛИ – БЫТЬ ВСЕГДА НА ШАГ ВПЕРЕДИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА И ИННОВАЦИЙ»

СОДЕРЖАНИЕ

Издатель: ООО «Ильма», г. Санкт-Петербург

Редакционный совет: А.П. Епишов, Н.А. Плаксий, З.В. Демишина,

А.Ю. Гор, Е.К. Ионова, Н.В. Тимофеев

Тел./факс: (812) 326-60-18; e-mail: [email protected]

Копирование фотоматериалов и текстов допускается только с

письменного разрешения редакционного совета и обязательной

ссылкой на издание, в том числе, при использовании материалов в

электронных СМИ.

Тираж 1000 экз. Не для продажи.

www.ilma.spb.ru, www.ilma-sealing.com, www.graflan.com

«УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА. ИННОВАЦИИ» – специализированное периодическое издание по вопросам

герметизации разъёмных соединений промышленного и энергетического оборудования № 2 (6) 2012

2 www.ilma.spb.ru www.ilma-sealing.com www.qraflan.com

стр. 4-5

стр. 6-7

стр. 8

стр. 9

стр. 10-11

стр. 13

стр. 14-15

стр. 16-17

стр. 18

стр. 21

стр. 22

стр. 23

ВАЖНЫЕ СОБЫТИЯ

«ИЛЬМА» В ЛИЦАХ

ПАТЕНТЫ

ЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

«БЕЛЫЕ НОЧИ–2012» В ИЛЬМЕ

ММЭФ–2013

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЁРЫ

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА ГЕРМЕТИЗАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЕ

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПАРТНЁРЫ

СПОРТ И ОТДЫХ

«ИЛЬМА» – УЧАСТНИК СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ВЫСТАВОК: «ГАЗ. НЕФТЬ. ТЕХНОЛОГИИ 2012» (Г. УФА), «РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2012» (Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ), «PCVEXPO 2012» (Г. МОСКВА), «PAP-FOR RUSSIA 2012» (Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ)

«У НАШЕЙ СПЛОЧЁННОЙ КОМАНДЫ ЯСНЫЕ ЦЕЛИ – БЫТЬ ВСЕГДА НА ШАГ ВПЕРЕДИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА И ИННОВАЦИЙ»Интервью с коммерческим директором ООО «Ильма» Н.А. Плаксий

«ИЛЬМА» ЗАПАТЕНТОВАЛА ФЛАНЦЕВУЮ ПРОКЛАДКУ С УПЛОТНИТЕЛЕМ-КАРТРИДЖЕМ И МЕЖФЛАНЦЕВУЮ ЗАГЛУШКУ

ЗАГЛУШКА ПОВОРОТНАЯ ГРАФЛАН® МФЛ-П

ИТОГИ ПРОВЕДЕНИЯ ЕЖЕГОДНОГО СЕМИНАРА ПО УПЛОТНЕНИЯМ

«ИЛЬМА» ПРИГЛАШАЕТ НА КРУГЛЫЙ СТОЛ В РАМКАХ ММЭФ-2013 «КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПРОБЛЕМАМ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЭК»

А.Ю. ГОР, «ГЕРМЕТИЗАЦИЯ РАЗЪЁМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ ИЛЬМА® И ГРАФЛАН®»

МАТЕРИАЛ KLINGERSIL® C-4430 PLUS

А.П. ЕПИШОВ, «ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ: КАЖУЩАЯСЯ ПРОСТОТА»

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПРОКЛАДОК Р/Н 170

КОНФЕРЕНЦИЯ KLINGER ПО УПЛОТНЕНИЯМ (KLINGER SEALING CONFERENCE – 2012)

КОМПАНИЯ «ИЛЬМА» ВЫСТУПИЛА СПОНСОРОМ «СПРИНТА НА ДВОРЦОВОЙ»

Уважаемые читатели!

Мы рады представить Вашему вниманию новый

номер информационного бюллетеня «Уплотнительная

техника.Инновации», в котором мы попытались рас-

сказать об интересных событиях из жизни компании

«Ильма» и её партнёров.

«Ильма» долгие годы сохраняет за собой новатор-

ские позиции на рынке уплотнительной техники. Являясь

инновационным и производственным лидером отрасли,

наша компания нацелена на реализацию серьёзных

масштабных проектов в тесном контакте с заказчиками.

Обладая уникальным опытом в области герметизации

оборудования, эксперты «Ильмы» постоянно создают

новые изделия и технологии. На протяжении вот уже

более 18 лет этот творческий процесс лежит в основе

динамичного развития нашей компании.

Стремясь донести до заказчиков и партнёров ин-

формацию о наших новых разработках, продуктах и

возможностях, мы регулярно участвуем в авторитетных

специализированных мероприятиях, проходящих в

Москве и Санкт-Петербурге. В этом году «Ильма» стала

участником нескольких региональных выставок. Вот

уже второе лето подряд в период белых ночей «Ильма»

собирает в Санкт-Петербурге своих заказчиков и парт-

нёров на знаковое событие – семинар по вопросам

применения современных уплотнительных материалов.

В семинаре, уже по традиции, принимают участие наши

стратегические партнёры – ведущие компании мировой

уплотнительной отрасли. Зарубежные эксперты из ком-

паний Klinger, Kempchen и SGL рассказывают о самых

последних тенденциях в мировой уплотнительной тех-

нике, а также представляют решения, адаптированные

для российского рынка.

Но самое главное достояние «Ильмы» – это её

сотрудники, каждый из которых уникален. В номере

опубликована беседа с одним из самых энергичных

и креативных работников компании – коммерческим

директором ООО «Ильма» Натальей Александровной

Плаксий. В этом эксклюзивном интервью она рассказа-

ла о том, что помогает ей добиваться успехов в жизни

и в бизнесе, какие ценности и ключевые инструменты

лежат в основе маркетинговой стратегии «Ильмы» и как

эта стратегия адаптируется к последним тенденциям

российского рынка промышленных уплотнений.

Мы очень надеемся, что этот выпуск корпоративного

издания будет полезным, актуальным и интересным

для наших клиентов, партнёров и просто читателей.

С уважением,

Редакционный совет

ВИДЫ КАРЕЛИИ

ИЗ КАЛЕНДАРЯ КОМПАНИИ «ИЛЬМА»

НА 2013 г.

3ИНФОРМАЦИОННЫЙ БЮЛЛЕТЕНЬ ООО «ИЛЬМА»


ДАТА И МЕСТО ПРОВЕДЕ-

НИЯ: 22–25 октября 2012 года,

г. Москва, ЦВК «Экспоцентр».

ОРГАНИЗАТОРЫ: Междуна-

родная Выставочная Компания

MVK, Российская Ассоциация про-

изводителей насосов, Ассоциация

компрессорщиков и пневматиков,

Научно-промышленная ассоциа-

ция арматуростроителей.

PCVExpo – это масштабное

событие в России и Европе,

которое объединяет производи-

телей и потребителей промыш-

ленных насосов, компрессорной

техники, пневматики, трубопро-

водной арматуры, приводов,

двигателей и уплотнений.

Компания «Ильма» ежегодно при-

нимает участие в выставке со стендом,

где представляет новые разработки

в области герметизации разъемных

соединений промышленного обо-

рудования. На стенде компании на-

ряду с традиционными уплотнениями

ГраФлан® и Ильма® будет представ-

лена новая продукция – материалы

серии Ильма® Графит, графитовые

прокладки с гофрированным сердеч-

ником, поворотные заглушки, другие

собственные разработки, а также про-

дукция партнёров «Ильмы» – извест-

ных мировых производителей – Rich.

Klinger Dichtungstechnik GmbH & Co KG,

Kempchen Dichtungstechnik GmbH, SGL

Group и F. u. J. Peters GmbH & Co KG.

11-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА PCVEXPO


НИЯ: 21-25 мая 2012 г., г. Уфа,

«Уфа-Арена».

ОРГАНИЗАТОРЫ: ООО «Баш-

кирская выставочная компания»

и Торгово-промышленная палата

Республики Башкортостан.

Ежегодная выставка «Газ.

Нефть.Технологии-2012», входя-

щая в число значимых и масштаб-

ных отраслевых мероприятий

в России, в этом году отметила

свой 20-летний юбилей. Тра-

диционные участники выставки

– ведущие предприятия России,

входящие в число мировых лиде-

ров по добыче, транспортировке,

переработке нефти и газа, произ-

водству химической продукции, а

также производители оборудования

и комплектующих для нефтегазовой

и смежных отраслей.

«Ильма» впервые приняла уча-

стие в данной выставке. На стенде

компании были представлены

собственные разработки – уплот-

нения для разъёмных соединений

нефтегазового оборудования, а

также продукция известных миро-

вых производителей уплотнитель-

ных материалов – Rich. Klinger

Dichtungstechnik GmbH & Co KG,

Kempchen Dichtungstechnik GmbH

и SGL Group. Большой интерес

20-я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА

«ГАЗ. НЕФТЬ. ТЕХНОЛОГИИ-2012»

у посетителей стенда вызвала де-

монстрация работы машин для резки

листовых уплотнительных материалов

производства немецкой компании

F. u. J. Peters GmbH & Co KG.


НИЯ: 4-6 июня 2012 г., г. Санкт-

Петербург, «Ленэкспо».

О Р ГА Н И З АТО Р Ы : З А О

«ФАРЭКСПО», совместно с ОАО

«ГАЗПРОМ» и ОАО «Газпром га-

зораспределение».

Компания «Ильма» приняла

участие в XVI Международной

специализированной выставке

газовой промышленности и тех-

нических средств для газового

хозяйства «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-

2012», которая прошла 4-6 июня в

г. Санкт-Петербург («Ленэкспо»).

Ежегодная выставка «РОС-ГАЗ-

ЭКСПО» проходит в рамках Пе-

тербургского международно-

го газового форума и по праву

считается самым крупным в Рос-

сии выставочным мероприятием

по газораспределению и газопо-

треблению.

Выставка «РОС-ГАЗ-ЭКСПО»

отмечена и на международном

уровне как ведущее мероприятие

для представителей газовой про-

мышленности. В 2008 году за вы-

сокий профессиональный уровень

организации, особое значение для

экономики России и расширение

внешнеэкономических связей,

она получила признание Всемир-

ной ассоциации выставочной ин-

дустрии (UFI) и была внесена в

реестр международных выставок,

рекомендуемых для участия Гене-

ральным секретариатом UFI. Это

отличный стимул для участия в вы-

ставке представителей иностранного

бизнеса, а российские предприятия-

участники получают дополнительную

возможность расширить круг деловых

партнёров.

Для «Ильмы» участие в «РОС-ГАЗ-

ЭКСПО» стало традиционным еже-

годным событием. Предприятия газо-

вого хозяйства, в частности, объекты

газораспределения, вот уже более 5

лет успешно используют уплотнения

под маркой ГраФлан®, разработанные

с учётом потребностей этой отрасли.

В номенклатуре «Ильмы» есть изделия,

созданные в тесном взаимодействии

со специалистами, которые непосред-

ственно занимаются эксплуатацией и

ремонтом газового оборудования.

16-я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА

ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

ДЛЯ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-2012»


ДАТА И МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ:

30 октября—2 ноября 2012 года,

г. Санкт-Петербург, выставочный

комплекс «Ленэкспо».

ОРГАНИЗАТОР: Reed Exhibitions

(Russia)

PAP-FOR Russia – самое мас-

штабное мероприятие лесной,

целлюлозно-бумажной, пере-

рабатывающей и упаковочной

промышленности в Восточной

Европе, представляющее на одной

площадке новейшую продукцию,

инновационные идеи и ультрасо-

временные технологии, которые

внедряются в отрасли.

Это B2B мероприятие, идеаль-

ное для поиска партнёров и рас-

ширения бизнеса, которое даёт

полное представления о развитии

этого сегмента. PAP-FOR Russia со-

бирает на одной площадке участ-

ников рынка и даёт возможность

экспертам обсудить тенденции и

проблемы, связанные с производ-

ством, внедрением новых техноло-

гий и привлечением инвестиций.

Компания «Ильма» принимает

участие в этой выставке в каче-

стве экспонента. На стенде будут

продемонстрированы собствен-

ные разработки – промышленные

уплотнения под марками Ильма® и

ГраФлан® и продукция партнёров

– уплотнения Klinger®, Kempchen®

и Sigraflex®, а также немецкое обо-

рудование для резки листовых

материалов Peters. Вниманию

посетителей будут представлены

передовые решения в области гер-

метизации ТМО, в том числе, рабо-

тающего на агрессивных средах.

PAP-FOR RUSSIA 2012: МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА ПРЕДПРИЯТИЙ

ЛЕСНОЙ, ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ,

ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ

И УПАКОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ



18-22 июня 2012 г. в Германии

в г. Франкфурт-на-Майне со-

стоялась 30-я Международная

выставка и конгресс по вопросам

химического машиностроения,

зашиты окружающей среды и

биотехнологий – Achema–2012.

4-7 апреля в ЦВЗ «Манеж» про-

шёл Московский международный

энергетический форум (ММЭФ

2012) и ежегодная выставка «ТЭК

России в ХХI веке». Компания «Иль-

ма» традиционно выступает офи-

циальным партнёром форума и

участвует в выставке в качестве

экспонента. На выставочном стен-

де «Ильма» ежегодно представляет

последние разработки в области

уплотнительной техники. Кроме

этого, на протяжении десяти лет

эксперты «Ильмы» принимают са-

мое активное участие в подготовке

и проведении деловой программы

форума. Генеральный директор

«ИЛЬМА» ВЫПУСТИЛА АВТОРСКИЙ КАЛЕНДАРЬ

НА 2013 ГОД«Ильма» – это уникальный бренд, олицетворяющий не только инновации и

высочайшее качество в уплотнительной технике. В этом слове заложено осо-

бое отношение к окружающей среде и понимание социальной ответственности

компании. «Ильма» – это название очаровательного местечка в южной Карелии,

выходцы из которого составляют костяк нашей команды. Мы любим Карелию,

и это вдохновляет нас на создание новых экологически безопасных продуктов.

Сегодня «Ильма» – единственная в России компания в отрасли промышленных

уплотнений, обладающая двумя международными сертификатами качества,

включая Сертификат соответствия требованиям международного стандарта

экологического менеджмента ISO 14001. Мы стремимся внести свой вклад в

сохранение природного баланса, и с удовольствием представляем нашим пре-

данным партнёрам, клиентам и друзьям новый авторский календарь с видами

неповторимой природы Карелии.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ

«ИЛЬМЫ» ПОСЕТИЛИ

ВЫСТАВКУ ACHEMA-2012

КОМПАНИЯ «ИЛЬМА»

НАГРАЖДЕНА МЕДАЛЬЮ

И ДИПЛОМОМ ММЭФ-2012

«Ильмы» Александр Епишов воз-

главляет аналитическую группу

ММЭФ. По итогам работы форума

и выставки оргкомитет ММЭФ-2012

вручил компании «Ильма» медаль и

диплом за многолетнюю поддержку

в организации этого значимого ме-

роприятия в области энергетики.

Элемент выставочного

стенда компании SGL Carbon

На выставке представили свои

экспозиции компании из 50 стран

мира, а посетили это масштаб-

ное мероприятие представители

более чем 100 стран. Выставка

проводится 1 раз в три года и по

праву считается законодателем

тенденций в области химических

производств, биотехнологий и

сохранения экологического ба-

ланса.

Традиционно на этой площадке

представили свои экспозиции и

лидеры мирового рынка уплотни-

тельной техники, среди которых

компании: Klinger, SGL Carbon,

Gore, Flexitallic, Temac, Victor Reinz,

Frenzelit, Teadit, Incotech, Gambit

Lubawka и другие.

Делегация компании «Ильма»

посетила Achema-2012 и получи-

ла исчерпывающую информацию

о тенденциях мирового рынка

химического машиностроения, в

частности, о новых разработках в

сфере уплотнительной техники и

герметизации разъёмных соеди-

нений оборудования.

ИЛЬМА В ЛИЦАХ

– Наталья Александровна, в чём, по Вашему мнению,

основные преимущества «Ильмы» перед другими ком-

паниями, работающими в отрасли?

– Основное преимущество заключается в том, что

в компании умеют уделять должное внимание дета-

лям. Это относится практически к любым процессам в

компании. Идёт ли речь о разработке новых продуктов,

развитии производства, технологическом оснащении,

коммерческой деятельности, общению с заказчиками

и пр. Умение выделять из многого самое важное зерно,

пускай даже, на первый взгляд, незначительно влияю-

щее на весь процесс развития, а в последующем являю-

щееся ключевым в этапах реализации – это я считаю

залогом успеха компании. Эти тонкости свойственны

правильному настрою в целом…

Ну и, конечно, главная ценность «Ильмы» – это её

сотрудники, команда. В нашей компании у каждого

есть возможность проявить лучшие качества и талан-

ты. Коллектив у нас небольшой, поэтому микроклимат

очень важен. Это микроклимат ощущений, настроения,

понимания… Я могу сказать, что каждый сотрудник

«Ильмы» понимает, куда движется компания, у всех есть

осознание своей роли в общем успехе команды. Такое

не всегда увидишь даже в крупных корпорациях.

– «Ильма» предпочитает брать на работу готовых

профессионалов, или Вы сами «выращиваете» спе-

циалистов?

– Очень сложно найти на рынке труда специалистов,

разбирающихся в вопросах герметизации промыш-

ленного оборудования. А переманивать сотрудников

у конкурентов – это не в наших правилах. Поэтому мы

предпочитаем выращивать специалистов, которые яв-

ляются не просто специалистами по продаже, но могут

на профессиональном уровне подобрать необходимые

уплотнительные материалы и изделия к любому про-

мышленному оборудованию и обеспечить высокий

уровень технического сопровождения. Что касается под-

Интервью с Натальей Александровной Плаксий,

коммерческим директором ООО «Ильма».

готовки наших менеджеров, этому вопросу уделяется

большое внимание. Мы стараемся «держать марку» и

соответствовать всем ожиданиям потребителей, а для

этого нужно быть первоклассными экспертами в своей

области. Обучение и передача опыта – это важный про-

цесс, в который вовлечены все сотрудники компании.

У нас многоуровневая подготовка. Мы готовим наших

сотрудников и как технических экспертов, и как спе-

циалистов по продажам. Как говорил Чехов, в человеке

все должно быть прекрасно. Я в данном случае просто

даю бизнес-интерпретацию его словам. Действительно

важно, чтобы человек во всём умел соблюдать баланс.

Эта гармония достигается, когда есть интересное дело,

дружная команда. Только тогда можно найти эффектив-

ные решения возникающих проблем.

– А как Вы подбираете сотрудников в коммерческую

службу? Какими принципами руководствуетесь при

выборе?

«У НАШЕЙ СПЛОЧЁННОЙ КОМАНДЫ ЯСНЫЕ ЦЕЛИ – БЫТЬ ВСЕГДА НА ШАГ ВПЕРЕДИ В ОБЛАСТИ КАЧЕСТВА И ИННОВАЦИЙ»

Наталья Александровна Плаксий, коммерческий директор ООО «Ильма». Базовое образование –

высшее гуманитарное. Бизнес-образование – СПбГУ, факультет менеджмента, Мастер делового адми-

нистрирования (МВА10–2006). Пройден путь от менеджера отдела продаж в Институте промышленной

информации до управления Всероссийским журналом «Гидравлика и пневматика». На сегодняшний день

опыт работы в продажах и маркетинге более – 14 лет. В «Ильме» работает с 2008 года.


– Большое внимание уделяется личностным каче-

ствам каждого кандидата. Важно, чтобы у человека был

«огонёк в глазах». Ребятам, которые приходят к нам,

хочется работать, им всё интересно, они готовы раз-

виваться. Мне нравится наблюдать за процессом, как

растут менеджеры в коммерческой службе, какими они

приходят к нам, как происходит их становление, и, ко-

нечно, я горжусь ими и искренне радуюсь их нынешним

успехам. Они очень талантливы, каждый по-своему уни-

кален. Ведь талант – это необязательно только движение

вверх по карьерной лестнице, но и личностное прояв-

ление практически в каждом процессе, при выполнении

любого задания. Дай Бог, чтобы у компании всегда была

возможность развивать таланты своих сотрудников.

– Раз уж мы заговорили о развитии, то давайте

поговорим о том, в каком направлении развивается

«Ильма»?

– У нашей команды очень амбициозные, и в то же

время предельно ясные цели – быть всегда на шаг впе-

реди конкурентов в области качества и инноваций. Мы

стремимся поддерживать имидж лидера в области ка-

чественных решений для герметизации оборудования,

к которому предъявляются повышенные требования

по надёжности и безопасности. К примеру, у нас есть

уникальные решения для оборудования, работающего

в условиях агрессивных сред. Однако стоит учитывать,

что компания работает в очень непростом сегменте

рынка. К сожалению, до сих пор бытует мнение, что

уплотнения – это вспомогательные комплектующие, ко-

торым не стоит уделять особого внимания. Нередко мы

слышим выражение «прокладка протекает». Это абсо-

лютно не справедливое высказывание, потому что про-

текает разъёмное соединение, и на это влияет много

факторов. Это верный признак того, что данный отрас-

левой сегмент находится пока на стадии развития куль-

туры производства и понимания того, насколько важно

иметь высокую степень надёжности оборудования.

«Ильма» не просто продаёт уплотнительные мате-

риалы, наша компания предлагает решения. К нам

обращаются заказчики не с просьбой подобрать им

уплотнение подешевле, а для того, чтобы получить

рекомендации для решения конкретной технической

проблемы. Понимая свою роль в этом процессе, мы

осознаём, что «Ильма» развивается не только как раз-

работчик, производитель и комплексный поставщик,

но и как инжиниринговая компания, предоставляющая

технический консалтинг и возможности для принятия

эффективных экономических решений.

– Что Вы делаете для души? Расскажите о Ваших

увлечениях.

– Я могу рассказать о том, чем я хотела бы, или

чем планирую заниматься в жизни. Я начинающий

горнолыжник и планирую развивать свои навыки в

этом направлении. Я увлекаюсь традиционными и

историческими танцами. Когда есть время, хожу на

концерты джазовой музыки, посещаю Малый Драма-

тический Театр.

Я люблю пересматривать старые журналы. Они для

меня, как скрипка для Шерлока Холмса – источник ин-

тересных мыслей, потому что в каждом таком журнале,

особенно в техническом, заложено очень много не-

формализованных идей, которые можно реализовать.

Неформализованные идеи – это когда дается посыл, но

он не до конца сформирован. А формируется он с учетом

времени и обстоятельств. У меня есть большой запас

книг, которые я хочу прочитать, но, к сожалению, у меня

нет на них времени. Мне нравится слушать аудиокниги

об истории, религии, о мистике и магии. В них есть очень

много интересного. Я люблю читать бизнес-литературу,

которая позволяет реализовывать практические идеи

каждый день. Мне нравится общаться с интересными

и неординарными успешными личностями, я вообще

люблю общаться с людьми, которые не стесняются быть

откровенными с собой и обществом, быть такими, как

они есть. Общение с людьми для меня многое значит,

это как новые источники жизненной силы и энергии. Я

люблю наблюдать за маленькими каждодневными успе-

хами своих сыновей, это мощное ощущение, дающее

силу и вдохновение.

– Хорошо, давайте вернёмся к «Ильме». Ваша долж-

ность и цели компании, о которых Вы упомянули ранее,

предполагают личное и командное лидерство. Суще-

ствует ли в «Ильме» особая философия лидерства?

– В нашей отрасли всегда много вызовов. Ведь мы

работаем с промышленными предприятиями, и эконо-

мические кризисы не проходят стороной наш рынок.

Поэтому лидерство в нашей компании – это не только

способность быстро адаптироваться к изменяющим-

ся условиям и принимать взвешенные решения, но и

способность стратегического взгляда на перспективу.

Если говорить о конкретном человеке, например о

руководителе, то в «Ильме» – это человек, который

своей энергией заряжает всех тех, кто находится во-

круг. То есть он лидер не только как классный менеджер,

но и как творческий человек, который через достижение

собственных целей, вдохновляет всех на достижение

целей своей команды. Только в такой атмосфере ко-

манда всегда будет готова поддержать идеи и планы

лидера. И конечно, главное – честный и открытый диа-

лог с командой, диалог в котором нет приближённых и

отдалённых, диалог в котором все участвуют на равных.

То есть я хочу сказать, что лидерство руководителя в

«Ильме» немыслимо без поддержки коллектива и обще-

го командного лидерства.

– Можете Вы сформулировать концепцию такого

командного лидерства компании» Ильма»?

– На мой взгляд, всё достаточно просто, – мы

ценим наших работников, все они понимают, куда

мы идём, к чему стремимся. Каждый из них ощущает

себя полноценным членом команды единомышленни-

ков, команды, для которой доверие, ответственность,

творчество и здоровый оптимизм – базовые коллек-

тивные принципы.


ИЛЬМА В ЛИЦАХ

ПАТЕНТЫ

Федеральная служба по интел-

лектуальной собственности, патен-

там и товарным знакам (Роспатент)

выдала компании «Ильма» патент

на изобретение «Межфланцевая

заглушка». Отличительной конструк-

тивной особенностью запатенто-

ванной заглушки является наличие

специального кольцевого элемента,

позволяющего осуществлять пе-

риодическую замену уплотнителя-

картриджа. Уплотнитель-картридж,

в зависимости от заданных пара-

метров применения, может быть

выполнен из различных материа-

лов – из безасбестового паронита,

политетрафторэтилена, резины

или терморасширенного графита.

Компания «Ильма» выпускает меж-

фланцевые заглушки под торговой

маркой ГраФлан®. Межфланцевая

КОМПАНИЯ «ИЛЬМА» ПОЛУЧИЛА ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

«МЕЖФЛАНЦЕВАЯ ЗАГЛУШКА»

заглушка ГраФлан® предназначена

для установки между фланцами

газопроводов, трубопроводов водо-

снабжения и тепловых сетей, а также

технологических трубопроводов в

нефтехимической и нефтеперера-

батывающей промышленности для

их перекрытия во время проведения

ремонтов.

«Ильма» получила патент на

очередное изобретение. Новая

стратегическая концепция герме-

тизации фланцевых соединений,

разработанная инженерами научно-

производственной компании «Иль-

ма», нацелена на исключение по-

вреждения уплотнения при сборке

разъёмных соединений (РС). Впер-

вые предложено специальное уста-

новочное металлическое кольцо,

содержащее элемент для закрепле-

ния на нём уплотнителя-картриджа

и элемент (внутреннее металличе-

ское армирующее кольцо), исклю-

чающий передавливание и, соот-

ветственно, разрушение уплотни-

теля при сборке РС. Установочное

кольцо центруется по крепёжным

«ИЛЬМА» ПОЛУЧИЛА ПАТЕНТ НА ФЛАНЦЕВУЮ ПРОКЛАДКУ

С УПЛОТНИТЕЛЕМ-КАРТРИДЖЕМ

элементам и может быть снабже-

но специальной державкой для

удобства монтажа и демонтажа. В

качестве материала установочного

кольца используется нержавеющая

сталь. Уплотнитель-картридж может

быть выполнен практически из лю-

бого пластичного уплотнительного

материала. Главное достоинство

предложенного решения заключа-

ется в том, что установочное кольцо

может использоваться повторно, а

смена уплотнителя производится

довольно быстро прямо на месте

РС. Также вместо уплотнителя-

картриджа на время ремонтов в

установочное кольцо может быть

помещена межфланцевая герме-

тизирующая заглушка, содержащая

уплотнитель.


ЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

Параметры:

Номинальное давление PN (Pу), (кгс/см2) от PN 6 до PN 25

Номинальный диаметр DN (Dу) до 250

Исполнение уплотнительной поверхности с соединительным выступом, плоская (1; 1)

Температура, 0С от минус 60 до плюс 260

(с учетом стойкости уплотнителя)

Толщина стальной частиопределяется расчетом на прочность

при давлении 1,25·PN

Материалы:

Заглушка

(стальной сердечник)

Ст3; 09Г2С; 12Х18Н10Т

(другие марки из числа разрешенных к применению

Ростехнадзором в устройствах, работающих под давлением –

по заявке заказчика)

Уплотнительлистовой уплотнительный материал KLINGERSIL C-4430 или

другой марки

ПРИМЕНЕНИЕ:

для установки между фланцами газопроводов, трубопроводов водоснабжения и тепловых сетей, а также

технологических трубопроводов в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности с возмож-

ностью перекрытия либо пропуска среды.

СВОЙСТВА:

наличие маркировки в соответствии с требованиями правил безопасности;

не требуется разжимание фланцев на всю толщину заглушки для перекрытия трубопровода.

СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ:

Разрешение Ростехнадзора

Заглушка поворотная из углеродистой или нержавеющей стали

со сменным уплотнителем

ЗАГЛУШКА ПОВОРОТНАЯ ГРАФЛАН® МФЛ-П


27 июня 2012 г. состоялся практический семинар

«Новые технологии и уплотнительные материалы для

герметизации тепломеханического оборудования в

промышленности и энергетике». Это второе ежегодное

мероприятие из цикла семинаров «Белые ночи», кото-

рые проводит компания «Ильма» для своих заказчиков в

период белых ночей в Санкт-Петербурге. Партнёры се-

минара – мировые лидеры в производстве уплотнитель-

ных материалов: Rich. Klinger Dichtungstechnik GmbH

& Co KG (Австрия), Kempchen Dichtungstechnik GmbH

(Германия) и SGL Technologies GmbH (Германия).

«ИЛЬМА» ПРОВЕЛА МЕЖДУНАРОДНЫЙ ПРАКТИЧЕСКИЙ СЕМИНАР

ПО ВОПРОСАМ ГЕРМЕТИЗАЦИИ «БЕЛЫЕ НОЧИ–2012»

Цель семинара – продемонстрировать техни-

ческие и экономические преимущества внедрения

высокоэффективных уплотнений, а также предста-

вить передовые решения мирового уровня в обла-

сти герметизации промышленного оборудования,

адаптированные для российского рынка. Участники

семинара – технические руководители и специали-

сты российских предприятий различных отраслей

промышленности, энергетики и ЖКХ.

В семинаре приняли участие 55 человек из разных

регионов России – специалисты предприятий электро-

энергетики, газораспределения, водоснабжения, ме-

таллургии, химии, целлюлозно-бумажной промышлен-

ности и др. Большой интерес к мероприятию проявили

проектные организации, а также компании, которые

занимаются производством, комплектацией, обслужи-

ванием и ремонтом промышленного и энергетического

оборудования.

В своём обращении к участникам семинара ге-

неральный директор компании «Ильма» Александр

Епишов обозначил следующие ключевые критерии со-

временного подхода к созданию высокоэффективных

уплотнений (условно этот подход назван «Принцип пяти

“Э”»): эксплуатационная надёжность, экологичность,

энергоэффективность, экономичность, эргономичность.

А. Епишов проанализировал проблемы и стереотипы,

возникающие при взаимодействии поставщиков уплот-

нений и конечных пользователей, а также обозначил

подход компании «Ильма» и её партнёров – предостав-

лять заказчикам действительно самые эффективные

технические решения и полноценное техническое со-

провождение этих решений.

Деловая программа мероприятия включала доклады

и презентации компаний – мировых лидеров в произ-

водстве уплотнительных материалов и оборудования,

обсуждение опыта эксплуатации безасбестовых уплот-

нений и технических аспектов внедрения новых техно-

логий и материалов, а также прямые консультации по

проблемам перехода на современные уплотнительные

материалы. Участникам семинара были представлены

передовые решения в области герметизации разъ-

ёмных соединений промышленного оборудования,

адаптированные для российского рынка, включая ма-

териалы «ИЛЬМА-Express» (безасбестовый паронит,

производимый в Австрии на заводе компании Klinger) и

графитовые листы «Ильма Графит Стандарт» и «Ильма

Графит Универсал», разработанные и изготавливаемые

в Германии предприятием SGL Group. Официальная про-

грамма семинара завершилась докладом А. Епишова на

тему «Уплотнения Ильма® и ГраФлан®: опыт внедрения

и эксплуатации инновационных российских уплотнений

на промышленных и энергетических объектах, примеры

ТЭО. Новинки: поворотная межфланцевая заглушка,

уплотнения с картриджем и др.».

В программу мероприятия также вошло посещение

производства «Ильмы», в рамках которого гостям была

продемонстрирована уникальная технология произ-

водства фирменных уплотнений Ильма® и ГраФлан®,

оборудование для резки листовых уплотнительных мате-

риалов – высокопроизводительные стационарные плот-

теры, на которых осуществляется вырезка фланцевых

прокладок, а также мобильное оборудование – машины

для резки уплотнений производства F. u. J. Peters GmbH

& Co KG (Германия).

Мероприятие завершилось вечерней прогулкой на

двухпалубном теплоходе по Неве и Финскому заливу,

во время которой участники могли пообщаться в не-

формальной обстановке, поделиться опытом и впечат-

лениями. «Ильма» получила много положительных от-

зывов о семинаре, организованном в Санкт-Петербурге

в период белых ночей. Мы благодарим партнёров и

гостей семинара за оказанную поддержку, отзывы и

пожелания.




Ключевые критерии современного подхода к

созданию высокоэффективных уплотнений:

– эксплуатационная надёжность (прочность, высокая

степень герметичности);

– экологичность (отсутствие негативного влияния на

здоровье людей и окружающую среду);

– энергоэффективность (минимальные затраты

электроэнергии при изготовлении и использовании);

– экономичность (минимальные затраты конечных

пользователей на закупку, техническое обслуживание

и ремонт оборудования);

– эргономичность (удобство при установке и демон-

таже уплотнений).

Взаимодействие поставщика уплотнений и ко-

нечного пользователя: проблемы и стереотипы

Со стороны заказчика (конечного пользователя):

– подрядные организации, осуществляющие мон-

тажные и ремонтные работы не заинтересованы в при-

менении надёжных (более дорогих) материалов;

– нет прямой связи между разработчиками и конеч-

ными пользователями;

– чрезмерное участие посредников (поставщиков)

и снабженцев;

– недооценка важности легитимности поставщика,

его опыта, наличия разрешительной документации

и т.п.;

– «уплотнительные материалы дешёвы по опреде-

лению» (ориентация по цене на асбестосодержащие

материалы);

– при сравнении цены не принимаются в учёт другие

важные факторы (надёжность, степень герметичности,

срок службы, экологичность, удобство в работе, адге-

зия, суммарные затраты на ТО и ТР и др.);

– недооценка роли технического состояния (наличие

дефектов) РГС;

– неготовность предоставить разработчику (изгото-

вителю, поставщику) необходимые данные;

– отсутствие у конечного пользователя нормативных

документов по работе с уплотнениями;

– отсутствие у конечных пользователей соответству-

ющей оснастки и инструментов (машинки для вырезки,

динамометрические ключи, экстракторы и пр.);

– низкий уровень знаний основ уплотнительной тех-

ники у ремонтного персонала;

– закупки уплотнений осуществляются зачастую не

в плановом, а в авральном порядке;

– искажённые представления конечных пользовате-

лей о надёжности уплотнений;

– неготовность и неспособность конечных пользо-

вателей проводить долгосрочные эксплуатационные

испытания.

Со стороны поставщика:

– ориентация на потребности рынка (по сути – на

поставку дешёвых материалов и изделий);

– отсутствие чёткой стратегии развития и целей в

области качества;

– отсутствие системы качества и системы экологи-

ческого менеджмента;

– отсутствие достоверной информации о свойствах и

технических характеристиках материалов и изделий;

– явное завышение характеристик материалов с

целью привлечения клиентов;

– отсутствие разрешительной документации, ТУ,

установочных чертежей, инструкций по эксплуатации

и т.п.;

– низкое качество исходных материалов и сырья с

целью снижения цены;

– низкий уровень технической поддержки и сервиса

заказчика;

– переоценка уровня подготовки ремонтного пер-

сонала;

– ориентация на работу со службой снабжения (нет

контактов с «технарями»);

– неготовность и неспособность решать реальные

(порой технически и организационно сложные) про-

блемы заказчика;

– низкий уровень НИОКР;

– недостаточная техническая квалификация про-

давцов.

ТЕЗИСЫ ВСТУПИТЕЛЬНОГО СЛОВА ГЕНЕРАЛЬНОГО ДИРЕКТОРА

ООО «ИЛЬМА» А.П. ЕПИШОВА НА СЕМИНАРЕ «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

И ЭНЕРГЕТИКЕ» («БЕЛЫЕ НОЧИ–2012»)


4-7 апреля 2012 г. в Москве состоялось значимое

событие в области энергетики – юбилейный X Мо-

сковский международный энергетический форум

«ТЭК России в XXI веке» (ММЭФ–2012). В централь-

ном событии форума – пленарной дискуссии на тему:

«Мировая энергетика и устойчивое развитие в XXI

веке: тенденции, вызовы и стратегии» наряду с пред-

ставителями большого и среднего бизнеса приняли

участие эксперты «Ильмы», озвучившие взгляд мало-

го бизнеса на проблемы устойчивого развития.

Первая часть пленарной дискуссии, экспертная

панель «Устойчивое развитие – от мировоззренческой

концепции к осознанной стратегии», была посвящена

обсуждению подходов представителей власти и научно-

экспертного сообщества к концепции устойчивого раз-

вития и его роли в современном мире.

Вторая сессия пленарной дискуссии была представ-

лена модератором как бизнес-панель под общей тема-

тикой: «Бизнес-сообщество: к новой миссии в контексте

устойчивого развития». Наряду с топ-менеджерами

крупных компаний к участию в дискуссии были при-

глашены представители среднего и малого бизнеса.

Им предстояло обсудить не только роль принципов

устойчивого развития в корпоративных стратегиях их

компаний, но и то, как должна измениться институцио-

нальная и бизнес-среда для переориентации бизнеса на

цели устойчивого развития новой экономики.

От участников прозвучали различные суждения о

стратегиях и перспективах развития и роста компаний.

Представители крупного бизнеса больше склонялись к

описанию своей роли в поддержании энергетической ин-

фраструктуры и перспективам участия в крупных проектах,

говорили о своих планах технического перевооружения в

долгосрочном планировании. Представитель среднего

бизнеса высказал свои суждения о философии ведения

бизнеса, о состоянии души бизнесмена, о необходимости

инвестиций в человеческий капитал и интеллект.

Малый бизнес представлял заместитель генерального

директора по стратегии ООО «Ильма» Михаил Шершнёв.

Отвечая на вопрос ведущего о стратегии деятельности

малой инновационной производственной компании, он

отметил, что компания «Ильма» уже много лет идёт по

пути разработки и внедрения передовых технологий гер-

метизации, постоянно повышая уровень производства,

совершенствуя систему управления, обеспечивая эколо-

гичность и безотходность своей продукции. Все эти меры,

как и затраты на НИОКР, поддержание сертифицирован-

ной системы качества и квалифицированный персонал

отражаются в ценах на продукции компании. Это, в свою

очередь, обусловливает рыночную ориентацию «Ильмы»

на работу с компаниями, которые обладают финансовой

устойчивостью и правильным пониманием «истинной»

цены качественной продукции. В то же время, большин-

ство крупных компаний российского ТЭК пока ещё не

отказались от стереотипов «экономии» на закупках. Эти

стереотипы отражаются в их тендерных правилах, кото-

рые, тем не менее, содержат формальные лазейки для

осуществления сделок с коррупционной составляющей.

Но эта экономия приводит, в конечном счёте, к снижению

их операционной эффективности и технологической на-

дёжности. Менеджмент таких компаний часто не понимает,

что приобретение высокоэффективных и современных

материалов и изделий является на самом деле не про-

сто текущими расходами, а инвестициями в техническую

безопасность, в новый технологический уровень, что, в

конечном счёте, содействует эффективности бизнеса и

устойчивому развитию.

Было отмечено, что стратегические партнёры из за-

падной Европы ценят особый подход «Ильмы» к вопросам

качества и выражают готовность сотрудничать с компани-

ей. Михаил Шершнёв отметил, что малый инновационный

бизнес в России зарабатывает трудные деньги, но, не-

смотря на это, единственно правильной стратегией для

него на пути устойчивого развития являются инвестиции

в интеллект и творческую активность работников. Вместе

с тем, спикер заявил, что и государство должно более

активно переходить к практике поддержки и стимулиро-

вания участия бизнеса во внедрении принципов устойчи-

вого развития. Деятельность компаний, направленная на

умножение духовных, социальных, интеллектуальных и

природных богатств общества должна поощряться, а дея-

тельность, приводящая к деградации этих общественных

ценностей – всячески ограничиваться.

Отвечая на вопрос модератора о том, что мешает

бизнесу повернуть свои стратегии на путь устойчивого

развития, Михаил Шершнёв, среди прочего, отметил

проблему ментальной приверженности бизнеса к росту

доходов и увеличению объёмов материального потреб-

ления, Обществу еще предстоит большой путь, чтобы

сознательно устранить противоречие между ценностями

устойчивого развития и обыденным сознанием людей.

Подробности на сайте

www.mief-tek.com

Михаил Шершнёв,

заместитель генерального директора

по стратегии ООО «Ильма»

ИТОГИ ММЭФ–2012

ПРЕДСТАВИТЕЛИ «ИЛЬМЫ» ПРИНЯЛИ УЧАСТИЕ

В ПЛЕНАРНОЙ ДИСКУССИИ ММЭФ–2012


СО-ОРГАНИЗАТОР: ООО «Ильма»

ВРЕМЯ И МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: 11 апреля 2013 г., Москва.

Участники мероприятия: технические руководители и главные инженеры производственных и ремонтных

предприятий отраслей ТЭК, главные конструкторы заводов-изготовителей ТМО, главные механики, главные

энергетики и руководители ремонтных служб предприятий смежных отраслей с развитой тепломеханической

инфраструктурой.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ОБСУЖДЕНИЯ:

– современные тенденции развития мировой уплотнительной техники;

– оптимизация затрат на ТО и ремонт ТМО: фактор надёжной герметизации РГС;

– разработка стандарта предприятия на применение уплотнительных материалов и изделий;

– организация системы мониторинга технического состояния разъёмных соединений ТМО;

– критерии выбора поставщиков уплотнительных материалов и изделий;

– критерии оценки качества и эффективности безасбестовых уплотнительных материалов;

– новые технологии ТО и ремонта разъёмных соединений ТМО.

ММЭФ–2013

Московский международный энергетический фо-

рум «ТЭК России в XXI веке» – центральное событие

в энергетической сфере, ежегодно проходящее в

центре российской столицы. Это авторитетная между-

народная дискуссионная площадка с 10-летней исто-

рией. Международный статус мероприятия в полной

мере подтверждается активным участием в деловой

программе форума делегаций из стран ближнего и

дальнего зарубежья.

Миссия форума – содействие глобальному энерге-

тическому диалогу на общественно-экспертном уровне.

В 2013 году организаторы Форума акцентируют внима-

ние участников на роли России в международной энер-

гетической политике, тенденциях развития мировых и

региональных топливных рынков и возможных послед-

ствиях их изменений для России, путях трансформации

мирового энергетического порядка, глобальной энер-

гетической безопасности, проблемах инновационного

развития и модернизации ТЭК России.

В рамках деловой программы форума пройдут между-

народные конференции, круглые столы и заседания, ко-

торые посвящены наиболее актуальным проблемам рос-

сийской и мировой энергетики. Традиционно на площадке

форума пройдёт выставка энергетической тематики, на

которой будут представлены самые последние достиже-

ния компаний, работающих в сфере энергетики.

Компания «Ильма», являясь разработчиком и произ-

водителем высококачественных уплотнений для промыш-

ленного и энергетического оборудования, на протяжении

многих лет оказывает поддержку этому значимому меро-

приятию. Представители «Ильмы» входят в рабочую группу

Оргкомитета форума, кроме этого компания является

организатором ежегодного мероприятия на площадке

форума – круглого стола, на котором представителями

производственных объектов ТЭК обсуждаются проблемы

модернизации предприятий, в том числе вопросы пере-

хода на современные уплотнения.

Сайт ММЭФ www.mief-tek.com

XI МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ФОРУМ

«ТЭК РОССИИ В XXI ВЕКЕ» (ММЭФ–2013)8-12 АПРЕЛЯ 2013 г., МОСКВА

КРУГЛЫЙ СТОЛ В РАМКАХ ММЭФ–2013 «КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПРОБЛЕМАМ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ТЭК»



СИСТЕМА

ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯВ рамках крупной территориальной единицы, такой

как, например, республика, область или областной

центр, эксплуатацией газораспределительных сетей

высокого и среднего давления занимаются газораспре-

делительные организации.

Газораспределительная организация (ГРО) – это

специализированное предприятие, осуществляющее

эксплуатацию газораспределительной системы и

оказывающее услуги, связанные с подачей газа потре-

бителям. ГРО обеспечивает подачу природного газа

как на промышленные предприятия, так и потребите-

лям – физическим лицам.

Газораспределительной организацией может быть

организация – собственник газораспределительной

системы, которая получила газораспределительную

систему в процессе приватизации либо создала, или

приобрела её на других, предусмотренных законода-

тельством Российской Федерации основаниях. Также

статус ГРО может иметь организация, заключившая с

собственником газораспределительной системы до-

говор на её эксплуатацию.

Основные задачи газовых хозяйств:

обеспечение бесперебойной и безопасной работы

систем газораспределения;

выполнение планов проведения технического

обслуживания газовых сетей и сооружений на них,

электрозащитных установок, газового оборудования,

на современном техническом уровне;

выполнение планов текущего и капитального ре-

монта, планов подготовки газового хозяйства к работе

в осенне-зимних условиях;

организация выполнения работ по диагностиро-

ванию технического состояния подземных стальных

газопроводов, газораспределительных пунктов (ГРП),

газораспределительных устройств (ГРУ), шкафных рас-

пределительных пунктов (ШРП), физико-механическим

испытаниям и контролю материалов неразрушающими

методами контроля;

обеспечение безопасной эксплуатации, техниче-

ского обслуживания и ремонта автотранспорта, земле-

ройной техники, грузоподъемных машин и механизмов,

а также на создание здоровых, безопасных условий

труда работающих, предупреждение производствен-

ного травматизма и аварийности в газовом хозяйстве.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ РАЗЪЁМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБОРУДОВАНИЯ В ГАЗОВОМ ХОЗЯЙСТВЕ. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ ИЛЬМА® И ГРАФЛАН®

ПАРАМЕТРЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ОБОРУДОВАНИЯ В ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИИОсновные параметры энергоносителей, транспор-

тируемых ГРО:

Рабочая среда Природный газ (метан, этан,

пропан, бутан и другие алканы)

Сжиженный природный газ (СПГ)

Рабочая температура – температура окружающей среды

от – 500С на севере России до +500С в южных областях.

По рабочему давлению транспортируемого газа га-

зопроводы в газораспределительных сетях подразделя-

ются на газопроводы высокого давления I и II категорий,

среднего давления и низкого давления:

Высокого давления I категории

(включая сжиженные углеводороды) до 1,6 МПа

Высокого давления II категории

(включая сжиженные углеводороды) до 0,6 МПа

Среднего давления до 0,3 МПа

Низкого давления до 0,005 МПа

К потребителям газ поступает под давлением:

Административные здания 0,005 МПа

Бытовые и жилые здания 0,003 МПа

Производственные здания до 1,2 МПа

Большая часть оборудования, принадлежащего

газораспределительным организациям, рассчитана на

1,6 МПа.

ПРОБЛЕМЫ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РГС

ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯВ каждой ГРО находятся в эксплуатации тысячи ГРП,

ГРУ и ШРП, тысячи километров газопровода, соответ-

ственно, десятки тысяч разъемных герметичных соедине-

ний (РГС), будь то фланцы, сальниковые камеры трубопро-

водной арматуры, крышки и прочие детали регуляторов

давления, ИФС и т.п. И все эти соединения должны быть

герметичными. Ситуация такова, что многим ГРО прихо-

дится обеспечивать надёжность при износе оборудования

40%-50%, а то и значительно выше.

В 2006 году для разработки программы по вне-

дрению современных технологий герметизации РГС

ЧАСТЬ 1.



экспертами компании «Ильма» совместно со специали-

стами ОАО «Леноблгаз» было проведено комплексное

исследование оборудования на газораспределительных

объектах ОАО «Газпромрегионгаз» (с 12 апреля 2011

года ОАО «Газпром Газораспределение») и выработаны

рекомендации по применению уплотнительных мате-

риалов. Было выявлено, что основными проблемами, с

которыми сталкиваются ГРО, являются:

– большое количество разъёмных соединений,

не соответствующих требованиям по герметичности

(фланцевые соединения в старых газораспределитель-

ных пунктах, шкафах и установках (ГРП, ГРШ, ГРУ), на

трубопроводах и арматуре);

– высокая степень износа трубопроводов и армату-

ры, в частности, фланцев (уплотнительные поверхности

фланцев повреждены за счёт механических воздей-

ствий при извлечении уплотнений и под воздействием

коррозии);

– нарушение плоскостности и параллельности

фланцев;

– коррозия и изменение формы штоков арматуры.

Для повышения уровня герметичности газового обо-

рудования к применению были рекомендованы уплот-

нения, имеющие высокие эксплуатационные характе-

ристики, выпускаемые из экологически безопасных

материалов. Этим требованиям в полной мере соответ-

ствовали запатентованные уплотнения, разработанные

компанией «Ильма».

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ

КОМПАНИИ «ИЛЬМА»Прежде всего, в газовом хозяйстве широкое при-

менение нашли графито-фторопластовые уплотнения

ГраФлан®. Графитовые уплотнения с фторопластовым

покрытием – это разработка инженеров компании

«Ильма», открывающая новое направление развития

уплотнительной техники. Сочетая в себе достоинства

двух современных материалов – терморасширенно-

го графита (ТРГ) и экспандированного фторопласта

(ПТФЭ) – графито-фторопластовые уплотнения облада-

ют уникальными эксплуатационными характеристиками.

Графитовый наполнитель обеспечивает пластичность,

упругость и стойкость уплотнения к циклическим нагруз-

кам. Фторопластовое покрытие исключает коррозионное

воздействие на уплотняемые поверхности, обеспечивает

стойкость к агрессивным средам, повышает антиадге-

зионные свойства и экологичность изделий. Темпера-

турный диапазон применения графито-фторопластовых

уплотнений: от -600С до +2600С. Серия графитовых уплот-

нений с фторопластовым покрытием включает: сальни-

ковую набивку и кольца, фланцевую ленту и прокладки,

межфланцевые герметизирующие заглушки.

Наиболее широкое применение в газораспреде-

лении нашли фланцевые прокладки ГраФлан®. По со-

отношению цена-качество эти уплотнения относятся

к премиум-классу. Они обеспечивают исключительно

высокую надежность в работе. Уплотнения удобны в

эксплуатации, комплектуются приспособлениями для

установки и извлечения. За счет пластичности фторо-

пласта они, можно сказать, «залечивают» изношенные

и механически поврежденные фланцы. Для непарал-

лельных фланцев опытные технические специалисты за-

казывают прокладки с увеличенной толщиной, которые

за счёт высокой сжимаемости компенсируют дефекты

РГС. Прокладки легко извлекаются, минимизирована

коррозия уплотняющих поверхностей.

Серьезные испытания уплотнения ГраФлан® прошли

в условиях пустынь и полупустынь Астраханской об-

ласти. Летом температура в тени в пустыне достигает

+400С. Температура в ГРП, соответственно, значитель-

но выше. Имеют место существенные температурные

перепады днём и ночью. Традиционные уплотнения не

работали в таких жёстких условиях, их приходилось ме-

нять очень часто. Начиная с 2006 года на газовом обору-

довании в Астраханской области работают уплотнения

ГраФлан®, которые полностью решили эту проблему и

значительно повысили уровень герметичности РГС.

А.Ю. Гор, заместитель генерального директора

ООО «Ильма» по инновациям

Продолжение читайте в следующем номере

Фланцевая прокладка ГраФлан®

ФЛ-ПЛ-003-Д с державкой из

стеклолакоткани для извлечения

Фланцевая прокладка ГраФлан®

ФЛ-ПЛ-003-УД с установочным

кольцом и державкой из картона

Фланцевая прокладка

ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003

Регулятор давления газа

с установленной прокладкой

ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003-УД

Регулятор давления газа

с установленной прокладкой

ГраФлан® ФЛ-ПЛ-003-УД



KLINGERSIL® C-4430 PLUS

Рис.1. рТ диаграмма

(Если параметры рабочей среды находятся в зоне 1,

предварительное проведение испытаний не требует-

ся, в зоне 2 – проведение испытаний рекомендуется,

в зоне 3 – проведение испытаний обязательно).

ЧЕТЫРЕ ПЛЮСА В ПОЛЬЗУ БЕЗОПАСНОСТИ

+ Улучшенная термостабильность

С выводом на рынок Klinger® Quantum – первого

листового уплотнительного материала (безасбесто-

вого паронита) с армирующими волокнами на осно-

ве гидрированных бутадиен-нитрильных каучуков

(HNBR) – компания Klinger произвела настоящую рево-

люцию на рынке уплотнений. Впоследствии этот опыт

был использован конструкторским отделом компании

Klinger при доработке Klingersil® C-4430 – материала с

превосходными показателями релаксации напряжений.

В результате был разработан новый материал с улуч-

шенными характеристиками – Klingersil® C-4430 plus.

Новый материал имеет улучшенные показатели тер-

мической стабильности, а благодаря использованию

технологии Quantum удалось увеличить верхний порог

рабочей температуры. При разработке материала были

использованы различные технико-химические методы,

которые позволили придать бутадиен-нитрильным кау-

чукам дополнительную термостойкость. Перекрёстные

связи эластомеров стали более крепкими, за счёт чего

улучшились механические свойства. Термовесовой

анализ показывает, что разрушение материала начи-

нается при температуре около +4000С. Таким образом,

показатель термостойкости Klingersil® C-4430 plus на-

много выше, чем у стандартных материалов на основе

армирующих волокон. (См. рис. 2.)

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Безасбестовый листовой уплотнительный материал высочайшего каче-

ства для применения в условиях повышенных давлений и температур. Изго-

товлен на основе синтетических волокон и стекловолокна со связующим из

бутадиен-нитрильного каучука (NBR). Пригоден для использования на паре,

горячей воде, маслах и углеводородах.

+ Увеличенный срок эксплуатации

Срок эксплуатации – очень важный фактор при выбо-

ре уплотнительного материала, который должен учиты-

ваться, как для оптимизации затрат, так и с точки зрения

безопасности. Правильно подобранный уплотнительный

материал позволит сократить затраты на обслуживание,

Сжимаемость

ASTM F 36 J% 9

Восстанавли-

ваемость

ASTM F 36 J

мин. % 50

Релаксация

напряжений

DIN 52913

50 МПа,

16 ч/300 0CМПа 35

50 МПа,

16 ч/175 0CМПа 39

Релаксация

напряжений

BS 7531

40 МПа,

16 ч/300 0CМПа 31

Тест Klinger на

холодное/горячее

сжатие 50 МПа

Уменьшение

толщины при 23 0C% 8





Герметичность

по DIN 3535/6

мг/

сxм< 0,1

Увеличение

толщины

при погружении

в жидкость

ASTM F 146

масло IRM 903:

5 ч/150 0C% 3

топливо B:

5 ч/23 0C% 5

Плотность г/см3 1,75

Соответствует техническим требованиям

BS 7531:2006 Grade AX

Технические характеристики

для материала толщиной 2 мм



не вызовет внеплановых остановов производства, ис-

ключит потери за счет непроизведённой продукции в пе-

риод простоя, избавит от необходимости поддерживать

постоянный запас материалов на складе, т.е., в целом,

позволит значительно сократить издержки.

Благодаря тому, что при разработке Klingersil® C-4430

plus была применена технология Quantum, удалось

создать материал с увеличенным периодом хранения

и сроком эксплуатации. В течение долгого времени

материал сохраняет свои свойства даже при повы-

шенных температурах. На рис. 3 показан стабильный

уровень герметичности узла при постоянно высокой

нагрузке на прокладку из Klingersil® C-4430 plus при

температуре +300 0С. На рисунке видно, что при ис-

пользовании стандартных материалов, которые изго-

тавливаются на основе бутадиен-нитрильных каучуков,

в результате процесса старения и изменения свойств

материала во времени, возникают утечки при анало-

гичных условиях испытаний.

+ Повышенная безопасность

Наиболее распространенные причины выхода из

строя прокладок на основе армирующих волокон, и,

как следствие, непродолжительности их использо-

вания – это колебания температуры и давления (на-

пример, при работе на паре, выполнении плановых

остановов, вибрациях в трубопроводе и т.д.). Любой

безасбестовый паронит со временем становится

жёстким и хрупким при повышенных температурах.

В связи с этим, прокладка становится недостаточно

пластичной, что прямым образом влияет на её спо-

собность выдерживать возможные дополнительные

нагрузки. Это, в свою очередь, может привести к про-

течке или даже аварии, что в конечном итоге вызовет

увеличение издержек предприятия.

За счёт того, что у материала Klingersil® C-4430 plus

замедлен процесс старения, повышается уровень

безопасности при его использовании в разъёмных

соединениях. Материал, оставаясь долгое время пла-

стичным, может сглаживать различные силовые воз-

действия, сохраняя требуемый уровень герметичности

и таким образом, повышая уровень эксплуатационной

безопасности.

+ Высокий уровень герметичности при высоких

температурах

Уплотнительный материал должен обеспечивать

герметичность узла не только при установке, но и

в течение продолжительного времени при воздей-

ствии рабочей температуры. Новые уплотнительные

материалы разрабатываются с учётом ужесточённых

требований к уплотнениям на основе армирующих

волокон, которые отражены в различных нормативных

документах.

Например, стандарт VDI 2440 определяет величину

допустимого коэффициента протечки в 1,0 x 10-4 mbar x

l/ s x m на гелии при давлении 1 бар. Тест проводится

на прокладке, установленной на фланце, который на

момент тестирования должен быть разогрет до макси-

мальной рабочей температуры. На рис. 4 можно увидеть

результаты тестирования нескольких прокладок при

различных температурах. На графике видно, что уровень

утечки в соединении с уплотнением из Klingersil® C-4430

plus при продолжительной рабочей температуре ниже,

чем это предписано стандартом.

Рис. 2. Термовесовой анализ

Рис. 3. Герметичность при повышенной

температуре

Рис. 4. Герметичность в соответствии

с VDI 2440


На протяжении сотен лет кон-

струкция традиционного фланце-

вого соединения (рис.1) остаёт-

ся практически неизменной – это

совокупность двух (как правило,

металлических) фланцев с уплот-

нительной поверхностью, проклад-

ки (чаще всего, из пластичного

материала), размещённой между

этими поверхностями, и крепёжных

элементов, – такой классический

фланцевый «бутерброд». Конечно,

существуют и другие конструкции,

включая бугельные и иные соеди-

нения без привычных крепёжных

элементов. Фланцевые соединения

традиционной конструкции могут

работать в режиме самоуплотнения.

Также довольно разнообразен и ряд

конструктивных решений фланцевых

прокладок. Исключительно редко во

фланцевых соединениях применяют-

ся прокладки сальникового типа, где

контактные напряжения создаются

на цилиндрических уплотняемых

поверхностях (рис.2). Однако, не-

смотря на некоторое разнообразие

существующих конструкций, тра-

диционные фланцевые соединения

занимают доминирующее положе-

ние в технике, и эта конструкция

принципиально не меняется. Воз-

никает вопрос: как тогда происходит

«эволюция» фланцевых соедине-

ний? Ответ очевиден: изменяются


ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ: КАЖУЩАЯСЯ ПРОСТОТА

Традиционно принято считать, что фланцевое соединение является

относительно простым видом разъёмного герметичного соединения

(РГС) и поэтому его герметизация – простой и понятный каждому про-

цесс. На самом деле, как минимум, вторая часть этого утверждения

является иллюзией, а стереотип кажущейся простоты в итоге дорого

обходится людям и окружающей среде.

Рис.1

Рис. 2

УСЛОВИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ: СТЕРЕОТИПЫ И ЗАБЛУЖДЕНИЯ

Миллиарды фланцевых соедине-

ний по всему миру призваны обеспе-

чивать надёжную и безопасную рабо-

ту технологических объектов во всех

отраслях промышленности, в энер-

гетике, на транспорте и в жилищно-

коммунальном хозяйстве. Для этого

фланцевые соединения должны со-

хранять прочность и герметичность

в течение определенного периода

времени. Специалисты ремонтных

и эксплуатационных служб промыш-

ленных предприятий, работающие

с фланцевыми соединениями, как

правило, к сожалению, не знакомы с

основами уплотнительной техники.

Поэтому среди них доминирует иска-

жённое представление о том, что для

надёжной эксплуатации фланцевого

соединения достаточно правильно

выбрать прокладку и правильно вы-

полнить сборку соединения. Они ча-

сто недоумевают, когда свежее, толь-

ко что собранное соединение рабо-

тает с утечками рабочей среды. Это

классический пример неграмотного

подхода к оценке работоспособности

фланцевого соединения, так как не

учитывается текущее техническое

состояние элементов соединения.

Эти элементы могут иметь «врождён-

и совершенствуются используе-

мые материалы, разрабатываются

принципиально новые конструкции

фланцевых прокладок.


ные» (полученные при изготовлении)

или «приобретённые» (полученные

в процессе эксплуатации) дефекты.

Именно эти дефекты – механические

повреждения и отклонения формы и

шероховатости уплотнительных по-

верхностей и крепёжных элементов,

– довольно часто являются истинной

причиной разгерметизации и ава-

рий. Приобретённые дефекты, как

правило, обусловлены врождёнными

дефектами. То есть, если при изго-

товлении фланцев не соблюдалась

технология или отсутствовал адек-

ватный контроль качества, то потом,

в процессе эксплуатации и ремонтов,

такие соединения, очевидно, очень

быстро накопят дефекты. В наше

время, когда при проведении кон-

курсов и тендеров довольно часто,

ключевым, а порой и единственным

критерием оценки предложения

поставщика является низкая цена,

довольно трудно угодить рынку с

продукцией высокого качества. Но

изготовление фланцев – это до-

вольно сложный технологический

процесс, включающий в себя не-

сколько этапов от получения заго-

товки (ковки, штамповки, литья) до

обработки поверхностей. Качество

уплотнительных поверхностей – ис-

ключительно важный параметр для

обеспечения герметичности флан-

цевого соединения. К сожалению,

востребованное рынком низкое каче-

ство (дешёвые изделия не могут быть

качественными по определению) в

итоге очень дорого обходится тем,

кто стремился сэкономить. Напри-

мер, почти всегда, для герметизации

фланцевого соединения с дефектами

требуется более толстая (а значит и

более дорогая) прокладка. Соедине-

ние с дефектами практически всегда

имеет утечки (иногда невидимые на

первый взгляд) и значит, процессы

коррозии в нём будут проходить

более быстро, чем в кондиционном

соединении. Это может привести к

тому, что, наконец, уплотнительные

поверхности получат такие дефекты,

при которых соединение уже невоз-

можно будет уплотнить без допол-

нительной механической обработки.

Следующий этап – это уже наплавка

уплотнительной поверхности и по-

следующая механическая обработка.

Всё это, в конечном итоге, вылива-

ется в затраты, на порядок и даже на

порядки превышающие экономию на

закупке некачественных фланцев или

некачественный монтаж оборудо-

вания на месте эксплуатации. Итак,

надёжность фланцевого соединения

определяется не только материалом,

конструкцией и качеством изготовле-

ния прокладки и правильной сборкой

соединения, но и текущим техниче-

ским состоянием всех элементов

соединения. Но для оценки текущего

состояния соединения нужны специ-

ально разработанные нормативные

документы и технические средства

контроля и мониторинга состояния

элементов конструкции соединения.

К сожалению, в подавляющем боль-

шинстве случаев, на предприятиях,

эксплуатирующих фланцевые соеди-

нения, нет ни того, ни другого.

ВЫБОР ПРОКЛАДКИ И СБОРКА СОЕДИНЕНИЯ – АХИЛЛЕСОВА ПЯТА И ДАМОКЛОВ МЕЧ КОНЕЧНЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Если российские изготовители

тепломеханического оборудования,

стремясь использовать наиболее

дешёвые уплотнения, хоть какое-

то внимание уделяют подбору и

надёжности уплотнения, то конеч-

ные пользователи, в подавляющем

большинстве, всё ещё находятся в

каменном веке. Трудно найти какую-

нибудь другую техническую сферу,

где настолько безграмотно и легко-

мысленно подходили бы к вопросу,

требующему особой тщательности

и повышенной ответственности. Но

это лишь одна сторона медали, или

даже следствие. А причина в том,

что разработчики и изготовители

уплотнительных материалов и из-

делий сами содействуют такому

положению вещей. Достаточно

сравнить технические данные на

выпускаемые прокладки ведущих

западных и российских производи-

телей. Что мы видим, как правило,

на страницах технических катало-

гов и интернет сайтов российских

производителей? Правильно, мы

видим максимальную температуру

и максимальное давление рабочей

среды для данного уплотнитель-

ного материала или конкретного

конструктивного исполнения про-

кладки. Непосвящённый в основы

уплотнительной техники обычный

обыватель – конечный пользователь,

разумеется, воспринимает эти рам-

ки как легитимное поле для приме-

нения прокладки. Но! При этом он не

осознаёт потенциальную опасность

заложенной в таком безответствен-

ном подходе «мины» – возможного

одновременного сочетания (сово-

купности) максимальной темпера-

туры и максимального давления.

Технические данные – как правило,

в виде Р/Т диаграмм (рис.3), уста-

навливающие границы применения

уплотнительных материалов с уче-

том сочетания давления рабочей

среды и температуры эксплуатации,

являются исключительно важными

и необходимыми для тех, кто осу-

ществляет выбор прокладки для

конкретных рабочих условий. Типич-

ный пример из жизни – внедрение

безасбестового паронита. Многие

компании – конечные пользователи

«обожглись» на дешёвых прокладках

в прямом и переносном смысле. Они

устанавливали новые прокладки на

узлах с повышенной температурой,

там, где раньше применяли паронит

ПОН. Но практически 95% всех ма-

рок безасбестового паронита могут

работать надёжно лишь при темпе-

ратуре максимум 250 градусов по

Цельсию, остальные 5% – в лучшем

случае, до 300 градусов. И лишь со-

всем недавно, менее пяти лет назад,

один из ведущих мировых произво-

дителей безасбестовых паронитов

предложил рынку действительно

термостойкий и термостабильный

материал, но даже у этого мате-

риала температура применения,

при которой не требуются дополни-

тельные испытания, не превышает

400 градусов по Цельсию. Такая же

ситуация иногда возникает и с про-

кладками из терморасширенного

графита. Ответственные поставщи-

ки чётко ограничивают температуру

их применения величиной 400-450

градусов по Цельсию. Но при этом

довольно часто в технических ката-

логах некоторых поставщиков можно

найти температурный предел в 500

и даже 550 градусов, но без уточ-

нения, в каких конкретных условиях

такие температуры допустимы. Про-

должая эту тему, можно также упо-

мянуть и о других не менее важных

технических параметрах фланцевых

прокладок, таких как сжимаемость и

упругое восстановление, плотность,

газопроницаемость, стойкость к

циклическим силовым и тепловым

нагрузкам, склонность к ползучести,

стойкость к агрессивным рабочим

средам, теплопроводность и др.

Классическая ошибка при вы-

боре фланцевой прокладки – недо-

статочная толщина прокладки при её

низкой сжимаемости. Все слышали,

что всегда желательно применять

более тонкую прокладку, да к тому

же она и дешевле. Да, так оно и есть,

но при условии, что соединение не

имеет дефектов. Например, у паро-

нита сжимаемость, как правило, не

выше 10% (для сравнения – у гра-

фитовых прокладок до 45%). Если

такую прокладку поставить в условиях

непараллельности уплотнительных

поверхностей, то она, вероятнее

всего, в одном месте будет пере-

жата, в другом будет «висеть». Ещё



сложнее ситуация может сложиться

в случае сборки замкнутого (то есть

жесткого и малоподвижного в осевом

направлении) технологического кон-

тура или при сборке так называемых

«калачей» (изогнутых коротких участ-

ков трубопровода с двумя приварен-

ными фланцами). В таких ситуациях,

как правило, на одном фланцевом

соединении всегда имеет место уве-

личенный зазор между фланцами, и

устранить его затяжкой не представ-

ляется возможным. Единственный

выход – применение прокладки с

увеличенной толщиной или, что наи-

более целесообразно – изготовле-

ние специального промежуточного

металлического кольца с установкой

двух пластичных прокладок. С другой

стороны, слишком толстая прокладка,

в большей степени, подвержена риску

ползучести и релаксации напряже-

ний. Также негативным моментом

является относительно большая

площадь внутренней торцевой по-

верхности прокладки, что означает

и большую пропускную способность

прокладки для утечек, если принять

за основу механизм утечек по теории

фильтрации.

Другой характерный пример не

совсем корректного выбора размеров

прокладки – ориентация на размеры

уплотняемых поверхностей. К со-

жалению, иногда можно встретить

примеры нестандартных фланцевых

соединений с чрезмерно большой

по площади уплотнительной поверх-

ностью фланцев. Очевидно, что при

проектировании таких соединений не

учитывалось соотношение возмож-

ностей крепёжных элементов (сум-

марно создаваемая сила затяжки),

площади прокладки и параметров

рабочей среды. В результате на про-

кладке с чрезмерно большой шири-

ной поля уплотнения не создаётся

необходимого по расчёту контактного

давления. Специалисты-ремонтники

при замене такой прокладки просто

замеряют размеры уплотняемой по-

верхности фланцев и переносят эти

размеры на чертёж заказываемой

прокладки. Хотя в данном случае бы-

вает достаточно уменьшить наружный

или внутренний диаметр прокладки с

тем, чтобы увеличить величину кон-

тактного давления.

Усилие предварительной затяж-

ки фланцевого соединения – это,

пожалуй, ключевой этап гермети-

зации. Здесь всегда две беды: или

недотянули (что случается чаще) или

перетянули (что случается реже).

В инструкциях по сборке фланцевых

соединений (которые вообще-то,

порой и «днём с огнём» не найти),

как правило, рекомендации по за-

тяжке крепёжных элементов содер-

жат расчётный крутящий момент на

ключе. Но, во-первых, встретить на

ремонтном производстве специали-

ста с динамометрическим ключом,

это большая редкость (в отличие

от автомобильной мастерской).

Во-вторых, слишком много фак-

торов влияет на истинный момент

на ключе, слишком много погреш-

ностей. Иногда истинное значение

получается в два раза ниже рас-

чётного из-за больших потерь на

трение в крепёжных элементах или

вследствие дефектов соединения.

В-третьих, сами ключи требуют

регулярной поверки и тщательного

ухода. Корректное усилие затяжки –

это не вся проблема. Сам по себе

режим затяжки соединения имеет

большое значение. В принципе,

всегда целесообразно осуществлять

одновременную затяжку, как мини-

мум, четырёх шпилек за один шаг. Но

у специалистов, осуществляющих

монтажные работы, практически

никогда нет под рукой необходимой

оснастки. Самый верный способ –

выполнить контроль деформации

прокладки. Но тогда мы должны

иметь диаграмму осевого сжатия

для прокладки данного исполнения.

Но найти корректную диаграмму –

это очень большая редкость, так

как разработчики и производители

листовых материалов (особенно это

касается дешёвой продукции) за-

частую не способны поддерживать

заданные механические характери-

стики в каждом листе. Единственный

выход – сделать из листа образцы

(как минимум, три образца) и прове-

сти их испытания на осевое сжатие,

на основании полученных данных

можно сформировать диаграмму

сжатия для данного материала. За-

тем при сборке соединения надо или

изготовить ограничительные плитки,

или задействовать другой, но отно-

сительно корректный метод замера

величины сжатия прокладки.

Другой немаловажный фактор,

который порой не учитывается – ре-

жимы эксплуатации оборудования.

Нередки случаи, когда прокладки

выходят из строя из-за, например,

не регламентированных резких ги-

дравлических и тепловых нагрузок

или повышенной вибрации.

В завершении хотелось бы отме-

тить, что в реальной жизни, особенно

в условиях современной российской

действительности, когда подрядные

организации, отвечающие за ремонт

оборудования, стараются нанимать

на работу дешёвый (а значит и неква-

лифицированный) персонал, ситуа-

ция усугубляется. Поэтому актуаль-

ность приобретают вопросы оценки

экономических потерь компаний в

связи с низкой надёжностью работы

фланцевых соединений, снижения

аварийности на потенциально опас-

ных производствах, экологического

ущерба окружающей среде от не-

санкционированных утечек опасных

рабочих сред, энергосбережения

и обучения ремонтного персонала

основам работы с уплотнениями.

А.П. Епишов, генеральный

директор ООО «Ильма», к.т.н.

Если рабочие температура и давление находятся в границах сектора 1,

то технические испытания обычно не проводятся, если принята во внимание

устойчивость материала к рабочей среде.

Если рабочие температура и давление находятся в границах сектора 2,

рекомендуется проведение технических испытаний.

Если рабочие температура и давление находятся в открытом секторе 3,

то технические испытания обязательны.


Рис. 3


ОПИСАНИЕ:Устройство обеспечивает тщательную резку точно по размерам. Вырезанные изделия имеют аккуратную

ровную кромку.

УСТРОЙСТВО СНАБЖЕНО:– линейка со шкалой диаметров;

– 2 ножа: 1 нож Ø 40 мм (стандартный) и 1 нож Ø 30 мм (для малых диаметров);

– 2 прошивня Ø 15 мм (1 конический для твёрдых материалов, таких как пластины из арамидных волокон,

1 цилиндрический для мягких материалов, таких как графитовые пластины);

– 2 торцевых ключа;

– 2 упора для вырезания колец одного размера без настройки размеров по линейке каждый раз.

Устройство не требует технического обслуживания!

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ:Режущим элементом является дисковый нож, который вращается от ручного привода. Положение дис-

кового ножа устанавливается вручную путём поворота верхнего винта, глубина проникновения зависит от

типа материала. После каждого полного оборота материала нож опускается ниже до тех пор, пока изделие

не будет вырезано. Для точной установки размеров устройство снабжено линейкой со шкалой диаметров.

В центре прокладочного материала должно быть выполнено отверстие диаметром 15 мм. Наименьший диа-

метр для круговой резки и время на вырезку зависит от типа и толщины исходного материала.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЗКИ: все материалы на основе армирующих волокон (паронит), ПТФЭ, резина,

кожа, картон различного вида, фетр, пробковая ткань, графит неармированный или армированный стальной

фольгой, твёрдые пластмассы и схожие материалы.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПРОКЛАДОК Р/Н 170

ОБОРУДОВАНИЕ

Наимено-

вание

Максимальная толщина

разрезаемого

материала

Ширина

полос

Круговая резка,

диаметр

Электро-

привод

Вес

нетто, кг

Габариты,

мм

Р/Н 170 до 10 мм — 60-1500 мм нет 9,5 1220х200х320


Klinger Sealing Conference – это ежегодное меро-

приятие для европейских дистрибьюторов уплотнений

Klinger. Встречи на конференциях позволяют участникам

получить важную информацию «из первых уст», обме-

няться опытом с коллегами. Но прежде всего, конферен-

ция даёт возможность проникнуться «духом» компании

Klinger и осознать её глубокую философию, в основе

которой лежит стремление к высочайшему качеству

материалов и непревзойдённому уровню сервиса.

В этом коду конференция прошла 4–5 октября на

английском заводе Klinger Ltd. в Брэдфорде (Англия).

Klinger Ltd. производит высококачественные промыш-

ленные уплотнения под марками Maxiflex®, Maxiprofile®,

Maxigraph® и др. Klinger Ltd. входит в состав всемирно

известной группы независимых компаний KLINGER,

которая была основана в 1886 году

австрийским инженером Ричардом

Клингером – изобретателем паронита.

Со дня своего основания KLINGER по-

стоянно находится в авангарде отрасли

уплотнительных материалов благодаря

инвестициям в НИОКР. Технологическое

лидерство, непревзойденное знание

отрасли и производственные возмож-

ности позволили KLINGER сформировать

группу из 40 компаний и организовать

дистрибьюторскую сеть по всему миру.

Уплотнения Klinger применяются в не-

фтегазовой, нефтехимической, аэрокосмической, обо-

КОНФЕРЕНЦИЯ KLINGER ПО УПЛОТНЕНИЯМ (KLINGER SEALING CONFERENCE – 2012)

ЗАРУБЕЖНЫЕ ПАРТНЁРЫ

ронной, фармацевтической и химиче-

ской промышленности, а также в ЖКХ.

Потребители продукции – крупнейшие

международные компании, отмечают

исключительную надёжность продук-

ции Klinger.

В рамках конференции состоя-

лось посещение производства Klinger

Ltd. в Брэдфорде, во время которого

участникам встречи были продемон-

стрированы высокопроизводительное

оборудование и передовые автома-

тизированные технологические процессы. Большой

интерес представляет опыт работы одного из отделов

Klinger Ltd., который курирует проектную и международ-

ную деятельность. В ведении этого отдела находятся все

аспекты международной деятельности компании: от по-

лучения заявки до стадии доставки конечному потреби-

телю, производственное календарное планирование и

его контроль, подготовка документации, сертификация,

монтаж уплотнения местным представителем компании

и послепродажное обслуживание. Компания Klinger Ltd.

участвует в проектах по всему миру, её уплотнения ис-

пользуются в 26-ти странах.

В России продукцию производства Klinger Ltd.

можно заказать, направив заявку в компанию

«Ильма» по e-mail: [email protected] или по факсу

(812) 326-60-18.


9 июня на базе «Динамо» в Кавголово состоялся традиционный летний

«День Здоровья». Ильмовцы приняли активное участие в эстафетах и

спортивных играх, а закончилось мероприятие пикником на свежем воз-

духе. «Ильма» уделяет большое внимание пропаганде здорового образа

8 июля 2012 года на Дворцовой

площади в Санкт-Петербурге со-

стоялись традиционные соревно-

вания лыжников на лыжероллерах

«Лыжный спринт на Дворцовой».

В этом году соревнования прошли

уже в девятый раз. Среди пригла-

шённых – спортсмены из России,

Белоруссии, Украины, Казахстана,

Эстонии, Финляндии, Швеции,

Норвегии и Италии.

Наряду с лыжниками-гонщиками

в забеге приняли участие предста-

вители биатлона и лыжероллерно-

го спорта.

Участникам состязаний пред-

стояло преодолеть от четырех до

шести кругов по периметру Двор-

цовой площади. После каждого

круга из гонки выбывали два по-

следних участника. В программе

были предусмотрены финальные

старты победителей городских со-

стязаний по лыжероллерам среди

ветеранов, девушек и юношей. По-

бедители и призёры спринта были

награждены медалями, кубками,

специальными дипломами и цен-

ными призами.

Главная задача, которая стоит

перед организаторами спринта

– популяризация лыжного спорта

среди населения. По словам Пре-

зидента Санкт-Петербургской

Федерации лыжных гонок А.Н. Сте-

паненко, проведение скоротечной

и азартной лыжероллерной гонки

на фоне архитектурного ансам-

бля Дворцовой площади в период

белых ночей превращает строгое

спортивное состязание в настоящий

праздник как для участников, так и

для жителей и гостей Петербурга.

Однако при организации массо-

вого мероприятия организаторам

удаётся сохранить и спортивную

составляющую соревнований – так,

победитель Спринта-2009 Никита

Крюков спустя несколько месяцев

завоевал для России первое золото

олимпийского Ванкувера.

«Ильма» традиционно выступи-

ла спонсором этого мероприятия,

СПОРТ И ОТДЫХ

«ДЕНЬ ЗДОРОВЬЯ» В «ИЛЬМЕ»

жизни и развитию спорта. Первый

«День Здоровья» был проведен

еще в 1998 году, и с тех пор летние

выезды на природу стали доброй

традицией, способствующей укре-

плению командного духа.

КОМПАНИЯ «ИЛЬМА» ВЫСТУПИЛА СПОНСОРОМ СПРИНТАНА ДВОРЦОВОЙ

а сотрудники компании приняли

участие в забеге на лыжероллерах.

Генеральный директор «Ильмы»

А.П. Епишов вышел в финал в кате-

гории «Ветераны», а также принял

участие в финальном забеге спон-

соров и почётных гостей.


*ГраФлан® – серия уплотнительных материалов на основе терморасширенного

графита с покрытием из экспандированного фторопласта.

ООО «Ильма»197348, Россия, г. Санкт-Петербург, Коломяжский пр., д. 10, лит. И

Тел./факс: +7 (812) 326-60-18

[email protected]

www.ilma.spb.ru www.ilma-sealing.com

ГРАФЛАН®:НАДЁЖНОСТЬ РАЗЪЁМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ОБОРУДОВАНИЯ В ВАШИХ РУКАХ*

Система менеджмента качества и система экологического менеджмента ООО «Ильма» сертифицированы на соответствие стандартам ISO 9001 и ISO 14001

ILMA Bulletin 6

Documents

Transcript of ILMA Bulletin 6