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IL COLLASSO MECCANICO COLLASSO MECCANICO : ogni alterazione di dimensione, forma o proprietà di una struttura, macchina o parte di queste che la renda incapace di svolgere in maniera soddisfacente le sue funzioni Manifestazioni del collasso deformazione elastica deformazione plastica alterazione del materiale • metallurgica • chimica • nucleare Agenti del collasso • forza • tempo • temperatura • ambiente Localizzazione del collasso • superficiale • volumetrica

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IL COLLASSO MECCANICO

COLLASSO MECCANICO: ogni alterazione di dimensione,forma o proprietà di una struttura, macchina o parte diqueste che la renda incapace di svolgere in manierasoddisfacente le sue funzioni

• Manifestazioni del collasso

• deformazione elastica

• deformazione plastica

• alterazione del materiale

• metallurgica

• chimica

• nucleare

• Agenti del collasso

• forza

• tempo

• temperatura

• ambiente

• Localizzazione del collasso

• superficiale

• volumetrica

DESCRIZIONE DELMODO DI COLLASSO

FORZA COSTANTETEMPERATURA AMBIENTE

DEFORMAZIONEPLASTICA

LOCALIZZAZIONEVOLUMETRICA

SNERVAMENTO

I MODI DI COLLASSO

• Eccesso di deformazione

• Snervamento

• Indentazione

• Rottura duttile

• Rottura fragile

• Fatica

• Corrosione

• Usura

• Sfregamento

• Creep

Collins JA. Failure of materials in mechanical design. Wiley & Sons, New York, 1993

COLLASSO EBIOCOMPATIBILITA’

• Tensioni residue

• Snervamento, Indentazione

• Rottura duttile

• le tensioni residue possono alterare la biochimica

del materiale specie nei materiali cristallini

• Alterazione superficiale

• Rottura fragile, Fatica

• la superficie fratturata può presentare

caratteristiche di adesività alterate

• Alterazione chimica

• Corrosione

• la biocompatibilità di un materiale non garantisce

che i sui prodotti di corrosione lo siano

• Produzione di detriti

• Usura, Sfregamento

• i detriti di un materiale biocompatibile possono

non essere biocompatibili

ROTTURA STATICA• Modalità di rottura statica

• duttile

• indentazione

• deformazione plastica

• snervamento

• rottura duttile

• fragile

• ruttora fragile

• Fattori influenzanti

• composizione chimica del materiale

• stato di fornitura

• lavorazioni

• trattamenti termici

• finitura superficiale

• Concentratori di tensione

F

L

F

L

• RICOTTURA

• coalescenza del grano

• cambia la struttura

• rinvenimento

• elimina le tensioni residue

• distensione

• corregge deformazioni

• TEMPRA• aumento durezza

• BONIFICA• aumento resistenza

• CEMENTAZIONE• aumenta durezza di pelle

TRATTAMENTI TERMICI

CONCENTRAZIONEDELLE TENSIONI

ZONE CRITICHE

FATTORE DI FORMA ακIl fattore di forma (stress intensity factor, Kt)

dipende solo dalla geometria e dal carico

Il fattore di effetto di intaglio βκ tiene conto del materiale

per materiali duttili con A > 5% βκ = 1

per materiali fragili βκ = ακ

ALTRI MODI DI COLLASSO

• Fatica

• high-cycle

• low-cycle

• termica

• Corrosione

• galvanica

• interstiziale

• pitting

• da sfregamento

• Usura

• adesiva

• abrasiva

• da impatto

Collins JA. Failure of materials in mechanical design. Wiley & Sons, New York, 1993

2010

0

Forza

Tempo0 1 2 3 4 5 6

LA RESISTENZA A FATICADIAGRAMMA DI WOHLER

ROTTURA A FATICA

DETERMINAZIONESPERIMENTALE

LIMITE DI FATICA

1000950900850800750700650600550500450400350300

10 E1 10 E2 10 E3 10 E4 10 E5 10 E6 10 E7

Curva di Wholer

FATTORI CHEINFLUENZANO LA

RESISTENZA A FATICA

• Tipo di sollecitazione

• Composizione chimica

• Struttura cristallina

• Trattamenti termici

• Lavorazioni meccaniche

• Concentratori di tensione

• Finitura superficiale

• Size effect

• Tensioni residue

• Temperatura di esercizio

• Corrosione

• Fretting

• Velocità di funzionamento

• Storia di carico e memoria

MICRO STRUTTURA

CONCENTRATORI

SENSIBILITA’ALL’INTAGLIO

ακf = 1 + ηκ ∗ (ακ − 1)

ακ => ακffattore teorico di

concentrazione delle tensionifattore di riduzione della

resistenza a fatica

fattore di sensibilitàall’intaglio

FINITURA SUPERFICIALE

CONDIZIONAMENTO

FREQUENZA

TRATTAMENTI TERMICI

DIAGRAMMA DI GOOMAN-SMITH

EFFETTO DEL CICLO DICARICO

USURA

USURA DEGLIACCOPPIAMENTI

ARTICOLARI

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 50

20

40

60

80

100

120

140

160

Cycles (million)

cups_26 cups_30Wear (mg)

FRETTING

• FATTORI DI INFLUENZA

• CINEMATICI

• AMPIEZZA DEL MOTO DI SFREGAMENTO

• IL NUMERO DI CICLI DI FRETTING

• LA FREQUENZA DI SFREGAMENTO

• TENSIONALI

• INTENSITA’ DELLA PRESSIONE DI CONTATTO

• LO STATO DI SOLLECITAZIONE

• DEL MATERIALE

• I MATERIALI A CONTATTO

• LA LORO FINITURA SUPERFICIALE

• AMBIENTALI

• LA TEMPERATURA NEL PUNTO DI FRETTING

• L’AGGRESSIVITA’ DELL’AMBIENTE

IL FRETTING E’ QUASI SEMPRE ASSOCIATO CONFENOMENI DI CORROSIONE E/O DI USURA

FRETTING IN PROTESIMODULARI