III Creatividad Analisis Propuestas Rev2 p

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III. FASE DE CREATIVIDAD y ANLISIS DE PROPUESTAS

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INDICE

III. FASE DE CREATIVIDAD y ANLISIS DE PROPUESTAS............................................... 3

III.1. ESTUDIO DEL PROCESO ACTUAL...............................................................................................3 III.1.1. DEFINIR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS AL PROCESO:......................................................... 3 III.1.2. DEFINIR LAS ACTIVIDADES INTERNAS AL PROCESO: ......................................................... 4 III.2. BRAINSTORMING DE LAS MEJORAS A APLICAR ...................................................................5 III.2.1. ENUMERACIN DE LAS MEJORAS PROPUESTAS POR ASE CONSULTING: .................. 5 III.2.1.1. MONTAJE DEL MOLDE COMPLETO: .............................................................................................. 5 III.2.1.2. FIJACIN A MQUINA:......................................................................................................................... 5 III.2.1.3. CENTRAJE: CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MQUINA: ............. 6 III.2.1.4. TRANSPORTE: MEJORAR LA ACCIN DEL TRANSPORTE Y CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MQUINA: ................................................................................... 6 III.2.1.5. ALMACENAJE: MEJORAS EN EL ALMACENAJE Y LOCALIZACIN DE LOS MOLDES:7 III.2.1.6. PRECALENTAMIENTO MOLDES:..................................................................................................... 7 III.2.2. CONSIDERAR LAS MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA ......................................... 7 III.3. SELECCIONAR LAS PROPUESTAS DE MEJORA SEGN METODOLOGA SMED: ............8 III.3.1. RECHAZAR LAS PROPUESTAS INVIABLES:................................................................................ 8 III.3.2. SELECCIN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA QUE APORTAN UNA MAYOR REDUCCIN DEL TIEMPO: ....................................................................................................................................10 III.3.3. DISEAR PROTOTIPOS DE LOS COMPONENTES A OPTIMIZAR: ...................................12 III.3.4. CONTACTAR CON LOS PROVEEDORES PARA CONOCER DISPONIBILIDAD Y COSTE DE MATERIALES A EMPLEAR: ............................................................................................................................15 III.4. ESTUDIO DE MERCADO DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR: .......................... 15 III.4.1. CONTACTAR CON LOS PROVEEDORES PARA CONOCER DISPONIBILIDAD Y COSTE: .......................................................................................................... Error!Marcador no definido. III.4.2. ELECCIN DE PROVEEDORES: .......................................... Error!Marcador no definido. III.5. ACOPLE DE LAS MEJORAS CON EL PROCESO ACTUAL: .................................................... 17 III.5.1. RECALCULO DEL NUEVO PROCESO: ...........................................................................................17 III.6. COSTES: ........................................................................................................................................... 20 III.6.1. ANLISIS DEL COSTE DE LOS PROTOTIPOS: ..........................................................................20 III.6.2. ANLISIS DE LAS OFERTAS DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR:..................21

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III. FASE DE CREATIVIDAD y ANLISIS DE PROPUESTAS

III.1. ESTUDIO DEL PROCESO ACTUAL

III.1.1. DEFINIR LAS ACTIVIDADES EXTERNAS AL PROCESO:

Las actividades externas son las que se realizan con la Mquina en Marcha.

Actualmente las actividades externas que se han observado en el proceso de

fabricacin de bolardos son las siguientes:

N

OPERACIN

OPERACIN

1 DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA.

2 MONTAR UTIL SOPORTE NOYO EN LA PALA DEL TORO

4 COLOCAR TIL EN EL NOYO

6 TRANSPORTAR NOYO DESDE PRENSA AL SITIO DE ALMACN

7 ESCOGER NOYO A COLOCAR

8 TRANSPORTAR NOYO A PREMSA

11 DESMONTAR TIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO

15 COLOCAR TIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE

18 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE

21 TRANSPORTAR MOLDE A SU SITIO DE ALMACN

22 EXTRAER TIL DEL MOLDE

23 MONTAR TIL SOPORTE MOLDE AL MOLDE A MONTAR

24 CARGAR Y TRANSPORTAR MOLDE A PRENSA

25 MONTAJE ENCOFRADO A MOLDE

26 MONTAJE PARTE DE LA CABEZA A MOLDE

38 IR A BUSCAR LA CABEZA A COLOCAR

39 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR

40 MONTAR ESCALERA

41 BUSCAR HERRAMIENTAS PARA EL CENTRAJE DEL NOYO

42 DESMONTAR PROTECTOR SUPERIOR

45 MONTAR PROTECTOR SUPERIOR

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III.1.2. DEFINIR LAS ACTIVIDADES INTERNAS AL PROCESO:

Las actividades internas son las que se realizan con la Mquina Parada. Actualmente

las actividades internas que se han observado en el proceso de fabricacin de

bolardos son las siguientes:

N

OPERACIN

OPERACIN

3 COLOCAR TIL EN EL NOYO

5 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTN SUPERIOR

9 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTN SUPERIOR

10 COLOCAR NOYO EN EL PLATO DEL PISTN

12 CERRAR MOLDE PRENSA

13 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA"

14 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE

16 ABRIR MOLDE

17 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA"

19 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA

20 EXTRAER MOLDE

27 LIMPIEZA DE LOS PLATOS DE LA PRENSA

28 COLOCACIN Y CENTRAJE DE LA PLACA IZQUIERDA EN LA PRENSA

29 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE

30 CENTRAJE (PLACA DERECHA) EN LA PRENSA (4mm CON PI DE REY Y UTILLAJE

DE CENTRAJE) 31 CERRAR MOLDE

32 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA

33 ABRIR MOLDE

34 REVISAR Y AJUSTAR POR LA PARTE INTERIOR LA BASE Y EL ENCOFRADO

(PLACA IZQUIERDA) 35

CERRAR MOLDE, REVISAR Y AJUSTAR A BASE DEL ENCOFRADO (PLACA

DERECHA)

36 ABRIR MOLDE

37 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR

43 AFLOJAR 4 TORNILLOS PARA EL CENTRAJE DEL SOPORTE PISTN SUPERIOR

44 CENTRAR NOYO CON BROCAS

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III.2. BRAINSTORMING DE LAS MEJORAS A APLICAR

III.2.1. ENUMERACIN DE LAS MEJORAS PROPUESTAS POR ASE CONSULTING:

III.2.1.1. MONTAJE DEL MOLDE COMPLETO:

1 CONVERTIR LA OPERACIN DE CAMBIO DE MOLDE DE OPERACIN INTERNA A OPERACIN EXTERNA: Se trata de realizar la accin minimizando el tiempo de paro de produccin de la mquina donde se producir el cambio de molde. Para ello es necesario idear, disear y fabricar un chasis o bastidor porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) fuera de mquina como operacin externa y realizar un acoplamiento de ste lo ms rpidamente posible a la prensa.

2 PLACA PORTAMOLDES Fabricacin de placas donde ensamblar los componentes

del molde y sujetar posteriormente a la prensa.

3 UTILIZACIN DE CONOS DE CENTRAJE: Seran de gran ayuda en el montaje de las diferentes partes del molde, pues se conseguiran ensamblar de manera rpida y precisa.

4 ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseo de una estructura donde

ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operacin externa y acoplarla posteriormente a la mquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en produccin hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas ms noyo) del siguiente modelo a fabricar.

III.2.1.2. FIJACIN A MQUINA:

5 PLATOS MAGNTICOS: Para la sujecin de los moldes a las prensas de manera ms rpida y eficaz.

6 PINZAS DE SUJECIN HIDRULICAS: Alternativa para la sujecin de los

moldes a las prensas de manera ms rpida y eficaz.

7 SISTEMA DE SUJECIN NEUMTICA DEL NOYO: Instalacin de un sistema de sujecin neumtica de noyo.

8 PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLETINA DE FIJACIN DE NOYOS: Diseo de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje.

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9 UTILIZACIN DE PISTOLA NEUMTICA: sustituir las actuales llaves Allen por

pistolas neumticas. Su uso permitir reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la mquina.

III.2.1.3. CENTRAJE: CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA

MQUINA:

10 DISEO DE TIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseo y fabricacin de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operacin externa, en lugar de en la prensa.

11 GUIA-CENTRADOR DE PLACAS O ESTRUCTURA PORTA MOLDES A PLATOS

PRENSA: Diseo de una gua para facilitar el centrado de las placas del molde o de la estructura porta moldes a los platos de la prensa. Se realizara un rebaje en la cara posterior del molde o estructura donde se posicionar la gua.

12 POSICIONADOR LATERAL DEL MOLDE: Diseo y fabricacin de un til para limitar el desplazamiento lateral del molde a la hora de entrarlo en la mquina.

13 ENTRADA DEL MOLDE A PRENSA GUIADA POR CARRILES DE BOLAS: la instalacin de unas guas tipo INA facilitara la entrada del molde en mquina.

III.2.1.4. TRANSPORTE: MEJORAR LA ACCIN DEL TRANSPORTE Y

CORRECTO POSICIONAMIENTO DEL MOLDE EN LA MQUINA:

14 DUPLICACIN DEL UTIL PARA EL TRANSPORTE DE MOLDES: Diseo y fabricacin de un segundo til para el transporte de moldes para evitar interferencias en los montajes simultneos en diferentes mquinas.

15 MANIPULADOR AUTOMTICO Solicitud de presupuesto para la instalacin de un manipulador para facilitar el transporte y la entrada a prensa de los moldes.

16 NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se estudiar el coste de disponer de sta, preferentemente bajo la modalidad de renting, para evitar las prdidas de tiempo originadas por la no disponibilidad de la existente en el momento de hacer un cambio de molde.

17 UN SOLO VIAJE POR TRANSPORTE DEL MOLDE Transporte de las placas y el

noyo en un nico viaje gracias a la sujecin del noyo en las propias placas del molde.

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18 PUENTE GRA: Solicitud de presupuesto para la instalacin de un puente gra para facilitar el transporte y la entrada a prensa de los moldes.

III.2.1.5. ALMACENAJE: MEJORAS EN EL ALMACENAJE Y LOCALIZACIN DE

LOS MOLDES:

19 REORGANIZACIN DEL ALMACN DE MOLDES: Conseguir una mejor organizacin en el almacenamiento de todas las partes de las que se componen los utillajes, bien clasificadas para minimizar los tiempos de bsqueda por mal almacenamiento, montaje de los modelos (zona cuerpos, zona cabezas, zona noyos, etc.)

20 DELIMITACIN EN EL LAYOUT DE PLANTA DE UNA ZONA DE MONTAJE /

PREPARACIN DE MOLDE: Delimitacin de una zona para el montaje de moldes fuera de mquina, de manera que en sta se ubique con suficiente antelacin el / los moldes que remplazarn a los que todava estn en produccin.

21 RECOLOCACIN DEL ALMACN DE MOLDES: Se descarta la idea de reubicar el almacn de moldes lo ms cerca posible de las prensas para minimizar los recorridos debido a la falta de espacio. En su lugar se crear una zona dnde se llevar a cabo la preparacin de moldes.

III.2.1.6. PRECALENTAMIENTO MOLDES:

22 PRE-CALENTAMIENTO: Dado que la operacin de calentamiento de molde es la que lleva ms tiempo, se considera imprescindible la realizacin de estudio de la posibilidad de pre calentar el molde previamente a su montaje en prensa.

III.2.2. CONSIDERAR LAS MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA

1 CARRO HERRAMIENTAS ESPECFICAS: Se necesitara un carro o armario para todas las herramientas especficas para los cambios de utillajes de pilonas.

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2 MOLDES COMPACTOS: Los moldes a ser posible tendran que ser de una sola

pieza.

3 CLASIFICACIN TORNILLERIA: Clasificacin de la tornillera por colores para agilizar el proceso de montaje.

III.3. SELECCIONAR LAS PROPUESTAS DE MEJORA SEGN

METODOLOGA SMED:

III.3.1. RECHAZAR LAS PROPUESTAS INVIABLES:

MONTAJE DEL MOLDE

- CONVERTIR LA OPERACIN DE CAMBIO DE MOLDE DE OPERACIN INTERNA A OPERACIN EXTERNA: No podr nunca conseguirse en su totalidad ya que en algn momento siempre se deber parar para realizar el cambio.

- PORTAMOLDES Fabricacin de placas donde ensamblar los componentes del molde y sujetar posteriormente a la prensa. Se descarta la idea pero en su lugar se contempla la posibilidad de idear una estructura o chasis porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo).

- UTILIZACIN DE CONOS DE CENTRAJE: Seran de gran ayuda en el montaje de las diferentes partes del molde, pues se conseguiran ensamblar de manera rpida y precisa, pero la complejidad de su concepcin al usarse diversos moldes hace que deje de ser una propuesta viable.

FIJACIN A MQUINA

- PLATOS MAGNTICOS: Para la sujecin de los moldes a las prensas de manera ms rpida y eficaz. Se descarta pues se duda de su funcionamiento exitoso debido a las consecuencias que originara cualquier movimiento no deseado del molde, no slo sobre el producto sino a la propia mquina.

- PINZAS DE SUJECIN HIDRULICAS: Alternativa para la sujecin de los moldes a las prensas de manera ms rpida y eficaz. Si bien se trata de un sistema ms eficaz que el magntico mencionado anteriormente, se descarta su utilizacin debido a su complejidad tcnica.

- SISTEMA DE SUJECIN NEUMTICA DEL NOYO: Instalacin de un sistema de

sujecin neumtica de noyo. Se descarta su utilizacin debido a su complejidad tcnica.

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CENTRAJE

- GUIA-CENTRADOR DE PLACAS O ESTRUCTURA PORTA MOLDES A PLATOS PRENSA: Diseo de una gua para facilitar el centrado de las placas del molde o de la estructura porta moldes a los platos de la prensa. Se realizara un rebaje en la cara posterior del molde o estructura donde se posicionar la gua. Se descarta su utilizacin debido a su complejidad tcnica.

- ENTRADA DEL MOLDE A PRENSA GUIADA POR CARRILES DE BOLAS: la instalacin de unas guas tipo INA facilitara la entrada del molde en mquina. Se descarta su utilizacin debido a su complejidad tcnica.

TRANSPORTE

- MANIPULADOR AUTOMTICO: La instalacin de un manipulador automatizado que llevara a cabo la entrada a mquina de los moldes slo podra realizarse en un futuro cuando estos moldes sean compactos, es decir, estn formados por un slo bloque, por lo que de momento se aparca la idea.

- PUENTE GRA: No se contemplar la instalacin de un puente gra para el transporte de los moldes hasta la entrada de la prensa, pues aunque el presupuesto estimativo del coste de ste se considera adecuado (alrededor de 30000 nuevo y de ocasin poco ms de la mitad), no se ve su utilizacin como un gran avance pues los moldes se manipulan con ms agilidad utilizando carretillas elevadoras.

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ALMACENAJE

- REUBICACIN DEL ALMACN DE MOLDES: Se descarta la idea de reubicar el almacn de moldes lo ms cerca posible de las prensas para minimizar los recorridos debido a la falta de espacio. En su lugar se crear una zona dnde se llevar a cabo la preparacin de moldes.

PROPUESTAS POR LA EMPRESA

- MOLDES COMPACTOS: No es viable construir los moldes de una sola pieza. Si bien el ajuste sera siempre perfecto pues no variara ya que no se tendra que montar y desmontar cada vez, su limpieza sera muy difcil y acabara afectando a la calidad de las piezas fabricadas (aumento del nmero de defectos).

III.3.2. SELECCIN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA QUE APORTAN UNA MAYOR REDUCCIN

DEL TIEMPO:

MONTAJE DEL MOLDE

- ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: La idea es realizar la accin de cambio de molde minimizando el tiempo de paro de produccin de la mquina donde se producir el cambio. Para ello es necesario idear, disear y fabricar un chasis o estructura porta moldes donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) fuera de mquina como operacin externa y realizar un acoplamiento de ste lo ms rpidamente posible a la prensa.

FIJACIN A MQUINA

- PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLETINA DE FIJACIN DE NOYOS: Diseo de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje.

- UTILIZACIN DE PISTOLA NEUMTICA: sustituir las actuales llaves Allen por

pistolas neumticas. Su uso permitir reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la mquina.

CENTRAJE

- DISEO DE TIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseo y fabricacin de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operacin externa, en lugar de en la prensa.

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- POSICIONADOR LATERAL DEL MOLDE: Diseo y fabricacin de un til para limitar el desplazamiento lateral del molde a la hora de entrarlo en la mquina.

TRANSPORTE

- DUPLICACIN DEL UTIL PARA EL TRANSPORTE DE MOLDES: Diseo y fabricacin de un segundo til para el transporte de moldes para evitar interferencias en los montajes simultneos en diferentes mquinas.

- NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se estudiar el coste de disponer de sta, preferentemente bajo la modalidad de renting, para evitar las prdidas de tiempo originadas por la no disponibilidad de la existente en el momento de hacer un cambio de molde.

- UN SOLO VIAJE POR TRANSPORTE DEL MOLDE Transporte de las placas y el

noyo en un nico viaje gracias a la sujecin del noyo en las propias placas del molde.

ALMACENAJE

- REORGANIZACIN DEL ALMACN DE MOLDES: Conseguir una mejor organizacin en el almacenamiento de todas las partes de las que se componen los utillajes, bien clasificadas para minimizar los tiempos de bsqueda por mal almacenamiento, montaje de los modelos (zona cuerpos, zona cabezas, zona noyos, etc.)

- DELIMITACIN EN EL LAYOUT DE PLANTA DE UNA ZONA DE MONTAJE /

PREPARACIN DE MOLDE: Delimitacin de una zona para el montaje de moldes fuera de mquina, de manera que en sta se ubique con suficiente antelacin el / los moldes que remplazarn a los que todava estn en produccin.

PRECALENTAMIENTO MOLDES

- PRE-CALENTAMIENTO: Dado que la operacin de calentamiento de molde es la que lleva ms tiempo, se considera imprescindible la realizacin de estudio de la posibilidad de pre calentar el molde previamente a su montaje en prensa. Para ello se prev la adquisicin de un horno industrial elctrico de tamao suficiente.

MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA

- CARRO HERRAMIENTAS ESPECFICAS: Se necesitara un carro o armario para todas las herramientas especficas para los cambios de utillajes de pilonas.

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- CLASIFICACIN TORNILLERIA: Clasificacin de la tornillera por colores para

agilizar el proceso de montaje.

III.3.3. DISEAR PROTOTIPOS DE LOS COMPONENTES A OPTIMIZAR:

MONTAJE DEL MOLDE

- ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseo de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operacin externa y acoplarla posteriormente a la mquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en produccin hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas ms noyo) del siguiente modelo a fabricar. En lneas generales el prototipo ideado para llevar a cabo esta funcin tendra el siguiente diseo:

FIJACIN A MQUINA

- PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLATINA DE FIJACIN DE NOYOS: Diseo de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje:

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CENTRAJE

- DISEO DE TIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Diseo y fabricacin de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operacin externa, en lugar de en la prensa.

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III.3.4. CONTACTAR CON LOS PROVEEDORES PARA CONOCER

DISPONIBILIDAD Y COSTE DE MATERIALES A EMPLEAR:

III.4. ESTUDIO DE MERCADO DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR:

Para la mejora en SMED, se requiere contactar con proveedores para la mejora del proceso, que aportaran las soluciones que se han encontrado para esta y que por motivos de tecnologa o conocimientos (Know-How) que no dominamos en ASE, nos encontramos en que nos tenemos que apoyar en subcontratar estos recursos.

Para la eleccin de un proveedor se tendr que tener en cuenta varios factores para que el fruto final, sea el mejor para todas las partes.

En el momento de seleccionar a un proveedor son muchos los factores que debemos tener en cuenta:

-Precio, condiciones de pago, calidad, servicio y tratar que haya un equilibrio de estos componentes en la eleccin.

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Para una correcta eleccin, ASE consulting se ha guiado por los siguientes criterios.

1-Bsqueda de proveedores:

El equipo de ASE ha partido de buscar informacin dentro de los medios que tenemos a nuestro alcance como por ejemplo:

-Buscadores de Internet.

-Pginas amarillas.

-Prensa de informacin especializada.

-Ferias especializadas en el sector.

-Cmara de Comercio

-Asociaciones empresariales y profesionales.

2-Solicitud de informacin:

Adems de la informacin que se ha conseguido recabar a travs de los medios mencionados anteriormente, hemos realizado una solicitud de informacin, para poder tener un primer contacto con la empresa, antes de que, esta, se convierta de candidato a proveedor.

3-Evaluacin y Seleccin:

Despus de los contactos con diferentes empresas, se generara un estudio (fichas) con unos criterios a seguir para saber cul de los candidatos es el que mejor nos conviene para el servicio o producto que deseamos.

De estas fichas sacaremos un estudio comparativo de cada posible proveedor segn nuestra necesidad y en l se reflejaran las condiciones de las ofertas que les hayamos hecho, forma de pago, plazo de entrega, calidad, precio, etc.

4-Seleccin:

Una vez elaborado un cuadro comparativo con las caractersticas de las ofertas de todos los proveedores preseleccionados, se proceder a la eleccin del proveedor que ofrezca el producto y las condiciones ms adecuadas a las necesidades de la empresa.

Para la seleccin de los proveedores utilizaremos criterios econmicos y de calidad, aunque se puede utilizar una combinacin de ambos.

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4a- Criterios econmicos. La seleccin se realiza teniendo en cuenta el precio de los artculos, los descuentos comerciales, el pago de los transportes, etc.

Se elegir el proveedor cuyo precio final sea ms bajo. Lgicamente, cuando dos productos renan las mismas condiciones econmicas, se elegir el de mayor calidad.

4b- Criterios de calidad. Cuando a la hora de la seleccin el proveedor le conceda una gran importancia a la calidad de los artculos, stos han de ser sometidos a un estudio comparativo de sus caractersticas.

III.5. ACOPLE DE LAS MEJORAS CON EL PROCESO ACTUAL:

III.5.1. RECALCULO DEL NUEVO PROCESO:

En el siguiente apartado se define el nuevo proceso mejorado aplicando las mejoras y los equipos propuestos para mejorar la fase de SMED de fabricacin de bolardos.

Actualmente se desarrollan 46 operaciones. Se eliminan 25 operaciones debido a las mejoras propuestas en el apartado III.3.2. La ganancia de tiempo ms considerable se logra al eliminar la tarea 46 en la que se calentaba el utillaje una vez colocado en la prensa. En el proceso mejorado esta tarea se externaliza y se realiza en un horno elctrico.

Se aaden dos tareas nuevas y se reduce el tiempo de montaje de utillaje en la prensa con la incorporacin de nuevos moldes con un diseo innovador y de fcil montaje.

En este apartado se pretende realizar la comparacin del proceso actual con el proceso mejorado aplicando las mejoras propuestas, para poder medir el tiempo de ganancia obtenida. Con ello se lograr poder comenzar a producir piezas lo antes posible.

Los resultados han superado las expectativas iniciales de la reduccin del tiempo en un 50%. Se consigue una ganancia total en el proceso del 63%, mas de la mitad de la duracin del proceso actual.

III.5.2.1. TABLAS SE SEGUIMIENTO DEL PROCESO:

En la siguiente tabla se pueden observar las ganancias de tiempo debido a las mejoras aplicadas en las operaciones y la supresin de algunas de las tareas:

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Tabla 1. Operaciones del proceso actual

OPERACIONES DEL PROCESO ACTUAL

ETAPA DE OBSERVACION ORDENAMIENTO ACCION DE PROGRESO

N OPERACIONES TIEMPO

ACUMULADO DURACIN POR

TAREA INTERNO EXTERNO A SUPRIMIR GANANCIA

1 DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA. 0:01:20 0:01:20 X

2 MONTAR UTIL SOPORTE NOYO EN LA PALA DEL TORO 0:03:50 0:02:30 X X 0:02:30

3 COLOCAR TIL EN EL NOYO 0:04:20 0:00:30 X X 0:00:30

4 COLOCAR ESCALERA SIN COLLAR PARA DESCOLLAR EL NOYO 0:04:30 0:00:10 X

5 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTN SUPERIOR 0:07:45 0:03:15 X

6 TRANSPORTAR NOYO DESDE PRENSA AL SITIO DE ALMACN 0:08:30 0:00:45 X X 0:00:45

7 ESCOGER NOYO A COLOCAR 0:09:30 0:01:00 X X 0:01:00

8 TRANSPORTAR NOYO A PREMSA 0:10:00 0:00:30 X X 0:00:30

9 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTN SUPERIOR 0:10:20 0:00:20 X

10 COLOCAR NOYO EN EL PLATO DEL PISTN 0:13:00 0:02:40 X X 0:02:40

11 DESMONTAR TIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO 0:13:45 0:00:45 X

12 CERRAR MOLDE PRENSA 0:14:30 0:00:45 X

13 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA" 0:16:00 0:01:30 X

14 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE 0:16:30 0:00:30 X

15 COLOCAR TIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:19:00 0:02:30 X

16 ABRIR MOLDE 0:19:40 0:00:40 X

17 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA" 0:21:10 0:01:30 X

18 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE 0:23:40 0:02:30 X

19 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA 0:24:30 0:00:50 X

20 EXTRAER MOLDE 0:25:35 0:01:05 X

21 TRANSPORTAR MOLDE A SU SITIO DE ALMACN 0:26:15 0:00:40 X X 0:00:40

22 EXTRAER TIL DEL MOLDE 0:28:30 0:02:15 X X 0:02:15

23 MONTAR TIL SOPORTE MOLDE AL MOLDE A MONTAR 0:30:50 0:02:20 X X 0:02:20

24 CARGAR Y TRANSPORTAR MOLDE A PRENSA 0:31:20 0:00:30 X X 0:00:30

25 MONTAJE ENCOFRADO A MOLDE 0:35:00 0:03:40 X X 0:03:30

26 MONTAJE PARTE DE LA CABEZA A MOLDE 0:40:00 0:05:00 X X 0:05:00

27 LIMPIEZA DE LOS PLATOS DE LA PRENSA 0:41:20 0:01:20 X X 0:01:20

28 COLOCACIN Y CENTRAJE DE LA PLACA IZQUIERDA EN LA PRENSA 0:48:00 0:06:40 X X 0:06:40

29 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:50:00 0:02:00 X

30 CENTRAJE (PLACA DERECHA) EN LA PRENSA (4mm CON PI DE REY Y UTILLAJE DE CENTRAJE) 1:00:00 0:10:00 X X 0:10:00

31 CERRAR MOLDE 1:00:30 0:00:30 X

32 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA 1:04:00 0:03:30 X

33 ABRIR MOLDE 1:05:20 0:01:20 X

34 REVISAR Y AJUSTAR POR LA PARTE INTERIOR LA BASE Y EL ENCOFRADO (PLACA IZQUIERDA) 1:09:10 0:03:50 X X 0:03:50

35 CERRAR MOLDE, REVISAR Y AJUSTAR A BASE DEL ENCOFRADO (PLACA DERECHA) 1:11:30 0:02:20 X X 0:02:20

36 ABRIR MOLDE 1:12:10 0:00:40 X X 0:00:40

37 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR 1:14:30 0:02:20 X

38 IR A BUSCAR LA CABEZA A COLOCAR 1:15:00 0:00:30 X X 0:00:30

39 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR 1:17:00 0:02:00 X

40 MONTAR ESCALERA 1:19:30 0:02:30 X

41 BUSCAR HERRAMIENTAS PARA EL CENTRAJE DEL NOYO 1:20:20 0:00:50 X X 0:00:50

42 DESMONTAR PROTECTOR SUPERIOR 1:21:30 0:01:10 X X 0:01:10

43 AFLOJAR 4 TORNILLOS PARA EL CENTRAJE DEL SOPORTE PISTN SUPERIOR 1:22:15 0:00:45 X X 0:00:45

44 CENTRAR NOYO CON BROCAS 1:33:30 0:11:15 X X 0:03:50

45 MONTAR PROTECTOR SUPERIOR 1:35:00 0:01:30 X

46 CALENTAR EL MOLDE COMPLETO PARA PODER FABRICAR LA NUEVA SERIE DE PIEZAS. 3:00:00 1:25:00 X X 1:25:00

3:00:00 2:25:05 0:34:55 2:19:05 0:40:55

OPERACIONES INTERNAS

OPERACIONES EXTERNAS

XX OPERACIONES A SUPRIMIR

DURACIN TOTAL DEL PROCESO

DURACIN TOTAL INTERNAS

DURACIN TOTAL EXTERNA

S

AHORRO DE TIEMPO

TOTAL APLICANDO GANANCIAS

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Tabla 2. Operaciones del proceso mejorado

OPERACIONES DEL PROCESO MEJORADO

ETAPA DE OBSERVACION ORDENAMIENTO ACCION DE PROGRESO

N OPERACIONES TIEMPO

ACUMULADO DURACIN POR

TAREA INTERNO EXTERNO A SUPRIMIR GANANCIA

1 DESCOLLAR 3 TORNILLOS PARA SACAR LA ESCALERA. 0:00:45 0:00:45 X

2 COL.LOCAR ESCALA SENSE COLLAR PER DESCOLLAR EL NOYO 0:04:40 0:03:55 X

3 DESCOLLAR PLATO DE NOYO SUJETO AL PISTN SUPERIOR 0:07:45 0:03:05 X

4 LIMPIAR EL PLATO DEL PISTN SUPERIOR 0:10:20 0:02:35 X

5 DESMONTAR TIL SOPORTE NOYO DE LA PALA DEL TORO 0:13:45 0:03:25 X

6 CERRAR MOLDE PRENSA 0:14:30 0:00:45 X

7 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA DERECHA" 0:16:00 0:01:30 X

8 LIMPIAR RESTOS DE MATERIAL DEL MOLDE 0:16:30 0:00:30 X

9 COLOCAR TIL PARA EL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:19:00 0:02:30 X

10 ABRIR MOLDE 0:19:40 0:00:40 X

11 DESCOLLAR 4 TORNILLOS DEL MOLDE "PLACA IZQUIERDA" 0:21:10 0:01:30 X

12 COLOCAR TORO PARA EL TRANSPORTE 0:23:40 0:02:30 X

13 QUITAR 4 TORNILLOS DE LA PLACA IZQUIERDA 0:24:30 0:00:50 X

14 EXTRAER MOLDE 0:25:35 0:01:05 X

15 COLOCAR MOLDE Y COLLAR TORNILLOS EN PLACA IZQUIERDA 0:48:00 0:22:25 X

16 COLLAR NOYO A PLATO SUPERIOR 0:53:30 0:05:30 X

17 SACAR UTIL TRANSPORTE DEL MOLDE 0:59:00 0:05:30 X

18 CERRAR MOLDE 1:00:30 0:01:30 X

19 COLLAR PLACA DERECHA EN LA PRENSA 1:04:00 0:03:30 X

20 ABRIR MOLDE 1:05:20 0:01:20 X

21 EXTRAER LA PLACA SOPORTE CABEZA DEL SOPORTE INFERIOR 1:07:30 0:02:10 X

22 MONTAJE CABEZA EN EL SOPORTE INFERIOR 1:09:20 0:01:50 X

23 MONTAR ESCALERA 1:11:50 0:02:30 X

1:11:50 0:50:45 0:21:05 1:48:10 1:11:50

OPERACIONES INTERNAS

OPERACIONES EXTERNAS

XX OPERACIONES A SUPRIMIR

DURACIN TOTAL DEL PROCESO

DURACIN TOTAL INTERNAS

DURACIN TOTAL EXTERNA

S

AHORRO DE TIEMPO RESPECTO PROCESO ACTUAL

DURACIN TOTAL

APLICANDO MEJORAS

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III.5.2.2. DIAGRAMAS DE PROCESO:

A partir de la definicin del proceso mejorado se ha realizado un diagrama de operaciones que se puede comparar con el diagrama de operaciones actual. En esta comparacin se puede observar la importante reduccin de tareas. Hemos pasado de 46 a 23 operaciones.

III.6. COSTES:

III.6.1. ANLISIS DEL COSTE DE LOS PROTOTIPOS

Todos los prototipos diseados por ASE Consulting se fabricarn en el taller mecnico propio de la empresa cliente final, con lo que el coste de stos se estima en base al clculo de horas y su precio coste por hora de un oficial de 1 mecnico que rena las habilidades necesarias para la construccin de la pieza (manejo de torno, fresadora, soldador, etc.) ms un operario que le ayude en las tareas puntuales que requiera. El coste/hora de oficial es de 60/hora, y el de operario de 25/hora.

- ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Construccin de una estructura donde ensamblar los componentes del molde (placas + noyo) como operacin externa y acoplarla posteriormente a la mquina, sustituyendo como un bloque la del modelo que estaba en produccin hasta ese momento por la que lleve los componentes del molde (placas ms noyo) del siguiente modelo a fabricar.

Para su fabricacin segn plano apartado III.3.3, se estima su coste en 60 horas de oficial + 20 horas de ayudante (4100)

- PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA + PLATINA DE FIJACIN DE NOYOS: Fabricacin de un nuevo plato por el cilindro superior de la prensa con unos alojamientos especiales para sujetar el noyo, facilitando el montaje.

Para su fabricacin segn plano apartado III.3.3, se estima su coste en 30 horas de oficial + 7 horas de ayudante (1975)

- TIL PARA EL CENTRADO DEL NOYO EN LA ESTRUCTURA DE MONTAJE DE MOLDES: Fabricacin de utillajes para realizar el centrado del noyo en el propio molde, como operacin externa, en lugar de en la prensa.

Para la fabricacin del plato centraje segn plano apartado III.3.3, se estima su coste en 15 horas de oficial + 3 horas de ayudante (975)

Para la fabricacin del suplemento del suplemento centrador segn plano apartado III.3.3, se estima su coste en 20 horas de oficial + 5 horas de ayudante (1325)

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III.6.2. ANLISIS DE LAS OFERTAS DE LOS NUEVOS EQUIPOS A INCORPORAR

TRANSPORTE

- NUEVA CARRETILLA ELEVADORA: Se considera como opcin interesante la adquisicin de una carretilla elevadora elctrica reacondicionada ntegramente y a un precio muy competitivo:

PRECALENTAMIENTO MOLDES

- HORNO PRECALENTAMIENTO: Se encuentra va internet (www.interempresas.net) un horno industrial del tamao de carga que nos interesa y a un precio muy bueno:

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FIJACIN A MQUINA

- PISTOLA NEUMTICA: Su uso permitir reducir el tiempo empleado en el cambio de componentes del molde a la mquina. El precio es para unidad nueva a estrenar. Se prev la compra de al menos 2 unidades en base al precio de 205/Ud.:

MEJORAS PROPUESTAS POR LA EMPRESA

- CARRO PORTA HERRAMIENTAS ESPECFICAS: Un carro portaherramientas que cumpla con nuestras necesidades tiene un coste de 1220 $ (unos 946 ). Se debera adquirir nuevo pues en el mercado de ocasin este tipo de producto es dificil de encontrar, y ms an en buenas condiciones de uso:

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III.6.3. Tabla Resumen Costes

CHASIS ESTRUCTURA PORTA MOLDES 4.100 PLATO CILINDRO SUPERIOR PRENSA 1.975 PLATO CENTRAJE 975 SUPLEMENTO CENTRADOR 1.325 NUEVA CARRETILLA ELEVADORA 6.500 HORNO PRECALENTAMIENTO 770 PISTOLAS NEUMTICAS (2) 410 CARRO PORTA HERRAMIENTAS ESPECFICAS 946 TOTAL 17.001

III.6.4. Anlisis Montecarlo del coste de introducir cualquier cambio o mejora en el

proceso

Media coste cualquier mejora introducida 2.125,13

VARIANZA 4.456.220,13

DESVIACIN 2.110,98

ALEATORIO 1.374,36

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Valor Probabilidad

-17000 0

-15000 0

-13000 0

-11000 3

-9000 11

-7000 37

-5000 85

-3000 213

-1000 400

1000 620

3000 770

5000 826

7000 794

9000 553

11000 373

13000 181

15000 79

17000 38

19000 15

21000 2

23000 0

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Porcentaje Valor

0% -3799,90489

5% -1077,81007

10% -411,478748

15% 142,303349

20% 546,834331

25% 911,857222

30% 1197,46848

35% 1414,93398

40% 1676,33476

45% 1950,54486

50% 2196,77131

55% 2504,30249

60% 2801,10032

65% 3056,06213

70% 3404,24854

75% 3616,9092

80% 4127,82423

85% 4383,33542

90% 4809,04988

95% 5582,5296

100% 8950,38325

III Creatividad Analisis Propuestas Rev2 p

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