II Workshop INFOSUCROII Workshop INFOSUCRO - … · – 1ª Geração: obtidos de caldos...
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1
II Workshop INFOSUCROII Workshop INFOSUCROINSTITUTO DE ECONOMIA – UFRJ
SETOR SUCROALCOOLEIROINOVAÇÕES TECNOLÓGICAS EM
BIOENERGIAEstágio Atual e Perspectivas Tecnológicas Futuras
BIOENERGIA
Paulo Augusto SoaresGerente do Projeto DHRUFRJ - Campus Praia Vermelha
José Luiz OlivérioVice Presidente de R&D
Rio de Janeiro, 27 de Novembro de 2009
CANA DE AÇÚCAR É ENERGIA
1 t cana limpa ≅ 1,2 t cana integral 1,2 Barris Petróleo (191 l)~=AÇÚCARES
153 KG
BAGAÇO(50% UMIDADE)
608 x 103 kcal
598 x 103 kcal(50% UMIDADE)276 KG
PALHA (*)(15% UMIDADE)
165 KG
598 x 103 kcal
512 x 103 kcal
1 t. Cana no Campo = 1718 x 103 kcal 1 BARRIL DE PETRÓLEO1386 x 103 kcal1718 x 103 kcal
CANA DE AÇÚCAR É ENERGIA
A DEDINI tem a visão do aproveitamento integral da cana de açúcar a mais de 30 anos.
A CANA-DE-1/3 DO
CALDO DEAÇÚCAR: O ALIMENTO (KCAL) MAIS BARATO DO MUNDO 557.000
SAFRA 2007/08
770.000
SAFRA 2010/11
AÇÚCAR
É
PURA
ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL1/3 DO
BAGAÇO
CALDO DE
CANA BIOETANOL: ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL
557.000 b/d
b/d
770.000 b/d
b/d
(*) PALHA = PONTAS, FOLHAS, PALHAS.
PURA
ENERGIA1/3 DA
PALHA ENERGIA LIMPA E RENOVÁVEL557.000
b/d770.000
b/d
ENERGIA EQUIVALENTE
A QUANTIDADE É SIGNIFICATIVA
700,0
PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL
5
493,4
546 55
4 582
500,0
600,0
SAFR
A
PRODUÇÃO DE CANA DE AÇÚCAR NO BRASIL
Moagem aproximada 87%
303,0 314,9
306,9
7 6 293,0 32
0,6 359,3 38
6,1
387,4 42
5,5
400,0
,
ELA
DA
S /
257,6 2
200,0
300,0
ES D
E TO
N 13%
3%
5%
0,0
100,0
8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
MIL
HÕ
E
FONTE: ÚNICA / DATAGRO
97/98
98/99
99/00
00/01
01/02
02/03
03/04
04/05
05/06
06/07
07/08
08/09
09/10
10/11
SAFRA NACIONAL
A QUANTIDADE É SIGNIFICATIVA2.
500.
000
dias
/ an
o)
02.
000.
000
2
- cana limpa
- óleo + gás natural
tes
/ dia
( 36
5
00.0
001.
500.
000
- palha
rris
Equ
ival
ent
500.
000
1.00
Bar
0
97/98
98/99
99/00
00/01
01/02
02/03
03/04
04/05
05/06
06/07
07/08
08/09
09/10
10/11
11/12
Safra - Ano Dados de 2009 a 2012 - EstimadosSafra AnoCana Palha Oleo + LGN
LOCAL DE DISPONIBILIDADE
A logística de coleta, transporte e recepção da palha da cana está em fase de desenvolvimento industrial e
viabilização econômicaç
Área agrícola
CANABagaço
di í lCANA LIMPA
disponível na industria
Sistema de coleta atual
Instalação Industrial
BIOMASSA
• Biomassa é toda e qualquer matéria originária de um organismo vivo, exceto aquelas consideradas comoorganismo vivo, exceto aquelas consideradas como combustíveis fósseis (carvão mineral, petróleo, gás natural, turfa, etc.);
• Biomassa é matéria vegetal como arvores gramíneas• Biomassa é matéria vegetal como arvores, gramíneas, produtos e resíduos agrícolas ou outras matérias de origem biológica. Ela pode ser utilizada como combustível sólido assim como convertida para a formacombustível sólido, assim como convertida para a forma líquida ou gasosa, para a produção de eletricidade, calor, produtos químicos ou combustíveis. Pela integração de uma variedade de processos de conversão da biomassauma variedade de processos de conversão da biomassa, todos estes produtos podem ser gerados em uma única instalação, denominada de biorefinaria. (http://www nrel com/biomass/)(http://www.nrel.com/biomass/)NREL: National Renewable Energy Laboratory (Department of Energy USA)
USINA OU BIOREFINARIA
• A biorefinaria é uma planta que integra processos de con e são da biomassa e eq ipamentos pa a p od iconversão da biomassa e equipamentos para produzir combustíveis, eletricidade e químicos a partir da biomassa com a possibilidade de integração de duas l t f ãplataformas (definição do NREL - 2008);
• O NREL divide as biorefinarias em duas plataformas diferentes: – A Plataforma do Açúcar, baseada em processos
bioquímicos / químicos, com base na fermentação dos açúcares extraídos da biomassa;
– A Plataforma do Gás de Síntese (syngas) baseada nos processos de conversão termoquímicos, com base na gaseificação da biomassa, gerando energia e/ou produtos
íquímicos.
USINA OU BIOREFINARIA
• Uma Biorefinaria é uma unidade deUma Biorefinaria é uma unidade de processamento onde a matéria prima, biomassa de origem renovável é transformada numa série de produtos. O conceito nasceu de uma analogia com a refinaria petroquímica (Rossell, Carlos Vaz – Grupo de Energia Projeto Etanol MCT/NIPE julho 2006);de Energia-Projeto Etanol – MCT/NIPE – julho 2006);
• Em teoria, quaisquer instalações que utilizem biomassa e produzam mais de um produtobiomassa e produzam mais de um produto podem ser consideradas biorefinarias (BNDES Setorial, RJ, nº 25, p. 31, março 2007);
USINA OU BIOREFINARIA
• No Brasil, as denominações usuais são:No Brasil, as denominações usuais são:– Usina: As instalações que produzem açúcar,
etanol hidratado e/ou anidro e energia elétrica ó i / t ãpara consumo próprio e/ou exportação;
– Destilaria: As instalações que produzem etanol hidratado e/ou anidro e energia elétrica parahidratado e/ou anidro e energia elétrica para consumo próprio e/ou exportação;
– Destilaria Anexa: Instalação destinada a d ã d ál l id / hid t d éprodução de álcool anidro e/ou hidratado que é
instalada em uma planta destinada a produção de açúcar.ç
USINA OU BIOREFINARIA
• Existe uma planta integrada, em construção, que deverá produzir polietileno linear a partir daque deverá produzir polietileno linear a partir da cana de açúcar (Usina Sta Vitória / DOW Brasil), bem como existem usinas que produzem ração animal, pelletes do bagaço, plástico biodegradável (PHB) do açúcar, CO2 da Fermentação, etc.;
USINA OU BIOREFINARIA• A DEDINI já forneceu instalações comerciais com capacidade para
produzir, de forma integrada ou não, os seguintes produtos:– Melaço, açúcar (bruto / refinado / cristal / invertido);ç , ç ( / / / );– Bioetanol (hidratado / neutro / anidro);– Óleo fúsel;– Bioeletricidade;– Levedura ou Levedura aditivada para ração animal;– Fermento alimentício;– Goma Xantana;
Bi b t d Sódi– Bicarbonato de Sódio;– Biogás e/ou Gás Veicular (GNV);– Biofertilizante sólido granulado (BIOFOM);– Água excedente;– Água excedente;– Biodiesel;– Farelo de oleaginosas;– Glicerina bruta ou purificada;Glicerina bruta ou purificada;– Lecitina e/ou ácidos graxos pesados.
USINA OU BIOREFINARIA
• O termo biorefinaria foi utilizado em 2002, pela primeira vez , p pna legislação americana, na Farm Bill de 2002, sendo uma definição nova e ainda em fase de consolidação, para ser aplicado à plantas que utilizam matérias primas renováveis, p p q p ,de maneira integral e diversificada, por rotas química / bioquímica / termoquímica, com a mínima geração de resíduos e emissões de agentes poluidores;g p ;
• CONCLUSÃO:P d ã há d i t– Para o mercado não há grande interesse na nomenclatura utilizada e sim na sustentabilidade, no sentido amplo do agronegócio, ou seja: a i t ã d á í l i d t i lintegração da área agrícola com a industrial.
PROCESSOS DE 1ª, 2ª, ... GERAÇÃO
• A definição da “geração” de um processo pode ser efetuada de várias formas, a saber:– Tipo de matéria prima (usual ou inovadora);– Maturidade tecnológica (consolidada ou
inovadora);inovadora);– Produto Final obtido (existente ou não comercial);
Rota empregada (química bioquímica– Rota empregada (química, bioquímica, termoquímica, plasma, microondas, etc.);
– Combinação dos critérios anteriores.Combinação dos critérios anteriores.
PROCESSOS DE 1ª, 2ª, 3ª GERAÇÃO
• No “21st Industry Growth Forum” de 28 deNo 21 Industry Growth Forum de 28 de outubro de 2008, o NREL apresentou uma definição das gerações de Biocombustíveis para os Estados Unidos (NREL/PR-4A0-44538);
• No Brasil não existe um consenso sobre o que é processo de 1ª, 2ª ou 3ª geração, sendo que a definição é normalmente “moldada” de acordo com as conveniências ou particularidades de cadacom as conveniências ou particularidades de cada caso;
PROCESSOS DE 1ª, 2ª,... GERAÇÃOSetores Atuantes em R&D
Etanol1ª e 2ª
Setores Atuantes em R&D
Investimento em R&D
Matu
GeraçãoBiodiesel
Diesel VerdeCommodities Agricultura / Grãos
ridade De
Butanol
Líquidos de Gás de Síntese
Petróleo
Carvão
ecrescen
Líquidos de Gás de Síntese
Bio-óleo derivativo
Hid ê i d bi
3ª e 4ª Geração –Biocombustíveis
Avançados nteHidrogênio da biomassa
Diesel de Algas
Químico
Papel / Florestas
Pesquisa BásicaHidrocabor. Carbohidratos
Pesquisa Básica
GERAÇÃO PELA MATÉRIA PRIMA
• O NREL define a geração de acordo com a matéria prima• O NREL define a geração de acordo com a matéria prima que origina o biocombustível:– 1ª Geração: obtidos de caldos açucarados, amidos e
gorduras animal (etanol da beterraba, do milho e biodiesel de óleos vegetais / gordura animal alimentícia);
– 1 ½ª Geração: idem da primeira geração, mas que não competem significativamente com a alimentação humana (ex: mandioca, mamona, pinhão manso, etc.)
– 2ª Geração: biocombustível de biomassa lignocelulosica, ç g ,inicialmente, produzindo etanol pela via bioquímica ou termoquímica de forma combinada ou não;
COMO ENQUADRAR: Cana de Açúcar, Sorgo, etc.?
GERAÇÃO PELA MATÉRIA PRIMA
• O NREL define a 3ª e 4ª Gerações como outros bi b tí i ã t l ( ó t l)biocombustíveis, que não etanol (pós etanol), com as seguintes características :
• Alta densidade energética;• Alta densidade energética;• Permite uma ampla aplicação final;• Pode ser utilizado em climas frios e quentes;Pode ser utilizado em climas frios e quentes;• Compatibilidade com a atual estrutura de produção
de combustível fóssil.
GERAÇÃO PELA MATÉRIA PRIMA
í– 3ª Geração: Biocombustíveis obtidos de novas matérias primas (ex. algas) e/ou com alta densidade de energia molecular (alto PCI) obtidosdensidade de energia molecular (alto PCI) obtidos via termoquímica;
– 4ª Geração: Biocombustíveis obtidos çdiretamente pela ação de microorganismos, porém gerando produtos de alto PCI ou de vegetais modificados geneticamente objetivandovegetais modificados geneticamente objetivando a auto destruição da estrutura lignocelulósica (sistemas biológicos avançados).( g ç )
CLASSIFICAÇÃO DA TECNOLOGIA
• Como a produção dos biocombustíveis envolveComo a produção dos biocombustíveis envolve soluções interdisciplinares, abrangendo múltiplos aspectos tecnológicos, a classificação de um determinado processo é complexa, pois envolve “sobreposição” de áreas do saber, do d l i t i tífi li d ddesenvolvimento científico aplicado e do mercado do produto final e da matéria prima;
CLASSIFICAÇÃO DA TECNOLOGIA
• A classificação da tecnologia ou processo de obtenção de um ç g p çbiocombustível deve estar baseado na sustentabilidade da atividade agro-industrial. As seguintes questões relevantes devem ser respondidas:p– O ganho em emissões de carbono;– A competitividade com a alimentação humana / animal (área agrícola
disponível e preço da matéria prima);– Impactos ambientais (desmatamento / erosão do solo / consumo de
água doce);– Poluição do meio ambiente (solo / ar / água);– Agressividade / periculosidade ao ser humano, fauna e flora;– Análise de risco: minimização de acidentes / ocorrências graves;– Viabilidade e sustentabilidade econômica da atividade como um todo;
ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALÂÂ ÃÃ ÍÍPARÂMETRO MEDIDO PARÂMETRO MEDIDO –– EVOLUÇÃO EVOLUÇÃO
INDUSTRIALINDUSTRIALPROCESSO DEDINI
COMERCIALINÍCIO DO INÍCIO DO
PROÁLCOOLPROÁLCOOLHojeHoje
Capacidade de moagem (TCD)Capacidade de moagem (TCD)--6x78”6x78” DH1 / MCD01 5.500 15.000
Tempo de fermentação (h) Tempo de fermentação (h) CODISTIL Batel./Cont. 24 6 – 8Tempo de fermentação (h) Tempo de fermentação (h) CODISTIL Batel./Cont. 24 6 8
Teor alcoólico do vinho (Teor alcoólico do vinho (OOGL) GL) CODISTIL Fermentação 6,5 > 9,0
Rendimento extração (% aç. cana)Rendimento extração (% aç. cana)--6 ternos6 ternos DH1 / MCD01 / Difusor 93 97
RendimentoRendimento fermentativofermentativo (%)(%) CODISTIL Fermentação 80 90RendimentoRendimento fermentativofermentativo (%)(%) CODISTIL Fermentação 80 90
Rendimento da destilação (%)Rendimento da destilação (%) Destiltech 98 99,5
Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Rendimento Total (l bioetanol.hidr./t cana) Tecnologia Integrada 66 86
Consumo total de vapor (kg/t cana)Consumo total de vapor (kg/t cana) Tecnologia Integrada 600 320Consumo total de vapor (kg/t cana) Consumo total de vapor (kg/t cana) Tecnologia Integrada 600 320
Consumo de vaporConsumo de vapor-- hidratado (kg/l) hidratado (kg/l) Destiltech / Split Feeed 3,4 1,6
Consumo vaporConsumo vapor--anidro (kg/l) anidro (kg/l) Peneira / Membrana 4,5 2,0
CaldeiraCaldeira--EEficiência (% PCI)ficiência (% PCI)
Pressão (bar) / Temperatura (ºC)Pressão (bar) / Temperatura (ºC)AZ / AT / SD
66 89
21/ 300 120/ 540
Bagaço excedente (%)Bagaço excedente (%)--usina de bioetanolusina de bioetanol Tecnologia Integrada Até 8 Até 78
BiomBiometano a partir de vinhaça (Nmetano a partir de vinhaça (Nm33/l álc)/l álc) METHAX - 0,1
Produção de vinhaça (l vinhaça/l bioetanol) Produção de vinhaça (l vinhaça/l bioetanol) BIOSTIL / CONCENTRA. 13 0,8
ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALEFICIÊNCIA ESTEQUIOMETRICA DA FERMENTAÇÃO
91
92
88
89
90
- %
85
86
87
ênci
a M
édia
-
82
83
84Efic
iê
80
81
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
ANO
Referência: Centro de Tecnologia Cavanieira - CTC
ANO
EVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICADO AGRONEGÓCIO DO AGRONEGÓCIO
DA CANA DE AÇÚCARDA CANA DE AÇÚCAR
INOVAÇÕES INCREMENTAISNA 1ª GERAÇÃONA 1ª GERAÇÃO
ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALTorta
ÕFILTRAÇÃO DO LODO
TortaINOVAÇÕES INCREMENTAIS – TECNOLOGIA INTEGRADA
Caldo
RECEPÇÃO/LIMPEZA
TRATAMENTO DO CALDOPREPARO EXTRAÇÃO AQUECIMENTO DECANTAÇÃOCana Caldo
Lodo
100,0%97,5% 99,9%
100 %CaldoClarificado
50 %AçúcarSECAGEM
AçúcarEVAPORAÇÃO COZIMENTO CRISTALIZAÇÃO/
CENTRIFUGAÇÃO
100,0%
AçúcarÇ CENTRIFUGAÇÃO
Mel EficiênciaGlobal
88%
50 % ÁlcoolAnidroDESIDRATAÇÃOÁlcool
HidratadoDESTILAÇÃOPASTEURIZAÇÃO FERMENTAÇÃO
88%
Vinhaça99,7%92,0%
ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALINTEGRAÇÃO AGRÍCOLA E INDUSTRIAL – DESTILARIA COM BIODIESEL
TERRAGRÃOS
ÓLEO
FARELO
USINA DEÓLEO
~
ÓLEORECURSOS
SISTEMASBIODIESELSETOR BIODIESEL USINA DE
~ENERGIA
BIOETANOL+ ÁGUA
BIOETANOLANIDRO
SISTEMAS
GERENCIAMENTO
GLICERINAS O
AGRÍCOLABIODIESEL
BIODIESEL
BIOELETRICIDADE
BIOETANOLVINHAÇACANA USINA DE
BIOETANOL
ESTÁGIO TECNOLÓGICO ATUALEXEMPLO DE PLANTA INTEGRADA – USINA COM BIODIESEL
Biodiesel “Flex” – Rota Metílica e Etílica – Várias Matérias Primas
USINA BARRALCOOL
Barra do BugresBarra do Bugres Matogrosso
AVANÇOS TECNOLÓGICOS INCREMENTAISUSD – Usina Sustentável Dedini = R&D (Econômico + Social + Ambiental)USD – Usina Sustentável Dedini = R&D (Econômico + Social + Ambiental)
Água Bioetanol
Bioaçúcar
Palha
USD Usina Sustentável Dedini R&D (Econômico Social Ambiental)USD Usina Sustentável Dedini R&D (Econômico Social Ambiental)
Mínima ou Nula
Biodiesel
Bioetanol
Bioeletricidade
Palha
Grãos
Cana (c/ água)
LAVOURAINTEGRADA DE CANA EDE GRÃOS
USINA DEPROCESSOSINTEGRADOS
DE CANA EÃ
Fertilizantezero/mínimo
Emissões (mínimo)
Óleo/Farelo/Glicerina
Bioágua
Biometano
DE GRÃOS DE GRÃOSCombustívelfóssil-zero (diesel)
CO2 matéria-primasubstituindo CO2de origem fóssil
Bioágua
BIOFOM
Biodiesel(diesel)
Efluente zeroResiduo zero
AVANÇOS TECNOLÓGICOS INCREMENTAISPREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO
Projeto Otimizado de Usina Canavieira – Hydro Mill Plus® – a Usina Produtora de Água e Fertilizante Organo-Mineral (BIOFOM ®)
PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO PREMIO ECO2009 DA AMCHAM E VALOR ECONÔMICO
ERD
AS
Evaporação 136,00Bagaço 130,21Purga Lavagem Cana:0Outras: 102,50
CANA: 1000 kg AÇÚCAR: 0,03
PE
,
Usina de Açúcar e
368,71Usina de Açúcar e
BioetanolRECUPERANDO
VINHAÇA: 291,00
ETANOL: 0,26Usina de Açúcar e
Bioetanol
Hydro Mill®700ÁGUA EXPORTADA: 290,71
331,29BIOFOM®
+ Usina Produtora
de Água
TORTA: 40,00
yBIOFOM
4,66Hydro Mill Plus®
Referência: Centro de Tecnologia Cavanieira - CTCBIOFOM – Biofertilizante Organo Mineral (Vinhaça Concentrada, Torta de Filtro, Cinzas de Caldeira
+ Nutrientes complementares se necessários)
Balanço de água no processamento de 1 t cana – kg H2O/tc
EVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICAEVOLUÇÃO TECNOLÓGICADO AGRONEGÓCIO DO AGRONEGÓCIO
DA CANA DE AÇÚCARDA CANA DE AÇÚCAR
INOVAÇÕES DE RUPTURA(B kth h)(Breakthrough)
Hi i T ló iHierarquia Tecnológica1ª / 2ª / 3ª Geração / / ç
TECNOLOGIA TRADICIONAL OTIMIZADA
PARA PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE
RECEPÇÃO/
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
CALDOCALDO
CANARECEPÇÃO/
LIMPEZA EXTRAÇÃO
BIOETANOL
AÇÚCAR
MELAÇO
PROCESSOAÇÚCARPREPARO
OBAGA
BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE Ç
O
GERAÇÃO DE VAPOR BAGAÇO EXCEDENTE
Estado da Arte
PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE
PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE
EXCEDENTE (*)
GERAÇÃO DE
DE VAPOR(CALDEIRA)
BAGAÇO EXCEDENTE
50,7 Mw
EXCEDENTE ( )
32FLUXO PRODUÇÃO
VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO TÉRMICO)
ELETRICIDADE(TURBOGERADOR) BIOELETRICIDADE
(*) REFERÊNCIA: 500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS
TECNOLOGIA EMERGENTE DE ALTO IMPACTOTecnologia Avançada para Produção de Bioeletricidade
RECEPÇÃO/
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
Futuro
Tecnologia Avançada para Produção de Bioeletricidade
CALDOCALDO
CANARECEPÇÃO/
LIMPEZA EXTRAÇÃO
BIOETANOL
AÇÚCAR
MELAÇO
PROCESSOAÇÚCAR
PALHA
PREPAROPALHACANA
SEPARAÇÃO
Futuro próximo
TECNOLOGIATECNOLOGIA OBAGAÇ
BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL VINHAÇA
BIODIGERIDABIODIGESTÃOANAERÓBIA
PROCESSOPALHA
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 2ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 2ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE Ç
O
GERAÇÃODE VAPOR OGÁS
PALHA
(*)PRODUÇÃO DE
BIOELETRICIDADEPRODUÇÃO DE
BIOELETRICIDADE100% Palha: 112,1 Mw
50% P lh 83 9 M
( )EXCEDENTE (*)
GERAÇÃO DE
DE VAPOR(CALDEIRA)
BIOGÁS
TECNOLOGIADISPONÍVEL - 55,7 Mw
PALHA TECNOLOGIA EMERGENTEEM DESENVOLVIMENTO
50% Palha: 83,9 Mw
33
BIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADEBIOELETRICIDADE EXCEDENTEFLUXO PRODUÇÃO
VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO TÉRMICO)
ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
(*) REFERÊNCIA: 500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS
Tecnologia Super Avançada para Produção de Bioeletricidade
TECNOLOGIA DE NOVA GERAÇÃO
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
RECEPÇÃO/
BIOETANOL
AÇÚCAR
MELAÇO
PROCESSOAÇÚCAR
O
CALDOCALDO
RECEPÇÃO/LIMPEZA
SEPARAÇÃOEXTRAÇÃOPREPARO
PALHACANA
TECNOLOGIATECNOLOGIA BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL VINHAÇA
BIODIGERIDABIODIGESTÃOANAERÓBIA
BA
GA
ÇO BAGAÇ
O
PROCESSOPALHA
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
OGÁS
B I
O G
Á S
GERAÇÃODE VAPOR
B
GÁS DE SÍNTESE
GASEIFICAÇÃO DOBAGAÇO/PALHA
CALDEIRA DEÃ
ÇO
PALHA
PALHA
PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE
PRODUÇÃO DE BIOELETRICIDADE
BIOGÁS
GERAÇÃO DE
BIOELETRICIDADE EXCEDENTE
DE VAPOR(CALDEIRA)
BIOELETRICIDADE EXCEDENTETURBOGERADOR
GÁS
TURBOGERADOR
GÁS DE EXAUSTÃORECUPERAÇÃO
EXCEDENTE (*)
34
BIOELETRICIDADE EXCEDENTEELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
FLUXO PRODUÇÃO
VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO TÉRMICO)
TURBOGERADORVAPOR BIOELETRICIDADE
100% Palha 150 Mw
50% Palha 112,1 Mw(*) REFERÊNCIA:500 TCH = 12.000 TCD 2 MM TCS
TECNOLOGIA TRADICIONAL OTIMIZADA
PARA PRODUÇÃO DE BIOETANOL
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BAGAÇO EXCEDENTE
Ç
RECEPÇÃO/ CALDOCALDO BIOETANOL
AÇÚCAR
MELAÇO
CANA PROCESSOAÇÚCAR
RECEPÇÃO/LIMPEZA/
SEPARAÇÃOEXTRAÇÃOPREPARO
OBAGAÇ
BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA
TECNOLOGIA OTIMIZADA DE 1ª GERAÇÃO PARA
ÇO
BAGAÇO EXCEDENTEGERAÇÃODE VAPOR
PRODUÇÃO DE BIOETANOL
PRODUÇÃO DE BIOETANOL Estado da Arte
BAGAÇO EXCEDENTE
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE
DE VAPOR(CALDEIRA)
7.184litros et/ha cana
PRODUTIVIDADE (*)
35
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
(*) 80 t cana / ha x 89,8 l et / t cana
TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
TECNOLOGIA AVANÇADA PARA PRODUÇÃO DE BIOETANOL DE MATERIAL CELULÓSICO
PROCESSO AÇÚCAR
AÇÚCARCALDOCANARECEPÇÃO/LIMPEZA/
SEPARAÇÃOEXTRAÇÃOPREPARO
PALHACANA
BIOETANOL
VINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL
BAG
MELAÇO
BIODIGESTÃO
CANE
BIOETANOL
VINHAÇA
TECNOLOGIA DE 2ª GERAÇÃO PARA
TECNOLOGIA DE 2ª GERAÇÃO PARA VINHAÇAG
AÇO
HIDR
OLIZ
ADO
HIDR
OLIZ
ADO
BIODIGESTÃOANAERÓBIA
VINHAÇABIODIGERIDA
PROCESSOPALHA
VINHAÇAGERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
BIOETANOL
GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE
BIOETANOL
GERAÇÃODE VAPOR(CALDEIRA)
BAGAÇO EXCEDENTE HIDRÓLISEDE BAGAÇO
(DHR)
BAGAÇO + PALHA EXCEDENTE
LIGNINA
BIODIGERIDA
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)
BIOGÁS
PRODUTIVIDADE (*)
36
FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
12.824l et/ha cana
36(*) 80 TC/HA x 89,8 L ET/T CANA + ETANOL CELULÓSICO/HA
TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTOTECNOLOGIA AVANÇADA DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL
BIOETANOL DE MATERIAL CELULÓSICOTECNOLOGIAS FUTURAS BTL – BIOMASS TO LIQUID
PROCESSO AÇÚCARRECEPÇÃO/LIMPEZA/ EXTRAÇÃOPREPAROCANA
FLUXOGRAMA DE PRODUÇÃO – AÇÚCAR, BIOETANOL E BIOETANOL EXCEDENTEE OUTROS BIOPRODUTOS
BIOETANOL
PROCESSOAÇÚCAR
BIOETANOLPROCESSO
AÇÚCAR
B
CALDO
MELAÇO
LIMPEZA/SEPARAÇÃO
EXTRAÇÃOPREPAROPALHACANA
TECNOLOGIA DE 3ªTECNOLOGIA DE 3ªVINHAÇAVINHAÇA
PROCESSOBIOETANOL
AGAÇO RO
LIZA
DO
BIODIGESTÃOANAERÓBIA
PROCESSOPALHA
GÁS DESÍNTESE
TECNOLOGIA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS
TECNOLOGIA DE 3ª GERAÇÃO PARA PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEIS
GERAÇÃO DE VAPOR
(CALDEIRA)
O
HIDRÓLISEDE BAGAÇO
(DHR)
HIDR
LIGNINA
BAGAÇO + PALHA EXCEDENTES
VINHAÇABIODIGERIDA
BAGAÇO EXCEDENTE+ PALHA
GASEIFICAÇÃODO BAGAÇO/
PALHA
REAÇÃO DESÍNTESE
(TIPOFISCHER
TROPSCH)
BIOCOMB.LÍQUIDOSDE SÍNTESE
BIOCOMBUST. BTL
COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS
COMBUSTÍVEIS LÍQUIDOS
GERAÇÃO DE ELETRICIDADE
(CALDEIRA) LIGNINA
BIOGÁS
)
PRODUTIVIDADE (*)
37
ELETRICIDADE(TURBOGERADOR)FLUXO DO PRODUTO
FLUXO VAPOR ALTA PRESSÃO (P/ ACIONAMENTO)
FLUXO VAPOR BAIXA PRESSÃO (P/ USO ENERGIA)
> 12.824 l biocombustíveis/
ha cana(*) 80 TC/HA x 89,8 L ET/T CANA + BIOCOMB. SINTESE/HA
TECNOLOGIAS EMERGENTES DE ALTO IMPACTO
TECNOLOGIA AVANÇADA DE PRODUÇÃO DE BIOETANOL – VISÃO DA AGROENERGIA
UNIDADE SEMI-INDUSTRIAL - 5.000 L/DIA – PROJETO CONJUNTO DEDINI – COPERSUCAR - FAPESP
PROCESSO DHR – DEDINI HIDRÓLISE RÁPIDA – PRODUÇÃO DE BIOETANOL A PARTIR DO BAGAÇO/PALHA
TECNOLOGIA EM DESENVOLVIMENTO,
BUSCANDO A VIABILIDADE ECONÔMICA.
BAGAÇO: PLANTA DE HIDRÓLISE PELO PROCESSO –DHRMATÉRIA PRIMA: BAGAÇO DA CANA
HOJE: CONCLUIDA A FASE DE OPERAÇÂO E DE DEFINIÇÃO DOS PARÂMETROS QUE PODERÃO SER UTILIZADOS PARA O DIMENSIONAMENTO DE UMA
PLANTA EM ESCALA INDUSTRIAL.
TORRE DO REATOR. COLUNA DE RECUPERAÇÃO DO SOLVENTE (ETANOL, QUE RECIRCULA) E DE SEPARAÇÃO LIGNINA-
HIDROLISADO. TRATAMENTO DO HIDROLISADO, QUE PODE SER MISTURADO AO MOSTO E ENVIADO À FERMENTAÇÃO/DESTILAÇÃO EXISTENTE.
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEFUNDADA EM 1920, A DEDINI TEM HOJE CERCA DE 4.000 FUNCIONÁRIOS.
A DEDINI ATUA NO SETOR DE BENS DE CAPITAL SOB ENCOMENDA, COM ÊNFASE NO SETOR DE BIOENERGIA, ONDE OFERECE TECNOLOGIA COMPLETA COM ABRANGENTE LINHA
FORNECIMENTOS: PEÇAS, COMPONENTES, EQUIPAMENTOS,
DE PRODUTOS E TRADIÇÃO EM INOVAÇÃO E PIONEIRISMO.
PLANTAS COMPLETAS “TURN KEY”, SERVIÇOS
DEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE, ÃEMPRESA RESULTANTE DA UNIFICAÇÃO DAS ATIVIDADES DA
DEDINI, ZANINI, BADONI, CODISTIL.
EMPRESA COM CAPITAL 100%EMPRESA COM CAPITAL 100%DAS FAMÍLIAS OMETTO E DEDINI
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEPARTICIPAÇÃO ATUAL NO MERCADO BRASILEIRO PRINCIPAIS MERCADOSPARTICIPAÇÃO ATUAL NO MERCADO BRASILEIRO - PRINCIPAIS MERCADOS
SETOR PARTICIPAÇÃO DE MERCADO
AÇÚCAR E ÁLCOOL(DESDE 1920)
ACIMA DE 50%
CERVEJARIA(DESDE 1990)
ACIMA DE 60%
TRATAMENTO DE EFLUENTES(DESDE 1986) ACIMA DE 70%
ARMAZENAGEM DE SUCOS(DESDE 1986) ACIMA DE 80%
BIODIESELBIODIESEL(DESDE 2004) ACIMA DE 60%
PLANTAS MÉDIAS E GRANDES
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE
PRINCIPAIS MERCADOS- AÇÚCAR E ÁLCOOLAÇÚCAR E ÁLCOOL- CERVEJARIA- BIODIESEL- ENERGIA E COGERAÇÃOÇ- TRATAMENTO DE EFLUENTES- ALIMENTOS, SUCOS E BEBIDAS- SIDERURGIA E METALURGIA- PAPEL E CELULOSE- QUÍMICA E PETROQUÍMICA- FUNDIDOS- PCH / HIDROMECÂNICOS- ÓLEO E GÁS- FERTILIZANTES- CIMENTO E MINERAÇÃO
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE
- Açúcar e Álcool anidro e hidratado;- Refinarias de Açúcar e Açúcar Líquido;
TECNOLOGIA PRÓPRIA
- Aguardente de cana-de-açúcar (Cachaça);- Plantas Geração/Cogeração e Caldeiras biomassa/bagaço;- Estocagem de sucos concentrados e NFC;- CCT - Tanques Cilíndricos e Cônicos/ Cervejarias, outros;- Equipamentos p/ Ind. Fertilizantes.Equipamentos p/ Ind. Fertilizantes.- Peças Fundidas
- Biodiesel;- Cervejarias/ Salas de Cozimento;
TECNOLOGIA LICENCIADA
j ;- Tratamento de Efluentes Líquidos;- Filtração de Líquidos/ Cervejarias, outros;- Difusor Modular sem correntes- Destilação/Desidratação de Etanol via Membranas
Concentração de Vinhaça;- Concentração de Vinhaça;- PCH – Pequenas Centrais Hidroelétricas.
- Química e Petroquímica; - Ind Automotiva;
TECNOLOGIA DO CLIENTE- Química e Petroquímica; - Ind. Automotiva;- Siderurgia e Metalurgia; - Hidromecânicos;- Papel e Celulose; - Cimento e Mineração;- Fundidos; - Energia (Caldeiras);- Tampos; - Ind. Farmacêutica.
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASEPRINCIPAIS PARCEIROS TECNOLÓGICOS
DEDINI S/A INDUSTRIAS DE BASE6 grandes Parques F b iFabris
estrategicamente localizados no gBrasilRECIFE
MACEIÓ Mecânica
Caldeiraria
Caldeiraria
SERTÃOZINHOAdministração
Caldeiraria InoxTampos Industriais
PIRACICABA
Mecânica Pesada
FundiçãoMecânica Pesada
Mecânica PesadaCaldeiraria PesadaFábrica caldeiras
OBRIGADO PELA ATENÇÃOOBRIGADO PELA ATENÇÃO
ÚDEDINI S/A INDÚSTRIAS DE BASE Rodovia Rio Claro-Piracicaba, km 26,3
Caixa Postal 1249 - CEP 13414-970Piracicaba - SP - BrasilTel : +55 (19) 3403-3222Tel.: +55 (19) 3403 3222Fax: +55 (19) 3403-3388
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