ICS 25. 010

J 32

备案号:15646-2005 JB中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准

JB/T 6056-2005代替JB/I' 6056-1992

冲压车间环境保护导则

Guidelines for environmental protection at pressworking shops

2005-03-19发布 2005-09-01实施

中华 人 民共和 国 国家发 展和 改革 委员会 发布

JB/T 6056-2005

目 次

前言..... ............... .....⋯ ⋯，...⋯⋯ ，⋯，.，二，，.，二，，.⋯⋯，二， 一，二 11

1 范围.. .....⋯⋯ ”.”..“:.”............................. ......-...⋯ ⋯1

2 引用标准..... - ⋯⋯ ” 二‘......................................’ ............................................... 1

3 符号. ............ ...⋯⋯ 价..........⋯⋯ ，.. ..........-.. ......⋯⋯ 1

4 控制措施...............................，...⋯ ⋯ ” ⋯ ⋯ ‘.，“.⋯⋯，..⋯ ”” .⋯ 2

5 振动控制 :.，..价. ⋯ “..，”，..............⋯ ⋯ ‘ ，一，....... ...⋯ ....... 4

6 污水排放控制....一 价... ...........-.....⋯. ⋯.“...............⋯⋯ ，... ..一 6

7 通风与废气排放控制.........-.....⋯ ⋯ “⋯.“.““⋯. ，... ................-.⋯ ... 78其他污染控制.⋯ ，..” ” ...⋯价...-.... -.⋯ ⋯ ““........ .............................. 8

附录A(资料性附录)振动界限值..................一“..”⋯”.-.......⋯ ⋯，.⋯...... 9图1垂直和水平方向振动限值与允许接触时间..⋯ ⋯ ””.“:.”.””.” ..-...-.⋯，二，.⋯⋯4

表1工作地点噪声声级的卫生限值 ..，..⋯，............⋯ ⋯ ”.”二““价.⋯ ⋯价.- .... 2表2 振动对环境影响的加权修正值⋯ ⋯ ，..⋯ ⋯.””..””.... .......一 ”二 “ 一5表A.1垂直振动界限值.......⋯ ⋯“， .........................- . “..⋯⋯ .................. 9表A.2 水平振动界限值.⋯ 价 .⋯ ⋯ ，‘.，.价~....... 一.一 一 .一 . .一一 9

JB/J' 6056- 2005

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本标准是对JB/1' 6056-1992《冲压车间环境保护导则》的修订。本标准与JB/16056-1992相比，主要变化如下:

一一增加标准的前言部分。— 将 “基本概念和要求”改为 “符号”。

— 对部分已被新标准取代的引用标准作了调整，如GBZ 1《工业企业设计卫生标准》、GBZ2《工 作场所有害因素职业接触限制》代替GBJ 87, TJ36的相关规定;删除7.9“符合GB 3095和 TJ36的有关规定”等字样，改为“应符合GB 16297和GBZ2的有关规定”等。

— 对4.8,4.10,4.11,4.13,4.19等条款做了增加和修改，如增加了“噪声与振动较大的设备应 安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安装在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂 房的底层”、“建议使用湿式摩擦离合器制动器先进技术”等字样。

本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:北方设计研究院。

本标准主要起草人:韩永锋、汪丽卿、饶汉东、李瑞杰。本标准于1992年5月首次发布，本次是第一次修订。

WT 6056-2005

冲压车间环境保护导则

1 范围

本标准规定了冲压车间环境保护的基本要求和方法。

本标准适用于金属和非金属板料以及金属型材的冲压车间(或工厂，下同)的环境保护。也适用于工业企业中新建、改建和扩建冲压车间(以下统称建设项目)的环境保护设计和原有冲压车间的技术改造工程(以下统称技术改造项目)的环境保护设计。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。

GB 30% 城市区域环境噪声标准

GB/T 3222 声学 环境噪声钡」量方法 (GB/T 3222-1994, neq ISO 1996-1: 1982) GB/T 8176-1997 冲压车间安全生产通则 GB 8978 污水综合排放标准

GB 1007。 城市区域环境振动标准 GB/T 10071城市区域环境振动测量方法

GB 12348 工业企业厂界噪声标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 50019 采暖通风和空气调节设开规范

GB 50040 动力机器基础设计规范 GB 50102 工业循环水冷却设计规范

GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GBJ 122 工业企业噪声测量规范

GBJ 14室外排水设计规范 GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准 GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值

JB 3623锻压机械噪声测量方法 JB 9967 液压机械噪声限值 JBJ 9 机械工厂总平面及运输设计规范

JBJ 16 机械工业环境保护设计规范

3 符号

下列符号适用于本标准。

VAL— 振动加速度级，单位为dB;

a- 有效加速度值，单位为nl/82;

ao 基准加速度值，单位为MI六

A� ,a� 幅值(振幅，正弦量的最大值)，单位为m; 产一卜频率 (正弦频率)，单位为Hz;

JB/f 6056-2005

Vi，一一振动级，单位为dB; C.— 振动对环境影响的加权修正值: VA4- 离振源距离;的振动加速度级，单位为dB; 一 离振源的距离，单位为m;

VALI— 振源位置 (距振中lm)测得的振动加速度级，单位为dB.

4 控制措施

4.1 车间噪声控制应符合以下规定: a)当车间噪声传至厂界，按环境类别不同，其噪声级应符合GB 12348的规定; b)当车间噪声传至厂外毗邻区域，按环境类别不同，其噪声级应符合GB 30%的规定: 。)车间噪声传至厂区内各类地点的噪声级不得超过GBZ 1-2002中5.2.3.6的有关规定。

4.2 车间内工人每天连续接触噪声8h，其限值不得超过85dB (A)。对于工人每天接触噪声不足8h的车间，可根据实际接触时间减半，噪声声级卫生限值增加3dB (A)的原则确定其噪声，声级限值见表1。但最高限值不得超过GBZ 1-2002中5.2.3.5的有关规定。

表1 工作地点噪声声级的卫生限值

日接触噪声时间 h 卫生限值 dB (A)

8 85

4 #!

2 91

1 94

1/2 97

1/4 100

1/8 103

最高不得超过115dB (A)

4.3 产生噪声并成为工厂主噪声的车间，应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧:低噪声车间应设置在周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧.4.4 产生噪声的车间的总平面布置应符合JBJ 16的要求，遵循下列原则:

a)结合功能要求，合理进行声学分区，即将生活区、办公区与生产区分开布置。 b)在满足生产工艺要求的条件下，车间内主要噪声源应相对集中，与低噪声车间分开布置，并远 离厂内外要求安静的区域。

。)产生高噪声的车间宜布置在周围有对噪声不敏感的、较为高大的、朝向有利隔声的建筑物、构 筑物处。

d)高噪声与低噪声之间，宜布置辅助部门如仓库、料场等。 e)地形起伏较大的厂区，车间宜低位布置。与相邻设施的防噪声间距应符合国家现行的噪声卫生

防护距离的规定。

4.5 当按4.4各项原则仍达不到噪声控制设计.标准时，宜设置隔声屏障或在各厂房或建筑物之间保持必要的防护间距，并应符合JBJ 9的有关规定，同时应注意绿化设计，降低噪声的传播。

4.6 产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应采取有效措施，以减少噪声对环境的影响。4.7 优先选用无噪声或低噪声设备。噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将

这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。4.8 压力机的噪声限值应符合JB 9967的规定，其测量方法按JB 3623有关规定进行。

4.9 发展无噪声或低噪声压力机。在设备设计、制造或改装时，应尽可能采取下列措施，以消减压力

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机的噪声:

a)以带传动代替齿轮传动;

b)以斜齿轮或人字齿轮代替直齿轮，并提高传动齿轮的重叠系数，降低啮合摩擦; c)以材料内耗大的高分子非金属 (例如尼龙或夹布胶木等)齿轮代替金属齿轮;

d)以液压传动代替机械传动，液压控制系统应有延缓卸荷装置: e)以摩擦离合器代替刚性离合器，建议使用湿式摩擦离合器2制动器先进技术: f)提高相对运动件的加工或装配精度;

9对飞轮和传动系统、设备快排气出口等应安装隔声罩或消声器; h)对振动大的生产设备应设计减振基础，抑制结构共振.

4.10 制定冲压工艺时，尽可能采取下列措施消减噪声:

a)选用刚度和压力较大的压力机，使冲裁力不超过压力机公称力的2/3; b)选用斜刃或阶梯冲头冲裁厚大工件;

c)选用减振器或其他缓冲装置，延长冲裁力消失时间，防止突然卸载; d)对材料或工件、冲模刃口或冲头涂敷润滑剂;

e)必要时选用激光切割或数控火焰切割代替冲裁或剪切等。4.11 采取下列措施，消减工件传输过程中的噪声:

a)避免工件或废料相互撞击或直接落地:

b)减少工件或废料的滑落高度，必要时采用升降机构进行调节; c)传输工件或废料的斜槽或滑道应采用阻尼材料作护面，传输过程中的挡块、挡板等尤应如此; d)对有可能产生冲击噪声的贮存工件或废料的料箱等应采用阻尼材料做护面;

e)往复运动的工件传输装置应采用高强度低合金或轻质材料制作，并涂敷或覆盖消声材料等; f)实现上下料与工序间运输的自动化或采用机械手，减少人工搬运，消减物料运输过程中的噪声。

4.12 采用下列措施，消减设备和工艺气流噪声:

a)尽可能不采用压缩空气吹扫工件:必要时，应控制压缩空气的气压和流量: b)采用特殊结构的喷嘴，例如用多孔喷嘴代替单孔喷嘴，喷嘴装在冲模内; c)以液动代替气动;

d)气动摩擦离合器设置隔声或消声器; e)减少气动摩擦离合器的接合次数; 0防止气压管路漏损:

9)尽可能减少风动工具使用次数，并以电动工具或液压工具代替风动工具等; h)优化控制气路设计，减少气路中电磁阀的数量和开闭次数。

4.13 产生强噪声的设备，例如小型高速自动压力机或清理滚筒等，应密闭于隔声间或隔声罩中。

4.14 工艺允许远距离控制的.可设置隔声控制操作室。4.15 产生强噪声的作业场所和设备，当不宜采用消声、隔声或其他措施控制噪声时，应对厂房墙体、门窗等采取吸声降噪措施。吸声处理应遵循下列原则:

a)吸声处理适用于原有吸声较少、混响声较强的车间: b)声源密集、体形扁平的大面积厂房，宜用吸声天棚或悬挂吸声体，空间悬挂吸声体应靠近声源;

c)对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房，宜刘天棚、墙面作吸声处理;

d)集中于厂房一隅的局部声源，宜对声源区域的天棚、墙面作吸声处理，或在声源处悬挂吸声体， 并应同时设置隔声障;

e)吸声处理应同时满足起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等工艺和安全要求，并应考虑通风、

采光、照明及装修要求。

4.16 当车间采用单一的隔声、吸声、消声措施不能满足噪声标准要求时，应采取缤合神制措旅

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4.17 采取消减噪声措施，应同时与第5章结合起来，以获得最佳控制效果。

4.18 当采取有关降噪措施后，噪声级仍超过4.2规定的作业场所，应为操作者配备耳塞、耳罩或其他护耳用品。并应通过提高设备的自动化水平，减少对作业者的直接影响。4.19 生产环境、非生产场所和厂界的噪声测量应按GBJ 122和GB/f 3222各有关规定进行。

振动控制

当车间振动为工厂主振动源时，振动传至厂界毗邻区域的振动级，须符合GB 10070的规定。

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频率或I/3倍频程中心领率 Hz

图1 垂直和水平方向振动限值与允许接触时间

当车间振动不为工厂主振动源，但振动传至厂界毗邻区域的振动级超过GB 10070规定的限值时，应随同主振动源并按适用地带范围进行综合控制。5.2 车间内保证工作人员良好工作效率的“工效界限”的振动参数，不应超过图1的示值，例如垂直

振动时频率为4Hz-8Hz，接触时间为8h，允许有效加速度值为0.315m/s2:水平振动时频率为8Hz，接触时间为2.5h，允许有效加速度值为2.0m/s2。振动容许标准的有效加速度值详见附录Ao5.3 车间内保证工作人员健康和安全的“暴露界限”的振动参数，允许比工效界限加速度级高6dB,

即以2乘以图1所示各曲线的加速度值就可得到在同样接触时间的允许加速度值。例如，当中心频率为6.3Hz，接触时间为4h，工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为。.53m/s2和1.12m/s2时，暴露界限

的限值则分别为1.06m/s“和2.24m/s2.5.4 车间内保证工作人员舒适和愉快的“舒适界限”的振动参数需比工效界限加速度级低lOdB，即以

3.15乘以图1所示各曲线的加速度值就可得到在同样时间的允许加速度值。例如，当中心频率为20Hz,

接触时间为8h，工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为0.8m/s2和2.24m/s2时，舒适界限的加速度值分别为0.25m/s2和0.71m/s'o

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5.5 振动源和环境的振动强度用振动加速度级表示，应按式 (1)计算:

VAL=201g二二一···。···························。·。···..·.····⋯⋯ (1)口0

式中:

VAL- 振动加速度级，单位为dB;

a— 实测或计算的振动加速度有效值，单位为III/S2，其值按式 (2)计算; a,!一一基准加速度值，取10-6nVs2o

A---

a=登-(2Tcf )'”，’’”‘”’‘’“.’“””””‘”””‘””’“““二‘2) 式中:

A_i一幅值最大值，单位为m;

万 ~一~正弦量的峰值因量; 厂一泥顺率 (正弦频率)，单位为Hz.

5.6 振动对环境的影响，用振动级表示。应按式 (3)计算:

VL=VAL+C,......................................................... (3)

式中:

VL— 振动级，单位为dB;

C— 振动对环境影响的加权修正值 (其值见表2)，单位为dB.振动级VL值，不应超过5.1和5.2的规定。

表2 振动对环境影响的加权修正值

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5.7 设备设计、制造或改装时，应尽可能采取下列措施以消减压力机运转和工艺过程中的振动:

a)增加压力机刚度 (例如采用铸铁机身)，提高减振能力; b)提高飞轮等回转体的动平衡精度; c)装设滑块平衡装置:

d，在轴承和轴承座之间加弹性衬套: e)在传导振动的部件上镶嵌阻尼合金即减振合金 (例如锰一铜一锌合金等): f)在设备基座上考虑使用减振座。

5.8 公称力大于1000kN的压力机基础应专门设计，并应符合GB 50040有关要求。在基础重量相同的

情况，应尽可能增加基础面积，以提高减振能力。5.9 压力机的安装必须符合GB 50231-1998(一)和 (三)的有关规定。

5.10行程次数小于或等于300min-'，公称力小于或等于1000kN的小型低速普通压力机，可采用简易减振装置直接安装在地坪上(当车间地坪厚度大于或等于200nim时)。当不采用减振装置时，应安装在专门基础上。

用于落料、冲孔工序的小型压力机，不应安装在楼板上。但公称力小于或等于6.3kN的小型仪表压力机则不在此限。

5.11 公称力大于1000kN的压力机，当其运转或在工艺过程中不产生强烈振动时，可采用固定支承安装在压力机基础上:当有强烈振动时，应安装在防振支承上。

5.12 防振支承(例如蝶形弹簧、板式弹簧、橡胶缓冲垫或螺旋压簧— 粘性阻尼器等)的固有振动频率 (最好为4Hz一8Hz)，应低于基础的固有振动频率 〔一般为15Hz-50Hz) a

5.13 当采取有关控制措施后.振动级仍超过5.1规定的限值时，应采取距离衰减措施，使振动源与振动敏感区保持一定距离。距离衰减按公式计算，并达到控制指标。当采用固定支承时用式 ((4)计算:当采用防振支承时用式 (5)计算。

VA毕VAL,-0.44r-IOlgr................................................ (4)

VAL--VAL,一1 Olgr................................................ (5) 式中:

VA I,,一一离振源距离r的振动加速度级，单位为dB: VAL,— 振源位置 (距振中lm)测得的振动加速度级，单位为dB: 二 一离振源的距离，单位为m.

5.14 对产生强烈振动的工位，应为操作者配备防振鞋和手套。使操作者避免直接操持有强烈振动的工件。并应由机械装置代替。5.15 厂界的振动测量，应按GB/T 10071的有美规宁拼行

6 污水排放控制

6.1 生产过程中应尽可能减少新鲜水的用量，清洗和冲洗用水要尽量循环使用，减少工业废水和污水

(以下统称污水)的排放量。冷却循环水系统设计应符合GB 50102有关规定。6.2 对毛坯或工件的表面处理，例如去油(污)、除锈等，应采用先进工艺与环保型清洗剂，除锈尽量不采用酸洗工艺

6.3 生产过程中所用的油类、酸类、碱类和其他化学物料。在运输、贮存、分发和使用过程中应妥善管理，避免滴漏、渗漏和事故泄漏等现象发生。

6.4 车间地坪不得有渗漏。也不得用渗坑、渗井或漫流等方式排放污水。输送污水的管道和明渠应有防渗措施，以避免污染地下水水源。

6.5 压力机的传动用油和润滑用油应避免漏损。

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6.6 压力机基础设计时应设置积油槽.并要进行防渗处理，定期作清洗处理。6.7 生产过程中，冲模或工件润滑应采用易清洗、环保型的润滑剂，以减少清洗工作量和清洗水中油类的含量，建议不用乳化或皂化材料。6.8 清洗装置应设置隔油槽，以收集浮油。

6.9 排放系统应按清、污分流原则设计和施工。 车间直接排放厂外的含油碱性污水应符合GB 8978的有关规定，当不符合规定时，应在排放前进

行处理。可按油类的性质及在污水中的状态，采用下列处理措施:

a)采用旋流分离器使油水分离; b)采用吸附过滤装置，吸附和截留油类;

C)处理以后的水应尽量进行回用，并应尽可能回收废油品。6.10 延长清洗液的使用时间，尽可能减少含碱浓度。当排放废水含碱浓度较高时，应在排放前进行综

合处理，使pH值达到6.0̂-9.0。当车间既有含碱又有含酸废水时，应相互中和。6.11废酸应进行浓缩回收处理并综合利用。6.12 酸洗毛坯或工件的含酸溶液，严禁不加处理直接排放或稀释排放。需要排放的含酸污水，应经中

和处理，使其pH值达到6.0-9.0才能排放。6.13 当含酸污水的处理，没有碱性废物可利用时应采用石灰中和法或过滤中和法处理。石灰中和法应有搅拌和沉淀槽 (池)。

6.14 酸洗或清洗后用作冲洗的循环水，当酸或碱含量较高又需要排放时，应视同酸洗或清洗污水，并

经处理后达到规定的标准 (pH值6.0-9.0)时才允许排放。6.15 污水排放除应符合GB 8978. GBJ 14等国家规定外，还应符合地方有关规定。

6.16 清洗和酸洗的沉渣，应进行脱水处理或综合利用。

7 通风与废气排放控制

7.1 车间内空气和空气循环应符合GB 8176-1997中3.3和GB 50019的有关规定。7.2 有害物质的发生源应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如

必须位于主厂房内，则须用隔墙将其完全封闭。7.3 酸洗槽的加热温度不得超过600C。酸洗槽液面上应置放酸雾抑制剂，必要时酸洗槽上应设罩盖，防止酸雾溢出。

酸洗槽上须设置抽风装置，排放酸雾的浓度应不超过100mg/mL;超过标准时，应设置酸雾净化装置 。

7.4 当装有以石棉作摩擦材料的摩擦离合器的压力机数目较多时应尽可能采用连续行程作业，减少单次行程的接合次数。必要时，应对离合器装设隔尘罩，以过滤因摩擦片频繁接合产生的石棉粉尘。

7.5 用于表面处理 (例如强化或除锈)的喷砂或抛光装置，必须设置抽风、过滤和沉积系统，以过滤收集和排除粉尘。

处理过程中产生的含有10%以上的游离二氧化硅粉尘排人大气的最高允许浓度应符合GB 16297的

有关规定;车间内各种有害气体的最高容许浓度，应符合GBZ 2的规定。如有地方标准则应先执行地方标准。

7.6 生产过程中(例如材料的贮存和剪切)产生的游离二氧化硅含量在10%以下，不含有毒物质的矿

物性和植物性粉尘，在车间内最高容许浓度不得超过10mg/m3，采用局部通风除尘措施后排人大气的最高容许浓度不得超过l00mg/m3 07.7 生产过程中产生的其他有害物质，排人大气和在车间内的最高容许浓度须分别符合GB 16297和GBZ 2的有关规定。

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8 其他污染控制

8.1生产过程中产生的废料应回收利用。不能利用的金属废料必须集中处理。

8.2 生产过程中产生的废弃物，应妥善处理，防止污染。

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附 录 A

(资料性附录)

振动界限值

表A.1 垂直振动界限值

频率 Hz

1/3倍频程

中心频率

有效加速度值 」,/,Z

允 许 接 触 时 间

8h 4h 2.5h 1h 25min 16min lmin

1.0

1.25

1石

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

10.0

12.5

16.0

20.0

25.0

31.5

40.0

50.0

63.0

80.0

0.63

0.56

0.50

0.45

0.40

0.355

0.315

0.315

0.315

0.315

0.40

0.50

0.63

0.80

1.0

1.25

1.60

2.0

2.5

3.15

1.06

0.95

0.85

0.75

0.67

0.60

0.53

0.53

0.53

0.53

0.67

0.85

1.06

1.32

1.70

2.12

2.65

3.35

4.25

5.30

1.40

1.26

1.12

1.00

0.90

0.80

0.71

0.71

0.71

0.71

0.90

1.12

1.40

1.80

2.24

2.80

3.55

4.50

5.60

7.10

2.36

2.12

1.90

1.70

1.50

1.32

1.18

1.18

1.18

1.18

1.50

1.90

2.36

3.00

3.75

4.75

6.00

7.50

9.50

11.8

3.55

3.15

2.80

2.50

2.24

2.00

1名0

1.80

1.80

1.80

2.24

2.80

3.55

4.50

5.60

7.10

9.00

11.2

14.0

18.0

4.25

3.75

3.35

3.00

2.65

2.35

2.12

2.12

2.12

2.12

2.65

3.35

4.25

5.30

6.70

8.50

10.6

13.2

17.0

21.2

5.60

5.00

4.50

4.00

3.55

3.15

2.80

2.80

2.80

2.80

3.55

4.50

5.60

7.10

9.00

112

14.0

18.0

22.4

28.0

表A.2 水平振动界限值

频率 Hz

1/3倍频程

中心频率

有效 加速度值 m/s,

允 许 接 触 时 间

8h 4h 2.5h 1h 25min 16min lmin

1.0

1.25

1.6

2.0

0.224

0.224

0.224

0.224

0.355

0.355

0.355

0.355

0.50

0.50

0.50

0.50

0.85

0.85

0.85

0.85

1.25

1.25

1.25

1.25

1.50

1.50

1.50

1.50

2.0

2.0

2.0

2.0

JB/T 6056- 2005

表A.2 (续)

频率 Hz

1/3倍频程

中心频率

有效加 速度 值 ./s'

允 许 接 触 时 间

8h 4h 2.5h 1h 25min 16min 1而 n

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

10.0

12.5

16.0

20.0

25.0

31.5

40.0

50.0

63.0

80.0

0.280

0.355

0.450

0.560

0.710

0.900

1.12

1.40

1.80

2.24

2.80

3.55

4.50

5.60

7.10

9.00

0.450

0.560

0.710

0.900

L12

1.40

1.80

2.24

2.80

3.55

4.50

5.印

7.10

9.00

11.2

14.0

0.63

0.80

1.0

1.25

1.6

一-2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0 .

10.0

12.5

16.0

20.0

1.06

1.32

1.70

么12

2.65

3.35

4.25

5.30

6.70

8.5

10.6

13.2

17.0

21.2

26.5

33.5

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6J_

8.0

10.0

12.5

16

20

25

31.5

40

50

1.90

2.36

3刀

3.75

4.75

6.0

7.5

9.5

11.8

15

19

23.6

30

37.5

45.7

60

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

10

12.5

16

20

25

31.5

40

50

63

80

10