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RFID와 Visibility를 적용한 개선방안을 여러분께 소개합니다.

RFID와 Visibility를 적용한 제조공정및물류프로세스 개선방안세미나

RFID를 적용한 공정관리 및 물류프로세스 혁신사례 - 한라공조 LMS(위치관리), 대한전선, 아트라스비엑스 공정관리등

RFID와 Visibility를적용한제조공정및물류프로세스 개선방안세미나

목 차

HK사 구축 사례HK사 구축 사례11

OM사

구축 사례OM사

구축 사례22

TH사

구축

사례TH사

구축

사례33

HS사

구축사례HS사

구축사례44


1. HK사

사례

DefinitionDefinitionShop Floor 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역

추적

관리, 상태 파악, 생산계획/Scheduling, 실적/ 재공 관리, 불량관리

등에 초점을 맞춘 현장 통합관리 시스템

GoalGoal 기업의 원가 절감 및 생산성 향상

VisionVision 판매와 연계된 생산정보로 기업 이윤 극대화

① 구축 목표


종종 합합 관관 제제 시시 스스 템템

전자간판 / Dynamic Scheduling품질 LOT 추적

2단계 (1994~ 1999)

작업지시자동편성(JIT화))

RF Tag, Reader, Antenna

재공품

Realtime 파악

금산공장

전자간판/Dynamic Scheduling품질 LOT 추적

3단계 (2000~ 2002)

ERP I/F (Up/Down Loading)

RF Tag, Reader, Antenna

ERP 도입에따른확산

대전공장

운반지시의자동화

4단계 (2003~ 2006)

RFDC, 무선 LAN

재료운반지시의자동화

(재단 ~ 성형 ~ 가류공정)

운반지시자동편성 (JIT화)

생산실적 / 진도관리

1단계 (1988-1993)

공정진도관리

Barcode, Encoder, Relay

자동실적수집

전공정

2006년 까지 국내 사업장의 시스템 구축 완료 해외사업장의 확산 (헝가리공장 07.9 완료, 중국공장 ’07.12 완료)

1. HK사

사례 ② 구축 단계


생산관리생산관리시스템서버시스템서버

사용자사용자 사용자사용자

공정관리서버공정관리서버 운반지시서버운반지시서버

작업지시작업지시//실적집계실적집계 운반지시운반지시//처리결과집계처리결과집계

RS422 RS422 RS232CRS232CRS485RS485

PLCPLC(Programmable(Programmable

Logic Controller)Logic Controller)

PCCPCC(Process Control(Process Control

Computer)Computer)

무선중계기무선중계기

운반지시조회운반지시조회운반결과입력운반결과입력

창고제어창고제어AGVAGV제어제어

바코드바코드/RF/RF--IDID음성경보음성경보

바코드바코드 RFRF--IDID

POP POP POP

경보터미널경보터미널

사용자사용자 사용자사용자

공정관리서버공정관리서버

1. HK사

사례 ③ H/W 구성도


POP 장비

1. HK사

사례 ④ S/W 구성도


정련

공정

팔레트

압출

공정

비드

공정

압연

공정 재단

공정

성형

공정 가류

공정 사상

공정 검사

공정

입고출하

-

주파수

: 125 KHz, 130KHz

-

공정관리시스템

: Tag: 30,000개, 안테나: 700개

Sorting 자동화 – 분류인력 성인화

오분류 ERROR 최소화

출하부터 Retail에 이르기까지 확장 가능

Roll

III. 과제

추진

범위Controller Antenna Tag

1. HK사

사례 ⑤ 적용 공정


설비호기장착일시운반구번호

설비호기장착일시운반구번호

설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량

설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량

창고(WMS)창고(WMS)

설비호기Location운반구번호Tag번호생산규격생산량

설비호기Location운반구번호Tag번호생산규격생산량

생산 저장 운반

운반구장착운반구장착 운반구탈착운반구탈착

설비호기장착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량

설비호기장착일시운반구번호Tag번호생산규격생산량

설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격사용량

설비호기탈착일시운반구번호Tag번호생산규격사용량

사용

Dynamic Scheduling전자간판 발행/수집/배분재고증감 분석(재고부족 예상)

전자간판

시스템

생산진도 관리설비 불가동 상황 관리Pager/POP를 이용한 정보전달

생산관제

시스템

불량 정보 FeedbackLOT 추적다발 불량 관리

품질관리

시스템

재단기재단기재단기 성형기성형기성형기

통합통합

생산관리시스템생산관리시스템

운반구

장착 운반구

탈착

•

운반구별/설비별/품목별

재공 관리•

생산실적

자동

수집•

장기재고관리

•• 운반구별운반구별//설비별설비별//품목별품목별

재공재공

관리관리•• 생산실적생산실적

자동자동

수집수집•• 장기재고관리장기재고관리

공정관리

시스템공정관리공정관리

시스템시스템

•

운반구

Location 관리•

운반지시

JIT화

(수시)•

선입선출

관리

•• 운반구운반구

Location Location 관리관리•• 운반지시운반지시

JITJIT화화

((수시수시))•• 선입선출선입선출

관리관리

운반지시

시스템운반지시운반지시

시스템시스템

•

오재료

장착

관리•

운반구별

사용정보

관리

(잔량)•

작업자

Performance 관리

•• 오재료오재료

장착장착

관리관리•• 운반구별운반구별

사용정보사용정보

관리관리

((잔량잔량))•• 작업자작업자

Performance Performance 관리관리

공정관리

시스템공정관리공정관리

시스템시스템

1. HK사

사례 ⑥ 응용 시스템


생산납기 준수율 (주간) 90% 98%

생산 Short (주간) 4% 1% 이내

생산성 향상 1% (100억/년)

재공품량 5-8시간12시간

재공품 파악 Realtime3시간/일 (10사람)

불량 LOT 추적 1시간 이내1일 이내

재료선입선출 장기재고 80% 감소

항 목 도 입 이 전 도 입 효 과

1. HK사

사례 ⑦ 구축 효과


1. 효율적 재고 관리 시스템 구축.1) REWINDING 공정의 실적 자동 취득

2) RFID를 이용한 실시간 재공품 관리 시스템 구축

- 검사공정, 포장공정, 중수소처리

3) 선입선출을 위한 WMS 구축

- RFID를 이용한 실시간 입출고 관리 시스템 구축

- 오출하 방지를 위한 Check 시스템 구축

- Zoned Free Location을 활용한 완제품 저장 관리

2. 품질 정보 시스템 구축

1) 각종 품질 정보의 실시간 자동화 구현 (PLC Interface)2) Data 수집, 분석 등의 수작업 Load 경감을 위한 종합 DB 구축

3) 작업/품질 일지의 자동 작성.

2. OM사

사례 ① 구축 목표


PMS SERVER

VAD DRAWINGREWINDING(COLORING) 검사 포장 중수소 입출고

PMS POP 장비 POP 장비

꼬리표PRINTER

PMS

제어 PC

RFID 안테

나

HMI

2차 바코드PRINTER

PMS

고정식안테나

PMS

시험성적서PRINTER

PLC

HMI

PLC

HMI

생산실적

품질운전실적

모니터링

생산실적

품질운전실적

핸드리더

BARCODEREADER

핸드리더

생산실적

품질운전실적

RELAY실적COUNT

기존 장비

도입 장비

범례

리더

EQS SERVER

핸드리더

RFID라벨

TAG

2. OM사 사례 ② 시스템 구성도

http://www.puffingear.com/97401_FCPKG.jpg






http://www.ubiu.com/a_new_ubiu/shop/detail.asp?sub_code=&main_code=1&step=0.111&step2=&code=200732118197


품질

관리

현장

관리

재공

관리

창고관리

▷설비와 시스템간 OFF-LINE품질 운전 데이터 수동 입력 처리

업무 부하 발생

데이터 정확도 저하

▷DRAWING 제품 DEFECT 구간 수동 처리

완제품 불량 발생 가능성 존재

▷생산 실적 BARCODE 처리

실제 생산량과 시스템 데이터간의 불일치

가능성 존재 (BARCODE 사전 발행 등)▷REWINDING <-> DRAWING간 연계 작업 없음

LOT 추적 난해

▷ REWINDING 생산 실적 BARCODE 처리

실물과 시스템 데이터간의 불일치로

인한 재공 정보 오류 가능성 존재

▷제품 적재 위치 작업자 임의 관리

ZONED FREE LOCATION을 적용

출하 제품 찾는 시간 과다 소요

(다품종 소량 생산 제품의 경우 심함)

▷ 오출하 발생 가능성 존재

구축후

▷설비와 시스템간 ON-LINE(VAD, Drawing 공정)품질 운전 데이터 자동 취득

업무 부하 감소

데이터 정확도 향상

▷DRAWING 제품 DEFECT 구간 자동 알림 처리

완제품 불량 가능성 해소

▷생산 실적 RF-ID 처리

실물과 RF-ID를 연계 처리하여 자동 실적처리

실적 정확도 향상

▷RF-ID를 통한 공정간 연계 작업

LOT 추적 용이 : 시스템 이용

▷Rewinding에서 보빈에 RF-ID 부착(장착 전)REWINDING 작업 시 실적 자동 계산.재공 정확도 향상

▷제품 적재 위치 시스템에서 지정

ZONED FREE LOCATION을 적용

단, 다품종 소량 생산의 경우는 선반을 활용

출하 제품 찾는 시간 현저히 감소

▷ 오출하 발생 가능성 해제

RF-ID 를 활용하여 출하 시 출하 규격과의

동일 제품인지를 CHECK

2. OM사

사례 ③ 구축 시스템


Supply Chain상의

효율적인협업 시스템

구축

Supply Supply ChainChain상의상의효율적인효율적인

협업협업 시스템시스템

구축구축

- 주문 정보와 재고 정보의 실시간 공유

- 원자재, 부자재, 상품 조달 업체의 협업 시스템 구축

- 체계적이고 합리적인 조달 물류 시스템 구축

RFID를 이용한

유기적 정보 관리

체계 확립

RFID를 이용한

유기적 정보 관리

체계 확립

- 재고, 주문, 납품 정보의 가시성 확보 및 정보의 공유화

- 생산공정 관리를 통한 기업의 생산 효율성 향상

- 현장 Loss의 최소화를 위한 작업지시 시스템 구축

추진 목표추진 목표

3. TH사



사업추진 범위사업추진 범위

옵토매직통합생산

계획

시스템

통합생산

계획

시스템작업지시

시스템

작업지시

시스템재공품관리

시스템

재공품관리

시스템현장관리

시스템

현장관리

시스템

초고압공장 통신공장

HMI POP RFID

생산관리 시스템생산관리 시스템

3. TH사



전체 시스템 구성도전체 시스템 구성도

TH사

A 공

장

N E T W O R K

생산관리서버

현장진행관리

품질관리

생산관제

작업지시관리

설비관리

기준정보관리

재공품관리

RFID / PLC / ENCODER

지권침유시스건조연선 테핑 절연

[작업지시조회][[작업지시조회작업지시조회]]순위

작업지시번호

규격

계획량(본)

1 H14301 500

Message계획

조회 취소/해제

2 H14302 5003 H14303BX175/70R13T 500

작업

순위버튼을

누르십시오.

BX175/70R13TBX185/65R13THMI/POP

초고압, 광통신

공정관리

Server

ERP서버

3. TH사 사례 ② 시스템 구성도


통합 생산계획 시스템통합 생산계획 시스템

• 2개 사업장 (초고압, 통신)의 월간, 주간 통합 생산 계획을 수립.• 월간 : 고객의 요구 납기중심

생산계획 수립

• 주간 : 사업장

생산성 중심 생산계획수립

• 주문과 원부자재의 기간별 소요량에 의한

협업시스템과 연계, 발주 계획 수립

· 주문 (영업)· 공정표, BOM (Bill Of Material)· 현장 상황 (원자재, 재고, 재공)

· 주문 (영업)· 공정표, BOM (Bill Of Material)· 현장 상황 (원자재, 재고, 재공)

· 무엇을?· 어디서?· 언제?

· 무엇을?· 어디서?· 언제?

Planner (월간/주간 생산계획)Planner (월간/주간 생산계획)

· 고객의 납기 문의

· 오더의 우선순위, 변경, 긴급 오더

· 고객의 납기 문의

· 오더의 우선순위, 변경, 긴급 오더

· 납기 응답

· What-If (만약에 그렇다면,예측) 분석

· 납기 응답

· What-If (만약에 그렇다면,예측) 분석

· 자원의 가용도 – 제약 사항

- 설비/기계, 인력, 교대 패턴

- 자재, 부품, 치공구, 금형, 정비 계획

· 자원의 가용도 – 제약 사항

- 설비/기계, 인력, 교대 패턴

- 자재, 부품, 치공구, 금형, 정비 계획

3. TH사 사례 ③ 응용시스템


일간대상물량일간대상물량

일간일간

계획계획

순연순연//조정조정

일간일간

계획계획

확정확정

조별조별

대상량대상량 산출산출

반제품반제품

소요량소요량 산출산출

설비별설비별

작업배치작업배치

전조전조 진척현황진척현황

현장현장

재공품재공품

설비별 제약조건

우선순위 반영

전일실적전일실적

긴급긴급//추가추가//취소취소 반영반영

작업진척 현황

현장 재공품 현황

반제품 생산실적

예상 Over/Short

설비제약 반영

우선순위 반영

원부재 소요량 산정

원부재 출고

작업 지시 관리 시스템작업 지시 관리 시스템

• 주요기능 : 정기계획 수립 (3회/일), 수시계획수립 (Dynamic Scheduling)• 수립대상 : 2개 사업장의 연선 공정부터 시스 공정까지의 전 공정

• 수립방법 : 자동 Scheduling 후 계획자에 의한 Drag & Drop 조정



재공품 관리 시스템재공품 관리 시스템

테그위테그위

치치

안테나위치안테나위치

테그위테그위

치치


테그위테그위

치치


테그위테그위

치치


• RFID/USN 기술을 활용한 보빈별 Realtime 재공품 관리 (총량적 관리 LOT별 관리)• 각 보빈별 생산, 사용량의 자동 증감 및

이력정보관리 (설비,작업자,시각,잔여량)

작업판넬

보빈정보

Rf Reader

엔코더(근접S/W)

TAG

HMI

출측출측 제품제품 생산생산 정정

보보

설설

비비

입측 제품제품 생산생산 정정

보보

보빈정보



• 설비별 생산실적의 자동수집 (RFID연계)• 설비가동상황의 수집 (Human Machine interface)

공정관리서버공정관리서버

- 작업지시, 실적

- 작업

진척관리

현장진행관리

현장진행관리

- Man (작업상황)

- Machine (설비상황)

- Material (교체정보)

상황신고관리

상황신고관리

- 장착/탈착(오재료)

- 적재량, 사용량,

잔여량

관리

운반구

정보관리

운반구

정보관리

- RFID Tag인식

- 꼬리표

출력

- PLC,PCC I/F

실적정보Interface실적정보Interface

HMI시스템HMI시스템

설비별설비별 작업지시작업지시 생산실적생산실적//상황정상황정

보보

RFIDRFID안테나안테나, Tag, Tag

PLC, PCCPLC, PCC

Relay, EncoderRelay, Encoder

기타기타

DIODIO

현장 관리 시스템현장 관리 시스템

PLC : Programmable Logic Controller, PCC : Process Control Computer, DIO : Digital Input Output



Paperless를

통한

정보의

일원화작업sheet로 관리 되어 왔던 제조 설계표, 물품이동표, 공정별 작업 지시서, 공정일지 등 수작업

장표의 Paperless를

통하여

사업부에서

최하위

현장작업장까지

일원화

된

정보를

공유

관련 정보의 통합관리를 통하여 정보의 신속 전달 정확성 확보

회의 및 각종 업무 보고서 등의 시스템화

신속한

의사결정, 경영위험관리, 전략목표의

지속적인

측정

및 피드백

체제

실현

보고

자료

작성을

위한

수작업

업무개선으로

보고

프로세스

혁신

임원-관리자-담당자간의

쌍방형

통신을

실현으로

현장밀착

시스템

구현

TH사의

경쟁력

강화

일치된

경영목표

관리와

전

사원의

통일된

목표의식

공유

3. TH사 사례 ③ Paperless


프로세스프로세스- 현장 반제품 물류 Process설계

- 정보의 수집, 분석 제공의 방안 설계

관리관리-설비별 안테나 부착 (크기, 위치, 거리 등)

-설치 장비의 운영(Maintenance) 체계 수립

기술기술- 보빈의 RFID Tag의 형태 및 부착 방법 설계

- 부착 Tag의 인식방법 및 실적정보 자동 수집

표준화

작업실시표준화

작업실시

3. TH사 사례 ④ 표준화


생산현장의

기대효과

생산현장의생산현장의

기대효과기대효과

경영자 측면의

기대효과

경영자 측면의

기대효과

정성적 효과정성적 효과

• 반제품에 대한 적정재고 유지로 인한 원가절감

• 반제품 위치 Location관리를 통한 현장작업자의 작업로스 절하

• 오재료 사용으로 인한 품질 불량 방지

• 설비 가동율/ 효율 향상

• 생산현황에 대한 정보 파악 가능

• 수주상품에 대한 진행상태 파악

• 의사결정에 신속화 및 정확화

• 회사 규모의 신장에 따른 경쟁력 대응

3. TH사 사례 ⑤ 기대효과


기술구축기술구축기술구축- RFID 보빈 인식율 : 99.5%- 생산실적 발생 정확도 : 100%

정량적 효과정량적 효과

기업지원기업지원기업지원

- 생산성 향상 : 0.5%- 생산 납기 달성율 : 95%- 불량률 개선 : 20%- 재공품 비용 감소 : 30%

3. TH사 사례 ⑤ 기대효과


납기납기 적중율적중율

향상향상

(ON TIME DELIVERY)(ON TIME DELIVERY)

계획수립계획수립

리드타임의리드타임의

획기적획기적

단축단축

실시간실시간

재공품관리재공품관리

최적의 작업지시를 위한 설비별 생산계획 수립 및 실시간 재공 관리 구축-

생산

납기

준수율

향상,

- 공정 생산성 향상 및 손율 감소

4. HS사 사례 ① 추진 목표


RFID System 구축

작업지시 구축Scheduling

(이행/History관리)

재공품실시간관리(Location, LOT관리,

위치추적)

Infra 설치(RFID, POP, RFDC)

HS사RFID SYSTEM정보화구축

HS사RFID SYSTEM정보화구축

추진기간추진기간

06.10~07.1006.10~07.10

대상공정대상공정

리와인더리와인더, ,

재단재단, , 포장포장

4. HS사 사례 ② 시스템 범위


무선

LAN유선

LAN

RFDC(재공품위치정보수집)RFDC(재공품위치정보수집)POP장비(생산실적, 작업상황등 현장정보 수집)POP장비(생산실적, 작업상황등 현장정보 수집)

리와인더리와인더 포 장포 장쉬트커터쉬트커터

생산설비생산설비

RS232CPLC Signal

RFIDRFID

리더기

안테나Tag

RS232CEthernet

BarcodeBarcodeRS232C

RFIDRFID

리더기

안테나Tag

RS232CEthernet

위치추적위치추적

Wireless

Tag인식, 설비

Signal등 실적정보 Tag인식, 위치정보등

공정 Schedule 서버

- 작업지시 편성- 생산계획정보 관리

- 설비가동현황- 기준시간 관리

공정 관리 서버

- 작업 실적 정보- 재공품 위치정보- 작업 상황 정보- 설비가동/중지정보

MES 서버

SAP 서버HERO 서버

설비별 작업지시

생산실적, 작업상황정보

설비별작업지시

생산실적

작업상황정보

대상물량정보

기준정보

생산실적

설비가동정보

재공품위치정보

재공품위치정보

대상물량기준정보생산실적

4. HS사 사례 ③ 시스템 구성도


① 작업지시 구축 (Scheduling)

설비별 표준 작업 Capa 및 제약요인을 정의하고

설비별 스케쥴링(Capa+재공 고려)을 위한 S/W를 도입함으로써

설비별/ 작업자별 구체적인 작업계획 수립 및 운영이 가능

리와인더

쉬트커터

포장기포장기

스케쥴링 고려사항(표준+제약) 재공현황 설비별 생산계획

+

지폭, 지종, 포장, 속도

지폭, 지종, 롤수, 속도

지폭, 지종, 포장지,적재형태

4. HS사 사례 ④ 응용시스템


기존의 Bar code 시스템 RFID 시스템으로 대체

생산실적을 자동으로 실시간 수집 (PLC Interface 및 보조 장비 설치)

작업자와의 조작이 용이하도록 Touch형 HMI장비 도입

☞ ① PLC : Programmable Logic Controller② POP : Point of Production

Sheet Cutter

생산시작 생산완료

PLC

POP

PLC

Signal Signal

MESInterface

Reader Reader+ +제품정보

PLC 설비가동정보☞

(가동시작

, 완료 등)

실적정보

변화 부분

②

생산 실적 실시간 수집



②

재공품 실시간 위치관리

RFID를

활용하여

재공품의

정확한

위치

및

수량

파악을

통해

생산계획

수립이

가능해지고

완정

공정의

생산성을

높임으로써

납기관리

개선.

☞ LMS : Location Management System

재공품

위치

정보

제공

LMS : (위치관리

시스템)

SheetCutting

ReamWrapping

roll위치

정보roll즉시

투입sheet

위치

정보sheet즉시

투입

A1 A2 A3 A4

B1 B2 B3 B4

C1 C2 C3 C4

D1 D2 D3 D4

A2-0023-060812

(위치-제조번호-날짜)

< 재공품

위치

정보

>RFID Tag

지게차

터미널RFID Reader



AS-IS TO-BE

• Menu 방식으로

단순화• 입력내용

과다

• 실적수작업입력 • 설비와

Interface, 자동으로

취득

• BAR-CODE 꼬리표사용 • BAR-CODE / RFID 병행사용

POP설 비

• PC사용

(마우스,키보드

사용) • HMI (Human Machine Interface)교체

- touch방식

• 업무표준화

미흡 • 업무

표준화

향상

입력LOAD경감 (편이성제공)

입력오류배제

자동화기반구축

정보제공의 신속성/정확도향상

PLCPCC



4. HS사 사례 ⑤ 기대효과

기술구축기술구축기술구축- RFID 보빈 인식율 : 99.5%- 생산실적 발생 정확도 : 100%- 위치관리 정확도

: 5m 이내

기업지원기업지원기업지원

- 생산성 향상

: 1.2%- 생산 납기 달성율 : 3% 향상

- 설비별 손율 개선 : 4% 감소

- 설비 가동율 향상 : 2% 향상


[email protected]

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