I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI...
Transcript of I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI...
2
SPIS TREŚCI
I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ ...................... 4
1. Instalacja wody zimnej i ciepłej .................................................................................. 4 1.1. Stan istniejący ...................................................................................................................... 4
1.2. Przewody instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej................................................ 4 1.3. Połączenia rur i kształtek .................................................................................................... 4
1.4. Układanie przewodów ......................................................................................................... 4
1.5. Izolacja termiczna ................................................................................................................ 5
1.6. Próba szczelności i dezynfekcja ........................................................................................ 5
1.7. Armatura ................................................................................................................................ 5 1.8. Armatura biała ...................................................................................................................... 6
1.9. Armatura odcinająca i regulacyjna .................................................................................... 6
2. Wewnętrzna instalacja p.poż. ..................................................................................... 6
3. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej ........................................................... 6 3.1. Przewody kanalizacyjne...................................................................................................... 6
3.2. Prowadzenie przewodów kanalizacyjnych ....................................................................... 7
4. Instalacja centralnego ogrzewania ............................................................................ 7 4.1. Przewody ....................................................................................................................... 8
4.2. Grzejniki ......................................................................................................................... 8
4.3. Armatura odcinająca i regulacyjna ............................................................................. 8 4.4. Zestawienie grzejników ................................................................................................ 9
5. Uwagi końcowe............................................................................................................ 9
II. WENTYLACJA MECHANICZNA .................................................................................. 9 1. Wentylacja parteru .................................................................................................... 10
1.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób: ................. 10
1.2. Dane centrali ....................................................................................................................... 10
1.3. Lokalizacja centrali ............................................................................................................ 12
1.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni ........................................................................................... 12 1.5. Prowadzenie kanałów ....................................................................................................... 12
1.6. Zabezpieczenie akustyczne ............................................................................................. 13 1.7. Otwory rewizyjne ................................................................................................................ 13
1.8. Szczelność kanałów wentylacyjnych .............................................................................. 13
1.9. Zasilanie nagrzewnicy ....................................................................................................... 13
1.10. Odprowadzenie skroplin ................................................................................................ 13
2. Wentylacja pomieszczeń na IV piętrze .................................................................... 13 2.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób: ................. 14 2.2. Dane centrali ....................................................................................................................... 14
2.3. Lokalizacja centrali ............................................................................................................ 16 2.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni ........................................................................................... 17
2.5. Prowadzenie kanałów ....................................................................................................... 17 2.6. Zabezpieczenie akustyczne ............................................................................................. 17
2.7. Zabezpieczenie p.pożarowe ............................................................................................ 17 2.8. Otwory rewizyjne ................................................................................................................ 17 2.9. Szczelność kanałów wentylacyjnych .............................................................................. 18
3
2.10. Zasilanie nagrzewnicy ................................................................................................... 18
2.11. Odprowadzenie skroplin ................................................................................................ 18
3. Agregat ....................................................................................................................... 18 3.1. Dane techniczne ................................................................................................................ 18
3.2. Dane akustyczne ................................................................................................................ 19 3.3. Wymiary ............................................................................................................................... 19
4. Wentylacja toalet ....................................................................................................... 19 4.1. Dane ..................................................................................................................................... 19
5. Wytyczne branżowe .................................................................................................. 19
4
I. WEWNĘTRZNE INSTALACJE WODY I KANALIZACJI SANITARNEJ
1. Instalacja wody zimnej i ciepłej
1.1. Stan istniejący
W całym budynku w 2011r. wymienione zostały piony wody ciepłej, zimnej, cyrkulacyjnej z rur PE-
RT, piony kanalizacji sanitarnej z rur PVC oraz piony c.o. z rur miedzianych. Wszystkie piony
zostały zaizolowane pianką PUR i wyprowadzone do poziomu IV piętra. Piony c.o. zakończone są
odpowietrznikami, pozostałe piony zaślepione.
1.2. Przewody instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej
Rozbudowa instalacji wody zimnej, ciepłej i cyrkulacyjnej polega na włączeniu się do istniejących
pionów wyprowadzonych do poziomu IV piętra i podłączeniu urządzeń sanitarnych w
nowoprojektowanych łazienkach. Przewody instalacji wody zimnej i ciepłej projektuje się z rur PE-
RT/AL/PE-RT PN10 o rozszerzalności cieplnej 0,025 mm/mK.
1.3. Połączenia rur i kształtek
Połączenia rur i kształtek należy wykonać poprzez:
– kształtki zaprasowywane – za pomocą zaciskarki (praski);
– kształtki zaciskane – za pomocą klucza monterskiego;
– kształtki skręcane.
1.4. Układanie przewodów
Przewody należy układać w bruzdach ściennych i podłogowych.
Przewody układane w bruzdach muszą być zabezpieczone przed tarciem o ścianki bruzd.
Przewody układane pod tynkiem powinny być przykryte warstwą min. 4cm tynku. Przy bocznych
odejściach od pionu należy uwzględnić wydłużenie przewodów pionowych.
Przewody układane pod tynkiem oraz pod posadzką należy zabezpieczyć otuliną termoizolacyjną.
Nie należy montować rur na sztywno poprzez bezpośrednie obetonowanie przewodów. Na
kształtkach nie jest wymagane zakładanie rur ochronnych. Przewody układane w bruzdach należy
zamocować za pomocą obejm plastikowych PP. W miejscach, gdzie będzie zakładana obejma
należy zwrócić uwagę, czy nie występuje uszkodzenie mechaniczne powierzchni zewnętrznej rury.
Obejmy należy zakładać w miejscach, pomiędzy mufami lub innymi kształtkami, zapewniającymi
stały opór. Obejmy stałe należy zamontować w następujących miejscach:
- zmianach trasy przewodu
- odgałęzieniach przewodu
- punktach czerpalnych
- przed i za armaturą lub innym uzbrojeniem np. wodomierz, filtr.
Pomiędzy punktami stałymi należy zamontować obejmy przesuwne, w celu umożliwienia
kompensacji wydłużenia termicznego.
W przypadku rur c.w.u. układanych nadtynkowo należy uwzględnić wydłużalność termiczną
przewodów. W takich warunkach należy stosować odpowiednie kompensacje w kształcie litery L, Z
5
lub U. Przewody należy układać w kierunkach równoległych i prostopadłych do ścian. Spadki
przewodów muszą zapewnić odwodnienie instalacji oraz jej odpowietrzenie, np. przez najwyżej
położone punkty czerpalne.
Przejścia przez konstrukcje budynku należy prowadzić w rurach ochronnych o średnicy przewodu
większej co najmniej o 40 mm od średnicy zewnętrznej przewodu. Końcówki rury osłonowej
uszczelnić masą plastyczną. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane wykonywać
zgodnie z normami branżowymi: BN-82/89760-50,-51,-53,-54.
1.5. Izolacja termiczna
Rurociągi c.w.u. i cyrkulacyjne ułożone podtynkowo, a także przy przejściach przez przegrody
należy zaizolować termicznie poprzez zastosowanie otuliny z pianki z PE z zewnętrzną folią
chroniącą przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi o grubości 20mm. Otuliny powinny
spełniać poniższe parametry:
- współczynnik przewodzenia ciepła - λ = 0,035 W/mK, przy temp. 40°C,
- współczynnik oporu dyfuzyjnego przenikania pary wodnej μ ≥ 16000,
- klasa palności B1,
- zakres temperatur -45°C ÷ +105°C.
1.6. Próba szczelności i dezynfekcja
Próbę szczelności należy wykonać przez zakryciem i zaizolowaniem przewodów. Należy pamiętać
o otwarciu wszystkich zaworów oraz prawidłowym odpowietrzeniu instalacji (wypływająca woda
musi być pozbawiona pęcherzyków powietrza). Napełnianie instalacji należy prowadzić od
najniższego miejsca. Długość badanego przewodu jest ustalana indywidualnie, zaleca się długość
maksymalnie 100m. Próbę należy wykonać po upływie 24h od napełnienia przewodów oraz
minimum 1h od odpowietrzenia instalacji i wytworzeniu ciśnienia próbnego. Stosować manometr z
dokładnością odczytu co 0,1bar. Manometr w miarę możliwości należy założyć w najniższym
miejscu instalacji. W przypadku stwierdzenia nieszczelności, należy je usunąć i rozpocząć od
początku próbę ciśnieniową. Przeprowadzenie próby ciśnieniowej potwierdzić protokołem
podpisanym przez wykonawcę i inwestora. Przed oddaniem do eksploatacji instalację poddać
procesowi dezynfekcji podchlorynem sodu. Dawka chloru nie mniejsza niż 25 g/m3. W czasie
dezynfekcji wprowadzać do instalacji podchloryn sodu w postaci 3% roztworu. Po 24h wodę
odprowadzić z instalacji. Instalację płukać do zaniku zapachu chloru.
1.7. Armatura
Należy zamontować chromowane baterie umywalkowe jednouchwytowe z mieszaczami
ceramicznym, stojąca z wężykami elastycznymi np. typ Victoria-N firmy Rocca lub równoważne,
chromowane baterie natryskowe podtynkowe jednouchwytowe np. typ Victoria-N firmy Rocca lub
równoważne z chromowaną głowicą natryskową np. typ. Cima firmy Rocca lub równoważne.
6
1.8. Armatura biała
Należy zamontować umywalki ceramiczne o szerokości 50cm np. typ Nova Top firmy Koło lub
równoważne. Miski ustępowe wiszące np. Nova Top firmy Koło w komplecie ze stelażem
podtynkowym Koło Technic, przycisk spłukujący chromowany.
1.9. Armatura odcinająca i regulacyjna
Na pionach wody zimnej i ciepłej należy zamontować zawory kulowe odcinające.
W piwnicy na wodzie użytkowej należy zamontować automatyczny zawór elektromagnetyczny 2”
(NO – normalnie otwarty), odcinający dopływ wody do punktów czerpalnych np. typ EV220B z
cewką BE024DS 24V, 18W firmy Danfoss. Cewkę należy włączyć do centrali p.poż.
2. Wewnętrzna instalacja p.poż.
Hydranty wewnętrzne należy zamontować w miejscach wskazanych na rysunkach.
Do mocowania przewodów należy zastosować uchwyty metalowe z wkładką gumową. Przejścia
przez przegrody budowlane -ściany, stropy- należy wykonać za pomocą tulei ochronnych.
Przestrzeń między tuleją, a przewodem należy wypełnić pianką poliuretanową. Materiał
wypełniający musi być niepalny. W obszarze tulei nie wolno wykonywać żadnych połączeń.
Przejścia przewodu zasilającego instalację hydrantową o średnicy dn65 przez przegrodę
oddzielającą strefy pożarowe (przy wejściu do kotłowni) należy wykonywać za pomocą kołnierza
ogniochronnego np. Promastop Unicollar firmy Promat.
Wewnętrzną instalację hydrantową w obiekcie wyposażono w osiem podtynkowych hydrantów
pożarowych DN25, szafka koloru beżowego lub kremowego o wydajności 1l/s. Hydranty powinny
być wyposażone w wąż półsztywny o długości 30m oraz w gaśnicę proszkową 12kg. Wysokość
montażowa zaworu – 1,35 m. nad posadzką.
Ciśnienie przy zaworze hydrantowym nie może być mniejsze niż 20 m H2O, przy czym pomiaru
ciśnienia należy dokonać przy czynnym hydrancie.
Projektuje się zawór typu skośnego wylot nachylony do podłogi około 45°.
Na drzwiczkach powinno być wymalowane oznaczenie w formie litery H w kole, zgodnie z normą
„Ochrona przeciwpożarowa w budownictwie. Hydranty wewnętrzne. Szafki.”
Do odbioru wykonać wydajność hydrantów przez odpowiednie służby i dołączyć protokół.
3. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
3.1. Przewody kanalizacyjne
Rozbudowa instalacji kanalizacyjnej polega na podłączeniu projektowanych przyborów sanitarnych
do istniejących pionów wyprowadzonych do poziomu IV piętra. Odpowietrzenie z doprojektowanych
pionów kanalizacyjnych na poziomie parteru należy prowadzić pod stropem i włączyć do
istniejących pionów. Odpowietrzenie z doprojektowanych pionów kanalizacyjnych na poziomie IV
piętra należy wyprowadzić ponad dach budynku.
Wewnętrzną kanalizację sanitarną projektuje się z rur kanalizacyjnych PVC. Połączenia przewodów
należy wykonać za pomocą połączeń kielichowych uszczelnianych gumowym pierścieniem.
7
3.2. Prowadzenie przewodów kanalizacyjnych
Prowadzenie instalacji powinno być zgodne z zaleceniami norm PN-81/C-10700 „Instalacje
kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze”. Projektowanie instalacji powinno być zgodne
z zaleceniami normy PN-92/B-01707 „Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu”.
Przewody kanalizacyjne powinny być układane kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu
ścieków. Przewody powinno się prowadzić przez pomieszczenia o temperaturze powyżej 0ºC.
Przewody kanalizacyjne nie powinny być prowadzone nad przewodami zimnej i ciepłej wody, gazu i
centralnego ogrzewania oraz gołymi przewodami elektrycznymi. Minimalna odległość przewodów z
PVC lub PP od przewodów cieplnych powinna wynosić 0,1 m, mierząc od powierzchni rur. W
przypadku gdy odległość ta jest mniejsza, należy zastosować izolację termiczną. Izolację termiczną
należy wykonać również wtedy, gdy działanie dowolnego źródła ciepła mogłoby spowodować
podwyższenie temperatury ścianki przewodu powyżej +45ºC.
W miejscach, gdzie przewody kanalizacyjne przechodzą przez ściany lub stropy, pomiędzy ścianką
rur a krawędzią otworu w przegrodzie budowlanej powinna być pozostawiona wolna przestrzeń
wypełniona materiałem utrzymującym stale stan plastyczny.
Odgałęzienia przewodów odpływowych (poziomów) wykonywać za pomocą trójników
o kącie rozwarcia nie większym niż 45o.
Podejścia do urządzeń sanitarnych i wpustów podłogowych mogą być prowadzone oddzielnie lub
mogą łączyć się dla kilku urządzeń, pod warunkiem utrzymania szczelności zamknięć wodnych.
Spadki podejść wynikają z zastosowanych trójników łączących podejście kanalizacyjne
z przewodem spustowym i zasady osiowego montażu przewodów, powinny wynosić minimum 2%.
Przybory i urządzenia łączone z przewodami kanalizacyjnymi, należy wyposażyć w indywidualne
zamknięcia wodne (syfony).
Podejścia odpływowe z kratek pod natryskami prowadzić w posadzce.
Przewody spustowe (piony) powinny być wyprowadzone jako rury wentylacyjne ponad dach. W
przypadku braku możliwości wyprowadzenia pionu ponad dach, oraz w przypadku długich podejść
pod przybory należy zastosować zawory napowietrzające.
4. Instalacja centralnego ogrzewania
Rozbudowa instalacji centralnego ogrzewania polega na montażu grzejników, wykonaniu poziomów
i gałązek do grzejników oraz podłączenie do istniejących pionów wyprowadzonych do poziomu IV
piętra.
Instalacja centralnego ogrzewania będzie zasilana z istniejącej kotłowni gazowej. Przyjęto
temperaturę zasilania/powrotu dla instalacji c.o. grzejnikowego 80/60ºC oraz dla zasilania
nagrzewnic central wentylacyjnych 80/60ºC.
Straty ciepła obiektu obliczono w oparciu o zbiór polskich norm:
- PN - 91 /B-02020 - Ochrona cieplna budynków
- PN - 82 /B-02402 - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń
- PN - 82 /B-02403 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne
- PN – EN/12831/2006 - Instalacje ogrzewcze w budynkach - Metoda obliczania projektowego
obciążenia cieplnego.
8
4.1. Przewody
Zaprojektowano instalację dwuprzewodową, którą należy wykonać z rur miedzianych.
Do podłączenia grzejników należy zastosować złączki z gwintami. Do złączek z gwintami należy
stosować dodatkowe uszczelnienie w postaci taśmy teflonowej. Niedopuszczalne jest zastosowanie
past uszczelniających jako uszczelnień połączeń gwintowych.
Poziomy należy prowadzić w bruzdach podłogi, a gałązki w bruzdach ściennych. W przypadku
braku możliwości prowadzenia w bruzdach (na poziomie IV piętra) przewody należy prowadzić
natynkowo po ścianie w listwie osłonowej. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody
budowlane (ściany, stropy) wykonać w tulejach ochronnych, umożliwiających wzdłużne
przemieszczanie się przewodu w ścianie lub stropie. Przestrzeń między tuleja, a przewodem należy
wypełnić kitem plastycznym lub elastycznym, nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie
może znajdować się żadne połączenie na przewodzie.
Wszystkie przewody instalacji centralnego ogrzewania izolować cieplnie izolacją ciepłochronną
Termaflex o grubości zgodnie z normą PN-B-02421:2000 oraz rozporządzeniem w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z dnia 6 listopad
2008r.,tj.:
Lp. Rodzaj przewodu Minimalna grubość izolacji cieplnej
(0,035W/mK)
1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20 mm
2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30 mm
3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm równa średnicy wewnętrznej rury
Uwaga: W przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania
ciepła należy skorygować grubości podanej warstwy izolacyjnej.
4.2. Grzejniki
Zaprojektowano grzejniki płytowe w wykonaniu higienicznym, np. typ Purmo Ventil Higiene HV, oraz
grzejniki łazienkowe np. typ. Santorini Grzejniki płytowe wykonane są z blachy ze stali
niskowęglowej walcowanej na zimno. Dobrano grzejniki o wysokościach 60cm, 50cm. Grzejniki
płytowe należy zamówić w kolorze RAL1015. Grzejniki są z podłączeniem dolnym z gwintem
wewnętrznym G 1". Rozstaw pionowych kanałów wodnych wynosi 33,3 mm. Grzejnik wyposażony
jest we wbudowaną wkładkę termostatyczną z regulacją wstępną typu 101 80 80 firmy Oventrop
oraz odpowietrznik.
Po zamontowaniu grzejników należy wykonać nastawy wstępne zaworów termostatycznych.
Każdy grzejnik wyposażony jest w przyspawane z tyłu zawieszenia, umożliwiające montaż grzejnika
na ścianie (na specjalnych uchwytach).
Grzejniki są fabrycznie wyposażone w odpowietrzniki miejscowe. W części rysunkowej projektu
przedstawiono lokalizacje grzejników w poszczególnych pomieszczeniach.
4.3. Armatura odcinająca i regulacyjna
Grzejniki łazienkowe należy wyposażyć w kątowe zawory termostatyczne np. typ RA-NCX firmy
Danfoss. Pod pionami w miejscach włączenia do poziomów zamontować zawory odcinające
mufowe kulowe ze spustem.
9
4.4. Zestawienie grzejników
L.p. Typ Rodzaj Producent Ilość [szt.]
Parter
1 HV-20/600/700 płytowy higieniczny Purmo 1
2 HV-20/600/800 płytowy higieniczny Purmo 2
3 HV-20/600/900 płytowy higieniczny Purmo 2
4 SAN11/500 łazienkowy Purmo 6
IV Piętro
1 HV-20/500/500 płytowy higieniczny Purmo 8
2 HV-20/500/800 płytowy higieniczny Purmo 4
3 HV-20/600/400 płytowy higieniczny Purmo 5
4 HV-20/600/500 płytowy higieniczny Purmo 6
5 HV-20/600/600 płytowy higieniczny Purmo 1
6 SAN11/500 łazienkowy Purmo 12
5. Uwagi końcowe
Montaż, próby i odbiór instalacji należy wykonać i przeprowadzić zgodnie z niniejszym projektem,
przedmiotowymi normami, obowiązującymi przepisami BHP i ppoż. oraz „Warunkami Technicznymi
Wykonania i Odbioru Robót Budowlano – Montażowych. TomII – Instalacje Sanitarne i
Przemysłowe”.
Wszystkie urządzenia i elementy instalacji powinny posiadać aktualną Aprobatę Techniczną ITB
oraz CNBOP.
Wykonawca ma obowiązek przeszkolić wydelegowany personel obiektu w obsłudze zastosowanych
urządzeń. Każde urządzenie powinno posiadać załączoną Dokumentację Techniczno – Ruchową
oraz instrukcję obsługi.
Za zgodą projektanta dopuszcza się zamianę urządzeń dobranych w projekcie na inne
o identycznych parametrach.
II. WENTYLACJA MECHANICZNA
Projekt zakłada wykonanie na parterze w części objętej opracowaniem wentylacji mechanicznej
nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym (odzysk energii odbywa się na
zasadzie wymiany ciepła pomiędzy powietrzem wywiewanym i nawiewanym przepływającym
poprzez system nieruchomych kanałów utworzonych z bloku lamelowego.
Centralna wentylacyjna dla czwartego pietra będzie dodatkowo wyposażona w chłodnicę
freonową zasilaną z agregatu freonowego typ ANL020C firmy AERMEC Polska która umożliwi
schłodzenie powietrza nawiewanego do pomieszczeń w okresie letnim
Centrale wyposażone będą w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych
parametrów powietrza w pomieszczeniach. W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem
hałasu centrali zostaną zastosowane tłumiki szumu zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem
z urządzeniem. Wentylacja parteru odbywać się będzie z zastosowaniem podwieszanej centrali typ
10
VS-10-R-SS/PH/SS-T firmy VTS Polska Wentylacja czwartego piętra natomiast odbywać się
będzie z zastosowaniem podwieszanej centrali typ VS-10-R-SS/PHC/SS-T firmy VTS Polska.
wyposażonej w filtr powietrza, wymiennik krzyżowy, nagrzewnicę i chłodnicę.
1. Wentylacja parteru
Na podstawie bilansu ciepła określono strumień powietrza wentylującego pomieszczenia na
480m3/h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach. Do uzdatniania
powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym typ VS-10-
R-SS/PH/SS-T firmy VTS Polska.
Centrala wyposażona będzie w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych
parametrów powietrza w pomieszczeniach.
1.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób:
- ilość osób - 16 osób
- strumień -40m3/os
Vo = n x Vi = (16 x 40 m3/h) = 640 m3/h
1.2. Dane centrali
12
1.3. Lokalizacja centrali
Centrala zostanie podwieszona w komunikacji pod stropem.
1.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni
Powietrze do centrali będzie dostarczane po przez czerpnie ścienną Ø200, a usuwane za
pomocą wyrzutni ściennej Ø200.
1.5. Prowadzenie kanałów
Transportowane powietrze nie zawiera czynników agresywnych i ścierających dlatego
zastosowano kanały A/I dla wentylacji wg BN-70/8865-04 stalowe StOS ocynkowane 275g/m2.
Blachy o grubości 0.6-1mm (grubsze dla większych średnic). Przewody łączone na zamki
blacharskie falc wg. technologii producenta. Łączenia są uszczelniane kitem nie zawierającym
silikonu. Do podwieszania przewodów zastosowano szyny z blachy ocynkowanej wykonanej w
kształcie litery U oraz pręty gwintowane na całej długości lub szyny systemowe. Całość instalacji
nie prowadzonej w suficie podwieszanym należy zaizolować matą izolacyjną z polietylenu LDPE np.
ThermaSheet FR o grubości 40mm. Wywiew i nawiew do pomieszczeń odbywa się za pomocą
anemostatów umieszczonych w suficie podwieszanym.
13
1.6. Zabezpieczenie akustyczne
W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem hałasu centrali zastosowano tłumiki szumu
VS 10SLCR zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem z urządzeniem
1.7. Otwory rewizyjne
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać, w przewodach o
przekrojach kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane
zaślepki lub/i trójniki z zaślepkami do oczyszczania. W przypadku przewodów o średnicy większej
niż 200 mm należy stosować trójniki z otworami rewizyjnymi lub na przewodach otwory rewizyjne o
wymiarach:
Wymagane otwory rewizyjne:
100 x 300 dla średnic d>200 mm
200 x 400 dla średnic 200 mm<d <500 mm
400 x 500 dla średnic d>500 mm
W przypadku otworów rewizyjnych na końcach przewodów, przekrój otworu rewizyjnego musi być
równy przekrojowi poprzecznemu kanału wentylacyjnego. Otwory rewizyjne należy wykonywać na
odcinkach poziomych w ten sposób by odległość pomiędzy otworami nie była większa niż 10 m,
dodatkowo pomiędzy otworami nie powinno być zamontowane więcej niż dwa łuki lub kolana o
kącie większym niż 45 st.. Otworów nie należy wykonywać w pomieszczeniach o podwyższonych
wymaganiach higienicznych..
1.8. Szczelność kanałów wentylacyjnych
Klasy szczelności instalacji określa norma PN-B-76001, która przewiduje dwie klasy czystości:
- A o normalnej szczelności - ma zastosowanie w instalacjach wentylacji mechanicznych
- B o podwyższonej szczelności - należy stosować w nadciśnieniowej instalacji wyciągowych,
usuwających powietrze zawierających czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia ludzkiego, jeśli istnieje
niebezpieczeństwo przedostawania się go do pomieszczeń, gdzie przebywają ludzie
W pomieszczeniach zastosowano kanały wentylacyjne o klasie szczelności A.
1.9. Zasilanie nagrzewnicy
Do nagrzewnic central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło rurami stalowymi łączonymi
przez spawanie. Rury należy podwiesić w przestrzeni międzystropowej za pomocą obejm, zawiesi i
szyn montażowych np. w systemie firmy Sikla. Kompensacje przewodów stalowych typu „U” należy
wykonać co 5 m.
1.10. Odprowadzenie skroplin
Skropliny z centrali należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego.
2. Wentylacja pomieszczeń na IV piętrze
Na podstawie bilansu ciepła określono minimalny strumień powietrza wentylującego
pomieszczenia na 480m3/h, który zapewnia utrzymanie żądanych parametrów w pomieszczeniach.
14
Do uzdatniania powietrza przyjęto centrale wentylacyjną z odzyskiem ciepła na wymienniku
krzyżowym i chłodnicą typ VS-10-R-SS/PHC/SS-T firmy VTS Polska.
Centrala wyposażona będzie w kompletną automatykę zapewniającą utrzymanie założonych
parametrów powietrza w pomieszczeniach..
2.1. Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego w zależności od ilości osób:
- ilość osób - 24 osoby
- strumień higieniczny wg. normy PN-83/B-03430 w budynkach użyteczności publicznej - 20m3/os
Vmin = n x Vi = (24 x 20 m3/h) = 480 m3/h
Jest to minimalny strumień wymagany do zapewnienia komfortu w pokojach
W celu zapewnienia lepszego komfortu w pokojach przyjmuję:
- strumień projektowany max wentylujący w godzinach od 8-20 -80m3/pokój
- strumień projektowany min. wentylujący w godzinach od 20-8 -20m3/pokój
Vsre. = t x Vi = (12 x 80 m3/pokój) +(12 x 20 m3/pokój) = 1200 m3/h
2.2. Dane centrali
16
2.3. Lokalizacja centrali
Centrala zlokalizowana jest na poddaszu budynku na ramie stalowej zgodnie z projektem
konstrukcji. Ze względu na sposób posadowienia centrali (centrala odwrócona, umieszczona na
ramie stalowej na posadzce a nie podwieszona) należy zastosować inną tacę ociekową niż
standardowa.
17
2.4. Lokalizacja czerpni i wyrzutni
Powietrze do centrali będzie dostarczane po przez czerpnie dachową Ø250, a usuwane za
pomocą wyrzutni dachowej Ø250.
2.5. Prowadzenie kanałów
Transportowane powietrze nie zawiera czynników agresywnych i ścierających dlatego
zastosowano kanały A/I dla wentylacji wg BN-70/8865-04 stalowe StOS ocynkowane 275g/m2.
Blachy o grubości 0.6-1mm (grubsze dla większych średnic). Przewody łączone na zamki
blacharskie falc wg. technologii producenta. Łączenia są uszczelniane kitem nie zawierającym
silikonu. Do podwieszania przewodów zastosowano szyny z blachy ocynkowanej wykonanej w
kształcie litery U oraz pręty gwintowane na całej długości lub szyny systemowe. Całość instalacji
nie prowadzonej w suficie podwieszanym należy zaizolować matą izolacyjną z polietylenu LDPE np.
ThermaSheet FR o grubości 40mm. Wywiew i nawiew do pomieszczeń odbywa się za pomocą
anemostatów umieszczonych w suficie podwieszanym lub ścianie.
2.6. Zabezpieczenie akustyczne
W celu zabezpieczenia instalacji przed przenoszeniem hałasu centrali zastosowano tłumiki szumu
VS 10SLCR zlokalizowane przy centrali i dostarczane razem z urządzeniem
2.7. Zabezpieczenie p.pożarowe
Z uwagi na to, że kanały wentylacyjne przechodzą przez przegrody oddzielenia pożarowego
zachodzi konieczności zastosowania klap zabezpieczających przed przenoszeniem pożaru
sterowanych z centrali -wg. proj. instalacji słaboprądowych. Na instalacji wentylacyjnej projektuje się
klapy KTS-O-E-160, KTS-O-E-200, KTS-O-E-250 których napęd realizowany jest za pomocą
siłownika elektrycznego.
2.8. Otwory rewizyjne
Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne powinny się łatwo otwierać, w przewodach o
przekrojach kołowych o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane
zaślepki lub/i trójniki z zaślepkami do oczyszczania. W przypadku przewodów o średnicy większej
niż 200 mm należy stosować trójniki z otworami rewizyjnymi lub na przewodach otwory rewizyjne o
wymiarach:
Wymagane otwory rewizyjne:
100 x 300 dla średnic d>200 mm
200 x 400 dla średnic 200 mm<d <500 mm
400 x 500 dla średnic d>500 mm
W przypadku otworów rewizyjnych na końcach przewodów, przekrój otworu rewizyjnego musi być
równy przekrojowi poprzecznemu kanału wentylacyjnego. Otwory rewizyjne należy wykonywać na
odcinkach poziomych w ten sposób by odległość pomiędzy otworami nie była większa niż 10 m,
dodatkowo pomiędzy otworami nie powinno być zamontowane więcej niż dwa łuki lub kolana o
kącie większym niż 45 st.. Otworów nie należy wykonywać w pomieszczeniach o podwyższonych
wymaganiach higienicznych..
18
2.9. Szczelność kanałów wentylacyjnych
Klasy szczelności instalacji określa norma PN-B-76001, która przewiduje dwie klasy czystości:
- A o normalnej szczelności - ma zastosowanie w instalacjach wentylacji mechanicznych
- B o podwyższonej szczelności - należy stosować w nadciśnieniowej instalacji wyciągowych,
usuwających powietrze zawierających czynniki szkodliwe dla zdrowia i życia ludzkiego, jeśli istnieje
niebezpieczeństwo przedostawania się go do pomieszczeń, gdzie przebywają ludzie
W pomieszczeniach zastosowano kanały wentylacyjne o klasie szczelności A.
2.10. Zasilanie nagrzewnicy
Do nagrzewnic central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło rurami stalowymi łączonymi
przez spawanie. Rury należy podwiesić w przestrzeni międzystropowej za pomocą obejm, zawiesi i
szyn montażowych np. w systemie firmy Sikla. Kompensacje przewodów stalowych typu „U” należy
wykonać co 5 m.
2.11. Odprowadzenie skroplin
Skropliny z centrali należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego zgodnie z
rysunkiem.
3. Agregat
Do klimatyzacji pomieszczeń na IV piętrze dobrano agregat ANL 020C. Agregat zlokalizowany
będzie na dachu budynku.
3.1. Dane techniczne
19
3.2. Dane akustyczne
3.3. Wymiary
4. Wentylacja toalet
Z pomieszczeń toalet na parterze projektuje się wywiew za pomocą wentylatorów kanałowych
z regulowanym opóźnieniem czasowym TD250/100T i TD350/125T. Powietrze usuwane za pomocą
wyrzutni ściennych KWO Ø100 i Ø125 usytuowanych w ścianie budynku
4.1. Dane
Typ TD250/100T TD350/125T
Prędkość obrotowa [obr/min] 2200 2250
Pobór mocy [W] 24 30
Wydajność [m3/h] 240 360
Natężenie [A] 0,11 0,13
Temp. otoczenia [C] 40 40
Poziom ciśnienia [dB(A)] 31 33
Masa [kg] 2 2
5. Wytyczne branżowe
a) sanitarne:
do nagrzewnic centrali doprowadzić ciepło a do chłodnic czynnik chłodniczy. Zasilanie wymienników
musi być wykonane zgadnie z instrukcjami producenta tj. przewód zasilający i powrotny do
nagrzewnicy i chłodnicy należy połączyć tak aby wymiennik pracował w przeciwprądzie. Instalacje
wentylacyjne po uruchomieniu należy wyregulować zgodnie z PN-EN 12599 „Wentylacja budynków,
procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i
klimatyzacji”
20
b) budowlane:
− pod przejścia kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wykonać przebicia. Przejścia
przez strop i ściany nośne budynku po zainstalowaniu kanałów zazbroić i zaizolować termicznie ze
spełnieniem wymogów p.poż.
− wokół agregatu powinna być zapewniona minimalna przestrzeń techniczna, aby zapewnić dostęp
podczas wykonywania czynności serwisowych.
− montaż powinien być wykonany przez wykwalifikowany personel zgodnie z prawem lokalnym.
− przed przenoszeniem urządzenia należy się upewnić czy nie zostało uszkodzone podczas
transportu oraz czy wyposażenie użyte do podnoszenia i posadowienia jest odpowiednio
wytrzymałe i zgodne z obowiązującymi przepisami.
− zamontować urządzenie w ten sposób, aby był łatwy dostęp do części hydraulicznej oraz
elektrycznej.
11
2
19
5
13
0
21
0
13
0
21
0
13
0
21
0
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
16
8
27
0
16
8
27
0
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
13
8
23
8
28
0
17
4
130
270
94
18
7
90
18
7
90
18
7
90
18
7
90
18
7
90
18
7
90
18
7
90
18
7
1
1
5
9
7
11
5
97
1
1
59
7
5 x 16
31
13
8
27
0
13
8
13
0
13
8
13
0
97
188
14
x 1
7
26
12
x 1
7
26
13
x 1
5
33
RAMPA
± 0,00
+ 0,80
± 0,00
H=4.35 H=4.31
H=3.53
NN
N
- 0,64
+ 1,50
WINDA
A
A
- 4,45
~ 481,03
210
147
ks4
ks8,9
ks
ks ks11
ks10
ks1
ks2,3
ks12ks13
ks14
~ 481,83
2.03 PL
Nr ser.03055743287
ARCHIprojekt
Włodzimierz Banaś
tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87
ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin
SANITARNA
VII.2013
06/13
Rys. nr:
Data:
Skala:
Stadium:
Nr arch.:
Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:
Projektant
Branża:
Rysunek:
Adres:
Obiekt:
Inwestor:
1:100
P.B.
Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu
"Lotnik" I ,w kompleksie 2901
23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny
ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój
RZUT PARTERU - wentylacja mechaniczna
1s
Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój
Asystent
projektanta:
mgr inż. Katarzyna Serafin
inż. Stefan Augustyn
uprawnienia budowlane do
projektowania bez ograniczeńKn-178/72
10
2
12
8
8 x 1
7
31
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
10
2
15
87
4
1
0
2
1
2
8
1
0
2
1
2
8
10
2
15
5
80
80
88
68
96
74
10
2
15
57
4
80
80
88
80
80
88
80
80
88
80
80
88
80
80
88
10
2
15
57
4
11
x 1
7
31
476
360
143
H=2.51
+ 14,90
H=2.35
80
80
88
80
80
88
80
80
88
ISTN. WINDA
h=
2,4
4
H=2.35
5 x 2
0
30
9 x 2
0
30
h=2,44
80
80
88
H=2.50
pow. użytkowa 1.90m
linia cięcia 1.10m
pow. użytkowa 1.90m
linia cięcia 1.10m
pow. użytkowa 1.90m
pow. użytkowa 1.90m
pow. użytkowa 1.90m
linia cięcia 1.10m
233
176
159
13
x 1
8,6
27
283
1250
1250
126
109104
132
ks1
ks7
ks14
ks2
ks3
ks4
ks5
ks6
ks7
ks8,9
ks10
ks11
ks12
ks13
ksks
ks
ks6
ks5
ks1
5 x 1
8,6
27
+ 14,90
2.03 PL
Nr ser.03055743287
ARCHIprojekt
Włodzimierz Banaś
tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87
ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin
SANITARNA
VII.2013
06/13
Rys. nr:
Data:
Skala:
Stadium:
Nr arch.:
Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:
Projektant
Branża:
Rysunek:
Adres:
Obiekt:
Inwestor:
1:100
P.B.
Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu
"Lotnik" I ,w kompleksie 2901
23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny
ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój
RZUT IV PIĘTRA - wentylacja mechaniczna
2s
Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój
Asystent
projektanta:
mgr inż. Katarzyna Serafin
inż. Stefan Augustyn
uprawnienia budowlane do
projektowania bez ograniczeńKn-178/72
+ 14,90
5 x 2
0
30
9 x 2
0
30
ks4
ks5
ks6
ks8,9
ks13
ks
ks6
ks5
2.03 PL
Nr ser.03055743287
ARCHIprojekt
Włodzimierz Banaś
tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87
ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin
SANITARNA
VII.2013
06/13
Rys. nr:
Data:
Skala:
Stadium:
Nr arch.:
Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:
Projektant
Branża:
Rysunek:
Adres:
Obiekt:
Inwestor:
1:100
P.B.
Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu
"Lotnik" I ,w kompleksie 2901
23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny
ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój
RZUT PODDASZA - wentylacja mechaniczna
3s
Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój
Asystent
projektanta:
mgr inż. Katarzyna Serafin
inż. Stefan Augustyn
uprawnienia budowlane do
projektowania bez ograniczeńKn-178/72
13
0
21
0
13
0
21
0
13
0
21
0
13
0
21
0
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
16
8
27
0
16
8
27
0
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
14
8
26
8
28
0
17
4
130
270
155
282
22
6
27
0
97
18
7
97
18
7
97
18
7
97
18
7
97
18
7
97
18
7
97
18
7
97
18
7
1
1
5 9
7
11
5
97
9
71
1
5
5 x 16
31
13
8
27
0
13
8
13
0
13
8
13
0
97
187
14
x 1
7
26
12
x 1
7
26
13
x 1
5
33
NN
N
12
0
20
0
10
x 1
2
proj.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
proj.
pro
j.
p
r
o
j
.
proj.
p
r
o
j
.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
A
4
x
1
6
,
5
3
2
4
x
1
6
,
5
3
2
1120
1065
O1 O1 O1 O1
O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2 O2
O4
O3O3
O4 O4
O4 O4
O5
O6
O5
O5
O6 O6
O4
D1 D1
D1 D1
D1
D1 D1
D2
D2
D2
D1
D2
D4
D2
RAMPA
± 0,00
+ 0,80
± 0,00
H=4.35 H=4.31
H=3.53
- 0,64
+ 1,50
WINDA
A
- 4,45
~ 481,03
ks4
ks8,9
istn.
ks
istn.
ks
istn.
ks ks11
ks10
ks1
istn.
ks2,3
istn.
ks12
ks13
istn.
BU
MU
BN
BU
BU
BU
BU
BU
BU
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
16
x2
,0
mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
zw 25x2,5mm
cw 20x2,25mm
cr 16x2,0mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
cr 16x2,0mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
0/12 +20 °C
Φwym: 1000W
0/15 +20 °C
Φwym: 1012W
0/17 +20 °C
Φwym: 890W
0/17 +20 °C
Φwym: 972W
0/17 +20 °C
Φwym: 800W
0/17 +20 °C
Φwym:700W
0/17 +20 °C
Φwym: 1100W
0/17 +20 °C
Φwym: 520W
Istn
.
50
0/6
00
Istn
.
50
0/6
00
HV
-2
0/6
00
90
0 m
m
HV
-2
0/6
00
80
0 m
m
Istn
.
50
0/6
00
Istn
.
50
0/6
00
Istn
.
50
0/6
00
HV
-2
0/6
00
90
0 m
m
sta
l o
c. d
n5
0
zawór p.poż. dn25
zasilanie hydrantu
wg odrębnego oprac.
ks14
istn.
ks
proj.
ks
proj.
ks
istn.
ks
proj.
zw
3
2x3
,0
mm
cw
3
2x3
,0
mm
cr 2
0x2
,2
5m
m
istn. w
zw32x3,0mm
cw32x3,0mm
cr 20x2,25mm
proj. w1
zw32x3,0mm
cw32x3,0mm
cr 20x2,25mm
HV
-2
0/6
00
80
0 m
m
HV
-20
/6
00
70
0 m
m
0/16 +24 °C
Φwym: 315W
0/14 +24 °C
Φwym: 252W
0/13 +24 °C
Φwym: 280W
0/08 +24 °C
Φwym: 520W
0/09 +24 °C
Φwym: 440W
0/05 +24 °C
Φwym: 300W
0/03 +24 °C
Φwym: 370W
0/02 +24 °C
Φwym: 400W
SA
N1
1
50
0 m
m
Istn
.
50
0/6
00
Istn
.
50
0/6
00
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N11
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
istn.
c.o
.
istn
.
c.o
.
istn
.
c.o
.
istn
.
c.o
.
istn
.
c.o
.
istn
.
c.o.
istn
.
c.o
.
istn
.
c.o
.
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
BU
MU
pion ks proj.
odprowadzenie
pod posadzką,
odpowietrzenie
pod stropem
pion ks proj.
odprowadzenie
pod posadzką,
odpowietrzenie
pod stropem
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
1
6x2
,0
mm
cr 1
6x2
,0
mm
Wp
zawór p.poż. dn25
zasilanie hydrantu
wg odrębnego oprac.
istn. w
zw32x3,0mm
cw32x3,0mm
cr 20x2,25mm
istn. w
zw32x3,0mm
cw25x2,5mm
cr 16x2,0mm
istn. w
zw32x3,0mm
cw25x2,5mm
cr 16x2,0mm
istn. w
zw32x3,0mm
cw25x2,5mm
cr 16x2,0mm
istn. w
zw32x3,0mm
cw25x2,5mm
cr 16x2,0mm
2.03 PL
Nr ser.03055743287
ARCHIprojekt
Włodzimierz Banaś
tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87
ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin
SANITARNA
VII.2013
06/13
Rys. nr:
Data:
Skala:
Stadium:
Nr arch.:
Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:
Projektant
Branża:
Rysunek:
Adres:
Obiekt:
Inwestor:
1:100
P.W.
Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu
"Lotnik" I ,w kompleksie 2901
23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny
ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój
Rzut parteru - instalacje sanitarne
4s
Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój
Asystent proj.: mgr inż. Anna Zagórniak
inż. Stefan Augustyn
uprawnienia budowlane do
projektowania bez ograniczeńKn-178/72
10
2
12
8
8 x 1
7
31
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
10
2
15
8
1
0
2
1
2
8
1
0
2
1
2
8
10
2
15
5
80
80
88
68
96
74
10
2
15
57
4
80
80
88
80
80
88
80
80
80
80
80
80
10
2
15
57
4
11
x 1
7
31
80
80
80
80
80
80
h=
2,4
4
5 x 2
0
30
9 x 2
0
30
h=2,44
80
80
88
13
x 1
8,6
27
5 x 1
8,6
27
A
A
p
r
o
j
.
proj.
p
r
o
j
.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
pro
j.
O7 O7
O7 O7 O7
O7 O7 O7
O7 O7
O8
O9 O9 O9
O10
O10
O10
O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11 O11
H=2.51
+ 14,90
H=2.35
WINDA
H=2.35
H=2.50
pow. użytkowa 1.90m
pow. użytkowa 1.90m
pow. użytkowa 1.90m
ks1
istn.
ks7
ks2
ks3
ks5
istn.ks6
istn.
ks7
ks8,9
istn.
ks10
istn.
ks11
ks12
istn.
ks13
istn.
ks
ks
istn.
ks5
proj.
ks14
proj.
BU
BUBU
BUBUBUBU
BU
BU
BU
BUBU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
MU
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BN
BNks6
proj.
istn. w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
istn.w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
istn.w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
istn.w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
istn.w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
istn.w
zw25x2,5mm
cw20x2,25mm
cr 16x2,0mm
zw 16x2,0mm
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
1
6x2
,0
mm
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
1
6x2
,0
mm
cw
1
6x2
,0
mm
zw
2
5x2
,5
mm
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw
2
0x2
,2
5m
m
cw
2
0x2
,2
5m
m
cr 1
6x2
,0
mm
zw 20x2,25mm
cw 20x2,25mm
cr 16x2,0mm
5/2 +24 °C
Φwym: 480 W
5/32 +24 °C
Φwym: 480 W
5/29 +24 °C
Φwym: 350 W
5/25 +24 °C
Φwym: 320 W
5/8 +24 °C
Φwym: 400 W
5/7 +24 °C
Φwym: 350 W
5/27 +24 °C
Φwym: 320 W
5/22 +24 °C
Φwym: 320 W
5/21 +24 °C
Φwym: 320 W
5/18 +24 °C
Φwym: 300 W
5/15 +24 °C
Φwym: 420 W
5/14 +24 °C
Φwym: 420 W
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
500
m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
SA
N1
1
50
0 m
m
5/3 +20 °C
Φwym: 844 W
5/6 +20 °C
Φwym: 936 W
5/9 +20 °C
Φwym: 1440W
5/13 +20 °C
Φwym: 878 W
5/16 +20 °C
Φwym: 687 W
5/17 +20 °C
Φwym: 576 W
5/20 +20 °C
Φwym: 792 W
5/23 +20 °C
Φwym: 792 W
5/24 +20 °C
Φwym: 720 W
5/26 +20 °C
Φwym: 828 W
5/28 +20 °C
Φwym: 726 W
5/31 +20 °C
Φwym: 1080W
5/11 +20 °C
Φwym: 774W
HV
-2
0/6
00
50
0 m
m
HV
-2
0/6
00
50
0 m
m
HV
-2
0/6
00
500
m
m
HV
-2
0/6
00
50
0 m
m
HV
-2
0/6
00
40
0 m
m
HV
-2
0/6
00
40
0 m
m
HV
-2
0/6
00
40
0 m
m
HV
-2
0/5
00
60
0 m
m
HV
-2
0/5
00
60
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/6
00
40
0 m
m
HV
-2
0/6
00
40
0 m
m
HV
-2
0/6
00
60
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
50
0 m
m
HV
-2
0/5
00
80
0 m
m
HV
-20
/50
0
80
0 m
m
HV
-2
0/5
00
80
0 m
m
HV
-2
0/5
00
80
0 m
m
istn.ks14
2xCu15
c1
2xCu15
c2
2xCu15
c3
2xCu15
c6
2xCu15
c7
2xCu15
c4
2xCu15
c5
2xCu15
c8
2xCu15
c9
2xCu15
c10
2xCu15
c11
2xCu15
c12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu12
2xCu15
2xCu12
2xC
u1
5
2xC
u1
2
2xC
u1
2
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
2xC
u1
5
ks
proj.
zawór p.poż. dn25
zasilanie hydrantu
wg odrębnego oprac.
zawór p.poż. dn25
zasilanie hydrantu
wg odrębnego oprac.
2.03 PL
Nr ser.03055743287
ARCHIprojekt
Włodzimierz Banaś
tel/fax (076) 846-16-16, 846-16-17 NIP 692-102-55-87
ul. M. Skłodowskiej-Curie 88, 59-300 Lubin
SANITARNA
VII.2013
06/13
Rys. nr:
Data:
Skala:
Stadium:
Nr arch.:
Podpis:Zakres uprawnień:Nr upr.:
Projektant
Branża:
Rysunek:
Adres:
Obiekt:
Inwestor:
1:100
P.W.
Przebudowa połączona z modernizacją części budynku pawilonu
"Lotnik" I ,w kompleksie 2901
23 Wojskowy Szpital Uzdrowiskowo- Rehabilitacyjny
ul. Jadwigi 2, 57-540 Lądek Zdrój
Rzut IV piętra - instalacje sanitarne
5s
Pl. Mariański 7/8, 57-540 Ladek Zdrój
Asystent proj.: mgr inż. Anna Zagórniak
inż. Stefan Augustyn
uprawnienia budowlane do
projektowania bez ograniczeńKn-178/72