NX Frequenzumrichter

HVAC Taschen - Programmieranleitung

HVAC Taschen - Programmieranleitung

Diese Anleitung bietet eine Zusammenfassung der Grundeinstellungen für Drehzahlregelung und PID – Regelung der HVAC (HLK) Anwendungen für den Anwender der NXL HVAC und NXS Frequenzumrichter.

Inhalt

���� Einleitung 03

���� NXL HVAC Frequenzumrichter Anschlüsse 04

Information über den Anschluss NXL HVAC Frequenzumrichters

���� NXS Frequenzumrichter Anschlüsse 05 Information über den Anschluss NXS Inverters

���� Bedienung der NXL HVAC Steuertafel 06 Informationen und Tipps bei der Steuertafelbedienung

���� NXL HVAC Standard - Drehzahlregelung 08 Inbetriebnahme und Bedienung bei einer Standard - Drehzahlregelung

���� NXL HVAC PID Regler 10 Inbetriebnahme und Bedienung des PID – Reglers

���� Bedienung der NXS Steuertafel 12 Informationen und Tipps bei der Steuertafelbedienung

���� NXS Standard - Drehzahlregelung 14 Inbetriebnahme und Bedienung bei einer Standard - Drehzahlregelung

���� NXS PID Regler 16 Inbetriebnahme und Bedienung des PID - Reglers

���� Fehleranalyse des Frequenzumrichters 18

Fehlercodes, mögliche Ursachen und korrigierende Maßnahmen für beide Produktserien

HV

AC

Tas

chen

- P

rogr

amm

iera

nlei

tung

/ In

halt

02

Einleitung

Standard Drehzahlregelung

PID Regelung

Frequenzumrichter Regelung

Motor

Ventilator

oder

Pumpe

Last

Druck-sensor

Sollwert V Signal zum AI1 mA Signal zum AI2

V Signal zum AI1 mA Signal zum AI2

Pumpe

Ventilator

oder Last

Druck-sensor

Regelung Frequenzumrichter

Motor

Signal Drehzahl V Signal zum AI1 mA Signal zum AI2

Einleitung

03

NXL HVAC Anschlüsse

Installation und Leistungsanschluss

Beachten Sie den NXL HVAC Schnellanleitung und NXL HVAC Sicherheitsanleitung (liegt jedem FU bei) zur Information über Installation, Verdrahtung, Kühlung, Leistungs-anschlüsse und Sicherheit. Zusätzliche Informationen erhalten Sie in der NXL HVAC Bedienungsanleitung welche unter http://inverter.ecc.emea.honeywell.com herunterladbar ist.

Steuerungs- Anschlüsse

1 + 10 Vref Referenzspannungsausgang (Spannung für Potentiometer, usw.)

2 AI1 + Analogeingang 1, 0-10V 3 AI1 – I/O Ground (Masse) 4 AI2 + 5 AI2 –

Analogeingang 2, 0/4-20mA

6 +24 V +24 V Ausgang (max. 0.1 A) 7 GND I/O Ground (Masse) 8 DIN1 Digitaleingang 1 (Start

vorwärts)

9 DIN2 Digitaleingang 2 (Start rückwärts)

10 DIN3 Digitaleingang 2 (Festdrehzahl1, Werk: 10Hz)

11 GND I/O Ground (Masse)

18 AO1 +

19 AO1 –

Analogausgang 1 Bereich 0-20 mA/RL , max. 500�

A RS485

B RS485

Modbus RTU, serielle Schnittstelle

30 +24V AUX Eingangsspannung

12 + 24 V Ausgang (max. 150mA) 13 GND I/O Ground (Masse) 14 DIE1 Digitaleingang E1

(Festdrehzahl2, Werk: 50Hz) 15 DIE2 Digitaleingang E2 (Fehlerreset)

16 DIE3 Digitaleingang E3

(PID deaktivieren) 25 ROE1

26 ROE1 Relaisausgang 1 NO (Betrieb)

28 TI+ 29 TI –

Thermistoreingang, Rtrip = 4,7k� (PTC)

21 RO1 22 RO1 23 RO1

Relaisaus- gang 1 NO/NC (Fehler)

NX

L H

VA

C A

nsch

lüss

e

04

NXS Anschlüsse

Installation und Leistungsanschluss

Beachten Sie die NX Serie Bedienungsanleitung (liegt jedem FU bei) zur Information über Installation, Verdrahtung, Kühlung, Leistungsanschlüsse und Sicherheit. Die NXS Bedienungsanleitung ist unter http://inverter.ecc.emea.honeywell.com herunterladbar.

Steuerungs- Anschlüsse

1 +10 Vref Referenzspannungsausgang (Spannung für Potentiometer)

2 AI1 + Analogeingang 1 (V signal) 3 AI1 – I/O Ground (Masse) 4 AI2 + 5 AI2 –

Analogeingang 2, 0/4-20mA

6 +24 V +24 V Eingang/Ausgang 7 GND I/O Ground (Masse) 8 DIN1 Digitaleingang 1 9 DIN2 Digitaleingang 2 10 DIN3 Digitaleingang 3

11 CMA Ground (Masse) für Digitaleingänge DIN1, 2 und 3

12 +24 V siehe Klemme 6 13 GND I/O Ground (Masse) 14 DIN4 Digitaleingang 4 15 DIN5 Digitaleingang 5 16 DIN6 Digitaleingang 6 17 CMB Ground (Masse) für

Digitaleingänge DIN4, 5 und 6 18 AO1 + 19 AO1 –

Analogausgang 1, Werk: 0 -20 mA/RL , max. 500�

20 DO1 Offener Kollektorausgang

21 RO1 22 RO1 23 RO1

Relais-Ausgang 1 NO/NC

25 RO2 26 RO2

Relais-Ausgang 2 NO

28 TI+ 29 TI-

Thermistoreingang, Rtrip = 4,7k� (PTC)

NX

S A

nschlüsse

05

Bedienung der NXL HVAC Steuertafel

Displayanzeigen

Steuertafeltasten

RUN und STOP Anzeige ob der Frequenzumformer in Betrieb ist. Wenn RUN blinkt, ist der Stoppbefehl gegeben, die Frequenz jedoch noch nicht auf Null.

ALARM Weist darauf hin, dass der antrieb außerhalb eines bestimmten Grenzwerts betrieben wird. FAULT Weist darauf hin, dass unsichere Betriebsbedingungen aufgetreten sind, wegen denen der Antrieb gestoppt wurde. STEUERPLATZANZEIGE Zeigt den aktiven Steuerplatz an: Steuertafel, E/A oder Feldbus. NUMERISCHE ANZEIGEN Liefern dem Benutzer Informationen zur gegenwärtigen Position in der Menüstruktur der Steuertafel und zur Funktion des Antriebs.

EINHEITEN Zeigt die Einheit des im Display angezeigten Wertes an.

READY Leuchtet wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist. Im Falle einer Fehlerauslösung leuchtet das Symbol nicht auf.

DREHRICHTUNG Aktive Drehrichtung Vorwärts oder Rückwärts wird. angezeigt.

ENTER - Auswahlbestätigung - Reset der Fehlerhistorie (2…3 Sekunden)

RECHTS - In Menüstruktur: Weiter - In Parameter-Editier modus: Cursor nach rechts bewegen - Einstieg in den Editiermodus START und STOP Steuert den Motor, wenn die Steuertafel die der aktive Steuerplatz ist. Tip: Bei Betätigen der STOP-Taste für 5 Sek.

startet der Installationsassistent

LINKS - In Menüstruktur: Zurück - In Parameter-Editier modus: Cursor nach

links bewegen - Ausstieg in den Editiermodus Tip: Bei Betätigen der LINKS-

Taste für 3-5 sek. Wird der Steuerplatz gewechselt LOKAL � FERNBEDIENT

OBEN+ und UNTEN– - Durchsuchen des Hauptmenüs und der Seiten verschiedener Untermenüs - Bearbeiten von Werten

RESET Diese Taste wird zum Zurücksetzen aktiver Fehler verwendet. ACHTUNG: Der Motor kann direkt nach dem Zurücksetzen der Fehler starten.

Bed

ienu

ng d

er N

XL

HV

AC

Ste

uerta

fel

06

Navigation im Menü

Betriebsdaten (Menü M1)

V1.1 Ausgangsfrequenz V1.2 Frequenzsollwert V1.3 Motordrehzahl V1.4 Motorstrom V1.5 Motordrehmoment V1.6 Motorleistung V1.7 Motorspannung V1.8 DC- Zwischenkreisspann. V1.9 Gerätetemperatur V1.10 Analogeingang 1 V1.11 Analogeingang 2 V1.12 Analogausgangsstrom V1.13 Extra Analogausgang 1 V1.14 Extra Analogausgang 2 V1.15* DIN1, DIN2, DIN3

V1.16** DIE1, DIE2, DIE3 V1.17* Relaisausgang 1 V1.18** Extra Relaisausgang ROE 1,2,3 V1.19 Digitalausgang 1 V1.20 PID Sollwert V1.21 PID Istwert V1.22 PID Regelabweichung V1.23 PID Ausgang V1.24 PFC Autowechsel 1, 2, 3 V1.25 Modus

0 = Nicht gewählt, 1 = Standard (Std), 2 = Ventilator (FAn), 3 = Pump (PU), 4 = High Performance (HP)

* Standard E/A ** Erweiterungskarte E/A (ROE2 und ROE3 not

included in standard delivery)

M1 – Betriebsdaten

P2 – Parameter

K3 – Steuertafel

S6 – Systemmenü

E7 – Erweiterungskarten

P2.2

P2.1

V1.2

V1.1

P2.1.1

P2.1.2 Wert P2.1.2

Wert P2.1.1

Wert 2

Wert 1

Editieren P2.1.1

Editieren P2.1.2

Editieren der Parameter OBEN/UNTEN Erhöhen/Absenken RECHTS Jede Ziffer einzeln zu ändern ENTER Bestätigung LINKS Abbrechen (vor der Bestätigung)

Hauptmenü Unter Menüs Werte Editieren

Bedienung der N

XL H

VA

C S

teuertafel

07

NXL HVAC Grundlagen Drehzahlregelung

Was hier zu wissen ist

Motor Typenschilddaten − Nennstrom − Nenndrehzahl

Signal Drehzahl − Signaltyp (Volt, Milliampere) − Bereich (0-10, 2-10, 0-20, 4-20)

Setup

Manueller Test

1 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden Der Bedienplatz schaltet automatisch auf manuell

2 Das normale Bedienfeld ist für die Frequenzeingabe zuständig • OBEN und UNTEN zur Frequenzeinstellung nutzen • START und STOP - Tasten zur Freigabe

3 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden um in die Fernansteuerung zurückzustellen (E/A oder Feldbus)

NX

L H

VA

C G

rund

lage

n D

rehz

ahlre

gelu

ng

08

1 Starten des Installationsassistenten Bemerkung: Alle Parameter auf Werkseinstellung. • Betätigen der “STOP” Taste für 5 Sekunden • Auswahl der Applikationsart Ventilator (FAn) oder Pumpe (PU). --- ENTER • Auswahl der Motornennfrequenz. --- ENTER • Auswahl des Motornennstromes. --- ENTER • Für das Sollwertsignal 0-10 V den Anschluss AI1 nutzen (Analogeingang 1) • Alle Einstellungen sind Erledigt (dOnE)

2 Andere Sollwertsignaleinstellungen • Für eine andere Auswahl ist die volle Parameteransicht notwendig:

P2.1.14 Parameteranzeige auf 0 (alles sichtbar)

• Für Sollwertsignal 2-10 V ist der Analogeingang 1 zu belegen P2.2.6 AI1 Signal Bereich auf 4 (2-10 V) stellen

• Für Sollwertsignal 4-20 mA ist der Analogeingang 2 zu belegen P2.1.15.14 E/A Sollwertauswahl auf 1 (AI2) stellen

• Für Sollwertsignal 0-20 mA ist der Analogeingang 2 zu belegen P2.1.15.14 E/A Sollwertauswahl auf 1 (AI2) stellen P2.2.12 AI2 Signal Bereich auf (0-20 mA) stellen

Parameterliste

* Die empfohlene Start - Einstellung für Ventilatoren oder Pumpen ist bedingter fliegender Start, welche mit der Möglichkeit des Einsatzes eines Notausschalters ist, ohne beim Notausschalten eine Störung am FU zu generieren (Trip Free Output Switching function).

Hier die Liste der meistverwendeten Parametergruppe: HVAC Parameter. Die Werte in der Liste stellen sich automatisch je nach Auswahl Ventilator (FAn) oder Pumpe (PU) entsprechend Werte ein.

Grundeinst. Code Parameter Ein-heit Vent. Pumpe

Bemerkung

P2.1.1 Mindestfrequenz Hz 20 20 P2.1.2 Höchstfrequenz Hz 50 50 P2.1.3 Beschleunigungszeit 1 S 20.0 5.0 P2.1.4 Bremszeit 1 S 20.0 5.0 P2.1.5 Stromgrenze A 1.1 x lL P2.1.6 Nennstrom des

Motors A IL Wert wird im Installations-Assistent

eingestellt

P2.1.7 Nenndrehzahl des Motors

Rpm 1440 Wert wird im Installations-Assistent eingestellt

P2.1.8 Startfunktion 2 0=Rampe 1=Fliegender Start 2=Bedingter Fliegender Start *

P2.1.9 Stoppfunktion 0 0=Leerauslauf 1=Rampe

P2.1.10 Automatischer Neustart 0 0=Nicht verwendet 1=Verwendet (3 x automatischer Neustart)

P2.1.11 Nennspannung des Motors

V 400

P2.1.12 Nennfrequenz des Motors

Hz 50.00

P2.1.13 Festdrehzahl 1 Hz 10.00 P2.1.14 Parameteranzeige 1 0=Alle Parameter und Menüs

anzeigen 1=HVAC Gruppe P2.1 sichtbar

NX

L HV

AC

Grundlagen D

rehzahlregelung

09

NXL HVAC PID Regler

Was hier zu wissen ist

Motor Typenschilddaten − Nennstrom − Nenndrehzahl

Sollwertsignal/Sensordaten − Signaltyp (Volt, Milliampere) − Bereich (0-10, 2-10, 0-20, 4-20) − Sensormessbereich

Setup

NX

L H

VA

C P

ID R

egle

r

10

3 Starten des Installationsassistenten Bemerkung: Alle Parameter auf Werkseinstellung. • Betätigen der “STOP” Taste für 5 Sekunden • Auswahl der Applikationsart Ventilator (FAn) oder Pumpe (PU). --- ENTER • Auswahl der Motornennfrequenz. --- ENTER • Auswahl des Motornennstromes. --- ENTER

4 Komplette Parameteransicht • P2.1.14 Parameteranzeige auf 0 (alle sichtbar)

5 Kontrollsignal Einstellungen • Für einen Volt - Sensor ist der Analogeingang 1 (AI1) zu nutzen

0 – 10 V Standardeinstellung (keine Einstellungen benötigt) 2 – 10 V P2.2.6 AI1 Signal Bereich auf 4 stellen

• Für Milliampere - Sensor ist der Analogeingang 2 (AI2) zu nutzen 4 – 20 mA Standardeinstellung (keine Einstellungen benötigt) 0 – 20 mA P2.2.12 AI2 Signal Bereich auf 1stellen

6 PID • PID Einstellungen

P2.9.1 PID Aktivierung auf 1 (aktiviert) stellen P2.9.2 PID Sollwert Keine externe Sollwert auf 2 (Wert vom Steuertafel) Externe Sollwert auf 0 (AI1) oder 1 (AI2) stellen

• Wo ist der Sensor angeschlossen? P2.9.3 Eingang Istwert auf 0 (AI1) oder 1 (AI2) stellen

• PID Sollwert Bemerkung: Nur bei Nutzung des Sollwertes vom Steuertafel! P3.5 PID Sollwert (Sollwert in Prozent) % = ((Sollwert – Minimum) ÷ Sensormessbereich) x 100 z.B. Sollwert ist 3.2 bar, und der Sensormessbereich bei 0 – 5 bar.

Division von 3.2 (3,2-0) mit 5 ergibt 0.64 somit ist im Parameter P3.5 der Wert 64 (06,4x100) einzutragen.

Bemerkung: Nur einmalige Eingabe möglich. Um den AI zu rekonfigurieren bitte die NXL HVAC Bedienungsanleitung zu Rate ziehen. Herunterladbar unter http://inverter.ecc.emea.honeywell.com

Manueller Test

4 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden Der Bedienplatz schaltet automatisch auf manuell

5 Das normale Bedienfeld ist für die Frequenzeingabe zuständig • OBEN und UNTEN zur Frequenzeinstellung nutzen • START und STOP - Tasten zur Freigabe

6 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden um in die Fernansteuerung zurückzustellen (E/A oder Feldbus)

Parameterliste

* Die empfohlene Start - Einstellung für Ventilatoren oder Pumpen ist bedingter fliegender Start, welche mit der Möglichkeit des Einsatzes eines Notausschalters ist, ohne beim Notausschalten eine Störung am FU zu generieren (Trip Free Output Switching function).

11 08

Hier die Liste der meistverwendeten Parametergruppe: HVAC Parameter. Die Werte in der Liste stellen sich automatisch je nach Auswahl Ventilator (FAn) oder Pumpe (PU) entsprechend Werte ein.

Grundeinst. Code Parameter Ein-heit Vent. Pumpe

Bemerkung

P2.1.1 Mindestfrequenz Hz 20 20 P2.1.2 Höchstfrequenz Hz 50 50 P2.1.3 Beschleunigungszeit 1 S 20.0 5.0 P2.1.4 Bremszeit 1 S 20.0 5.0 P2.1.5 Stromgrenze A 1.1 x lL P2.1.6 Nennstrom des

Motors A IL Wert wird im Installations-Assistent

eingestellt

P2.1.7 Nenndrehzahl des Motors

Rpm 1440 Wert wird im Installations-Assistent eingestellt

P2.1.8 Startfunktion 2 0=Rampe 1=Fliegender Start 2=Bedingter Fliegender Start *

P2.1.9 Stoppfunktion 0 0=Leerauslauf 1=Rampe

P2.1.10 Automatischer Neustart 0 0=Nicht verwendet 1=Verwendet (3 x automatischer Neustart)

P2.1.11 Nennspannung des Motors

V 400

P2.1.12 Nennfrequenz des Motors

Hz 50.00

P2.1.13 Festdrehzahl 1 Hz 10.00 P2.1.14 Parameteranzeige 1 0=Alle Parameter und Menüs

anzeigen 1=HVAC Gruppe P2.1 sichtbar

NX

L HV

AC

PID

Regler

Bedienung der NXS Steuertafel

Displayanzeigen

Steuertafeltasten

LEFT - In Menu: move backward - In parameter edit mode: move cursor left - Exit edit mode Tip: Hold LEFT down 3s for

control place change LOCAL <-> Remote

UP+ and DOWN- - Browse the pages in main and submenus - Edit values

RIGHT - In Menu: move forward - In parameter edit mode: move cursor right - Enter edit mode

Bed

ienu

ng d

er N

XS

Ste

uert

afel

12

RUN und STOP Anzeige ob der Frequenzumformer in Betrieb ist. Wenn RUN blinkt, ist der Stoppbefehl gegeben, die Frequenz jedoch noch nicht auf Null.

DREHRICHTUNG Aktive Drehrichtung Vorwärts oder Rückwärts wird.

READY Leuchtet wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist. Im Falle einer Fehlerauslösung leuchtet das Symbol nicht auf.

ALARM Weist darauf hin, dass der antrieb außerhalb eines bestimmten Grenzwerts betrieben wird.

KLARTEXT Zeigt die Beschreibung v. Menü, Wert oder Fehler.

WERTE Zeigt die numerischen und textlichen Bezugswerte, Parameter, etc. und die je nach Menü aufrufbaren Untermenüs.

STEUERPLATZANZEIGE Zeigt den aktiven Steuerplatz an: Steuertafel, E/A oder Feldbus.

FAULT Weist darauf hin, dass unsichere Betriebsbedingungen aufgetreten sind, wegen denen der Antrieb gestoppt wurde.

POSITIONSANZEIGE Zeigt das Symbol und die Nummer des Menüs, des Parameters, usw.

ENTER - Auswahlbestätigung - Reset der Fehlerhistorie (2…3 Sekunden)

RESET Diese Taste wird zum Zurücksetzen aktiver Fehler verwendet Achtung: Der Motor kann direkt nach dem Zurücksetzen der Fehler starten

START und STOP Steuert den Motor, wenn die Steuertafel die der aktive Steuerplatz ist

OBEN+ und UNTEN– - Durchsuchen des Hauptmenüs und der Seiten verschiedener Untermenüs - Bearbeiten von Werten

SELECT Schaltet zwischen den letzten beiden Anzeigen um. Um den Einfluß eines geänderten Wertes auf einen anderen Wert zu sehen.

RECHTS - In Menüstruktur: Weiter - Einstieg in den Editiermodus - In Parameter-Editier modus: Cursor nach rechts bewegen

LINKS - In Menüstruktur: Zurück - In Parameter-Editier modus: Cursor nach links bewegen - Ausstieg in den Editiermodus Tip: Bei Betätigen der LINKS-Taste für 3-5

sek. Wird der Steuerplatz gewechselt LOKAL � FERNBEDIENT

Navigation im Menü

Betriebsdaten (Menü M1)

V1.1 Ausgangsfrequenz V1.2 Frequenzsollwert V1.3 Motordrehzahl V1.4 Motorstrom V1.5 Motordrehmoment V1.6 Motorleistung V1.7 Motorspannung V1.8 DC- Zwischenkreisspannung V1.9 Gerätetemperatur V1.10 Motortemperatur V1.11 Spannung Eingang (AI1)

V1.12 Strom Eingang (AI2) V1.13 DIN1, DIN2, DIN3 V1.14 DIN4, DIN5, DIN6 V1.15 DO1, RO1, RO2 V1.16 Analogausgangsstrom (AO1) V1.17* Multimonitoring Eintrag (Zeigt

3 wählbare Einträge simultan) * Multimonitoringwerte können im Parameter

V1.17 ausgewählt werden. Mit Betätigen der Rechtspfeiltaste erreicht man den Editiermodus.

Bedienung der N

XS

Steuertafel

13

M1 – Betriebsdaten

P2 – Parameter

K3 – Steuertafel

S6 – Systemmenü

E7 – Erweiterungskarten

P2.2

P2.1

V1.2

V1.1

P2.1.1

P2.1.2 Wert P2.1.2

Wert P2.1.1

Wert 2

Wert 1

Editieren P2.1.1

Editieren P2.1.2

Editieren der Parameter OBEN/UNTEN Erhöhen/Absenken RECHTS Jede Ziffer einzeln zu ändern ENTER Bestätigung LINKS Abbrechen (vor der Bestätigung)

Hauptmenü Unter Menüs Werte Editieren

NXS Grundlagen Drehzahlregelung

Was hier zu wissen ist

Motor Typenschilddaten − Nennstrom − Nenndrehzahl − Nennspannung, usw.

Signal Drehzahl − Signaltyp (Volt, Milliampere) − Bereich (0-10, 2-10, 0-20, 4-20)

Setup

NX

S G

rund

lage

n D

rehz

ahlre

gelu

ng

1 Starten des Anlaufsassitenten (Startup wizard) Automatisch aktiviert bei dem ersten Start. Um den Assistenten erneut zu starten ist der Parameter P6.5.3 auf Ja zu stellen und der Strom aus- und wiedereinzuschalten. Schritt Frage Empfohlem Bemerkung Basis Einstellungen 1 Language Deutsch Sprachauswahl 2 Applikation Basis Applikation Einstellungen 3 Minimal Frequenz 20 Hz Ventilator oder Pumpe 4 Maximal Frequenz 50 Hz Ventilator oder Pumpe 5 Beschleunigungszeit 30 s für Ventilator

15 s für Pumpe

6 Bremszeit 30 s für Ventilator 15 s für Pumpe

Motor Einstellungen 7 Nennspannung des Motors Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK 8 Nennfrequenz des Motors Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK 9 Nenndrehzahl des Motors Motor Typenschilddaten Kritisch 10 Nennstrom des Motors Motor Typenschilddaten Kritisch 11 Motor Cos ϕ Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK

Signal Drehzahl Einstellungen mA Signal: AI2 Default Signal: 4 – 20 V 12 Sollwertauswahl über E/A V Signal: AI1 Default Signal: 0 – 10 V

2 Andere Sollwertsignaleinstellungen P2.15 AI2 Sollwert Signalbereich auf “0 bis 20mA“ stellen

3 Startfunktion P2.11 Startfunktion auf “CondFlyStart” stellen Die empfohlene Start - Einstellung für Ventilatoren oder Pumpen ist bedingter fliegender Start, welche mit der Möglichkeit des Einsatzes eines Notausschalters ist, ohne beim Notausschalten eine Störung am FU zu generieren (Trip Free Output Switching function).

14

Ein und Ausgangsfunktionen In der Basisapplikation ist alleine der DIN3 programmierbar. Falls die anderen Funktionen benötigt werden, wechseln Sie bitte im Systemmenü die Applikation auf Standard (S6.2 Applikationsauswahl).

DIN1 Start vorwärts DIN2 Start rückwärts DIN3 Externer Fehler

DIN4 Festdrehzahl 1 DIN5 Festdrehzahl 2 DIN6 Fehlerreset

DO1 Betriebsbereit RO1 Betrieb RO2 Fehler

Manueller Test

1 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden Der Bedienplatz schaltet automatisch auf manuell

2 Das normale Bedienfeld ist für die Frequenzeingabe zuständig • OBEN und UNTEN zur Frequenzeinstellung nutzen • START und STOP - Tasten zur Freigabe

3 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden um in die Fernansteuerung zurückzustellen (E/A oder Feldbus)

Parameterliste

* bei der 230 V Serie 230V und der 690V Serie entsprechend 690V.

Hier eine Auflistung der Basic-Parameter, welche bei Auswahl der Basic-Applikation das einzig sichtbare Menü ist (außer den Menüs Betriebsdaten und System, welche immer sichtbar sind).

Code Parameter Default Code Parameter Default P2.1 Mindestfrequenz 0 Hz P2.11 Startfunktion Rampe P2.2 Höchstfrequenz 50 Hz P2.12 Stoppfunktion Leerauslauf P2.3 Beschleunigungszeit 3.0 s P2.13 U/f-Optimierung Nicht verwendet P2.4 Bremszeit 3.0 s P2.14 E/A Sollwertauswahl AI1 P2.5 Stromgrenze IL P2.15 AI2 Sollwert

Signalbereich 4 bis 20 mA

P2.6 Nennspannung des Motors

400 V* P2.16 Analogausgang, Funktion

Ausgangs-Frequenz

P2.7 Nennfrequenz des Motors

50 Hz P2.17 DIN3, Funktion Externer Fehler

P2.8 Nenndrehzahl des Motors

1440 P2.18 Festdrehzahl 1 0 Hz

P2.9 Nennstrom des Motors IH P2.19 Festdrehzahl 2 50 Hz P2.10 Cos ϕ des Motors 0.85 P2.20 Automatischer

Neustart Nicht verwendet

NX

S G

rundlagen Drehzahlregelung

15

NXS PID Regler

Was hier zu wissen ist

Motor Typenschilddaten − Nennstrom − Nenndrehzahl − Nennspannung, usw.

Sollwertsignal/Sensordaten − Signaltyp (Volt, Milliampere) − Bereich (0-10, 2-10, 0-20, 4-20) − Sensormessbereich

Setup

NX

S P

ID R

egle

r

1 Starten des Anlaufsassitenten (Startup wizard) Automatisch aktiviert bei dem ersten Start. Um den Assistenten erneut zu starten ist der Parameter P6.5.3 auf Ja zu stellen und der Strom aus- und wiedereinzuschalten. Schritt Frage Empfohlen Bemerkung Basis Einstellungen 1 Language Deutsch Sprachauswahl 2 Applikation PID-Regler Applikation Einstellungen 3 Minimal Frequenz 20 Hz Ventilator oder Pumpe 4 Maximal Frequenz 50 Hz Ventilator oder Pumpe 5 Beschleunigungszeit 30 s für Ventilator

15 s für Pumpe

6 Bremszeit 30 s für Ventilator 15 s für Pumpe

Motor Einstellungen 7 Nennspannung des Motors Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK 8 Nennfrequenz des Motors Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK 9 Nenndrehzahl des Motors Motor Typenschilddaten Kritisch 10 Nennstrom des Motors Motor Typenschilddaten Kritisch 11 Motor Cos ϕ Motor Typenschilddaten Werkseinstellung normal OK

Sollwert und Istwert Einstellungen Steuertafel Sollwert Ohne Regler 12 PID-Regler Sollwert mA Signal: AI2 V Signal: AI1 Feldbus

Signal von Regler

mA Signal: AI2 Default: 4 – 20 mA 13 Istwert Eingang V Signal: AI1 Default: 0 – 10 V

2 Andere Sollwertsignaleinstellungen 2 – 10 V: P2.2.16 AI1 Signal Bereich auf “20 – 100 %“ stellen 0 – 20 mA: P2.2.22 AI2 Signal Bereich auf “0 bis 20 mA“ stellen

3 PID Sollwert from keypad (if no external reference signal) R3.4 PID-Regler Sollwert (Sollwert in Prozent) % = ((Sollwert – Minimum) / Sensormessbereich) x 100 z.B. Sollwert ist 3.2 bar, und der Sensormessbereich bei 0 – 5 bar. Division von 3.2 (3,2-0) mit 5 ergibt 0.64 somit ist im Parameter P3.5der Wert 64 (06,4x100) einzutragen.

16

Input and Output Functions

All inputs and outputs are programmable. Here are the default values:

DIN1 Start A (PID-Regler) DIN2 Externer Fehler DIN3 Fehlerreset DIN4 Start B (Frequenzsollwert, P2.2.5.) DIN5 Joggingdrehzahl

DIN6 Kontakt offen = Steuerplatz A ist aktiv Kontakt geschlossen = Steuerplatz B ist aktiv

DO1 Betriebsbereit RO1 Betrieb RO2 Fehler AO1 Ausgangsfrequenz

Manueller Test

1 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden Der Bedienplatz schaltet automatisch auf manuell

2 Das normale Bedienfeld ist für die Frequenzeingabe zuständig • OBEN und UNTEN zur Frequenzeinstellung nutzen • START und STOP - Tasten zur Freigabe

3 Betätigen der “Linkspfeil” Taste für 3 Sekunden um in die Fernansteuerung zurückzustellen (E/A oder Feldbus)

Parameter Menus

Here is the list of parameter menus available in PID-Regler Applikation.

Code Parameter Description 2.1 Basisparameter Basis und PID Regler einstellungen 2.2 Eingangssignale Eingangsignal einstellungen 2.3 Ausgangssignale Ausgangsignal einstellungen 2.4 Antriebsregelungsparameter FU einstellungen (Start/Stoppfunktion usw.) 2.5 Frequenzausblendungsparameter Einstellungen um Resonanzen zu eliminieren 2.6 Motorregelungsparameter Spezifische Einstellungen zur Motorüberwachung 2.7 Schutzfunktionen FU Schutzfunktionen einstellungen 2.8 Autoneustart Parameter Automatischer Neustart einstellungen

NX

S P

ID R

egler

17

4 Startfunktion P2.4.6 Startfunktion auf “CondFlyStart” stellen Die empfohlene Start - Einstellung für Ventilatoren oder Pumpen ist bedingter fliegender Start,welche mit der Möglichkeit des Einsatzes eines Notausschalters ist, ohne beim Notausschalten eine Störung am FU zu generieren (Trip Free Output Switching function).

Bemerkung: Nur einmalige Eingabe möglich. Um den AI zu rekonfigurieren bitte die NX Serie Bedienungsanleitung zu Rate ziehen. Herunterladbar unter http://inverter.ecc.emea.honeywell.com

Fehlerdiagnose am Frequenzumrichter Praktisch: die Fehlercodes und Abfragebedienung ist bei allen Honeywell NX FU‘s gleich ausgeführt. Somit bezieht sich diese Tabelle auf beide FU – Typen: NXS and NXL HVAC.

Fehler Code

Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigungsmaßnahmen

1 Überstrom Der Frequenzumrichter hat einen zu hohen Strom (>4*In) festgestellt: - Plötzlicher Lastanstieg. - Kurzschluss in Motorkabeln o. Motor. - Ungeeigneter Motor.

Belastung prüfen. Motor prüfen. Kabel prüfen.

2 Überspannung Die DC-Zwischenkreisspannung hat die in Tabelle 4 - 3 angegebenen Grenzwerte überschritten - Zu kurze Bremszeit. - Hohe Überspannungsspitzen in der Stromversorgung.

Bremszeit verlängern.

3 Erdschluss Strommessung hat erkannt, dass die Summe der Motorphasen nicht Null ist: - Isolationsfehler in Kabeln oder Motor.

Motorkabel und Motor prüfen.

5 Ladeschütz Ladeschütz bei START-Befehl geöffnet. - Fehlfunktion. - Bauteilfehler.

Fehler zurücksetzen und neu starten. Sollte der Fehler erneut auftreten, wenden Sie sich an den techn. Support.

7 Sättigungs-fehler

Unterschiedliche Ursachen: - ein defektes Bauteil. - Kurzschluss oder Überlast am

Bremswiderstand

Kann nicht zurückgesetzt werden. Spannungsversorgung abschalten. GERÄT NICHT WIEDER ANSCHLIESSEN! - > techn. Support Wenn dieser Fehler gleichzeitig mit dem Fehler F1 vorkommt, Motorkabel und Motorprüfen.

8 Systemfehler - Bauteilfehler. - Fehlfunktion.

Fehler zurücksetzen und neu starten. Sollte der Fehler erneut auftreten, wenden Sie sich an den techn. Support.

9 Unterspannung Die DC-Zwischenkreisspannung hat die Grenzwerte unterschritten: - Wahrscheinliche Ursache: zu geringe Versorgungsspannung. - Interner Gerätefehler.

Im Falle eines kurzfristigen Strom- ausfalles Fehler zurücksetzen und Frequenzumrichter neu starten. Die Versorgungsspannung prüfen. Ist sie in Ordnung, liegt ein interner Fehler vor. Wenden Sie sich an den techn. Support.

10 Netzphasen-überwachung

Netzphase fehlt. Eingang Spannung und Kabel prüfen.

11 Motorphasen-überwachung

Strommessung hat erkannt, dass eine Motorphase keinen Strom führt.

Motorkabel und Motor prüfen.

13 Untertemp. im FU

Kühlkörpertemperatur unter -10 °C. Überprüft, ob der Frequenzumformer unter seinen normalen Betriebszuständen fährt.

14 Übertemp. im FU

Kühlkörpertemperatur über 90 °C. Übertemperaturwarnung wird aus- gegeben, wenn die Kühlkörper- temperatur 85 °C übersteigt.

Menge und Durchfluss der Kühlluft prüfen. Kühlkörper auf Verunreini- gungen prüfen. Umgebungstemp. prüfen. Sicherstellen, dass die Schalt- Frequenz im Verh. Zur Umgebungs- temp. und zur Motorlast nicht zu hoch ist.

15 Motor blockiert Motorblockierschutz hat ausgelöst. Motor prüfen.

Fehl

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18

Fehler Code

Fehler Mögliche Ursache Fehlerbeseitigungsmaßnahmen

16 Übertemp. im Motor

Das Motortemperaturmodell des Frequenzumrichters hat eine Motorüberhitzung festgestellt. Motor Ist überlastet.

Motorlast senken. Falls der Motor nicht überlastet ist, Temperaturmodellparameter prüfen.

17 Motorunterlast Motorunterlastschutz hat ausgelöst. Im Falle eines Ventilators überprüfen sie bitte den Keilriemen. Bei einer Pumpe überprüfen sie bitte, ob die Pumpe trocken läuft.

22 EEPROM Fehler

Fehler beim Speichern von Parametern: Fehlfunktion oder Bauteilfehler.

- > techn. Support.

24 Zählerfehler Angezeigte Werte am Zähler sind falsch - > techn. Support. 25 Fehler in der

Mikroprozessor-überwachung

- Fehlfunktion. - Bauteilfehler.

Fehler zurücksetzen und neu starten. Sollte der Fehler erneut auftreten, - > techn. Support.

29 Thermistor-fehler

Der Thermistoreingang der Erweiterungs-Karte hat eine Erhöhung der Motortemperatur entdeckt.

Motorlast und –Kühlung prüfen. Thermistoranschluß prüfen. (Wird der T. - Eingang der Erw.-Karte nicht verwendet, muss er kurzgeschlossen werden)

32 Lüfterfehler Der Lüfter des FUs startet nicht, wenn der BETRIEB-Befehl erteilt wird.

- > techn. Support.

34 Int. Feldbus- Kommunikation

Störungen aus der Umgebung oder fehlerhafte Hardware.

Sollte der Fehler erneut auftreten, - > techn. Support

35 Applik. Fehler Die Applikation funktioniert nicht. - > techn. Support. 39 Gerät entfernt Zusatzkarte entfernt. Antrieb entfernt. Zurücksetzen (RESET) 40 Gerät

unbekannt Unbekannte Zusatzkarte bzw. unbekannter Antrieb.

- > techn. Support.

41 IGBT Temperatur

Übertemperaturschutz des IGBT- Wechselrichters hat einen zu hohen kurzzeitigen Überlaststrom entdeckt.

Belastung prüfen. Motorgröße prüfen

44 Gerät ersetzt Zusatzkarte ausgetauscht. Andere Antriebsleistungsdaten.

Zurücksetzen (RESET)

45 Gerät angeschlossen

Zusatzkarte hinzugefügt. Antrieb mit anderen Leistungsdaten hinzugefügt.

Zurücksetzen (RESET)

50 Analogeingang Iin<4 mA (ausgewählter Bereich 4-20mA)

Der Strom am Analogeingang ist < 4 mA. - Steuerkabel ist gebrochen oder hat sich gelöst. - Signalquelle ist fehlerhaft.

Stromkreis des Analogeingangs prüfen.

51 Externer Fehler Fehler am Digitaleingang. Der Digitaleingang wurde auf ext. Fehler programmiert. Dieser Eingang ist gerade aktiv..

Überprüfen sie die Programmierung und das Gerät, von dem die externe Störung kommt. Überprüfen sie auch die Verdrahtung.

52 Kommunikationsfehler

Verbindung zwischen Steuertafel und Frequenzumrichter unterbrochen.

Steuertafelanschluss und mögliches Steuertafelkabel prüfen.

53 Feldbusfehler Die Datenverbindung zwischen Feldbus-Master und der Feld- buskarte ist unterbrochen.

Die Installation prüfen. Wenn diese in Ordnung ist, - > techn. Support

54 Kartensteck-platzfehler

Erweiterungskarte oder Kartensteckplatz ist fehlerhaft

Überprüfen Sie das Gerät und den Kartensteckplatz. - > techn. Support

55 Istwert-überwachung

Der Istwert hat den Grenzwert der Istwert-Überwachung entweder über- oder unterschritten.

Betriebsüberwachung

Fehlerdiagnose am Frequenzum

richter

19

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