Hướng dẫn sử dụng K72UV -...

Hướng dẫn sử dụng K72UV

- 1 - http://www.namson.com.vn



NỘI DUNG

Chương 1: Thông tin chung 1.1 Giới thiệu chung...........................................................................6 1.2 Tổng quan về sản phẩm............................................................... 6 1.3 Phụ tùng ....................................................................................... 8 1.4 Tổng quan về máy········································································9 Chương 2: Thông tin an toàn sử dụng 2.1 Các ghi chú an toàn ····································································11 2.2 Hướng dẫn an toàn ····································································12 2.2.1 An toàn về mực in ·································································12 2.2.2 An toàn về đèn UV ······························································· 13 2.2.3 Những chú ý an toàn trong sử dụng ···································14 2.3 Môi trường hoạt động máy························································· 17 Chương 3: Cài đặt 3.1 Cài đặt máy ·················································································· 2 3.1.1 Cài đặt ổn áp điện (AVR) ····················································· 20 3.1.2 Kiểm tra điện áp và tần số của đèn UV ······························ 24 3.1.3 Kết nối nguồn cho máy tính và máy in ······························ 24 3.1.4 Cài đặt áp suất in ··································································25 3.1.5 Cài đặt hệ thống dẫn mực cho đầu in ··································26 3.1.6 Cài đặt hệ thống dẫn động trục cuốn ··································29 3.2 Yêu cầu về cài đặt phần mềm RIP ············································31 Chương 4: Giao diện sử dụng 4.1 Môi trường hoạt động·································································34 4.2 Bảng điều khiển StellarJet ························································ 35 4.2.1 Bảng menu ··············································································36



4.2.2 Thanh menu ············································································43 4.2.3 Thanh công cụ ·········································································49 Chương 5: Hoạt động của máy in 5.1 Khởi động máy StellarJet··························································· 55 5.2 Đặt vật liệu và xét điểm bắt đầu in ············································56 5.2.1 Đối với vật liệu cứng ······························································ 56 5.2.2 Đối với vật liệu mềm ······························································ 57 5.3 Thiết lập công việc để in ····························································· 60 5.4 Điều chỉnh trục Z ( Canh tiêu cự in – AMC) ···························· 60 5.5 Cài đặt ban đầu···········································································61 5.6 Khởi động hệ thống đèn UV······················································· 61 5.7 Chuẩn bị máy in sau khi cài đặt các thong số ·························· 61 5.8 Hiệu chỉnh đầu in ·······································································62 5.8.1 Kiểm tra Nozzle ····································································62 5.8.2 Hiệu chỉnh góc đầu in ··························································· 63 5.8.3 Hiệu chỉnh độ lệch ngang ····················································· 67 5.8.4 Hiệu chỉnh độ lệch ngang in hai chiều·································69 5.8.5 Hiệu chỉnh độ lệch ngang in hai chiều ở tốc độ thường······71 5.8.6 Hiệu chỉnh độ lệch ngang in hai chiều ở tốc độ nhanh ·······72 5.8.7 Hiệu chỉnh độ lệch đường thẳng ở bên phải và trái ···········74 5.8.8 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 4 pass ···································74 5.8.9 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 8 pass····································76 5.8.10 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 16 pass································ 76 5.8.11 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 2 pass··································76 5.8.12 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 1 pass··································77 5.8.12 Hiệu chỉnh độ lệch dọc cho in 32 pass································ 77 5.9 Duy trì chất lượng in ··································································78 5.9.1 Giảm độ nhòe ········································································78 5.9.2 Điều chỉnh năng lượng đèn UV ···········································78 5.9.3 Tối ưu hóa chất lượng in hai chiều ·····································79 Chương 6: Bảo dưỡng cơ bản



6.1 Bảo dưỡng hàng ngày ·································································80 6.1.1 Vệ sinh đầu in············································································ 6.1.2 Mực thừa ··················································································· 6.2 Bảo dưỡng hàng tuần······································································ 6.2.1 Giữ ẩm đầu in············································································ 6.3 Bảo dưỡng thường xuyên ··························································· 81 6.3.1 Lọc mực ····················································································· 6.3.2 Kiểm tra X,Y motor·································································· 6.4 Bảo dưỡng khác ·············································································· 6.4.1 Thay thế đèn UV ··································································82 Chương 7: Khắc phục sự cố 7.1 Các vấn đề lỗi hệ thống ······························································ 85 7.1.1 không thể khởi động ······························································ 8 7.2 Các vấn đề hệ thống mực ·························································· 86 7.2.1 Mực bị rò rỉ ··············································································· 7.2.2 Lỗi đường ống dẫn mực···························································· 7.2.3 Mực chảy ngược ······································································· 7.2.4 Pha mực ····················································································· 7.2.5 Hết mực in ················································································ 7.3 Các vấn đề chất lượng in ··························································· 88 7.3.1 Nozzle bị khóa ··········································································· 7.3.2 Chất lượng in bất thường ························································ 7.4 Các vấn đề khác ··········································································88 7.4.1 Không thể in ············································································· 7.4.2 Motor không làm việc ······························································· 7.4.3 Kẹt giấy······················································································ 7.4.4 khí nén ·······················································································



CHƯƠNG 1

THÔNG TIN CHUNG



1 THÔNG TIN CHUNG 1.1 Giới thiệu chung Lời mở đầu

Cảm ơn bạn đã mua StellarJET K72UV, hiệu suất / kinh tế- Sản phẩm của Công nghệ in phun UV . Nó có khả năng in trực tiếp trên khổ vật liệu lên đến 1830mm (72inch), và 50mm (2 inch) dày. Hệ thống băng tải được chế tạo phẳng của nó cho phép nó in trên nhiều loại vật liệu như acrylic, tôn ban,vải, nhôm, gạch men, nhựa, gỗ, thủy tinh, nhựa vinyl ... vv máy in hỗ trợ độ phân giải cao tại 720 dpi và 1440 dpi khi sử dụng thêm mực Lm và Lc. Việc định giá phải chăng và phạm vi ứng dụng rổng làm cho StellarJET K72UV sự lựa chọn lý tưởng cho việc định hướng đầu tư ngân sách cho người sử dụng Hướng dẫn sử dụng này giới thiệu các tính năng và nguyên tắc hoạt động của StellarJET K72UV máy in phun cho người dùng và cho phép họ mong muốn in hình ảnh trên nhiều loại vật liệu khác nhau.Để hệ thống hoạt động in ấn của bạn đạt hiệu quả và thành thạo nhất có thể, xin hãy xem qua tất cả các hướng dẫn hoạt động trong sổ tay này. Cam kết bán hàng

Hướng dẫn người dùng này phục vụ như tài liệu giới thiệu. Nó phải được thực hiện cho các nhân viên vận hành bất cứ lúc nào. Hơn nữa, các nhà điều hành phải được đào tạo, và đảm bảo rằng chỉ có đúng nhân viên được đào tạo vận hành máy in này. Trong khi đó, các nhà điều hành hoặc nhân viên được đào tạo khác được dự kiến sẽ thực hiện tất cả các định kỳ bảo dưỡng cần thiết như được nêu trong hướng dẫn người dùng này. 1.2 Tổng quan về sản phẩm

7-11 12-14 Hệ thống mực in Hệ thống điện



STT Mô tả 1 Bàn làm việc 2 Nút dừng khẩn cấp 3 Đầu máy in 4 Bàn phẳng máy in 5 Thanh thước đo vật liệu 6 Khu vực dịch vụ Hộp hệ thống mực 7 Đồng hồ áp suất dương/ âm 8 Áp lực bơm dương/âm 9 Bình mực thải 10 Áp lực bù dương/âm 11 Bình mực chính Hộp hệ thống điện 12 Board bảng mạch điện 13 Hệ thống nguồn đèn UV 14 Máy tính công nghiệp (SPC)



1.3 Phụ tùng kèm theo STT Danh mục Số lượng

1 Kính UV bảo vệ mắt 1cái 2 Bao tay silicon 1 hộp 3 Vải vệ sinh 1 hộp 4 Kính hiển vi 1 cái 5 Thước dây 1 cái 6 Mực và chất tẩy rửa (1L) Y

M C K Flusher

1bộ

7 Dây nguồn dạng chữ Y 1 cái 8 Cáp mạng 1 cái 9 ống tiêm 1 cái

10 Màn hình 1 cái 11 Bàn phím 1 cái 12 Chuột máy tính 1 cái 13 Nắp đậy đầu in 1 cái 14 Chổi chống tĩnh điện 1 cái 15 Cáp USB 1 cái 16 Giấy A4 độ phân giải 720dpi 1 bộ 17 Hướng dẫn sử dụng 1 cái 18 Thẻ chứng nhận chất lượng của GCC 1 cái

Tùy chọn : Giải pháp màu trắng 1 Mực trắng (1L) 1 hộp 2 Hướng dẫn sử dụng – giải pháp màu trắng 1 cuốn 3 Mực Vanish (1L) 1 hộp 4 Hướng dẫn sử dụng- giải pháp tạo bóng

Vanish 1 cuốn

5 Lm và Lc (mực xanh nhạt và hồng nhạt (1L) - Lc( xanh nhạt) - Lm(hồng

nhạt)

1 bộ



1.4 Tổng quan về máy Tổng quan về máy Đầu in : Konica 512MH Mực: - Mực UV - 4 màu mực ( C-xanh, M-hồng, Y-vàng, K-đen) 4 màu tùy chọn( Lc-xanh nhạt, Lm-hồng

nhạt, W-trắng, V-vanish) - Độ bền của mực UV là 3 năm (2 năm đối với khu vực châu á) - 2 lít mực trong mỗi bình Đèn UV : Hai đèn UV được gắn kết với màn trập( công tắc chống chấn động) Vật liệu in: - vật liệu cứng (độ dày lên đến 50mm) - vật liệu linh hoạt (không giới hạn độ dài) Hiệu suất in:



CHƯƠNG 2 THÔNG TIN AN TOÀN



2. Thông tin an toàn 2.1 Các nhãn chú ý an toàn

STT Nhãn an toàn Vị trí Hình dạng Nội dung

Số lượng trên mỗi

máy

1

Sự nguy hiểm của ánh sáng

UV

Ánh sáng của đèn UV khi bật có thể là nguyên nhân gây nguy hiểm cho

mắt. không được nhìn trực tiếp vào đèn UV

1

2 Kính bảo vệ mắt

Yêu cầu bảo vệ mắt 1

3 Găng tay bảo vệ

Giấy cảnh

báo( Bàn làm việc)

Hóa chất nguy hiểm, mang găng tay bảo vệ đã

được kiểm duyệt 1

4 Mực bị rò rỉ

NFB(Cầu dao điện)

Tránh mực rò rỉ, nhớ tắt tất cả các van trước khi

tắt máy. 1

5 Cảnh báo nhiệt độ

cao Đèn UV

Cảnh báo. Cảnh cáo! Giật điện Cảnh cáo! Tia UV

Cảnh cáo! Bề mặt nóng

2

6 Bàn tay Motor

Cảnh báo nguy hiểm. giữ tay sạch cẩn thận

trên con lăn. Khóa nguồn trước khi làm

dịch vụ máy.

2

7 Dây nối mass

Nguồn ra ngoài

Đảm bảo thân máy được nối mass trước khi tiến

hành bảo dưỡng hay hoặc làm sạch các bộ

phận để tránh bị phóng tĩnh điện

1



8

Không được mở nắp bảo

vệ

Nắp che đầu in

Để tránh chấn thương. Không được hoạt động trong tình trạng nắp đầu

in mở ra

1

9 Chất liệu độc hại

Xử lý bình mực

Chất liệu độc hại, gây nguy hại cho môi trường 1

10 Đầu người Đầu in

Chú ý tránh xa đầu in và đứng trong vùng trống

trong khi hoạt động 2

11 Dừng khẩn cấp

Nút dừng khẩn cấp

Tắt dừng máy khẩn cấp 1

12 Điện áp cao

Hộp hệ thống điện

Điện áp cao, giật điện, chú ý an toàn trong vận

hành 1

2.2 Hướng dẫn an toàn

Mực UV và đèn UV có thể gây nguy hại đến người dùng nếu không xử lý đúng máy StellarJet. Để đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình xử dụng, xin hãy đọc tất cả các thông tin ở phần này trước khi xử lý với mực UV và hoạt động máy StellarJet K72UV.

Các thông tin này cung cấp một cách tóm tắt các khía cạnh an toàn của mực UV và đèn UV 2.2.1 Thông tin an toàn về mực UV Mực UV ảnh hưởng đến sức khỏe .

Liên quan đến Ảnh hưởng gây ra Hệ hô hấp Có thể gây kích ứng đường hô hấp nặng, chóng mặt, mệt mỏi suy nhược,

bồn nôn và đau đầu Da Có thể gây viêm da hoặc dị ứng kéo dài hàng giờ hay cả ngày, nhưng

dường như không gây tổn hại vĩnh viễn Mắt Có thể gây kích ứng nặng, rách, và bỏng mà có thể hơn nữa là suy nhược

vĩnh viễn, kể cả mù mắt.



Nuốt phải Có thể gây kích ứng nặng cho miệng, họng, và dạ dày, hơn nữa có thể gây khó chịu ở bụng, buồn nôn ói mửa và tiêu chảy.

Biện pháp cấp cứu đầu tiên.

Liên quan đến Biện pháp khắc phục Hệ hô hấp Hít thở không khí trong lành và tham khảo ý kiến bác sỹ nếu thắc mắc. Da Rửa khẩn cấp với xà phòng và nước sau đó rửa sạch với nước. Nếu vẫn

bị kích ứng da, tham khảo bác sỹ. Mắt Đầu tiên và quan trọng nhất, rửa mắt với nhiều nước. Sau đó, nghiêng

đầu của bạn để ngăn chặn hóa chất đi vào mắt gây viêm nhiễm. Cuối cùng, tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức và theo dõi mắt như lời bác sĩ của bạn

Nuốt phải Không được ép nôn. Uống nhiều nước khoáng hoặc sữa để pha loãng và hít thở không khí trong lành, sau đó, tìm kiếm sự chăm sóc y tế ngay lập tức

Xem xét xử lý

Xử lý chất thải mực in có chứa chất nguy hiểm. Phải nhớ rằng không được đổ cùng chất thải hộ gia đình. Không cho sản phẩm hòa chung với hệ thống cống rãnh. Yêu cầu xử lý mực thải theo đúng quy định cho phép.

Bảo vệ cá nhân. Bảo vệ Giải pháp

Bảo vệ đường hô hấp Có thể yêu cầu lắp quạt phụ thuộc váo điều kiện của người dùng Bảo vệ làn da Để tránh da bị dính phải đeo găng tay bảo hộ. Rửa thường xuyên.

Sau đó, rửa tay và các phần tiếp xúc với xà phòng và nước trước khi ăn, uống và sau khi rời nơi làm việc.

Bảo vệ mắt Luôn đeo kính bảo hộ trong môi trường làm việc khi làm với mực UV để tránh bị dính vào mắt bởi chất lỏng phun mạnh. Không đeo kính sát tròng.

2.2.2 Thông tin an toàn về đèn UV Ảnh hưởng khi tiếp xúc với tia cực tím của đèn UV

Tiếp xúc với ảnh hưởng Làn da Thật thận trọng khi thực hiện kể từ khi bức xạ tia cực tím năng lượng cao

có thể gây bỏng nặng cho da. Hơn nữa, kéo dài tiếp xúc với tia cực tím cũng có thể gây bỏng cho da

Mắt Thận trọng phải được thực hiện kể từ khi bức xạ tia cực tím năng lượng



cao có thể gây ra thiệt hại mắt vĩnh viễn và nặng nếu chỉ cần thời gian tiếp xúc ngắn.

Xử lý đèn UV

Nguyên nhân có thể gây bỏng. Phải chờ cho đèn thật sự nguội trước khi tiến hành dịch vụ thay thế đèn. Không được nhìn trực tiếp vào ánh sáng đèn. Bảo vệ cá nhân

Bảo vệ Giải pháp Bảo vệ da Tránh tiếp xúc da trực tiếp hay chạm vào đèn UV trước khi chúng được làm

nguội xuống. Nếu xảy ra bị bỏng, rửa ngay với nước lạnh nhưng không được dùng nước đá rửa lên vùng bị thương. Không dùng bất cứ thứ gì lấy được hay dùng thuốc mỡ bôi quanh vết thương. Tìm kiếm sự chăm sóc y tế nếu cơn đau kéo dài một đến hai ngày hoặc mứt độ tổn thương mô nghiêm trọng

Bảo vệ mắt Đeo kính an toàn với hai cạnh bên có lớp chắn hay kính khi in và xử lý đèn UV. Nó có thể là nguyên nhân gây tổn thương nếu mắt không được bảo vệ tốt và sẽ mang lại các triệu chứng sau đây: Gây bỏng rát và cảm giác đau đớn trong mắt, đối với mắt nhạy cảm ánh sáng, sẽ có cảm giác như có vật ngoài vào trong mắt, đôi khi có cảm giác như có cát trong mắt và thậm chí giảm thị lực.

2.2.3 Nâng cao nhận thức khi hoạt động máy Cấm các hành động và tình trạng sau Để đảm bảo an toàn tối đa khi hoạt động StellarJet K72UV, các hành động và tình trạng sau

đây phải tuyệt đối tránh. Hơn nữa, người vận hành máy phải có trách nhiệm: Người vận hành máy phải làm việc trong khu vực máy in, hoạt động máy in trong môi trường thích hợp, sử dụng các thiết bị bảo hộ yêu cầu, phải có đồ để vật liệu nặng .v.v. Đứng đúng chỗ của khu vực in ấn và không đứng gần máy trong khi in ấn. Tác động nguy

hiểm có thể xảy ra khi đầu in di chuyển nhanh và chu kỳ từ trái sang phải

Đứng quan sát xa khu vực đầu in và đứng cố định rõ ràng để tránh tình trạng nguy hiểm có

thể xảy ra.



Không được tiếp cận các trục thép của dây đai trên trục Y để tránh bị chấn thương và bị cắt tay.

Khi trục đang quay. Giữ tay xa cạnh của băng tải và phần cạnh của phần kim loại trong khi

in để tránh nguy cơ bị nghiền tay.

Không bao giờ đặt ngón tay hoặc bàn tay vào khung chuỗi để tránh gây nguy hiểm

nghiền/cắt



Không đặt ngón tay, bàn tay hoặc khuỷu tay trên đường đi của đầu in khi có điện để tránh

tác động / nguy hiểm nghiền. Không để lại bất kỳ vật gì trên đường đi của đầu in và trục cuốn phòng trường hợp thiệt hại / tai nạn xảy ra và hơn nữa, đảm bảo vật liệu phải nhẵn mịn là tốt nhất.

Không được đẩy hoặc dùng lực để đi chuyển đầu in.

Những nguy hiểm tiềm tàng khác. Các ảnh minh họa dưới đây thể hiện các nguy hiểm tiềm tàng có thể xảy ra khi hoạt động

StellarJet K72UV. Các hành động dưới đây có thể là nguyên nhân dẫn đến bị nghiền.



Hãy đứng gọn gàng trong khu vực in ấn để ngăn chặn các tác động nguy hiểm.

Giữ tay khỏi các trục cuốn để tránh bị tác động cuốn vào trục. Khóa nguồn trước khi tiến

hành bảo dưỡng hay các dịch vụ khác. 2.3 Môi trường hoạt động Phòng đặt máy phải thật sạch sẽ và không bụi bẩn. Các cơ cấu của máy phải gắng kết chắc

chắn. GCC yêu cầu nên thiệt lặp một môi trường điều hòa để duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định. Phải đảm bảo các thiết bị và vật liệu đạt nhiệt độ phòng và duy trì suốt 24 giờ trước khi in. Môi trường hoạt động xung quanh phải đạt các điệu kiện sau đây:

Môi trường hoạt động và đặt máy StellarJet Nhiệt độ : 18 0C đến 260C ( 650F – 790F) Độ ẩm thực: 40% đến 60% Môi trường hoạt động và lưu giữ mực in của StellarJet: Giữ mực in tránh xa ánh sáng mặt trời trực tiếp và các nguồn sáng khác, bao gồm cả ánh

sáng đèn huỳnh quang. Hơn nữa, giữ bình chứa được kín và mát mẻ, thông gió tốt . Tránh xa sức nóng hay ánh sáng mặt trời trực tiếp, các tác nhân oxy hóa mạnh và các vật liệu có tính



axit và kiềm. mực in có tuổi thọ khoảng một năm ( mực trắng sáu tháng) kể từ ngày sản xuất khi lưu trữ như yêu cầu. - Nhiệt độ: 50C đến 300C (410F đến 860F) Môi trường hoạt động rất quan trọng bởi vì: - Bảo vệ máy in của bạn khỏi độ ẩm, bụi bẩn, trầy xướt và ánh nắng trực tiếp. - Cách tốt nhất là giữ cho máy của bạn xa cửa sổ và hướng thổi của máy điều hòa. - Phải đảm bảo có một không gian phù hợp xung quang máy in để thông thoáng và không bị

cản trở. Tránh sử dụng máy in cạnh các hệ thống sưởi ấm như bếp lò hoặc lò sưởi.



CHƯƠNG 3

CÀI ĐẶT



3. Cài đặt 3.1 Cài đặt máy 3.1.1 Cài đặt bộ ổn áp điện Để đảm bảo hiệu suất ổn định của StellarJet và tránh các nguy hiểm khác về nguồn điện, bộ

ổn áp cung cấp nguồn điện an toàn và đúng tiêu chuẩn chất lượng.Xin hãy lắp đặt bộ ổn áp (AVR- Automatic voltage regulator- tự động điều chỉnh điện áp) trước khi tiến hành thiết lập máy StellarJet. Vui lòng cài đặt trước các ổ cắm điện trước khi máy in về đến và cài đặt tại nhà máy của bạn.

Bạn cần các dụng cụ sau đây để lắp đặt ổn áp: Một cây tua vít( một đầu bake, một đầu dẹp) Bước 1: Đặt ổn áp lên thanh ngang dưới gầm máy

Bước 2: Lấy nắp che mica ra.

Bước 3: Đưa dây nguồn thông qua toàn bộ lỗ của ổn áp như hình



Bước 4: Dùng tua vít 4 chấu để nối các đầu dây vào như hình( dây màu nâu L-line vào

chân 1; dây màu xanh N-line nối với chân số 2)

Bước 5: Dùng tua vít đầu dẹp kết nối mass cho ổn áp như hình dưới (Dây mass G-Nối đất

màu vàng xanh)



Bước 6: Dùng tua vít 4 chấu nối các dây nguồn ra như hình ( Dây L-line màu nâu nối với chân 3, Dây trung tính màu xanh nối với chân 5, Dây mass nối chung)

Bước 7: Đậy nắp che mica lại

Bước 8: Dùng tuavit cố định ổn áp trên thanh ngang dưới gầm máy



Bước 9: Cắm phích điện vào ổ cắm và kết nối dây mass máy. Dây điện hình chữ Y dùng để kết nối với nguồn điện bên ngoài.

Bước 10: Trước khi khởi động máy, phải đảm bảo công tắc đang ở chế độ tắt và tất cả các

cáp kết nối đều chắc chắn và không bị lỏng. Bước 11: Mở công tắc lên về vị trí mở ON. Bước 12: Nếu đèn trên đồng hồ sáng, nghĩa là đồng hồ điện áp thể hiện giá trị điện áp ra

đúng. Kiểm tra điện áp đầu ra của AVR để xem có đúng với giá trị ra tiêu chuẩn hay không.

Chú ý: Nguy hiểm Các tình trạng sau đây có thể gây nguy hiểm cho người sử dụng nếu lạm dụng ổn áp

- Không được mở nguồn trong khi lắp ráp các sợi cáp, không được kiểm tra bất kỳ bộ phận nào trên PCB cũng như bất kỳ tín hiệu nào trong khi ổn áp đang mở.

- Người dùng không nên điều chỉnh bất cứ mạch điện hay bộ phận nào bên trong. - Không được kết nối nhầm ngõ ra và ngõ vào.

Chú ý: Cảnh báo - Tất cả các chất bán dẫn trên PCB board đều rất dễ bị chạm mạch hay gây nguy hiểm bởi

tĩnh điện, vì vậy người dùng không nên chạm vào mạch PCB. - Các thiết bị đầu cuối khuyên cáo nên sử dụng dạng chữ O khi kết nối.

Chú ý: Để tắt máy, tắt cầu dao điện trên StellarJet và sau đó tắt công tắc của ổn áp. Bình thường,

ổn áp không cần phải bật qua “ON” và “OFF” hàng ngày.



3.1.2 kiểm tra tấn số và điện áp nguồn đèn UV Cách thiết lập điện áp nguồn và tần số của đèn UV rất đơn giản. Xin hãy đến tủ điện bên

phải máy, mở nắp tủ ta sẽ thấy tủ điện điều khiển đèn UV. Mở công tắc nguồn và sau đó chọn đúng thông số nguồn và tần số là được.

3.1.3 Mở nguồn lên cho máy tính và máy in. Trước khi khởi động StellarJet, người sử dụng phải đảm bảo hệ thống điện đã nối đúng quy

định và liên tục. Bước 1: kiểm tra tất cả các kênh và kết nối trong hộp hệ thống mực và hộp hệ thống điện để

quan sát xem có bị lỏng không. Cắm công tắc máy và bật cầu dao điện lên



Bước 2: Mở công tắc một chiều để cung cấp nguồn cho máy tính công nghiệp và bắt đầu

phần mềm điều khiển StellarJet.

Bước 3: Hãy bắt đầu với hệ thống menu của StellarJet. Chú ý: Hệ thống điện nội bộ chỉ sử dụng cho duy nhất máy in. Yêu cầ không được cắm

bất cứ hệ thống điện nào khác vào. 3.1.4 Cài đặt áp lực in

Bước 1: Nới lỏng ốc trên tủ hệ thống mực in và mở tủ ra Bước 2: Đưa dây khí nén đi theo nối vào đồng hộ áp suất âm (Ảnh 3-16)



Bước 3: Nhấn hai nút và cùng lúc trong 1 giây. Khi màn hình hiện lên từ “OAd”, và có thể cài đặt áp lực phun. Sau đó kết nối dây khí nén, màn hình sẽ tự động hiển thị lại thông số áp lực sau khi cài đặt xong. (Ảnh 3-17, 3-18)

Bước 4: Để tăng lượng áp lực dương/âm, nhấn đồng thời hai nút “M” và “ ” cùng lúc, số

trên màn hình sẽ nhấp nháy, sau đó nhấn “ ” đến giá trị thích hợp. Cuối cùng, nhấn nút “M”. Thông số trên đồng hồ hiển thị sẽ nhảy từ thông số bình thường đến giá trị vừa điều chỉnh. Tương tự như vậy, để giảm áp lực phun, chỉ cần nhấn “ ” thay cho nút “ ”.

Chú ý 1: Nếu giá trị áp lực âm quá lớn sẽ làm mực khó chảy ra. Nếu giá trị áp lực âm

quá nhỏ, mực sẽ chảy dễ dàng. Chú ý 2: Trong trường hợp mực bị rỏ rỉ ra khỏi đầu in, áp lực âm cần phải điều chỉnh

lên cao hơn đến khi mực không còn tự động chảy ra nữa. Nếu mực vẫn tiếp tục chảy ra khi đã điều chỉnh hết giới hạn áp suất, kiểm tra thử xem các ống dẫn có bị nứt hay không. Giá trị mặc định áp suất âm là 4.1KPa và áp suất dương là 8.6 Kpa, đó là 2 giá trị phù hợp, Xin hãy điều chỉnh theo giá trị này để tránh mực bị rò rỉ.

3.1.5 Lắp đặt hệ thống mực đến đến các đầu in. Bước 1: Vui lòng kéo nắp làm khô ra và dùng tuavit nới lỏng đai ốc phía sau của phần chứa

mực thải .



Bước 2: Nối ống mực đến bình mực thải.

Bước 3: Mở nắp đậy của bình mực thải. Bước 4: Mở nắp đậy phần đầu in và mở tất cả các van hai chiều theo chiều dọc để mực có

thể chảy vào mỗi đầu in. (hình 3-23)



Chú ý: Nên đóng van hai chiều (Xoay ngang) khi người dùng không hoạt động máy hơn 2 ngày hoặc tắt máy nhằm tránh mực bị rò rỉ. (hình 3-24)

Bước 5: Hãy thiết lập các bình mực in chính trên các tấm nhãn dán màu mực khác nhau. Bước 6: Vào phần điều khiển IO menu của StellarJet, click vào các biểu tượng màu mực để

bơm mực vào các bình mực phụ. Bước 7: Số lượng biểu tượng màu mực sẽ báo cho người dùng biết mực đã bơm đầy, các

biểu tượng mực sẽ tự động chuyển sang các màu vàng, hồng, xanh và đen. Chú ý: Nếu thời gian bơm mực tốn hơn 2 phút, kiểm tra hệ thống bơm mực để xem nếu

bơm bị hỏng hoặc mực bị chảy ngược lại. Bước 8: Vào phần menu điều khiển và di chuyển phần đầu in về khu vực dịch vụ để tiến

hành xả mực đầu in Bước 9: Gạt công tắc van 3 nấc về vị trí “Purge- xả mực)

Bước 10: Đợi cho mực chảy ở tất cả các đầu in từ 1-2 phút rồi bật công tăc 3 nấc về vị trí

“No Purge-Không xả” Bước 11: Dùng vải vệ sinh thấm thật nhẹ nhàng trên tất cả các đầu in dùng cho quá trình in

trong tương lai.

Chú ý: KHÔNG ĐƯỢC LAU QUA LẠI trên các đầu in chính. Tác động lau qua lại có

thể là nguyên nhân làm hỏng đầu in.



Bước 12: Lặp lại các bước từ 9 đến 11 vài lần nếu vẫn không hết bọt khí trong mực. 3.1.6 Thiết lập in trục cuốn (Từ cuộn đến cuộn – Roll-to-Roll) Bước 1: Vào phần mềm điều khiển GCC StellarJet K72UV và tắt phần mềm đi, sau đó đóng

nhẹ nhàng đèn trước và sau của bàn làm việc. Để an toàn, xin đừng bỏ qua bước này. Bước 2: Di chuyển trục cuốn đến máy và canh cho thẳng với máy

Bước 3: Mở nắp đậy phía bên phải của trục cuốn

Bước 4: Kết nối dây điện bên trong trục cuốn vào máy.



Bước 5: Đóng móc khóa dưới phần dây điện lại cho chắc chắn

Bước 6: Đóng nắp đậy phía bên phải lại Bước 7: Mở nắp đậy phía bên trái ra và đóng móc khóa bên trong lại

Bước 8: Khóa chặt bánh xe của trục cuốn lại



Bước 9: Hoàn tất việc thiết lập và chuẩn bị bỏ vật liệu vào. 3.2 Cài đặt RIP Để sử dụng máy in bạn cần phần mềm RIP, người dùng cần một máy tính mở rộng đầy đủ

với yêu cầu về hệ thống như sau. Bộ nhớ yêu cầu có thể thay đổi tùy vào loại ứng dụng của bạn đang dùng và tương thích với nội dung tài liệu mà bạn muốn in.

Hỗ trợ Windows XP Pro với phiên bản mới nhất Os Windows 2000 Pro/ Server với phiên bản mới nhất CPU Máy tính Pentium III – 500Mhz; Pentium IV – 1.5Ghz hay cao hơn/ Xeon 3+

Ghz. Dual CPU dùng cho RIPs Bộ nhớ ram 1GB RAM là nhỏ nhất, 2GB hay cao hơn theo yêu cầu Ổ cứng 40GB ổ cứng cho lưu trữ, 80GB theo yêu cầu. 500MB cho phần cài đặt Và ít nhất là 4GB (10GB hay nhiều hơn nữa theo yêu cầu) chỗ trống ổ cứng

thích hợp cho công việc. Màn hình SXGA ( Độ phân giải màn hình 1280x1024) với 16bit- color hoặc XGA ( Độ

phân giải (1024x768) với 32 bit-color Ổ đĩaCD DVD- ROM Drive Cổng giao tiếp TCP/IP kết nối cổng mạng cho máy in qua giao tiếp cổng mạng internet Cổng USB cũng thích hợp



CHƯƠNG 4

GIAO DIỆN SỬ DỤNG



4. Giao diện sử dụng 4.1 Đặc điểm hoạt động No. Chi tiết Mô tả 1 Màn hình Hiển thị tình trạng tất cả các trình điều khiển

của StellarJet 2 Bàn phím 3

Công tắc nguồn

Tắt /mở nguồn StellarJet (Công tắc lớn)

4 Công tắc máy tính

Tắt / mở nguồn máy tính (Công tắc nhỏ)

5 Cổng mạng

Kết nối với máy tính chạy phần mềm RIP

6 Cổng USB

Dùng để chuyển file

7

Cầu chì chính (NFB)

Công tắc nguồn chính

8

Đầu cắm dây nguồn chính

Ổ cắm điện chính và công tắc nguồn chính của máy

Bảng 4.1 4.2 Menu điều khiển chính StellarJet



Mở phần mềm StellarJet K72UV. Sau khi màn hình khởi động hiện lên (hình 4.2), giao diện chính của màn hình windows sẽ hiện lên như sau (hình 4.3). Click chuột để thấy những menu của WINDOWS. Bắt đầu từ menu chính đầu tiên.



4.2.1 Menu tổng hợp Menu điều khiển Ở đây chúng ta có 4 menu trong trang menu. Menu điều khiển, IO menu (menu mực in), Menu hiệu chỉnh, và ICB menu cấu hình Trong menu điều khiển, người sử dụng sẽ dùng hàng ngày ở trang này, bao gồm các thủ tục in ấn, kiểm tra đầu in, cài đặt các phần khác ( đầu in, đèn UV, quạt… .v.v.), cài đặt tính chất của công việc và kiểm tra công việc in. Danh sách công việc: Tất cả các công việc đều được liệt kê theo danh sách ở đây. Người sử dụng có thể dùng shortcut nhanh để thêm việc mới, để xóa 1 hay tất cả các công việc liệt kê, .v.v.

Thông tin công việc Bạn có thể thấy trong phần xem trước tất cả những chi tiết cần thiết và thông tin liên quan đến công việc in ấn.



Phần mô phỏng Bạn có thể nhìn thấy vị trí hiện tại của phần đầu in.

Thông tin di chuyển. Điều khiển sự di chuyển của đầu in bằng giao diện trực quan



Dùng để điều khiển đầu in di chuyển trên bàn in

Người dùng có thể nhập trực tiếp khoảng cách lựa chọn rồi nhấn và để điều khiển đầu in di chuyển qua trái hay phải.

Hơn nữa, bạn có thể nhấn để di chuyển đầu in sang điểm giới hạn bên trái của máy, và để có thể đảm bảo cho việc bảo dưỡng cho đầu in. Nếu bạn dừng đầu in trong khi in, hay bỏ công việc này, bạn có thể nhấn để di chuyển đầu in sang điểm giới hạn bên phải của máy.



Bạn có thể chuyển vị trí hiện tại của đầu in về phía trước hay sau

của bàn in. Bạn có thể nhập khoảng cách mong muốn và nhấn và để điều khiển bàn in di chuyển tới trước hay về sau.

Bạn có thể di chuyển đầu in theo chiều cao. Bạn có thể nhập khoảng cách di chuyển thích hợp rồi nhấn nút lên hay xuống để điều chỉnh độ cao của đầu in.

Giữ tạm thời đầu in không cho di chuyển

Nhấn chức năng này, đầu in sẽ di chuyển hướng từ trên xuống bề mặt vật liệu in và tự động điều chỉnh khoảng cách tối ưu nhất cho công việc in tiếp sau.

Đặt vật liệu lại ở vị trí cố định trên phần mặt trước của K72UV và nhập chiều dài của vật liệu (ví dụ: 900mm), rồi nhấn chức năng này, băng tải sẽ di chuyển vật liệu đến điểm bắt đầu để in từ cạnh của vật liệu.

Dùng để canh thẳng cạnh của vật liệu trên bàn in. Nhấn chức năng này để di chuyển thước canh lên hay xuống.

khi chọn chức năng này, đầu in sẽ tự động di chuyển đến vị trí làm sạch đầu in.

Bạn có thể nhấn double nút này để mở/ tắt đèn UV bên trái.

Bạn có thể nhấn double nút này để mở/ tắt đèn UV bên phải. IO menu



Người dùng có thể điều khiển và bảo dưỡng hệ thống mực in và đèn UV.

Mực in: Bạn có thể chọn “Bơm bằng tay” để bơm mực riêng lẻ cho từng màu hay “Bơm tự động” để bơm mực tự động. “Trộn mực trắng” chức năng này dùng để ngăn chặn mực trắng bị đóng cặn trong bình hòa trộn màu. Xin vui lòng thực hiện việc trộn mực trắng một lần một ngày.

Chú ý: Thường xuyên kiểm tra và đánh giá hệ thống bơm mực. Nếu thời gian bơm mực quá 2 phút, thì nguyên nhân có thể là mực bị chảy ngược lại, cảm biến bị lỗi hay bơm mực bị hỏng. Nếu tình trạng trên xuất hiện, hãy xin trợ giúp từ hỗ trợ kỹ thuật. Đèn UV



Chọn đèn UV và mức năng lượng bạn muốn mở lên và click mở nó ( 50% hay 100% năng lượng). Nó sẽ mất khoảng 120 giây để làm ấm đèn lên. Khi bạn cần dừng việc in lại bạn cần để thời gian đủ dài để đèn tắt hẳn, click biểu tượng lại, và nó sẽ làm mát khoảng 120 giây.

Chú ý 1: Mực sẽ được khô hoàn toàn hay được làm khô nhanh khi năng lượng được mở ở mức 100% nhung trong trường hợp này tuổi thọ của đèn UV sẽ ngắn. Bật đèn UV ở mức 50% năng lượng khi in sẽ kéo dài tuổi thọ của đèn UV và bảo vệ các lỗ trên đầu in sẽ không bị khô mực. Xin lưu ý răng mỗi lần bật đèn/ tắt đèn đều làn giảm tuổi thọ của đèn. Hãy chú ý khi lựa chọn năng lượng đèn UV (mở/tắt, 50%, 100%) theo loại vật liệu, môi trường hoạt động, thời tiết, cách thức in .v.v. Máy StellarJet K72UV có chức năng tự động bảo vệ đèn UV, nó có thể tự động mở một bên cạnh của đèn UV để năng lượng từ 100% xuống 50% trong khi in Bi-dierection để tiết kiệm và kéo dài tuổi thọ của đèn. Chú ý 2: Người sử dụng có thể tắt hay mở đèn ở đây và thay đổi mức năng lượng đèn UV (50%hay 100%) cho mỗi công việc trong phần menu tính chất công việc. ( xin xem phần 4.2.3) Chú ý 3: Xin vui lòng đóng cửa chớp đèn trong khi làm ấm/ làm mát đèn UV, thay đổi vật liệu, tạm dừng công việc in.v.v. để tránh ánh sáng thất thoát và làm khô mạch phun đầu in. Menu hiệu chỉnh Sau khi in kiểm tra, người dùng có thể tiến hàng điều chỉnh các cài đặt của đầu in trên thanh công cụ thể hiện như hình bên dưới.



Độ lệch ngang khi in (Về phía trước): Điều chỉnh độ chính xác màu sắc theo chiều ngang khi in cho mỗi đầu in. Mỗi chữ số tương đương với 1 số sau dấu phẩy. Bắt đầu điều chỉnh từ >0. Sau khi điều chỉnh các thông số, nhấn “Apply” để lưu các thông số lại. Độ lệch khi in hai chiều: Điều chỉnh độ chính xác màu khi in hai chiều cho mỗi đầu in. Điều chỉnh độ lệch ở tốc độ in bình thường khác với khi in ở tốc độ cao. Xin vui lòng nhập giá trị độ lệch của chế độ in bình thường ở “Normal” và ở tốc độ cao ở “High”, và ở chế độ in bóng đẹp vào “Gloss”. Mỗi chữ số tương đương với một số sau dấu phẩy. Bắt đầu điều chỉnh từ > 0. Sau khi điều chỉnh các thông số, nhấn “Apply” đề lưu các thông số lại. Độ lệch ngang khi in (Về phía sau)



Điều chỉnh độ chính xác màu sắc khi in về phía sau khi in ngang. Mỗi chữ số tương đương với một số sau dấu phẩy. Bắt đầu điều chỉnh từ >0. Sauk hi điều chỉnh các thông số, nhấn “Apply” để lưu các thông số lại. Độ lệch khi in dọc: Điều chỉnh độ di chuyển vật liệu. Mỗi chữ số tương đương với một số sau dấu phẩy. Nhập số dương cần điều chỉnh khi in bị chồng chéo lên nhau. Đánh số âm để điều chỉnh nếu có khoảng cách khi in.

Bạn có thể nhấn để chọn loại vật liệu từ danh sách chọn lọc như Foam, nhựa có sóng, vinyl, và giấy ( Độ phân giải 720DPI) Hoặc bạn có thể nhấn để chỉnh sửa trong danh sách của vật liệu theo ý bạn. Sau khi điều chỉnh, nhấn “Apply” để lưu các thông số lại. Mục khác:

Lưu lại thông số mới như là thông số mặc định.

Trở lại thông số ban đầu. 4.2.2 Thanh menu File (F) menu



- Thêm một công việc(file) mới (A) Ctrl+A : Thêm một công việc(file) mới từ đường dẫn khác.

- Xóa một công việc(file) (D) Ctrl+D: Xóa một việc(file) gần đây nhất trong danh sách. - Tính chất công việc(file) (J) Ctrl+J: Hiển thị tính chất của công việc(file) cần làm. - In (P) Ctrl+P: In - Mở danh sách công việc(file) (S) Ctrl+O: Mở công việc(file)lưu trong danh sách. Ví dụ: Mở file từ danh sách, “RLeopard_ pattern.pcl”. Nó bao gồm 3 files.



Lưu danh sách công việc (file) (S) Ctrl+S :

Lưu tất cả công việc (file) trong danh sách công việc (file) trong Window như là một danh sách mới. Đây là một chức năng thân thiện, nó tạo điều kiện cho người sử dụng chỉ mở duy nhất trong một danh sách thay vì phải mở từ nhiều công việc (file) khác nhau.

Đầu tiên, mở file, rồi chọn trong File(F) menu và click “Save Joblist (S)” “ Lưu danh sách file”.



Thứ hai, chọn đường dẫn. Cuối cùng, nhấn Enter. Đóng danh sách (file) (C): Đóng danh sách file lại và màn hình window sẽ hiển thị “ No Preview”.

Cài đặt máy in: Người sử dụng có thể cài đặt chế độ in cuộn tròn (Roll-to-roll), kiểu đầu in, vị trí bắt đầu của đầu in, và chuẩn bị cho đầu in.



Ở chế độ in cuộn tròn : Người sử dụng có thể chọn “Bề mặt trong” hay “Bề mặt

ngoài” tùy thuộc vào vật liệu cung cấp cho máy và đường kính khác nhau



Kiểu đầu in: Xin chọn “2.0”

Vị trí bắt đầu in: Đây là giá trị được cài đặt mặc định với mọi đơn vị của máy StellarJet tại xưởng chế tạo.

Thiết lập cho đầu in: Chức năng này cho phép người sử dụng có thể quản lý điều chỉnh giao diện “ WKCMY”, “VWKCMY”, “cmKCMY”, hay “WWKCMY”. Chỉ được chọn một chế độ tương ứng với sự lựa chọn màu sắc của đầu in, nhấn OK, và khởi động lại chương trình điều khiển, giao diện của trình điều khiển sẽ thay đổi đẹp hơn.

Chú ý: KHÔNG ĐƯỢC QUÊN chỉnh sửa lại thiết lập của đầu in từ chế độ “VWKCMY” thành “WWKCMY” khi dùng 2 model in màu trắng thay vì 1 model in màu trắng Thoát (X) : Thoát khỏi chương trình điều khiển máy StellarJet. Menu Ngôn ngữ(L)



English: Phiên bản tiếng anh

: Phiên bản tiếng trung quốc phồn thể : Phiên bản tiếng trung quốc giản thể

: Phiên bản tiếng nhật Espanol: Phiên bản tiếng tây ban nha Geman: Phiên bản tiếng đức. Menu (A)

Về máy StellarJet K72UV: Hiển thị thông tin về phiên bản phần mềm của hãng GCC StellarJet K72UV. 4.2.3 Thanh công cụ Thanh công cụ bao gồm các chức năng thường được sử dụng.

Thêm một hay nhiều file cho máy in.

Xóa công việc(file) lựa chọn

Thiết lập tính chất của công việc in bao gồm: “Uni-direction/ Bi-direction”- “In một chiều/ in hai chiều”, “UV lamps Power”-“Năng lượng đèn UV”,



“printing mode”-“Chế độ in”, “start point”-“Điểm gốc in-Điểm bắt đầu in, và “Left/Right margin”- “Giới hạn bên trái/phải”.

Sau đó nhấn “OK” để hoàn tất việc cài đặt và nhấn “Cancel” để thoát ra phần cài đặt. Window

Những thiết lập chi tiết hơn, như là tốc độ in, thời gian lập lại công việc và màu mực in người sử dụng muốn dùng cho công việc in, Xin click nút “Advanced”.

In một chiều/ in hai chiều: In hai chiều có thể tốt hơn khi số lượng vật liệu đưa vào nhiều và cần tiết kiệm thời gian và in một chiều có thể đạt được chất lượng in tốt. In cân bằng : “ Gloss Balance” là chế độ tốc độ in khác khi di chuyển đầu in từ phải qua trái; và từ trái qua phải. Bởi vì cài đặt tốc độ đầu in khác nhau có thể giảm được độ sọc. Chế độ cân bằng/ in bình thường/ làm tăng khả năng khô: Chế độ Glossy có thể tạo ra được hiệu ứng sáng bóng, chế độ Enhanced Curing có thể tăng khả năng làm khô trên một vài vật liệu thô khác. UV Trái / UV Phải: Người sử dụng có thể điều chỉnh năng lượng của đèn UV trái và phải tách biệt nhau. Ở đây có 2 mức năng lượng 50% và 100%. Điểm bắt đầu in(mm): Người sử dụng có thể phân chia các gốc để bắt đầu in.(Di chuyển đầu in trực tiếp) nếu người dùng đặt vật liệu dọc theo điểm 0 của thước, và muốn giữ khoảng cách 10mm với mép hình, click lên hình tam giác hay di chuyển thước cuộn đến 10.



Canh lề đầu tiên (mm) : Người sử dụng có thể canh theo bất cứ cạnh nào(Theo từng vật liệu dùng để in) Canh bổ sung( trái/phải): Chức năng này giúp người dùng có thể chỉ định khoảng cách dịch chuyển của đầu in. Lưu mặc định: Người dùng có thể thiết lập thuộc tính của công việc thành mặc định cho những công việc dùng chung để tiết kiệm thời gian và sử dụng thuận tiện. Lặp lại công việc: Cài đặt số file cần copy cho mỗi file. Màu mực: Màu sắc in được thiết lập mặc định. Tuy nhiên người dùng vẫn có thể thiết lập in đặc biệt với chỉ một màu. Nhấn lên biểu tượng màu sắc, máy sẽ in chỉ màu mực bạn đã chọn trong khi những biểu tượng màu khác không chọn sẽ trở thành màu xám.

Bỏ công việc in. Biểu tượng này màu xanh khi chức năng này có thể sử dụng, còn không thì nó màu xám.

Tạm dừng công việc in. Biểu tượng này màu vàng khi chức năng này có thể sử dụng, còn không nó màu xám. Chú ý: Nếu đầu in cần làm sạch trong lúc đang in, click đầu in sẽ tự động dịch về khu vực bảo dưỡng để người dùng vệ sinh đầu in. Sau khi làm sạch đầu in, chỉ cần click trên thanh công cụ để tiếp tục công việc.



Bắt đầu để in ra các công việc được lựa chọn. Biểu tượng màu vàng khi chức năng này có thể sử dụng, còn không nó màu xám.

Khóa cửa sổ. Click một lần để khóa cửa sổ và nó sẽ hiển thị “Emergency pushed” trên màn hình. Click lại nó một lần nữa để mở khóa. Chức năng này đảm bảo công việc in ấn được thông suốt không bị quấy rầy hay bị gián đoạn bởi các lực tác động bên ngoài không chắc chắn.

Khoảng cách di chuyển ban đầu.

Đây là công tắc chức năng in cuộn tròn. Vui lòng mở biểu tượng này lên sau khi modem cuộn có tải vật liệu và tắt chức năng này đi trước khi tháo vật liệu ra khỏi cuộn. Chú ý: KHÔNG ĐƯỢC MỞ chức năng này lên nếu không có vật liệu trên cuộn, hay cuộn vẫn còn xoay.

Chức năng bàn phím trên màn hình.

Chuẩn đoán hệ thống truyền động. Nhấn biểu tượng này và đợi vài giây, nó sẽ kiểm tra tất cả hệ thống truyền động làm việc tốt hay không.

Kiểm tra mô hình in



Kiểm tra mạch phun đầu in (kiểm tra vòi phun)

Hiệu chỉnh góc đầu in

Hiệu chỉnh độ lệch in ngang

Hiệu chỉnh độ lệch khi in hai chiều ở tốc độ bình thường.

Hiệu chỉnh độ lệch khi in hai chiều ở tốc độ cao.

Hiệu chỉnh độ lệch ngang khi in chế độ hai chiều

Độ lệch dọc Phải/trái

Hiệu chỉnh độ lệch dọc khi in chế độ 4 pass








CHƯƠNG 5

HOẠT ĐỘNG IN



5. Hoạt động in 5.1 Bắt đầu với StellarJet Bước 1: Phải đảm bảo sạch sẽ trong khu vực in ấn và không có vật cản ở gần máy Bước 2: Đảm bảo nguồn điện được kết nối chắc chắn. Rồi mở cầu dao lên (Cầu chì không bị đứt), công tắc nguồn và công tắc PC đã sẵn sàng.

Bước 3: Lấy bàn phím và chuột của máy tính ra khỏi thùng phụ kiện. Bước 4: Để bàn phím và con chuột trên vị trí làm việc và mở cửa bên phải của tủ hệ thống điện để kết nối hệ thống với máy tính.

Bước 5: Mở công tắc nguồn của màn hình lên.



Chú ý: Phải đảm bảo màn hình tỉ lệ 16:9, vì phần mềm điều khiển không thể hiện thị hoàn toàn được. Bước 6: Mở phần mềm, “GCC StellarJetK72UV Controller”. Bước 7: Chuyển đầu in về hết phía bên trái và đảm bảo nó ở trên khu vực bảo dưỡng. Bước 8: Mở nắp che của thùng xả mực Bước 9: Xả mực của đầu in để làm tăng chất lượng in. Bật công tắc 3 nấc về vị trí “Purge” và cho mực chảy ra khoảng 3-5 giây, rồi bậc công tắc 3 nấc về vị trí “not purge”. Bước 10: Xin vui lòng dùng vải không sợi thấm nhẹ nhàng tất cả các đầu in. Vui lòng tham khảo phần 3.1.5 để hiểu thông tin hơn. 5.2 Đặt vật liệu và thiết lập điểm gốc. 5.2.1 Tải vật liệu thô In từ cạnh của vật liệu

Bước 1: Thiết lập chiều dài của vật liệu

Bước 2: Nhấn , thước canh thẳng sẽ hạ xuống và đầu in di chuyển lên. Bước 3: Canh thẳng vật liệu thô với góc trên bên phải của thước canh.

Bước 4: Nhấn lại một lần nữa, thước canh sẽ đi lên và băng tải sẽ đưa vật liệu đến điểm bắt đầu để in(Media edge-cạnh vật liệu). In với cạnh trên Bước 1: Thiết lập cạnh trên và chiều dài của vật liệu trong cửa sổ thuộc tính. Ví dụ: Canh mép trên là 25mm. chiều dài vật liệu là 900mm



Bước 2: Nhấn để đưa thước canh hạ xuống. Bước 3: Canh thẳng vật liệu với góc trên bên phải của thước canh.

Bước 4: Nhấn lại để đưa thước canh nâng lên.

Bước 5: Nhấn , băng tải sẽ đưa vật liệu đến điểm bắt đầu in( Với khoảng cách mép in là 25mm) 5.2.2 Với vật liệu dạng cuộn( in trục cuốn) Bước 1: Vào phần điều khiển và đảm bảo rằng chức năng “ Roll-to-roll function switch- Chức

năng in từ cuộn đến cuộn(Trục cuốn)” sau đó người dùng có thể đưa vật liệu dạng cuộn vào cuộn của trục cuốn hoặc các con lăn được giữ lại. Bước 2: Đầu tiên dán băng keo 2 mặt lên con lăn phía trước. Bước 3: Đặt vật liệu cuộn vào trục cuốn phía sau( trục giữ cuộn)



Bước 4: Kéo vật liệu ra ngoài khoảng 1,5m và đưa nó lên băng tải.

Bước 5: Hai người kéo cuộn vật liệu từ cả 2 cạnh phía trước và sau của vật liệu. Canh thẳng vật liệu và đảm bảo nó được kéo chặt và thẳng. Bước 6: Mở máy hút chân không.



Bước 7: Vào phần điều khiển và nhấn để cuộn một chút vật liệu Bước 8: Bây giờ ra mặt trước ( Bên nhận). Hai người kéo giãn chặt hai bên cạnh trái và phải của vật liệu. Bước 9: Dán vật liệu lên trục cuốn phía trước với băng keo hai mặt Bước 10: Cắt vật liệu không cần thiết dọc theo cuộn. Bước 11: Cuốn một ít vật liệu và đè nó xuống đưa thanh trọng lực lên để làm nó căng ra.

Bước 12: Làm tương tự với trục cuốn phía sau. Bước 13: Đến phần điều khiển StellarJet để cài đặt “Roll-to-roll mode”. ( vào File Machine Settings Roll-to-roll mode) Bước 14: Mở công tắc của hệ thống in trục cuốn

Bước 15: Mở công tắc của chức năng in trục cuốn trên phần mềm điều khiển Bước 16: Người sử dụng có thể đặt các vật nặng lên cả hai cạnh phải và trái của trục cuốn để tăng trọng lượng của vật liệu, nó sẽ giải quyết được các dạng vật liệu khác nhau có bề mặt không láng mịn. ở đây có 3 mức 100g*2, 200g*2 và 400g*2. Đảm bảo vật liệu phẳng và sẵn sàng để in. Bước 17: Hoàn thành



Chú ý: Nếu ảnh của công việc bé hơn nhiều so với bề rộng của vật liệu, và việc theo dõi không phải là vấn đề, người dùng có thể bỏ qua bước 4,5 và bước 8 5.3 Thiết lập công việc

Bước 1 RIP file để in RIP file sẵn sàng sau khi khởi động RIP và thiết lập tất cả các thông số in ấn cần thiết. Files RIP sau khi hoàn thành sẽ tự động được lưu vào thư mục mà người sử dụng đã thiết lập trước đó. Chú ý: Vui lòng đọc them hướng dẫn sử dụng RIP để được hướng dẫn thêm về các chức năng RIP

Bước 2 Thêm một công việc(File) Vào menu StellarJet Controller, chọn chức năng “Open list- Mở danh sách” dưới trình đơn File

hoặc click vào biểu tượng trên thanh công cụ hay dùng chức năng mở nhanh để thêm vào một công việc(file) (Vui lòng tham khảo thêm phần 4.2.1 “Job list-Thêm công việc”, 4.2.2 “File (F) Menu – Trình đơn file” hoặc 4.2.3 “Toolbar-Thanh công cụ”) Người sử dụng có thể dùng cổng USB để truyền file đến máy tính trên StellarJet K72UV.

Bước 3 Cài đặt thuộc tính của công việc

Vào menu StellarJet Controller, click vào biểu tượng trên thanh công cụ hay dùng chức năng mở nhanh để cài đặt thuộc tính của công việc. (Vui lòng tham khảo thêm phần 4.2.1 “Job list-Thêm công việc”, 4.2.2 “File (F) Menu – Trình đơn file” hoặc 4.2.3 “Toolbar-Thanh công cụ”). 5.4 Điều chỉnh độ cao trục Z ( AMC- Auto media Calibration- Tự động điều chỉnh vật liệu hay canh tiêu cự tự động) Bước 1 Đảm bảo bề rộng vật liệu lớn hơn 610mm. (AMC range- Vùng canh tiêu cự tự động)

Bước 2 Vào trình điều khiển và nhấn vào AMC (Auto Media Calibration) máy sẽ tự động phát hiện vật liệu và điều chỉnh chiều cao tối ưu của đầu in. Bổ sung: Nếu vật liệu in là dạng cuộn hay dạng tấm, và rất khó khăn vì nó bị thay đổi hình dạng ban đầu vì nhiệt độ cao của đèn UV, thì nên hạ thấp độ cao in để đạt được chiều cao in tối ưu nhất mang lại hiệu quả in tốt nhất. Bước 3 Nếu bạn muốn đầu in thấp hơn 4mm so với giá trị mặc định độ cao AMC, vui

lòng nhập vào số. Ví dụ Bước 4 Hoàn thành.



5.5 khởi tạo Phần mềm điều khiển, GCC StellarJet K72UV Controller, sẽ khởi động khi nó được mở ra. Tuy

nhiên, nếu người dùng muốn mở StellarJet K72UV, click vào biểu tượng khởi trên thanh công cụ. Máy sẽ đi từ phải qua trái và đi lại từ qua phải trong lúc phần hiển thị hiện lên chữ “Initial” cùng lúc đó.

5.6 khởi động hệ thống đèn UV Chọn đèn UV phải và trái trên hệ thống đèn UV và thiết lập mức năng lượng cố định cho 2 đèn; Đèn bao gồm 3 chế độ điều chỉnh năng lượng từ 0, 50% và 100% Bước 1 Kiểm tra hệ thống mực và quan sát xem có đủ mực hay không, nếu không, bơm mực. Bước 2 Chọn hệ thống đèn UV và mở nó lên Bước 3 Cửa chớp của đèn UV sẽ tự động mở khi in và đóng lại trong khi chờ đợi. Chú ý: Nếu hình dạng của vật liệu có thể dễ dàng bị thay đổi, hoặc bị bong tróc bởi nhiệt độ cao của đèn UV, chúng ta nên lực chọn mức năng lượng 50% 5.7 Nhấn in sau khi thiết lập hoàn tất. Các thông số Bước 1 Mở máy hút chân không lên. Bước 2 Đảm bảo không có người xung quanh máy và khu vực in ấn được sạch sẽ

Bước 3 Nhấn in sau khi thiết lập tất cả các thông số



Chú ý: Phải chú ý rằng nên để đầu in ở đầu bên trái hay phải của máy StellarJet khi nó không hoạt động. 5.8 Hiệu chỉnh đầu in

Chất lượng của đầu in là chiếc chìa khóa yếu tố in chất lượng; GCC StellarJet K72UV cung cấp 13 tham chiếu chuẩn đoán cơ bản để hiệu chỉnh đầu in.

Người sử dụng có thể lựa chọn tham chiếu chuẩn đoán từ giao diện danh sách làm việc và thấy trên thanh công cụ là 6 tham số chuẩn đoán cơ bản trên cạnh màn hình bên phải.

5.8.1 Kiểm tra đầu phun (chất lượng đầu phun) Người sử dụng cần phải tiến hành kiểm tra chất lượng đầu phun trong hai trường hợp sau

đây: 1. Hiệu chỉnh trong quá trình lắp đặt đầu in 2. Khi in bị sọc. Theo các tham chiếu chuẩn đoán cần phải in các bước cơ bản để hiệu chỉnh đầu in trong quá

trình in Thực hiện chức năng chuẩn đoán và in ra các tham chiếu như hình ví dụ

Kết quả in như trên nghĩa là chất lượng phun trên tất cả đầu in là tốt, và người dùng có thể

tiếp tục tiến hành các tham chiếu chuẩn đoán khác hay trở lại in tiếp. Kiểm tra vòi phun như ví dụ trình bày dưới đây Chú ý: Xin đọc cẩn thận các thông tin dưới đây trước khi tiến hành hiệu chỉnh đầu in. Cấu tạo cơ bản của đầu in, mỗi đường thẳng được tạo ra là các đường bên trái và bên

phải. Đây là tham chiếu giúp người dùng phân biệt được sự tình trạng của đầu phun của đường thẳng bên trái và phải.

Đường thẳng đứng màu hồng là đường thẳng bên trái; đường thẳng đứng mày xanh là đường thẳng bên phải.

Mỗi đường ngắn ngang là (chất lượng) vòi phun Nếu nhận thấy hơn 3 vòi phun bị lỗi, người dùng nên xả mực khẩn cấp đầu in Ví dụ: 4 vòi phun bị lỗi trên đầu in của mực đen



Bước1 Phóng to màu đen của hình chuẩn đoán ở hình 5-19 (thể hiện như hình 5-21), dùng kính hiển vi để xác định lỗi thứ 4 của vòi phun trên đầu in là mực đen. Bước 2: Cần xả mực và làm sạch đầu in mực đen khẩn cấp. 5.8.2 Hiệu chỉnh góc của đầu in Bắt đầu mô hình chuẩn đoán (tham chiếu chuẩn đoán) và in nó ra để chuẩn đoán(hình 5-22)



First band, second band, third band là dải màu thứ nhất, thứ hai và thứ 3. In trực tiếp lên vật liệu

Ví dụ như dưới đây về hiệu chỉnh góc đầu in. Chú ý: Vui lòng đọc cẩn thận thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành hiệu chỉnh góc của

đầu in Mô hình chuẩn đoán đầu in có 3 dải màu. Màu đen sẽ là màu cơ bản dùng để so sánh (màu đen được dùng làm chuẩn) Đầu tiên, cần chỉnh cho chiều dọc của đầu in được thẳng. (xem ví dụ 1 và 2) Tiếp đến, điều chỉnh đường thẳng ngang để làm cho tất cả đầu in đều thẳng hàng

ngang.( xem ví dụ 3 và 4). Lần đầu tiên bạn điều chỉnh đầu in, có thể bạn sẽ không cảm thấy có sự khác biệt và cải

thiện nào sau vài lần điều chỉnh. Đó là bởi vì nó có sự chênh lệch và bù đắp giữa các ốc vít và lỗ vít, hãy nới lỏng chúng và tiến hành điều chỉnh góc của đầu in.

A: Dùng để đẩy cả hai chiều – canh chỉnh đầu in B: Điều chỉnh độ lệch đường thẳng ngang đầu in



C: Điều chỉnh độ lệch đường thẳng dọc đầu in Đầu tiên, điều chỉnh độ lệch dọc đầu in( xem ví dụ 1&2) Ví dụ 1: Đầu in của màu đen nghiêng về phía trái ( xem hình 5-22, 5-25, 5-26)

Chỉnh ốc “B” ngược chiều kim đồng hồ 1 vòng, đầu in có thể dịch chuyển sang phải

được 3 điểm tương ứng với 0.21 mm. Bước 1: Phóng to mô hình chuẩn đoán màu đen ở hình 5-22(thể hiện như hình 5-25), dùng

kính hiển vi để nhìn các đường thẳng màu đen của dải màu thứ 3 sẽ thấy nó nghiêng một ít về phía trái.

Bước 2: Nới lỏng đai ốc “A” trên đầu in của đầu in màu đen Bước 3: Xoay ốc “B” bên phải đầu in ngược chiều kim đồng hồ để làm cho các nút phụ của

đầu in lỏng ra và dịch chuyển về phía phải và đầu in trở nên thẳng đứng. Bước 4: Siết chặt đai ốc “A” để cố định đầu in. Bước 5: in hình mô phỏng trên vật liệu kiểm tra thêm một lần nữa và lặp lại bước 1 đến

bước 4 để điều chỉnh đầu in đến lúc chuẩn. Ví dụ 2: Đầu in màu đen nghiêng một ít về phía phải( xem hình 5-22, 5-27, 5-28)



Điều chỉnh đai ốc “B” theo chiều kim đồng hồ, đầu in có thể dịch chuyển sang trái khoảng

3 điểm tương ứng với 0.21mm. Bước 1: Phóng to mô hình chuẩn đoán màu đen ở hình 5-22(thể hiện như hình 5-27), dùng

kính hiển vi để nhìn các đường thẳng màu đen của dải màu thứ 3 sẽ thấy nó nghiêng một ít về phía phải.

Bước 2: Nới lỏng đai ốc “A” trên đầu in của đầu in màu đen Bước 3: Xoay ốc “B” bên phải đầu in theo chiều kim đồng hồ để làm cho các nút phụ của

đầu in lỏng ra và dịch chuyển về phía phải và đầu in trở nên thẳng đứng. Bước 4: Siết chặt đai ốc “A” để cố định đầu in. Bước 5: in hình mô phỏng trên vật liệu kiểm tra thêm một lần nữa và lặp lại bước 1 đến

bước 4 để điều chỉnh đầu in đến lúc chuẩn. *Tiến hành tương tự để chỉnh đầu in cho đường ngang.



Điều chỉnh đai ốc “C” một vòng theo chiều kim đồng hồ, đầu in sẽ dịch chuyển hướng

ra khoảng 2 điểm tương ứng với 0.14mm.

Điều chỉnh đai ốc “C” một vòng ngược chiều kim đồng hồ, đầu in sẽ dịch chuyển

hướng vào khoảng 2 điểm tương ứng với 0.14mm. 5.8.3 Điều chỉnh độ lệch ngang. Bắt đầu mô hình chuẩn đoán và in nó ra để chuẩn đoán.



Ví dụ sau đây trình bày cách điều chỉnh độ lệch ngang cho chế độ in một chiều Uni-direction ( từ phải qua trái)

Chú ý: Vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành bất cứ điều chỉnh độ lệch ngang của đầu in nào

Xin hãy lấy màu đen làm màu cơ bản để so sánh với các màu khác, và dùng nó để làm chuẩn so sánh khi in giữa các đầu in của màu khác và đầu in của màu đen. Giá trị đường ngang của màu đen được mặc định là 0.

Chúng ta có khoảng 30 đường thẳng trên mô hình chuẩn đoán độ lệch ngang. Các con số được mã hóa như hình 5-33, và đường chính giữa “0” là số bắt đầu. Các con số này thể hiện cho số đơn vị lỗi của các điểm in của tất cả các đầu in màu. Ví dụ 1: Điều chỉnh độ lệch ngang cho đầu in màu xanh.

Ví dụ 2: Điều chỉnh độ lệch ngang cho đầu in màu hồng.

Bước 1: phóng to mô hình chuẩn đoán màu xanh ở hình 5-33(xem hình 5-34), dùng kính hiển vi để quan sát mô hình in của màu xanh và đường màu đen ở trên đường số -1, xin vui lòng ghi nhận số -1.

Bước 2: Như hình 5-35, màu hồng và màu đen ở trên đường số +2, xin hãy ghi nhận số +2. Bước 3: Sử dụng phương pháp này để ghi nhận tất cả số lượng các đường thẳng và đường

thẳng trên giữa các màu.



Bước 4: Sau khi ghi nhận các con số, xin vui lòng vào menu hiệu chình StellarJet để tiến hành điều chỉnh theo chiều ngang. ở ví dụ 1 : “-1” có nghĩa là mặc định điền vào chỗ trống màu xanh (Cyan)bù cho độ lệch ngang nên trừ đi 1. Ở ví dụ 2: “+2” nghĩa là giá trị mặc định điền vào màu hồng (Magenta) nên cộng thêm 2.

Bước 5: Sử dụng phương pháp này để điền vào tất cả các thông số cần thiết (như hình 5-36), rồi nhấn “Apply” để lưu các thông số cập nhật lại.

5.8.4 Điều chỉnh độ lệch ngang cho in hai chiều (Bi-direction) Chuẩn bị mô hình chuẩn đoán và in ra để chuẩn đoán

Ví dụ dưới đây trình bày cách hiệu chỉnh độ lệch ngang khi in chế độ hai chiều Bi-direction:



Chú ý: Xin vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh độ lệch ngang khi in chế độ hai chiều Bi-direction.

Xin hãy lấy màu đen làm màu cơ bản để so sánh với các màu khác, và dùng nó để làm

chuẩn để so sánh khi in giữa các đầu in của màu khác và đầu in của màu đen. Giá trị đường ngang của màu đen được mặc định là 0.

Chúng ta có khoảng 30 đường thẳng trên mô hình chuẩn đoán độ lệch ngang. Các con số được mã hóa từ trái qua phải như hình 5-37, và đường số 15 “0” là số bắt

đầu. Các con số này thể hiện cho số đơn vị lỗi của các điểm in của tất cả các đầu in màu. Ví dụ: Hiệu chỉnh độ lệch ngang cho đầu in màu trắng.

Bước 1: Phóng to dải màu thứ 3, mô hình chuẩn đoán của màu trắng trên hình 5-37 (xem

hình 5-38), dùng kính hiển vi để quan sát mô hình in ra của màu trắng và đường thẳng màu đen ở trên đường số “-3”, xin ghi nhận số “-3”.

Bước 2: Xin vào phần menu hiệu chỉnh StellarJet để tiến hành điều chỉnh độ lệch ngang. Trừ đi 3 vào phần màu trắng của “độ lệch ngang – Horizontal Offset (hướng ngược lại)”

Bước 3: Nhấn “Aplly” để lưu các thông số cập nhật.



Bước 4: Phóng to dải màu thứ 2 và lặp lại các bước từ 1 đến 3 để điều chỉnh các đầu in màu vàng (Y), hồng (M), xanh(C), đen(K).v.v.

5.8.5 Điều chỉnh độ lệch ngang cho in hai chiều (Bi-direction) ở tốc độ thường.

Tốc độ.

Bắt đầu mô hình chuẩn đoán và in ra để chuẩn đoán. Chú ý: Vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh

Đơn vị : 1 dot = 0.03mm Ví dụ : Điều chỉnh in hai chiều (như hình 5-41) Bước 1: Phóng to mô hình chuẩn đoán hình 5-40 (như hình 5-41), dùng kính hiển vi để

quan sát mô hình in đó của dải màu đầu tiên và dải màu thứ hai trên đường line “+3”, xin ghi nhận thông số này.



Bước 2: Vào menu hiệu chỉnh của StellarJet để tiến hành điều chỉnh độ lệch hai chiều. Xin

hãy cộng 3 vào giá trị mặc định ban đầu của ô Normal speed ( tốc độ thường). (hình 5-42).

Bước 3: Nhấn nút “Apply” để lưu thông số cập nhật. 5.8.6 Điều chỉnh độ lệch in hai chiều ở tốc độ cao.



Chú ý: Vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh Đơn vị : 1 dot = 0.03mm Bước 1: Phóng to mô hình chuẩn đoán hình 5-43, bằng cách dùng kính lúp để xem đường

nào là đường bị kéo ra; xin hãy ghi lại con số này. Bước 2: Vào menu hiệu chỉnh để tiến hành điều chỉnh độ lệch in hai chiều. Vui lòng cộng số

ghi nhận trên vào chỗ trống giá trị mặc định của ô High speed.

Bước 3: Nhấn nút “Aplly” để lưu thông số cập nhật.



5.8.7 Điều chỉnh độ lệch đường thẳng phải và trái. In mô hình chuẩn đoán ra để chuẩn đoán.

Chú ý:Xin hãy đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh. Dòng in phải và trái của đầu in tạo một đường hoàn thành sau khi in.

Hình trên thể hiện in không chính xác.

Bước 1: Phóng to hình chuẩn đoán màu đen từ hình 5-45 (thể hiện như hình 5-46), bằng cách dùng kính lúp để xem dòng in không chính xác.

Bước 2: Đầu tiên hãy xã mực rồi in lại một lần nữa để xem kết quả. Bước 3: Dùng chất giữ ẩm để vệ sinh đầu in nếu hiện tượng in không chính xác vẫn xảy ra

sau khi xả mực Bước 4: Điều chỉnh Điện áp L/R nếu phướng pháp trên không đem lại hiệu quả. (Controller

→Menu Sheet→ICB Configuration) 5.8.8 Điều chỉnh độ lệch dọc ở chế độ in 4 pass. Chuẩn bị hình chuẩn đoán và in nó ra.



Chú ý: Vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh. Đơn vị khoảng cách 1dot = 0.03mm Đơn vị của menu hiệu chỉnh trong phần điều khiển là “dot”. Nếu khoảng cách của mô hình chuẩn đoán lớn hơn khoảng cách tiêu chuẩn trên hình

trên, xin hãy cộng để đúng với hình. Nếu ngược lại, hãy trừ ra để đúng với hình.

Bước 1: Phóng to hình chuẩn đoán từ hình 5-47 (như hình 5-48) và sẽ thấy rằng khoảng

cách giữa hai đường là 6.93mm, nó nhỏ hơn tiêu chuẩn 9.03mm Bước 2: 9.03 – 8.88 = 0.15mm (=5 dot). Bước 3: Vào phần menu hiệu chỉnh điều khiển StellarJet và cộng thêm “5” ở trên vào ô

trống của 4 pass.



Bước 4: Nhấn “Apply” để lưu thông số cập nhật. 5.8.9 Điều chỉnh độ lệch dọc ở chế độ in 8 pass. Chuẩn bị hình chuẩn đoán và in nó ra. Chú ý: Vui lòng đọc kỹ thông tin hướng dẫn trước khi tiến hành điều chỉnh. Đơn vị khoảng cách 1dot = 0.03mm Đơn vị của menu hiệu chỉnh trong phần điều khiển là “dot”. Nếu khoảng cách của mô hình chuẩn đoán lớn hơn khoảng cách tiêu chuẩn trên hình

trên, xin hãy cộng để đúng với hình. Nếu ngược lại, hãy trừ ra để đúng với hình.

Ảnh minh họa ví dụ

Bước 1: Phóng to hình chuẩn đoán từ hình 5-50 (như hình 5-51) và sẽ thấy rằng khoảng

cách giữa hai đường là 4.64mm, nó lớn hơn tiêu chuẩn 4.52mm



Bước 2: 4.52 – 4.64 = -0.12mm (= 4dot). Bước 3: Vào phần menu hiệu chỉnh điều khiển StellarJet và trừ đi “4” ở trên vào ô trống

của 8 pass.

Bước 4: Nhấn “Apply” để lưu lại thông số cập nhật. Chú ý: Cách điều chỉnh độ lệch dọc cho chế độ in 16 pass, 32 pass, 1 pass và 2 pass

tương tự như cách chỉnh cho chế độ 4 pass và 8 pass.



5.9 Duy trì chất lượng in. 5.9.1 Giảm độ sọc khi in.

Hiệu quả in của đầu in là yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của chất lượng đầu ra. ở đây các yếu tố gây ra sọc, hầu hết liên quan đến chất lượng in và góc nghiêng của đầu in. Vì vậy, GCC StellarJet K72UV cung cấp cho người sử dụng 13 mô hình chuẩn đoán trên file để làm chuẩn điều chỉnh đầu in.

Xin hãy xem phần 5.8 để biết thêm thông tin về điều chỉnh đầu in.

5.9.2 Điều chỉnh năng lượng đèn UV. Điều kiện của đèn UV hầu hết là nguyên nhân của mực in không khô hoàn toàn hay tạo ra

độ tương phản cao của chế độ tạo bóng (Glossy) ( một dãi thì sáng, số khác thì không). Vì vậy, người dùng nên cố gắng sửa đổi và điều chỉnh cho đúng và cài đặt đèn UV cho phù hợp theo điều kiện với đặc điểm của vật liệu in và tính chất công việc.

Xin hãy xem phần 4.2.1 và 4.2.3.

5.9.3 Tối ưu hóa chất lượng cho quá trình in hai chiều. Thiết lập chế độ in cho in hai chiều trong phần cài đặt tính chất của công viêc. Tuy nhiên,

khi yêu cầu in chất lượng, hãy hủy bỏ chế độ in hai chiều và thay thế nó bằng một cách in khác. Ngoài ra, nếu người dùng muốn in nhanh ở chế độ in hai chiều, xin hãy xem phần hiệu chỉnh độ lệch cho in hai chiều trong phần 5.8 để điều chỉnh việc in ấn tối ưu.



CHƯƠNG 6 BẢO DƯỠNG CƠ BẢN



6. Bảo dưỡng cơ bản. 6.1 Bảo dưỡng hàng ngày. 6.1.1 Vệ sinh đầu in.

Cũng như bão dưỡng chất lượng in, nó yêu cầu người sữ dụng phải tiến hành tẩy rửa đầu in mỗi ngày sau khi in. Xin hãy xem phần 5.1 của chương 5 để nắm thông tin chi tiết hơn. 6.1.2 Mực thải. Để tránh việc bị đóng cặn bởi vì mực thải bị khô, yêu cầu người sử dụng phải vệ sinh mực

thải trong bình mực thừa sau khi hoàn thành việc in ấn mỗi ngày.

6.2 Bảo dưỡng hàng tuần. 6.2.1 Giữ ẩm đầu in. Để bảo dưỡng chất lượng đầu in, người sử dụng phải tiến hành vệ sinh và giữ đầu in hàng

tuần. Nếu cầu dao điện tắt đi hơn 24 tiếng, xin hãy sử dụng chất giữ ẩm trước và khởi động máy sau, xả mực và in.

Bước 1: Khóa van hai chiều lại, và mở van Y



Bước 2: Bơm chất tẩy đầu in vào van Y bằng ống tiêm.

Bước 3: Dùng vải làm sạch lau nhẹ nhàng mực còn sót lại trên tất cả các đầu in khi dừng xả

mực. 6.3 Bảo dưỡng thường xuyên. 6.3.1 Lọc mực. Để ngăn chặn các tạp chất mực từ mực bị đóng cặn, yêu cầu người dùng phải vệ sinh và

thay lọc mực sau mỗi 6 tháng sử dụng. Chú ý: Xin dùng chất tẩy để vệ sinh đầu in trước, Ở đây có hai ngỏ để mực chảy, vào và ra.

Phải chắc chắn không gắn ngược . 6.3.2 Motor trục X,Y



Nhằm để tránh bụi từ các vật liệu in rơi ra làm ảnh hưởng đến chức năng chuyển động, yêu cầu rằng người dùng nên vệ sinh các motor của trục X và trục Y khoảng 1 quý một lần. 6.4 Bảo dưỡng khác. 6.4.1 Tiến hành thay đèn UV

Bước 1: Tháo đai ốc gắn trên hộp đèn UV

Bước 2: Kéo đèn UV ra ngoài. Bước 3: Thảo 4 đai ốc trên tấm chóa sáng và lấy tấm chóa sáng ra. (Ảnh 6-5 và 6-6)

Bước 4: Nới lỏng 2 ốc trên hai cục xứ ở đầu, cuối và tháo ống dây, đèn cũ ra. Sau khi thay

đèn mới, siết chặt ốc cho ống đèn và gắng chặt đèn vào phía đối diện.



Chú ý : - Để tránh nguy cơ tiềm ẩn gây ra bởi dấu vân tay, xin đừng chạm tay vào bóng

UV và bề mặt phản xạ trực tiếp. - Xin chắc chắn rằng đèn UV được lắp đặt đúng hướng. Xin hãy chú ý rằng nó vẫn có thể

vặn chặt vào ngay cả khi không đúng hướng. Tuy nhiên nó sẽ nổ ngay sau đó.



CHƯƠNG 7

XỬ LÝ SỰ CỐ



7. Xử lý sự cố. Chương này giúp bạn chỉnh sữa một số vấn đề phổ biến mà bạn có thể gặp phải. Xin hãy đảm bảo môi trường ứng dụng của bạn tương thích với StellarJet. 7.1 Vấn đề lỗi hệ thống. 7.1.1 Không thể khởi động.

3 trường hợp sau đây có thể là nguyên nhân làm cho máy lỗi không thể khởi động được. Trường hợp 1: Bởi vì các sự cố cơ khí trong tiến trình vận chuyển của máy tính công nghiệp, máy in không

thể khởi động bình thường được sau khi bật. Giải pháp: Mở máy tính lên và xem nó có làm việc hay không. Nếu không, tắt và mở lại nguồn trước

khi khởi động lại. (Ảnh 7-1 và 7-2)

Trường hợp 2: Khi đầu in bị đụng vào công tắc giới hạn ở trên bên phải và bên trái, máy sẽ dừng lại và

không thể khởi động bình thường được.



Giải pháp: Tắt quạt đi và tắt phần mềm sau khi quạt làm mát ngưng, rồi khởi động lại StellarJet. Trường hơp 3: Người dùng vô tình ấn nút tắt khẩn cấp trên máy, vì vậy khởi động không thể bình thường

được. Người dùng sẽ nhìn thấy thông báo lỗi hiện trên màn hình.

Giải pháp: Khôi phục lại nút dừng khẩn cấp về trạng thái ban đầu cho nó tái khởi tạo việc khởi động lại.

7.2 Vấn đền hệ thống mực in. 7.2.1 Mực bị rò rỉ.

Giải pháp 1: Khi mực bị rò rỉ, hãy kiểm tra xem chỉ số áp lực dương và áp lực âm xem có bình thường

hay không. Nếu thông số trên máy thể hiện không đúng tình trạng, xin hãy xem cách cài đặt đường ống mực đến đầu in trong phần 3.1.2 – 3.1.3 và cái đặt lại cho đúng thông số.

Phạm vi của áp lực dương và âm thể hiện như bên dưới: Phạm vi áp lực dương khoảng: 8-10 kpa Phạm vi áp lực âm khoảng: 2-5kpa Giải pháp 2: Kiểm tra tất cả các kênh và kết nối giữa các bình giữa trung và đầu in để xem nếu chúng bị lỏng không. Xin hãy gắng chúng lại như tình trạng ban đầu nếu bị lỏng hay tách ra.

7.2.2 Mực bơm bị lỗi. Giải pháp 1: Kiểm tra tất cả các kênh và kết nối giữa mỗi bình mực chính và bình mực phụ để xem nếu

chúng bị lỏng. Hãy gắng chúng lại như tình trạng ban đầu nếu bị lỏng hay tách ra Giải pháp 2:

Kiểm tra motor bơm trên mỗi bình mực chính để xem nó hoạt động tốt không? 7.2.3 Mực chảy ngược lại.

Giải pháp 1:



Kiểm tra tất cả các ống màu da cam trên bình mực phụ trong đầu in để xem có mực bên trong hay không. Nếu có, xin hãy gọi sự giúp đỡ từ bộ phận kỹ thuật.

Giải pháp 2: Kiểm tra motor bơm trên đầu mỗi bình mực chính để xem nó hoạt động tốt hay không. Nếu

motor bơm bị hỏng, gọi hỗ trợ kỹ thuật để xin giúp đỡ. 7.2.4 Trộn mực. Nguyên nhân 1: DIO card bị hỏng Nguyên nhân 2: Cảm biến trên bình mực phụ không hoạt động Nguyên nhân 3: Áp suất âm không trong phạm vi bình thường. Giải pháp: Tắt khẩn cấp công tắc máy và kiểm tra tất cả hệ thống để xác định tình trạng, sau đó gọi hỗ trợ kỹ thuật xin giúp đỡ.

7.2.5 Mực hết. Nếu cảnh báo lỗi hiện lên là “Black tank” hay “Yellow tank”…, nó có nghĩa là mực trong bình mực chính đã hết. Người dùng phải đổ thêm mực khẩn cấp.

Bước 1: Tháo lỏng bộ lọc trên nắp đậy kim loại của bình mực đen và lấy nó ra.

Bước 2: Đổ mực đầy vào bình mực chính với màu đen mới thông qua ống tiêm hay cái phểu.



Bước 3: Vặn trở lại nắp đậy bình mực đen. Bước 3: Vặn chặt các bộ lọc của bình mực đen. 7.3 Vấn đề chất lượng in. 7.3.1 Nghẹt đầu in.

Sự thông thoáng của đầu in là yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in. Xin hãy xem phần 3.3.1 để biết thêm thông tin về kiểm tra đầu phun để điều chỉnh chất

lượng in trở lại bình thường nếu xuất hiện hiện tượng in bị sọc trên vật liệu. 7.3.2 Chất lượng in bất bình thường.

Bước 1: Kiểm tra độ cao giữa đầu in và bề mặt vật liệu. (kiểm tra tiêu cự AMC). Bước 2: Nếu như đầu in chỉ vệ sinh bằng chất tẩy, kiểm tra nếu còn dính chất tẩy ở đầu in

hay không. Bước 3: Tiến hành xả mực đầu in và kiểm tra vòi phun. Bước 4: Kiểm tra nguồn mặc định của board mạch ICB đầu in xem có đúng thông số hay

không. Bước 5: In kiểm tra hình đường thẳng Phải /Trái (R/L line test) Bước 6: Kiểm tra nếu có bất kỳ vết xước nào trên Fim đọc hay không (Linear encoder)

7.4 Những vấn đề khác 7.4.1 In không được

Bước 1: Kiểm tra xem mạch của bộ Fim đọc có kết nối tốt hay không hoặc cáp của modem Fim đọc có kết nối đúng vị trí hay không.

Bước 2: Kiểm tra xem của 4 chân PCI có gắn tốt hay không. Bước 3: Kiểm tra xem mực in có bị nghẽn mạch không. Bước 4: Kiểm tra xem áp lực khí có đúng hay không. Bước 5: Kiểm tra nguồn của đầu in Bước 6: Kiểm tra các bảng mạch in. Bước 7: Kiểm tra xem công tắc nguồn và cầu dao kết nối tốt hay không.

7.4.2 Motor không làm việc. Bước 1: Kiểm tra xem công tắc nguồn và cầu dao điện kết nối tốt hay không. Bước 2: Kiểm tra xem nếu bị dừng khẩn cấp do bị đụng vào công tắc giới hạn.

7.4.3 Giấy bị nếp gấp. Bước 1: Kiểm tra độ cao giữa đầu in và bề mặt vật liệu. Bước 2: Kiểm tra trục cuốn Bước 3: Kiểm tra xem tất cả các quạt có mở lên hay không.

7.4.4 Áp suất Bước 1: Kiểm tra giá trị của áp suất trên đồng hồ có đúng hay không. Bước 2: Kiểm tra xem ống khí có bị lỏng ra hay không.

Hướng dẫn sử dụng K72UV -...

Documents

Transcript of Hướng dẫn sử dụng K72UV -...